信息系统安全定期分析记录表
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安全检查表法
安全检查表法 安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑
安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
安全检查表(SCL)法知识
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 1．安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。 1.1安全检查表的优缺点： ①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素； ②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； ③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况； ④简明易懂，容易掌握； ⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； ⑥只能对已经存在的对象评价。 1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点：①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端； ②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化； ③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛； ④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷； ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。
安全检查表分析法教学提纲
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 （1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 单元/装置：№： （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十
安全检查表分析法在矿井评价中的应用
安全检查表分析法在矿井评价中的应用 煤矿安全程度评价的目是确保被评价煤矿在原有基础上提高防范意识，实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，优选有关的措施和方案，提高其安全生产水平，获得更优的安全投资效益。概括地讲，煤矿安全程度评价的作用有以下3个方面： （1）通过现场检验、检测，对煤矿各生产系统及整体工程的安全可靠性进行综合评价，通过评价确认涉及矿井安全的自然条件、在用的生产装置、技术设备、设施、管理的安全程度，确认该程度是否可以接受；矿井的通风能力、提升能力、运输能力、排水能力是否满足矿井生产能力的需要。 （2）对针辨识出的矿井存在的危险、有害因素，结合评价过程中发现的事故隐患与问题，按照实施整改的紧迫程度，提出相对应的对策措施与建议： （3）通过评价为煤矿企业事故隐患的排查与治理提供依据，为煤矿企业在安全技术措施费用的投入与使用提供参考。 1评价方法 目前国内外常用的安全评价方法有安全检查表分析法、预先危险性分析法、事故树分析法、概率风险评价方法、以人为主的人机环系统分析法、综合评价法等。针对煤矿安全程度评价的特点，采用安全检查表分析法和安全检查表法。
安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。 2评价情况 本文介绍的煤矿安全程度评价的范围是按照《河北省小煤矿安全评价办法及标准》中的10个单项，即：安全机构及人员资质、安全管理、通风、瓦斯、爆破、防尘防火、防治水、电气、开采、提升运输。军发煤矿的10个单项得分如表1。 表1 军发煤矿10个单项评分表 评价 项目 评价内容 标准分 单项折合分 存在问题及扣分原因 安全机构及人员资质 安全管理机构设置、安全管理人员、特种作业人员资质、职工安全培训、煤矿救护
安全检查表分析
全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟 ————————————安全检查表分析（SCL） 二．安全检查表分析（SCL） 1内容 安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单； 它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表； 安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。 在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 2编制方法 确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；
熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 3安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果,同行业检查表等
4特点 检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量； 可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价； 安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用； 编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。 5在实际应用时注意 安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。 检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。 检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完
安全检查表分析法
该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法就是依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性与有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,进行检查或评审,就是辨识危害因素及其风险的又一方法,适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 (1)安全检查表编制的依据 1)有关标准、规程、规范及规定; 2)国内外事故案例与企业以往的事故情况; 3)系统分析确定的危险部位及防范措施; 4)分析人员的经验与可靠的参考资料; 5)有关研究成果,同行业或类似行业检查表等。 (2)安全检查表编制步骤 1)确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员,如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2)熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置与已有的安全卫生设施。 3)收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料,作为编制安全检查表的依据。
1)既要分析设备设施表面瞧得见的危害,又要分析设备设施内部隐藏的内部构件与工艺的危害。 2)对设备设施进行危害识别时,应遵循一定的顺序。先识别厂址,考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害,再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害,再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施,可以按照系统一个一个的检查,或按照部位顺序,从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3)分析对象就是设备设施、作业场所与工艺流程等,检查项目就是静态的物,而非活动。所列检查项目不应有人的活动,即不应有动作。 4)检查项目列出后,还要列出与之对应的标准。标准可以就是法律法规的规定,也可以就是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5)检查项目应该全面,检查内容应该细致,达不到标准就就是一种潜在危害。如,对设备设施的控制措施进行对照标准检查时,不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施,还应列出工艺设备本身带有的控制措施,如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6)列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 (记录受控号) 单位: 单元/装置: №:
安全检查表法(SCL)知识讲解
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录 单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险
设备安全检查(SCL)分析记录表
（设备）安全检查（SCL）分析记录表 序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改正/控制措施 01 安全阀资料齐全在鉴 定期内有效合 格，无泄漏 储罐超压，可能造成泄漏 或者爆炸造成人身伤害。 日常巡检执行规程 2 4 8 建立台帐专人管理 02 空压机油位在刻线中间机组因为缺少润滑油，造 成零部件磨损严重，造成 机组严重损伤。 每日开车前检查 2 2 4 制定年度保养计划 03 空压机散热器清洁完好无油 污 散热器阻塞，造成散热不 良好，机组过热容易报警 自动停机，影响生产。 每日开车前检查 2 4 8 年度检修时清洁保养 04 进气滤芯畅通无阻塞， 干净 压缩机组内部磨损严重， 损伤机组。 每日开车前检查按规 程清理 1 5 5 按要求更换滤芯 05 冷冻机设备无泄漏， 高压表，低压 表在指定压力 影响制冷，进出口阻塞， 机组超压，容易造成冷冻 剂泄漏。 日常巡检 1 5 5 发现泄漏现象及时修复， 建立台帐专人管理 06 冷却水保持冷却水畅 通，检查进出 水管是否老化 泵体超温，机械密封损坏， 物料泄漏，污染环境。 每班巡检 2 2 4 加强日常巡检，建立台帐 专人管理 07 泵体无异常声音泵体损坏，轴承损坏，机 械密封损坏。 每班巡检 1 5 5 设备日常维护保养
振动不超标泵体损坏，轴承损坏，机 械密封损坏。 每班巡检 1 5 5 泵体不超温叶轮或者轴承处，可能有 较大摩擦，损坏泵体。 每班巡检 1 5 5 泵体、密封、管线、阀门、法兰无泄漏着火、爆炸、腐蚀，污染 环境 日常巡检 1 5 5 08 润滑润滑脂造型不 正确、油质变 差 轴承损坏，造成设备零部 件损伤。 日常巡检 1 5 5 选用质量好的润滑脂，及 时更换 09 安全附件压力表资料齐 全，压力指示 准确，警示先 齐全。 管道或者容易容易憋压超 压，容易造成泄漏，造成 人身伤害，也容易损坏泵 等管道设备。 日常巡检 2 3 6 定期校验，建立台帐专人 管理 液位计指示正确 容易造成容器内部物料溢出， 或者液位过低造成生产延 迟，也可能造成物料泵损伤。 日常巡检 2 2 4 10电机静电接地不松 动 静电不能导出，静电消除 不完全，产生静电火花， 发生火灾甚至爆炸。 每周检查一次 2 3 6 日常巡检地脚螺栓松动 电机泵体抖动较大，损伤 设备。 每月检查一次 2 3 6 11 气源储罐完好无破损， 定期检验 设备泄漏，造成人员窒息。日常巡检 2 4 8 年度检修检查试压 12 设备资料齐全并按时年 检 违反法规，没有有效管理， 设备管理混乱。 按规定严格执行 1 5 5 建立台帐专人管理
安全检查分析记录表
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：焊机分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施及频率L S R 建议改正/控制措施 １焊机本体部件（有无缺 损，比如电源、线路绝 缘良好、无噪音） 接错电源，烧坏设备 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养 绝缘不好，引起短路 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 加强设备维护保养和检查接线错误，短路着火 有设备维护管理规定，执行 较好，从未发生 2 2 4 提高电工操作技能，严格检查开机时噪音大 有设备维护管理规定，执行 一般，经常发生 3 1 3 加强设备检查维护保养 ２把线无老化，焊枪胶木 完好 焊枪把线漏电，触电 伤、亡 有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 加强设备检查维护保养 ３接地、接零是否完好触电伤、亡有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 加强检查 ４电源线是否符合要求触电伤亡、着火有电焊机操作规程，执行较 好，从未发生 1 5 5 定期检查、更换 ５电焊工是否持证上岗人员伤亡、设备损坏有特殊工种管理规定，执行 较好，从未发生 1 4 4 严格持证上岗 ６电焊工是否穿戴劳保 护品 人身伤害、职业病 有特殊工种管理规定，执行 较好，曾经发生 2 2 4 加强检查，提高安全意识 ７
JPHSE—P02—R004设备/设施名称：原料系统分析人员：xxxx 日期：2012年1月R=L╳S 序号检查项目标准 产生偏差的 主要后果 现有安全控制措施 及频率 L S R 建议改正/ 控制措施 1 料仓直梯固定 螺栓 没有松动人身伤害 定期检查紧固，从未 发生 1 2 2 加强维护 2 转动设备齿轮 箱润滑状况 油位正常，无泄漏 齿轮或电机损 坏 定期检查补油，偶尔 发生 2 2 4 加强巡检 3 转动设备轴承 润滑状况 在规定润滑周期内轴承损坏 有设备润滑制度执行 较好，偶尔发生 3 1 3 加强执行力度，加强巡检 4 风送设备过滤 网、套 清洁、没有破损 设备工作效率 下降 定期检查更换清洗， 偶尔发生 1 2 2 制定设备定期维护管理制度， 严格执行
安全检查表法分析
附表2-1：《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》安全生产条件专项检查表 检查内容 检查结果 依据 实际情况 （事实记录） 备注 （说明）是/有否/无 1.有健全的安全生产责任制。是《实施办法》 第5条 有责任制 2.有完备的安全生产规章制度。是同上有规章制度 3.有符合安全规定的安全规程。是同上有安全规程 4.安全投入符合安全生产要求。是《实施办法》 第6条 基本符合要求 5.有符合要求的安全生产管理机构和管理人员。是《实施办法》 第7条 有管理机构和 管理人员 6.危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员安全生产知识和管理能力要经有培训资质的机构组织培训，经考核合格后由省安全生产监督管理局发给资质证书是 《实施办法》 第8条 经考核培训， 取得资质证书 7.特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格取得特种作业操作资格证书。是 《实施办法》 第9条 均取得操作证 8.其他从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。是《实施办法》 第10条 符合要求 9.依法参加工伤社会保险。是《实施办法》 第11条 正在办理中 10.危险化学品生产、储存符合国家和省的规划和布局。是《实施办法》 第12.1条 符合GB50030-91 规定 11.危险化学品生产、储存在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。是 《实施办法》 第12.2条 符合 GB50030-91 规定 12.重大危险源储存设施与周边的防护距离符合法规规定。是《实施办法》 第12.3条 有重大危险源 13.厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关法律、法规、规章和标准的规定。是 《实施办法》 第12.4条 符合 GB50030-91 规定 14.不得采用和使用国家明令淘汰，禁止使用的工艺、设备。是《实施办法》 第12.5条 采用普遍使用 的工艺、设备 15.生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑内，并应当与员工宿舍保持符合规定的安全距离。是 《实施办法》 第12.6条 符合安全距离 16.危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离，符合有关法律、法规、规章和标准规定。是 《实施办法》 第12.7条 符合GBJ16-87 （2001版）规定 17.进行消防设计的建筑工程需经公安是《实施办法》已办理消防有消防安全
安全检查表分析法
1、安全检查表分析法 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。（1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全 卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事 故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求 1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和 工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、 地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系 统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。 所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》( 参照表 3) 。表 3 设备设施 清单 （记录受控号）单位 : 单元/ 装置：№：序号设备名称类别/ 位号所在部位备注 1 2 （填表说明： 1. 设备十大类别 : 炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2. 参照设备设施 台帐，按照十
安全检查(SCL)分析记录表
安全检查分析表（SCL） 设备（设施）名称：消防设施区域：乳油复配分析人员：日期： 序号检查项目检查标准 不符合标准的 主要后果 现有安全控制措施L S R 风险 等级 建议改进 措施 1 消防给水和灭火 设备设计要求 应符合《建筑设计防火规范》 （GB50016-2006）中相关规定的要求 财产损失消防设施数量符合要求，并在有效期内 1 3 3 轻微完善制度 2 消防设施、器材 的管理 有专人管理财产损失消防器材有专人管理 1 3 3 轻微 3 消防器材的设置 位置 消防器材应设置在明显和便于取用 的地点，周围不准存放其他物品 财产损失 车间设置在明显和便于取用的地方，周 围没有存放其他物品 1 3 3 轻微 4 报警通讯设备要设有报警装置，有供对外报警、联 络的通讯设备 人员伤害车间有对外报警、联络的通讯设备 1 2 2 轻微 5 防火标志应设醒目的防火、禁烟和禁用明火标 志 人员伤害车间设置了防火警示标志 1 2 2 轻微 6 通风设施现场通风良好人员中毒敞开式车间，通风良好 1 3 3 轻微 7 防雷装置静电接 地装置 应符合《建筑物防雷设计规范》 （GB50057-94）规定的防雷装置静电 接地装置标准 财产损失，人 员伤害 车间设有防雷装置、静电接地装置 2 3 6 可接受定期检测 8 电器装置的防爆使用防爆开关、防爆电器火灾车间使用防爆开关、防爆电器 1 3 3 轻微 9 物品摆放原料桶摆放合理，车间无不相关物品 的存放轻微 发生异常情况 无法尽快处理 车间物品摆放合理，无杂物存放 1 2 2 轻微
安全检查分析表（SCL） 设备（设施）名称：搪玻璃搅拌釜区域：乳油复配分析人员：日期： 序号检查项目检查标准 不符合标准的 主要后果 现有安全控制措施L S R 风险 等级 建议改进措施 1 主体零、部件主体内部构件完整整齐，质量符合要求设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微 防火、阻火等安全附件完整、灵敏。准确， 符合要求 生产事故、火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受 基础、支座稳固可靠，无不均匀下沉，各 部螺栓紧固可靠 设备事故巡检时检查，紧固 1 3 3 轻微 管线、管件、阀门等安装合理、牢固完整、 标志分明，符合要求 人员伤害、高空坠落定期检查 1 5 5 可接受 防腐完整有效，符合要求设备腐蚀巡检时检查 1 2 2 轻微 2 运行性能釜体表面无渗漏火灾、爆炸巡检时检查 1 5 5 可接受定期检测 釜体及进出口管道无异常震动及声响设备事故巡检时检查 1 3 3 轻微 各部温度正常生产事故定期检查 1 3 3 轻微 3 技术资料设备档案、检修及验收记录齐全无法排除事故隐患及时归档 1 3 3 轻微 操作规程、维护检修规程齐全违章、野蛮操作造成事故及时维修 1 3 3 轻微 运转时间有记录设备事故专人管理 2 3 6 可接受 4 设备环境设备腐蚀、火灾定期检查定期检查 1 5 5 可接受 周围无杂物，在安全距离内无危险物和障 碍物 污染环境、火灾每天巡检 1 5 5 可接受
安全检查表分析记录表.doc
阿塔卡涂料 (佛山 )有限公司 安全检查表（ SCL ）分析记录表 装置 / 设备 / 设施：储罐区 不符合标 序 检查项目 检查标准 准（产生偏 可能 严重 风险 风险 建议改进措 号 差）的主要 现有安全控制措施 性 S 度 R 等级 施 性 L 后果 1 管理制度和操 有效、张贴在现场 火灾、爆炸 日常检查，有制度和规程并 5 10 中等 作规程 2 严格执行，落实考核。 2 资料、年检情 资料齐全，按规定防 每半年监测一次，并有效、 5 5 可接受 况 雷监测 火灾、爆炸 1 合格。 现场消防设 日常检查，有管理规定并严 3 施、报警装置、 有效、醒目 火灾、爆炸 5 5 可接受 1 安全标志 格执行。 按照《石油化工静电 接地设计规范》 静电积聚， 定期检测，日常检查，有管 4 静电接地装置 （ SH3097-2000） 规 5 10 中等 定，接地电阻≤ 放电导致 2 100 理规定并严格执行。 爆炸 Ω，接地装置完好， 无生锈、老化现象
序 检查项目检查标准 号 阻火器、液位定期检查、检定，指5 示正确 计 装卸软管、泵、 使用材质正确、安装 完好、腐蚀量在允许6 管道、法兰和 范围、无泄漏，流速阀门 符合规定 7 使用工具不锈钢、铜制或木制 8 支承基础、周无裂纹、无沉降，整围环境洁 9 周边环境、火易燃物质或周边存在源火源 分析人员： 不符合标 准（产生偏 现有安全控制措施 可能严重风险风险建议改进措差）的主要性 L 性 S 度 R 等级施后果 蒸发量加 大，超量灌日常检查，有管理规定并严 2 5 10 中等 装，指示异格执行。 常 有状态标识和流向标志；有 泄漏，着火管理规定，流速已确定，每 2 5 10 中等 爆炸周检查有记录，有可燃气体 检测报警器。 产生火花，日常检查，有管理规定并严 2 3 6 中等 引起爆炸格执行。 泄漏、爆 3 3 9 做好沉降检炸，污染环日常检查、观测，做好记录。中等查和记录。境 引燃火灾 加强检查、定时巡查。 2 3 6 可接受 或爆炸 审核：分析日期： 20 年月日