VxWorks任务编程中常见异常分析

VxWorks任务编程中常见异常分析

[日期：2006-6-3] 来源：中国电子爱好者家园作者：admin [字体：大中小] 在任务运行过程中,会出现一些异常的情况,导致任务不能正常运行或者对操作系统造成影响。一般来说,这些异常是由程序的逻辑错误造成的,防止这些异常情况的出现和出现后进行补救就有格外重要的意义。

1 代码重入与共享

在应用中,可能会出现多个任务调用同一段代码的情况,由于任务占用CPU是串行的,不会出现代码资源使用冲突。但是,不同优先级的任务同时调用同一段代码,则可能出现低优先级任务执行某一函数时被执行该函数的高优先级任务打断的情况,如果函数中要改写全局变量而没有使用互斥,就有可能导致错误的存取。例如在中断中调用内存分配或者释放函数,如果某个任务正在调用内存分配函数或者是内存释放函数,打断该任务时会造成异常,可能导致内存泄漏,甚至有可能会因在中断中异常而reboot。另外,如果多个任务共用的代码中有全局变量且使用目的不同,或者多个任务的代码中有全局变量同名的情况,则有可能造成变量使用中的错误。VxWorks提供了任务变量（taskVar）的方法来解决这个问题,任务可以将使用的全局变量作为任务变量独立使用,添加的任务变量保存在任务的上下文中,任务切换时保存当前内容。

2 符号表的使用

VxWorks中有模块（module）的概念。装载模块完成目标代码文件在内存中的链接,并可以将目标代码文件中的函数与全局变量加入符号表。符号表中的符号对C语言编写的函数以原来名字命名,对于C++语言的函数则是在后面加上形参的数据类型作为符号名。如f1( )的符号名为f1__Fv,最后的v表示void类型; f2(int)符号名为f2__Fi,f3(int,int)为f3__Fii,依此类推。代码的编译过程中并不对要使用的函数和变量进行检查。例如调用一个并不存在的函数编译并不报错,编译器认为此函数可能在操作系统内核中或者已经下载的目标文件中,但在目标文件下载时会找不到要调用的函数。如果符号表中的符号出现了重名,譬如两次下载的目标文件中有函数重名,则要作散列处理,之后对该函数的调用是最后加入符号表的函数,而之前已经装载的模块则不会受到影响。如果应用程序中使用了与操作系统内核同名的符号,则对操作系统某些API函数的调用将会失败。

3 特殊的任务保护

在VxWorks中,当一个任务被删除,其它任务不会得到通知,而且由于任务间的独立性,每一个任务可以无限制地删除其它任务。在应用中,我们可能会把需要保护任务误删除。VxWorks 提供的两个函数taskSaf e( )和taskUnsafe( )将通知意外删除任务而引起的问题。当任务调用taskSafe( )时,从调用的那一刻起,该任务就被保护起来而不会被其它任务删除。如果任务1试图删除已经调用taskSafe( )的任务2,则任务1将被阻塞,直到任务2调用taskUnsafe( )。保护只能由任务自己实现,一个任务不能safe或unsafe另外一个任务。taskSafe( )和taskUnsafe( )支持嵌套模式。如果有嵌套发生,一个计数器将开始工作,每有一个taskSafe( )被调用,则计数器加1;调用1个taskUnsafe( ),则计数器减1。只有当计数器为0时,才能删除该任务。

有时为了执行效率等原因,任务的运行需要禁止基于优先级的抢占,这可以通过调用taskLock( )实现。如果任务1调用taskLock( )禁止了高优先级任务对它的抢占,当任务1被阻塞或被暂停,核心将调度下一个具有最高优先级的就绪任务运行。如果这时任务1又就绪且被调度运行,抢占又被禁止。但是,禁止基于优先级的抢占可以阻止任务切换,却并不会屏蔽中断。调用taskUnLock( )可以解除优先级抢占的禁止,通过调用taskLock( )和taskUnLock( )可以实现对临界资源的互斥访问。

4 任务调度中CPU的占用

如前所述,不同优先级的任务是通过抢占获得CPU使用权的,如果不选时间片轮转,相同优先级的任务

之间也是抢占CPU的。任务就绪队列中正在运行的任务如果不主动放弃CPU,则其它同优先级的任务不会得到运行,这样就有可能看到几个同优先级的任务状态同为READY,但实际上只有一个任务在运行的现象。比如在一个任务中用taskSpawn()函数创建一个同优先级或低优先级的任务,如果原任务一直占用CPU,新任

务就不会开始运行。调用函数taskDelay()可以使任务放弃CPU一定的时间,从而实现任务间时间上的同步;也可以放弃CPU零时间,将任务移至同优先级就绪队列的末尾,这样就可以实现多个同优先级的任务并发运行。另外,由于中断能够打断任务的运行,中断处理函数中执行的代码就要尽可能少地占用CPU,并且中断中不能有获取信号量的操作。一旦处于等待之中,所有的任务均得不到运行,用户可能会有CPU不响应的错觉。

5 堆栈越界

如前所述,每一个任务都有自己的堆栈,任务创建时进行初始化。每个堆栈的大小是固定,但是任务运行过程中并不对堆栈的使用进行限制。由于VxWorks不对内存访问作限制,栈顶超越了原定的值后出现越界,这样操作系统中该任务堆栈以外的内存区域就可能被改写,会造成难以预料的结果,甚至可能造成任务的上下文区域被改写而任务消失。造成越界的原因主要是在函数中定义了比较大的数组,以致进栈时越界。这样

在编写程序时,就要求在堆栈许可的范围内定义数组。如果确实需要比较大的内存空间,可以使用操作系统的内存分配函数来获得内存。由于堆栈越界后有可能使任务的控制信息被破坏,使得对堆栈越界的检测比较困难,例如可以在栈底写入一串特殊字符,用另外一个任务或者中断服务程序经常来检查是否被改写来判断越界。

6 CPU异常

在VxWorks中,当任务的指令执行中出现了指令非法、地址寻址错误、总线错、除数为0等情况时,就会出现CPU异常。比较常见的情况是,指针地址非法或者数组下标越界就有可能存取有效地址空间以外的地址而造成CPU异常。VxWorks提供一个异常处理句柄（handler）和一个名为tExcTask的任务来处理异常。异常出现后任务成为挂起状态（suspend）,并且不能转变为其它状态。在VxWorks中,有一个异常向量表来对应各种异常,外部中断也作为一种特殊的异常。VxWorks的做法是把多种异常的处理映射到同一个异常处理函数进行处理,并且VxWorks提供了向这个异常处理函数中钩挂用户的异常处理函数的接口excHookAdd (),也可以将某一个异常向量映射到指定的处理函数。

异常蛋的种类

异常蛋的种类 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

异常蛋的种类 1、蛋包蛋母鸡在盛产季节，可遇到特大的蛋，破壳后内常有一正常蛋， 外包裹着蛋白、内外蛋壳膜和蛋壳，叫蛋包蛋。其成因为当卵黄下行到 子宫部形成蛋壳后，由于受惊或某些生理反常现象，输卵管发生逆蠕 动，将形成的蛋推移到输卵管上部。迨恢复正常已形成的蛋再 1、蛋包蛋母鸡在盛产季节，可遇到特大的蛋，破壳后内常有一正常蛋，外包裹着蛋白、内外蛋壳膜和蛋壳，叫蛋包蛋。其成因为当卵黄下行到子宫部形成蛋壳后，由于受惊或某些生理反常现象，输卵管发生逆蠕动，将形成的蛋推移到输卵管上部。迨恢复正常已形成的蛋再下行，又包上蛋白、蛋壳膜和蛋壳，形成蛋包蛋。 2、双黄蛋正常蛋只有一个蛋黄，双黄蛋常比正常蛋大，破壳后见有两个蛋黄，这是因为始产期或盛产季节，两个蛋黄同时成熟排出或一个成熟排出，另一个虽尚未完全成熟，但因为母鸡受惊时飞跃，物理压力迫使卵泡缝痕破裂而与上一个卵黄几乎同时排出。因而被喇叭部同时纳入，经过膨大部、管腰部、子宫部，像正常蛋一样，包上蛋白、内外蛋壳膜，渗入子宫液，包上蛋壳、胶护膜，最后经阴道部产出体外，即成较正常蛋大的双黄蛋。有时还可遇到更大的三黄蛋，其成因与双黄蛋同。 3、软壳蛋母鸡在营养上如缺乏钙质和维生素D，或由于病理原因，子宫部分泌蛋壳机能失常，或由于输卵管内寄生有蛋蛭，或由于接种疫苗产生强烈反应阻碍蛋壳形成，或母鸡受惊，输卵管肌肉收缩，蛋壳尚未形成，即下行排出体外等，都可形成软壳蛋。 4、无黄蛋母鸡在产蛋期中，有时产出特别小的蛋，破视并无蛋黄，而仅在中央有一块凝固蛋白，有时中央出现一块血块，或脱落的黏膜组织。这是因为盛产季节，膨大部分泌机能旺盛，输卵管蠕动，出现一块较浓的蛋白经扭转后，包上继续分泌的蛋白、蛋壳膜、蛋壳而产出体外，形成特小的无黄蛋。如果卵巢上出血，卵泡膜组织部分脱落，被输卵管喇叭部纳入后，亦照。 5、异物蛋正常蛋打开后，问或见到系带附近或蛋白中有血块、系膜、壳膜、凝固蛋白以及寄生虫等，都称为异物蛋。其原因为卵巢出血，或脱落卵泡、膜随卵黄进入输卵管；或输卵管内反常分泌的壳膜、凝固蛋白随蛋黄下行；或肠道内寄生虫，移行到泄殖腔，上行进入输卵管又随卵黄下行，包入蛋白所致。

高速线材在轧制过程中产生堆钢的原因及处理

高速线材堆钢的原因分析及处理 摘要：高速线材在轧制过程中有时会产生堆钢现象，本文介绍了一些常见的堆钢事故，并结合职工操作、工艺、设备等方面对这些堆钢事故产生的原因进行分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的措施。 关键词：高速线材；堆钢；产生原因；措施 1前言 首钢股份公司第一线材厂生产线设备仿摩根五代轧机设计，国内厂家生产，该生产线最大稳定轧制速度为88m/s。全线由28架轧机组成，粗、中轧共14架，预精轧4架，为平立交替布置，精轧机10架为顶交45°布置，精轧机后无减定径机组，直接是夹送辊及吐丝机。产品规格φ5.5—φ16mm，规格跨度较大，同时生产的品种较广。从目前的生产状况来看，φ6.5mm（包含6.5mm）以下的小规格线材产品因轧制速度快，断面尺寸小等原因，其堆钢事故率远超于其他规格。本文按照不同轧区分类，介绍了其产生的原因及解决办法。 2导致堆钢的原因分析及措施 2.1 粗中轧区域（1-14架） 2.1.1 轧件不能顺利咬入下一架次造成堆钢 造成此类事故的原因主要有：①轧件前头从上一架次出来后翘头；②上一支的后尾倒钢将出口导卫拉高；③进口导卫开口度调整不合适；④导卫与孔型不对中（轧制线不正）；⑤槽孔打滑；⑥轧件尺寸不符合工艺要求；⑦因坯料原因造成的前头劈裂。 处理措施：①针对轧件翘头需要检查上下辊径及磨损情况、传动部件连接处的间隙、进出口导卫高低的一致性；②合理的调整进口导卫开口度及与轧辊之间的距离；③新换槽孔辊缝设定过小，对轧机辊缝做适当调整或重新打磨槽孔；④对轧机辊缝做适当调整；⑤认真检查坯料，加长1#剪剪切前头长度。 2.1.2轧件咬入后机架之间堆钢 主要原因：①人为原因造成轧制速度、轧辊直径等参数设定不正确；②换辊或槽孔后堆拉关系调整不合适；③钢坯温度波动太大；④因电控原因造成的某架轧机突然升速或降速；⑤主控台操作工在调整轧机转速时调错转数或架次； 处理措施：①正确的设定轧制速度、辊径、合理的调整轧机间堆拉关系。做好两人之间的确认工作；②通知加热炉调火工，同时保温待轧；③电气专业检查，倒备用柜。 2.1.3轧件后尾堆钢 主要原因是由于在上游机架处，轧件拉钢造成后尾脱离上游机架时，在下游机架堆钢。 处理措施：合理的调整堆拉关系及轧机尺寸。 2.2 预精轧区域（15-18架） 2.2.1 机架之间堆钢 主要原因：①辊缝、辊径、轧速等参数设定错误；②导卫安装不合适；③导卫打铁；④粗中轧拉钢造成轧件在预精轧甩后尾；⑤因电控原因造成某架轧机转速异常。 处理措施：①重新核对设定参数；②检查更换或调整进出口导卫；③调整预精轧内活套高度及加强巡检；④合理的调整连轧机的堆拉关系；⑤电气专业检查同时倒备用柜。 2.2.2预精轧某一架次跳车 主要原因：①预精轧冷却水压及润滑系统故障；②电机跳闸；③事故检测系统作用。 处理措施：①检查冷却水压力、机旁控制水阀；②设备专业检查润滑系统；③检查预精轧鱼线吊坠是否系紧，同时检查其接近开关。

蛋鸡养殖烂蛋多原因分析及对策

蛋鸡养殖烂蛋多原因分析及对策 在养鸡业生产过程中，难免会造成破蛋，比如：蛋壳过薄造成破蛋，饲料中钙磷不平衡造成破蛋，鸡场硬件措施建设不合理造成破蛋，人员问题造成破蛋，鸡群不健康造成破蛋，温湿度造成破蛋，惊群造成破蛋，蛋鸡啄蛋造成的破蛋。 鸡蛋一旦破碎他的商品价值就会降低，在生产中正常破蛋率一般在2%-5%之间，破蛋率增高会直接影响到蛋鸡的生产效益，那么我们该如何降低破蛋率呢？下面一起来了解一下。 一、提高饲料质量 大家都知道蛋壳是一种钙化物，那么蛋鸡一旦缺钙就会影响到蛋壳的质量而造成破蛋率增加，影响鸡缺钙主要是由于饲料中钙磷的含量以及他们之间的比例，以及钙磷的吸收率，饲料中维生素D缺乏也会影响鸡对钙的吸收率，其中任何一方面不合适都会增加破蛋率。 如果饲料中缺乏锰会使鸡蛋的硬度下降，从而增大破蛋率。饲料中氟和镁的含量过高会使鸡蛋的蛋壳变脆从而增大破蛋率。所以饲料中营养成分的含量与比例要适当，有害元素不能超标。 二、硬件设施安装应合理 大家在养鸡过程中见到过有很多鸡蛋碎到走廊上，并不是因为笼具制作的问题，而是因为笼具安装的问题，有可能是坡度过大或者两笼间缝隙过大造成鸡蛋落到笼外引起破碎。 正确的笼底坡度以8-9度为宜，即可以防止鸡蛋滚落到走廊引起破碎还可以防止鸡蛋间相互碰撞引起破碎。两笼间可以用扎丝扎住防止笼具在使用过程中错位引起两笼间空隙过大，造成破蛋。我们在选择鸡笼的时候要选择质量水平较好的，防止在使用中变形而引起破蛋率增加。

三、勤捡蛋 当鸡蛋在笼具内过多时会造成相互碰撞而引起破碎，当每天捡蛋的次数过多时，可以减少因相互碰撞而引起的破碎，也可以减少鸡只啄食而造成的破碎。 四、保持鸡群健康 我们在捡鸡蛋的过程中会见到有沙壳蛋或者花斑蛋，原因主要是由输卵管炎造成的，在养鸡过程中还有很多疾病会引起鸡蛋蛋壳变薄或者质地不均匀。比如：呼吸系统感染、肠炎、非典型性新城疫等。 因此在养鸡过程中，做好卫生防疫，保持鸡群健康，对维持较高的产蛋量和良好的蛋壳质量，都是十分重要的。 五、缓解高温的影响 炎热的夏季要比其他季节的破蛋率有所增高，原因就是当舍温超过25摄氏度时鸡蛋的蛋壳就会变薄，当舍温超过32摄氏度时则破蛋率就会明显增高，所以夏天注意鸡舍降温能有效降低破蛋率。 六、防止惊群 产蛋鸡在受惊后有可能会造成输卵管的异常蠕动，使正在形成过程中的鸡蛋提前产出，造成薄壳、软壳或者无壳蛋。所以我们在养殖过程中严禁更换饲养员或者叫外人随意进出鸡舍等引起惊群的行为。 七、防止啄蛋 啄蛋是一种异食癖的表现。要想解决，除了勤捡蛋外，还要对有啄蛋癖的鸡放在上笼饲养，如果产蛋量还低的话可以提前淘汰。

带钢轧制常见缺陷原因分析

带钢轧制常见缺陷原因分析 结疤(M01) 图7-1-1 图7-1-2 1.缺陷特征 附着在钢带表面，形状不规则翘起的金属薄片称结疤。呈现叶状、羽状、条状、鱼鳞状、舌端状等。结疤分为两种，一种是与钢的本体相连结，并折合到板面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到板面上，易于脱落，脱落后形成较光滑的凹坑。 2.产生原因及危害 产生原因： ①板坯表面原有的结疤、重皮等缺陷未清理干净，轧后残留在钢带表面上；②板坯表面留有火焰清理后的残渣，经轧制压入钢带表面。 危害： 导致后序加工使用过程中出现金属剥离或产生孔洞。 3.预防及消除方法 加强板坯质量验收，发现板坯表面存在结疤和火焰清理后残渣应清理干净。 4.检查判断 用肉眼检查； 不允许存在结疤缺陷，对局部结疤缺陷，允许修磨或切除带有结疤部分带钢的方法消除，如结疤已脱落，则比照压痕缺陷处理。 7.2气泡(M02)

图7-2-1闭合气泡 图7-2-2开口气泡 图7-2-3开口气泡 1.缺陷特征 钢带表面无规律分布的圆形或椭圆形凸包缺陷称气泡。其外缘较光滑，气泡轧破后，钢带表面出现破裂或起皮。某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。 2.产生原因及危害 产生原因： ①因脱氧不良、吹氩不当等导致板坯内部聚集过多气体； ②板坯在炉时间长，皮下气泡暴露或聚集长大。 危害： 可能导致后序加工使用过程中产生分层或焊接不良。 3.预防及消除方法 ①加强板坯质量验收，不使用气泡缺陷暴露的板坯； ②严格按规程加热板坯，避免板坯在炉时间过长。 4.检查判断 用肉眼检查； 不允许存在气泡缺陷。 7.3表面夹杂(M03) 图7-3-1

异常蛋

裂纹蛋：鸡蛋在运输、储存及包装等过程中，由于震动、挤压等原因，会使有的鸡蛋造成裂缝、裂纹，很易被细菌侵入，若放置时间较长就不宜食用。 粘壳蛋：这种蛋因储存时间过长，导致将蛋黄固定在蛋的中心的两根系带逐渐变细，甚至消失，蛋黄随系带变化，逐渐上浮，而蛋黄外被蛋黄膜也弹性减弱甚至破裂，蛋黄紧贴于蛋壳。粘壳程度轻者粘壳处带红色，称红粘壳蛋，还可以吃；若蛋膜紧贴蛋壳不动的，贴皮外呈深黑色，且有异味者，就不宜再食。 散黄蛋：因运输等激烈振荡，蛋黄膜破裂，造成机械性散黄；或者存放时间过长，被细菌或霉菌经蛋壳气孔侵入蛋体内，而破坏了蛋白质结构造成散黄，蛋液稀混浊。若散黄不严重，无异味，经煎煮等高温处理后仍可食用；但如细菌在蛋体内繁殖，蛋白质已变性、有臭味，就不能再吃了。 死胎蛋：死胎蛋是指鸡蛋在孵化过程中因受到细菌或寄生虫污染，加上温度、湿度条件不好等原因，导致胚胎停止发育的蛋。这种蛋所含营养已发生变化，如死亡较久，蛋白质会被分解产生多种有毒物质，故不宜食用。 发霉蛋：有的鸡蛋遭到雨淋或受潮，会把蛋壳表面的保护膜洗掉，使

细菌侵入蛋内面发霉变质，致使蛋壳上有黑斑点并发霉，这种蛋不宜选购食用。 臭鸡蛋：臭鸡蛋蛋壳乌灰色，甚至蛋壳会因受内部硫化氢气体膨胀而破裂，而蛋内的混合物呈灰绿色或暗黄色，并带有恶臭味。鲜蛋变成臭蛋的过程是一个不断分解消耗自身营养物质的过程，也是蛋清中本来存在的杀菌素逐渐消亡，各种微生物逐渐侵入蛋内生长繁殖，最后使蛋内成分完全崩解，腐败变臭的过程。 荤汤蛋：蛋黄和蛋清混为一体的为荤汤蛋，不宜食用。 泻黄蛋：由于蛋内微生物的作用或化学变化所致，透视时黄白混杂不分，全呈灰黄色；将蛋打开后蛋黄蛋白全部变稀混浊，并带有不愉快的气味。 血筋蛋：受精蛋因受高温影响而引起胚胎发育。灯光透视时，蛋黄呈网状血丝。打开后，可见胚胎周围有网状血丝，蛋清变稀，无异味。这种蛋都是好蛋受热所致，与细菌侵入引起腐败变质的蛋截然不同，只要蛋无异味，除去血筋后，仍可食用，但不宜久藏。 黑斑蛋：这是由于真菌在蛋壳内壁和蛋膜上生长繁殖，形成暗色斑点，这种蛋也是变质的。

日钢高线常见堆钢事故及处理措施

日钢高线轧钢常见堆钢事故及处理措施 霍军 日照钢铁有限公司276806 摘要：介绍了日钢高速线材厂生产线工艺生产过程，轧钢过程中前常见事故，并对这些事故的产生原因进行了分析和总结，同时针对存在的问题提出了相应的处理措施。 关键词：轧钢事故 引言 日照钢铁高速线材厂于2006年建成投产，该线广泛应用了国内外先进技术与装备，1＃、2＃线通过技术升级改造，先后增设了由意大利Danieli公司设计制造的双模块机组（TMB）、变频风机、高压水除磷等设备，生产效率及产品质量都有了很大程度的提升。生产钢种大部分为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢(包括钢帘线、预应力钢丝及钢绞线)、冷镦钢、弹簧钢、焊条钢，合金结构钢等。 1 生产工艺流程 高速线材车间生产规模为1×60万吨/年及2×70万吨/年，产品规格为：圆钢ф5.5-ф16mm 光面线材，螺纹钢ф6.0-ф14mm螺纹钢筋。生产钢种为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、合金结构钢等，成品均为一火成材。连铸坯90%以上热装。加热后的钢坯通过粗、中、预精、精轧机组20~32道次轧制后，被轧成成品尺寸，1＃2＃生产线速度最高可达120米/秒，3#生产线速度最高可达90米/秒。轧线主要设备包括粗轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、中轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、预精轧机组（由6架平—立交替二辊轧机组成）、精轧机组（由10架45o摩根轧机组成）。 2粗中轧区事故原因分析及对策 2.1轧件咬入后机架间堆钢 故障原因：（1）轧制速度、轧辊直径设定不正确；（2）换辊（槽）后张力设定过小；（3）钢温波动太大；（4）轧辊突然断裂；（5）由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。 处理措施：（1）准确设定轧制速度、辊径和张力；（2）保温待轧，通知加热炉调火工；（3）更换断辊；（4）检查电气系统。 2.2轧件头部在机架咬入时堆钢 故障原因：（1）轧件尺寸不符合要求；（2）轧槽中有异物或打滑；（3）导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物；（4）坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”；

常见异常蛋及原因分析

鸡产异常蛋的原因分析 一、疾病概述 母鸡在不同时期，不同条件下，能够产生很多种不正常的蛋，统称为异常蛋（也叫反常蛋或畸形蛋）。其中最常见的是软壳蛋。 二、临床症状 现将各种异常的成因分述如下： [软壳蛋]：又称薄壳蛋，这种蛋的厚度较正常的薄，轻轻撞碰或蛋压蛋会立即破磁针。它的成因有如下几个方面： 1、饲料中缺乏制造蛋壳的矿物质，主要是缺乏钙或维生素D，或长期不断高产，饲料中钙质已不能满足鸡体合成蛋壳的需要。 2、饲料搅拌不匀，搭配不合标准，或钙磷不按2：1的比例配纪念品，妨碍了钙的吸收 3、环境温度过高，鸡食欲减退，采食量相对减少，摄入鸡体内的钙质数量不能满足鸡体形成蛋壳的需要。 4、鸡舍狭小、污秽、潮湿、鸡群密度过大，母鸡缺乏运动，致血管收缩，影响到局部的血液循环，使钙磷不能正常地输送到供应蛋壳组成部。 5、卵壳腺的机能不正常，不能分泌充足的壳质。 6、母鸡在产蛋前受到惊吓，生殖系统神经机能受到干扰而发生紊乱，影响壳质的分泌。。饲料中缺乏锰，影响了钙磷的代谢。 7、由于霉菌毒素中毒，引起生殖道机能错乱，卵巢机能丧失或退化，从而使枰鸡产软壳蛋，或产蛋量降低或失去继续产蛋的能力。严重的鸡群在清除这种毒素后也不能完全康复。 此外，发生疾病、用药量、接种疫苗后短期内也会产软壳蛋。 [无壳蛋]：产出的蛋无壳，仅有软的卵膜包裹着，多发现于产蛋多的高产母鸡，这种蛋的成因和软壳蛋差不多，主要是因为饲料中缺乏制造蛋壳的维生素D和钙质。 鸡蛋的蛋壳还没有形成，就提早产出，或是卵壳腺的机能不正常，不能分泌充足的壳质，也会发生无壳蛋。 [双壳蛋]：双叫蛋中蛋，这是由于蛋已在子宫内形成硬壳后，忽受惊吓，或生理反常，以致输卵管发生逆蠕动，使蛋前面的管壁，忽向后退，蛋又从子宫退回到输卵管上部。 当恢复正常后，蛋又沿输卵管下行，刺激输卵管黏膜又分泌一次蛋白，将蛋包在里面。 当蛋第二次下行至子宫时，又刺激子管壁分泌一次钙质液，形成了第二层蛋壳，重重包上而成为双壳蛋。 [皱壳蛋]：即蛋壳带有雏纹的蛋，壳的表现皱缩、粗糙、这是因为蛋壳上有钙质沉淀，通常是传染性支气管的后遗症。 蛋壳上的钙沉淀可能由于吸收过量的钙，也可能由于输卵管收缩反常所致。 [无黄蛋]：或称小形蛋、小蛋，蛋形很小。这种蛋与正常蛋大小相差很悬殊，只相当于鸽蛋、雀蛋那么大，约为一般蛋的1/10，开头有的过长或过圆，也有正常的，通常缺少蛋黄。

常见异常分析

其他还有很多异常，我就不一一列举了，我要说明的是，一个合格的程序员，需要对程序中常见的问题有相当的了解和相应的解决办法，否则仅仅停留在写程序而不会改程序的话，会极大影响到自己的开发的。关于异常的全部说明，在api里都可以查阅。算术异常类：ArithmeticExecption 空指针异常类：NullPointerException 类型强制转换异常：ClassCastException 数组负下标异常：NegativeArrayException 数组下标越界异常：ArrayIndexOutOfBoundsException 违背安全原则异常：SecturityException 文件已结束异常：EOFException 文件未找到异常：FileNotFoundException 字符串转换为数字异常：NumberFormatException 操作数据库异常：SQLException 输入输出异常：IOException 方法未找到异常：NoSuchMethodException https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.AbstractMethodError 抽象方法错误。当应用试图调用抽象方法时抛出。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.AssertionError 断言错。用来指示一个断言失败的情况。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.ClassCircularityError 类循环依赖错误。在初始化一个类时，若检测到类之间循环依赖则抛出该异常。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.ClassFormatError 类格式错误。当Java虚拟机试图从一个文件中读取Java类，而检测到该文件的内容不符合

类的有效格式时抛出。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.Error 错误。是所有错误的基类，用于标识严重的程序运行问题。这些问题通常描述一些不应被应用程序捕获的反常情况。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.ExceptionInInitializerError 初始化程序错误。当执行一个类的静态初始化程序的过程中，发生了异常时抛出。静态初始化程序是指直接包含于类中的static语句段。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.IllegalAccessError 违法访问错误。当一个应用试图访问、修改某个类的域（Field）或者调用其方法，但是又违反域或方法的可见性声明，则抛出该异常。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.IncompatibleClassChangeError 不兼容的类变化错误。当正在执行的方法所依赖的类定义发生了不兼容的改变时，抛出该异常。一般在修改了应用中的某些类的声明定义而没有对整个应用重新编译而直接运行的情况下，容易引发该错误。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.InstantiationError 实例化错误。当一个应用试图通过Java的new操作符构造一个抽象类或者接口时抛出该异常. https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.InternalError 内部错误。用于指示Java虚拟机发生了内部错误。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.LinkageError 链接错误。该错误及其所有子类指示某个类依赖于另外一些类，在该类编译之后，被依赖的类改变了其类定义而没有重新编译所有的类，进而引发错误的情况。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.NoClassDefFoundError 未找到类定义错误。当Java虚拟机或者类装载器试图实例化某个类，而找不到该类的定义时抛出该错误。 https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,ng.NoSuchFieldError

高速线材轧制过程中常见堆钢事故分析及处理措施

高速线材轧制过程中常见堆钢事故分析及处理措施 发表时间：2019-05-21T10:27:45.023Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：王建荣 [导读] 减少堆钢事故要从分析事故原因入手，及时找到故障点，总结经验，为以后的生产提供帮助。酒钢集团榆中钢铁有限责任公司甘肃兰州 730021 摘要：高速线材生产过程中由于工艺、设备等问题造成堆钢，影响轧线的机时产量、坯耗、动力能源指标，造成设备损坏。本文就轧制过程中的常见堆钢事故结合现场工艺和设备情况进行分析，总结经验，为以后的生产提供帮助。 关键词：张力；导卫；废品箱；导槽；活套；飞剪 1.简介 某公司高速轧机线材生产线生产的产品规格：φ6.0～14.Omm。轧机共28架，为全连续布置，其中粗轧机6架、中轧机6架、预精轧机6架、精轧机一6架，精轧机二4架，钢坯经粗轧机组轧制后1#飞剪切头、尾，中轧机组轧制6个道次，然后（中轧后设2#飞剪用于事故碎断）进入预精轧机组中继续轧制4～6道次，之后，经预精轧机组后水冷箱进行控制冷却，按不同钢种进行温度控制，然后，经飞剪切头后，进入精轧机组中轧制，根据不同成品规格，轧件在精轧机组中分别轧制4～10个道次，最终轧制成为要求的产品断面。轧线孔型系统除粗轧6架采用无孔型轧制，其余均采用椭-圆孔型系统。 粗、中轧机组间采用微张力控制轧制；在预精轧机组前、后以及预精轧机组各机架间设有水平活套和垂直活套，可实现活套无张控制轧制；精轧机组一、精轧机组二各机架间以及精轧机组一和精轧机组二之间实现微张力轧制。 2.堆钢原因分析 2.1粗轧区域堆钢事故分析 粗轧区域由于采用平立交替平辊轧制，且钢坯断面积较大，相对比较稳定，堆钢事故比较少。粗轧堆钢事故产生的主要原因有以下几点： （1）导卫影响：导卫松动或导卫底座松动、移位造成轧件翘头不能顺利咬入下一道次，或导卫掉落直接堆钢；（2）换辊换槽：换辊换槽后由于轧件打滑而堆钢，孔型高度设定超差或张力设置不当造成堆钢；（3）由于钢温过低造成断辊而堆钢。 预防措施： （1）轧制过程中岗位工要加强巡检，及时紧固导卫及导卫底座固定螺栓，控制好料型尺寸，减少由于料型不规则和尺寸严重超差对导卫的冲击； （2）换辊换槽后及时对新槽进行打磨，增加轧件和轧辊的摩擦力，按照要求设定孔型高度，主控台岗位做好换辊换槽速度调整；（3）加热炉按照工艺要求控制好出钢温度，严防低温钢。 2.2 中轧、预精轧区域堆钢事故分析 中轧7-14采用平立交替布置的闭口式二辊轧机轧机，15-18架采用平立交替悬臂辊轧机。中轧、预精轧主要堆钢原因：（1）料型不符合标准导致轧件头部挤在下一道次入口导卫处堆钢，钢坯头部变形不均匀，头部温度低及头部有夹杂等缺陷等造成轧件劈头堆钢； （2）滚动导卫开口随轧件磨损变大倒钢造成料型急剧变化，张力失控而堆钢；导卫处遗留前一根钢的翘皮导致下一根钢受阻堆钢；（3）轧件弯头：轧制线不对中，轧件在活套进出口、空过管碰弯头等堆钢，一般侧弯是由于进出口导卫和孔型不对中造成，上下弯的原因大概有三种：一是进出口导卫和孔型不对中造成，二是孔槽磨损不均导致上下辊工作辊径不一致，三是传动部件间隙大造成咬入瞬时上下辊速度不一致； （4）张力设定不当，实际处于堆钢轧制状态，轧件依靠前机架的微张力维持轧制，当尾部离开前机架时突然失去张力而堆钢；（5）该轧线有10架和11架之间、11架到12架之间，从主控台力矩反馈看没有堆钢，但实际已经堆钢的现象，主要原因是由于轧件断面尺寸比较小，当机架间拱钢时对力矩的影响不大，所以，从主控台力矩画面看不出张力变化或张力变化很小。预防措施： （6）轧制过程中根据孔槽磨损情况及时调整辊缝，保证料型在标准范围内。加热炉原料工做好入炉钢坯的质量把关，粗轧岗位工发现头部低温钢或头部缺陷钢坯用1#飞剪手动切除； （7）轧制过程对导卫要勤检查、勤调整，保证导卫开口度符合料型要求，发现导卫有拉翘皮的情况及时处理；（8）发现进出口导卫偏离轧制线或轧件有翘头迹象要及时停机检查、处理，对孔槽磨损不均的轧辊要及时换槽。如果传动部件存在间隙由设备组及时处理； （9）由于粗中轧采用轧机力矩和电流作为微张力控制的依据，自由力矩受轧件头部钢温、料型的影响，所以，微张力控制存在误差。对于断面比较大的轧件影响不大，对于断面比较小的轧件影响比较大。主控台岗位工要合理设置各机架间的张力，对于10架和11架之间、11架到12架之间的张力应要求中轧岗位工观察轧件的尺寸来判断张力的大小，配合主控台做好张力调整，如果轧件离开前一架后尺寸变大则说明前一机架和该机架间存在张力，根据轧件尺寸变化程度判断张力的大小。 2.3精轧区域堆钢事故分析 精轧机组共10架，为45°顶交型布置，其中精轧一6架，后设废品箱，精轧二4架，后设废品箱，吐圈直径3.018米。精轧区域由于轧件速度快、轧件尺寸小，受导卫磨损、导槽磨损、吐丝管磨损、冷却水阻力、设备运行参数、设备故障的影响，堆钢的原因比较复杂。轧机内机架间堆钢主要原因是辊缝设置不合理、轧件冲出口或导卫轮烧损倒钢造成；精轧一后废品箱堆钢主要是由于精轧一和减定径之间的张力过小。大部分的堆钢集中在减定径成品机架后的废品箱，主要有以下四种情况： 2.3.1 吐丝机吐约0-10圈堆钢（实际情况根据现场生产工艺情况）： （1）水冷段气动阀、电器控制元件故障、轧件头尾信号未断开，造成常流水，轧件头部受阻堆钢；

六西格玛管理及案例分析

六西格玛管理及案例分析 邵梦晨 摘要：此文从六西格玛的定义，起源，以及在现代企业生产运营中六西格玛管理理论是如何运用的，运用此项管理又有何好处，并通过案例分析，深入了解六西格玛理论。 关键词：六西格玛，6σ管理，武钢 （一）前言 在此论文中，我要研究的是六西格玛理论。它的定义，起源以及在当代企业中的运用。六西格玛（Six Sigma）六西格玛又称：6σ，6Sigma，6Σ西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。 其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。 六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。 随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。 （二）、文献综述 六西格玛真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。 6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。 为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、

引起鸡冠异常变化的原因

引起鸡冠异常变化的原因 一、引起鸡冠异常变化的原因 1、细菌引起：具体有禽霍乱、禽伤寒、李氏杆菌病、鸡传染性滑膜炎、鸡传染性鼻炎、家禽链球菌病、家禽冠癣、家禽葡萄球菌病、鸡败血霉形体病、鸡白冠病、家禽伪结核病、家禽大肠杆菌肉芽病等。 2、病毒引起：新城疫、禽流感、鸡痘、淋巴细胞性白血病、成红细胞增多症(EB)、鸡传染性喉气管炎、家禽单核细胞增多症等。 3、寄生虫引起：如鸡球虫病、传染性盲肠肝炎、鸡住白细胞原虫病、节片戴文绦虫病、气管交合线虫病、鸡蛔虫病、鸡冠蚤。 4、营养代谢失调引起：如通风病、维生素A缺乏症、硫胺素缺乏症。

5、食物及药物中毒引起：硝酸铵、一氧化碳、有机磷、高锰酸钾、萘、氟醋酸纳、亚硝酸盐、氢化物、鸡猪屎豆、鸦胆子中毒。 6、内科疾病引起：如鸡嗉囊炎、鸡苍白综合症。 二、鸡冠病变类型 1、鸡冠皮肤色泽变化 1) 大红色可见鸡萘中毒、冠与肉髯充血。 2) 樱红色可见鸡一氧化碳中毒。 3) 暗红色可见鸡伤寒、新城疫。 4) 黑红色可见禽流感。 5) 紫红色见鸡传染性滑膜炎、鸡磺胺类药物中毒、氢化物中毒。 6) 白色可见严重鸡住白细胞原虫病。

7) 苍白色见鸡包涵体肝炎病、大肠杆菌肉芽肿病、链球菌病、球虫病、痛风。 8) 发绀可见鸡霉形体病、结核病、鸡螺旋体病、鸡霍乱、鸡成红细胞增多症。 9) 发紫色可见鸡传染性喉气管炎、鸡李氏杆菌病、鸡亚硝酸盐中毒等。 10)紫色见鸡猪丹毒病、鸡硝酸铵中毒。 11)紫黑色见鸡嗉囊炎。 12)蓝色见鸡硫胺素缺乏。 13)黑色可见鸡盲肠肝炎、鸡冠蚤。 2、鸡冠表皮和形态变化

1) 冠表皮有痘状硬结节可见鸡痘。 2) 冠子上呈蓝点见维生素B1缺乏。 3) 冠子高度肿大多见鸡传染性鼻炎。 4) 冠与肉髯皱缩鸡慢性伤寒病。 5) 冠苍白并萎缩鸡慢性伤寒病。 6) 冠紫红色并萎缩见鸡滑膜炎。 7) 冠有鳞片状癣为鸡癣病。 8) 冠有黑色薄痂见鸡葡萄球菌病。 三、引起鸡冠病变的疾病临床鉴别 1、细菌性疾病

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理.

高速线材在轧制过程中堆钢事故的分析与处理 孙东海 （辽宁省本溪市北台钢铁集团北方高速线材 117000）摘要：高速线材在轧制过程中有时会发生堆钢现象，对线材产品的成材率和生产效率都有较大的影响。堆钢的种类有：直观性堆钢、多样性堆钢和复杂性堆钢。结合操作工艺、设备安装等方面对日常生产实践中所碰到的一些堆钢事故进行了分析，找出了堆钢产生的原因，并提出避免堆钢应采取的措施。从而有效控制堆钢事故的发生频率，不仅大大提高了成材率与设备利用系数，而且也提高了生产效率。 关键词：高速线材;堆钢;张力;活套;打滑;甩尾 Analysis and Treatment of Steel-Heaping Accidents In Rolling High Speed Wire Rod Sun dong hai ( Liaoning province,Benxi,beitai Steel Group, North High speed Line material 117000 ) Abstract: The phenomenon of piling-up of steel would happen sometimes while high speed wire rod is being rolled, which would greatly influence the product’s yield and production efficiency. It is pointed out in this article that steel-heaping has many forms, such as intuitionist one, multiplex one and complicated one. In combination with the operation process, equipment installation, etc., some steel-heaping accidents in daily production were analyzed, causes of steel-heaping were found out, measures taken to avert steel-heaping were put forward, and the frequency at which steel-heaping takes place were controlled effectively .All these greatly improve product’s yield, equipment utilization coefficient and productivity. Keywords: high speed wire rod;steel-heaping;tension;loop;slipping;tail-discarding 0 前言 二高线生产线主要轧制规格范围为：ф5.5—ф16mm光面高速线材，?８—?１２mm螺纹高速线材。规格跨度大、钢种范围广。从目前的生产状态分析，?≤6.5mm的小规格线材产品，由于断面尺寸小、轧制速度快、轧制稳定性较差等原因，与中大规格相比，堆钢事故的发生率一直较高;而对于?>6.5mm的中大规格线材，在开轧稳定之后，中间过程产生堆钢事故的几率很小，大规格线材轧制需要注意的是高速区爆辊环事故的发生。本文分析了高速线材生产过程中一些典型堆钢事故的产生原因，并提出减少堆钢事故的相应控制措施。 1 线材的轧制工艺流程布置简图 线材的轧制工艺流程布置见图1。 轧件通过1H前的夹送辊顺利咬入1H后，依靠轧机的动力继续前进，经过粗轧机组轧制、S6飞剪切头切尾、中轧机组轧制、S12飞剪切头切尾、预精轧机组轧制、S18飞剪切头、精轧机组及减定径机组轧制后，一直到达夹送辊使轧件进入吐丝机并吐丝成圈。 2 堆钢事故的种类 在解决堆钢事故时，正确判断并分析堆钢的产生原因是非常重要的。准确地判断可以及时解决问题并避免以后重蹈覆辙。但是在实际生产中，由于影响因素的多样性，快速准 孙东海，男，无，无，从事轧钢，naihaihan@https://www.sodocs.net/doc/d21622146.html,

蛋白不表达：常见原因及分析

蛋白不表达：常见原因及分析 根据自己体会和蛋白版的既往精华帖子，总结了没有发现蛋白质表达的原因，或者蛋白质不表达的原因，欢迎大家拍砖。 1.载体构建错误。这个屡见不鲜，很多克隆新人经常弄错读码框。比如Qiagen的pQE系列载体，其克隆位点常有一两个碱基的区别；另外有些酶产生粘端有些酶产生平端，这些都容易导致读码框错误，从而表达不出来。 2.宿主菌选择不当。不同的宿主菌其基因型是不一样的。有些经过特殊修饰的载体，或者特殊用途的载体，或者有特殊启动子的载体，必须选择合适的宿主菌进行表达。因此，当你的蛋白没有表达出来时，可以考虑更换宿主菌。见下图 3.密码子的使用频率低。有些基因其本身含有许多稀有密码子，尤

其是起始密码之后的15个碱基之内的稀有密码子，对蛋白表达有着很重要的影响。优化密码子对原核表达似乎效果很好，对真核表达系统未见得有很好的效果。曾经有某人在毕赤酵母表达某蛋白两年未果，试图将密码子优化进行表达，结果还是没有表达。一气之下将该优化的基因序列克隆到原核表达载体，表达量居然出奇地高！这是一个辛酸的笑话，但是一个真实的故事。但是有一点我可以有很大把握的说：对于真核表达，密码子优化只能起锦上添花的作用（确认有表达，以此来提高表达量），而不能雪中送炭（没有表达出来，通过密码子优化极有可能不奏效）。 4、质粒不稳定或者质粒丢失。pET系统通常比较稳定。但是你选用带氨苄青霉素抗性的载体时，也许有可能产生β-lactamase降解了抗生素，使质粒丢失。还有一种情况是表达重组的毒素蛋白，对宿主细胞也有毒性，造成质粒丢失。这种情况多见于真核表达系统。 5、蛋白酶将蛋白降解了。这种情况常由重组蛋白本身的N-或C- 端序列引起的。当蛋白N-端是Arg, Leu, Lys, Phe, Trp,或Tyr 这些氨基酸时，容易遭受蛋白酶降解，此即N-末端规则。N-端是Met时，大肠杆菌可以悄悄地把这个Met偷走，特别是Met后紧跟着一个带小侧链的氨基酸时。C-末端存在非极性氨基酸时，也容易导致蛋白被降解。C末端最后5个氨基酸是极性的或者带电荷的，则不易被降解。

出雏异常等问题分析

孵化四大要素：适宜的温度与湿度、良好的空气换气和合理的翻蛋。 另： 异常雏及其原因： 出雏过早：小周龄种蛋，温度过高、湿度过低；机器没有校准，加湿或冷却不工作等。 出雏过晚：大周龄种蛋，存蛋时间过长，低温、高湿；电压不足，种鸡营养缺乏； 机器没有校准，一直加湿或冷却水不停止等。 出雏慢、不集中，整齐度差：同一台孵化机入孵不同周龄、不同大小、不同存蛋时 间种蛋；温度、湿度、通风不均匀；风扇电机不稳定， 电压忽高忽低，老周龄种蛋或种蛋贮蛋时间过长会更 为严重；另因某些病症引起。 绒毛粘在蛋壳上：孵化机、出雏机温度高、湿度低造成。 绒毛上粘有蛋白并伴有腹大：蛋库湿度过大。 黑脐：孵化机、出雏机高温，尤其是孵化机高温。 脐孔闭合不全、毛干燥、无光泽：孵化机高温或孵化机温度不稳或出雏机温、湿度 低；毛干燥，无光泽有时种鸡缺乏营养也会造成。 营养不良：脐部闭合不良，脐部潮湿，有臭味，脐部有炎症；鸡雏大但弱无力：有 脐带炎为感染造成；孵化机与出雏机湿度大，孵化机 温度低；某些疾病引起。 脱水；闭眼，绿色粪便：湿度低、温度高；贮蛋时间长。 焦毛：前期高温（1-10天早期高温）；存蛋时间长；核黄素（维B2）缺乏；霉菌毒 素及其它毒素等抑制物质引起营养不良。 矮小雏：营养不良；疾病；种蛋在孵化过程中被污染；腿短症状以禽流感尤为严重； 不同龄种蛋与开产种蛋混在一起孵化。 关节红肿：维生素缺乏，孵化机出雏机低温高湿等。 腿异常：腿弓形：维生素B5缺乏； 神经症状：维生素B1缺乏； 爪交叉：维生素E缺乏；前期高温（1-6天） 眼疾：孵化机（1-5天）高温及维生素缺乏。 畸形：维生素缺乏：VB2、VH等；消毒剂使用不当；早期高温；种蛋处理不当（位 置被颠倒等） 嘴异常：(1-5天)早期高温；叶酸缺乏、尼克酸缺乏。 呼吸不正常：出雏机高温、高湿造成；熏蒸过度；疾病（支感等） 弱雏中眼病多：维生素H缺乏； 弱雏：出雏机内高湿、熏蒸过度、通风不良和污染。 畸形：锌镁不足，硒过盛！ 停电造成后果： 造成孵化机高温、高湿、确氧、通风不良，致使出雏过早或胚胎死亡。 造成出雏机高温、高湿、缺氧、通风不良，致使鸡雏呼吸不畅，甚至鸡雏死亡或死 胚过多。 预防措施： 1.突然停电或通知停电(可以发电) 1)首先将当天要捡的雏从出雏机内全部拽出，必要时把雏推到外

生化常见异常结果及原因分析

生化常见异常结果及原因分析 反应曲线波动、跳动 一、几乎所有反应曲线跳动 1、电源接地不良：主电源接地不良、光电盒接地不良； 2、反应盘进水：真空泵压力密封圈磨损、真空泵电源接触不良、管接头处漏气、管路漏气、吸废液钢管堵塞、单向阀坏、比色杯破裂； 3、搅拌杆不搅拌：搅拌电机坏、搅拌电机线接触不良、搅拌杆顶住比色杯底； 4、光路歪：灯泡装歪、比色杯装歪、温控锅装歪、透镜装歪； 5、试剂加入异常：试剂针堵塞、试剂注射器脱落、试剂针接头处脱落、快速接头脱落； 6、一次性比色杯不干净；

7、阳光直射反应光电系统； 8、外界干扰因素：如发动机，电钻等。 二、只有个别波长反应曲线跳动 电源接地不良：主电源接地不良、光电盒接地不良。 三、只有个别项目反应曲线跳动 试剂异常：试剂变混浊、变色或试剂放错位置； 试剂经搅拌后起较多气泡，挡住光路。 反应曲线异常 一、几乎所有反应曲线形状正确，反应曲线平稳，但基本无反应 样本未加入：样本针堵塞、样本注射器脱落、样本针接头处脱落、快速接头脱落。

二、个别项目反应曲线形状正确，反应曲线平稳，但基本无反应 第二试剂未加入：第二试剂放错位置 三、个别项目反应曲线形状改变，但反应曲线平稳 试剂加入异常：试剂盘固定销钉脱落、试剂注射器漏气。 四、个别项目反应曲线形状改变，剧烈上升或下降，反应曲线或平稳，或小幅波动 试剂异常：试剂性能差或失效，最易发生在ALP、GGT、AMY等项目上。 五、个别测试反应曲线形状改变，剧烈上升或下降，但反应曲线平稳 1、试剂间交叉污染：最易发生在TG、TC、Glu和Bun等项目上；

2、样本异常：样本中含有某些药物或干扰成分，最易发生在TB、DB等项目上。 反应曲线正常，结果重复性差 一、几乎所有项目重复性差 1、样本加入异常：样本针半堵塞、样本注射器中有气泡、样本针接头处密封不严、样本针内壁阀关闭不严； 2、试剂加入异常：试剂针半堵塞、试剂注射器中有气泡、试剂针接头处密封不严、试剂针内壁阀关闭不严； 3、搅拌异常：搅拌电机坏、搅拌电机线接触不良、搅拌杆顶住比色杯底； 4、试剂/样本内外壁清洗不够，交叉污染大：液泵压力下降、第二级过滤器堵塞； 5、反应盘温度不稳定：反应盘温度波动较大。 二、个别项目重复性差

棒线材轧制常见堆钢事故及处理措施

棒线材轧制常见堆钢事故及处理措施 一、粗中轧区事故原因分析及对策 1、轧件咬入后机架间堆钢 故障原因： （1）轧制速度、轧辊直径设定不正确；换辊（槽）后张力设定过小。 （2）钢温波动太大。 （3）轧辊突然断裂。 （4）由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。 处理措施： （1）准确设定轧制速度、辊径和张力。 （2）保温待轧，通知加热炉看火工。 （3）更换断辊。 （4）检查电气系统。 2、轧件头部在机架咬入时堆钢 故障原因： （1）轧件尺寸不符合要求。 （2）轧槽中有异物或打滑。 （3）导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物。 （4）坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”。 （5）上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲。 （6）头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂。 （7）轧机机架刚性不好，轧制过程中存在跑偏现象。 （8）坯料“脱方”严重。 （9）轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫，简单来说就是翘头。 处理措施： （1）对轧机辊缝作适当调整。 （2）检查、清理或打磨轧槽。 （3）检查、清理、调整或更换导卫。 （4）认真检查坯料。 （5）检查传动部件间隙或更换轧辊。 （6）改善出钢条件。 （7）对轧机机架进行加固；检查锁紧缸的工作状态。 （8）杜绝不合格钢坯入炉。

（9）认真检查前一架次进口导卫是否松动，导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进口导卫的压力，使轧件下部受压较大，导致下部延伸变大而造成翘头，最终未能顺利咬入轧机而堆钢。 3、轧件卡在机架内造成堆钢 故障原因： （1）由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸。 （2）发生设备或安全事故时紧急停车。 处理措施： 应根据具体情况分析处理。 二、预精轧区事故原因分析及对策 1、机架间堆钢 故障原因： （1）辊径、辊缝设定错误。 （2）导卫安装不准确，导卫被堵塞或被冲掉。 （3）粗、中轧张力过大，轧件在预精轧“甩尾”。 （4）轧机或辊箱轴承烧，导致次架次料型变化。 （5）压下装置自锁性能坏，在轧制时因振动，料型产生变化。 处理措施： （1）重新设定辊径、辊缝。 （2）检查、更换并认真调整对中导卫。 （3）控制来料尺寸。 （4）消除张力。 （5）维护人员进行检查，维修或更换设备。 2、预精轧自动停车 故障原因： （1）润滑系统故障。 （2）电机跳闸。 处理措施： （1）检查润滑系统。 （2）电气检查。 三、精轧区事故原因分析及对策 1、精轧后堆钢箱内堆钢 故障原因： （1）精轧后导槽内留有异物；导槽磨损严重；精轧末架进口导卫问题。 （2）精轧机组与双模块机组速度不匹配。 （3）精轧机水箱调整过大，造成水阻力大或水箱内有残留水。