筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底

一、工艺流程

首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。

二、作业条件

1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。

5、做好筏板垫层表面的清理工作。

三、施工工具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。

四、操作要点

1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

2、钢筋的摆放顺序：底板底层钢筋：长向筋在下，短向筋在上；

底板面层钢筋：短向筋在下，长向筋在上，所有交点均应绑扎。

3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d，侧面构造封边钢筋为12@200，绑扎在筏板

主筋内侧，至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确，在连接区内，纵筋可以搭接或焊接，但

同一连接区段内接头面积百分率不得大于50％。

5、基础钢筋保护层厚度：筏板底面和侧面：50mm；筏板顶面25mm；柱35mm，外墙

外侧：50mm；外墙内侧及内墙：25㎜，保护层垫块间隔－0.8m，应与钢筋绑牢，不应漏放。

五、钢筋连接施工方法

1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接（直螺纹连接）以及搭接焊相结合的方式。

2、闪光对焊

（1）钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流将电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。

（2）采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。

（3）钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。

（4）为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。

（5）钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折，其角度不得大于4°；接头轴线偏差，偏移不得大于。同时也不得大于2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验，对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头拉置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。

（6）钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。

3、直螺纹连接

（1）钢筋直螺纹加工，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0摄氏度时掺入15%～20%亚硝酸钠溶液。

（2）加工好丝头拧上保护帽。

（3）丝头平直度、牙型、螺距与套筒一致。

（4）把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。

（5）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头露拧，反丝连接时，要先保证所连接的两根钢筋套入套筒的丝扣均等，然后用扳手扭紧，从而确保母材不露丝。

（6）接头端距弯曲点大于10d，不同直径钢筋连接规格变化不超过两级。

4、基础筏板厚度1.0m且上下排双层钢筋均为20的三级钢，钢筋工程施工时，考虑到钢筋的自重及施工荷载的作用，拟采用附加钢筋马凳做支撑支架，示意图如

5、保护层：预制混凝土垫块。

七、施工中的注意事项

1、钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。

2、浇筑混凝土前检查钢筋插筋位置是否准确；

3、振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇完混凝土后立即修整插筋的位置，防止插筋位移；

4、筏板钢筋顺直、位置准确，观感达到标准；

5、施工中确保保护层厚度、筏板上层钢筋高度满足设计要求；

5、钢筋接头的设置位置、同区段内的接头数量、接头质量必须符合设计和施工规范的规定。

交底人: 接底人：