抽样计划标准书

抽样计划标准书

目的

适用围

定义

职责

程序

相关文件

品质记录/附件

版本/版次：A/0

核准: 审核: 定制:

1.目的 :

为了使供应商及本公司制造的产品品质得于保证，及本公司产品品质统一标准，特定制此标准书。

2. 适用围 :

品质部各检验单位。

3. 定义 :

3.1.1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定的样本，按规定项目加以检

验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的作业。

3.1.2允收品质水准（AQL）：又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表

示。送检批品质达到此水准，消费都愿意尽量接受该批。

3.1.3批量（LOT SIZE）: 被接受检验产品单位数目。

3.1.4样本（SAMPLE）: 由批量中抽取作业检验对象的产品。

3.1.5抽样（SAMPLING）：从批量中抽取样本的工作。

3.1.6合格判定个数：判定批为合格时，样本容许含有最高不良品个数，以AC或C表示。

3.1.7不合格判定个数：判定批为不合格时，样本所启之最少不良品个数，以Re表示。

4. 职责 :

品质部负责本标准书的编写关负责执行，相关单位如需检验也将使用本标准书。

5. 程序 :

5.1.1从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定后，以其结果与判定基准作比

较，然后判定此群体是合格或不合格的方法就是抽样检验。

5.1.2抽样检验的原理：

5.1.3决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准； MIL—STD—105D/E

分别是最常用的两种抽样标准，见AQL品质允收水准表（附件1）。

5.1.4 AQL表的容解释如下：

第一列的样本的数据分类；

第二列是一般检验水准：ⅠⅡⅢ；

第三列是样本的代号，用A、B、C……表示；

第四列是赋予代号的抽取样本数量；

以后各列是不同级别的QAL值；

要注意表中的箭头和其所指的方向，以防判错。

5.1.5AQL使用步骤：

1）确定要抽样的产品和抽样检验特性；

2）确定检验级别，一般去“Ⅱ”级；

3）确定AQL值，如：主要不良取“0.65”，次要不良去“1.5”；

4）根据要检查产品的数量确定样本代码，即行与列的交汇处的字母；

如：2000个产品，查的代码为“K”；

5）查表K代码的行对应的抽样数量为125个；

6）检查125个样本，并对不良品分类；

如：共检出7个不良品，其中主要不良品数2个，次要不良品数5个；

7）对比AQL表上基准进行判定；

判定结果：因不良品数量小于Re的值，所以，该批产品判定合格；

8）如果出现对应到箭头的情况，则沿着箭头的方向读取箭头所值的第一个“Ac、Re”值，然后由此值回查对应的检查样本值，以新查到的样本值为准，同时，

原查到的样本值作废。

9）如上面的例子中当AQL值取0.15时查到箭头向上，所值的“Ac、Re”值是

“0、1”，从此处往回查对应的样本值是80，那么就要按80个样本进行检

查，原查的样本数125作废。

5.1.6检验的严格性区分为如下三类：

正常检验；

加严检验；

放宽检验。

1）正常检验：一般情况下采取此种检验，检验级别取“Ⅱ”；

2）加严检验：连续5批中有2批被拒收时采用此种检验，检验级别取“Ⅲ”；

3）放宽检验：连续10批中全部被接收时采用此种检验，检验级别取“Ⅰ”；

4）在加严检验的情况下如经确认批的质量得到改进，且连续5批都被接收时

可回到正常检验，反之可拒绝检验，限期整改；

5）在放宽检验的情况下如出现批不合格，就要回到正常检验状态；

6）加严与放宽的方式还有其他适当的增、减量检验措施等。

6. 品质记录/附件:

《IQC进料检验报告》

《IQC来料检验标准书》

《QAL品质允收水准表》

附件1：ACCEPTABLE QUALITY LEVELS 品质允收水准

MIL—STD—105E

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Ac=Acceotance number 合格判定个数 Re= Rejection number 不合格判定个数

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