现场供方稽核评鉴表

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：品保部页次：1-4

XXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：品保部页次：2-4

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：资材(仓库) 页次：1-2

XXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：生产部页次：1-2

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：生产部页次：2-2

XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：资材(生管) 页次：2-2

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：管理部(人事) 页次：1-1

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：工程部页次：1-1

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：品保部(文管) 页次：3-4

XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：品保部（仪校）页次：4-4

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：管理代表(品保) 页次：1-1

XXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX有限公司

厂商评鉴表

稽核部门：资材(业务) 页次：1-1

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

评鉴表

厂商：

WI-M-02A

保存期限：1年

ISO9000现场审核检查表

中质协质量保证中心（QAC）质量管理体系现场审核检查指导清单 项目编号： 受审核方名称： 审核人员： 审核组长： 审核日期：

使用说明 1.本检查指导清单按主要活动和过程编制，为现场审核提供指导。 2.使用本清单时，审核组应结合审核计划的分工情况和组织的实际活动和过程，选用不同的清单内容。 3.在现场审核时，请审核员结合本清单的要求，按过程方法进行审核。应关注PDCA循环在过程的应用，以及每一个过程的输入和输出情况、与其他过程之间的接口和相互关系。 例如：对7.4采购过程的审核，可从以下方面考虑： 一、策划阶段： 1.采购过程所要达到的目标是什么，目标制定是否合理？（5.4.1） 2.采购工作的流程（过程）是否明确，与其他过程（部门）之间的接口关系？（4.1、7.1） 3.是否规定了相应的职责权限，职责权限分配是否合理、充分？（5.5.1） 4.与接口过程（如设计过程、生产和服务提供过程）、部门之间通过什么方式进行沟通，信息传递是否及时、全面；部门内各岗位之间的信息沟 通是否及时、顺畅？（5.5.3） 5.对各岗位人员能力有哪些要求、人员能力要求是否适当？（ 6.2） 6.是否确定了相关的过程控制文件和记录要求，包括选择、评价和重新评价供方的准则等？（4.2.3、4.2.4）

二、实施阶段： 1.是否按要求选择、评价和重新评价供方，查证相关的评价和评价所引起的任何必要措施的记录。（7.4.1） 2.对供方及采购产品控制的类型和程度是否与其对最终产品的影响程度相适应？（7.4.1） 3.采购信息（文件、实物、图样等）能否清楚地表述拟采购的产品（如产品名称、规格、型号、数量等基本信息）？（7. 4.2） 4.当存在下述情况，是否在采购信息中考虑到标准7.4.2中a/b/c条款的要求？（7.4.2） a)当进货检验的手段不完善，无法检验进货产品的质量时； b)对最终产品影响比较大，只有规定了产品、程序、过程和设备批准的要求或人员资格的要求或质量管理体系的要求，才能确保所采购产品的质量保证要求时； 5.是否存在由于规定的采购要求不充分、不适宜造成的采购产品的不充分、不适宜？（7.4.2） 6.组织是否确定并实施进货检验及其他必要的活动，以满足采购要求？（ 7.4.3） 7.当组织和顾客有现场验证要求时，组织在采购信息中对验证的安排和产品放行的方式作出规定。（7.4.3） 三、检查阶段： 1.是否确定了相应的监视和测量方法，按要求对此过程的实施进行检查？查证相关的检查记录。（8. 2.3） 2.是否对检查结果或数据进行收集、统计和分析？查证本过程目标的实现程度。（8.4、5.4.1） 四、改进阶段：

实用工程施工类供应商评价表

工程施工类供应商评估表 填表日期：年月日

工程施工类供应商评估标准 一、评估指标 1、质量控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，未出现质量整改项；B：良好，极少出现质量整改项，能及时配合整改并达到质量要求；C：合格，出现部分质量整改项，不涉及质量安全和使用功能，但能及时配合整改并达到质量要求；D：不合格，出现大量质量整改项，甚至质量事故，未能及时整改，或经多次整改仍未达标。 2、进度控制（权重20%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，全部计划提前完成；B：良好，全部计划按时完成；C：合格，月计划轻微滞后（5天以内），未影响一二级节点及后续节点完成；D：不合格，月计划滞后5天以上。 3、安全文明施工（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:此项不得分 评分标准：A：优秀，严格遵守安全文明施工的规定和要求，可作为安全文明标杆工地，未发生安全事故；B：良好，安全文明施工规范、措施到位；未发生安全事故；C：合格，遵守安全文明施工规范，存在安全问题或隐患能及时整改；未发生安全事故；D：不合格，存在严重安全问题或隐患，为及时整改；发生安全事故。 4、劳动力配备（权重10%） 基本分：100分。 评分等级：A:90-100分； B：分；C:分；D:分 评分标准：A：优秀，劳动力人数充足；B：良好，劳动力人数满足要求；C：合格，劳动力人数缺口在20%以内，但未影响进度；D：劳动力人数缺口大于20%；

供应商现场审核,干货!

供应商现场审核，干货！ 有经验的审核员是在与客户接触的那一刻，就进入了审核状态。比如： 去机场或火车站接你的司机，就是你的信息来源，聊天是最好的审核方式。 企业的生意好坏、工人招聘的难度、管理层的变动等，司机天天接来送往，本身就是个情报站，从他们嘴里可以了解企业的经营状态。 如果去接你的人还有供应商对口部门的人（如质量部），在车上聊公司的经营状况，一是可以打破一路的沉闷，二是可以拉近双方的距离。 我曾经说过：“车上和饭桌上，是审核开始的第一现场，客户的经营状况与管理行为关系密切。业绩好的时候会掩盖一些问题，而业绩差的时候暴露出来的问题会很多。” 1、审核前准备 在审核前最好向对方提供审核计划（但与前面提到的审核计划不是一回事，这是指对某个供应商的审核安排），让供应商安排好相应的人，做好审核现场的接待工作。 在审核计划中主要包含的信息有：时间、部门、关注的活动、相关人员等。 2、首次会议 一般来讲在审核计划中，都会有“首次会议”的要求。 我认为首次会议意义重大，因为参加者包括供应商的管理层、各个部门的负责人、

现场协助引导人员等。它是审核组（员）与供应商关于本次审核目的、方式、安排的重要沟通活动。 我建议在审核计划中一定要标明被审核方的总经理要出席，如果有事请要提前告知审核组。 我发现由于许多审核员没有做过管理工作，或只做过基层管理者，他们没有与总经理打交道的经验，遇到后心里发怵。当对方提到总经理有事参加不了首次会议 门经理的事情。 中国引进ISO9001差不多有20年，但为什么大多数企业没有理解这个标准的精髓？ 我认为主要是审核员的切入点让老板们有一个错觉：ISO9001就是为了拿到一张证书，而非提高管理效率的工具。 记得有一年我在东莞的一家食品企业审核，这家企业已经在同行业中销量排名第二。老板家住深圳，每天到公司的时间基本上是10点以后。 我在写审核计划时，要求总经理参加首次会议。老板的秘书告诉我，以前老板从不出席这样的首次会议，这次是否必须要参加？我告诉她：“老板如果确实有其他重要的事情参加不了，请他写请假条。” 这次审核非常成功。 因为在首次会议上，老板听我介绍了本次审核的目的、方式，以及我对审核过的企业的一般性分析后，这位老板第一句话就是：“以前为什么不通知我参加这样的会？” 在质量体系推动方面，老板的权重最大，我用数字比喻为占50%以上。

供应商评审表

供应商评审表 供应商名称供应商编号 供货类别评审时间年月日评审类别□认证，现场评审；□认证，会议评审；□复审，现场评审；□复审，会议评审 项目评价内容参考评价标准目标得分评价记录评价人 质量质量管理 体系 供应商通过第三方质量管理体系的 认证或建立了相应的质量管理体系 10 产品追溯 系统 供应商建立了完善的产品追溯系统， 能够实现有效追溯 10 检验能力 供方检验设备等能否满足产品检验 要求？ 5 样品/来料 质量 样品测试是否合格/ 来料质量是否 满足公司质量目标？ 20 技术渠道控制 是生产原厂，或有原厂授权代理、经 销证明 5 加工能力 查看供方的生产环境、技术设施、工 艺流程、面对的客户群等方面的状况 10 成本成本 价格在同行业中合理，且能配合我司 成本下降要求 5 财务状况银行信誉、财务状况良好 5 交付交付状况 采购提前期和交期能够满足公司要 求 10 紧急需求 满足 有完善的机制来应对紧急定单/ 能 够满足紧急订单要求 5 备货 供应商能支持凯龙的备货需求，并按 要求及时足量备货 5 服务客诉和不 良品处理 对投诉能及时回复并制定预防措施； 对不合格品的退换和分析、改善及时 有效 5 仓储服务 供方建立相关文件规范仓储相关要 求，符合相关体系要求 5 目前资格□优秀供应商□合格供应商□试用供应商 □不合格供应商□待认证供应商□其它 总计得分（共100分） 审核结论: □通过，合格供应商□试用，辅导后再评审□不合格供应商（□辅导后再评审□淘汰） 评审团队 Q A 部门审核批准 备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商； 60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；

供应商考察或评审表格模板

供应商考察或评审表 潜在供应商：询价产品： 说明：本表格若是A类物资则由采购部组织评审小组到供应商处进行考察，若是B、C类物资可以由供应商自行填写采购部组织相关人员进行评审，也可组织2-3个部门进行实地考察。 要素定义 要 求证据 分 数 附 注 1．质量方针质量目标有明确的质量方针和具体的质量 目标。 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 2．质量体系 该供应商具有经过批准的质量体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等。是否具有ISO9000或QS9000质 量体系证书 质量手册、程序文件、作业指导 书。 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 3．图纸、工艺文件、检验指导书等文件的颁布及修改程序是否在颁布或修改前经过适当的 审阅和批准 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 4．分供方评审计划 要求该供应商对其分供方进行评审供应商评审结果表 供应商选择决策记录 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 5．产品标识和可追溯性 供应商对全部零件进行标识(在可能的情况下)以获得可追溯性现场走访 零件或包装箱上的标识。例如， 零件号、日期代码等清晰可读 零件流转卡 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 6．过程控制 制造期间保持的控制等级现场走访 作业指导书 统计过程控制记录 检验记录 控制计划(工艺卡) 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 7．设备预防性维护计划及其实施情况 关键备品备件的可得性0分，□无证据 2分，□有部分证据4分，□有充分证据

质量 10．检验、测量和实验设备 量、检具和实验设备的校验系统 现场走访 周期校验计划 校验记录 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 11．不合格品控制 具有对不合格品/材料的有效控制系统 现场走访 不合格品/材料的隔离 不合格品/材料的标识 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 12．问题反馈及解决 该供应商应具有适当的质量问题反馈及解决系统 问题反馈表，例如已使用的表格 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 13．纠正和预防措施 供应商采用有效的方法，找到产生不合格的原因并消除它。 原因分析 纠正措施落实情况 纠正措施有效性验证 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 14．搬运、贮存、包装、保存 具有有效的搬运、包装/物流管理和运输方法 现场走访 原材料的贮存方法 包装标志 按照运输系统要求的合适的包装办法 先进先出 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 15．内部质量审核 该供应商具有内部质量审核计划并按时进行 内部审核计划 纠正行动报告 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 16．培训 对全体员工有适当的培训系统 培训计划及实施情况 培训效果 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 质量总分数 ： 注： 8．进厂检验 进厂检验期间保持的控制等级 现场走访 检验记录 原材料合格证 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据 9．最终检验 最终检验期间保持的控制等级 现场走访 检验指导书 检验记录 0分，□无证据 2分，□有部分证据 4分，□有充分证据

供方评审表

供方评审表 供方单位名称: 标实 准得序号问题评审方法 分分 公司最高领导是否书面制订公布了通过交谈查文件资料:(有质量方针并公布2分;有质量方2 1(1 质量方针, 针1分;无0分) 一1(2 公司内如何协调质量目标和跟踪其通过交谈、查阅有关资料和证据:(有质量目标并及时 2分;2 领实施结果, 有质量目标1分;无0分) 导1(3 公司内是否有促进和提高质量意识查计划及有关资料和证据:(有计划及资料2分;有计划无2 素的措施, 资料1分;无计划0分) 质 1(4 有无良好的商业信誉, 查供货计划的执行率:(?95% 3分;?90% 2 分;?85% 13 分;，85% 0分;) 1(5 新产品开发能力, 查新产品开发数:(?3只 3分;?2只 2分;?1只 1分;3 0只 0分;) 2(1 公司内是否建立相应的质量管理机提供有关证据，查公司组织机构图:(有机构图明确职责22 构、并明确职责、权限, 分;有机构图1分;无0分) 2(2 是否授权质量检验人员的职责和权查经批准的授权文件:(有授权文件2分;无0分) 2 限,

二2(3 操作人员是否持证上岗操作, 查工人操作证:(有上岗操作证2分;无0分) 2 质 2(4 是否有质量责任制考核制度, 查有关记录:(有制度并实施2分;有制度未实施1分;无02 量 分) 管 2(5 顾客的投诉，如何处理, 查有关记录:(有处理顾客投诉程序并实施3分;有程序实3 理 施不完整2分;有程序无实施1分;无0分) 体 针对不合格品是否落实责任，分析原查有关文件资料及记录:(有不合格品程序、有分析并制定系 2(6 因采取纠正预防措施, 措施3分;有程序有分析、无措施2分;有程序无分析无措3 施1分;无0分) 是否按顾客的需要制定公司的生产按定货合同，查生产计划:(按合同制订计划并组织生产， 3(1 计划并执行和组织生产, 按时完成5分;有计划并组织生产，延期3分;有计划并组5 织生产，未按计划实施2分;无0分) 3(2 是否按顾客产品的质量要求制订公查工艺文件的完整性、划现场使用的文件的有效性:(有工5 三司的工艺文件，并指导生产, 艺文件且是有效版本5分) 过3(3 是否编制检验计划和规定检验制度查计划、制度、记录:(有计划、规定制度、方法，并实施2 程和方法, 2分;有计划、制度、方法，未严格执行1分;无0分) 控3(4 不合格品如何实施控制, 查现场处置记录:(按不合格处理进行控制2分;无0分) 2 制

供应商开发现场评审表

SUPPLIER'S SURVEY DATE : 供方调查: 日期： SUPPLIER'S NAME : 供方名称： ADDRESS: 地址： PHONE NO : FAX NO : 电话：传真： PRODUCT SUPPLIED : 供应的产品 REASON FOR THE SURVEY / AUDIT 调查 / 审核原因 INITIAL AUDIT (NEW SUPPLIER) 初步审核（新分承包）现场审核 REGULAR AUDIT 定期审核 AFRESH AUDIT 复审 SELF SURVEY 供方自查 OTHERS (SPECIFY) 其他（特定） AUDIT / SELF SURVEY PERFORMED BY : 审核 / 自查执行人 REPRESENTATIVES / REVIEW 代表 / 审核 SUPPLIER 供方

Company Name ：________________ ( Public / Private ) Year Found : __________ 公司名称 (公有/私营) 成立时间: Company Address :_______________________________________________________ Tel & Fax :___________ 公司地址电话&传真 Last 3 Years Revenue :_______________________ Average Gross Profit ( last 3 years ) :________________ 过去三年财政收入过去三年平均利润 No. Of Employees :______________ Manager :_____________ Engineer :_______________ 员工总人数经理工程师 Supervisor :_________________________________ ( attached latest company organization chart ) 主管 ( 附最新的组织结构图) 2 Contact Person ( at least a engineer and a manager ) : 两个联系人 (至少一个工程师和一个经理) Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 销售 Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 品管电话 Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 仓库 Daily Production Output : ______________________ Monthly Production Output : _____________________ 日产量月产量 Number Of Machine : ________________________ ( attached latest machinery list ) 设备数目 ( 附设备清单) Expected Date Of Production : _________________ Additional Capacity :_________ Date : __________ 预计完成日期增加产能日期 TS 16949 / ISO 9000 / ISO 14001 Certification Body : __________________________________________________ 通过哪些认证 ( attached certificate ) 附证书复印件 Certificate Number : ________________ Expiry Date : __________________

ISO9000现场审核检查表

ISO9000现场审核检查表

中质协质量保证中心（QAC）质量管理体系现场审核检查指导清单 项目编号： 受审核方名称： 审核人员： 审核组长： 审核日期：

使用说明 1.本检查指导清单按主要活动和过程编制，为现场审核提供指导。 2.使用本清单时，审核组应结合审核计划的分工情况和组织的实际活动和过程，选用不同的清单内容。 3.在现场审核时，请审核员结合本清单的要求，按过程方法进行审核。应关注PDCA循环在过程的应用，以及每一个过程的输入和输出情况、与其他过程之间的接口和相互关系。 例如：对7.4采购过程的审核，可从以下方面考虑： 一、策划阶段： 1.采购过程所要达到的目标是什么，目标制定是否合理？（5.4.1） 2.采购工作的流程（过程）是否明确，与其他过程（部门）之间的接口

关系？（4.1、7.1） 3.是否规定了相应的职责权限，职责权限分配是否合理、充分？（5.5.1） 4.与接口过程（如设计过程、生产和服务提供过程）、部门之间通过什 么方式进行沟通，信息传递是否及时、全面；部门内各岗位之间的信息沟通是否及时、顺畅？（5.5.3） 5.对各岗位人员能力有哪些要求、人员能力要求是否适当？（ 6.2） 6.是否确定了相关的过程控制文件和记录要求，包括选择、评价和重新评价供方的准则等？（4.2.3、4.2.4） 二、实施阶段： 1.是否按要求选择、评价和重新评价供方，查证相关的评价和评价所引

起的任何必要措施的记录。（7.4.1） 2.对供方及采购产品控制的类型和程度是否与其对最终产品的影响程度相适应？（7.4.1） 3.采购信息（文件、实物、图样等）能否清楚地表述拟采购的产品（如产品名称、规格、型号、数量等基本信息）？（7. 4.2） 4.当存在下述情况，是否在采购信息中考虑到标准7.4.2中a/b/c条款的要求？（7.4.2） a)当进货检验的手段不完善，无法检验进货产品的质量时； b)对最终产品影响比较大，只有规定了产品、程序、过程和设备批准的 要求或人员资格的要求或质量管理体系的要求，才能确保所采购产品的质量

供应商开发现场评审表

供应商评审表(生产型) 编号：QR-7.4-01/02 版本：D01 SUPPLIER'S SURVEY DATE : 供方调查: 日期： SUPPLIER'S NAME : 供方名称： ADDRESS: 地址： PHONE NO : FAX NO : 电话：传真： PRODUCT SUPPLIED : 供应的产品 REASON FOR THE SURVEY / AUDIT 调查 / 审核原因 INITIAL AUDIT (NEW SUPPLIER) 初步审核（新分承包）现场审核 REGULAR AUDIT 定期审核 AFRESH AUDIT 复审 SELF SURVEY 供方自查 OTHERS (SPECIFY) 其他（特定） AUDIT / SELF SURVEY PERFORMED BY : 审核 / 自查执行人 REPRESENTATIVES / REVIEW 代表 / 审核 SUPPLIER 供方

供应商评审表(生产型) 编号：QR-7.4-01/02 版本：D01 Company Name ：________________ ( Public / Private ) Year Found : __________ 公司名称 (公有/私营) 成立时间: Company Address :_______________________________________________________ Tel & Fax :___________ 公司地址电话&传真 Last 3 Years Revenue :_______________________ Average Gross Profit ( last 3 years ) :________________ 过去三年财政收入过去三年平均利润 No. Of Employees :______________ Manager :_____________ Engineer :_______________ 员工总人数经理工程师 Supervisor :_________________________________ ( attached latest company organization chart ) 主管 ( 附最新的组织结构图) 2 Contact Person ( at least a engineer and a manager ) : 两个联系人 (至少一个工程师和一个经理) Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Business :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 销售 Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Quality :__________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 品管电话 Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ Shipping :________________ Cell :___________________________ Email :___________________ 仓库 Daily Production Output : ______________________ Monthly Production Output : _____________________ 日产量月产量 Number Of Machine : ________________________ ( attached latest machinery list ) 设备数目 ( 附设备清单) Expected Date Of Production : _________________ Additional Capacity :_________ Date : __________ 预计完成日期增加产能日期

供应商管理-供应商现场评审表

工廠地址：廠方電話﹕廠方陪稽﹕ 廠方傳真﹕ 稽核人員簽名﹕ 承辦﹕ 核准﹕ 審核﹕ ＸＸ電子有限公司 供应商現場評審表 廠方代表﹕工廠名稱﹕供應產品﹕ 稽核編號﹕ 稽核日期﹕ 稽核人員﹕

項次評分標準實際評分 備注 13233343536373839310311312313314315316317318319320321 3 有無建立不良限度樣品﹖限度樣品是否處于隨時能夠取出的狀態﹖ 項目 針對各種產品是否有做品質履歷表﹖ 量測工具及試驗設備有無經過校驗﹖校驗是否有記錄﹖檢驗后是否有記錄與標示﹖記錄是否完整﹑真實﹖是否具備外觀﹑尺寸﹑功能﹑包裝之檢驗﹖針對電鍍類﹑五金類材料或成品是否有做相關的可靠性試驗﹖試驗結果是否有記錄﹖針對每日進料狀況有無進行統計﹖并制作日報﹑周報﹑月報的形式進行分析﹖IQC 各員是否能熟練使用各類檢測儀器﹖有無培訓記錄﹖ 各類儀器有無操作說明書﹖說明書上是否有規定量測的相關參數﹖針對庫存及重工后之產品是否有重檢﹖有無記錄﹖重檢不合格時有無依《不合格品管制程序》作業﹖ IQC 人員是否定期對材料倉在先進先出及過期材料的管控﹑存放﹑安全性等方面進行稽核﹖ IQC 各員是否熟悉進料檢驗流程﹖檢驗判定標准﹖ 當供應商來料連續出現品質異常時﹐IQC 有無進行加嚴檢驗﹖ 當加嚴檢驗轉換成正常或減量檢驗時有無明確規定﹖程序文件上有界定嗎﹖ IQC 人員對各類量測儀器是否有進行日常保養維護﹖被稽核部門﹕品質管理 ( IQC ) 是否有明確的抽樣計划及進料檢驗流程并確實遵照作業?檢驗后之狀態區分是否書面規定并執行﹖ＸＸ電子有限公司 供应商現場評審表 是否有足夠的檢驗試驗設備﹖狀態是否良好﹖ 不良限度樣品是否有制樣人﹑制樣日期﹑不良現象的描述﹑判定結果﹑有效期限﹑核准人﹖公司各員是否熟悉品質目標﹖品質政策﹖是否有各材料之檢驗作業指導書﹖是否有檢驗判定標准作依據確實遵照執行﹖IQC 人員作業時是否持有相關產品的樣品承認書進行檢驗﹖文件版本是否為最新版﹖ 樣品承認書﹑工程圖面﹑ECN ﹑工程樣品是否及時歸檔并進行整理標示﹖是否能隨時調出各類文件﹖