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Engel 注塑机警报汇总

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Engel 注塑机警报汇总

Engel 注塑机警报汇总

0.EBIAS-ERROR-STOP 偏差停机

1.(RESERVED)预留的

2.CPU-BATTERY IS LOW CPU电量过低

3.VALUE OUT OF RANGE 测定参数超出

4.FLOPPY ERROR 程序错误

5.PRINTER NOT READY 打印机未准备就绪

6.HARDCOPY 内存太小,拷贝困难

13. RC161-ANALOG CARD RC161 出错

14. AR161-ANALOG CARD AC161 出错

20. REJECT-MICROGRAPH 不良过程微观图(检查材料是否污染)

21. REJECT-MICROPLAST 不良流动曲线图(检查材料是否污染

23. MOLD TRANSDUCER 模具感应器

24. NOZZLE TRANSDUCER 射嘴感应器

25. EJCTER TRANSDUCER 顶针感应器

26. SCREW TRANSDUCER 螺杆感应器

27. MOLD HEIGHT TRANSD. 模厚感应器

28. CLAMPFORCE TOO LOW 缩模力过低

29. CHARGE AMPLIFIER 负荷放大器

30. ※※※※TIME TOO LONG 注射时间过长

31. ※※※※TIME TOO SMALL 注射时间过短

32. CUSHION TOO SMALL 料垫太小

33. CUSHION TOO LARGE 料垫太大

34. MOLD PROTECTION 模具保护

35. CLOSE SYSTEM G6 关闭系统G6

36. NO LUBE PRESSURE 润滑油无压力

37. LUBE OIL LEVEL LOW 润滑油位过低

38. CYCLE TIME EXPIRED 周期时间终止

39. MOTOR STOPPED 马达停止

40. OIL LEVEL LOW 液压油位过低

41. OIL FILTER-F1 液压油过滤器F1

42. OIL TEMP.TOO LOW 油温过低

43. OIL TEMP.TOO HIGH 油温过高

44. HYDR.CLOSNG.SAFETY 液压安全关闭

45. FEED TIME EXPIRED 预塑时间终止

46. FEED TIME SHORT 预塑时间不足

47. CYCLE COUNT REACHED 周期计数到达

48. PART COUNT REACHED 产品计数到达

49. TOO MANY REJECTS 不良品过多

50. EJECTOR NOT BACK 顶针未退位

51. MOLD NOT SECURED 模具未被保护

52. NO MOLD CLOSE-SPI 无锁模程序

53. BARREL TEMPER.LOW 炮筒温度过低

54. MOLD NOT IN POSIT 模具不在位置

55. FRONT GATE IS OPEN 前门打开

56. NOZZLE GUARD OPEN 射嘴保护门打开

57. EJECTION CONTROL 顶针控制

58. CYCLE START READY 周期开始

59. GATE INTRUPT.CYCLE 成型中门被打开

60. FEEDING,NOT AT C1 预塑不到位置C1

61. DECOMPR.NOT AT C2 预塑不到位置C2

62. EMERGENCY STOP 紧急停止

63. PROG.INTERRUPTION 程序中断

64. NOZZLE NOT ALIGNED 射嘴不在径向移动状态(螺杆正在旋转)

65. TEMP.TOO HIGH Z.** 炮筒温度过高

66. HEAT IS AT STANDBY 预热状态

67. THERMOCPL.BRK Z.** 热电偶故障

68. CUSHION CORRECTION 料垫修正

69. CALIBR.INTERRUPT 校准中断

70. HEAT DEFECTIVE 加热异常

71. DELAYED MOTOR STOP 延时马达停止

72. WRONG MOLD HEIGHT 错误的模具厚度

73. NOT IN SET-UP MODE 没有进入安装状态

74. CHECK CNTRL。PARAM 检查温度设置参数(至少有1组温控参数缺失)

75. MOLD HEIGHT MOTOR 调模马达不运转

76. CLAMPFRCE.TOO HIGH 锁模力太高

77. CORE 1 PROGRAM? 中子1不在位置

78. CORE SAFETY-SAW 中子安全位置未到

79. NO MOVEM.SPEED CAL 动作刻度无变化(有发出信号,无动作)

80. QDS-XBAR LIMIT 质量监控超限

81. HOST STOPPED CYCLE 主机停止运转

82. B-BEFORE-G2 在信号“G2”出现前信号“B”已被接受

83. MPLAST RANGE ERROR 流体刻度超出警报

84. GATE SWITCH FAULT 前安全门限位故障

85. A1 NOT REACHED 模具未开到位(顶针无法前进)

86. CLAMP FORCE 0-POINT 锁模未到0点

87. MPLAST MEAS.ERROR

转换位置警报(检查注射&保压切换位置)

88. PRESS. CORRECTION

压力修正(检查保压&背压压力公差)

89. QDS-STD.DEV.LIMIT

监控数据超出(停止设备,当出现‘IF CTRL.LIMITS EXCEEDED-STOP CYC?’,

回答‘YES’

90. NO PRESSURE P-CAL

无压力输出

91. MOLD MOUNT ERROR

模具设置警报

93. NO TURNS,RPM-CAL

螺杆不旋转(信号已发出,无动作)

94. QDS-SPEC.LIMIT

监控参数超限

95. ROBOT NOT READY

机械手未复位

97. OIL FILTER F2/F2.2

油过滤器警报(检查过滤芯)

98. CORE 1 NOT IN

中子1未进芯

99. CORE 1 NOT OUT

中子1未退芯

100.MOLDHGHT.END STOP

模厚超限

101.HEATING DISABLED

加热异常

102.SCHEDULED SHUTDOWN

预定项目关闭

103.CLAMP PROP.VALVE

锁模保护阀电路缺陷

104.MTEMP WATER IN

进水温度过高

105.MTEMP COOLING

冷却功能不受控制

106.MTEMP HEATING ERR

加热功能不受控制

107.CT.COVER OPEN

注射保护盖打开

108.CLAMP COVER OPEN

锁模保护盖打开

109.MICROTEMP VALVE 1

检查输出信号‘S89’和输入信号‘b95’110.MICROTEMP VALVE 2

检查输出信号‘S88’和输入信号‘b94’111.MICROTEMP VALVE 3

检查输出信号‘S87’和输入信号‘b93’112.MICROTEMP VALVE 4

检查输出信号‘S86’和输入信号‘b92’113.MICROTEMP VALVE 5

检查输出信号‘S85’和输入信号‘b91’114.MICROTEMP VALVE 6

检查输出信号‘S84’和输入信号‘b90’115.MICROTEMP VALVE 7

检查输出信号‘S83’和输入信号‘b89’116.MICROTEMP VALVE 8

检查输出信号‘S82’和输入信号‘b88’117.OIL PREHEAT ERROR

液压油预热警报

119.CORE 2 NOT IN

中子2未进芯

120.CORE 2 NOT OUT

中子2未退芯

123.CORE 2 PROGRAM?

抽芯程序未转换

125.MOLD TEMPERAT.LOW

模具温度过低

126.MOLD TEMPERAT.HIGH

模具温度过高

127.MOLD HEAT DEFECTV

模具加热缺失

128.RECLOSE FRONT GATE

重新关闭前门

131.HEAT SOAK

加热未充分,螺杆动作延迟132.BARREL HEATING IS OFF 炮筒加热关闭

133.MOLD HEAT IS OFF

模具加热关闭

138.GATE SAFETY STRIP

前安全门控制片松动

145.CYC TIME DEVIATION

周期时间超出限度

146.MOLD NOT IN POS

模具不在位置(跑点)

147.EJECTOR NOT IN POS

顶针不在位置

152.TANK SHUT-OFF FLAP

油箱关闭供应(吸油阀关闭)161.OIL FILTRATION ON

液压油过滤中(马达停止工作)167.SHORT CIRCUIT.E8 E8

短路(温度输出板短路)

168.MOLD COUPLE BREAK

模温控制异常(热电偶异常) 169.OIL COUPLE BREAK

油温控制异常(热电偶异常) 173.EBIAS 999

重大故障!!!(向ENGEL求援!) 174.DATE/TIME ERROR

日期/时间警报

175.SAFETY KEY SWITCH ON 安全模式打开

176. NOZZLE GUARD DEF.

喷嘴安全门限位未接通

177.F2 RETURN FILTER F

2回流过滤器

178.REJECTS ADD.CURVE

不良品记录曲线

179.PD GRAPHICS-MONIT

制程资料监视项目(超限度) 180.PD GRAPHICS ALARM

制程图形警报

181.MOLD HEAT LOWERS

模具加热降低

182.SG MONITORING RELAY(SAFETY GATE MONITORING RELAY) 安全门监控继电器

183.SG SAFETY STRIP

安全门保险打开(自动状态下安全门不能打开)

200.ROB.INTRLK-EJ.FWD

顶针前进和机械手互锁中

201. ROB.INTRLK-EJ.RET

顶针后退和机械手互锁中

202. ROB.INTRLK-OPENING

开模和机械手互锁中

203. ROB.INTRLK-CLOSING

关模和机械手互锁中

204.ROB.INTRLK-CORE OUT

中子抽芯和机械手互锁中

205.ROB.INTRLK-CORE IN

中子退芯和机械手互锁中

206.ROB.INTRLK-INDEXING

机械手和标准参数互锁中(检查输入信号B75)

207.MECHANICAL INTRLK

设备互锁(检查输出信号S45\输入信号E21和监管时间) 208.NOZZLE NOT BACK

喷嘴没有后退

209.ROB.INTRLK-OPEN INK

机械手不在原点,模具无法打开224.P6-PRESSURE LIMIT

注射压力超过P6的设定压力限度235.LOST G2 OR J

G2灯位置或J点不受控制238.SCALE NOT AT ZERO

刻度不在零位

239.THERSH.NOT REACHED 240.WEIGHT PLUS TOLER

产品重量公差超出(超重)

241.WEIGH MINUS TOLE

产品重量公差超出(超轻)

243.MAXI.REJECTS SCALE

太多不良(改变工艺?)

245.ENCLOSURE ACKNOWL.

安全门关闭可解除警报

247.HYDR.ACCU DISABLED

液压增压损坏

248.CHARGE TIME EXCEEDED

充电时间超过

2000.MECH.CLOSE SAFETY

检查设备安全设置和限度开关2001.RETURN OIL FILTER

回油过滤器污染

2002.PRESSURE TOO LOW

压力太低

2003.EMERG.STOP FAULTY 紧急停止监控电路作用中

关于国产注塑机型号及主要技术参数

国产注塑机型号及主要技术参数都怎样标注? 目前,国内生产注塑机的厂家有多个,表3-5仅列出部分注塑 机生产厂的注塑机型号及主要技术参数。表3-6是大连华大机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。表3-7是江苏无锡市格兰机械有限公司生产注塑机型号及主要技术参数。 表3-5国产注塑机型号及主要技术性能参 型号 XS-Z-3 0 XS-Z60 SZA-Y Y60 XS-ZY125 XS-ZY 125(A ) X&-ZY250 XS-ZY25 0(A) XS-ZY350(G5 4-S200/400) 理论注射量 (最大)/cm3 30 60 62 125 192 250 450 200?400 螺杆(柱塞) 直径/mm -28 -38 35 42 42 50 50 55 注射压力 /MPa 119 122 138.5 119 150 130 130 109 注射行程 /mm 130 170 80 115 160 160 160 160 注射时间/s 0.7 0.85 1.6 1.8 2 1.7 摞杆转速(r/min) 25? 160 29、43、56、 69,83,101 10? 140 25、31、39、 58,32,89 13?304 16,28,48 注射方式柱塞式柱塞式 螺杆 式螺杆式 螺杆 式 螺杆式螺杆式蜾杆式 锁模力/kN 250 500 440 900 900 1800 1650 2540 最大成型面 积/cm2 90 130 160 320 360 500 645 160 180 270 300 300 500 350 260 模具髙度 (最大)/mm 180 200 250 300 300 350 400 406 (最小)/mm 60 70 150 200 200 200 200 165 模版尺寸、mm 250×2 80 330×4 40 598× 520532×634 拉杆间距 /mm 235 190× 300 330× 300 260×290 360× 360 295×373 370×37 290×368 合模方式肘杆肘杆液压肘杆肘杆液压肘杆肘杆油泵流量 /(L/min) 50 70、12 48 100J2 180J2 129、74、 26 170J2 压力/MPa 6.5 6.5 14 6.5 7.0、 14.0 6.5

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用,并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关,接通机体控制箱电源开关,观察各指示灯状况正常,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 . 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。 . 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后,方可开始进行操作。 试车应从手动→半自动→全自动依次进行,同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常,如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后,再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 、打开料筒加热开关,接通电热电源,调节恒温嘴和温度控制仪,进行温度 设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。 、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料 的情况下,须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料,以保证残余冷料得到 充分熔融,避免损伤螺杆。 、当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下), 待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。 以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒

、关闭料斗落料插板,采用“手动”操作方式,注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射,将料筒内的剩余料尽量排光。 、加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意:① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分,因在高温下工作,拆装时,螺纹部分要涂耐热润滑脂(红丹或二硫化铜),以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 、加热圈在使用中,圈加热膨胀造成松动,使用中注意经常检查,随时拧紧。、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触,开车前要进行检查,发现接触不良时,要及时通知相关人员进行修复,并确认安全。 4、停机操作注意事项 、加工停止时,先把动作模式转到手动位置上,采用“手动”操作方式,闭合模处在自由状态。 、料筒加热开关调为OFF,按电机停止按钮关闭油泵电机,最后关闭电源开关,结束工作。 、做好机器的清洁保养。 5、液压系统操作注意事项 、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。 、液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,合理地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。 6、模具的安装

注塑机操作规程

注塑机操作规程 一、开机操作 1(先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2(当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态; 3(对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热; 此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映; 5(启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备; 6(料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7(再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进; 8(确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关; 9(打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产; 10(确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产~ 二、停机操作 1(当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2(当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退;

3(若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右; 4(确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5(关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6(关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地~三(注意事项 1(爱护机器,严禁野蛮操作~不得随意攀爬,翻越机台~ 2(作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决; 3(禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具~如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作; 4(严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模; 5(操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6(机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、维修模具时; 7(座退射料时必须关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料; 8(维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源,并作好防护措施~ 了解常用的塑料材料,内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如:热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程,注塑机模具的结构、安装调试了解。

德马格注塑机操作培训111

德马格塑料机械(宁波)有限公司售后服务培训资料 Service training course of DPG plastics injection moulding machine 德马格塑料机械(宁波)有限公司售后服务部编制服务热线:配件供应: 0574-******** 0574-******** 0574-******** 0574-******** 投诉电话:0574-******** 0574-******** 传真:0574-******** 技术资料请勿转载

第一章 显示器的操作原理Egocontrol operating Philosophy 1.1 操作终端 “NC4 控制器”Operating Terminal “Ergocontrol NC4” Fig. 1--1: Operating terminal “Ergocontrol (EC) NC4” 液晶屏幕 LCD Display 功能组键 Function group key 数字键盘 Numeric Keypad 手动动作功能键 Manaulfunction button 状态选择键 Mold selection button - 紧急停止按钮 Emergency stop 开关按钮 ON/OFF button 启动按钮 Start button 软驱 Disk driver 软件 Soft key 光标移动键 Cursor move key 特殊功能键盘 Special function key 光标快速移动滑轮 Cursor move shuttle wheel 软键 Soft key

注塑机的基本参数

什么是注塑机?注塑机概述 一、什么是塑料注塑机? 注塑机是将塑料连续的产品由挤出、压延方法生产,独立的不连续产品由注射或压制方法生产实现的机器。注射产品结构复杂,尺寸程度较高,注射是工业配件,日用品的生产方式。 二、注塑机的注塑过程 1. 闭模和锁紧 2. 注射座前移和注射 3. 保压 4. 制品冷却和预塑化 5. 注射座后退 6. 开模和顶出制品 三、注塑机的构成 ?注射装置: 预塑,向模腔注入熔体(由螺杆、料筒、喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动 油缸、注射座组成) ?合模装置: 启闭模具并保证可靠的紧锁、成型(前后固定板、移动板、拉杆、合模油缸、连 杆、调模系统、顶出机构) ?液压传动: 使注射机按预定的注射工艺要求和动作程序准确有效工作(各种液压元件回路及辅助设备) ?电控系统: 提供动力,按指令控制主机(电器、仪表、线路) 四、注塑机的分类 1、按机器结构相对位置: ?立式(小型机); ?卧式(大、中、小); ?角式机; ?多模式;

2、按塑化方式: ?柱塞式 ?预塑式

3、按用途: ?玻纤增强;?发泡; ?热固性; ?双色; ?加气注射机4、按合模系统:

?机械式; ?液压式; ?液压-机械式; ?全电动式 五、注射成型机的型号 ? 注塑机的基本参数 收藏 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 一、公称注射量 是指在对空注射的条件下,注射螺杆或柱塞一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量, 理论注射量 Q理= πD2S/4,其中 D-螺杆或柱塞的直径 S-螺杆或柱塞的最大行程 公称注射量 实际注射时有回流和补料需要,实际注射时的公称注射量 Q= ﹝0.75~0.85﹞Q理。

注塑机操作规程(培训资料)

注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安 全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也 就是保护注塑机过载。急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。 如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。 3)对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固 定保险杆,固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用,将主辅操作规程面的二扇安全门关上,三只行程开关动作,移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作,闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆,在连动杆处,辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐,这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。

注塑车间培训内容29

注塑车间培训内容 1.注塑机的基本原理: 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定 型后取得制品的工艺过程。  注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。 2.注塑机的分类及结构: a.分类 1).根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机; 2).按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压式; 3).按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机; 常用的有: (1)卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。  (2)立式注塑机:其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上,且模具是沿垂直方向打开的。因此,其占地面积较小,容易安放嵌件,装卸模具较方便,自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下,必须用手取下,不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机,一般是在60克以下的注塑机采用较多,大、中型机不宜采用。 b.结构 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、 润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 (1)注塑系统 目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是:在注塑料机的一个循环中,能在 规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 (2)合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生 的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。 合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后

海天注塑机型参数

海天注塑机部分技术参数 项目型号MA2000II/700 MA3800II/2250 MA6000II/4000 外形尺寸(L*W*H)M 5.9x1.43x2.16 7.46x1.84x2.359.56x2.1x2.68油泵马达(KW)18.5 37 55 电热功率(KW)14.3 28.2 42.35 机器重量(T)7.1 15 29 油箱容积(L)290 690 940 空开规格(A)100 150 225 电源进线(平方厘米)25 35 35 总零线(平方厘米)10 10 16 干燥机(KW) 吸料器(KW) 机械人忽略忽略忽略 冷水机可选择独立电源 粉碎机可选择独立电源 传送设备可选择独立电源 气(压缩机)可选择独立电源

项目型号MA9000II/6800 MA10000II/8400 MA12000II/8400 外形尺寸(L*W*H)M11.2x2.42x2.75 12x2.49x2.7512.2x2.7x2.9油泵马达(KW)22+55 37+55 55+37 电热功率(KW)63.75 71.55 71.55 机器重量(T)45 51 60 油箱容积(L)1280 1480 1480 空开规格(A)250 300 300 电源进线(平方厘米)50 95 95 总零线(平方厘米)16 16 16 干燥机(KW) 吸料器(KW) 机械人忽略忽略忽略 冷水机可选择独立电源 粉碎机可选择独立电源 传送设备可选择独立电源 气(压缩机)可选择独立电源

项目型号MA16000II/14600 MA21000II/19300 MA24000II/37000 外形尺寸(L*W*H)M14.5x3.3x5.1 15.9x3.6x5.318.5x3.8x5.5 油泵马达(KW)110+37 110+55 110+55 电热功率(KW)101.35 117.75 194 机器重量(T)107 55 165 油箱容积(L)1940 2240 2240 空开规格(A) 电源进线(平方厘米) 总零线(平方厘米) 干燥机(KW) 吸料器(KW) 机械人忽略忽略忽略 冷水机可选择独立电源 粉碎机可选择独立电源 传送设备可选择独立电源 气(压缩机)可选择独立电源

注塑机操作培训内容

注塑机操作员主要培训内容 一、入厂基本职业道德培训。安全生产是企业员工首要培训的内容。工厂安全文明生产必须要掌握,要熟悉用电安全和运动机械操作安全。 二、必须对机械识图基础,公差与配合进行学习了解。图纸是企业生产过程多方沟通中的一种生产工具,如果连图纸都看不懂便无从下手。 三、了解常用的塑料材料,内容包括塑料概论、塑料的定义与特点、塑料的分类和用途等。常用的如:热塑性聚酯(PET、PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯及其改性品种(ABC)、聚酰胺(PA-)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)…… 四、对注塑机的工作原理、结构、动作流程,注塑机模具的结构、安装调试了解。 五、掌握注塑机操作的常规程序、注塑工艺。应包括:注塑工艺流程,成型前的准备工作,注塑成型过程,制品的后处理,注塑模具基础知识。 六、注塑机的结构和原理。应包括:机械传动知识、气动、液动、电控等基础知识。 注塑机,包括循环动作及周期时间计算方法等。射台装置:射台装置的功能及组成、射台装置的特点。锁模装置:锁模装置的功能及组成、锁模装置的特点。液压系统:液压系统的组成、液压系统的特点。电器系统:电器系统的组成和特点。润滑系统。 实际操作: 1. 注塑机的操作程序。操作系统结构与操作说明,操作面板、操作按键介绍,安全操作守则和安全生产。 2. 注塑前的工艺准备。应包括:材料准备、模具准备、生产前的机器调试、模具安装、设备保养等。 3. 调校程序的结构与操作说明应包括:射咀中心调校、顶针行程调校、模具厚度调节。 4. 操作面板、电器系统的保养、油压系统的保养、锁模系统的保养。 5. 射胶系统的保养、安全装置的保养与维护、定期检查事项。 6. 注塑工艺调整与产品后加工。应包括以下内容:常用塑料的成型条件;常用塑料的成型工艺过程;注塑成型工艺参数调整;产品工艺卡的知识;成型工艺辅助设备的调校。 注塑产品的质量检验: 注塑产品的质量检验应包括以下内容: 1. 塑料产品的一般检验项目和检验方法。 2. 常用量仪(例如:游标卡尺、内径千分尺、内径千分表、千分表等)的结构,工作原理和使用方法。 3. 制品测试原理和使用方法。 4. 常见塑料制品缺陷的判别方法分析和解决方法产生原因和处理方法,应包括:烧焦痕、湿气痕、气痕、色差痕、玻璃纤维痕、凹痕、气泡。 5. 困气、空穴、超注(毛刺、披锋)、欠注,光泽差别,脱模变形,熔合线,扭曲。 6. 注塑制品过程中处理注塑机、模具和周边设备三者关系。 根据以上需要了解和掌握的注塑机知识内容和深圳巿对注塑工,技能培训考核内容,可以看出,要真正成为一名合格和有等级操作工并非容易,需要通过各种机会学习掌握来提高自身水平,通过长期在生产现场的积累,对基础理论的消化学习来提高实际操作水平。还应参加各类考核培训全面提高专业技能水平,只有这样才能算得上一名合格的和有水平的注塑机操作工。

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 (完整正式规范) 编制人:___________________ 审核人:___________________ 日期:___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

注塑机操作培训

注塑机生产培训 一、注塑机基本动作和操作方式 1、基本动作:喷嘴前进(射座前进)、选择注塑方式,合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。 2、注塑机三种操作方式:一般注塑机既可手动操作,也可以半自动和全自动操作。 (1)手动操作是在一个生产周期中,每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 (2)半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作,但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门,取下工件,再关上安全门,机器方可继续下一个周期的生产。 (3)全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后,可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意,如需要全自动工作,则(1)中途不要打开安全门,否则全自动操作中断;(2)要及时加料。 (4)实际上,在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的,如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时,一般选用半自动或全自动操作。操作开始时,应根据生产需要选择操作方式(手动、半自动或全自动),并按下相应手动、半自动或全自动按钮。半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好,操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等,不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 (5)注意:生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。 二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全 都大有好处。 1、开机之前: (1)检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。 (2)检查供电是否正常。

注塑机的基本参数

注塑机参数与注塑工艺参数 注塑成形技术系统培训教材 SANSEI精密注塑成形 蔡军

注塑机装置的技术参数 1.螺杆直径mm 2.螺杆长径比L/D 3.螺杆压缩比 4.螺杆行程cm 5.理论注射容积cm3 6.最大注射重量(以PS计算)g 7.螺杆最大转速r/min 8.最大塑化能力kg/h 9.注射压力MPa 10.注射速率g/s 11.注射时间s 12.注射座推力及喷嘴推力kN 13.喷嘴行程cm 14.喷嘴伸出量(即伸出模具安装平面的长度)cm 进一步的技术参数: 15.注射速度mm/s 16.螺杆最大扭矩N/m 17.螺杆驱动功率kW 18.喷嘴球半径mm 19.螺杆驱动方式(如油压马达、电动马达等) 20.回复率。 合模装置的技术参数

1.合模力kN 2.开模力kN 3.开模行程cm 4.拉杆有效间距mm 5.最大、最小模厚mm 6.模板间的最大间距mm 7.顶出力kN 8.顶出行程mm 9.模板定位孔直径mm 10.移模速度m/s 11.模板尺寸(H*V)mm 12.模具安装尺寸 可进一步提供的参数: 13.拉杆直径mm 14.调模驱动功率kN 15.调模方式:如手动、电动、液压、马达等。 16.合模方式:如机械式、液压式、机械-液压式等。 17.顶出方式:机械、液压、气动等。 18.顶针数量 19.顶出次数 20.顶针速度 其它整机性能参数 1.油泵马达功率kN

2.电热量kW 3.油箱容量L 4.料斗容量kg 5.外形尺寸(长*宽*高)m 6.机器重量kg 7.空循环时间s 8.单耗Kw/kg 9.最大油泵压力MPa 10.总用电量kW 与成形工艺有关的参数 1.最大的注射量(通常要求制品及浇注系统所需塑料量为注射重量75%-80%) 2.合模力(足够的合模力才能保证成形模具的锁紧,精密制品需要的合模力为模具所需合模力的1.5倍) 与模具有关的参数 1.嘴头部球面半径 2.模板上的定位孔 3.拉杆间的有效间距 4.模具的厚度 5.模板上模具安装螺孔(或T形槽)的尺寸 与取出制品有关的参数 1.合模距离必须小于注塑机的最大开模距离,确认最大开模距离 2.顶出装置及顶出行程距离的确认和顶杆位置及顶杆数量的确认

注塑机安全操作规程79045

注塑机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前整理好自身头发衣服。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程: 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠,安全门滑动是否灵活,开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置(如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等)不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作,检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。 6、非当班操作者,未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄,不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车,通知相关人员排除故障。

海天注塑机培训教程

目录 前言 第一节塑料材料性能 一、塑料三态 二、结晶形塑料 三、分子取向性 四、分子量的分布 五、塑料降解 六、熔融指数 七、常用塑料性能 第二节注塑成型设备 一、注塑机成型工作过程和基本组成 二、注塑机多级注射优点 三、依据成型制品模具选择注塑机 四、注塑机的操作 五、注塑发展分类 第三节模具 一、注塑模具分类 二、注塑模具结构与组成 三、模具设计要点 第四节质量与成型工艺 一、制品缺陷和质量标准 二、成型中共性问题 三、成型工艺对制品质量的影响 https://www.sodocs.net/doc/d33843075.html,

前言 塑料加工是种新兴工业,塑料制品具有重量轻,电器性能优异,化学稳定性好、易成型,易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。 塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型:注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种,因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修,所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工,才能成为一名优秀操作工。 因注塑机的安全操作及安全生产要求严格,市劳动局曾有文规定,注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍,能对公司常用原料性能了解,并能区分原料大类,不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍,能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解,并能知道注塑机主要零部件名称,以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例,掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程,以便于安全操作。通过模具结构介绍,有利于认识模具对制品质量的关系,并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习,知道注塑制品质量问题所在和解决方法,能更好执行本公司注塑制品质量标准。 本教材为培训注塑机操作工而编写,属常识性知识,适用于注塑制品的有关人员,因水平有限,编写中有不足之处,请予指正,谢谢! https://www.sodocs.net/doc/d33843075.html,

注塑机安全知识培训正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 注塑机安全知识培训正式 版

注塑机安全知识培训正式版 下载提示:此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中,通过合理组织生产过程,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 第一节、注塑机合模部分的安全要求: 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开,当安全门提前打开时,闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域,保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害,不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时,务必要关闭马达,必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时,务

必要停机进行,严禁机器在正常工作时做此动作。 5、安全杆、安全档块灵活有效,安全杆与安全档块的有效距离为5~10CM。 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时,应用三角带吊装,不可用钢丝绳之类的绳索吊装,防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡,不能随便调整,如需要调整,应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 第二节、注射及液压装置的安全要

海天注塑机参数

HTF86/TJ 注射装置INJECTION UNIT A B C 螺杆直径Screw Diameter mm 34 36 40 螺杆长径比Screw L/D Ratio L/D 21.2 20 18 理论容量Shot Size(Theoretical) cm3131 147 181 注射重量Injection Weight(PS) g 119 134 165 注射压力Injection Pressure Mpa 206 183 149 螺杆转速Screw Speed rpm 0~205 合模装置CLAMPING UNIT 合模力Clamp Tonnage KN 860 移模行程Toggle Stroke mm 310 拉杆内距Space Between Tie Bars mm 360x360 最大模厚Max.Mold Height mm 360 最小模厚Min.Mold Height mm 150 顶出行程Ejector Stroke mm 100 顶出力Ejector Tonnage KN 33 顶出杆根数Ejector Number Piece 5 其它OTHERS 最大油泵压力Max.Pump Pressure MPa 17.5 油泵马达Pump Motor Power kw 7.5 电热功率Heater Power kw 6.2 外形尺寸Machine Dimension(LxWxH) m 4.5x1.25x1.9 重量Machine Weight t 3.45 料斗容积Hopper Capacity kg 25 油箱容积Oil Tank Capacity L 230

海天注塑机操作规程(培训资料)

1)注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作,所以安全生产很重要,安全生产包括人身安全、设备安全和物的安 全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的,安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。 2)设有的安全保护装置:有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件,为保护电器过载,也就是保护注塑机过载。 急停按钮,当注塑机发生故障或涉及人生安全时,按急停铵钮,注塑机立即停机。报警装置:有报警灯和蜂鸣器,显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差,油温偏差,全程未按时完成,托模进退没有到终位,储料未定时完成,润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败,报警灯闪烁,蜂鸣器响,这时必须将半自动转换到手动,报警停止等待排除故障,排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败,就是注射不到位,造成原因有储料量过多,料温或模温过低,注射压力低或速度慢,喷嘴头堵塞等原因,通过分析即能排除故障。 当开冷车时,在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内,偏高或偏低,此时按预塑和注射触膜键,就无预塑和注射动作,(是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用)防止开冷车或喷料。

3) 对人的安全保护和防护装置:有机械保护即锁模安全装置,在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆,固定模板上 装档板和保险杆罩。当安全门打开,移动模板后移开模,保险杆从保险杆罩内移出,档板落下,如在安全门打开时其它闭模装置失灵,移动模板闭合时,保险杆随移动模板前进,很快保险杆就撞在档板上,阻止移动模板闭合,保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置,急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上,各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时,按急停按钮,即关油泵电机,停止所有工作动作,起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行 程开关起连锁保护作用, 将主辅操作规程面的二扇安全门关上,三只 行程 开关动作,移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上,即有一只行程开关不动作,闭模电源不接通,注塑机不会合模,达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆,在连动杆处,辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐,当二扇安全门关上,连动杆脱开安全门,液压伐打开,控制压力油接通闭模电液伐,这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打开,都不能闭模。 总之:机械、电器和液压三项措施保护闭模,这要其中有一项安全措施不失灵,就能控制不闭模,保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。 5 前模板 4 3 11 10 9 8 7 6 1、2:锁紧螺母 3:机械保险杆 4:保险挡板 5:保险罩 11:机械保险触板 机械安全装置图

注塑机安全知识培训

档案编号:_____________ 安全第一预防为主 (此处可修改为文件名称) 公司:在此输入公司名称____________ 编制:编制部门或编制人___________ 日期:年月日

注塑机安全知识培训 第一节、注塑机合模部分的安全要求: 1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开,当安全门提前打开时,闭模动作应该终止。 2、安全门可防止任何人或物进入危险区域,保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害,不能破损或拆掉不用。 3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时,务必要关闭马达,必要时还要关闭总电源。 4、对大柱、曲臂加注润滑油时,务必要停机进行,严禁机器在正常工作时做此动作。 5>安全杆、安全档块灵活有效,安全杆与安全档块的有效距离为5?lOCMo 6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时,应用三角带吊装,不可用钢丝绳之类的绳索吊装,防止对机器和维修人员造成伤害。 8、动模板滑板应平衡,不能随便调整,如需要调整,应由机器厂家进行。 9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。 笫二节、注射及液压装置的安全要求: 1、定模座后板应有射胶防护装置,保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。 2、安全门玻璃窗不能破损,防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。 3、液压系统需配有过滤装置。 4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐,当工作介质温度达80摄氏度时,防护层应均有效。

5、油温不允许超过允许值,最高不能超过75°C,否则要检查冷却器,可 能存在不路不通畅的悄况并予以排除。 6、每半年需检查液压油质、油量,看油质是否变坏,油量是否足够。 7、各个压力表、电流表必需完好无损。 8、各油管接头不能有漏油现象,油缸螺丝不能松动。 9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外,主要山系统安全阀实现,生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭,如果压力值超过所设定的规定值,系统安全阀则开启,严禁私自调整。 10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者,防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害;同时保护不受液压系统出错而带来的损害。安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护,任何情况下不允许调节系统安全阀。 笫三节、电路及加热装置的安全要求: 1、电器安全装置包括基本的接地线和紧急制动按钮:机器所有电器部分都有接地线,特别是电热加热部分,加热圈必须定期检查。 2、紧急停止按钮分别设置在操作面板上和非操作面固定模板的防护板上,按下紧急停止按钮,机器所有的动作立刻停止,包括马达,所有与标准接口连接的操作设备也将被关闭,如果要重新启动机器,则要逆时针方向旋转紧急停止按钮,按钮会自动弹起。 3、料筒电热圈上方应该有防护罩,保证电热圈不会直接外露于外面。 4、加热系统接线必需注意绝缘,符合要求:更换导线时,严格按规格进行,不得随意乱拉乱接或者使用不符合要求的导线。 5>机器内部导线如要更换,则必须用软管热缩管保护。 6、除电压、液压仪表外,电气设备安装位置必须与机械分开,以防摩擦漏电。 7、使用过程中,做好日常点检,要仔细检查各接线端口不允许松脱或短路、各电子元件是否损坏。

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