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UL33接入RDU-A调试指导手册

UL33接入RDU-A调试指导手册
UL33接入RDU-A调试指导手册

[UL33com]

准备工作:

%_RS232转RJ45线缆;

%_网线;

RS232转RJ45线缆一端连接UL33的RS3232口,另一端连接到RDU-A的COM5口(西安实验室,并已将4COM 卡COM5口跳到RS232);

登陆RDU-A;

添加UL33串口接入RDU-A驱动程序;;

添加成功;

查看RDU-A已安装设备类型;

添加设备;

点击保存配置,默认登陆密码:“emerson”;

重启中;

登陆RDU-A,

查看RDU-A已添加设备;

点击设备图标;

数据采集正常;

[UL33snmp]

准备工作:

%_SIC卡;

%_USB串口调试线(SIC附带);

%_USB串口调试线驱动 (附带光盘);

%_网线;

调试SIC

将SIC卡插入UL33 通讯槽内,USB串口调试线一端连接SIC的USB口,另一端连接计算机USB口,点击安装光盘中USB驱动程序;

查看计算机连接端口;

运行超级终端,开始—程序—附件—通讯—超级终端;

输入SIC;

连接时使用“COM5”;

通讯参数设置为“115200,N,8,1”,数据流控制为“无”;

输入登陆用户名:”admin”,密码:“admin”;

输入“?”或“HELP”,查看参数;

输入“setip”,默认SIC卡IP参数:192.168.1.1/255.255.255.0,网关:0.0.0.0;

第一次修改时默认网关0.0.0.0 输入“2”,修改IP参数,可根据用户现场要求选择IP自动分配;

查看计算机IP参数;

测试SIC卡IP参数;

登陆SIC卡;

查看SIC设备监控;

SNMP代理参数设置中添加RDU-A的IP;

添加成功;

登陆RDU-A;

RDU-A主页;

安装UL33网络方式接入RDU-A的驱动程序;

点击“确定”;

安装成功;

查看RDU-A已安装设备类型;

添加设备;

保存配置,输入登陆密码,默认“emerson”;

重启中;

登陆RDU-A;

查看RDU-A已添加设备;

安装调试作业指导手册

安装调试作业指导手册 为了规范生产调试工作,提高产品服务质量和安装调试质量,特制定此安装调试作业指导书: 一、总则 1、行为规范 1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报,汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式,内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。 1.2 、外出服务的人员应着装整齐,言谈举止有理有节,时刻维护企业形象,并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试; 1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司,因此在工作中应以用户为中心,努力配合安装公司,努力提高设备安装调试质量。 1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。 1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。 2、安装调试任务的接受: 2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选,执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况,包括系统配置、产品质量跟踪卡,行车路线及联系人,现场工程进度及施工方案。 2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系,准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。 2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表 3、现场服务的准备工作: 3.1 、工具:根据所接受的任务携带相关工具、名片,应俱全携带,公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知 3.2 、配件:本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。 3.3 、资料:安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。 3.4 、返修件:在文员处查询是否有相关的设备在公司维修,如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。 4、现场服务: 4.1 、安全:本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全,另一方面 方面要保全自身及财产安全, 应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安 全。 4.2 、与现场接洽,我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽,将自己的联系方式告诉对方,由

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册(电务分册) 编号: 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制:黄晓辉 审核: 批准: 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 (1)对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底,同时进行岗前教育培训。 (2)组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 (3)工作前期作业负责人应检查设备运行状况,并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作,明确变、配电所内带电区域和范围;作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置,然后进行联调试验,确保每个设备的位置状态,分合闸动作都能被系统监测到。

制冷机组调试作业指导书

精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤

1、外观检查 调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀,压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启;而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈,旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启,使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注:利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注:抽真空后,充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后,用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍,确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数,在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转,检查动作顺序是否正常。

气动门调试作业指导书

一、工程概述: 天津国投津能发电有限公司天津北疆发电厂厂址位于天津市汉沽区南部沿渤海区域,规划容量为4×1000MW+40万吨/日海水淡化,本期工程拟建设2×1000MW超超临界燃煤发电机组,同步建设脱硫装置和建设日产20万吨淡水的海水淡化工程,并留有再扩建的条件。本工程由北京国电华北电力工程有限公司设计,监理单位是北京华联电力工程监理公司。机组共有气动门476台,它是自动化装置的主要执行机构,可以接受运行人员或自动控制的命令,通断或调节管道中介质的流量,对于机组运行控制和安全运行有重大意义。 二、编制依据: 1、北京国电华北电力工程有限公司提供的施工图纸及相关技术说明。 2、各设备制造厂家的说明书及相关技术图纸。 3、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190·5-2004(第五部分:热工自动化)。 4、《火电施工质量验收及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)。(1998版) 5、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。 6、国投北疆电厂一期工程B标段施工合同。 7、热控专业组织设计。 三、施工所需工器具及劳动力要求: 1、工器具:平口通讯螺丝刀,十字螺丝刀,剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、内六方、扳手、 试灯、万用表、摇表、信号发生器、对讲机、验电笔。 2、人员配置:班长1人,技术员2人,调试人员6人。 四、主要施工方案: 1、调试工作由电仪工程处负责,按系统分配给各相关班组。 2、对于主厂房的气动门,先用信号发生器,在就地加信号调试好后,再与DCS进行联调。 五、施工工艺流程、要求及标准

1、调试人员必须带好验电工具,并能正确使用,防止带电查线、接线,以防触电。 2、调试过程中,集控室和就地侧必须有人且能随时联系,指挥操作,以防人员挤伤。 3、调试应具备的条件 a、气动门送气前,应将接到气动门上的气源管拆下,打开气源阀门吹扫1分钟,吹扫管 内杂物。 b、检查各气源管路连接是否正确,尤其是注意气动门定位器的信号接口和气源接口不要 接错,以免损坏定位器。

变通信设备安装调试作业指导书

一、编制目的 为保证新建光伏升压站涉网部分对端西庄、系井两变电站改造通信工程顺利实施,保证工程质量确保通信系统以及各项辅助设备的正确正常运行,确保通信电路的安全运行,全面提高施工人员的业务水平,特制定本指导书。 二、工程概况 本期工程为配合石家庄豪盛太阳能科技有限公司石家庄循环化工园区50MW光伏发电项目接入电力系统对并网各侧进行相关改造和建设。根据接入系统报告,该光伏电站110kV出线规划1回,T接至110kV系庄线,本次需对系井-西庄110kV线路相连间隔的综自、通信部分进行改造,并在光伏电站侧增加系统相关保护、通信设备。 三、适用范围 1.系井220kV变电站及西庄110kV变电站通信部分的改造。 2.光伏电站系统通信部分。 四、技术、工器具(机具)准备 1.对通信设备搬运时要轻拿轻放,按照设计的要求进行安装。 2.放线走线时要安全可靠,要有人监护,检查通信接线是否到位。 3.设备固定,穿墙打空等震动工作时候,应采取防止影响其他设备的措施。 4.设备的安装要严格按照技术说明书要求进行实施。 5.敷设电缆、光缆及接线时要严格按照操作规程进行。 6.通信设备安装时使用必要的专用工具,确保设备安装正确到位。 7.工具齐全,并配备有专用工具 五、具体施工规程 现场施工工序安排:线路施工首先进行地面支架组装、吊线安装、固定,再进行光缆布放。通信设备的安装,其基本工序为开箱、立屏、元件调试、电缆敷设、接线、系统调试。 辅助工程考虑用电可靠及调试需要,首先完成系统供电方案的确定,随后进行设备盘柜的安装、蓄电池安装,中间可穿插进行电缆制作、最后进行电缆敷设、接线。 六、主要设备材料表

调试作业指导书

1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项,保证员工工作的人身安全,避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装,要求:底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配,否则一律移位。 3.1.3大梁加固,一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固,要求:大梁改装时各铆钉孔现场配钻,若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时,避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm,钻孔时应注意:每根大梁的上,下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上;各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装,要求:底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配,否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作,包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等,并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配,要求:吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上,并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合,吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行;保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成,检验合格后,参照《调试作业指导书》,组织整车调试。要求:各活动部位活动灵活,涂黄油,个紧固部位紧固可靠,液压油补至油标2/3处,进入下道工序油漆前,所有黄油嘴加装保护套,复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后,参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆,油漆干透后,检验合格后方能出厂,否则要求进行油漆返工返修处理。

安装作业指导书DOC

安装作业指导书 为规范现场安装作业,明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准,特编制本指导书。 一、进场施工要求 (一)安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 (二)安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 (三)安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸,避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管,造成现场材料浪费。 (四)安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净,如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 (五)个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的,必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 (一)原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框,根据现场情况合理的选择安装时间。 (二)在门框安装结束后,安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内,标高偏差大于0小于20mm。(详见附表一、二) (三)门框安装时,必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框,偏差不大于10mm。 (四)门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小,导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的,施工前应与甲方单位做出说明,项目经理负责协调解释,出厂门框材料不得随意处理,如割下槛材料等; 2、找平层大于10cm小于等于15cm,封堵框要求预埋; 3、找平层大于15cm ,所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 (五)门框底部支撑必须焊接牢固,外侧多余钢筋头必须割除。 (六)门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框,则穿底

板支撑必须采用钢筋,并且必须做好防渗水处理;若是底板浇筑后安装门框,则下埋支撑必须是钢筋;斜撑要求使用钢管,若使用钢筋,应选用直径不小于20的钢筋,且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内,下支撑点离墙身线50cm为宜。(无锡区必须是钢管)。 (七)预埋门框要求双向支撑,支撑与底板钢筋焊接牢固,并在此节点处做好竖向支撑,防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 (八)单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm,钢门框和封堵框不超过250mm,并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩,锚固钩的焊接必须是双面满焊。 (九)门洞两侧放置门框的水平短支撑应与门框墙竖向钢筋焊接牢固。 (十)门框侧边及上框的锚钩应在门框墙钢筋绑扎完成后焊接,要求锚钩与门框搭接处双面满焊,焊缝长度不小于3cm。 (十一)门框下槛的锚钩应与门槛梁有效连接,要求竖直锚入结构,不得放置在梁外或斜躺放置。 (十二)铰页底板必须焊接两根方形锚固钩,且必须在墙板钢筋绑扎好的情况下焊接,防止被切除导致铰页板被拉出墙身。 (十三)为防止外部斜撑被敲掉或移位,要求在墙身两批钢筋之间做好拉结钢筋支撑,上端焊接门框,下端焊接墙身钢筋,中间段不得与墙身钢筋焊接。 (十四)除门框底部外,其余三面的锚固钩必须在门框两侧墙板或立柱的横向钢筋全部绑扎后才能进行焊接,防止先焊接后被钢筋工割除。 (十五)活门槛门框安装标高建议高出建筑面20mm。 (十六)所有门框支撑在割除后,焊疤必须处理到位。 三、门扇安装作业要求 (一)门扇进场时,安装人员在门扇卸车和分配过程中,负责填平排水沟,清理通道障碍物,防止叉车在行驶过程中,破坏排水沟和现场其他设备。 (二)安装人员在门扇卸车和分配过程中,指定门扇放置位置,并对带有易损配件的钢结构门扇做好垫护工作。 (三)在门扇安装过程中,尽量使用现场预埋的吊钩,在起吊时注意观察周围的情况,

安装作业指导书

类别:安装制度10/8/2018 安装作业指导书 为规范现场安装作业,明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准,特编制本指导书。 一、进场施工要求 (一)安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 (二)安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 (三)安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸,避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管,造成现场材料浪费。 (四)安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净,如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 (五)个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的,必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 (一)原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框,根据现场情况合理的选择安装时间。 (二)在门框安装结束后,安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内,标高偏差大于0小于20mm。(详见附表一、二)(三)门框安装时,必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框,偏差不大于10mm。 (四)门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小,导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的,施工前应与甲方单位做出说明,项目经理负责协调解释,出厂门框材料不得随意处理,如割下槛材料等; 2、找平层大于10cm小于等于15cm,封堵框要求预埋; 3、找平层大于15cm ,所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 (五)门框底部支撑必须焊接牢固,外侧多余钢筋头必须割除。 (六)门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框,则穿底 类别:安装制度10/8/2018 板支撑必须采用钢筋,并且必须做好防渗水处理;若是底板浇筑后安装门框,则下埋支撑必须是钢筋;斜撑要求使用钢管,若使用钢筋,应选用直径不小于20的钢筋,且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内,下支撑点离墙身线50cm为宜。(无锡区必须是钢管)。 (七)预埋门框要求双向支撑,支撑与底板钢筋焊接牢固,并在此节点处做好竖向支撑,防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 (八)单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm,钢门框和封堵框不超过250mm,并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩,锚固钩的焊接必须

执行器安装作业指导书

执行器安装调试作业指导书 一、编制依据 1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T 5210.4-2009; 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化)2004版; 1.4《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂2002版; 二、作业任务 2.1 工程概况及作业范围 山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的变压直流炉。形式:超超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉;汽轮机采用东方汽轮机厂生产的产品。汽轮机为超超临界一次中间再热,三缸四排汽,单轴凝汽式,机组能满足各种运行方式,有较高的负荷适应性,能够带基本负荷并具有调峰能力;发电机采用东方电机股份有限公司生产的产品。形式:水氢氢冷却汽轮发电机,静态励磁。 执行器安装调试范围包括:3号机组执行器的安装、接线及单体调试,气动执行机构的安装、接线及单体调试,气动调节阀的接线及单体调试,气源管路的敷设。 2.2 工程量 3号机执行器安装主要工作量: 1.六大风机进出口执行器安装; 2.空预器入口烟气挡板执行器安装; 3.再热气温调节挡板执行器安装; 4.密封风机及磨煤机区域执行器安装; 以上区域执行器安装总量约91台。

三、作业准备及作业环境条件 3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织 3.2 施工工器具准备 3.3 作业环境及应具备条件 3.3.1 技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求; 3.3.2 机工具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解,在施工前,应根据工作的具体要求和特点,将相应的机工具准备好; 3.3.3 材料、设备准备:将安装执行器所需要的槽钢、铁板、螺栓等材料转运到现场,转运过程中注意保护人员不被受伤害;执行器在转运过程中一定注意设备不受碰撞,在不

电气单体调试试验作业指导书

编号:AQ-JS-05228 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电气单体调试试验作业指导书Operation instruction for electrical unit commissioning test

电气单体调试试验作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 、工程概况及工程量 云南曲靖呈钢余热锅炉发电项目工程电气专业单体调试涉及到的主要工程量如下:有功功率9MW、型号为QF-K9-2的发电机一台,容量为1250KVA、型号SCB10-1250/10的厂变一台,10Kv 配电室高压开关柜共6面,其中真空断路器3台,PT柜3面,低压配电柜13面,低压电动机若干台;四方发电机保护装置CSC-306一套,四方10Kv联络线及变压器保护屏CSC-241一套,四方同期装置GCST-10一套,福州威磁SMER-GG励磁屏一套,容量为10.5KVA、型号ZLC-105/10.5的励磁变一台等。 、适用范围 本施工方案适用于10KV及以下电压等级新安装电气设备的交接试验。 、编制依据

3.1《电气装置安装电气设备交接实验标准》(GB50150-2006) 3.2《火电厂电气设备启动调试》 3.3《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002); 3.4《继电保护和电网安全自动装置检验规程》(DL-T995-2006) 3.5《继电保护及安全自动装置技术规程》(GBT14285-2006) 3.6《新编继电保护检验》 、试验人员及调试设备 4.1人员配备工程师一名,熟练调试人员3人,根据工程进度可适当增减。 4.2试验设备见电气试验设备一览表,试验设备的控制按检测试验设备的控制程序进行。 4.3仪器设备的使用和维护人员,应当对在用且使用频率较高的仪器、经常流动使用的仪器、怀疑性能可能发生变化的仪器,停用一段时间的仪器、外借的仪器,实施稳定性、准确性的核查。 4.4核查人员应当选择适用核查工具和手段,对于可能或怀疑发生变化的仪器进行稳定性和准确性核查。

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书 1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方,而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃~35℃之间,空气相对湿度不大于85%,且无腐蚀性气体存在。

1.1.3调校用电源应稳定,当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源,电压波动不应超过额定值的10%,24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥,露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器,具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损,铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1)调零点 2)调量程 3)调线性 2、系统调试 2.1准备工作 2.1.1学习有关技术资、文件并核对其技术数据。

2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备,调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书,并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕,管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆(线)敷设完毕,绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查:首先把原设计与现场实物进行核对;其次要检查现场节流元件的安装情况,如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求;最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查:首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查:首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当,是否远离连续振动设备,是否靠近现场检测仪表,是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。 2.4检测系统调试

安装、调试操作手册

风机安装调试 操 作 手 册 文登市XX风机有限公司

通风机的安装手册 在安装前首先应准备好安装所需的材料及工具,并对风机各部机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查,如发现损伤,应及时修补,然后用煤油清冼轴承箱内部。 在安装操作过程中必须注意下列几点: ●在一些接合面上,为防止生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油。 ●在上接合面的螺栓时,如有定位销钉、应先上好销钉,再拧紧螺栓。 ●检查机壳内部及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。 安装要求 1. 安装前应对风机各部件进行全面检查,机件是否完整,叶轮与机壳旋转方向是否一致,主轴、叶轮等主要机件有无损伤,传动组是否灵活。按图纸所示位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。 2. 根据随机文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸,如地脚螺栓孔距、进、 排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等是否符合设计要求。保证主轴的水平均值位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面不平行度。两轴不平度允差为 0.05mm。联轴器两端不平行度允差为0.05mm。 3. 基础检验包括:基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求,平面标 高差不大于0-20mm,地脚螺栓孔的垂直度不大于1/100,基础表面不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。 4. 基础平面与风机底座用楔形铁找平后,垫铁之间用电焊焊牢,避免风机运转时垫 铁移位。 5. 基础各部位之间相关尺寸找准后,地脚螺栓的预留孔二次灌桨要缓慢硬化保证牢 固。不允许螺体备紧时产生移动。 6. 风机水平度以风机轴线为准,水平度允许差≤0.04‰,机壳与风机轴线垂直度允 许差≤2‰,机壳与叶轮、进风口与叶轮安装间隙符合图纸要求。 7. 轴承箱的找正、调平应符合下列要求: 1) 轴承箱与底座应紧密结合; 2) 整体安装的轴箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;并应在轴

故障录波调试作业指导书

YS——8A(88)型电力故障录波测距装置 作业指导书 批准: 审核: 编写: 福建省第一电力建设公司调试所

1。总则 1.1主题内容及适用范围 本指导书规定了YS—8A、YS—88型电力故障录波测距装置的检验内容、检验要求和试验接线。 本指导书适用于本调试所继电保护工作人员检验YS—8A、YS—88型电力故障录波测距置。 1. 2 通则 1.2.1在检验前,工作负责人必须组织工作人员学习本指导书,要求理 解熟悉本指导书。 1.2.2有关本指导书的说明: (1)本指导书是在产品出厂合格的前提厂编写的,因而在新安装时无 合格证,试验项目要增加工厂出厂检验的全部项目。其内容不包 括在本指导书内。 (2)新安装验工作开始前,首先要详细检查出厂试验记录填写的项 目与内容是否齐全,在证实所填的内容符合要求之后,才可按 本规程顺序进行检验。 1.2.3为了保证检验质量,加快检验进度,执行本指导书时应注意如下 问题: (1)所有的检验,都应在该组件或插件处于实际安装位置相一致的状态 下进行。 (2)各检验单位应具专用的试验仪器。 1.2.4为防止损坏设备,应注意如下问题:

(1)断开直流电后才允许插、拔插件。 (2)调试过程中发现有问题要先原因,不要频繁更换芯片。必须更换芯片,要用专用起拔器。应注意片插入的方向,插入芯片后需经第二人检查无误后,方可通电检验或使用。(3)检验中尽量不使用烙铁,如组件损坏等必须进行焊接时,要用内热式带接地线烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的组件必须经老化筛选合格。 (4)打印机在通电状态下,不能强行转动走纸旋钮,走纸可通过打印机按键操作或停电后进行。 (5)用具有交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路参数时,电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好,仪器外壳应与保护装置在同一点接地。 (6)插、拔插件必须有措施,防止因人身静电损坏集成电路芯片 1.2.5每块插件应注意防尘,以免出现接触不良的现象。 1.2.6检验本装置时,除具备本指导书外,还应具备下列必要的规程和资料: 国家电力调度通信中心编的《220——500KV电力系统故障动态记录技术准则》和《220——500KV电力系统故障动态记录装置检测要求》。 1.2.7对电力系统故障动态记录的基本要求: (1)当系统发生大扰动包括在远方故障时,能自动地对扰动的

调试作业指导书

调试作业指导书 一次设备部分 1、工程范围: 本期工程的220kV设备、35kV设备一次设备的交接试验。 2、试验标准: (1)《电气设备交接试验标准》( GB50150-91) (2)有关设备安装使用说明的厂家规范标准。 3、技术措施: 为保证试验数据的可靠和准确性,必须严格执行部颁标准,结合厂家资料的要求、标准进行试验。试验设备、仪表必须经检定合格并在有效期内使用。合理选择试验设备的容量、电压等级、电源容量。合理选择测量仪表的量程。合理选择各项试验的接线方式,尽量避免因人为因素或环境因素给试验结果带来的影响。必须准确详细记录被试设备的各项试验数据并在验收时提交试验报告。温湿度对试验结果有影响的试验项目必须有准确的温度湿度记录。 ◆注意事项: (1)断路器:断路器充气时注意报警接点和跳闸接点的动作值及接线正确性,直流电阻测试按出厂试验报告为参考,并注意温度对结果的影响。断路器合、分闸动作可靠,开关特性测试符合标准规范。(2)电流互感器:电流互感器变比试验应加足够大的电流,以免引起测量误差。励磁特性试验应先退磁后测量,视试验设备的条件和CT励磁特性的高低,尽量做到曲线的饱和区,极性应符合设计及出厂

铭牌。 (3)电压互感器:应按厂家出厂数据和现场测量数据进行比较,变比检查要注意消除因容升对测量电压带来的影响。 (4)避雷器试验:避免在湿度高的情况下(>85%)做直流泄漏试验,必要时屏蔽表面泄漏。放电计数器应动作可靠并复位指零,不能复位指零的全站统一指向某一数值。如是带泄漏电流表的,应对电流表进行校验。 (5)隔离开关:测量隔离开关主刀、地刀三极合闸同期性,接触电阻测试符合标准规范,检查隔离开关与接地开关是否能实现可靠的机械联锁及电磁锁的动作是否可靠。 4、试验技术、质量管理 (1)技术管理 一次设备试验技术管理是变电站施工技术管理的重要组成部分,本站试验由指定的试验工作负责人及试验技术负责人负责现场试验技术管理工作。 试验工作负责人及试验技术负责人必须认真对施工图纸进行审查并提出图纸审查意见。工程开工前必须按照公司制定的《施工技术交底制度》进行交底,开列本站试验所需的“仪器、仪表清单”。试验过程中要及时审查试验记录,对试验结果作出正确的判断,对试验结果不符合标准规范的,应及时安排有关人员进行复检,并向本站试验技术负责人汇报。及时协调解决影响试验的有关设备和技术问题,确保工程的顺利完成。及时整理和审核试验记报告,以便提交工程验收。

柴油发电机安装及调试作业指导书

柴油发电机安装及调试作业指导书要点 1. 工程概况 1.1工程(系统或设备)概况 将该作业指导书所涉及的工程项目(系统或设备)概况作一简介,必要时可用简图表达。 1.2工程量和工期 该项目施工工期大约10天。 2编制依据 2.1 设计院图纸 2.2 本工程施工组织总设计、施工组织专业设计(电气专业) 2.3《电力建设安全施工管理规》 1995.11.06 2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》 DL 5009.1-92 2.5《火电施工质量检验及评定标准(电气装置)》 1984.12 2.6《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92 2.7《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90 2.8《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-96 2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GBJ50150-91 2.10 厂家屏柜安装、使用、维护说明书 3作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.2作业人员

上述人员必须经过入厂三级安全教育,质检员、安监员、调试人员、焊工必须持证上岗,并接受业主及监理人员的检查。 3.3作业工机具 3.4材料和设备 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其他 4作业程序、方法和内容 4.1作业程序的步骤流程

4.2作业方法 5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 5.1质量通病及预防 根据具体工程的质量总体目标分解该项目的质量分目标,并编写相应的保证措施。 质量事故、通病及预防: 该施工项目可能发生的事故及隐患有:输出电源质量不合格,事故时切换不成功。 5.1.1调试时首先检查输出电源质量符合规定,包括:电压、频率、波形。 5.1.2启动、切换调试按规定及说明执行,确保切换顺序、时间正确,切换波形符合要求。 5.2作业过程中控制点的设置 (R记录确认点、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护) 5.3质量标准及要求 首先要满足设计要求、厂家标准,应满足国家及部颁火电施工检验及评定标准的要求,还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。 6作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全要求 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称:柴油发电机安装及调试

消防报警系统调试作业指导书

消防报警系统调试作业指导书 一.调试前 1.资料准备:应向资料管理人员详细了解工程系统配置情况(包含系统图,平面图,非标柜接线端子图,使用说明书,业主或施工方对工程的要求、要点等) 2.调试中应用到的表格及工具备件等。 3.对系统进行自检及了解工程施工情况: ①根据系统设计图纸检查系统安装是否符合设计要求。如果系统设计图纸有出入,应告知对方作相应处理。 ②了解现场安装设备控制箱能否按要求与我们的报警联动系统连接,如达不到要求,应及时告知对方作相应的更改。了解消火栓按钮灯是采用发光二极管 还是白枳灯,计算出点灯所需电流,如主机电源供应不了,则应通知工程方需外加电源。 ③对消防报警主机,标准联动控制柜、非标联动控制柜,广播通讯柜、火灾显示盘、CRT 等设备逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。如在单机检查时,发现设备不正常,应分析清楚原因并及时解决。 ④检测系统线路对地绝缘电阻和系统接地是否满足《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求,对地绝缘电阻不小于20兆欧,使用专用接地时地线对地电阻不能大于4欧姆,使用联合接地时地线对地电阻不能大于1欧姆。 ⑤检查系统线路,对错线、开路、短路、虚焊等进行处理。 ⑥连接好交流供电电源,测量电压范围不应超出220V+10%,-15%,接好备用蓄电池,做好开机调试的最后准备工作。

二.调试中 1、根据系统设计图纸对探测器和各种模块(手报、监视、控制模块)进行编码,然后安装到相应位置。如果图纸上没有标注探测器和各种模块的编号,调试人员应将探测器和各种模 块的实际地址编码准确地标明在图纸上。 2、根据编完地址码的信号线路,控制器对应的回路,探测器和各种模块的编号具体位置,整理出地址编码表,并根据地址编码表和系统消防设备的控制要求(消防规范)进行联动关系编程。 3、用万用表对安装了探测器及各种模块(手报、监视、控制模块)的信号总线进行检查,初步判定线路没有短路、接反的探测器及模块等情况后,才能进行下一步工作。 对于模块电源线,必须在用万用表测量无短路,同时保证现场端线路全部接好,没有裸露的线头的情况下才能加电。 对于多线联动控制柜,因跟现场设备控制柜连接的线路较多,应按对线路的要求进行检查,现场应加的终端(终端模块、电阻、二极管等)应接好,同时应对接好的每一根线在控制柜端用万用表测量无误后才能接入控制柜,严禁先把控制线接入控制柜主机,然后再接现场设备端的线。 对于调试工程 下面列出最常见的火警、故障及处理方法,通常需要将外部火警、故障排除完毕后,才能进行后面的工作。 ①某个回路全部地址都报故障。可能原因:该回路总线未接入接口板

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试作业指导书

一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查

调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀,压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启;而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈,旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启,使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注:利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注:抽真空后,充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容

污水处理调试指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容: 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 (1)土建构筑物全部施工完成; (2)设备安装完成; (3)电气安装完成; (4)管道安装完成; (5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 2、调试准备 (1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工

人员以及设计与建设方代表共同参与; (2)拟定调试及试运行计划安排; (3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备; (4)准备必要的排水及抽水设备;堵塞管道的沙袋等; (5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);(6)建立调试记录、检测档案。 3、试水(充水)方式 (1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。 (2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 (3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 (1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。

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