水封原理

水封

水封（water seal）指的是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内。在建筑排水管道中，水封指的是设在卫生器具排水口下，用来抵抗排水管内气压差变化，防止排水管道系统中气体窜入室内的一定高度的水柱，通常用存水弯来实施。

水封就是利用水将要隔离的两部分气体隔离开来的一种分隔方式。这种方式最常见的就是家用的抽水马桶，再由就是工业上的抽风隔离，比如烧结机下方的拉链式水封装置，我们厂现在还有，不过水封的最大缺点就是气流中含有水蒸气，不便于使用电除尘（容易腐蚀除尘器）。

存水弯是水封的一种，不是所有的水封都是存水弯形式的。

每次你冲完后马桶中留下的水的高度(多少),起着弯管的作用,防止反味，就是水封的一种.

机械运转时防止水的泄露.

水封原理

水封逆止阀主要由阀体、阀板、液面调节系统和气动系统等部分组成。当封闭煤气时，由汽缸旋转带动阀板盖住煤气出口，由水封保证煤气密闭。这种阀门操作灵活方便，密封性能好.

形象地说,就象一只U形管,一个口接煤气,一个口接机器装置密封.

一般在燃气管道中，水封的作用就是为了防止回火

水封的作用及其破坏原因

来源：广州大学建筑给水排水工程课程网站发表时间：2009-11-26 最近更新时间：2009-11-26

1.水封的作用

水封是利用一定高度的静水压力来抵抗排水管内气压变化，防止管内气体进入室内的措施。水封通常用存水弯来实施，设在卫生器具排水口下。常用的管式存水弯有P形和S形两种，见图8-12。水封高度h与管内气压变化、水蒸发率、水量损失、水中杂质的含量及比重有关，不能太大也不能太小。若水封高度太大，污水中固体杂质容易沉积在存水弯底部，堵塞管道；水封高度太小，管内气体容易克服水封的静水压力进入室内，污染环境。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须设存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封。医疗卫生机构内门诊、病房、化验室、试验室等处不在同房间内的卫生器具不得共用存水弯。

2.水封破坏

因静态和动态原因造成存水弯内水封高度减少，不足以抵抗管道内允许的压力变化值时(一般为±

25mmH2O)，管道内气体进入室内的现象叫水封破坏。在排水系统中，只要有一个水封破坏，整个排水系统的平衡就被打破。水封的破坏与水封的强度有关，水封强度是指存水弯内水封抵抗管道系统内压力变化的能力，其值与存水弯内水量损失有关。水封水量损失越多，水封强度越小，抵抗管内压力波动的能力越弱。水封水量损失主要有以下3个原因。

(1) 自虹吸损失

卫生设备在瞬时大量排水的情况下，存水弯自身充满而形成虹吸，排水结束后，存水弯内水封实际高度低于应有的高度h。这种情况多发生在卫生器具底盘坡度较大呈漏斗状，存水弯管径小，无延时供水装置，采用S形存水弯或连接排水横支管较长(大于0.9m)的P形存水弯中。

(2) 诱导虹吸损失

卫生器具不排水时，其存水弯内水封高度符合要求，但管道系统内其他卫生器具大量排水时，引起系统内压力变化，使该存水弯内的水上下波动形成虹吸，引起水量损失。水量损失的多少与存水弯的形状，即存水弯流出端断面积与流入端断面积之比K，系统内允许的压力波动值P有关。当系统内允许的压力波动一定时，K值越大，水量损失越小，K值越小时，水量损失越大。

(3) 静态损失

静态损失是因卫生器具较长时间不使用造成的水量损失。在水封流入端，水封水面会因自然蒸发而降低，造成水量损失。在流出端，因存水弯内壁不光滑或粘有油脂，会在管壁上积存较长的纤维和毛发，产生毛细作用，造成水量损失。蒸发和毛细作用造成的水量减少属于正常水量损失，损失量大小与室内温度、湿度及卫生器具使用情况有关。

原理就是通过一定水位使煤气压力与水封中水的高度达到压力平衡，以排除煤气中的冷凝水或保持集气管的密封。一般所说的水封应该是指煤气管道的水封，作用是排除管道内的水，要求是排液管插入水中的深度（形成的静压），一定要大于管道内气体的压力。还有一种是煤气管道在燃烧器前，安装水封，防止煤气压力过低或突然停煤气时，发生回火。不同作用的水封，用途不同，原理和结构也不同。水封主要分两类，一是溢流水封，水封高度及插入管深度由工艺要求及设备配置决定，为了排放积水或防止设备超压，超压时可以从设备泄压。

二是检修水封，为了与系统或其它设备进行隔绝，设备进行置换及吹除后进行检修。

煤气水封的高度确定：

1、若最大工作压力小于3000Pa，水封的有效高度为最大工作压力（以水柱表示）+150mm，

但不得小于250mm；

2、若最大工作压力为大于3000Pa，小于10000Pa，水封有效高度为最大工作压力（以水柱

表示）X1.5mm；

3、若最大工作压力大于10000Pa，水封的有效高度为最大工作压力（以水柱表示）+500mm。

正水封防超压（好比安全阀），逆水封防倒气（好比止回阀）

1kpa的煤气需要大于10cm的水柱来封它，水封的高度应该大于煤气的压力,不是等于,而且也有进水来

补充水和溢溜水.

在加热煤气管道上，设有两种水封槽。

冷凝液水封槽：管道中煤气冷凝下来的水和焦油自流排入该水封槽中。为顺利地排出水和焦油，水封槽顶表面的标高低于主管下表面的标高。排出管插入深度从水封液面算起1.5米处，见图3—13。

在水封槽上并配置有向水封槽注水用的清水管、防冻用的蒸汽管和排气用的放散管等。

为了保证水封槽正常工作，要经常检查水封槽的满流情况，以便保持足够的水封液面高度和防止焦油渣堵塞水封槽，有些厂安装一个联通玻璃管，以检查满流。应当特别注意的是，水封槽在经几年使用后，严密性显著下降，经常发生渗漏煤气的情况。所以，检查水封时必需有二人，一人在安全的地方监护而另一人下去检查。

图3－13 冷凝水封槽图3－14 自动放散水封槽

1－蒸汽管；2－冷凝液排出管；3－进水管；4－煤气放散管；

5－溢流管；6－挡板；7－放空管；H－水封高度

自动放散水封槽：换向时，在煤气切断后，焦炉煤气管道中的压力急速升高。为缓和煤气压力升高后对仪表等设备带来的危害，设置自动放散水封。自动放散水封的联结管插入液面深度300亳米，当煤气压力高于3000Pa时，煤气便冲破水面由放散管中逸出，见图3－14。

负压煤气管道上设煤气水封，要考虑水封槽液面至煤气管道下冷凝液出口之间的高度距离,由于大气压高于煤气系统中的压力,水封入口管中的液面就会高出水封槽液面，其高度取决于煤气的负压程度。在正常操作中，必须保证水封入口管中的液面低于煤气管道冷凝液出口的液面高度大于煤气负压能吸上水封液的高度。否则，水封槽的冷凝液就会进入煤气管道被抽空，将空气吸入煤气系统发生事故。

蓄冷罐结构及其原理

蓄冷罐 1、蓄冷形式：双槽式，多槽式、单槽式（隔膜法、长通道隔离、自然分层） 2、斜温层：冷热水交界处生成一定厚度的相对稳定的温度剧变 由于斜温层真实厚度占据蓄冷水池内一定空间容积，直接减少可蓄冷的水容量，蓄冷后期，斜温层升至水池上部，使接近冷机的水温逐渐降低，导致冷机减载，甚至引起提前停机，使蓄冷量下降。反之，取冷后期，斜温层降至池底进入取冷水口，导致取冷水温上升，影响用户水温。 3、Fr=惯性力/浮升力（Fr≤1，保持重力流，维持稳定水温分层 1﹤Fr＜2重力流仍可出现，但不稳定 Fr≥2惯性流为主，破坏水温分层 4、分层蓄冷：环境向蓄冷槽内水传热、温水通过蓄冷槽壁向冷水传热、温水通过斜温层向冷水层导热、温水层由于流动扰动与冷水层发生质交换导致热交换 高径比H/D：处于2-4之间，蓄冷效率较高 5、开式蓄冷罐：（注意路由，室外管线布置，埋地管沟；液面在水系统1·2m）

结构：1）罐体为圆柱形钢制容器。拱顶选用球冠状。 2）罐底由钢板拼装而成，罐底中部的钢板为中幅板，周边的钢板为边缘板。3）罐壁由多圈钢板组对焊接而成。罐壁要求采用套筒式罐壁板。 4）罐顶有多块扇形板组对焊接而成球冠状，罐顶内侧采用扁钢制成加强筋，各个扇 形板之间采用搭接焊缝，整个罐顶与罐壁板上部的角钢圈（或称锁口）焊接成一体。 6、闭式蓄冷罐： 温度测量：每个温度保护套管内有两套测温元件，一用一备（如图 3 所示），当出现故障时只需要在接 线端进行线路调换，就可以将备用的投入使用，简单方便。即使两只都用坏了，只需要从套管内 抽出温度传感器更换即可。不影响其他的测温点的正常使用，更不影响承压罐的正常使用

压力罐的结构及工作原理

压力罐的结构及工作原理 此内容被浏览：【151】次添加日期：【2011-3-30 10:25:09】 压力罐的结构及工作原理压力罐主要由气门盖、充气口、气囊、碳钢罐体、法兰盘组成，当其连接到水系统上时，主要起一个蓄能器的作用，当系统水压力大于膨胀罐碳钢罐体于气囊之间的氮气压力时，系统水会在系统压力的作用下挤入膨胀罐气囊内，这样一是会压缩罐体于气囊之间的氮气，使其体积减小，压力增大；二是会增加系统整个水的容纳空间，使系统压力减小，直到系统水的压力和罐体于气囊之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水。 当系统水压力小于膨胀罐内气体压力时，气囊内的水会在罐体于气囊之间的氮气的压力作用下挤出，补回到系统，系统水容积减小压力上升，罐体于气囊之间的氮气体积增大压力下降，直到两者达到新的平衡，水停止从气囊挤压回系统，压力罐起到调节系统压力波动的作用。结构图如下：罐体于气囊之间是出厂时预充的氮气，罐体外面为烤漆层，进出水口直接用三通或金属软管连接到系统，排气阀接口可及时排出系统和气囊内的水溢出的空气，也可用闸阀直接关死，以免水从顶部溢出，防尘帽下面是充/放气口，可补充氮气或放掉一部分气体，750L及以上的充/放气口不在此位置。 压力罐由于气囊的调节作用，广泛应用在水系统的小范围压力波动控制上。压力罐应用在热水供暖系统上，主要用来消除由于水温变化导致的压力波动，避免损害其他的系统控制元件。如应用在变频供水上，可以消除因水泵启闭而引起的压力波动，减少变频泵的启动次数，大大延长水泵的使用寿命。如应用在民用楼宇供水上或者其他供水设备上，可以消除因其他阀门开关引起的水锤效应，保护整个系统免遭水锤的冲击。 压力罐结构压力罐原理压力罐作用压力罐安装压力罐维护详细说明： 压力罐主要由罐体、法兰盘、气囊、针阀以及罐体与气囊之间预充的氮气组成。 压力罐工作原理 压力罐用于系统中时，当系统压力大于预充气体的压力，在系统压力的作用下，会有一部分工作介质进入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），直到气囊外氮气的压力和系统的压力达到平衡，当系统压力升高再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡。 压力罐的作用： 意大利AQUASYTEM压力罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，起缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，压力罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，是一些系统不可或缺的配件之一。 压力罐的安装 压力罐一般安装在系统的回水端、水泵出水口。 压力罐的安装 1. 供暖系统压力罐一般安装在系统的回水端，小容量的压力罐一般直接连到系统管道上；35L及以上的压力罐考虑到工作时进水和自重对系统管道可能产生的影响，设计 有三脚支架，可直接放置在地面。使用时用金属软管把压力罐连接到系统，压力罐支脚用埋地螺钉固定，保证使用过程中的平稳； 2. 压力罐附近尽可能安装安全阀，避免在系统膨胀异常的时候损坏压力罐和系统其他部件；

气压罐原理结构

消防水系统气压罐有带气囊的和不带气囊的两种；其工作原理就是水泵启动后，水进入有空气的压力罐，空气压缩，当在小流量的情况下，空气膨胀，将罐内的水压出，使水泵不至于在小流量的情况下启动。 气压罐结构(图) 标签：气压结构 上一篇：[转贴]OnlineNIC公司恶意注册域下一篇：气压罐原理(图) 膨胀罐的结构： 膨胀罐按结构可分为隔膜式和气囊式两种，如下图： 隔膜式膨胀罐及其隔膜气囊式膨胀罐及其气囊

对隔膜式膨胀罐来讲，其罐体和隔膜之间预充有一定压力的氮气，气囊式膨胀罐是罐体可气囊之间预充有一定压力的氮气 膨胀罐的工作原理： 有上面其结构可知：当膨胀罐用于系统中时，由于系统压力比预充气体的压力，所以会有一部分工作介质进入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），直到达到新的平衡，当系统压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡。 膨胀罐的作用： 膨胀罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，膨胀罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。 隔膜式膨胀罐的缺点： 1.因为隔膜式膨胀罐壳体是直接与水接触的，所以壳内都喷涂防锈层。罐的接口与壳体之间是焊接而成。 这样在焊接的过程中，高温就会将防锈涂层氧化。本来是银白色的涂层，在焊接后呈现黑色。用手触摸可感觉有黑色小颗粒。那么这些看似微不足道的氧化点工作时长期与水接触，慢慢就会生锈并逐渐扩大，直到整个罐体生锈，为什么这种膨胀罐用一段时间后，倒出来来的水呈黄水也就不足为奇了。 2．隔膜式膨胀罐的内膜是通过热轧的方式固定在膨胀罐的两个半壳的碳钢中间，这种工艺过程如果处理的不好，就会留下微小的气孔在内膜和碳钢之间，这些微小的气孔就会将预充的气体泄露出去，膨胀罐如果泄露气体，90%就是从这里泄露的。这种漏气的膨胀罐用一段时间如果不再补充气体就不能起到定压卸荷作用。而这本身是很难察觉。由于罐壁厚度一般在1mm左右，接口直接与罐焊接在一起，这种联接方式可承受的扭力相当小。而安装罐时只能抱着壳体旋转，这样如果用力太大或过猛，就会将接口旋断。这种情况在空调生产过程中最为常见。气囊式膨胀罐就克服了这些缺点气囊式膨胀罐内部有一个整体的气囊，在工作时水只进入气囊内，不与壳体接触。接口处用法兰盘连接。这种结构就避免了焊接过程引起的生锈问题。这种结构的膨胀罐的气囊可更换。同样，由于是法兰连接，故它的接口就可以承受很大的扭力，在安装过程中就不怕会扭断接口。 气压罐原理(图) 标签：气压原理 上一篇：气压罐结构(图)下一篇：DR－700AG工业级气动研磨机(图)

反应器结构及工作原理图解

反应器结构及工作原理图解 小7：这里给大家介绍一下常用的反应器设备，主要有以下类型：①管式反应器。由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。②釜式反应器。由长径比较小的圆筒形容器构成，常装有机械搅拌或气流搅拌装置，可用于液相单相反应过程和液液相、气液相、气液固相等多相反应过程。用于气液相反应过程的称为鼓泡搅拌釜（见鼓泡反应器）；用于气液固相反应过程的称为搅拌釜式浆态反应器。③有固体颗粒床层的反应器。气体或(和)液体通过固定的或运动的固体颗粒床层以实现多相反应过程，包括固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等。④塔式反应器。用于实现气液相或液液相反应过程的塔式设备，包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等（见彩图）。 一、管式反应器 一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。通常，反应物流处于湍流状态时，空管的长径比大于50；填充段长与粒径之比大于100(气体)或200（液体），物料的流动可近似地视为平推流。

分类： 1、水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000-20000kPa。

2、立管式反应器 立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。

3、盘管式反应器 将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。

压力罐的结构及工作原理精选文档

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压力罐的结构及工作原理 此内容被浏览：【151】次添加日期：【2011-3-30 10:25:09】 的结构及工作原理主要由气门盖、充气口、气囊、碳钢罐体、法兰盘组成，当其连接到水系统上时，主要起一个蓄能器的作用，当系统水压力大于膨胀罐碳钢罐体于气囊之间的氮气压力时，系统水会在系统压力的作用下挤入膨胀罐气囊内，这样一是会压缩罐体于气囊之间的氮气，使其体积减小，压力增大；二是会增加系统整个水的容纳空间，使系统压力减小，直到系统水的压力和罐体于气囊之间的氮气压力达到新的平衡才停止进水。 当系统水压力小于膨胀罐内气体压力时，气囊内的水会在罐体于气囊之间的氮气的压力作用下挤出，补回到系统，系统水容积减小压力上升，罐体于气囊之间的氮气体积增大压力下降，直到两者达到新的平衡，水停止从气囊挤压回系统，压力罐起到调节系统压力波动的作用。结构图如下：罐体于气囊之间是出厂时预充的氮气，罐体外面为烤漆层，进出水口直接用三通或金属软管连接到系统，排气阀接口可及时排出系统和气囊内的水溢出的空气，也可用闸阀直接关死，以免水从顶部溢出，防尘帽下面是充/放气口，可补充氮气或放掉一部分气体， 750L及以上的充/放气口不在此位置。 由于气囊的调节作用，广泛应用在水系统的小范围压力波动控制上。压力罐应用在热水供暖系统上，主要用来消除由于水温变化导致的压力波动，避免损害其他的系统控制元件。如应用在变频供水上，可以消除因水泵启闭而引起的压力波动，减少变频泵的启动次数，大大延长水泵的使用寿命。如应用在民用楼宇供水上或者其他供水设备上，可以消除因其他阀门开关引起的水锤效应，保护整个系统免遭水锤的冲击。 压力罐结构压力罐原理压力罐作用压力罐安装压力罐维护详细说明： 压力罐主要由罐体、法兰盘、气囊、针阀以及罐体与气囊之间预充的氮气组成。 压力罐工作原理 压力罐用于系统中时，当系统压力大于预充气体的压力，在系统压力的作用下，会有一部分工作介质进入气囊内（对隔膜式来讲是进入罐体内），直到气囊外氮气的压力和系统的压力达到平衡，当系统压力升高再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入囊内，压缩囊和罐体间的气体，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于囊和罐体间的气体压力，气囊内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质压力跟囊和罐体间的气体压力相等，囊内的水不再外系统补给，维持动态的平衡。 压力罐的作用： 意大利AQUASYTEM压力罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，起缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，压力罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，是一些系统不可或缺的配件之一。 压力罐的安装 压力罐一般安装在系统的回水端、水泵出水口。 压力罐的安装 1. 供暖系统压力罐一般安装在系统的回水端，小容量的压力罐一般直接连到系统管道上；35L及以上的压力罐考虑到工作时进水和自重对系统管道可能产生的影响，设计有三脚支架，可直接放置在地面。使用时用金属软管把压力罐连接到系统，压力罐支脚用埋地螺钉固定，保证使用过程中的平稳；

抽气器工作原理和结构

由《汽轮机原理》知道，汽轮机设备在启动和正常运行过程中，都需要将设备（特别是凝汽器）和汽水管路中的不凝结气体及时抽出，以维持凝汽器的真空，改善传热效果，提高汽轮机设备的热经济性。因此，由抽气器，动力泵或冷却器，汽水管道，阀门等组成的抽气设备就成了凝汽设备中必不可少的一个重要组成部分。 抽气器的型式很多，按其工作原理可分为容积式（或称机械式）和射流式两大类。容积式抽气器是利用运动部件在泵壳内的连续回转或往复运动，使泵壳内工作室的容积变化而产生抽气作用，用于电站凝汽设备的有滑阀式真空泵，机械增压泵和液环泵。这些机械式抽气器，有点结构比较复杂，有的建立真空所需时间太长，有的工作不够可靠，因此，国内目前主要采用的是射流式抽气器。射流式抽气器按其工作介质又可分为射汽抽气器和射水抽气器两种。它们均是利用具有一定压力的流体，在喷嘴中膨胀加速，以很高速度将吸入室内的低压气流吸走。射流式抽气器没有运动部件，制造成本低，运行稳定可靠，占地面积小，能在较短时间内（通常5-6min）建立起所需要的真空，且可回收凝结水。 2 工作过程的具体描述与分析 射汽抽气器主要由工作喷嘴、混合室及扩压管三部分组成，其基本结构如图1所示。在结构上，工作喷嘴采用了缩放喷嘴的结构形式，这种结构可以在其出口获得超音速汽流。在混合室与扩压管之间还设有一段等截面的喉管，其作用是使工作蒸汽和被抽吸气体充分混合，以减少突然压缩损失和余速动能的损失。为突出射汽抽气器工作过程中的主要特点，将抽气器内流动的工质当作理想气体处理，并假设工质在抽气器内的流动是一维稳态绝热流动。射汽抽气器内工质的压力、速度变化曲线如图1所示。 在上述假设的前提下，射汽抽气器的整个工作过程可分为三个阶段，具体描述如下：