Direct3D编程 绘制流水线

计算机图形学刘春晓

(完整版)生产线改造之布局

生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则： （1）符合工艺过程的要求 （2）有效利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化和管理的方便 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式： 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 （a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形 （e）S形 三、布局形式： 1、工艺原则布置（Process Layout） 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（Product Layout） 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程

例1J型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。 设计流程如下： （1）绘制双代号网络图，如下图所示。 图4-2 J型小推车装配网络图

（2）确定工作站周期（周期时间）： 秒 每天计划产量每天生产时间周期时间50.4500420 6060)(=?=== D P C （3）计算满足周期时间要求的最少工作站理论值(取不小于计算值的最小整 数) min ()500195 3.874 P 60420 60 D N T =?= = =≈?完成作业所需时间总量 工作地数量周期时间 （4）选择作业分配规则，以确定装配线的平衡。 规则1：首先分配后续工作较多的作业 规则2：首先分配操作时间最长的作业 作 业 下面的作业数目 A B, D C, E F, G, H, I J K 6 5 4 2 1 0 （5）分配各工作地点的作业，分配结果如表4－3所示

流水线设计方法

一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价， 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，它表明流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数，其计算公式如下： r=f/n 其中：r—流水线的节拍(分／件)，f—计划期内有效工作时间(分)，n—计划期的产品产量(件)．这里：f＝f0k，f0—计划期内制度工作时间(分)，k—时间利用系数， 确定系数k时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间，一般k取0.9—0.96，两班工作时间k取0.95，则f为： f＝fok＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量n．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量， 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积，流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大，所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量， 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化，工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法， 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率，可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率； ②改进工艺装备，采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解，首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法， 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算：m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间，一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数，若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷， 3．计算工人需要量，合理配备工人

自动化流水线方案的组织设计

自动化流水线方案的组织设计 单一品种流水线又称为不变流水线，是指只生产一种产品，品种是固定不变的，且流水线上的设备有足够的工作负荷。因此，它一般适用于大量生产类型。 一、单一品种流水线组织设计的内容 单一品种流水线组织设计的一般内容有： ①确定流水线的生产节拍； ②组织工序同期化及工作地（设备）需要量； ③确定流水线的工人需要量，合理地配备人数； ④选择合理的运输工具； ⑤流水线生产的平面布置； ⑥制定流水线标准计划指示图； ⑦对流水线组织的经济效果进行评价。 二、单一品种流水线组织设计的一般步骤 单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。 1．计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：

r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期内有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期内制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 2．进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

生产线改造项目施工组织设计

一、二期2x250t/d生产线改造项目 锅炉总包工程 施 工 组 织 计 划 XX建材设计研究院 20 年月

目录 一、工程概况 (1) 二、施工组织与管理 (4) 三、质量目标及质量保证措施 (7) 四、工期目标及进度保证措施 (16) 五、施工技术管理 (20) 六、设备材料采购和管理 (25) 七、安全生产与文明施工和环境保护 (29) 八、主要施工技术方案 (41) 1、锅炉安装施工方案 (41) 2、锅炉吊装方案 (48) 3、锅炉调整试验方案 (52) 4、全厂管道安装施工方案 (54) 5、焊接施工方案 (64) 6、辅机设备安装施工方案 (72) 7、电气施工方案 (82) 8、热控仪表施工方案 (92) 9、锅炉启动调试 (100) 九、浇注料保存、施工保护措施 (102)

一、工程概况 1.1编制说明及依据 1.1.1编制说明 ①施工原则：优质、安全、文明、准点、高效。 ②施工组织原则：建立健全施工组织机构及质量、安全、环境管理体系，配置强有力的施工管理人员和专业人员，做到组织落实、制度落实、人员落实，作好施工人员和施工机具的配置工作。 ③施工技术原则：运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范标准及本公司管理手册，按图施工，保证施工质量、加快施工进度，确保安全生产、文明施工。 1.1.2编制依据和本工程执行的现行规范和标准 ①一、二期2x250t/d生产线改造项目项目招标文件和设计施工图。 ②本工程施工所执行的有关规范、标准、企业工艺标准： 《特种设备安全监察条例（2009修正）》国务院令第549号； 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；TSG G0001-2012 《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009； 《锅炉、压力容器、压力管道考试与管理规则》国质检2002-109号； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 《电力建设施工质量验收及评价规程—锅炉机组篇》DL/T5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程—汽轮发电机组篇》DL/T5210.3-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程—管道及系统》DL/T5210.5-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程—焊接》DL/T5210.7-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程—仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程—水处理及制氢设备和系统》DL/T5210.6-2009； 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010； 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93； 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007； 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；

生产线设计方案

生产线设计方案 一、设计目的。 1.1检测产品生产中的过程数据 根据每个工位的生产特点配置不同的传感器和控制元件，控 制生产设备检测生产过程中的性能数据存入产品数据库 1.2根据产品序列号查询产品数据。 记录方式以数据库表格和曲线为主，记录内容以产品序列号 做为唯一的记录索引，通过查询数据库，对产品进行质量追 述，质量管理人员可以把产品数据具体到生产线上的每道工 序，每个人，从而进行综合的数据分析更好的质量控制，提 高产品的合格率。 1.3在生产中监控生产过程，进行防错处理。防错内容如下： （1）前道工序检测：在操作本工序时根据流水号检测与本工序相关的其他工序的生产数据是否存在，如果存在则启 动设备进行生产操作，否则禁止启动设备，并在工作站 计算机界面进行报警提示。 （2）操作重复性检测: 在操作本工序时根据流水号检测本工位数据是否存，如果不存在则启动设备进行生产操作， 否则禁止启动设备，并在工作站计算机界面进行报警提 示。 （3）产品合格判定：检测本工位的相关数据根据设定的参数，判定合格与不合格，合格则存入产品数据库，进入下道

工序，不合格则存入不良品数据库并且根据流水号删除 前工序的所有检测数据。 1.4零部件批次号管理。 对产品装配过程中的零部件进行实时记录，并且存入产品数据库，根据产品序列号可以查询出每个零部件的批次，从而 更好的进行质量分析和供应商管理。 1.5管理权限设定 （1）根据不同的功能设定不同的操作操作等级：做工级,工艺员级,部门级。 ·操作工级可以输入产品类型参数，班组信息，扫描产 品条码数据，启动设备检测产品。 ·工艺员级可以输入修改产品检测的艺参数，调整产品 检测流程，编辑产品序列号，配置操作工操作属性。 ·部门级可以根据产品序列号查询产品数据，生成数据报表供部门编辑汇总及打印输出，配置工艺员操作属 性。 （2）数据信息权限管理。 ·产品数据信息的查询打印，必须通过部门级领导的授 权。 ·产品序列号信息包含了产品测量的所有数据，因此产 品数据库信息生成后产品数据就不能更改删除。二、实现方法

UML状态图编写规范

UML状态图规范说明 一、状态图简介 状态图(Statechart Diagram)是描述一个实体基于事件反应的动态行为，显示了该实体如何根据当前所处的状态对不同的时间做出反应的。通常我们创建一个UML状态图是为了以下的研究目的：研究类、角色、子系统、或组件的复杂行为。 状态图用于显示状态机（它指定对象所在的状态序列）、使对象达到这些状态的事件和条件、以及达到这些状态时所发生的操作。 状态机用于对模型元素的动态行为进行建模，更具体地说，就是对系统行为中受事件驱动的方面进行建模（请参见概念：事件与信号）。状态机专门用于定义依赖于状态的行为（即根据模型元素所处的状态而有所变化的行为）。其行为不会随着其元素状态发生变化的模型元素不需要用状态机来描述其行为（这些元素通常是主要负载管理数据的被动类）。 状态是对象执行某项活动或等待某个事件时的条件。对象可能会在有限 长度内保持某一状态。状态具有以下几项特征： 二、状态图内容 2．1 转移 转移是两个状态之间的关系，它表示当发生指定事件并且满足指定条件时，第一个状态中的对象将执行某些操作并进入第二个状态。当发生这种状态变更

时，即“触发”了转移。在触发转移之前，可认为对象处于“源”状态；在触发转移之后，可认为对象处于“目标”状态。转移具有以下几项特征： 一个转移可能有多个源状态，在这种情况下，它将呈现为一个从多个并行状态出发的结合点；一个转移也可能有多个目标状态，在这种情况下，它将呈现为一个到多个并发状态的叉形图。 2．2 事件触发器 在状态机环境中，事件是指可触发状态转移的激励的发生。事件可能包括信号、调用、时间推移或状态变更。信号或调用可能具有其值可用于转移的参数，其中包括警戒条件和操作的表达式。也可能会有无触发器的转移，这样的转移没有事件触发器。这种转移也被称为完成转移，它们在源状态完成其活动后将被隐含触发。 2．3 警戒条件 当转移的触发事件发生时，将对警戒条件进行求值。只要警戒条件不重叠，就可能会有来自同一源状态并具有同一事件触发器的多个转移。在事件发生时，只为转移进行一次警戒条件求值。该布尔表达式可能会引用对象的状态。 2．4 操作

生产线自动化改造方案

4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时， 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。

流水线设计步骤

1.计算流水线的节拍 流水线、自动化流水线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔。它表明了流水线生产率的高低，是流水线最重要的工作参数。其计算公式如下：r=F/N 其中：r—流水线的节拍(分／件)，F—计划期有效工作时间(分)，N—计划期的产品产量(件)．这里：F＝F0K，F0—计划期制度工作时间(分)，K—时间利用系数。 确定系数K时要考虑这样几个因素：设备修理、调整、更换模具的时间，工人休息的时间。一般K取0.9—0.96，两班工作时间K取0.95，则F为： F＝FOK＝306×2×8×0．95×60＝279072(分) 计划期的产品产量N．除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。 当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量；反之，则应扩大运输的批量。 进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量 流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。 进行工序同期化的措施有： ①提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制 件来提高生产效率； ②改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间； ③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； ④提高工人的工作熟练程度和效率； ⑤详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新 组合工序，以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。 工序同期化以后，可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，它可以用下式计算： m(i)=t(i)/r 式中：mi—第i道工序所需工作地数(设备台数)，ti—第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大，就应转移部分工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。 2. 2

纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书

纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

UML状态图文档

UML状态图文档 题目要求： 题目一： （1）Windows的图形用户界面(GUI)有多种状态，请画一张GUI的状态图。（不需要很详尽，只需画出状态和之间的转换关系） （2）在GUI工作时，它不仅仅是等待、识别、显示用户输入，还可能要监视系统的时钟或者定期更新应用程序的界面显示。请据此画出GUI工作状态的详细状态图。 题目二： 电梯系统有如下几个状态：空闲状态（Idle），运行状态（Run），上升状态（Moving Up），下降状态（Moving Down），停止状态（Stop），开门状态（Door Open），关门状态（Door Close）。请根据这几个状态，画一张状态图。 题目一（1） 状态分析： 1、状态类型：开机状态（Start）、睡眠状态（Sleep）、工作状态（Run）、关机状态（Colse） 2、初始状态：开机状态 3、状态装换 从开机状态开始，在电脑启动后，WINDOWS GUI进入工作状态。 在工作状态下如果用户选择SLEEP选项或者电脑长期没有得到请求，WINDOWS进入睡眠状态。 睡眠之后如果得到启动电脑进入工作状态。 在睡眠状态下如果电脑电力不足将直接进入关机状态。 在工作状态下选择关机选项或者电脑电力不足电脑进入关机状态。 状态图： 题目一（2） 状态分析： 1、状态类型：等待状态（Waiting）、识别状态（Chceking）、显示状态（Printing）、监视状

态（Overlooking）、更新状态（Updating） 2、初始状态：等待状态 3、状态转换 在等待状态下，接受用户输入即进入识别状态。 在识别成功后进入显示状态。 显示结束后系统进入等待状态。 在等待识别显示状态过程中，经过一段时间GUI都将进入监视状态或者更新状态检查系统时钟。 在显示状态中，经过一段时间系统可以进入更新状态，定期更新应用程序的显示界面。 无论是监视状态还是更新状态，在工作结束后都将回到原来进入的状态，即等待识别显示状态或者显示状态。 状态图： 题目二 状态分析： 1、状态类型：空闲状态（Idle），运行状态（Run），上升状态（Moving Up），下降状态（Moving Down），停止状态（Stop），开门状态（Door Open），关门状态（Door Close） 2、初始状态：空闲状态（Idle） 3、状态装换 从空闲状态开始，如果电梯被请求了，电梯进入运行状态。 运行过程中，如果期望楼层大于当前楼层，电梯上升，反之电梯下降。 在上升或者下降过程中，当期望楼层等于当前楼层时，电梯停止。 在经历一段时间等待后，电梯门开。 电梯门打开一段时间后，电梯门关闭。 若电梯没有任何请求，电梯进入空闲状态，有请求继续进入运行状态。 状态图：

怎么画uml状态图

怎么画uml状态图 导语： UML状态图是描述一个实体基于事件反应的动态行为，在软件开发行业运用的较为广泛。作为行业的基础图示，我们很有必要学习这类图形该如何绘制。 免费获取免费UML建模软件：https://www.sodocs.net/doc/d518458281.html,/software-diagram-tool/umldiagramsoftware/ 可以轻松绘制UML状态图的软件 亿图图示软件可以轻松绘制理想的uml状态图。UML状态图本质是一种连接线、图框与少量文字构成的图表，但绘制过程需要使用特殊的符号。亿图作为一款专业的图形图表设计软件，配有齐全的绘图符号，能够满足广大绘图用户的需求。即使是零基础的绘图者，也能够快速入门，并绘出具有专业水准的状态图。

系统要求 Windows 2000, Windows XP, Windows 2003, Windows Vista, Windows 7,Windows 8, Windows 10 Mac OS X 10.10 + Linux Debian, Ubuntu, Fedora, CentOS, OpenSUSE, Mint, Knoppix, RedHat, Gentoo及更多 亿图图示绘制“UML状态图”的特点 ●例子供参考：软件提供相关的例子，供用户参考学习，也可以直接使用模板 进行修改。 ●更多绘图功能：软件不仅仅可以回绘制UML所有类型的图示，还可以绘制 流程图、思维导图等。 ●独特的中文软件：这是一款仅有的国产图形图表设计软件，比国外软件更懂 国人的操作习惯。 ●便捷的操作：简单的拖拽式操作，让零基础的绘图者也能够享受软件带来的 便利。

生产线改造之布局完整版

生产线改造之布局 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产线改造方案布局 一、设施布置设计的原则： （1）符合工艺过程的要求 （2）有效利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化和管理的方便 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境 二、设施布置基本流动模式： 选择车间内部流动模式的一个重要因素是车间入口和出口的位置。 流动模式还受生产工艺流程、生产线长度、场地、建筑物外形 、物料搬运方式与设备、储存要求等方面的影响 基本流动模式有如下图的五种。 三、布局形 式： 1、工艺原则布置（Proc ess Layout ） 一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式，适用于多品种小批量的生产方式。 2、产品原则布置（Product Layout ） 也称装配线布置，是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式。 适用于少品种、大批量的生产方式。 下面举例说明产品原则布置在装配线平衡中的应用过程 例1 J 型手推车要在一个传送带上组装，每天需生产500辆，每天的生产时间为 420分钟。表4－1列出了手推车的组装步骤及其时间，请根据周期时间和作业次序的限制，求使工作地点数量最少的平衡方式。 （a ）直线形 （b ）L 形 （c ）U 形 （d ）环形

设计流程如下： （1）绘制双代号网络图，如下图所示。 根据规则1确定的装配线平衡

3、定位布置（Fixed Layout） 产品（由于体积或重量庞大）停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。 具有相对较少的产品数量。 4、成组技术布置（Group Layout） 将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。适应于中小批量生产。 好处： （1）改善人际关系 （2）提高操作技能 （3）减少在制品和物料搬运 （4）缩短生产准备时间 步骤： （1）将零件分类，建立零件分类编码系统。 （2）识别零件组的物流类型，以此作为工艺布置和再布置的基础。 （3）将机器和工艺分组，组成工作单元。

如何设计生产流水线

如何设计生产流水线 流水线设计 （一）流水线组织设计和技术设计 1、组织设计：是指工艺规程的制定、专用设备的设计、设备改装设计、专用工夹具的设计、运输传送装置的设计等等。这是流水线的“硬件”设计。 2、技术设计：是指流水线节拍的确定、设备需要量和设备负荷系数的计算、工序同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等。这是流水线的“软件”设计。 3、组织设计和技术设计的关系 组织设计是技术设计的前提和条件；技术设计应当保证组织设计各项指标的实现；组织设计要考虑技术设计实现的可能性 （二）单一品种流水线的设计 1.确定流水线的节拍

节拍:是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。 节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即： R=T效/Q 式中: R—节拍(分/件) T效: —计划期有效工作时间(分) Q: —计划期制品产量(件).除计划中规定的任务外,还包括不可避免的废品 计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数 F=F制×K K=0.9~0.96 计划期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间 [节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小重量轻，不适于按件传递，则可以按批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即：Rg=R·n 其中Rg: 节奏n: 批量[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件1000件，废品

率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解] T效= 254× 2 × 8 ×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+1000) / (1－2%) = 21429 件 R = T效/ Q = 231648 / 21429 = 11(分/件） 2、确定工作地数 （1）设备数量 某工序需要工作地（设备）数= 用公式表示为： S i = t i / R 其中：S i —第i 道工序所需设备数 t i —第i 道工序单件时 间定额 ?

现有封装生产线的改造问题

现有封装生产线的改造问题 徐波1,2，王乐1,2，史建卫2，袁和平2 1.哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点试验室，黑龙江，哈尔滨 150001 2.日东电子科技（深圳）有限公司，广东，深圳 518103 摘要：根据无铅回流焊的工艺特点，论述了对回流炉加热、冷却、助焊剂管理和氮气保护各系统的改造原则和方案，给出了氮气保护系统的评价标准，对罐装氮气和氮气发生器两种供应系统进行了成本估算和对比。 关键词：无铅回流炉；加热系统；冷却系统；助焊剂管理系统；氮气保护系统 中图分类号：TN305.94文献标识码：A文章编号：1004-4507(2005)10-0042-06 Restructure of Conventional Production Line Xu Bo1,2，Wang Le1,2, Shi Jian-Wei2, Yuan He-Ping2 1.Harbin Institute of Technology, Harbin, 150001, China 2.Sun East Electronic Technology (Shenzhen) Company Lt.d, Shenzhen, 518103 China Abstract: This article presents the principle and access of the restructure of reflow oven according to the specialty of lead-free soldering techniques, including heating、cooling、flux management and nitrogen protection. We also present a evaluation system of nitrogen protection and then make a cost comparison of two different N2 production systems。 Key words: lead-free reflow soldering oven; heating system; cooling system; flux management; nitrogen protection system Document Code: A Article ID: 1004-4507(2005)10-0042-06 1.引言 电子整机行业的无铅化技术发展是国际信息产业工业发展的必然趋势，我国信息产业部也要求在2006年7月1日前，全国实现电子信息产品的无铅化。当世界电子组装逐渐实现无铅化后，无铅钎料的高熔点、低润湿性给实际的焊接生产工艺带来了很大变化。设备生产厂商应该对炉子结构和性能进行新的设计和改进，满足无铅化焊接的要求，主要包括加热系统、制程控制系统、助焊剂管理系统、冷却系统和氮气保护系统。 2.无铅再流焊设备的改造原则 实施无铅化电子组装，许多企业并不主动，而是在各种压力下才转为无铅技术的。压力主要包括法令规定、环保意识、市场利益、用户需求、有害物质管理处理和无铅技术方面等。 无铅化对再流焊设备提出了许多新的要求，主要包括：更高的加热能力、空载和负载状态下的热稳定性、适合高温工作的材料、良好的热绝缘、优良的均温性、氮气防漏能力、温度曲线的灵活性、更强的冷却能力等。 目前国内市场存在成千上万旧生产线，如果要全部通过购买新设备更换来设备来实施无铅化改造，对设备制造商而言是个很大的机遇，但对电子组装厂来说是个沉重的负担。目前一台新的再流焊设备一般在30万左右，再加上附加功能，如快冷、氮气保护等，费用相当大。对于电子组装厂，尤其是利润较低的企业，

UML实例图讲解

UML实践----用例图、顺序图、状态图、类图、包图、协作图 2009-01-20 作者：Randy Miller 来源：网络 面向对象的问题的处理的关键是建模问题。建模可以把在复杂世界的许多重要的细节给抽象出。许多建模工具封装了UML（也就是Unified Modeling Language?），这篇课程的目的是展示出UML的精彩之处。 UML中有九种建模的图标，即： ?用例图 ?类图 ?对象图 ?顺序图 ?协作图 ?状态图 ?活动图 ?组件图 ?配置图 本课程中的某些部分包含了这些图的细节信息的页面链接。而且每个部分都有一个小问题，测试一下你对这个部分的理解。 为什么UML很重要？ 为了回答这个问题，我们看看建筑行业。设计师设计出房子。施工人员使用这个设计来建造房子。建筑越复杂，设计师和施工人员之间的交流就越重要。蓝图就成为了这个行业中的设计师和施工人员的必修课。 写软件就好像建造建筑物一样。系统越复杂，参与编写与配置软件的人员之间的交流也就越重要。在过去十年里UML就成为分析师，设计师和程序员之间的“建筑蓝图”。现在它已经成为了软件行业的一部分了。UML提供了分析师，设计师和程序员之间在软件设计时的通用语言。 UML被应用到面向对象的问题的解决上。想要学习UML必须熟悉面向对象解决问题的根本原则――都是从模型的建造开始的。一个模型model就是根本问题的抽象。域domain就是问题所处的真实世界。 模型是由对象objects组成的，它们之间通过相互发送消息messages来相互作用的。记住把一个对象想象成“活着的”。对象有他们知道的事（属性attributes）和他们可以做的事（行为或操作behaviors or operations）。对象的属性的值决定了它的状态state。 类Classes是对象的“蓝图”。一个类在一个单独的实体中封装了属性（数据）和行为（方法或函数）。对象是类的实例instances。 用例图 用例图Use case diagrams描述了作为一个外部的观察者的视角对系统的印象。强调这个系统是什么而不是这个系统怎么工作。 用例图与情节紧紧相关的。情节scenario是指当某个人与系统进行互动时发生的情况。下面是一个医院门诊部的情节。 “一个病人打电话给门诊部预约一年一次的身体检查。接待员找出在预约记录本上找出最近的没有预约过的时间，并记上那个时间的预约记录。”

流水线的智能化改造

流水线的智能化改造 在中国制造业转型过程中，中国制造正面临着以降本增效为目的整个制造业升级变革，其核心是以智能化生产为中心，以自动化，数字化为手段来推动整个制造产业的发展。文章首先阐述了智能制造的发展现状，然后以断路器流水线改造为例，分析了传统流水线的现状及其存在的问题。阐述了为了实现智能化生产为目的的改造过程，并详述了实现智能化生产的几个关键技术，如互联反馈系统，大数据分析。最后对流水线改造前后进行了对比，指出了进行智能化改造的意义。 标签：智能制造；数字化；MES；大数据 引言 中国经过了30多年的发展，已经从工业的极度落后状态转变成了首屈一指的制造业大国，各种工业产值都位居世界前列，然而中国的工业大而不强，大部分产业都处于低附加值。为了使中国从制造业大国转向制造业强国，中国提出了智能制造2025，其核心是以互联网信息技术带动整个工业的产业升级。文章以断路器生产线改造为例，阐述从传统流水线到智能化流水线的改造过程，以供其它流水线的智能化改造借鉴。 1 改造前的流水线情况 1.1 流水线生产情况 改造前流水线包括人工装配、自动测试、自动装配等工序。流水线前段采用人工装配，后段采用自动模式。每个自动工序配置了一个PLC进行运动控制。产品首先进行喷码，然后进入各工序或装配或检测，不合格产品在工序结束时被剔除。流水线可以生产不同型号的产品。当切换生产的产品型号时，需通过事先设置好产品型号，设置一系列的参数，然后才可以生产。触控屏和PLC间通过串口相连，PLC无网络通讯接口，PLC间各自独立处理，互相不进行信息交换。PLC数据仅在本地观看不能上传及存储。 1.2 生产存在的问题 断路器流水线每条线每天会生产3万件产品的产量。每个产品涉及到的零件包括铆钉，弹簧，外壳，搭扣，电感器，触片等多达20种不同零件。产品包括1P，2P，3P，4P等多种规格。又根据功能进一步分为空开和漏电两种类型产品。流水线本身又包括人工装配，自动装配两种方式。 断路器流水线是一个典型以离散式生产为主、流程生产为辅、装配生产为重点，属于典型的元器件装配型生产车间。公司原引入ERP系统来对生产进行管理。然而生产计划管理受市场的影响越来越大，企业的生产和任务分配仍按传统的方式运作，明显感觉计划跟不上变化，生产适应不了需要，经常导致车间生产

UML状态机图介绍

UML状态机图 1.状态机图的作用 状态机图是用来为对象的状态及造成状态改变的事件建模。UML的状态机图主要用于建立对象类或对象的动态行为模型，表现一个对象所经历的状态序列，引起状态或活动转移的事件，以及因状态或活动转移而伴随的动作。状态机图也可用于描述Use Case,以及全系统的动态行为。 状态机图表示一个模型元素在其生命期间的情况：从该模型元素的开始状态起，响应事件，执行某些动作，引起转移到新状态，又在新状态下响应事件，执行动作，引起转移到另一个状态，如此继续，直到终结状态。 2.状态机图的基本元素 状态机图的基本元素包括：状态、转移、事件、伪状态和复合状态。 状态图由状态（state，圆角矩形）与转换（transition，连接状态的箭头）组成。引起状态改变的触发器（trigger）或者事件（event）沿着转换箭头标示。如图所示灯光有2个状态：off与on。当lift switch或者lower switch事件被触发时，灯光状态会改变。 图表1 状态图的基本元素 状态图通常有初始伪状态（initial pseudostate）和最终状态（final state），分别表示状态机的开始和结束。初始状态用实心圆表示，终止状态用牛眼表示。

图表2状态图中的初始伪状态与最终状态 2.1状态（state） 状态是指在对象生命周期中满足某些条件、执行某些活动或等待某些事件的一个条件和状况。一个状态通常包括名称、进入/退出活动、内部转换、子状态和延迟事件等五个部分组成。 图表3 带分栏的状态 在状态图的下面部分可以标识内部活动，包括事件和动作（event/action）。Entry和exit事件是标准的，任何一个进入状态的转换都将会调用entry动作，任何一个退出状态的转换都将会调用exit动作，而且也可以添加自己的事件。与do行为不同，进入和退出行为是无法被中断的。 图表4状态的内部行为 例如，咖啡机正在煮咖啡的状态（Brewing），并且可以把行为写在状态内。

流水线设计

IE管理-如何设计流水线 主题词现场管理·IE管理·设计流水线 7 技能描述 流水线就是将复杂的工作分解，利用各种机器设备进行快速稳定生产的一种装配形式，所以流水线设计的好坏直接决定着生产效率的高低。 1．明确流水线类型 （1）按流水线生产的对象的数目分为： ① 单一对象流水线（不变流水线）。只固定生产一种产品，品种单一，属大量生产类型。 ② 多对象流水线。是指生产两种或两种以上的产品，还可再分为： ? 可变流水线。是固定成批轮番地生产几种产品。 ? 混合流水线。在一定时间内同时生产几种产品，在变换品种时，基本上不需要调整设备和工艺装备。（2）按生产过程的连续程度分为： ① 连续流水线。指生产加工对象在流水线上的加工是连续不断进行的，没有等待停歇现象。它适用于大量生产，是一种理想的流水线形式。 ②间断流水线。由于流水线上各工序的加工时间不相等或不成正整数倍，生产能力不平衡，生产对象在各工序之间会出现停放等待及时间间断等现象。 （3）按产品运输方式可以分为： ① 无专用运输设备流水线。流水线操作人员直接用手利用普通的运输器具将制品传送给下道工序。 ②有专用运输设备流水线。采用专用运输设备在工序之间运送制品。 2．了解流水线生产的适用条件 （1）可将产品生产的各工序细分或合并，各道工序时间与节拍相等或成整数倍。 （2）企业厂房建筑和生产面积足够大，能安装流水生产线设备、工艺装置和运输传送装置。 （3）企业产品产量要达到一定数量，以保证流水生产线各工作地（设备）得到充分的利用。 （4）产品结构基本定型，并有良好的工艺性和互换性。 （5）产品品种稳定，而且是长期大量需要的产品。 （6）原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。 3．设计流水线 （1）技术设计。技术设计包括制订工艺路线和工艺规程，设计专用设备，改装设备，设计专用工装夹具，设计运输传送装置等内容。 （2）组织设计 ① 节拍。节拍是流水线上生产前后两件相同产品的间隔时间，是设计流水线的基础，一般用r代表，其相关公式如下： 式中：r——流水线节拍（分/件）； Fe——计划期有效工作时间（分），计划期内有效时间（Fe）是指由制度工作时间减去设备修理停工时间和人员休息时间； N——计划期制品产量（件），计划期制品产量（N）包括计划出产量和预计不合格量； Fo——计划期制度工作时间（分）； a——时间有效利用系数。 ② 节奏。当计算节拍较小，产量体积也很小时，按批运送比较方便。那么，顺序出产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 一般用rm代表。 rm = nr