搜档网
当前位置:搜档网 › 机械安全 风险评价的原则

机械安全 风险评价的原则

机械安全 风险评价的原则
机械安全 风险评价的原则

注:减小风险和选择适当的安全措施不是风险评价的内容,进一步的解释见GB/T15706.1—1995第5章和GB/T15706.2

图1 实现安全的迭代过程

风险评介包括:

——风险分析

1)机械限制的确定(第5章)

2)危险识别(第6章)

3)风险评估(第7章)

——风险评定(第8章)

风险分析提供了风险评定所需的信息,有了这种信息就可对机械安全做出判断。

风险评价依赖于判断决定。这些决定应通过定性的方法来支持,并尽可能通过定量方法补充。当可预见伤害严重度高且范围大时,定量法是特别合适的。

定量法对评价可替换的安全措施和决定何种防护更好是有用的。

注:由于定量法的使用受可得到的有用数据量的限制,因此,在许多应用场合,只能使用定性的风险评价。

风险评价的程序应以形成文件的方式进行:

——已进行过评价的机械的预期使用(技术规范、限制等);

——所识别的危险、危险状态和危险事件;、

——使用的有关信息(事故历史,由对类似机器进行减小风险获得的经验等);

——通过安全措施要达到的目标;

——为消除识别的危险或减小风险所实施的安全措施;、

——在技术上和人为方面避免或限制伤害的可能性(如对风险的了解、降低速度、急停装置、使动装置。

风险要素示于图2中,附加细节在7.1.1和7.1.2中给出。

注:在许多情况下,这些风险要素不能被精确地测定,而只能估计。这特别适用于可能伤害出现的概率。在某些情况(如由于有毒物质或精神压力有损健康的情况)下,可能伤害的严重度不容易确定。为改善这种情况,可使用附加辅助值即所谓的风险参数,以方便风险评估,总的来说,特别适用于这种情况的风险参数型式取决于所涉及的危险类别。

图2 风险要素

7.1.1 严重度(可能伤害的程度)

严重度可通过考虑以下因素评估:

——防护对象的性质:

1)人;

2)财产;

3)环境。

——损伤的严重度(对人的情况):

1)轻度(可正常恢复的)损伤或危害健康;

2)严重(不能正常恢复的)损伤或危害健康;

3)死亡。

——伤害的限度(对每台机器)。对人的情况:

1)一个人;

2)几个人。

7.1.2 伤害出现的概率

伤害出现的概率可通过考虑7.1.2.1到7.1.2.3来进行评估:

7.1.2.1 暴露的频次和持续时间

——接近危险的需要(如生产的原因、维护或修理);

——接近的性质(如手动送料);

——处于危险区的时间;

第三章机械安全风险评价

第三章机械安全风险评价(参考文献起重机械安全,机械风险评价程序及其运用,安全评价方法应用指南,安全原理) 3.1 基本概念 3.1.1 风险 风险是指在危险状态下,可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。 3.1.2 风险评价 风险评价也称安全评价或危险评价,是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析,评价系统发生危险的可能性及其严重程度,以寻求最低事故率,最少的损失和最优的安全投资效益。风险评价是安全管理和决策科学化的基础,是依靠现代科学技术预防事故的具体体现。 3.1.3 风险识别 风险识别是对尚未发生的潜在的各种风险进行系统的归类和实施全面的识别。 3.1.4 风险分析 风险分析包括确定机械限制范围,危险识别和风险要素认定(判断)三个步骤。风险分析提供风险评定所需要的信息。 3.1.5 风险评定 风险评定是根据风险分析提供的信息,通过风险比较,对机械安全作出判断,确定机器是否需要减小风险或是否达到了安全目标。 3.1.6 风险要素 与机械的特定状态或技术过程有关的风险由以下两个要素组合得出:(1)发生损伤或危害健康的概率。这种概率与人员暴露于危险中的频次和面临危险的持续时间有关,与危险事件出现的概率有关。 (2)损伤或危害健康的可预见的最严重程度。这种严重程度有一定的随机性,与多种因素的综合影响和作用有关,这些因素如何影响和怎样作用具有很大的偶然性,难以预见。 3.1.7 机械风险评价 机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象,用系统方式分析机器使用阶段可能产生的各种危险、一切可能的危险状态,以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件,并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和迭代过程。 3.2 机械风险评价程序 机械风险评价的程序是根据机械使用的工艺过程、使用和产出的物质、操作条件等信息,与有关机械的设计、使用、伤害事故的知识和经验汇集到一起,对机器寿命周期内的各种风险进行评价的过程。 机械安全风险评价程序包括确定分析范围(对象)、识别危险、评价初始风险、(采取措施)减小风险、评价遗留风险等几项内容,如图3-1所示。 3.2.1 确定分析范围

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、

安全生产风险评估报告

XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月,公司位于XX园区9号,占地面积100亩,于2014年7月开工建设,2015年12月竣工并投入生产,2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称:XX有限公司 ⑵法定代表人:XX ⑶生产地址:XX园区9号 ⑷行业类别:机械制造 ⑸组织机构代码:078892619 ⑹企业规模:小型企业 ⑺产品方案:ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力:1.5万吨/年 ⑼劳动定员:180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中,生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间;库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。

表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部,建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂,北侧500m处为XX堰水库;西北侧70m处为XX有限公司,西侧一路之隔为原XX有限公司;南侧110m处为原XX发电项目;东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m;南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1,项目外环境关系见附图2。

表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形,其中污水处理站位于厂区西北侧,便于与园区污水管网的接入;生产区位于厂区中部,自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间;产品库房和原材料库房位于厂区东侧,紧邻包装车间和制钉车间;办公区位于厂区南侧,靠近园区道路,方便人员出入。厂区分区明确,总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。

《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册版》使用指南

附件 《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》使用指南 一、适用范围 适用于指导冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业班组和岗位人员使用《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》(安监总管四〔2016〕31号文件附件,以下简称《手册》),自主开展岗位危险因素辨识与防范工作,确定和控制生产经营过程中的较大危险因素。 企业在开展较大危险因素辨识与防范工作时,应充分结合安全生产标准化创建与运行、隐患排查治理体系建设岗位清单制定工作,统一部署,整体推动。 对已经开展了危险因素辨识和风险评价工作的企业,可以将辨识评价工作与《手册》的使用有机结合,将《手册》中的内容融入到企业危险因素辨识与防范工作中。 二、术语和定义

(一)较大危险因素。 可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。 (二)较大危险因素辨识与防范。 识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。 (三)风险。 某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。 三、手册获取 企业登录国家安全监管总局网站进入“监管四司”子站,查询到《国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知》(安监总管四〔2016〕31号),按本企业所属行业下载相应《手册》;也可以其他方式获取。 四、手册学习

企业根据本单位安全生产教育培训的有关规定,确定时间和方式,在班组中统一组织《手册》的学习,班组长或安全员负责讲解,并结合岗位员工的自主学习,达到以下要求: 1.确定《手册》与本班组岗位工作的适用性; 2.各岗位操作人员必须熟练掌握《手册》中与本岗位的相关内容; 3.学习中发现的不清楚的问题须通过讨论和咨询(由上级提供帮助)得到解决。 学习的时间长短和次数根据实际需要确定,以完成上述要求为准。 五、手册使用 (一)现场对比。 企业统一部署,由班组安排具体时间,组织各岗位人员,持各自的《手册》,根据之前学习中初步确定的与本班组相关的各个条目内容,一一对照各自岗位的实际情况,包括生产经营活动过程中本“场所/环节/部位”所有的设施设备、操作、作业环境等现状,确定:

砂轮机安全风险评价与控制

砂轮机安全风险评价与控制 摘要:砂轮是应用在磨床上的重要磨削工具,直接影响磨床的磨削性能和加工精度。为此,砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。随着科技的进步,砂轮机的种类也出现了多种多样,极大的提高了人们的生产效率。但在人们使用砂轮机的过程中却出现了许多的安全事故,为了使人们安全有效的使用砂轮,我从人机工程学的角度出发,对一些砂轮机使用事故进行了辨识、评价,并且提出了一些砂轮机使用事故的安全预防措施。 关键词:砂轮机、事故案例、危险因素辨识、风险因素分析评价、风险因素控制措施 引言 进入二十一世纪以后,随着我国的经济快速的发展,随着施工技术的改进, 手提式砂轮机的使用也日益广泛,随之而来的砂轮机伤人事故时有发生,给个人和国家都带来很大的经济损失。 1.砂轮机的特性与安全技术 砂轮机是最常用的磨削工具,经测定,工业用砂轮高速磨削时的动能可达到294.2----329.3KJ。砂轮是安全磨削机械安全防护的重点。 1.1 砂轮是由磨料与组合剂混合,经过高温、高压制造而成,由磨料、组合剂和气孔三要素组成的非均质结构体。其中,锋利磨料颗粒作为刀具起切削作用,结合剂黏结磨粒使磨具成形,气孔用来容屑、散热,均匀产生自励效果。 砂轮是以磨料为主制造而成的切削工具,其特性取决于磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸是砂轮的六个特性。在选用砂轮规格时,主要考虑以下六个因素:(1)工件的材料、硬度;(2)磨削用量和精度要求;(3)是干磨削还是带切削液磨削;(4)砂轮速度;(5)磨削接触面积;(6)磨削方式的激烈程度。【1】 1.2 砂轮机装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机的两侧面用砂轮卡盘夹持,安装在传动系统相连的砂轮机主轴上,外面用防护罩罩住。磨削机械安全防护的重点是砂轮,砂轮机的安全不仅由自身的特性和速度决定,而且与砂轮机装置的各组成部分的安全技术措施有直接关系。 2.砂轮机安全事故案例列举 事例一:某车间在管架上进行管线施工时,一焊工蹲在离地高约5m的脚手架上双手上举砂轮机打磨水平固定管下部点焊焊缝,打磨中砂轮片受阻造成砂轮机弹出,使该焊工的下颚严重损伤,面部多处受伤,住院治疗达一年之久,给自己与公司都造成了一定的损失。 2 事例二:1998年3月14日,四川省某冲压厂在生产过程中,一名工人在使用手持气动砂轮机时,砂轮突然发生爆裂,造

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;

2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服

安全生产风险评估报告范本

目录 安全风险评估小组成立通知 (2) 生产安全事故风险评估报告明编制说明 (3) 生产安全事故风险评估报告 (3) 一、评估目的 (3) 二、评估原则 (3) 三、评估组织 (3) 四、评估过程 (4) 五、风险评估范围 (4) 六、危险源辨识 (5) 七、评估结果 (11) 1、火灾 (11) 2、机械伤害 (11) 3、触电伤害 (12) 4、自然灾害 (12) 八、预防控制措施 (13) 九、评估结论 (13)

XXXXXXXXX有限责任公司文件关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安(2018)10号 公司各单位: 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全,减少财产损失,使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援,根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第

88号)和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则(豫安委[2009]第15号)、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔2017〕141号的相关要求,公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长: XXX 副组长: XXXXXX 成员: XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限责任公司 2018年11月10日 生产安全事故风险评估报告明编制说明 根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第88号)和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)等有关规定,公司根据企业生产的实际情况,对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评

机械制造业安全预评价报告(doc 76页)

机械制造业安全预评价报告(doc 76页)

1总则 1.1评价目的与依据 1.1.1评价目的 贯彻“安全第一,预防为主”方针,提高×××××石油钻采等行业零部件机械制造项目的本质安全程度和安全管理水平,控制项目实施和生产中的危险、有害因素,降低建设项目生产安全风险,预防事故发生,保护企业的财产安全及人员的健康和生命安全。 具体内容如下: 1)识别分析项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素。 2)对项目运行过程中固有危险、有害因素进行预评价,预测其安全等级并估算危险事故发生时可能造成的伤害。 3)对建设项目安全条件以及主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性进行预评价,确保建设项目具有安全可靠性。 4)提出提高该项目安全等级的对策与措施,为项目的初步设计和安全管理提供依据。 5)为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供依据和条件。 6)为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据,为建设项目设立安全审查提供依据。 1.1.2建设项目相关文件 1)×××××与×××××签订的合同书 2)×××××提供的《×××××石油钻采等行业零部件机械制造项

(5)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) (6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002) (7)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85) (8)《重大危险源辨识》(GB18218-2000) (9)《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-1990) (10)《机械加工设备危险与有害因素分类》(GB 12299-1990) (11)《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ 18-2000) (12)《机械安全防止上肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.1-1997) (13)《机械安全防止下肢触及危险区的安全距离》(GB 12265.2-2000) (14)《机械安全避免人体各部位挤压的最小距离》(GB 12265.3-1997) (15)《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T 8196-2003) (16)《防护屏安全要求》(GB 8197-1987) (17)《磨削机械安全规程》(GB4674-1984) (18)《起重机械安全规程》(GB 6067—85) (19)《起重机械危险部位与标志》(GB 15052-94) (20)《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93) (21)《焊接与切割安全》(GB 9448-1999) (22)《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB 16194-96) (23)《涂装作业安全规程》(GB6514-86) (24)《机械安全风险评价的原则》(GB/T16856-1997)

设备设施风险清单评价记录.doc

附录D (资料性附录) 设备设施风险清单评价记录 表D.7物料提升机安全检查表分析(SCL) +评价记录((记录受控号)风险点:岗位:设备设施: 分析人:日期:审核人:日期:审定人: 风险 现有控制措施设备检查项不符合标准 序号点序标准工程技术措培训教育措个体防护措设施目情况及后果管理措施 号施施施 设置高度不 对防护围栏 防护围栏的小于 1.8m的 防护围进行检查, 1 设置符合规起重伤害防护围栏, 栏不符合要求 范要求。立面采用网 立即整改。 板结构。 进料口防护设置进料口检查进料口防护棚是否 进料口棚的设置符防护棚,符 2 物体打击符合要求, 防护棚合规范要求合防坠落半 不符合要求 。径要求。 立即整改。 按要求设置按方案搭设 停层平台两停层平台两停层平台防侧设置不小护栏杆、挡 侧设置防护 于1.2m高的脚板,相关3 栏杆、挡脚高处坠落 防护栏杆,人员进行验 板,符合规 挡脚板高度收,验收不 范要求。 不小于合格不得使 停层平 180mm。用。 台 在停层平台 处满铺设按规范要求 停层平台脚5cm厚的木铺设脚手4 手板铺设严高处坠落板,其板的板,组织相 密、牢固。两端均应固关人员进行 定于支承杆验收。 件上。 平台门向平 台内侧开 启,并且处 对平台门的 平台门安装于常闭状 安装进行检 符合规范要态,平台门 5 平台门高处坠落查,不符合 求、定型化高度不小于 要求立即整 。 1.8m,采用 改。 网面结构的 定型化防护 门。

吊笼两侧全 按方案设置 高度封闭, 吊笼门,组 吊笼内净高 吊笼门符合织人员验6 吊笼门起重伤害不低于 2m, 规范要求。收,不符合 吊笼门开启 要求立即整 高度不得低 改。 于1.8m。 1、附墙架 材质与架体 相一致; 2、安装高 度超过 30m 1、材料进 附墙架结构的物料提升场前自检;机必须使用2、对附墙 、材质、间 7 起重伤害附墙架,附架间距检 距符合规范 墙间距小于查,不符合 要求。 使用说明书要求立即整 附墙 规定值;改。 3、自由端 高度小于使 用说明规定 值。 附墙架应与按方案设置 建筑结构连附墙架的连8 接,附墙架起重伤害接点,不符 不得与脚手合要立即整 架连接。改。 缆风绳每一对缆风绳的 缆风绳设置设置数量、 组4根与导 数量、位置位置进行检9 起重伤害轨架的连接 应符合规范查,不符合 点应在同一 。要求立即整 水平高度。 改。 安装完毕后 组织相关人 缆风绳使用员进行验收10 钢丝绳与地起重伤害、第三方检 锚连接。测,不符合 要求不得使 用。 缆风绳钢丝绳直径 钢丝绳直径不小于 安装前自 不小于8mm,安全 检,安装后 8mm,角度系数不应小 11 起重伤害组织验收, 符合 45°~于3.5 ,与 不符合要求 60°要求水平夹角应 立即整改。 。在45°~ 60 °之间。 安装高度按照方案进行施工,安 30m的物料 装单位自12 提升机不得起重伤害 检,不符合 使用缆风绳 。要求不得使 用。学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。 学习《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》J GJ88。

安全风险评价LECD

LECD风险评价法危险性可用下式表示: D=LEC 式中:L—发生事故的可能性大小 E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—一旦发生事故会造成的损失后果 D—危险性 三个主要因数的评价方法如表1、2、3、4所示 表1 发生事故的可能性大小L 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露(包括四班三运转) 6 每天工作时间暴露 3 每周一次,或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 5 非常罕见地暴露 表3 发生事故产生的后果C 分数值发生事故产生的后果 100 大灾难,许多人死亡 40 灾难,数人死亡 15 非常严重,一人死亡 7 严重,重伤 3 重大,致残 1 引人注目,需要救护

2009-07-07 18:42 危险源辨识、管理及申报围 危险源管理 危险源——可能造成人员伤害,疾病、财产损失、工作现场破坏或其他破坏的根源或状态。从本质上讲,危险源就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面因素。 危险源风险辨识 工作步骤 划分作业活动——辨识危险源——评价风险——确定是否可承受风险制定风险控制计划——评审控制计划的充分性——实施情况验证 危险源辨识 3.1 危险源辨识的围危险源辨识的围应覆盖: a所有常规和非常规的活动; b所有进入作业场所人员的活动; c所有作业场所的设施。 对单位所有的场所、物品、材料、工艺流程、设备和人员进行分析,识别危险源,风险识别从各种能量入手,如电能、机械能、化学能、热能、势能等。 风险评价方法:LECD法L——发生事故的可能性大小 发生事故的可能性 完全可能 相当可能

机械加工厂风险评估报告

XXXX机械加工厂 生产安全事故风险评估报告编制单位:XXXX机械加工厂 编制日期: 2018年05月

目录 1. 前言................................................... 2.总则................................................... .编制原则 .......................................... .编制依据 .......................................... .安全生产事故风险评估范围........................... .安全生产事故风险评估程序........................... 3.生产经营单位基本概况与风险识别......................... .生产经营单位基本信息............................... .生产经营单位危险有害因素辨识情况................... .事故类型分析....................................... .生产经营单位安全生产管理情况....................... .现有安全事故风险防控与应急措施..................... 4.安全生产事故风险程度分析............................... 5.结论...................................................

机械产品的安全性分析

机械产品的安全性分析 随着社会经济的高速发展和自动化装备复杂程度的 提高,装备安全性问题越来越受到广泛重视,安全标准不断提高。据统计全球范围内机械事故约占事故总数的1/3,机械安全的研究成为必不可少的重要课题。 美国在20世纪70年代成立了机械故障预防小组(MFPG),自此便开始了针对机械故障的研究工作。我国对机械安全的研究起步相对较晚,到70年代末开始接触和了解机械诊断技术,在80年代时正式地对机械安全领域展开研究,在90年代得到了真正的应用。目前我国不断通过政策法规的发布以及机械安全行业标准对机械安全规范引导,使其走上了健康发展的道路,并且在机械安全科学技术学者的不断努力下,机械安全在装备制造领域内取得了显著的进步。 机械产品GS的安全认证 1.GS安全认证 认证指的是由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定 的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。安全认证则是从产品安全的角度出发,对产品的安全性能的鉴定。 GS认证源自德语“Geprufte Sicherheit”(安全性已认证),

也有“Germany Safety”(德国安全)的意思。以德国产品安全法(SGS)为依据,按照欧盟统一标准EN或德国工业标准DIN进行检测的一种自愿性认证,是欧洲市场公认的德国安全认证标志。 ①首次会议 通过首次会议,检测机构或代理机构将向申请者的产品工程师解释认证的具体所需程序和所执行的相关标准,并提供所需要递交的文件的清单表格。 ②项目申请 由申请者提交符合要求的文件。公司提交了在首次会议中提到的要求文件,对于电器部分,提交了电气产品的总装配图,电气原理图,电器元件材料清单,产品使用及安装说明书,系列型号及其之间差异的说明等具体文件。 ③技术会议 在检测机构检查过申请者的文件资料之后,将会安排与申请者的技术人员进行技术会议。 ④样品测试 测试将依照所适用的标准进行,可以在制造商的实验室或检验机构的任何一个驻在各国的实验室进行。 ⑤工厂检查 GS认证要求对生产的场所进行与安全相关的程序检查,主要分为三部分:

机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)

河北省机械行业 安全风险辨识分级管控指南 河北省安全生产监督管理局 二○一六年六月

目录 一、铸造工艺 (1) 二、锻压工艺 (4) 三、焊接工艺 (6) 四、机械加工工艺 (7) 五、热处理与电镀工艺 (12) 六、涂装工艺 (16) 七、电气设备 (21) 八、特种设备 (25) 九、公用辅助设备设施 (31) 十、建筑及消防 (34)

河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺 序号场所/环节/部位风险辨识 可能导致的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施依据 责任部门/ 责任人 (一)造型 1 高(低)压造型机冷却水管漏水、液压管 漏油,接触高温溶液而 引起爆炸。 其他爆炸C级/黄色 (1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装 置。 (2)应设置防治水进人型腔的安全设施。 (3)设备维护检修时应使用能量锁定装置,或设置 专人监护。 《铸造机械安全要 求》(GB20905)第 10.2条 2 高压造型机合型区防护罩强度不 够,开口处未与控制系 统耦合导致溶液飞溅 伤人。 机械伤害 灼烫 D级/蓝色 (1)应在合型区前设置移动式防护罩,其开口处应 通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。 (2)防护罩应有一定强度,并能抵抗溶液飞溅。 《压铸单元安全技 术要求》(GB20906) 第5.2.2条 (二)熔化与浇注 1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重,连接部 位不牢固及泄爆口损 坏,导致铁水泄漏和炉 体爆炸。 物体打击 灼烫 其他爆炸 B级/橙色 (1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是 否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。 (2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结 构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害。 《冲天炉与冲天炉 加料机安全要求》 (GB21501)5.6.5/ 5.2.4条 2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金 属炉壳带电,导致周边 操作者触电。 触电D级/蓝色 (1)应将金属炉壳和部件直接接地,或将部件与接 地的炉壳机座相连接;并安装过电压继电器,当炉 壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供 电。 《电热装置的安全 第2部分:对电弧 炉装置的特殊要 求》(GB5959.2)第 1

安全风险评估报告完整版

安全风险评估报告

2017年8月 xx有限公司 XX有限公司文件 安(2017)19号 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的通知

公司各单位: 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全,减少财产损失,使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援,根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局第88号令)和《临沂市关于实施<生产安全事故应急预案管理办法>办法》的通知》(临安监发[2016]136号)的相关要求,公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长: 副组长: 成员: 特此通知。

安全风险评估报告 1.1企业简介 XX有限公司是一家包装纸箱印刷生产企业,建于2007年,位于临沂市罗庄区罗庄街道,法人宋振刚,现有职工15人,主要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等,主要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环保水处理机、燃气锅炉、变压器等。 1.2公司工艺流程简介 公司生产工艺为: 原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与主要危险因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。危害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 危险、有害因素的辨识是安全评价的依据和基础。 主要的危险因素是作业中发生的伤亡事故;原料堆场的不稳定可能造成作业人员伤害和机械设备的损失;运输车辆因违章操作或运输道路不符合有关要求导致车辆伤害;现场管理不善,违章

作业等事故。 主要有害因素是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。 依据评估范围,针对生产过程、作业条件和作业环境,分析主要危险、有害因素的类型、伤害方式、影响范围及途径主要有1.3.1高处坠落 1、安全平台小于设计或不符合安全规程的要求,存在设备、人员高处坠落的危险; 2、作业过程中可能存在高处坠落的危险,其致因分析如下: (1)作业时,人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险; (2)在高处作业的人员未使用安全用具(如安全绳、安全帽等),或因安全用具质量问题、使用不当、严重磨损等,存在高处坠落的危险。 (3)指挥失误。 1.3.2机械伤害 我公司机械设备较多,作业过程中可能存在机械伤害的危险。 1、作业过程中存在机械伤害的危险,其致因分析如下:

机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册

2016年4月新法提示 Tips For New Legislations in Apr. 2016 解读《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》 Interpretation of the Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major Hazardous Factors for the Machinery Industry https://www.sodocs.net/doc/de6505261.html, 写在前面: Kindly notice before https://www.sodocs.net/doc/de6505261.html,’ interpret ation 2015年9月6日,国家安全监管总局颁布了《危险化学品企业重大隐患认定指导目录(试行)》,明确了重点高危行业的重大隐患,并进行举例。除此之外,工贸行业企业存在的较大危险因素,亦成为诱发各类安全生产事故的主要根源,易燃易爆粉尘、高温熔融金属、冶金煤气、液氨等引发的重特大事故时有发生。 On September 6, 2015, the State Administration of Work Safety promulgated the Catalogue for Guiding the Identification of Serious Hidden Risks for Hazardous Chemicals Enterprises (Trial), clearly stating the serious hidden risks for key industries with high risks and giving examples. In addition, major hazardous factors existing in industrial and business enterprises are main causes inducing all kinds of accidents related to work safety, serious accidents and extraordinarily serious accidents happen occasionally because of flammable and explosive dusts, high-temperature molten metals, metallurgical coal gas and ammonia, etc. 2016年3月29日,国家安全监管总局决定自2016年至2020年在工贸行业,主要是冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等6个行业企业开展较大危险因素辨识管控、提升防范事故能力行动计划,并颁布了相应的《ⅹⅹ行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。 On March 29, 2016, the State Administration of Work Safety decided to carry out the action plan of identifying, managing and controlling major hazardous factors and of improving the accident-prevention capability from 2016 to 2020 among industrial and business enterprises, mainly including the six industries and enterprises of metallurgy, nonferrous metals, construction materials, machinery, light industry and textile, and promulgated corresponding Manual of Guidance on Identification and Prevention of Major Hazardous Factors for XX Industry. 由于“行动计划“涉及范围广、持续时间长,影响面大,我们在此进行解读,以提示EHS管理人员,补足相应管理的缺失,确保企业与安全管理工作的持续合规。

监理安全风险评估.

洪奇沥等四条水道航道整治工程 龙穴南疏浚航标工程 安全风险评估报告 一、评估目的 1、在工程实施前,对施工中可能存在的危险源进行全面普查,对施工安全风险作定性或定量的估测,研究事故发生的可能性(概率)及其产生后果的严重程度,并确定项目总体和各施工专项的风险级别,以增强施工安全风险意识。 2、通过本次施工风险估测的结论和建议,作为工程施工过程的安全技术和安全管理工作的重要参考依据,以起到尽早辨识潜在施工风险,优化工程施工方案,完善施工风险控制措施,规范预案预警预控管理,以及对重点部位加强安全管理的作用。总之,施工安全风险评估是以有效降低施工风险、实现工程施工安全为目的,极力避免在施工阶段出现群死群伤或造成重大社会不良影响的重特大事故发生。 二、工程概况 (一)工程名称:洪奇沥等四条水道航道整治工程 (二)工程地点:广东省广州市南沙区龙穴南水道 (三)工程建设规模:本工程根据省交通厅粤交基[2006]853号文《关于洪奇沥等四条水道航道整治工程初步设计的批复》,疏浚段航道设计水深 4.0m,备淤深度0.5m,挖槽设计水深4.5m,航道宽度80m。龙穴南水道按沿海标进行配布,侧面标选用HF2400-D2型浮鼓。航标编号由海向里重新设计,龙穴南水道布设23座浮鼓,备用23座(其中新建7座,旧浮鼓的新增设备和保养16座),拆除旧浮标14座。 (四)工程建设范围:疏浚工程为新龙大桥下游约1.8km处起至河口,疏浚长度9.66km。龙穴南水道布设19座侧面标以及4座桥区侧面标。 (五)地质情况:根据勘察结果表明,工程要求疏浚的深度范围内为第四系海陆交互相沉积层地层,其土性主要有①层粉质粘土、②层淤泥、淤泥质土、③层粉细砂、

(新)搅拌站安全风险评估实施方案

搅拌站各岗位安全风险评估 序 为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,促进站内安全基础管理。从分利用现有条件,消除事故隐患,有效预防生产事故发生,维护职工劳动和过程中的安全和健康。对站内各岗位进行风险评估,工作排查与措施管理,群策群力确保达到把风险控制在最小范围,下面我将从各岗位工作程序出发将有关风险事项做出分析: 一、指导思想 按照各岗位工作程序着手,从生产各岗位人员的,所有的常规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用的设备设施和作业环境中存在的危害,采用管理手段和科学地评价方法(定量测评法)进行评价,加强管理引导和个人防护措施,遏制事故,避免人生伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 二、评价的范围 1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动; 2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品; 3、产品运输过程中的驾驶员活动; 4、人为因数,违反操作规程、和岗位安全制度; 5、事故发生及潜在的紧急情况; 6、所有进入生产作业场所人员的工作活动;

三、本次风险评估评价方式方法 1、评价程序及解决手段: 确认各岗位作业程序——识别安全风险——分析安全风险——管理控制与预防措施 2、在工业生产活动的六种典型危害中,我公司生产岗位可能出现的占其中四种分别是:机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害; 3、采用风险评价的方法有 (1)矩阵法 (2)定量测评法LEC,其中D为风险值,L为发生事故可能性的大小,E为暴露于危险环境的频繁程度,C发生事故产生的后果;风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。 发生事故可能性大小(L)按表格表示为:

起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识 一、挤压碰撞人事故 现象:挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。 ①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人 ②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。 ③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。 ④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中的起重机械的挤压碰撞。 原因: ①一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性; 二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。 ②一是由于吊物(具)旋转方式不当,对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施; 二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。 ③大部份在桥式起重机检修作业中, 一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系; 二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定

在大车运行区间的装置),致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。处理方法: ①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。 ②由专人指挥,合理站位正确使用指挥手势,合理安排调运路线。 ③合理吊挂吊物(具)按正确方式旋转,对重大吊物采取必要的安全防护措施。 ④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系,对作业人员和设备都要采取必要的防护措施。 预防措施: ①必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗 ②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护 ③严格按照安全操作规程和操作指令执行 ④工作前必须对起重设备及吊具认真检查,不合格的严禁使用。 ⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管,专人指挥吊装。

安全风险评估分析汇报

本企业安全风险评估报告 一、评估目的 为保障本企业生产经营任务的正常进行,根据国家有关法律、法规和企业的有关规定,对全场危险作业环境和岗位进行风险评估,以此减少或杜绝各类安全事故的发生。 二、评估范围 中驰公馆二期A3-A6全栋项目 三、评估人员 汤峰、罗志武、金海里、谭建华 四、评估时间 2019年3月10日至2019年4月12日 五、评估结果 共识别评价了7个施工班组、4基层管理人员,7个危险作业环境及岗位,评价出一般风险5个,重大风险2个。 附:详见风险评估报告 二〇一九年四月十二日

建筑施工现场管理风险评估报告 单位:中驰公馆二期A3-A6全栋项目 工作内容:建筑施工现场管理 一、工作内容及步骤 1、按照工程管理程序的要求或上级有关部门的安排。 2、深入工地现场进行现场变更,检查工程质量、进度,核实现场工作量。 3、隐蔽工程旁站监理、验收,分部、分项工程验收,竣工验收。 4、工地现场有关事项协调。 5、出发前按照安全规定着衣、头戴安全帽 二、危害(隐患)分析和削减措施 1、人的不安全因素: (1)工作人员身体不适,疲劳、精神状况差,注意力不集中,处理情况反应慢,易受高处坠落跌伤,工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 (2)未经过培训的非工作人员进入现场,易受高处坠落跌伤,工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 (3)工作人员未按安全规定着衣、戴帽进入施工现场,易受高处坠落跌伤,工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 (4)进入现场的人员过多,也易受高处坠落跌伤,工具、物件高处坠落砸伤及触电事故伤害。 削减措施:

(1)工作人员应注意休息,杜绝精神状况不佳或带病进入施工现场。 (2)杜绝未经过培训的非工作人员进入施工现场。 (3)严格遵守安全规定着衣戴帽,尽可能减少进入施工现场的人员。 2、施工作业区安全防护缺陷 (1)临时用电电线、开关等电器设施绝缘强度不够,线路架设与热源、火源、车辆及行人通道安全距离不足,电器设备未安装或为合理选用保险装置以及超负荷使用,易发生触电伤害事故。 (2)脚手架、吊架材料及架设为满足工程施工安全要求,施工用梯、栏、板不坚固、牢靠,尚未投入使用的危险作业区未加装临时防护装置等,易发生高处坠落跌伤事故。 (3)施工人员未按规定传递或在高处堆放工具、物件,双层之间未加装防护隔板、罩棚、围栏或其他隔离措施,易发生工具、物件高处坠落砸伤事故。 (4)危险作业区无警示标志或禁行围栏,易发生高处坠落跌伤,工具、物件高处坠落砸伤及触电伤害事故。 削减措施: 督促检查施工单位认真落实施工现场安全措施,必须做到: (1)临时用电线路、电器应满足施工需要和安全规范要求,线路架设应符合安全规范。 (2)脚手架、吊架应加设牢固,使用前应经有关人员检验合格

相关主题