安全技术交底-悬挑卸料平台安装技术交底

落地式脚手架安全技术交底(新版)

落地式脚手架安全技术交底(新版)

落地式脚手架安全技术交底 建筑安装工程 安全技术交底内容： 一、落地式脚手架搭设 1、钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管、扣件、脚手板、安全网的材质符合规范JGJ130—2011规范要求； 2、双排外脚手架落在地下室顶板上的部分下垫200mm宽，50mm厚，通长的硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。 3、底部垫板采用200mm宽，50mm厚，1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空；按照方案要求的纵、横间距放线定位。脚手架基础要有排水措施，防止积水浸泡。 4、立杆横间距Lb=1.05m，纵距La=1.5m；落地双排外脚手架搭设内，外立杆采取对接接长，内外大横杆采取对接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直通扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的2/1000。 5、落地双排外脚手架搭设顺序，摆放扫地大横杆à立杆à装扫地小横杆à安装第一步大横杆à安装抛杆à安装第一步小横杆à铺站脚脚手板逐步搭设。

10、

11、手板层拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。 12、搭设时，应及时与结构拉结，或采用临时支顶，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，垂直度和水平偏差应符合下表的要求。

卸料平台施工技术交底记录表

施工技术交底记录 渝建竣-053- 001

卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L (m) 2.0 1 次梁间距s(m) 0.9 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 0.1 外侧钢丝绳离墙水平距离a (m) 3.5 1 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 3.9 钢丝绳夹个数 4 （二）构造要求 卸料平台长 3.60 m（挑出外架部份2.60m），宽2.00m，外面三侧均搭设有高度不小于1.2m 的护栏，靠外侧的护栏每天上班使用时拆掉，以便架料起吊,下班时装上，以保证安全。在平台外侧底部设置高度不小于300㎜的挡脚板，挡脚板采用楠竹跳板，在平台底部采用60×100木舫密铺，面层采用15㎜厚的竹胶合板满铺，平台底架由16号槽钢和12号槽钢焊接或螺栓连接组成。方案按照规定进行报批，报批手续完成后进行安装使用。 卸料平台平面构造图 （三）卸料平台与建筑物的连接 卸料平台搭设在楼层面上和与楼大致相平的外架的大横梁上（如遇错层结构，加搭大横梁配合卸料平台的搭设），其中底架的两边槽钢的一端封焊成矩形钢架，并用特制上下支座牢牢地靠在框架梁上和楼层梁板预留孔内。在槽钢的另一端离端头700㎜左右焊接一个直径φ20的钢筋环，通过此环以及斜拉的φ18.5（6×37）钢丝绳和螺旋扣、还有建筑物上预留孔洞中的穿墙螺杆把平台和建筑物联系起来，把平台所受的荷载传递给建筑物，从而与外架的载荷相互独立，确保安全。平台护栏采用φ48钢管搭设。平台采用钢丝绳斜拉受力支承。

卸料平台与建筑物连接关系图 （四）工艺流程 地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用 （五）施工方法 1.悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固： (1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米； (3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径20三级钢筋放置U型筋上部； (4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； (5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。

悬挑架安全技术交底记录

安全技术交底记录

养护7-8d)后才能逐步加载。 2、脚手架用φ48×钢管和扣件搭设成双排架，立杆下部支承在用工20号工字钢制作的水平悬挑梁上，在20号工字钢挑梁挑出端焊接Φ25钢筋，长度为200mm，作为双排脚手架的底座，其焊接拉置与双排脚手架立杆位置相对应，以便钢管套在上面。并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图 3、悬挑架内侧尾端及支点内侧用直径20的圆钢弯成U型预埋环，与板砼同时浇筑,，用木针塞紧固定。钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑工字钢尾端向里30㎝处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于米，每根工字钢不宜少于2处。 4、工字钢悬挑的部位是阳台或有悬挑构件时，应在工字钢下部垫20cm~30cm厚的木块，以防阳台或悬挑构件受力。 5、本次设计悬挑高度15m，从第7层开始搭设。脚手架为10步架（步距），应考虑上拉杆件卸荷措施。上拉杆件按照三跨一设（即立杆纵距的三倍），上拉杆件钢丝绳采用φ,6×19绳芯。 ！

（6）一次悬挑脚手架高度不应超过20m。 （7）悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1％。 （8）锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。 （9）悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。 （10）悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。 … （11）在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。

' （12）悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。 （13）型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。

卸料平台施工方案技术交底

技术交底记录 施工单位中建一局集团第五建筑有限公司工程名称科大讯飞股份有限公司语 音云大厦项目建设工程 交底时间工序名称卸料平台 交底提要： 1.卸料平台的布置位置 2.卸料平台的制作 3.平台构造及安装要求 4.平台的吊装要求 1.卸料平台的布置位置 综合考虑结构特点、塔吊覆盖范围、材料运输距离等因素，1-6层（主楼及裙楼）每层各布置四个卸料平台，7-26层（主楼）每层各布置二个卸料平台，卸料平台布置图具体详见附图。 2.卸料平台的制作 根据本工程的特点，从经济、实用角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为6.0m×2.0m×1.5m(长×宽×高)，悬挑长度为4.3m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.0 t。 2.1.1材料选用：次梁采用［14#槽钢，主梁采用20#工字钢，次梁间距1.0米，最大堆放荷载1吨（10KN）。 防护栏采用Φ48.3、壁厚3.6mm钢管，分别在75㎝、150㎝处设立两道，并与四周槽钢焊接。 2.1.2搭设形式

卸料平台供塔吊向主楼在施工过程中吊运装卸材料用的，特别是木枋、模板、钢管等建筑材料，因此搭设采用外挑式，一端搁在主楼砼楼面上，另一端悬挑4.3米用钢丝绳斜拉在上一层楼面梁上，水平钢梁与楼板压点采用Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 四周工字钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，防护栏杆内侧用钢板网进行封闭。卸料平台在使用工程中，应将两侧用模板、前端用钢板进行封闭。 平台每侧设两根6×19、Φ21.5钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模预留孔（或对拉螺栓孔）拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉预留孔，预留孔要保证能让钢丝绳穿过。 平台底面用3厚花纹钢板与槽钢焊接进行封闭，并在四周设18cm高的踢脚板。安装使用时与脚手架立杆错开搭设。详见附图示意。 悬挑卸料平台限载标志牌 料台使用限载吨位1000kg 折合材料数量参考值 材料名称规格单位数量 木方45×90×3000mm 根145 模板1830×915×18mm(25kg/张) 张35 钢管 4.8×3.6×3000mm（3.84kg/m）根80 钢管 4.8×3.6×6000mm（3.84kg/m）根40 扣件十字扣件、直接扣件、活动扣件个300

16房建项目悬挑式卸料平台技术交底(图文并茂)

技术交底记录

出料平台侧立面图 五、卸料平台施工 出料平台制作工艺流程： 切割材料→按上文设计焊接主次梁→加工平台吊环、限位工字钢→焊接平台吊环、限位工字钢→铺设脚手板、木胶合板→焊防护栏立杆→固定平台外侧防护→挂安全绿网、水平兜网、标识牌→制作完成后验收 切割材料：先将工字钢按照方案设计的尺寸切割成型。 1、按上文设计焊接主次梁：将切割好的工字钢按照设计的形式进行焊接（双面满焊）,两边主梁

为7m长的16#工字钢，平行于短边方向设置4根次梁,次梁采用10#槽钢，间隔1000mm焊接。 2、加工平台吊环、限位工字钢：对φ20的钢筋进行冷弯加工，制作成平台吊环，如上文图中所示。 3、焊接平台吊环、限位工字钢：在两根工字钢主梁上按上文图所示焊接每侧三个吊环及限位工字钢。 4、铺设脚手板、木胶合板：在平台上满铺脚手板及木胶合板，用10#铁丝绑扎牢固。 5、焊防护栏立杆：在平台的三边焊接高度为0.1m的?25的钢筋（三级），间距1m作为护栏插点，然后焊接φ48的钢管套在?25的钢筋上，作为防护立杆，立杆高度1.5m，立杆要刷间距 400mm的红白相间油漆。 6、固定平台外侧防护：在外侧三边防护立杆上安装3道φ48钢管横杆与立杆连成整体的防护栏，横杆上下间距600mm，并刷间距400mm的红白相间油漆。防护栏底部固定180mm高挡脚板刷红白相间油漆。内侧封多层木胶合板，用10#铁丝绑扎牢固。 7、挂安全绿网、平网、标识牌：出料平台三侧挂安全绿网，底部挂水平兜网；前侧挂允许堆放荷载标识牌。 8、制作完成后验收：出料平台制作好以后，由项目总工组织，经项目安全、工程、技术和监理共同验收合格后方能使用。 六、卸料平台安装 工艺流程：预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留→安装前验收→提升至安装位置→套入地锚，并加固→安装钢丝绳拉环及钢丝绳→松塔吊钢丝绳→安装后使用前验收→出料平台提升→提升完成后使用前验收 1、预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留:在结构施工过程中，如上文图中所示，进行地锚环预埋、钢丝绳拉接环预埋的预留预埋。 2、安装前验收: 出料平台制作好安装前，由项目总工组织，经项目安全、工程、技术和监理共同对预埋地锚环、预埋钢丝绳拉接环、洞口预留、楼层周边环境、本层周转料情况验收合格后方可

悬挑脚手架安全技术交底记录(新版)

悬挑脚手架安全技术交底记录 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0214

悬挑脚手架安全技术交底记录(新版) 交底内容： 1、脚手架搭设须严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》相关要求。 2、脚手架搭设相关安全技术要求： （1）、悬挑粱要求： 1、标准要求： 悬挑梁必须使用不小于16的工字钢，预埋悬挑梁楼内外长度比至少为2∶1，即压2挑1。 （2）交底与验收：脚手架搭设前，施工技术负责人必须组织作业人员进行交底，交底要有书面记录，搭设完毕后组织有关人员按照施工方案要求进行检查验收。交底、验收要严肃认真，要对检查情况做好记录，签字日期要齐全有效，不得代签字。

（3）荷载2KN/㎡；悬挑架上不准存放大量材料、过重的设备，施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载。 （4）悬挑梁要求： （5）悬挑脚手架一次性搭设高度不应大于20米，超过20米须进行专家论证。 （6）悬挑梁必须固定牢固，悬挑梁在楼的同一侧时必须设置在同一水平线上，两梁之间距离为1.5米，必须进行等间距设置。 （7）悬挑式脚手架固定，用可调式钢丝绳斜拉连接，绳两头的回定绳卡不少于三个，卡方向全部朝主力绳一方。钢丝绳要留有足够的绳头，绳头长度能够打成绳扣。钢丝绳直接要根据施工方案的计算来定。 （8）脚手架防护：做好兜底网防护：横向扫地杆下面悬挑梁的上方必须设水平网进行防护，上面满铺脚手板，铺设必须严密。 （9）悬挑梁楼内部分固定，必须设至少两个以上锚固点，锚固点预留使用不小于Φ18的圆钢制作成“U”形钢筋拉环或锚固螺栓，固定方法采用辫结焊制和螺栓钢压板固定（钢压板尺寸不应小于

悬挑式外脚手架安全技术交底

安全技术交底 工程名称科技研发楼 分项工程 （班组）名称 悬挑式外脚手架搭设 交底时间2016年9月28日交底人 安全术交底内容 一、脚手架构配件的质量要求： 1、钢管： （1）钢管采用外径40mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，应用产品质量合格证、检验报告。锈蚀严重的必须更换，不得用于搭设架体。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀的、弯曲、压扁、损伤和裂纹的 不得使用。 （3）钢管应涂刷防锈漆：立杆及横杆涂刷黄色防锈漆，剪刀撑及扶手栏杆用钢管涂刷黄黑相间防锈漆。每根钢管的重量不应大于25kg。钢 管上严禁大洞。 （4）立杆、纵向水平杆的钢管长度为3~6米，横向水平杆钢管长度为 1.1~1.3米，横向斜撑钢管长度为3~4米。 2、扣件： （1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必 须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。锈蚀严重的扣件及损坏的 扣件及时修理更换螺栓。螺栓上油保障使用方便。 （2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小

距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生 破坏。 3、脚手板： （1）脚手板采用焊接钢笆片，用18#铁丝将其捆扎在大横杆上。 （2）钢笆片出现脱焊、锈蚀严重的禁止使用。 （3）绑扎所用的铁丝必须使用18#铁丝绑扎，且每块钢笆片必须绑扎4道以上。 二、脚手架的搭设施工工序、方法及要求： （一）脚手架的架体形式：本工程采用18#工字钢悬挑单立杆双排外脚手架。悬挑脚手架步距1.8米，立杆纵距1.5米，内外排立杆间距0.8 米；小横杆设在大横杆下方，外侧大横杆间距为0.6米，内侧大横杆间距为1.8米，小横杆中部增加一条水平横杆。 （二）脚手架的搭设施工工序： 1、架子悬挑梁的安放： （1）挑梁吊环按方案要求预埋，位置准确，尺寸合适。 （2）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。 （3）逐一安放挑梁工字钢，工字钢安放好后，拉通线定位后，用钢筋焊接锚固。 （4）挑梁吊运时要轻吊轻放，减小对混凝土结构的扰动安全影响。（三）脚手架的搭设方法及要求： 1、扫地杆搭设要求： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于100mm处的立杆

挑脚手架搭设安全技术交底(新编版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 挑脚手架搭设安全技术交底(新 编版)

挑脚手架搭设安全技术交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、操作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程，严禁违章酒后作业。 2、正确使用劳动保护用品，高处作业系安全带。 3、支撑杆式挑脚手，搭设高度一般不超过6m，搭设宽度为1.0～1.2m。 4、挑梁式脚手架，一般可搭设双排架，支座固定于结构悬挑梁上，最多可搭设至20步架20～30m。 5、斜撑杆撑在门窗洞墙上或室内地上，底端要支承牢固，上端与悬挑杆扣结牢固。 6、搭设立杆排架应设置拉杆，沿高度方向不大于6m一道。确保立杆排架稳定。 7、排架外侧和端部绑扎高1.5m防护栏并挂立网。 8、大、小横杆间距分别为1.2m和1.0m作业层跳板应铺满锁牢。

9、挑梁式排架当挑梁间距大于2.0m时应在挑架上加设横梁，其跨度为6m：一般用18～20号工字钢或20～22号槽钢。 10、挑梁一端应装设在可以承受其荷载结构的部位，另一可用拉杆或绳拉结构上并设有调节螺栓。 11、挑梁立杆与挑梁或横视杆体种类取稳固措施，同是霜在立杆扫地杆，确保挑架底部的稳定。 12、工作中发现不安全因素，可暂停作业并立艰险报告。 13、挑脚手架搭设完后应做荷载试验，然后组织验收，合格后方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

悬挑架安全技术交底

安全技术交底

（3）预埋件固定完毕后，浇筑混凝土前，由技术负责人负责验收，检查位置、数量是否正确； （4）浇筑混凝土时，架子工必须安排责任心强的人负责看护，防止预埋件被挪动、移位、倾倒； （5）悬挑梁、连系梁安装固定完毕，及定位筋焊接完毕后，由安全员负责根据图纸检查定位筋位置确定的准确性，及有无缺漏的，验收完毕方可继续下一道工序； （6）悬挑架首层架体搭设必须用水平管等工具，保证架体横平竖直； （7）首层架体搭设完毕后，由技术负责人会同安全科、架子班组长进行联合验收，测量人员配合，使用仪器测量垂直度和水平度，不符合要求的杆件无条件返工； （8）各验收和监督人员对验收结果负责，保留追朔性。 B、搭设流程: (1)放置预埋件：平台模板出来后，放线员根据图纸画出预埋件位置，锚环必须由架子工班组长亲自放置； (2)放置连系梁前，悬挑梁必须固定完毕； (3)焊接定位筋及拉环，注意电焊火花下落引起火灾的危险；悬空人员全部系安全带，并且与安全绳连接固定； (4)连系梁与主梁连接处用预埋件锁紧，连系梁外伸长度大于搭接长度的，连梁与主梁交叉点设置锚固拉环固定； (5)悬挑梁、连系梁锁紧等，选取质量完好的跳板辅助施工，严禁在挑梁上行走、跨越、骑卧； C、架子构造要求： （1）架子杆距严格按图尺寸设置，小横杆外伸距离为10cm； （2）护身杆与立杆交接处全部扣件连接，安全网相邻卷起在钢管后侧，达到平面无安全网接缝；安全网内侧张拉一层加强网；

（3）严禁出现同步同跨两个接头，对接扣件开口必须向上向内（横杆向上，立杆朝内） （4）转角设内护角钢管，阳角安全网必须直角；转角架体必须按照井字型不值 （5）安全网要撑紧，绑扎牢固； （6）剪刀撑按图起止点设置，与立杆交接处必须设置扣件连接； （7）钢丝绳拉环预埋点，混凝土浇筑前由安全员验收； （8）连墙件样式如下：； （9）踢脚板每跳悬挑架设置两道（底部一道，中部一道），必须设置齐平、牢固；平网第一步开始，每4步设置一道，平网必须拉到建筑结构面，与建筑物之间无间隙；同时踢脚板沿阳角竖向布置。 （10）连墙件必须满足规范要求，2步3跨，从第一步纵向水平杆开始设置。

卸料平台施工技术交底大全

1、材料、设备要求 1.1主要材料 1.1.1 Φ48×3.5mm钢管、 1.1.2 [14槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6×37-24 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达7.5MPa以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置： 计划在1#楼北侧3-5轴/A轴、2#楼南侧2-4轴/B轴、3#楼南侧5-6轴/E轴，搭设2.0m×4.5m 卸料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用[14号槽钢，间距900mm，满铺50mm 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图： 3.2.2平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4500mm，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2000mm。次梁采用[14号槽钢U口水平，主梁采用20号工字钢，次梁间距900mm。容承载力均布

荷载1.50kN/m 2，最大堆放材料荷载15.00kN 。在主梁两边各焊接4个直径20圆钢吊环，2个吊环作提升用， 2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于200mm ，焊缝高度不小于10mm ，吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用φ48×3.5钢管；立杆高1500mm ，间距600mm 。水平横杆间距750mm 。平台四用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并挂限载1.5吨的标志牌。 3.2.4钢丝绳使用6×37，直径24mm ，钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用锚环拉结，钢丝绳每端用4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于150mm 。钢丝绳与平台主梁的夹角控制在45°～60°。 安全弯 钢丝绳卡 钢垫片100*100*5mm 端头双面焊接双螺母拧紧 螺栓 焊缝长度5d 工字钢 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 圆钢吊环槽钢钢筋吊环与槽钢固定方式钢筋吊环与工字钢固定方式 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 吊环与槽钢双面满焊 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 吊环弯钩与工字钢底面焊接 3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措施） ：为防止物料转运平台位移，需在平台搁支点处加设止挡件防止平台移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长[10槽钢；主梁搁置长度为1500mm ，采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接，预埋锚环使用φ20 mm 的圆钢， 深入结构底层钢筋处每侧不小于30㎝。 3.3卸料平台安装 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位，使定位角钢卡在窗台梁上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用6×37-24。悬挂点设置在混凝土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为150mm 。采用直接捆绑梁、暗柱的式，每个 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）预留穿过，与混凝土接触面采用 胶皮垫好。

悬挑式卸料平台技术交底-12

悬挑式卸料平台安全技术交底 工程名称临泉佳源?东方都市项目施工单位安徽三三建设工程有限公司交底部位外架工序名称卸料平台此次交底主要为悬挑式卸料平台搭设与使用的交底。 交底内容： 一、主要机具 扳手、对讲机等。 二、施工条件 （一）出料平台已检查合格。 （二）安装前已对标高、轴线进行复核。 三、施工工艺 （一）安装位置 本工程配置两个卸料平台，放置在楼北面和楼南面，安装的具体位置见附图。 (二)卸料平台组装程序 卸料平台在现场进行组装，其组装顺序如下： 1.纵梁与前梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺装→钢丝绳环套通过吊环与吊耳连接。 2.承拉梁的组装→承拉杆、承拉梁托、承拉梁的相互连接→吊索销的连接。 3.平台吊运进窗台→承拉绳穿过吊索销后与平台连接→承重绳与吊索销的连接→栏杆内采取密目网做封闭→检查、验收使用。 4.平台拆卸时程序与上述相反。 (三)安装方法： 1.将卸料平台用吊车吊升至安装位置，卸料平台两边均采用固定脚，将卸料平台放在窗台上，在安装层的上一层的钢丝绳拉结点（见附图）穿入拉结螺栓，并在建筑物内侧上好钢板垫片，双螺母拧紧。 2.钢丝绳拉结螺栓安装好后，安装斜拉承载钢丝绳，并用钢丝绳卡子固定，每处应使用5个卡子固定，承载钢丝绳安装完毕后，还应安装保险绳，位置见附图。 3.安装过程中，吊车必须一直保持起吊状态，待固定脚搁稳、钢丝绳接好并调整完毕，经项目安全员和工长及监理工程师检查验收合格后，方可将塔吊吊索松开，将卸料平台投入使用。 4.卸料平台外口必须略高于内口，不可向外下倾斜，钢丝绳周围若有尖锐利口，必须加软物体衬垫，以防钢丝绳磨损。 5.吊装时，先挂号四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，确定平稳后，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在其吊装过程中平稳。吊装时要通知外爬架的施工人员配合，不要碰撞外防护架，吊装至预定位置后，现将平台槽钢与预埋固定拉环固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳时一定要按计算好的长度固定，四根钢丝绳一定要等长。两根受力钢丝绳受力要均匀，再按要求把夹具固定紧。这些工作完成后方可松吊车吊钩，卸料平台安装完毕后经验收后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。卸料平台再倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，放松斜拉钢丝绳，拆卸钢丝绳及固定件，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全超出外防护架后，在向上吊装。在吊装时，平台上严禁上人及其它料物。 6.安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维修情况，尤其

悬挑脚手架安全技术交底全套

1、脚手架设计 ㈠设计总体思路： 结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物三层层及三层以下搭设落地式、全封闭的扣件式双排钢管脚手架，三层以上搭设悬挑式钢管脚手架，分四个悬挑段：悬挑段1（3层~10层），悬挑段2（10 层~17层）悬挑段3（17层~24层），悬挑段4（24层~屋面层）搭设高度为19.6m。 ㈡材质要求： 1、18#工字钢、钢管、φ20吊环、φ20圆钢 工字钢、钢管、吊环宜采用力学性能适中的Q235B钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700－89）中Q235B钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格。工字钢采用Ⅰ18b，钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。工字钢及钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀应报废和禁止使用。 2、扣件 根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH3330－08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩孔、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净，螺栓、螺母丝牙完整。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行除绣处理，扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 3、脚手板 脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度不小于3.5m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5-88）中对Ⅱ级木材的规定，不得有开裂、腐朽。 4、安全网

型钢悬挑卸料平台技术交底大全

型钢悬挑卸料平台技术交底 工程名称利嘉中心工程施工单位 分项工程名 称 脚手架工程交底部位交底时间2015/6/25 交底容 主要参数整体构造参数： 平台长度4.4m,平台宽度2.5m;主梁采用16号工字钢,主梁间距2.5m;次梁采用14号槽钢,次梁间距0.6m,次梁外伸长度0m,侧次梁离墙水平距离0.3m;钢丝绳采用6×37直径21.5mm,离墙距离4.200m,上部拉绳点与平台垂直距离7.200m,拉环直径18mm,焊缝厚度8mm,焊缝长度120mm;钢丝绳夹个数4个;主体结构与卸料平台连接方式:U形钢筋; 面板采用:15cm建筑木脚手板与次梁固定;挡脚板采用:栏杆、木脚手板挡板. 卸料平台悬挑主次梁之间采用焊接连接。卸料平台预埋压环和拉环必须采用直径18mm的HPB300 级钢筋，锚固在楼板混凝土的水平段长度不得小于300mm，拉环必须设置在梁，锚入梁尺寸不得小于300mm，露出楼板混凝土面的尺寸不得大于30mm； 平台防护护栏杆做法： 卸料平台周围采用Φ48钢管与主梁焊接做防护栏杆，栏杆横杆共三道，高1.2m，横杆首道0.2m，其他两道均匀布置，立杆间距不大于1m且均匀布置，横杆与立杆节点采用焊接，并刷红白相间500mm的漆以做警示标志。栏杆包12mm厚竹胶板封严。 注：考虑本工程安全性，本项目钢丝绳严禁使用花篮螺栓。 安装示意图

施工工艺流程卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次

悬挑架安全技术交底

悬挑架安全技术交底

合格证有效期内从事安装架设和拆除作业。 3、必须经过安全技术交底方可进行悬挑架搭设作业。 总体要求 1、悬挑脚手架搭设前，安装架设人员应认真阅读悬挑脚手架专项施工方案，掌握悬挑承力架的构造、布置方式、布置间距、特殊部位（如阳台、转角、楼（电）梯间等）的具体做法、脚手架架体的搭设要求等，并核对现场实际情况，必要时与方案设计人员协调，修改设计。 2、应按照专项施工方案、施工图的要求制作、安装预埋件、预埋螺栓，并进行隐蔽工程验收，隐蔽验收应手续齐全。 3、应按照专项施工方案、施工图纸和相关技术规范的规定，对进场的悬挑承力架构件、脚手架钢管、扣件及构配件、预埋件、螺栓等进行检查验收，不合格产品不得使用。 4、经检验合格的材料、构配件应分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 5、悬挑脚手架的钢管、扣件和悬挑承力架等应做好油漆、防腐。 6、悬挑式脚手架的安装搭设作业，必须明确专人统一指挥，严格按照专项施工方案和安全技术操作规程进行，作业过程中，应加强安全检查和质量验收，确保施工安全和安装质量。

11、脚手架安全平网从第一步脚手架开始设置，以后每隔4步架搭设一次，安全平网必须拉到在建筑物外墙皮上，与建筑物之间无间隙，搭设必须牢靠可靠。 12、定位筋离钢梁外端距离不小于10cm; 13、在搭设期间，所用的材料必须做到工完场清。 14、重点提示： A、管理要求： （1）架子工必须持证上岗，严禁无证上岗； （2）预埋件放置要求：严格按照布置图放置，两个预埋件必须前后放置，严禁交叉放置。 （3）预埋件固定完毕后，浇筑混凝土前，由技术负责人负责验收，检查位置、数量是否正确； （4）浇筑混凝土时，架子工必须安排责任心强的人负责看护，防止预埋件被挪动、移位、倾倒； （5）悬挑梁、连系梁安装固定完毕，及定位筋焊接完毕后，由安全员负责根据图纸检查定位筋位置确定的准确性，及有无缺漏的，验收完毕方可继续下一道工序； （6）悬挑架首层架体搭设必须用水平管等工具，保证架体横平竖直； （7）首层架体搭设完毕后，由技术负责人会同安全科、架子班组长进行联合验收，测量人员配合，使用仪器测量垂直度和水平度，不符合要求的杆件无条件返工； （8）各验收和监督人员对验收结果负责，保留追朔性。 B、搭设流程: (1)放置预埋件：平台模板出来后，放线员根据图纸画出预埋件位置，锚环必须由架子工班组长亲自放置； (2)放置连系梁前，悬挑梁必须固定完毕； (3)焊接定位筋及拉环，注意电焊火花下落引起火灾的危险；悬空人员全部系安全带，并且与安全绳连接固定； (4)连系梁与主梁连接处用预埋件锁紧，连系梁外伸长度大于搭接长度的，连梁与主梁交叉点设置锚固拉环固定；

卸料平台施工技术交底

1 、材料、设备要求 1.1主要材料 ①48 X 3.5mm 钢管、 1.2主要机具 扳手、撬棍 2、作业条件 2.1墙体混凝土强度达 7.5MPa 以上 2.2卸料平台已焊成型 3、施工工艺 3.1、卸料平台的位置: 计划在1#楼北侧3-5轴/A 轴、2#娄南侧2-4轴/B 轴、3#娄南侧5-6轴/E 轴，搭设2.0mX 4.5m 卸 料平台三部。 3.2卸料平台加工 3.2.1卸料平台采用20号工字钢作为主梁，次梁用 厚木脚手板，并用铁丝绑牢，形成平台。如下图: 3.2.2平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4500mm 悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2000mm ＞次 梁采用[14号槽钢U 口水平，主梁采用 20号工字钢，次梁间距 900mm 容许承载力均布荷 载1.50kN/m 2 ，最大堆 放材料荷载 15.00kN 。在主梁两边各焊接 4个直径20圆钢吊环，2个 吊环作提升用，2个吊环作拉接用。吊环与主梁双面焊接，焊接部位长度不小于 1.1.2 [14 槽钢；I20工字钢；28圆钢；20圆钢。 1.1.3 5cm 厚脚手板 1.1.4 十字扣、旋转扣 1.1.5 钢丝绳6X 37-24 [14号槽钢，间距 900mm 满铺50mm 200mm 焊 十字卡扣

3.2.6锚固端设置（防止平台位移采取的措钢施环：为防止物料转运平台位移, 需在平台搁 支点处加设止挡件防止平台内移，止挡件长度同主梁宽度，在主梁下焊通长 [10槽钢；主梁 搁置长度为1500mm 采用在结构上预埋三道锚环与主梁连接， 预埋锚环使用 20 mm 的圆钢, 深入结构底层钢筋处每侧不小于 3.3卸料平台安装旱 30 cm 。 吊环与槽钢底双面 满焊长度不小于5 3.3.1吊装时，利用平台上的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢就位， 钢筋吊环与槽钢固定方式 使定位角钢卡在窗台梁上， 然后拉结受力钢丝绳和保险绳， 两道受力钢丝绳受力平衡后， 慢 慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。 3.3.2 卸料平台通过四处悬挂点与结构连接，钢丝绳选用 吊环与工字钢翼缘侧面焊接 土结构梁上，悬挂点距结构边缘的最小距离为 150mm 采用直接捆绑梁、暗柱的方式，每个 6X 37-24。悬挂点设置在混凝 钢丝绳固结点用四个钢丝绳夹，钢丝绳由混凝土梁（暗柱）内预留孔穿过，与混凝土接触面 采用胶皮垫女吊？弯钩与工 字钢底面焊接 吊环与工字钢底双面 满焊长度不小于5 钢筋吊环与工字钢固定方式 螺栓 钢垫片 100*100*5mm 端头双面焊接 焊缝长度5d 双螺母拧紧 穿墙螺栓 预埋环 工程名称 日期 审核 缝高度不小于10mm 吊环位置见附图。 3.2.3护拦部分，立杆和水平扶手采用 0 48X 3.5钢管；立杆高1500mm 间距600mm 水 平横杆间距750mm 平台四周用15mm 厚围护多层板围护，多层板用铁丝固定在栏杆上，并 挂限载1.5吨的标志牌。 324钢丝绳使用6X 37,直径24mm 钢丝绳一端与主梁吊环拉结，一端与结构框架梁用 锚环拉结，钢丝绳每端用 4个钢丝绳夹固定，每个钢丝绳夹间距不小于 150mm 钢丝绳与平 台主梁的夹角控制在 45°?60°。

卸料平台技术交底

卸料平台安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 总承包施工单位广厦建设集团股份有限公司 单位（子单位）工程名称2#地下室、4#、5#、20-23#楼及配套工程 分部工程基础、主体、屋面二次结构工程 交底部位日期 交底内容: （1）卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑较大、较宽，仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；在施工过程中，荷载不超过1.5吨（本工程特别要求平台荷载不超过1.0t），在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。 （2）主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上转运时需要周转平台，每栋配置两个，计12个。 （3）每一楼座设置两个卸料平台，且分别布置在楼座南北两侧。（附平面布置示意图） 四、悬挑卸料钢平台方案设计 4.1 悬挑卸料钢平台设计总体概况 本工程外悬挑卸料钢平台主要用于结构模板、支撑等材料翻层转运之用。 本工程为高层住宅，根据工程图纸设计，在地上二层开始布置卸料平台，每栋配置两个悬挑式卸料平台，需满足材料周转使用要求。 悬挑式卸料平台采用型钢焊接制作而成，通过预埋件和斜拉钢丝绳进行固定，通过塔吊就行吊装就位安装。

4.2 悬挑卸料钢平台构造设计 4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距1000）及面板、围栏组成。安装时将主梁里端自结构楼板外边缘伸入搁置，主粱反底的阻档顶紧外梁边，每根主梁外段连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。 钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45o，本工程斜拉在上一层顶板预留的Φ20钢筋节点上，预埋钢筋焊接在梁内主筋上，本工程斜拉角度为58o)结构拉结做法详见附图节点。钢丝绳卡为四只。 4.2.2钢平台构造尺寸：钢平台长4.30m，宽3．00m，三面围栏高度1．50m，钢梁伸入结构楼板的搁置长度为1.70m。 4.2.3钢平台材料选用：主梁选用18#普通工字钢，次粱选用18#普通工字钢，底板面板选用16mm厚普通模板胶合板，栏杆选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板也采用16mm厚胶合板，连接钢丝绳的钢耳板选用直径24mm圆钢环，承重斜拉钢丝绳选用6×19Φ22。沿挑出端方向搭设1.5m 高的防护栏杆，按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上，设置180mm高的挡脚板。 4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m2，最大堆料重量1.5吨。 4.2.5钢平台安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现埸塔吊吊运配合安装、转移与拆除。 五、悬挑钢平台制作 5.1 材料要求 5.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。 5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。 5.2材料需用计划 钢平台制作所需主要材料估算量如下表： 序号名称数量序号名称数量

满堂脚手架搭设安全技术交底

满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 ⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。 ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 ⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 上料平台搭设安全技术交底 ⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。 ⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 ⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 ⒋搭设： ⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 ⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。 ⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 ⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 . 脚手架拆除安全技术交底 ⒈拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 ⒉正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 ⒊拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 ⒋严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 ⒌拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。 ⒍拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 ⒎拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 ⒏拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。

悬挑式卸料平台技术交底Word版

分项工程技术交底卡 项目名称及编码第1页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 一、工程概况 泰达服务外包产业园8号楼工程施工过程中，根据高层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料的垂直运输问题，在结构施工至3层搭设悬挑式卸料平台。8号楼主体结构地上7层，建筑高度31.75m，结合两个流水段进行施工，设置两个卸料平台。宽度为3.0m，长度6m，见图3.0-1所示。结构施工至3层开始搭设悬挑卸料平台。 图3.0-1 卸料平台示意图 二、构造及制作工艺 1、平台构造 卸料平台采用20#槽钢制作，次梁为16#槽钢，槽钢间距为800mm，上铺50mm厚的木板，采用Φ20的钢筋吊环，采用6×37Φ18钢丝绳拉结。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术

分项工程技术交底卡 项目名称及编码第2页共8页 楼栋号分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人交底内容 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发 时间时间时间 的安全、质量要求分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术

分项工程技术交底卡 项目名称及编码第3页共8页 楼栋号8号楼分项工 程名称 卸料平台（悬 挑式）安装 工程量 分包公司负责人 交底内容 2、卸料平台的制作 （1）卸料平台的制作应由专业电焊工进行。 （2）所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。 （3）平台上的50mm厚脚手板应满铺，并用8＃铅丝绑牢。 （4）防护栏杆的高度不应低于1.2米，且内侧应立挂密目安全网，三边设置200mm 踢脚板。 5、拼装完成后，必须经项目总工、安全员等相关人员验收合格后方可安装就位。 会签栏质量安全环保时间时间时间 编制审核签发时间时间时间

悬挑架安全技术交底

分部分项工程安全技术交底记录 编号：JAC- JS07-015 单位工程名称7#楼结构形式框剪 分部分项工程名称7#楼悬挑架工程量 施工日期2015年1月30日施工班组架子班组 交底时间2015年1月30日参加交底人数 交底详细地点7#楼 安全技术交底内容要 交底提要： 7#楼悬挑架安全技术交底 一、脚手架搭设 1搭设的范围及高度 本工程从4层开始采用悬挑钢管脚手架，共悬挑4次,第一段悬挑：从第4板层至10层板（9m~27m），悬挑高度18m；第二段悬挑：从第10 板层至16层板（27m~45m）悬挑高度18m；第三段悬挑：从第16层至22层（45m~63m），悬挑高度18m；第四段悬挑：从第22层板至构架屋面（63m~81m），最大悬挑高度18m。架外侧满挂密目网，每9m增设一道硬防护。 2悬挑方式 悬挑水平钢梁采用悬臂式结构； 所有悬挑水平钢梁增加两根Φ16的钢丝拉绳拉结。 3构造尺寸 钢梁规格：采用16号工字钢； 钢梁间距：la＝1.2m（与脚手架纵距相同）；悬挑长度：l悬＝1.4m； 锚固长度：建筑物内楼板上锚固，l锚＝3.1m； 4锚固方式 用预埋U型螺栓进行锚固； 预埋U型螺栓与工字钢间的间隙采用硬木楔塞紧，防止工字钢向楼层滑移。

5脚手架搭设尺寸 搭设高度H=18m；立杆：立杆为单立杆，纵距La=1.2m，横距Lb=0.8m，内立杆距外墙300mm；内侧步距：h=1.8m；外侧步距：h=0.6m；拉结点：用2步3跨，即拉结点设置水平间距为3.6m，竖向间距为3.6m。 6型钢的布置与安装 挑架搭设前，认真熟悉挑架型钢布置图，然后根据型钢的具体位置，在楼面上埋设U型螺栓，U型螺栓在楼板底筋铺设前埋设，底筋位于U型螺栓上部并且U型螺栓与板筋点焊固定。 挑架搭设时，采用水平仪控制挑架型钢的水平度。 安装型钢时，将型钢与U型螺栓采用螺栓固定。 所有悬挑水平钢梁增加两根Φ16的钢丝拉绳拉结。 用10cm长二级25的钢筋焊接在工字钢脚手架立杆下部。 300 800 7立杆 立杆横距b=0.8m,立杆纵距为1.2m,脚手架步距h=1.8m,内立杆距外