综采工作面端头支架的应用

一、技术革新项目名称：综采工作面端头支架的应用

二、技术革新项目发明人：杨小勇赵文昌

三、技术革新项目工作总结

1、技术革新项目实施背景

一直以来综采工作面皮顺端头采用支设密集支柱方式管理顶板，此种方式存在以下弊端：

（1）人工搬运单体支柱加大职工劳动强度。根据条件不同分别采用DZ31.5-20/100、DW35-25/100 X型外注式单体液压支柱进行支护，其重量分别为80kg、95kg需两人抬运。

（2）支护强度低。DZ31.5-20/100、DW35-25/100 X型外注式单体液压支柱支护能力分别20T和25T。

（3）回撤支柱安全系数低。回撤时必须停下转载机，，工作人员不能低于三人，两人回撤，一人观察顶板，掌握安全。且由于支护强度低顶坂下沉，将支柱压进底板，造成回撤苦难。

2、技术革新项目实施内容

（1）利用转载机自重（41.2T，不含破碎机）及其与巷道底版摩擦力，将转载机作为拉移端头支架着力点。

（2）在转载机尾部（整机体上）焊接推移框架。根据巷道的变化在推移框架上预留三个销孔供拉移位置变化时拉移销销孔的位置变化。

（3）地面制作拉移专用连接头。

（4）安设ZFS5600-17/35型支架一架。

（5）将支架操纵阀固定在转载机挡煤板上，实现对端头支架的远距离控制。

3、技术革新项目创新点

改变了皮顺端头的支护方式，增强了支护强度有效的控制了顶板。

4、技术革新项目改进建议或努力方向

通过立项实施应用后，在南中工作面应用后,有效的减少了密集回撤时的人工投入，并杜绝回撤的危险系数，但在设计及应用上仍存在不足，需在制作及材

质上进一步优化设计。现在4306工作面进行安装。

四、技术革新项目取得的经济或社会效益分析

有效的解决了综采工作面端头支护强度小，顶坂控制困难，回撤时人员投入大，危险系数大，以及回撤浪费时间多等诸多弊端，为综采工作面实现安全高效生产提供有力保证。

五、技术革新项目验收结论及建议奖励标准

经技术革新项目验收，建议给予元的奖励

附件1：技术革新项目实施前后对照图

附件2：技术革新项目实施人员奖金分配方案

赵文昌杨小勇李修洪司纪家

连平小张涛陈田锡林顺仁

综采工作面液压支架下放安全技术措施

编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face

综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与

端头液压支架技术条件╲tMT

端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 996 1 主题内容与适用范围 本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。 2 引用标准 MT 312 液压支架通用技术条件 MT／T 551 铺网液压支架技术条件 3 术语 3．1端头支架 用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。3．2放顶煤端头支架 用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。 3．3铺网端头支架 用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。 3．4后置式端头支架 置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。 3．5中置式端头支架 端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。 3．6偏置式端头支架 端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。 4技术要求 4．1一般技术要求 端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。 4．2整架技术要求 4．2．1外观质量要求： 端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。 4．2．2操作性能： 端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。 4．2．3密封性能： 端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。 4．2．4支护性能： 端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。 4．2．5 适应性能： 4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200 式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm； S d ——移架步距，mm。 4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。 4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。 4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。 4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。 4．2．5．6 推移机构推力应大于1．3倍拉架力。

综采工作面安装支架作业规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施

综采工作面液压支架工岗位描述

综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日

第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推

综采液压支架电液控制系统

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/d6963320.html, 综采液压支架电液控制系统 作者：赵志勇 来源：《中小企业管理与科技·中旬版》2008年第12期 摘要：该文通过对由煤炭科学研究总院（天地科技股份有限公司）与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资经营的天地玛珂电液控制系统有限公司研究开发的液压支架电液控制系统进行了介绍，提出电液控制系统集监测与控制于一体，可实现在地面、在顺槽对工作面设备的运作与工况的自动控制与监测，使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本性的变化。 关键词：液压支架电液控制系统自动化 0 引言 液压支架的使用是煤矿井下采煤由人工劳动到机械化生产的根本性转变。综合机械化采煤在煤矿的推广应用，使我国煤矿生产的技术和生产效率达到世界先进水平。计算机技术和自动化技术的发展，为煤矿生产自动化和高效生产提供了新的出路。煤矿综采液压支架电液控制系统的应用，为煤矿生产的高效、安全和煤矿工人劳动环境及形象的改变提供了条件。综采的使用使煤矿实现了由人工操作向机械化的变革，而电液控制系统的使用使井下采煤实现了由机械化向自动化的变革，是煤矿21世纪的高新技术。随着综采液压支架电液控制系统在中国的推广应用，技术进步给煤矿带来的经济效益和深刻变革将逐渐被人们所认识。电液控制系统对于煤矿工人来说将不再是陌生的技术，而成为井下生产所必不可少的技术装备。电液控制系统技术的核心是，通过电液阀将过去人工控制操作变为由计算机程序控制的电子信号操作。液压支架不同位置的传感器将工作环境和不同状态的信号传输给计算机，计算机将根据不同的工作状态和工艺的要求，对电液阀发出控制信号，达到对工作面设备进行控制的目的。 1 目前综采液压支架电液控制系统已经达到如下控制功能 在工作面实行自动控制通过在支架上安装的PM31控制器、压力传感器、行程传感器、电液控制阀，实现液压支架的自动移架、自动推溜、自动放煤、自动喷雾等成组或单架控制。也可以实现对支架的单个功能进行控制。在工作面顺槽进行控制。在井下工作面顺槽的主控计算机上实现对工作面工作状况进行监测和控制。根据工艺的需要，可实现跟机自动控制或与其它设备的联合控制。在地面实现对工作面设备的控制地面监控主机通过光纤或MODEM与井下中心控制主机通信，实现在地面对工作面设备的控制。 2 综采液压支架电液控制系统使用后，将使煤矿井下工作面的生产和管理产生根本的变化 ①大幅度地提高井下生产效益，改善井下工人的劳动条件。电液控制系统的采用，取消了人工控制过程中的辅助时间，反应速度快，可以通过计算机来合理地安排采煤工序，最大限度

综采液压支架安全使用(正式版)

文件编号：TP-AR-L7610 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 综采液压支架安全使用 (正式版)

综采液压支架安全使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.液压支架搬运、安装时的安全措施 (1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳 索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳 的破断力要大于设备重量的5倍。 (2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工 作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。 (3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查， 无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点 棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开 始起吊。 (4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲

帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。 (5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。 (6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。 (7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。 2.液压支架在工作面调向入位的安全措施 (1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。 (2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活

综采队液压支架工岗位责任制示范文本

综采队液压支架工岗位责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采队液压支架工岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守， 严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安 全工作负责。 2、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理， 精心操作支架，做到操作不失误，保证支架支护效果。 3、搞好各工种间的配合和协作，操作支架时，检查 好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严防移架时挤 坏液压胶管、电缆和水管，支架应保证平、直、齐，杜绝 挤架、咬架、歪架现象。 4、对支架各部位认真检查，发现问题及时处理，保 证支架处于完好状态。 5、及时清理架内的浮煤、矸、杂物，保证支架内外

整洁卫生。 6、对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。 7、积极参加矿、区、队组织的技术学习，不断提高技术业务素质和操作水平。 8、认真填写运行日志和各种记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本

综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出

综采工作面液压支架工三项标准

综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：

209-综采工作面新型端头液压支架设计研究

开采装备 综采工作面新型端头液压支架设计研究 曾明胜 (天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京100013) [摘　要]　在分析研究现有综采工作面端头液压支架架型及其存在问题的基础上,根据福城煤矿综采工作面地质条件,研制成功了一种新型的适用于大倾角、高巷道工作面的端头液压支架,并就支架的结构特点、技术参数、适应性等作了详细的阐述。工业性试验表明:该端头支架具有结构简单、维修方便、可靠性高、稳定性好,适应性强等特点,具有广泛的推广运用前景。 [关键词]　大采高;综采工作面;端头液压支架 [中图分类号]T D 355.41 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225(2011)02-0069-02 D e s i g nf o r N e w -s t y l e T e r m i n a l P o w e r e dS u p p o r t f o r S t e e p l y -i n c l i n e dC o a l -s e a m [收稿日期]2010-12-22 [作者简介]曾明胜(1969-)男,江西南丰人,高级工程师,从事综采液压支架及其配套设计,现任开采装备技术研究所一室主任。 端头支架支护性能是影响综采工作面能否实现 安全高效开采的一个重要因素。根据工作面输送机和转载机的布置方式,国内使用的一次采全高工作面端头支架可以分为两大类:一是适用于交叉侧卸综采工作面的端头支架,这类端头支架一般采用同工作面中部支架相同的架型,只是根据配套情况,支架顶梁相应加长;二是适用于端卸综采工作面的端头支架,分为中置式单排立柱两架一组式、前后架组合式等型式。现场使用情况表明,端头支架(特别是第2类端头支架)普遍存在支护效率低、支架稳定性差、底座扎底严重、移架困难等问题,迫切需要研制一种新型端头液压支架以满足生产需要。根据新汶矿业集团福城煤矿的工作面地质条件,研制成功了一种适应于大倾角工作面高巷道端头支护的端头支架。1　试验工作面地质条件 福城煤矿1901S 工作面平均埋深约280m ,平均走向长1949m ,平均倾斜长174m ,最大倾斜长195m ,煤层倾角20～40°,最大倾角45°,煤层平均厚度4.8m ,煤层坚固性系数f =3～4,煤层之间有泥岩夹矸,厚0.3～0.5m ,直接顶为生物碎屑灰岩,直接底为粉砂岩。上下巷都为矩形断面,宽4m ,高3.8m 。巷道采用锚网支护。2　新型端头支架设计 2.1　支架的设计要求 根据工作面地质条件,要求研制的新型端头液 压支架具有以下技术特点: (1)支架要求全断面支护,支护强度大于0.6M P a 。 (2)支架结构应能适应4m 高的巷道及大倾角工作面的配套要求。 (3)支架对底板比压小,支架底座不扎底,移架顺利。 (4)要有较大的无立柱支护空间,以保证端头设备的正常运转和顺利前移。2.2　支架主要技术参数的确定 (1)支架工作阻力　按支架支护强度大于0.6M P a ,长度10m ,支护宽度4m 计算,要求支架工作阻力大于24000k N ,为保证安全,取支架工作阻力为25000k N 。 (2)支架支撑高度　巷道高度3.8m ,考虑巷道漏顶可能,支架最大支撑高度取4.2m ,最小高度取2.3m 。(3)支架基本架型　支架型式为中置式,左右对称各1组,每组后部为1架四柱支撑掩护式基本架型,前部铰接1组顶梁和底座,用1根立柱支撑,共5根立柱,整个端头支架组共10根立柱,如图1。 根据上述分析,最终确定端头支架组型号为Z Z D 25000/23/42型端头支架组,表1为该型号端头支架组主要技术参数。2.3　新型端头支架主要结构特点 (1)支架采用转载机中置式左右对称两架一组架型,前部通过推移座与转载机相连,实现推转 第16卷第2期(总第99期) 2011年4月 煤　矿　开　采C o a l m i n i n g T e c h n o l o g y V o 1.16N o .2(S e r i e s N o .99) A p r i l 2011 DOI :10.13532/j .cn ki .cn11-3677/td .2011.02.023

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

综采支架工“手指口述”标准(word版)

综采支架工“手指口述”标准 综采支架工手指口述标准 一、岗位描述 欢迎领导莅临***工作面检查指导工作,我是***队当班液压支架工***,我的岗位职责是操作和维护液压支架,当班液压支架动作灵敏、可靠、操作正常,请领导指示。 工作面基本情况:该工作面为***综采工作面,走向长度***m,切眼长度***m,开采煤层为***煤层,平均煤层厚度***m,工作面共安装支架***架。 设备性能:该设备的型号为***型液压支架,该支架的最低支撑高度为**m,最高支撑高度为**m,支撑宽度为***mm,初撑力***kN,工作阻力***kN,移架步距为***mm,主要用于工作面支护顶板、封闭老塘

矸石和推移工作面输送机。 二、手指口述 项目 手指 眼看

口述 移架前检查 顶梁前端、煤壁 顶梁前端,煤壁 经检查:1、支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。 支架 支架 2、支架无歪斜、倒架、咬架现象,支架高度符合要求。 当前架周围 当前架周围

3、当前架周围相邻5m范围内无其他人员,且相邻支架支护良好。 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 4、支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好,管路无损伤、挤压和漏液,操作手把齐全、灵敏可靠,U型卡齐全,插接到位,推移装置完好,架间管线吊挂整齐。确认完毕。 移架作业 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 1、煤机割煤时,提前收回4～5架护帮板或伸缩梁,待煤机过后及时伸出。收回侧护板,打开喷雾。

立柱 立柱 2、降支架立柱,移架（距离采煤机后滚筒不小于6m）。 立柱、顶梁 立柱、顶梁 3、移到位后,升紧支架（继续供液3～5秒）。 侧护板、伸缩梁、护帮板 侧护板、伸缩梁、护帮板 4、打出侧护板,伸出伸缩梁,打出护帮板。

综采工作面机电设备安装标准

综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。

4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。

综采工作面安装支架安全措施

综采工作面支架安装安全技术措施 一、概述 工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67架，过渡支架型号： (ZYG6800/18/35)3 架。由于液压支架体积大、吨位重，为确 保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、施工方法 (一 )准备工作 1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、 无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有 配件要在回风顺槽分类码放好。 2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条 主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢 固。 3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保 证顺利安装。 4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平 行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。 6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷 上帮齐。 7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道 并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。 8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时

抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二 )第一架液压支架的安装 1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护 好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。 2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。 3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。 4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝 绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压 支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低 0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿 卸车平台卸到底板上。 5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液 压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。 6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证 液压支架接顶严实。 7.第一架液压支架安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。 (三 )其余液压支架的安装 第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二 架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确

煤矿综采队支架工安全生产责任状

煤矿综采队支架工安全生产责任状为了加强煤矿安全生产管理，保证煤矿建设及生产的顺利进行，进一步增强各队安全生产管理者的责任感、使命感，切实加强现场管理，根据“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和集团公司的各项安全生产制度，我矿决定同所有员工签订年安全生产责任状，具体内容如下： 一、1、员工在上岗前积极参加职业卫生知识培训，本单位必须按照国家有关规定进行各种职业病体检。 2、员工自觉遵守本岗位职业卫生操作规程和制度，正确使用职业病防护设备和个人职业病防护劳保用品。 3、定期（每年）参加本单位职业病健康体检，当工作岗位发生变更时，请重新与本单位签订劳动合同职业病危害因素告知书。 4、离岗前因本人不进行职业病体检，发生职业病无体检报告由本人负责。

5、对职业病主要危害，本单位要采取防护措施；定期发放个人劳保用品。 6、一旦发生职业病，本单位将按照国家有关法律、法规为您提供相应待遇。 二、1、队长是本队安全生产的第一责任者，对本队的安全生产工作全面负责。 2、认真学习和严格执行本矿"三大规程"和上级的各项关于安全生产的方针、政策、法规、规定、指令，以及本矿、队有关管理制度和技术规定；坚守岗位，履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗 3、熟练掌握支架液压系统和结构原理，熟悉支架与工作面设备配套关系，了解工作面地质情况，能根据不同的条件采取不同的拉架方式，准确无误的完成各种操作动作。

4、支架工上岗后必须集中精力操作，并对支架各部件认真检查，出 现问题及时处理；生产班支架工不能处理的问题，要做好相关记录，以便检修班处理。 5、对液压系统各部件要精心爱护，防止在各种情况下的损伤。 6、按规定接受安全培训和技术培训，努力钻研科学技术，不断总结 经验提高自身的技术和操作水平。 7、认真清理卫生，及时冲刷积尘，开关架间防尘喷雾装置。 8、按正确的作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的 要求。进刀斜切段不少于12个支架，严禁出现急弯。 9、如因操做不当造成冒顶及其他事故，负直接责任。 10、自觉按规定携带劳动工具，佩戴劳动保护用品。

关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用

关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用 摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先 进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了 尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰 当的液压支架来保证顶板支护的效果。本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采 提供可靠支撑。 关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用 前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采 工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作 面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压 支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。 1 液压支架概述 在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和 四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。开采面矿 压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的 状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于 同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。以计算机技术和微 电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应 的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。 2 综采工作面端头液压支架分析 2.1支架作用 综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进 行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工 作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运 输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采 工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。 2.2支护要求 一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备 进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了 能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积 有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。 2.3支架构成 一是架体架构，可以分为顶梁、掩护梁、支撑杆以及底座，采用的都是箱型 结构；二是推移装置，多数采用的都是浮动活塞式；三是护帮装置，在端头液压 支架体系中，护帮装置的存在能够保障支架的稳定性和可靠性，其包含了护帮板、千斤顶以及挡块，一般会被设置在前梁前端的铰接位置，而从确保采煤机等设备 正常通行的角度，要求护帮板能够在任意方向摆动90°，与煤壁紧贴；四是防倒 防滑装置，在没有特殊要求的情况下，综采工作面端头液压支架体系中，一般会 在排头支架上对防倒防滑装置进行设置，不过这种情况仅适用于综采工作面倾角 不超过15°的情况，如果工作面的倾角较大，达到了25-30°，还需要在其他支架

综采工作面安装

下东六区-550北石门北十二煤综采工作面 安装安全技术措施 一、概况 （一）、工作面参数及邻近关系 该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面 平均走向长729m -490回顺长870m,巷道坡度-2 ° + 11°?-14 °-24。?-7 ° -550运顺长840m巷道坡度+11 °?-4°?-15 °?+17°;切眼长212m,巷道坡度 -3。?+10°?+20°?28°工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界，北以开切眼为界。 （二）、巷道规格及工作面（切眼）现状: 二、工作面设备安装程序 f 液压支架（临时泵站）一 f采煤机 '" 刮板输送机 ―转载机—破碎机泵站及变电站 ---带式输送机 三、主要设备型号及数量

序号名称型号及规格数量安装地点技术参数 1端头液压支架ZTZ14000/17/352组运顺三角点 2液压支架ZZ5600/17/35142组工作面 3运输机SGZ830/7501部工作面212m 4采煤机MG300/700-QWD1部工作面机尾 5转载机SZZ830/2001部运顺40m 6破碎机PLS-15001台运顺 7乳化泵站BRW315/31.52台运顺200kw （功率） 四、安装工作的技术准备 安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角 转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好； 支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。 切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采 安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。 五、液压支架组装、安装 （一）、安装顺序 1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部 向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组;ZZ5600/17/35 型工作面支架142组；共144组