Agarose Gel Applications
Agarose Gel Applications
DNA Size Separation by Agarose Gel Percentage
*Modified from Guide to Molecular Cloning, Berger and Kimmel p. 65.
Southern Gel Preparation
Sample Preparation for Southerns(DNA): 1X TE Buffer
Northern Gel Preparation
Running Buffer: 1X MOPS
Sample Preparation for Northerns(RNA): 50% Formamide, 2.2M Formaldehyde, 1X MOPS Buffer
Reagents Common to Gel Electrophoresis
Agarose
High Gel Strength; USB Product Code 75817
Low Melting; USB Product Code 32821
Application: Separation of nucleic acids by gel electrophoresis.
Preparation of an Agarose Gel:
Weigh out the desired amount of agarose and place in an Erlenmeyer flask with a measured amount of electrophoresis buffer. Example: For an 0.8% gel, add 0.8gm of agarose and 100ml of TBE Buffer (1X), to a 200ml flask. The larger flask insures against the agarose boiling over. Dissolve the agarose in a boiling water bath or in a revolving-plate microwave oven. All the grains of agarose should be dissolved and the solution clear. Cool the solution to 60°C (70°C for concentrations 2% or above) and pour immediately. Allow the gel to set for one-half hour before using. Make sure to use the same electrophoresis buffer in the gel as for the running buffer.
Isolating DNA from low-melting temperature agarose:
Follow procedure for preparing an agarose gel and be sure to run the electrophoresis at 4°C to keep the gel from melting. Excise the DNA band of interest and transfer it to a microcentrifuge tube. Cut as close to the DNA band as possible to avoid any unnecessary agarose. Add 5 volumes of 20mM Tris-HCl (pH 8.0), 1mM EDTA (pH 8.0) to the tube with the agarose. Cap the tube and heat for 5 minutes at 65°C. The agarose should melt. Cool the solution to room temperature and add an equal volume of equilibrated phenol. Vortex for 20 seconds and spin at 400 x g for 10 minutes (20°C). Remove the aqueous phase (top) to a new microcentrifuge tube. Re-extract with phenol:chloroform and then with chloroform. Precipitate the final aqueous phase with 0.2 volumes of 10mM ammonium acetate and 2 volumes of ethanol. Recover the DNA by centrifugation.
Acridine Orange
USB Product Code 10390
Application:
· Used to distinguish single-stranded from double-stranded nucleic acids
Typical Procedure:
1. Stain the agarose gel with a solution of 30μg/ml acridine orange in 10mM sodium phosphate monohydrate, pH 7.0, for 15 minutes at room temperature in the dark.
2. Destain by running hot tap water over the gel for 15-20 minutes.
3. Visualize bands by UV illumination with a 300nm light source.
4. Single-stranded DNA fluoresces orange-red. Double-stranded DNA fluoresces green.
Acrylamide
USB Product Code 75820
Applications:
? Basic compon ent for preparing polyacrylamide gels
? Used at a 19:1 ratio with bis-acrylamide
Refer to DNA Sequencing Gel Formulations in this section for more information.
DNA Size Separation by Acrylamide Percentage
Brilliant Blue G
USB Product Code 32812
Application:
· Used for quantitative staining of proteins on polyacrylamide electrophoresis gels. Brilliant Blue R
USB Product Code 32826
Applications:
· Used for quantitative staining of proteins on polyacrylamide electrophoresis gels. Buffers and Solutions
Bromocresol Green
USB Product Code12355
Application:
· Used as a tracking dye in alkaline agarose gel electrophoresis.
Loading Buffer (6X):
6mM EDTA
300mM NaOH
18% Ficoll (in water)
0.15% Bromocresol Green
0.25% Xylene Cyanol
Ethidium Bromide
USB Product Code 75808
Application:
· Used in DNA isolation procedures and in gel electrophoresis.
Stock Solution: 10mg/ml
Working Concentration: 0.5 - 1.0μg/ml in agarose gels
Methylene Blue
USB Product Code 19220
Application:
· Used in staining RNA that is bound to nylon and nitrocellulose membranes. Methylene blue is the stain of choice in visualizing filter bound RNA over a pre-transfer gel stain with ethidium bromide. Ethidium bromide saturates the nucleic acid and reduces the efficiency of RNA transfer.
Typical Procedure:
1. Soak the dried filter in 5% acetic acid at room temperature for 15 minutes.
2. Place the filter in 0.5M sodium acetate (pH 5.2) and 0.04% methylene blue for 5-10 minutes at room temperature.
3. Rinse the filter in water for 5-10 minutes.
Xylene Cyanol FF
USB Product Code 23513
Applications:
· Useful as a tracking dye during the separation of nucleic acids (in particular, in DNA sequencing electrophoresis).
Sequencing Stop Solution:
95% Formamide
20mM EDTA
0.05% Bromophenol Blue
0.05% Xylene Cyanol FF
Store solution at -20°C.
10X Agarose Gel Loading Solution:
50% Glycerol
60mM EDTA
0.05% Bromophenol Blue
0.05% Xylene Cyanol
1.0% SDS
Store solution at room temperature.
润滑脂的高温性能
润滑脂的高温性能 温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主要原因,大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致,即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能,其变质失效过程也较缓慢。润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。 润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以℃表示。滴点没有绝对的物理意义,它的数值因设备与加热速率不同而异。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量,润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。显然,润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。一般地说,润滑脂应在滴点以下20℃一30℃或更低的温度条件下使用。 润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。 润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的
测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。 SH/T0337一92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。GB/T7325一87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法，方法概要：把放在蒸发器里的润滑脂试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。 为了更好地评价车辆及工程机械所用润滑脂的高温性能,还要通过模拟试验,测定高温条件下轴承的工作特性及测定轴承漏失量。 据统计,绝大部分滚动轴承润滑都采用润滑脂,因此,润滑脂的轴承使用寿命是一项极其重要的性能指标。润滑脂在高温轴承寿命试验机上的评定,可以模拟润滑脂在一定的高温、负荷、转速条件下的工作性能,因此,测得的结果对实际使用具有一定的参考价值。一般是在试验机上观测,当润滑脂达到使用寿命时，脂膜破坏,出现破坏力矩的峰值,试验自动停车,还会伴随出现轴承温升记录指示值剧升和干摩擦噪声,若经反复启动仍不能转动，则表示润滑脂膜巳遭破坏,试验结束,试验所进行的时问就是润滑脂的高温轴承寿命。一般而言,润滑脂的轴承寿命越长,表示其使用期也越长。 SH/T0428一92是高温条件下润滑脂在抗磨轴承中的工作待性测定法。 测定润滑脂轴承漏失是模拟润滑脂在汽车及工程机械轮载滚动
设备使用说明书模板
设备名称 使 用 说 明 书 襄阳国铁机电有限责任公司
设备名称 一、概述： 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 2.工作原理 三、主要性能参数： 四、操作指南：
五、设备保养： 示例如下： 电茶炉试验台 使 用 说 明
书 襄阳国铁机电有限责任公司 电茶炉试验台 一、概述： 电茶炉试验台主要用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的电流、电压、功率、电热开水器的产开水温度、产开水量、缺水保护、满水保护以及绝缘电阻、泄漏电流等安全性能性能检测和校检。 二、主要结构及工作原理： 1.主要结构 电茶炉试验台主要由机体、不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置等组成。
2.工作原理 该设备用于CRH2/3（兼容CRH5型）动车组用的电热开水器的试验。通过不锈钢试验水箱、管路系统、连接装置模拟出动车组上的电热开水器的工作环境，使电热开水器能够安装合理、简单、方便，通过温度、液位等感器将电热开水器的数据传送到工控机中进行分析，试验台能够自动控制，试验参数自动测试、实时显示、自动保存。 三、主要性能参数： 1、输入电源电压：三相AC 380V±10%,50 Hz； 2、输入电源容量： 6 kW （AC）； 3、电压测量范围：AC:0～380 V;DC:0～600 V,精度0.5级； 4、电流测量范围：AC:0～20 A;DC:0～20 A,精度0.5级； 5、功率测量范围：0～6 kW 精度0.5级； 6、绝缘电阻测量范围：0～1000 MΩ精度5%； 7、温度测量范围：0℃～+150℃精度0.5%。 四、操作指南：
1. 操作前，请仔细检测各管路系统有无泄露、各管路接口有无松动现象；电气元件有无短路现象。如果一切正常，方可进行试验。 2.设备通电，打开试验界面，如下所示： 3.确认电茶炉与设备连接好后，点击“试验/停止”按钮，出现如下对话框： 点击“试验”按钮，设备开始试验。
300度高温润滑脂的种类及特点
300度高温润滑脂的种类及特点 “合轩化工”润滑技术研究 300度高温润滑脂用于润滑部件(轴承、电机、齿轮、链条等)最高或使用温度在300℃及以内的润滑与防护，通常采用合成型基础油为原料，然因设备、行业、工况和环境等的不同，又分为多种类型 便于达到最佳效果，以下为常见的市场分类及特点，供参考！ 一、300度高温润滑脂分类及特点列表： 分类型号名称特点-优势 HEXT8005高温润滑脂 温度范围：-40℃至300℃ ○1一款纯耐高温的润滑脂产品，能很好控制流失滴落，四季通用； ○2附加出色的防水性能，可有效防止生锈腐蚀； ○3使用寿命长，能与大多的塑料、橡胶等材质兼容； ○4常用在热定型机、拉夫拉伸机、高温烘房、导热锅炉等高温设备轴承HEXT8003高温极压润滑脂 温度范围：-20℃至300℃ ○1集合高温、抗极压、抗磨、重载等多功效为一体； ○2高温长时间使用后不产生积碳、结焦物、变色，也不会硬化流失； ○3其中油膜粘附性好，很好适应部件在重负荷下的压力，实现理想润滑防锈； ○4用于24h作业的高温、低速、重载工况下的轴承、齿轮、链条润滑。 HEXT8004高温窑车润滑脂 温度范围：-40℃至300℃ ○1主要针对高温各窑车的润滑防护研制，可根据不同工况定制； ○2除了耐高温性，更完善了窑车脂的抗磨减摩、承载能力、防水性，更可靠； ○3无毒、无味、环保型产品，不对产品、人体、环境造成污染危害； ○4常用在烧结台车、加热炉、焚烧炉、隧道窑等轴承、滑道、链轮的润滑防护。
HEXT8044抗化学介质润滑脂 温度范围：-20℃至300℃ ○1属全氟聚醚型合成润滑脂，除了高温性，其他性能达到最佳发挥； ○2可抵抗强酸、强碱、纯氧、核辐射、强硝酸等其他腐蚀性化学介质； ○3同时具备良好的密封性，在使用中化学安定性好，可持久润滑防护； ○4用于与化学介质接触的管道、阀门等机械如：制氧机、SF 开关、反应堆等 6 HEXT8072合成钻具螺纹密封脂 温度范围：-30℃至300℃ ○1高温高压性表现突出，全年均可使用，无需更换； ○2集合防粘结、密封、抗磨、防水、防锈防腐、抗化学介质等多项功效； ○3能很好防止泥浆泄露、避免螺纹擦伤和粘结，拆卸清洗方便； ○4成功用于油气田和地质勘测钻井套管螺纹的密封润滑。 附注:以上产品均为合成型；其中图片颜色以实物为准！更多问题解答请持续关注更新！ 二、常见问题及注意事项 Q：高温出现流失、滴落、融化蒸发快 A：观察后排除其他原因，如果问题依然存在，建议更换润滑脂，一定要结合自己设备润滑点的正常 使用温度和最高温度，然后寻找新的产品替代。用量大，保险做法可获取样品试用，成功后在购买。 Q：持续使用后出现结焦、积碳、变色、发臭问题 A：如果在长期使用中定期添加和观察出现此种问题，建议更换更好的润滑产品，他主要是因为脂抗 氧化性太差，价格上优势好但质量不到位；变色发臭，此种要警惕某些商家用的废机油为原料、假冒 稠化剂的情况。可提交相关部门检测，如属实可要求赔偿。建议购买国标产品！ Q：部件烧坏、磨损严重、轴承/齿轮/链条更换频繁 A：此类情况比较严重，有些产品使用时无异常，但轴承等更换频繁；甚至有些内部已经烧坏或磨损； 此类排除设备问题，常见的就是润滑脂失效/有效期太短，只是基本填充，运转后快速消耗，无任何润 滑、抗磨性。 【注意事项】 常常会遇到明明设备最高温度才280-300度，却询问400-500度的高温润滑脂，为什么？一是某些虚报温度、二是图便宜、三是不试用，润滑脂不是其他产品，他具有很强的功效性，高温润滑脂试用 后很快能得出答案，所以选择中不可嫌麻烦，一劳永逸才是关键！
MBR一体化设备操作手册范本
1T/h污水处理设备 （MBR） 操作手册 青岛海晏环境工程技术有限公司 2015 目录 一、工程概述 二、进出水指标 三、主要工艺说明 四、工艺特点 五、工艺流程 六、设备操作流程 七、主要设备参数 八、设备维护和保养 一、工程概述 设计处理量为1T/H的生活污水处理装置一座。 二、进出水指标 1、进水水质 按常规生活污水水质设计
2、处理后水质标准 出水水质达到中水管网入网要求 三、主要工艺说明 本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。 四、工艺特点 （1）出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 （2）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。 （3）占地面积小，不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。（4）可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如
高温润滑脂性能质量判别与选择
高温润滑脂的性能质量判别与选择 济南卓信工业技术有限公司朱军 工业设备中许多轴承长期处于高温工况，由于润滑脂长期工作于200℃左右高温环境下，普通润滑脂很容易稠度变小（表现为润滑脂变稀），大部分油脂从轴承缝隙中流出，剩余油脂在轴承内部由于高温，基础油很快挥发，剩余残渣导致结焦积碳，同时轴承磨损加剧，严重时导致轴承卡死，影响生产。为解决此问题，企业一般缩短加油周期，虽然大大降低了上述问题产生的几率，但造成油脂消耗量大，浪费多的问题，同时轴承内润滑脂残留物（积碳）也越来越多，润滑也未到根本解决，。 二．高温润滑脂常见问题 1.积碳严重，许多用户使用的高温润滑脂号称“耐温300度”，甚至吹嘘的更高，然而，在 瓦楞辊轴承上一个星期便出现结碳现象，使轴承加剧磨损，或直接抱死，此类问题最严 重，甚至不如无油干磨。 下图为润滑脂高温挥发后剩余残渣， 实际为硬块
2.油脂被挤出，此类问题最为常见， 表现为油脂变稀从缝隙中流出， 有时是因为轴承密封原因或加油过多， 有的是油脂本身原因，油脂经高温剪切， 皂基被部分破坏，稠度变小，导致被挤出。 3.流油，表现为轴承处流出稀油，直接流掉，这完全是润滑脂不能满足高温工况导致，高 温下皂基直接被破坏，油皂分离。 4.油脂寿命很长，甚至使用两个月后仍无变化，但轴承磨损严重，我们曾经有个客户，使 用某白色高温润滑脂，一直认为不错，一两个月打开轴承仍无明显变色，也无积碳，但每次换轴承后总是损坏，一直认为机器设计有问题，后来我们取油样化验发现，油脂基本无润滑作用，而是类似于腻子的东西。 三．润滑要求分析 １. 润滑脂机理： 润滑脂由基础油＼添加剂 皂基组成，皂基结构如图， 类似于海绵结构
设备管理示范岗操作手册
目录 一、TPM的浅析及应用·（2） 1、概念··（2） 2、TPM的出发点·（2） 3、TPM的目的·（2） 4、TPM的任务·（2） 5、TPM的效益·（2） 6、设备管理的几种模式··（2） 7、TPM的发展史··（2） 8、实施TPM的十四个步骤··（3） 二、自主保全·（4） 1、概念·（4） 2、自主保全工作内容·（4） 3、自主保全的六个要点·（4） 4、目视管理·（4） 5、作业人员的自主维护·（4） 6、点检的三个内容·（5） 7、设备的三级保养要点·（5） 8、自主保全管理考评制度··（5） 三、设备管理示范岗（达标）方案·（6） 1、目标·（6） 2、方法·（6） 3、要求·（6） 4、相关部门的配合·（6） 5、示范岗的评定·（6） 四、设备管理示范岗评分细则·（7）
TPM浅析及应用 一、概念 TPM（Total productive Maintenance & Management,全员生产维护管理）是以追求制造 经营”。 二、TPM的出发点 TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。在生产 自律型劳动者：自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 三、TPM的目的 TPM 提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 四、TPM的任务 五、TPM的效益 P：减少故障停机、提高生产率、提高计划达成率、缩短生产周期 Q：见第不良品率、提高产品质量 C：减少人工费、节省维修成本和制造成本 S：改善工作环境和自然环境、减少事故几率、提高安全性 M：增强市场意识、提高员工士气、树立企业形象 六、设备管理的几种模式 事后保全（Breakdown Maintenance，BM）：当设备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置 预防保全制度（Ｐreventive Maintenance PM/1951）：人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良，即通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。 改良保全（Corrective Maintenance，CM/1957）：设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动。CM将维修人员和操作人员共同纳入到活动当中：1、记录日常检查结果和发生故障的详细情况。2、对故障发生源进行有效的改善。 保全预防（Maintenance Prevention，PM/1960）：从设备的设计阶段就开始对设备故障进行控制，依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备的结构进行改造。 七、TPM的发展史 将事后保全（BM）、预防保全（PM）、改良保全（CM）、保全预防（MP）四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM） 20世纪60年代，将PM活动改造成以生产部门为主的TPM改善活动。（即Total Productive Maintenance，全员效率保全，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化）
润滑脂的高温性能测定方法
润滑脂的高温性能测定方法 上海火赢石油化工有限公司 在造纸行业，某此设备的润滑部位处于高温环境，应合理选择具有杰出高温性能的润滑脂以及正确选定润滑脂高温极限值的测定方法。 滴点：评定高温性能的老方法 过去，宣称为高温润滑脂的依据通常是其“滴点”。“滴点”代表的是在测试中润滑脂内的增稠剂失效，即增稠剂失去凝聚作用，不能保持内部油时的温度。“滴点”主要是被用来在生产质量控制试验中确定正确的增稠剂形成的参数，而非表现润滑脂性能的指示参数。滴点温度并不代表润滑脂的实际耐高温性能情况，而人们也无法用滴点温度数值减去某一数值的方法得到润滑脂的实际耐高温值。 轴承测试：现代评定方法 确定润滑脂高温性能的较好方法是标准轴承测试。这种测试通过提高操作强度以加速润滑脂的老化过程，从而来测试润滑脂的高温性能。限制润滑脂高温性能的因素包括因增稠剂和基础油的氧化而引起的老化，以及由于润滑脂析油和蒸发而引起的基础油的损失。总的来说，轴承测试这种动态润滑脂测定方法更能体现润滑脂在日常机械运作中的真实情况，因而基于这种方法测定的最高极限温度比基于滴点所得的数值更为真实可靠。有多种不同类型的轴承测试方法都可以用来评估润滑脂的极限高温，这些不同的测试方法都会用到一个基本的装置，那就是轴承被安装在5套平行摆放的相同设备上进行测试。根据每套设备上润滑脂失效的时间，并利用威布尔（Weibull）统计法就可以确定50%的轴承停止正常运作的时间点，即所 谓被测试润滑脂在给定温度下的“L50”寿命，由此得出润滑脂的高温极限。高温润滑脂的轴承测试具体方法主要包括： （1）ASTM D3336测试：该方法一般让5个6204滚珠轴承以10000 r/min的速度按照持续 运行20h后停止4h的循环连续运作，直至润滑脂出现温度剧增或轴承出现扭矩过大的情况，即可判定润滑脂失效。 （2）SKF R0F+测试：在此测试中，5个测试装置上各安装2个6204试验滚珠轴承，并让 它们连续运行。轴承温度剧增时，说明润滑脂失效。此实验装置的运转速度和载荷可以灵活改变，但通常采用较轻载荷并把速度设定为10000 r/min。一般根据L50寿命超过1000 h中出现的最高温度来确定润滑脂的连续运行温度上限值。 （3）DIN 51821（或FE9）测试：采用7206B向心止推滚珠轴承，并使其在3种标准模式 中的任意一种模式下运行。方法A为在无密封盖的轴承中注入2 ml润滑脂，并施加大小为1500 N的轴向载荷，然后使之在6000 r/min的速度下运行，从而确定润滑脂的最高温度极限。当轴承扭矩增大时，也就是装置电源供给需求增大时，说明润滑脂失效。在D I N 51825K 类润滑脂中，润滑脂的极限高温是其L50寿命达到100 h中出现的最高温度。 科学评估润滑脂的高温性能在评估不同的润滑脂产品是否能满足应用需求时，务必确保它们的高温极限值是基于同一种方式测定得出的。 如需详情，请咨询上海火赢石油化工有限公司专家团队。
600度高温润滑脂,800度高温润滑脂,1100度高温润滑脂温脂
产品名称：600度高温润滑脂，800度高温润滑脂，1100度高温润滑脂 产品型号：HB600-GP，HB800-BN， HT1000-CL 产品商标： ECCO/埃科 产品规格：1kg/桶、5kg/桶、16kg/桶包装说明:胶桶装 产品产地：中国深圳产品数量：不限 交货说明：先试用样品后订货价格说明:出厂价 产品简介： 埃科润滑脂EccoGrease HB600-GP EccoGrease HB600-GP是由无机稠化剂稠化酯类合成油，并加有超微细石墨粉未、抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的石墨润滑脂。此超高温润滑脂在200℃以上高温时，基础油不留残碳的慢慢挥发，石墨会附着于金属表面上形成干膜润滑。专用于重负荷/冲击负荷或潮湿/污染环境下的高温摩擦部件及轴承的润滑，在苛刻条件下提供优秀的润滑保护，最高耐温可达600℃。 埃科润滑脂EccoGrease HB800-BN是由亚微粒氮化硼固体润滑剂稠化高苯基硅油，并加有活性钼、抗氧化、抗腐蚀等添加剂精制而成的白色高温润滑脂。此超高温润滑脂设计用于极高温、高负荷恶劣工况条件下运行的摩擦部件及滑动轴承的润滑，提供最大限度的抗磨损和防腐蚀保护。适用温度范围：-40～+800℃，最高间歇耐温可达900°C。 埃科润滑脂EccoGrease HT1000-CL是由无机稠化剂稠化耐高温合成油，添加超微粒纯铜粉末以及防锈、防腐蚀等添加剂精制而成的高温防卡死润滑剂。此铜粉高温防卡油膏用于高温、高负荷和腐蚀环境中的螺母、螺栓连接件的装配润滑，可承受重压及化学侵蚀，防止金属接触面因高温或长时间操作而造成的粘结和锈蚀，保护螺丝易于装配或确保松拆。可在高达1100℃的温度下发挥润滑和防止烧结卡死作用。 推荐应用： 用于低速、高温及重负荷设备轴承及摩擦部件的润滑及防锈、防腐保护，如轴承、轴衬、齿轮、链条、转台、导轨、紧固件、联轴器及汽车钢板弹簧。用于DN值40，000以下的轴承(如窑车轴承，干燥炉、加热炉、焚烧炉、淬火炉的转向支承架与轴承)、烘干传输带、加热炉门枢、炉门齿轮及高温隧道的润滑，适合接触酸碱和潮湿的环境中的设备的润滑。用于水泥、陶瓷、玻璃、纺织、冶金、造纸、砖瓦等行业高温、高负荷工作的设备轴承及磨损部位的润滑 产品俗名： 黑色高温润滑脂、高温石墨润滑脂、高温炉窑润滑脂、高温窑车轴承脂、高温炉窑润滑脂、窑车用润滑脂、超高温润滑脂、热挤压高温润滑脂, 高温重负荷润滑脂, 黑色耐高温润滑脂,碳化硼陶瓷膏，氮化硼高温油膏，800度高温润滑脂，高温无碳润滑脂，氮化硼防卡剂，超高温润滑脂，白色高温油脂，高温不碳化润滑脂，高温防火润滑脂，800℃白色高温润滑脂，EccoGrease埃科润滑脂，满足不同的特殊要求！
常规设备操作维护必备手册范本
常 规 设 备 操作维护手册 目录
第一章斜板沉淀器 一、概述 本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。 二、结构及工艺流程 WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。 污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。 三、技术参数 单池处理能力：≤120m3/h 进水水悬浮物：0～5000mg/L
出水悬浮物：≤100mg/L 输泥机排泥含水率：＞90% 配套螺旋输泥机直径：φ600mm 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw 斜板尺寸：4830X1150X0.5 斜板数量：131块 斜板安装角度：60° 四、安装要求 现场安装前： ●检查基础尺寸是否符合设备安装要求 ●检查基础是否有竣工合格证 现场安装时： ●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。 ●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不 允许与壳体焊缝同缝。 ●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良 焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。 ●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生应力，在设备试运行时产生意外 事故。 ●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速 不均匀，影响处理效果。 ●斜板安装应尽可能平直，间距均匀。
白色高温润滑脂
白色超高温润滑脂比瑟奴B.GREASE-19(FH) ，润滑脂作为一种常用的润滑介质和现有的润滑油润滑相比具有优异的稳定性、抗氧化性、机械安定性、粘附性、极压耐磨性以及密封性等特点，适合应用于对润滑介质运动精度、承载能力、极压性质、转速以及使用寿命较长的机械设备的润滑部位。随着工业现代化的不断发展机械设备等需要润滑部位对于润滑脂的使用要求越来越高，对润滑脂的使用耐温性能也是提出了更高的要求。现存的高温润滑脂大多存在在高温条件下的软化、分油、干裂、熔化、挥发、硬化等行为导致润. Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-19(FH) 白色高温润滑脂采用全氟聚醚油，具有直链结构，聚四氟乙烯(PTFE)稠化，使用（pseinu）的独特技术开发，并添加抗腐蚀剂配以特殊的聚合物精制而成的。它具有优良的热和化学稳定性和惰性。此白色高温润滑脂专用于高温、高速、高负载、化学腐蚀等恶劣环境中的轴承、齿轮以及要求终身润滑的部件，可以很好解决高温下油脂流失、滴落、结焦、积碳和产品磨损等系列润滑难题，保证润滑部位能在高温下长期正常工作。除此之外，它还有以下特性。 1、由于该润滑脂的颜色为白色均匀油膏，因此不容易润滑部件和产品产生明显的颜色污染，所以适合用于环境要求较高的润滑场所。 2、具有良好的极压抗磨性能，能在高温高负荷工况下，给予产品的齿轮、轴承、凸轮、导轨等部件正常的润滑，使润滑部件有极低的摩擦系数，因此可以减少表面磨损及划伤，保持零部件的配合精度。 3、适用温度范围：-40至300℃，同时具有良好的低温性能，不会冻结凝固硬化，保持良好的流动性，即使在野外寒冷和实验室低温环境下，仍可保持完美的润滑密封效果。 4、对金属、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等润滑面具有极佳的黏附性，能够与润滑面紧密结合并形成均匀的润滑油膜，完美填充于润滑面之间的空隙，产生优异的润滑密封效果，并可承受一定极压工况。 5、具有良好防腐防锈性能，能在摩擦表面形成高强度润滑油膜，从而隔绝空气，水蒸气及磨蚀性气体等环境介质对摩擦表面的侵蚀，防止或减缓生锈。 6、具有良好的耐油、耐溶剂性，不溶于水及大多数溶剂，几乎可以与任何工程塑料弹性体搭配使用，因此即使长期处于溶剂环境下，其也不会发生变化，依旧能保持良好的润滑性能。 7、具有极佳的化学惰性、耐久性和低挥发性，高温下不会干掉或形成有害的有磨损性的沉积物，而且抗氧化能力强，因此可以给予产品长时间的润滑保护。 8、其出色的成膜能力、承载能力和润滑性能是普通润滑剂的3倍。 从使用方面讲，这种方法也无意义，一般油脂在200度高温下，基础油会挥发，但不会燃烧，所以，其挥发速度的快慢能影响高温脂性能。是否阻燃毫无意义。我们分析润滑脂的组成结构得知：润滑脂内会燃烧的是基础油，皂基部分是不会燃烧的，如果皂基含量过多，外层基础油被燃烧后，剩余皂基变会组成一层“保护壳”，从而阻止继续燃烧。有的则是加一些阻燃剂也可阻止燃烧。
MBR一体化设备操作手册范本
1T/h污水处理设备（MBR） 操作手册
青岛海晏环境工程技术有限公司2015 目录 一、工程概述 二、进出水指标 三、主要工艺说明 四、工艺特点 五、工艺流程 六、设备操作流程 七、主要设备参数 八、设备维护和保养
一、工程概述 设计处理量为1T/H的生活污水处理装置一座。 二、进出水指标 1、进水水质 按常规生活污水水质设计 污染物 CODcr BOD SS 氨氮磷 pH 56-9 150 300 mg/L 35 150 5 浓度、处理后水质标准2 出水水质达到中水管网入网要求 三、主要工艺说明 本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR 工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。 四、工艺特点 （1）出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种
变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 （2）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。 ）占地面积小，不受设置场合限制（3生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 （4）可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 （5）无需进行深度处理 高效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能通过，理论上无需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。 五、工艺流程 M清缺集排放原水B水水氧R池池池 池 回流剩余污泥污泥池 流程说明： 污水通过污水管网汇集到集水池，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，污反应MBR然后污水进入实现氮的进一步去除，进行反硝化处理，水在缺氧池中， 池。MBR反应池内装浸没式平片膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO和HO，同化产物成为微生物的22组成物质。膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，保证了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥消化池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供硝酸盐和亚硝酸盐，达到脱氮的目的。 MBR反应池出水可直接进入清水池，投加消毒剂进行消毒杀死毒菌，并去除色度，各项水质指标达标后，停留或直接打入中水管网进行回用。 污泥收集到污泥池。 六、设备操作流程 主要控制说明 调节池提升泵2台：受调节池液位控制，高液位开启水泵，低液位停泵，液位可
诺信喷粉设备使用操作手册新
诺信喷粉设备 使用操作手册 诺信(中国)有限公司 中国上海浦东新金桥路828号 TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150 目录 NO. 内容页数
1. 控制柜操作程序
2.5 3.每日开机前检查6 4.诺信自动粉末喷枪－每日保养7 5.手动喷房开机程序8 6.手动喷房关机程序9 7.日常维护保养10 8.漆膜的缺陷分析及解决方法11 9.系统操作参数14 10.系统工作要求15 11.系统一些常用参数参考值16 12.每班/ 每日清理工作程序（8 小时）17 13.换色程序18 14.旋转筛常见故障排除19 15.内充电枪故障排除20 16.每班/每日/ 每月/每次换色清理检查工作22 17.喷枪控制器操作程序23 18.反吹阀控制器操作程序26 19.自动喷房开机程序27 20.自动喷房关机程序28
21.29 22.粉位探头调整步骤30 23.安全预防措施31 24.喷枪电阻和高发器的测量方法33 25.MC-3控制器故障对策34 26.双旋风粉房换色程序35 1. 控制柜操作程序 1、开机前，检查压缩空气压力，低于不得开机； 2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压缩空气 均须使用冷冻干燥机； 3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机； 4、检查泵漆供漆系统，(溶剂清洗系统)是否准备妥当； 5、打开进入控制柜的空气阀； 6、按工艺根据线上工件按下列顺序调节各表头的空气压力：
(2) 调节雾形压力 (4) 调节涡轮空载转动压力 (5) 打开静电发生器电器 (6) 用测试开关测量高压发生器工作情况 (7) 高压开关一边放于普通，一边放于自动状态 (8) 打开漆泵开关 (9) 调节涡轮负载转动压力 7、根据工件喷涂情况 , 对漆流量 , 雾形及转速进行适当的微调； 8、停车时，关闭漆阀、打开溶剂开关、清洗三次喷杯； 9、关静电发出器开关、电源开关； 10、关涡轮转动开关，并使用涡轮刹车开关，使涡轮停转； 11、关闭调节流量阀、雾形压力阀； 12、每班结束后，拆下喷枪进行清理、拆下雾形控制的盖盘并清洗干净、极 针一起 清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。 2. 换色组件清理程序 1、 拆下所有滤芯。 2、 清理干净回收组件积粉槽内粉末。 3、 清理干净供粉筒内粉末。 4、 擦干净回收组件内外的粉末。 (1) 调节流量阀 (3) 打开涡轮转动开关
高温润滑油脂技术参数与说明
高温润滑油脂技术参数与说明 高温润滑油：GNT-2L 技术参数 项目技术指标典型数据测试方法 运动粘度mm2/s 40℃240-280 252 GB/T265 闪点（开口）℃≥260 270 GB/T3536 傾点℃≤-10 -17 GB/T3535 ≤1b1b GB/T5096 铜片腐蚀（100℃，3h） 级 产品说明： 一．高耐特高温润滑油是一种强化合成链条润滑油，为各类链条在高温重载之情况下作有效润滑与防护而研制，此产品用作涂装输送高温润滑油极为理想。适用温度范围：-20～+250℃。产品效果（高温稳定，极低的蒸发损失，自清洁效果，优异的抗磨、防锈、抗氧化、抗腐蚀性能，拥有理想的粘度。） 1.优异的高温稳定性和极低的蒸发损失，高温下积碳及结焦倾向极低并保持流体膜润滑，润滑油消耗低，不产生有害气体。 2.优异的自清洁性，是无灰润滑剂，可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间，有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。 3.对设备提供更好的保护，含有聚四氟乙烯润滑添加剂组合，具有优异的抗磨、防锈、抗氧化、抗腐蚀性能，可以延长设备寿命并降低维护费用。 4.理想的粘度，具有较高的粘度指数，在高温下粘附性好，有效防止高温受热后油体滴落，充分保持流体膜润滑，具有优异的润滑性能，减少链条运行阻力，可以降低能耗。 二．应用行业 主要适用于高温环境下各种链条及其它传动机械部件的润滑 1.涂装行业：喷粉线、喷漆线、电泳线汽车涂装线（主要针对涂装输送线设备润滑） 2.高温条件下的链条及需要润滑的传输设备 使用方法 高耐特高温润滑油配合专业自动加油机，加油方便快捷，清洁无浪费。 包装方式 高温润滑油4升/桶 2桶/箱 其他注意事项 运输、储存及临时放置应远离热源及易燃、腐蚀性化学介质，并尽可能保存在阴凉、干燥的室内，开封后尽快用完，未用完的部分应充分密封后在干燥、洁净条件下保存。使用过程中不得食用，应避免与皮肤接触。
智能化系统设备操作手册范本
智能化系统设备操 作手册
目录 1 编制说明 ............................................................ 错误!未定义书签。 2 安保机房建设概况............................................. 错误!未定义书签。 2.1 操作区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 2.2 核心区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 3 各子系统的操作流程说明 ................................. 错误!未定义书签。 3.1 视频监控系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.1.1 使用监控控制键盘切换分频显示及液晶拼接屏画面的操作... 错误!未定义书签。 3.1.2 使用管理电脑控制拼接屏图像显示与切换的操作错误!未定义书签。 3.1.3 视频监控录像的回放操作 ............................. 错误!未定义书签。 3.1.3.1 本地回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.1.3.2 远程回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.2 防盗报警系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.2.1 使用报警键盘实现布防、撤防和旁路的操作错误!未定义书签。 3.2.2 利用报警键盘实现联动报警的设置.............. 错误!未定义书签。 3.3 门禁系统操作 .................................................... 错误!未定义书签。 3.3.1 金库卷帘门的操作 ......................................... 错误!未定义书签。 3.3.2 金库区与办公区通道侧门操作 ..................... 错误!未定义书签。
MSDS 7014-1高温润滑脂
【化学品安全技术说明书-MSDS】 1)化学品和企业标识 化学品中文名7014-1高温润滑脂 化学品英文名High Temperature Grease7014-1 产品代码60203526 推荐用途和限制用途适用于大型化工厂的辅助锅炉旋转火咀轴承、塑料挤压机套筒轴承，裂解炉引风机 、再生气压缩机等的高温轴承，拉伸拉幅机、热熔风机、热定型烘室、烘焙机、高 温染色缸等高温下工作的较高转速的各种机械的滚动轴承和滑动轴承的润滑，以及 高温环境下工作的齿轮、链条，离合器的润滑。 制造商名称中国石油化工股份有限公司润滑油分公司 制造商地址北京市海淀区安宁庄西路6号邮政编码100085 企业应急电话00-86-400-810-9886传真号码00-86-10-82410856 网址https://www.sodocs.net/doc/dd7974725.html,/ 电子邮件如果您有关该MSDS内容的相关质询，请发电邮联系 csc.lube@https://www.sodocs.net/doc/dd7974725.html, 生效日期2013-6-21 2)危险性概述 GHS危险性类别无危害 GHS标签要素 符号无符合 警示词无警示词 危害说明物理性危害： 按照GHS标准，未被归类为有害物质。 健康危害： 按照GHS标准，未被归类为健康危害物质。 环境危害 按照GHS标准，未被归类为环境危害物质。 GHS预防措施说明 预防措施无预防用语 事故响应无预防用语
安全储存无预防用语 废弃处置无预防用语 不影响分类的其他危害未被评为可燃物，但会燃烧 主要症状和应急综述根据动物试验，没有发现有力证据证明该产品致癌，但属有毒物质。通常的商业/ 工业环境条件下不会危害健康，过度接触可能会对眼睛、皮肤、呼吸等产生刺激， 吞咽有毒。不适当清洗，可能会阻塞皮肤毛孔，导致油脂性粉刺、毛囊炎等疾病。 用过的脂可能会包含有害杂质。 3)成分/组成信息 配方说明本产品为混合物，主要成分包括酯类油、硅油、稠化剂以及石油添加剂。 化学物质名称组成成分含量，wt%基础油混合物75~80 稠化剂混合物15~20 添加剂混合物不高于5 4)急救措施 一般信息在正常使用条件下使用不应会成为健康危险源。 不同接触方式的处置 吸入无需医疗急救。脱离接触区域，吸入新鲜的空气，必要时接受医生的诊断。 皮肤接触无需医疗急救。把沾染的部位擦拭干净后用香皂清洗，必要时就医。 眼睛接触无需医疗急救。用洁净流水清洗15分钟以上，接受医生的诊疗。 食入不要强行呕吐，立即接受医生诊疗。医生应根据病人症状进行治疗。 主要症状(急性/迟发效应)长期或反复皮肤接触可导致刺激或皮肤发炎，眼睛接触可引起对眼睛的轻微刺激， 大量食入可能引发肠胃发炎、呕吐、腹泻。 5)消防措施 特别危险性本产品的基础油开口闪点大于230℃，不属危险品。遇高热、明火及强氧化剂，可引起燃烧。 灭火方法和灭火剂洒水或喷雾、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器。燃烧时产生的有害物质不完全燃烧时产生浓烟、一氧化碳、二氧化碳及其他分解成分禁止使用的灭火剂 消防人员特殊的防护设备在密闭空间内接近着火点时必须佩带呼吸装置。
MBR一体化设备操作手册范本
范文范例指导参考 1T/h 污水处理设备 （MBR） 操作手册 青岛海晏环境工程技术有限公司 2015
范文范例指导参考 目录 一、工程概述 二、进出水指标 三、主要工艺说明 四、工艺特点 五、工艺流程 六、设备操作流程 七、主要设备参数 八、设备维护和保养
一、工程概述 设计处理量为 1T/H 的生活污水处理装置一座。 二、进出水指标 1、进水水质 按常规生活污水水质设计 污染物CODcr BOD5SS氨氮磷pH 浓度 mg/L3001501503556-9 2、处理后水质标准 出水水质达到中水管网入网要求 三、主要工艺说明 本项目中采用的核心技术为MBR膜生物反应器技术。膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型污水处理技术，它是利用 膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR工艺是目前最有前途的污水处理技术之一。 四、工艺特点 （ 1）出水水质优质稳定 由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用 水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内， 使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种
变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。 （ 2）剩余污泥产量少 该工艺可以在高容积负荷下运行，由于 MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低，降低了污泥处理费用。 （ 3）占地面积小，不受设置场合限制 生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，增量扩容 方便，占地面积大大节省（只有传统工艺的1/2 ）；该工艺流程简单、结构紧凑、不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。 （ 4）可去除氨氮及难降解有机物 由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物如 硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。 （ 5）无需进行深度处理 高效的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌 群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜孔径为 0.08- 0.3 μm,细菌不能通过，理论上无需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。 五、工艺流程 集缺M清原水 B 排放 水氧水 池池R池 池 回流 剩余污泥 流程说明： 污泥池 污水通过污水管网汇集到集水池，由污水提升泵将污水提升至缺氧池，污 水在缺氧池中，进行反硝化处理，实现氮的进一步去除，然后污水进入 MBR反应