ERP生产系统
ERP生产管理系统
（一）、系统简介:
生产管理是企业管理的重要分支。加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，为社会提供更多积累，并增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。
几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，由于华南地区的私营企业发展速度太快这些问题由为突出其主要表现在：
(1) 生产计划经常根据市场变化进行调整；
(2) 库存的合理管理和物料的合理管理；
(3) 设备的充分利用及管理；
(4) 作业的均衡安排和能力正确评估；
(5) 财务状况的及时分析和成本合理的控制。
采用生产管理信息系统之后，一般可在以下方面取得明显的效果：
库存数量错误率降低、物料编码清晰惟一；
资金周转速度大幅度提高；
库存盘点误差率降低；
因物料短缺而引起的停工待料现象减少；
单位时间劳动生产率提高；
按期交货率能够达到一定的客户满意度；
生产成本、采购成本、管理成本显著下降；
单位时间利润增加等等。
此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。
生产管理信息系统强调企业的事前控制能力，它为企业提供了质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的大量数据。它还为计划员提供准确的生产信息，使之能对每天将要发生的情况进行分析。这样，财务的计划系统将不断地接收来自于制造过程、交叉功能子系统的信息，可正确快速地帮助管理层作出决策；生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺利执行、通过财务系统来监控生产制造过程等。
（二）、系统功能
《生产管理信息系统》由基本资料管理系统、销售管理系统、仓库管理系统、生产管理系统、车间管理系统、采购管理系统、财务管理系统、决策管理系统八个子系统组成。各功能结构图如下：
1、基本资料管理系统
(1) 公司基本资料
用于定义用户本公司的基本信息，如一次性输入本公司的性质、电话、传真、地址和邮编等基本信息保证了在应用系统中公司信息的统一性。
(2) 代码管理
用于定义、修改系统中用到的代码，保证在系统中资源的唯一性。
(3) 单据编码格式定义
该模块可以让用户自定义各种单据的编码格式，系统中各种单据默认的格式是：年 + 月 + 日 + 四位流水号，如200005070001。用户也可以根据自己的需要改变单据的编码格式，如用户可以把销售清单的编码格式改成：S + 年 + 月 + 三位流水号，例如S200005001。
(4) 人事基本资料
系统附带的人事管理模块，它用于管理本公司的员工资料。功能包括新员工登记、员工调动、员工离职等等。
(5) 物料基本资料管理
主要功能包括定义物料编码、仓库编码、库位编码等一些方便进行物料管理的基础资料管理。
(6) 物料结构定义(BOM管理)
该模块是实现生产信息化流通的最核心模块，它可以定义一个成品由何种半成品进行什么样的加工来构成、一个半成品由何种物料通过什么样的加工来构成等依次类推，只要定义好物料结构就可以在物料需求计划中得出生产此种成品所需物料的种类及数量。同时还可以实现对各物料之间关系的查询、
录入、修改和删除等功能。
(7) 客户管理
主要是实现对客户的查询、录入客户的基本信息、修改客户的基本信息和删除客户的基本信息等功能，此模块可以和财务的应收应付帐款相联系以便可以在销售合同签定时查询客户的资金信誉程度，为合同的评审提供数据。
(8) 供应商管理
基本功能类似于客户管理主要是实现对供应商的查询、录入供应商的基本信息、修改供应商的基本信息和删除供应商的基本信息等功能，此模块产生的信息连同财务信息可以反馈给采购部门作采购计划时参考。
(9) 物料供应商来源定义
为各种物料定义可能的供应商，并且输入各个供应商的供应价，指定主供应商，以便采购子系统中的请购管理模块能够根据物料的采购原则（按最低价采购和按主供应商采购）自动为每种要请购的物料挑选合适的供应商。
2、销售管理系统
(1) 订单管理
描述：记录客户订单的详细情况进行合理的管理
功能：A．新增客户来单记录；
B. 对客户的订单进行审核；
C．生产完成的客户订单进行修改；
D．除未开始生产的客户订单，已生产的或已完成的客户订单不能被删除；
E．据指定的条件自由查询客户订单；
F．打印客户订单；
(2) 订单出货
描述：对有订单的客户进行按单出货
功能：A．新增订单出货记录；
B．对未审核的订单出货记录进行修改；
C．删除未审核的订单出货记录，已审核的订单出货记录不能被删除；
D．根据指定的条件自由查询订单出货记录；
E．打印订单出货记录；
(3) 销售退货
描述：对客户退回来的货进行处理
功能：A．新增销售退货记录；
B．对未审核的销售退货记录进行修改；
C．删除未审核的销售退货记录，已审核的销售退货记录不能被删除；
D．根据指定的条件自由查询销售退货记录；
E．打印销售退货记录；
(4) 报表
查看或打印销售明细日报表、销售汇总日报表、期间销售明细报表、期间销售汇总报表
3、仓库管理系统
仓库系统可以进行库存物品数量的按仓位、按堆放标识来自动计算，各种超常规状态的报警等。系统支持多种计量单位的自动转换（复合单位），并与采购、销售、生产、财务等子系统结合在一起，可以从这些子系统中获取或向这些子系统输送数据，保持了数据的一致性。
库存管理子系统是企业管理信息系统的基础部分。系统具有强大的查询支持功能，供物流调度中心等有关部门查询数据。
(1) 入仓审核
描述：对各种类型入仓单进行审核（包括采购入库、生产入库等）
功能：A．根据指定的条件查询出未审核的入仓单，已审核的入仓单在该模块中不能够被查询到；B．审核指定的入仓单，使入仓单生效；
C．审核成功后，仓管员可以按单送货进仓，如果不成功，仓管员则不能送货进仓
(2) 出仓审核
描述：对各种类型出仓单进行审核（包括采购出库、生产出库、退货等）
功能：A．根据指定的条件查询出未审核的出仓单，已审核的出仓单在该模块中不能够被查询到；B．审核指定的出仓单，使出仓单生效；
C．审核成功后，仓管员可以按单送货出仓，如果不成功，仓管员则不能送货出仓
(3) 库存盘点
描述：在固定时间内，进行帐面存货与实际库存数的对比，通过对比产生盘点表输出到财务部分，通过财务冲红字来保持帐面持平，盘点后期末数量自动转为下一个盘点月的期初数量。考虑到工厂运作的紧迫性和不间断性我们有整体盘点和循环盘点两种方式来选择。
功能：A．根据用户指定的物料类型和范围自动生成盘点单；
B．手工制作盘点单；
C．修改未盘点的盘点单，包括修改、增加、删除盘点单中的盘点物料，已盘点和已结转的盘点单不能被修改；
D．删除未盘点的盘点单，已盘点和已结转的盘点单不能被删除；
E．根据用户指定的条件自由查询盘点单；
F．打印盘点单；
G．录入盘点结果；
(4) 库存查询
描述：及时反映当前库存状况
功能：A．根据用户指定的条件自由查询物料的汇总库存（物料的当前总库存）和明细库存；
B．打印当前库存清单报表。
C．分仓库、分工厂、分批号、分物料来进行穿透式查询。
(5) 报表
查看或打印入仓日报表、出仓日报表、入仓月报表、出仓月报表、仓库收发存日报表、仓库收发存月报表等一系列数据报表，可根据客户要求进行定制。
4、生产管理系统
生产管理的重点在于根据市场的要求充分考虑公司的生产能力和设计能力，以及生产过程的跟踪、控制与产品质量的考核。主要可以分为主生产计划、能力需求计划、物料需求计划、车间作业管理和质量控制
(1)生产规划
描述：对客户订单进行一种是直接生产或者是分批生产的规划
功能：A．新增生产规划号；
B．删除未生产的生产规划号，已生产的生产规划号不能被删除；
C．根据指定的条件自由查询生产规划号。
(2) 主生产计划
描述：主生产计划（MPS）子系统是生产管理子系统的入口点。它主要说明企业计划生产什么，什么时候生产，生产多少，它是工业企业计划体系的重要组成部分，由它来驱动物料需求计划。主生产计
划的排产对象是具体的产品或通用部件，一般细到产品的型号、规格，时间一般细到星期或月。
系统中的主生产计划编制考虑到生产计划大纲、销售预测、客户订单、可用物料、可用能力以及管理政策和目标因素。它与销售、预测系统有着灵活的接口，如果销售、预测子系统已经安装，则由销售、预测子系统来实时维护 MPS 的来源文件，如果这两个子系统没有安装则由 MPS 提供手工的录入维护，以保证系统的正常运行。
主生产计划子系统能为您的企业制定出一个切实可行的主生产计划，在满足企业经营目标的基础上，提高企业的服务水平，增强企业的竞争力和应变能力。产生客户订单的每日详细生产排程表及物料需求汇总表
功能：A．新增主生产计划号；
B．删除未执行的主生产计划号，已执行的主生产计划号不能被删除；
C．自动生成详细生产排程表及物料需求汇总表；
D．根据指定的条件自由查询主生产计划号。
(3) 能力需求计划
能力需求计划子系统帮助企业计划人员将生产计划转换成相应的能力需求计划，估计可用的能力并确定应采取的措施，以便协调能力需要和可用能力之间关系。能力需求计划子系统能帮助计划员预见未来生成中对能力的需求情况，及早发现问题，及早采取措施，解决能力与需求之间的冲突。能力需求子系统是基于MRPⅡ原理设计的，它是整个计划系统不可分割的一部分。按能力核算的细度分为以下几部分：
●粗能力需求计划粗能力计划是用来检查主生产计划的可行性，它将主生产计划转换成对完成主生产计划所涉及的关键的工作中心的能力需求，它一般只考虑每月生产计划的变化。
●细能力需求计划
详细能力计划是用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。
●输入/输出控制
输入／输出控制是车间一级的能力控制，它向车间计划人员及调度人员提供指定工作中心计划投入负荷与实际投入负荷、计划产出情况的比较，以便掌握工作中心任务完成情况、负荷情况及在制情况。它比细能力更能反映工作中心的负荷和在制情况。
能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，实现均衡生产。
(4) 物料需求计划
描述：主生产计划生成后，会自动产生物料需求信息。物料需求计划（MRP）子系统是生产管理的核心，它的主要作用是通过物料清单所包括的物料结构、工艺流程、加工路线、加工设备等一系列基础数据将主生产计划排产的产品分解成各工序的生产计划和采购件的采购计划。同时它和主生产计划、车间作业管理、连续式生产、能力需求计划、库存管理和生产数据等子系统形成了一个永远及时反映企业需要生产什么，什么时候生产，生产多少的动态闭环计划系统。因此物料计划编制的好坏，直接影响企业的效率，也反映了企业的管理水平。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱传统的组织生产的管理方式，提供给企业一套全新的科学的管理方式。从而提高企业的管理水平和经济效益。
功能：A．根据用户指定的条件查询某张主生产计划号所需求的物料信息；
B．自动生成某张主生产计划的采购申请单；
C．打印物料需求汇总表。
(5) 报表
查看或打印物料需求汇总表
(6) 质量管理
质量管理子系统通过对半成品质检信息、产成品质检信息以及产品售后的质量反馈信息的统计、分析，向企业的各级管理人员提供企业各个环节的质量分析报告，使他们了解质量信息及存在的问题，及时