水泥企业设备管理规程
设备管理规程
第一章总则
第一条为了规范设备管理，确保设备处于良好的运行状态，提高设备的完好率、利用率，满足生产及检测等要求，更好地提高生产技术水平、降低消耗、增加经济效益，特制定本规程。
第二条本规程适用于浙江水泥有限公司（以下简称公司）及其控股（子）公司（以下简称企业）生产、检测设备的管理。
第三条设备管理的基本任务，是通过技术、经济和组织措施，对企业生产设备进行综合管理，做到全面规划、合理配臵、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥设备产能，为生产打好物质基础。
第四条设备管理的基本方法是实行分级管理。公司生产技术部对企业设备管理实行监督检查，各企业实行企业、设备管理部门及工段三级管理。
第五条设备管理与维修的原则，是坚持预防为主。坚持日常维护保养与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
第六条积极采用先进管理方法和科学技术，推行以设备状态监测为基础的维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化水平。
第七条管好、用好、修好设备和适时进行设备改造更新，建立健全设备安全运转保证体系，是企业领导必须履行的重要职责，企业设备管理的主要经济技术指标，列入对企业和企业负责人的考核目标。
第二章组织机构及职责
第八条根据设备管理工作的实际需要，建立设备管理组织。
一、公司生产技术部是企业设备管理组织的上级领导机构。
二、企业设备管理工作由总经理全面负责，由总工程师（或生产副总）分管，机械部、电气部分别为机、电设备的管理部门。
三、企业的设备维修和操作人员要具有初中以上文化程度和一定的技术业务水平，并保持其相对稳定。
第九条公司生产技术部在设备管理工作中的主要职责
一、制定设备管理的规章、制度。
二、负责企业设备管理工作的监督检查和协调服务。
三、审核批准企业设备检修计划。
四、负责中心备件库备品备件的调配。
五、审核或审批企业设备大修、技改及更新计划。
六、参加企业备品备件及大修外协队伍的招标。
七、组织企业设备管理的经验交流。
八、为企业的设备管理提供信息和咨询服务。
九、组织设备管理先进企业的评比和表彰工作。
第十条企业负责人在设备管理工作中的主要职责
一、认真执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，认真贯彻执行公司有关设备管理的规定。把设备管理工作纳入议事日程，结合生产经营总目标提出设备管理实施方案。
二、全面完成设备管理各项经济技术指标。
1．设备完好率达到95％以上，主要生产设备完好率达到98％以上。
2．年度大修理项目完成率达95％以上。
3．回转窑运转率达到90％以上；水泥磨运转率达到85％以上，辊压机随机率达到98％以上，打散机随机率达到98％以上。
4．年度技改完成率达到90%以上。
三、结合生产经营目标和公司发展规划，审批本企业设备管理方针、目标和任务，并对设备更新、改造、新技术应用、设备添臵等作出决策。
四、负责本企业设备管理组织机构的设臵和调整。
五、审批本企业设备管理细则，建立健全设备管理工作标准和制度。
六、指挥、协调、督察和考评企业设备管理工作，确保各项制度、目标、任务得到全面贯彻落实。
七、负责审核设备大、中修计划，设备月度检修计划、备品配件采购计划。
八、组织对设备事故的分析、处理。
九、组织对系统性设备检修的检查。
十、建立设备例会制度，及时处理设备管理中的重大问题，组织开展本企业设备检查工作。
十一、督促做好设备检修、使用、日常维护保养和安全生产工作。
第十一条企业设备管理部门的主要职责
一、具体执行上级有关设备管理的规定。建立健全本企业设备管理和维修的各种规章制度、检修验收标准，制订设备备件的消耗和储备定额，做到执行有细则，检修有标准，消耗有定额，考核有办法，使设备管理程序化。
二、积极应用设备现代化管理方法和维修新技术，促进文明安全生产。
三、掌握设备的使用、维护和检修动态，编制好设备大（中）修计划，并组织实施和验收。
四、负责全厂设备的润滑管理、配件管理、动力管理、设备事故管理和技术档案的管理。
五、做好主要生产设备的定点或巡回检查工作。。
六、协助财务部门搞好设备固定资产的管理，负责全厂设备的编号、统计、封存、调拨和报废工作。
七、组织对设备事故的分析和提出处理意见，并采取措施，以防事故再次发生。
八、根据有关要求按时上报统计资料、报表等工作。
第三章设备的前期管理
第十二条按照设备综合管理的要求，企业必须建立健全设备的前期管理制度，做好设备的前期管理工作。运用系统工程，价值工程等现代化管理方法和手段，对设备做出综合评价，搞好设备的调研和方案论证，做好选型、购臵、保管、安装、调试和试运转等前期管理工作。
一、企业购臵设备，由设备管理部门和使用部门共同负责把好选型关。重要生产设备的购臵，要在总工程师（或生产副总）的主持下，组织有关人员进行技术经济论证，并报公司批准。购臵设备要做到合理选购，认真验收，及时安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出索赔。
二、企业自制设备，由总工程师（或生产副总）组织有关人员进行研究和论证，并报公司批准。设备制成后要经过技术鉴定，并将完整的技术资料存档。
第十三条企业购臵设备时，要求设备制造单位提供有关设备图纸资料和使用说明书并做好售后服务。进口设备应当有必要的维修备件。
第十四条企业专门机构或设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量，要有专业工程师负责施工现场的技术管理。安装公司要提供主机设备安装检测记录。
第十五条设备安装完毕后，设备管理和使用部门要配合安装公司进行设备单机试车和联动试车，并逐台设备做好试车记录。
第十六条企业的设备管理部门要负责把好验收关，基建、安装和使用单位办理好设备验收交接手续。设备验收合格后，由企业总工及设备管理部门负责人在“设备验收登记单”上签字后方可使用。
第十七条设备管理部门负责建立设备管理台帐和设备管理卡片。
第四章设备的使用和维护管理
第十八条企业必建立健全设备的操作、使用和维护规程及严格的三级巡回点检制和岗位责任制。
第十九条设备的使用和维护保养的原则是：正确操作、合理使用、精心维护；“维护保养为主，维修为辅”；即要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。
一、操作人员和巡检工必须接受专业技术培训，熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，达到“应知”、“应会”的要求，考核合格方能上岗。
二、设备的操作和维人员必须严格遵守设备的使用、操作和维护规程，爱护设备，掌握设备运行状态，发现问题及时处理或报告。
三、设备的操作和巡检人员认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
四、企业和设备管理部门定期组织设备检查，设备状况列入员工工作考核内容。
第二十条企业必须按照国家有关部门的规定，加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等特种设备的维护、检查、监测和预防性试验，确保安全运行。
第二十一条企业必须精心保养、按时检查设备，必须切实做好设备的润滑、冷却、防火、防爆、防尘、防漏、防腐等专项工作。全厂设备达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）或“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏物料）。
第二十二条大中型设备实行专业人员定人定机；班组作业的实行班组长负责制；单人使用的设备由操作者负责；进入DCS的设备由中控操作员和现场巡检工负责。并在设备上挂牌。
第二十三条生产设备更换操作人员，需培训合格、交接后方可操作设备。
第二十四条特殊设备要求持证上岗，证机相符。
第二十五条设备操作员应严格遵守操作规程、安全作业规程。
第二十六条开展群众性的“三好”、“四会”活动。设备维修和设备操作人员应做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）。
第二十七条非特殊情况设备不得带病运行。
第五章设备运行动态管理
第二十八条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况采取相应技术措施。
第二十九条制定系统的设备巡检措施，生产部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十条建立健全巡检保证体系，制定公司级点检（总工或生产副总及专业工程师参加）、设备管理部门的检查（部长和专业工程师参加）和工段巡检（巡检工、值班长、工段长、维修工参加）；同时制定生产巡检工（使用）、专业维修技师（维护、维修）和专业工程师（管理、监护）的三级巡检体系。
各级人员的巡检要有侧重点，并做好记录（各企业要跟据巡检保证体系的要求，制定各级巡检的巡检周期、巡检内容以体现预防为主的设备管理与维修的原则）。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业人员侧重设备的专业检查、对重点及关键设备的巡检及设备状态监测，全面掌握设备运行动态。
各企业依据以上原则做出设备的巡检定检和专业检查的细则。
第三十一条信息传递与反馈程序
一、生产岗位人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的
问题，要立即通知值班负责人和当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，由工段长填写“维修通知单”并及时传递给设备维修部门。
二、专职维修人员进行的设备点检，维修设备要做好记录，除安排本组人员处理外，要将信息与本部门主管沟通，以便统一汇总。
三、工段长负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
四、设备管理部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于综合管理。
第三十二条动态资料的应用
一、工段长针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
二、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的工段长即刻组织处理；本班无能力处理的，由调度值班负责人或部门负责人确定解决方案。
三、设备的重大缺陷，设备管理部门负责人组织研究，确定控制方案和处理方案。
第三十三条设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
一、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
二、运行中影响产品质量和产量的部位（或设备）。
三、运行达不到检修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
四、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第三十四条对薄弱环节的管理
一、设备管理部门负责人依据动态资料，列出设备薄弱环节，确定当前应解决的项目，提出改进方案，企业总工（或生产副总）组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
二、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考核，做出评价意见，
经设备管理部门负责人审阅签字后，存入设备档案。
第六章设备的日常维修管理
第三十五条使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经工段长签字交维修部门。
第三十六条维修部门工段长或值班人员接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录簿中登记派工时间。
第三十七条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门工段长验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十八条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的材料使用数量、计算出材料金额填入单内。
第三十九条将处理完毕的“维修通知单”依次编号登记并装订成册。
第四十条紧急的设备维修，由使用部门的工段长或操作员用电话通知调度室或机、电值班人员，先派人维修，然后使用部门补交“维修通知单”，值班人员补记各项记录，其他程序同上。
第四十一条维修部门在接单后不能按时修复的，由值班工段长在登记簿上注明原因，并报告本部门负责人，部门负责人要组织有关人员尽快修复。
第七章设备检修管理
第四十二条设备的检修要积极采用现代化故障诊断手段和以状态监测为基础的预防检修制。
第四十三条企业的检修工作必须严格遵守检修规程，执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
第四十四条设备检修以计划检修为主，非计划检修为辅，企业
要根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，大修理计划于年前一个月、月度计划于上月20日前报公司生产技术部，并纳入企业年度、月度计划实施。当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。
第四十五条企业应当认真做好设备的大修理工作。
一、大修理项目由设备使用部门提出，设备管理部门汇总，编制大修计划，总工程师或生产副总组织有关人员讨论、企业总经理审核、上报公司批准实施。
二、大修理计划是企业生产、技术和财务计划的组成部分，必须保证完成。企业要检查考核设备大修理完成情况。
三、依靠技术进步，积极推广改善性修理；应用网络技术编制大修理计划；对多故障部位应通过改进结构、参数、材质或制造工艺等方法，提高零部件的性能，使故障减少或不再发生。
四、大修之前，总工程师或生产副总应召开设备检修准备会议，根据大修计划，落实准备情况。窑停火前应做到备件、材料、设备、大型工具及外委项目的施工人员到达现场。
五、设备检修期间成立强有力的现场调度指挥机构，搞好检修期间的现场调度指挥及施工力量的平衡协调，搞好检修项目之间的交叉衔接，确保整个检修工作能够按质、按量、按期完成。
六、设备大、中修完成后，设备管理部门按相关技术规程组织验收和试运转，填写相关记录；检修完成10日内编制检修总结报告和填写竣工验收单上报公司，20日内完成有关费用统计和结算相关工作。
第八章设备改造与更新管理
第四十六条企业应根据公司发展规划和生产经营目标，围绕提高产量、改善质量、节能降耗、提高设备运转率、安全生产和保护环境，编制企业中长期和年度的设备改造和更新计划，做为年度综合计划的内容报公司审批。
第四十七条设备管理部门必须把设备改造与更新作为企业设备管理的重要内容。具体任务为：
一、负责设备改造更新项目的计划编制和管理。
二、负责改造更新项目技术经济论证的准备工作。为项目技术经济论证提供翔实的资料。
三、负责项目费用的预算，检查资金使用情况。
四、组织项目实施，协调部门间工作配合事项。
五、对已完成交付使用的项目进行效益考核、评估。
第四十八条对选定的改造更新项目，企业必须经过可行性研究，进行技术经济论证，并报公司审批。通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。
第四十九条设备的技术改造与更新应纳入年度技术改造计划予以保证。设备改造竣工验收合格后，对新增的价值，由企业财务部办理固定资产增值手续。
第五十条设备技术改造的原则
设备技术改造后至少要达到下列一项内容要求：
一、节约能源，节约原材料，降低消耗，降低成本。
二、提高和改善工艺性能，提高产品的质量。
三、适应新品种开发、生产。
四、提高设备的台时产量。
五、提高设备运转率。
六、提高设备计量精度或检验精度。
七、促进安全生产，改善环境保护。
八、便于生产控制，提高生产效率。
九、改善劳动条件，减轻劳动强度。
第五十一条设备更新的原则
属于下列情况之一的应进行更新：
一、耗能高、效率低、技术性能落后，影响产品质量或致使能源与原料严重浪费的设备，改造达不到要求或不经济的。
二、设备多次大修、磨损严重，经预测，继续大修后技术性能不能满足工艺要求和保证质量。
三、设备性能和精度已不能满足工艺、计量或检验要求，大修理虽能恢复精度，但综合效果不如更新经济的。
四、设备性能和精度不能满足工艺、计量或检验要求，改造后仍不能满足要求的。
五、严重污染环境，危害人身安全与健康，改造不经济的。
六、设备本身设计制造有严重缺陷，故障多，可靠性差、维修不方便，而且具有较大的安全隐患。
七、按国家新标准要求需要增添的检验设备。
第五十二条设备改造更新的计划报批程序
一、项目申请
辅机设备的改造和更新由设备管理部门提出申请，主机设备改造和更新由企业总工程师提出。内容包括申请的理由，改造后预期达到的技术效果和经济效益等，并提出改造和更新的初步方案和意见。项目申请应在上年的11月份报公司生产技术部。
二、项目调研
设备管理部门查看所需改造更新设备的档案，了解大修次数、使用役龄、精度劣化程序、以往的故障、对满足工艺要求方面存在的问题，以及安全、节能、效率、结构缺陷等情况。在通过调查的基础上进行综合评定，提出对比方案。
三、项目的可行性研究
设备管理部门对每一项改造或更新项目都必须做可行性研究，从技术、经济、市场、财务、资源、环保、安全等方面进行全面、系统地分析项目设立的必要性和可行性，其主要内容应该包括以下几个方面：
1．技改项目的名称及内容；
2．技改项目实施的必要性和预期达到的效果；
3．生产工艺流程及简单的工艺布臵，或单项设备改造方案说明；
4．生产技术和主要设备。说明技术来源及先进性、适用性和可靠性，主要设备的数量、规格型号；
5．占地、土建、供水及供电情况，原料、燃料及运输工具的需要量及其来源；
6．环境影响及治理方案；
7．投资概算。包括投资总额、投资比例（设备、土建、安装及设计）、资金来源及资金投入计划。
8．项目实施的综合计划。包括设计时间、设备进货时间、工程施工计划及进度、调试、投产时间及达标时间的预测；
9．经济效益分析。着重说明生产成本构成、市场预测，各项主要财务指标的分析，收支平衡分析，测算投资回收期；
10．其他方案对比，其它应该着重说明的情况；
11．综合评价结论。包括技术、经济等方面的评价结论，存在问题及建议。
项目的可行性研究报告报公司生产技术部。
四、项目的论证
1．投入的资金1万元以下的改造更新项目，设备管理部门组织，调度室、生产部等部门参加论证。
2．投入的资金1—10万元的改造更新项目，由企业总工程师组织企业相关部门论证。
3．投入的资金10万元以上的改造更新项目，由公司总工程师组织技术委员会论证。
论证报告报公司总工程师。
五、项目审批
每一项改造或更新项目都必须由公司审批，投资10万元以下的项目，由公司生产技术部审批；投资10万元以上的项目，由公司生产技术部初审，总工程师审核，总经理审批。
第五十三条设备改造更新的实施
一、资金的管理
资金来源由企业筹集。为了使项目予以保证同时不突破资金预算，项目资金要专款专用。还要根据批准的计划，将每个项目使用资金的限额，下达到实施部门，实行资金预算控制。
二、物资和施工队伍的落实
项目计划批准之后，企业按照其所需的材料、配件、设备规格、型号及数量等，做出招标文件和招标申请，报公司招标；如果需要外协施工队伍施工的，也要报公司招标。
三、设备选购
设备选购坚持综合考虑“质量、价格、交货期、售后服务”四个方面，择优选取。确保选购的设备符合设备更新项目要求的水平。
四、过程管理
要有专人全面负责项目的实施。配备专业工程师负责现场施工，对每个环节都要认真检查，对项目施工情况实行责任考核。
五、闲臵报废设备的处理
对于更新后淘汰的旧设备，企业总工程师组织有关人员进行技术鉴定，确定企业不再使用且还有一定使用价值的旧设备，报公司经营管理部批准削价出售；对已无使用价值的旧设备，拆除其可利用的零部件后作废品处理。对于报废的压力容器、锅炉等特种设备，不能转售给他人继续使用。
第九章备品备件管理
(一)第五十四条各企业应根据消耗定额编制年度、月度备品备件自
制与外购计划，制订合理的备品备件储备定额；备品备件年度计划作为各企业年度生产经营计划的一部分随年度生产经营计划上报公司经营管理部；备品备件月度计划作为各企业月度生产经营计划的组成部分上报公司公司经营管理部。
第五十五条各企业要建立健全备件目录。其内容包括：设备名称、编号、备件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用部门以及存放地点等。备品备件要有专用仓库，妥善保管，并做到帐、卡、物相符。
第五十六条企业制定并严格执行备品备件检查验收制度，不合格的零部件不入库。在确保设备检修质量的前提下，做好配件国产化和设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
第五十七条提倡采用新技术、新材料，提高备件的耐热、耐磨性能，延长备件使用周期和设备使用寿命。
第五十八条各企业必须做好配件的图纸测绘工作，企业应配备配件图纸测绘人员，负责日常配件的图纸测绘与管理。
第十章电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
第五十九条企业应设专职工程师负责DCS、PLC、热工仪表、计量装臵、检测设备等电子技术设备的管理工作。负责建立仪器仪表和检测设备的详细网络图，并努力保持各类仪器仪表经常处于稳定、准确、灵敏的状态，为设备的安全运行提供可靠的检测依据。
第六十条企业设备管理部门要编制有关控制、计量、仪器仪表、检测设备的使用规程和管理细则。建立仪表和检测设备技术档案，并妥善保管。
技术档案内容应包括下列部分：运行日志；检修记录；缺陷处理记录；调整校验记录；检定、标定记录；使用合格证。
第六十一条所有仪器仪表及控制装臵分别建立相应的日常巡检保养、维护、校验、检定制度。必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。努力提高计量设备、仪器仪表的使
用率和完好率。
第六十二条电子设备的更新及程序的改进，要经总工程师批准，并将更改的技术方案、测试数据、使用效果存档。
第六十三条电气部负责计算机设备及网络的维护管理，配备相应的专业技术人员。确保全厂自动化控制设备技术状态完好，工作正常。
第十一章设备润滑管理
第六十四条对各企业设备润滑管理工作的要求
一、各企业机械部设专职润滑管理员负责全厂设备润滑专业技术管理工作；生产部门设专职或兼职润滑管理员负责本部门润滑专业技术管理工作；生产部或机械部设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
二、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
三、要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
四、掌握大型主机设备润滑油品在使用过程中品质变化情况,对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
五、润滑管理工程师（可兼职）要做好进口设备国产代用油品的选型，正确选择和合理使用润滑油品，并负责设备润滑新技术的推广。
六、认真做好废油的回收管理工作。
七、企业对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步彻底解决。
第六十五条润滑“五定”图表的制订、执行
一、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
二、设备润滑“五定”图表的内容是
（一）定点：规定设备润滑部位和润滑点的位臵、名称及加油点的数量；
（二）定质：规定每个润滑点润滑油、脂品种及性能标准；
（三）定期：规定加油、换油的周期；
（四）定量：规定每次加油、换油的数量；
（五）定人：规定每个加油点、换油点的负责人。
三、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
四、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
五、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第六十六条润滑油的分析化验管理
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，尤其对主机、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换。
第六十七条设备润滑技术的应用与油品更新管理
一、积极推行机械设备润滑状态的监测与诊断技术、机械的润滑散热技术、润滑油添加剂等技术。
二、油品的更新要列入企业的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
第十二章生产建筑物、构筑物管理
第六十八条生产建筑物、构筑物要由企业专业部门和专职人员管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。
一、建立健全生产建筑物、构筑物的管理制度。
二、要定期检查修理。每半年由专业人员对生产建筑物、构筑物进行一次系统性大检查。
三、对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物、构筑物，每三个月观测一次，并做好记录。对新建筑物要一直观测到下沉现象完全稳定后为止。发现问题要及时处理。建立健全生产厂房、设备基础、仓库等建筑水准基点的复测制度。
四、未经企业专管部门同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构等。
第十三章设备事故管理
第六十九条本规程所称的设备事故，其范围包括以下各项：
一、机械设备事故：是指生产工艺流程（包括矿山）中的机械设备所发生的损坏。
二、动力设备事故：是指各种生产所用动力设备（包括电子设备），如电机、供电、供水等设备及余热发电设备发生损坏。
三、生产建筑物、构筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、热风炉和储库（仓库）、罐及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
四、运输、铲装设备事故：是指生产专用汽车、装载机等发生损坏。
五、窑炉事故：是指回转窑、分解炉、预热器、篦冷机、三次风管及烘干机等高温设备，在生产过程中发生掉砖、掉浇注料、塌旋、红窑、胸墙倾斜等。
六、其他设备事故：是指机电修工器具、分析检验等设备在使用过程中造成损坏。
第七十条设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
第七十一条设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。
由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也应按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）
设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
第七十二条发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告部门领导和生产调度。有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。必要时应绘制简图或附照片，以作为设备的检修和改进的依据。对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
第七十三条设备事故的管理参照《浙江水泥有限公司事故管理制度》第五章条款。
第十四章设备故障处理办法
第七十四条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
第七十五条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录，并报生产调度室和本部门主管领导，同时精心操作，加强观察；生产调度室（或生产部门负责人）组织设备维修人员及时排除设备故障。
第七十六条不能及时排除的设备故障，设备管理部门必须召集专题会或在生产调度会上研究决定如何处理。
第七十七条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大。
第十五章设备的基础管理工作
第七十八条企业必须建立设备管理的各种规章制度，并逐步完成设备管理标准化。
一、设备标准包括技术标准和管理标准。设备的安装、使用、维护、检修和报废等环节，企业应认真贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都要制定企业标准。
二、设备技术标准，应根据设备使用、管理、检修的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程（三大规程）以及相应的安全技术等规程。
三、设备管理标准，要根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级职责，制定交接班制度、巡回点检制度、岗位责任制（三大制度）等相应制度及工作标准。
四、各企业结合本企业的情况，制定以下设备管理办法：设备前期管理办法、固定资产管理办法、大修理基金管理办法、润滑管理办法、配件管理办法、动力管理办法、设备事故管理办法、技术档案管理办法（八项管理办法）。
第七十九条设备技术档案管理
一、企业机械部、电气部要建立本专业相关设备的技术档案，生产部要有本部门使用设备的技术档案，主机设备要建立一机一档。设备技术档案内容包括：
（一）目录。
（二）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、装箱单及开箱检验记录（包括配件、附件、工具等资料）、设备安装调试记录和验收移交书等。
（三）设备履历卡片：设备编号、名称、规格、型号、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等（全部设备都要建立设备履历卡片）。
（四）设备结构及易损件图纸。
（五）设备运行累计时间。
（六）进口设备索赔资料（复印件）。
（七）历年设备缺陷及事故情况记录。
（八）设备检修、试验与鉴定记录。
（九）设备评级记录。
（十）设备技改记录。
（十一）设备封存、启用记录。
（十二）设备报废鉴定记录。
二、企业机械部、电气部要建立本专业相关的管网图、地下给排水管网图和电缆图及密封档案。
三、基建、技改技措等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
四、技术档案必须齐全、整洁，要及时整理填写。
第八十条设备技术台帐管理
企业机械部、电气部要建立本专业相关的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下内容：
一、设备技术状况汇总表：设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷。
二、主机设备（装臵）运转状况汇总表：运转时间、停机时间（计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。
三、设备（装臵）检修状况汇总表：大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等。
四、设备事故汇总表：事故次数、停机累计时间、停机损失等。
五、备品备件、材料消耗汇总表。
六、主要设备技改汇总表。
七、设备润滑汇总表。
第八十一条企业机械部、电气部要建立设备明细台帐（全厂设备总台帐）作为本企业设备数量及变化情况的总台帐。
设备明细台帐和设备履历卡片要一式三份。一份交财务部，一份交使用部门，一份留设备管理部门。要做到帐、卡、物相符。设备明细台帐和财务部固定资产帐相符。
第八十二条企业机械部、电气部还要建立健全以下各种台帐：
一、各生产工段的设备分台帐；
二、主机设备台帐；
三、特种设备台帐；
四、报废设备台帐；
五、闲臵设备启封台帐；
六、设备利用率（运转率）和完好率台帐；
水泥生产质量控制完整版
水泥生产质量控制 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
9 水泥生产质量控制 学习指南：水泥生产质量管理与控制是保证水泥厂正常生产、稳定和提高水泥质量的关健。化验室是水泥企业进行质量管理的专门机构，化验室要建立完善的规章制度、对生产过程进行组织和全方位的监督，正确地指导生产，确保水泥质量。水泥生产是流水线式的多工序连续生产过程，各工序之间关系密切，每道工序的质量都与最终的产品质量有关，在生产中原燃料的成分与生产状况又是不断地变化的，如果前一工序控制不严，就会给后一工序的生产带来影响。为此，在水泥的生产中，要根据工艺流程经常地、系统地、及时地对生产全部工序包括从原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥进行全过程的质量管理和控制，只有把质量管理和控制工作做到水泥生产的全过程中，才能保证出厂水泥的质量符合国家标准规定的品质指标。 水泥生产质量管理与控制主要做三方面的工作：一是水泥企业要有完善的质量管理机构对生产进行全面监督；二是保证窑磨在控制范围内的正常运转；三是管理和控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的质量，保证水泥生产按要求进行，保证出厂水泥质量的优质和稳定，实现优质高产、低消耗。 9．1 水泥企业质量管理机构和管理制度 水泥生产质量管理机构和管理制度的建立，应依据《水泥企业质量管理规程》，根据本企业的具体情况制定。 9．1．1 质量管理机构设置和职责 9．1．1．1 质量管理机构设置 水泥企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的全面质量管理工作。各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的物检、控制、监督与管理工作。 水泥年生产能力60万吨及以上规模的通用水泥企业以及特性水泥、专用水泥需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其它水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。 9．1．1．2质量管理机构职责 （1）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
设备缺陷管理考核细则(新编版)
设备缺陷管理考核细则(新编 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0435
设备缺陷管理考核细则(新编版) 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影
响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，运行发现缺陷应立即电话通知检修人员，消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查，并一起在缺陷记录本上签字消缺。
某水泥厂生产管理制度
生产管理制度 （2010年第一版） 根据公司实施精细化管理需要，生产管理的科学性、合理、规范提出了更高的要求。为使生产管理工作规范化、科学化、制度化，确保安全、高效、有序的运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 1．生产管理组织机构 根据公司经理层研究决定公司设置生产技术部、供应部、安全环保部等生产管理部、室、车间共10个，具体生产管理体系如下图： ※注：电力车间保留机构设置，待余热发电投运后再组建。 2．部门车间主要职责
（1）生产技术部：负责生产作业计划的编制及执行工作，管理、维护好工艺设施设备，满足生产需要。负责生产调度工作，控制产供销的协调平衡，对公司关键部位实施有效监控。负责协调公司内部各车间、部门之间的相关工作，对各项生产指标的考核控制。对重大设备事故的处理及原因分析并提出处理意见。 （2）供应部：负责遵循《物资采购流程》，组织公司原煤、矿渣、石膏、石子、炉渣、粉煤灰、矿渣粉等各种大宗原燃材料和设备配件、备品备件及消耗性材料的采购工作，完成公司下达的月度采购计划，编制资金需用和支付计划。对采购物资的质量控制负责，对物资的采购价格管理负责。负责采购管理过程中与供货商的协调联络、纠纷处理等客户管理工作。负责公司地磅操作人员的培训管理工作，并按要求提出维修、维护计划和校核计划。 （3）安全环保部：公司安全生产、环保工作的检查、督导。公司环保设备的管理和现场环境督查，与上级安全、环保部门的联络、协调，公司重大安全、环保事故的处理。公司安全、环保、劳动纪律等方面的执法工作。 （4）中控室：依据《生产管理制度》，在生产技术部的组织领导下，负责全公司生产系统的运行操作控制，实施完成年度和月度生产计划，分析、整理操作参数，并提出优化意见。负责本部门的月度考核数据整理上报，并根据部门薪酬考核办法对部门个人进行考核。制定本部门人员培训计划，并严格执行培训工作。对中控操作员进行月度考评，并将结结果报生产技术部。 （5）化验室：按要求对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。制订原燃材料、半成品和成品的公司内控质量标准，强化过程控制，运用统计技术等科学掌握质量波动规律，不断提高预见性和预防能力，及时采取纠正和预防措施，使生产全过程处于受控状态。严格按照有关标准和规定对出厂水泥进行确认，按供需双方合同规定进行交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。及时进行质量统计并做好分析总结和改进工作。根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研和改进工作。
水泥粉磨站安全注意事项
行业资料：________ 水泥粉磨站安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
水泥粉磨站安全注意事项 1、上班必须正确穿戴劳保用品，上班前四小时不得饮酒。 2、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。 3、不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。 4、严禁在运转的设备附近休息。 5、安全标志清晰、完备。 6、生产过程中现场照明必须正常。 7、车间保持清洁，对机械设备、电气设备应进行保护。 8、保证轴有套，轮有罩，沟有篦板，平台、楼梯有栏杆。 9、在工作场所中，人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌。 10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。 11、定期按要求进行设备检修。 12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见，应当切断设备配电盘上的电源开关，并且挂上检修标志牌。 13、启动设备之前，应进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情、况下，方可启动设备。 14、在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时，人孔门处必须派人看护。 15、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用36V以下低压照明电源。 第 2 页共 6 页
16、电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 17、车间要保持整洁，杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。 18、易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸。 19、禁明火作业，确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。 水泥粉磨系统安全操作规程 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵 二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温 第 3 页共 6 页
化验室质量管理制度
济宁金威水泥有限公司 化验室质量管理制度 本公司《化验室质量管理制度》是依据T/CBMF17-2017《水泥企业质量管理规程》，《水泥企业化验室基本条件》的要求，结合企业的实际情况而制定的。它确定了本公司产品质量目标，并对实现质量目标的过程控制进行了描述。他对化验室的内部管理进行了规范。它是公司实施质量管理的法规性和纲领性文件，我现予以批准正式发布，并从即日起实施。全体质量管理人员和全体员工必须认真学习《化验室质量管理制度》的内容和要求，在工作中认真贯彻执行，以保证本公司产品质量符合顾客和相关的法律、法规要求，实现本公司产品质量目标。 质量目标 1 出厂水泥合格率100%； 2 富裕强度合格率100%； 3 包装袋重合格率100%； 4 与质检机构对比合格率＞80%；内部抽查对比合格率＞90% 第一章质量管理机构 1 化验室 1.1 化验室是质量管理组织的专设机构，在总经理或管理者代表的直接领导下行使质量管理职权，负责公司的质量管理工作，对产品质量具体负责。 1.2 化验室全面负责生产过程中的质量检验与质量控制，及时排除影响产品质量的因素，确保原燃材料、半成品和成品符合技术标准。
1.3 化验室内设置化学分析室、物理检验室、生产控制室等机构。 1.4 制订了化验室机构设置框图，表明了化验室内各机构相互关系。详见下 图： 化验室组织机构图 按照有关标准和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检验和试验。按规定做好质量记录和标识，及时提供准确可靠的检验数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。 2.2质量控制 根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品和成品的企业控制指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力，并及时采取纠正、预防措施，使生产全过程处于受控状态。 2.3出厂水泥(熟料)的确认、验证 严格按照有关标准和规定对出厂水泥(熟料)进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收，杜绝不合格品水泥出厂。 2.4质量统计
设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
水泥生产线工艺管理规程实施细则
水泥生产线工艺管理规程实施细则 1适用范围 水泥生产线工艺管理 2.引用标准 《水泥企业工艺管理规程》 《水泥企业质量管理规程》 《窑外分解工艺管理规程》 3. 职责 3.1 公司 3.1.1 公司工艺管理由公司分管领导负责组织实施；实行专业管理和全员管理相结合的方针，并明确职责；对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理； 3.1.2 公司分管领导负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标、工艺检修计划。 3.2 工艺专业管理部门 3.2.1 组织修订公司工艺管理规程，并检查、督促贯彻执行； 3.2.2 审核工艺操作规程和工艺检修计划(计划内容包括：检修项目、质检小组、重要项目施工方案等）并报公司分管领导审批；检修前根据公司安排，组织召开工艺检修准备会；组织检修过程中负责质量监督、检查和协调，对不符合要求的施工有权责令停工或返工；组织对检修计划执行情况的检查、验收和考核； 3.2.3 审核检修使用材料的材质、概算数量，并确认材料库存；编制重点项目
的施工方案，对重点隐蔽工程组织实施《隐蔽工程施工验收会签制度》； 3.2.4 负责工艺技改项目初审，组织实施、调试及运行评价； 3.2.5 负责年度主要经济技术指标的审核，对完成情况进行分析，并书面上报； 3.2.6 负责组织处理涉及多专业、多部门的综合性工艺生产问题； 3.2.7 依靠科学技术进步，采用先进的科学管理手段，不断推广新技术、新经验，积极参与新产品开发，提高综合生产能力； 3.2.8 工艺事故管理 3.2.8.1 工艺事故定义：生产工艺流程因非正常原因或工艺工况出现异常而未能提前主动发现，也未能采取相应的处理措施，造成主机停机，停机时间超过规定限额（停机时间计算：主机从止料到从新喂料时间）； 3.2.8.2 工艺事故的分类、报告参与处理等参照《北方水泥设备管理事实细则》《北方水泥设备事故管理办法》相关内容； 3.2.8.3 工艺专业管理部门协助公司组织特大工艺事故调查，组织重大工艺事故的调查处理，审定一般工艺事故的调查处理。 3.2.9 贯彻执行国家环保法规，采用环保新技术，改善生产环境，保护生态环境。 3.3 岗位 3.3.1 贯彻执行工艺管理制度，严格按照工艺操作规程进行操作，努力稳定系统工况，在保证设备安全运行的前提下，力争优质、高产、低消耗； 3.3.2 优化操作，做好包括操作、巡检等原始记录，不断健全、完善工艺技术台账。 3.3.3 参与工艺事故原因的调查、分析工作。
水泥生产过程质量管理
水泥生产过程质量管理 过程质量管理就是根据水泥生产工艺流程，经常、系统、及时地对生产各工序，包括从原料、半成品、成品及出厂水泥等进行的一环扣一环的质量管理及控制，及相关的技术要求。对水泥生产全过程的质量管理主要有： 1. 石灰石、粘土矿山的质量管理； 2. 原料、燃料的质量管理； 3. 生料的质量管理； 4. 熟料的质量管理； 5. 水泥粉磨质量管理； 涉及到姚电水泥的质量管理，主要是2 4 5）三项、其中的2和4项，水泥粉磨站只涉及到其中的一部分。 一、原材料及熟料采购进厂质量管理 1. 原材料采购 企业应根据质量控制（符合内控指标）要求选择合格的供方，建立并保存合格供方的档案，采购合同一定要包含质量指标要求，并要经过化验室同意，
以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。 2. 原材料进厂储存 进厂原料及熟料按化验室规定分别存放，不允许直接使用；存放要有标识和记录，避免混杂。通知化验室到现场取样检验，坚持“先检验、预均化后使用” 的原则。当目测进厂熟料中混有杂物或有大量黄料时要单独存放并有明显识标立即通知化验室取样检验，经检验后按质量通知单规定比例搭配使用。 3. 混合材、石膏、水泥助磨剂质量管理 必须符合国家标准或行业标准要求，企业初次使用时，必须经过试验，确认能保证产品质量方可使用。进厂助磨剂应按批次进行质量检验与控制。使用化学副产石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等）应经过充分试验，必要时可经过上级权威部门的技术鉴定。 4. 储存期要求 原材料应保持合理的储存量，一般情况下储量为：混合材10天（含石灰石），石膏20天，熟料5天。（企业可以根据所采购原料的难易程度，在保证正常生产的前提下，适当调整其最低可用储量。） 二、熟料质量管理熟料质量是水泥质量的关键，对熟料质量控制的主要项目有：熟料化学成分、烧失量、 MgO 、游离氧化钙、安定性、凝结时间、强度等。 1.熟料化学成分及率值的控制
设备管理奖惩办法(2018.12)
设备管理考核办法 1.0目的 为了强化设备管理、提高企业的技术装备水平、减少和避免设备故障发生、保证生产连续稳定进行，特制订本考核办法。 2.0范围 本考核办法适用于公司设备管理体系各岗位人员和设备整个寿命周期的全过程管理。3.0职责 3.1 设备管理部负责全公司设备管理工作执行情况的检查、考核。 3.2 设备管理部主任领导负责重特大设备事故的处理审核，总经理审批。 3.3 设备管理部、企业管理部负责设备事故处罚通报的审定。 3.4 设备管理部负责设备事故的通报。 4.0设备管理实施细则及考核办法 4.1设备的现场维护保养： 4.1.1日常保养(表1)
4.1.3半年保养（表3） 4.2设备事故 4.2.1设备事故定义及事故性质 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过限额者为设备事故，其事故性质可分为三类： 1)设备责任事故：凡是因人为责任原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷超 规定运行、加工工艺失误以及维护修理不合格、强迫命令设备带病运行等，致使设备损坏停产或效能降低者为责任事故。 凡属下列行为造成设备等损坏属责任事故： A不按规定对设备加注滑油，油眼、油嘴、油管等被杂物堵塞，油泵不正常供油等原因造成机器损坏的。 B能检查到的部位未检查，发生螺钉、螺母、销钉、键及连接杆松动、脱落而造成设备损坏。 C因外部物品，如工具、螺钉、杂物等落入机器内，造成机器运转损坏。 D机器超速运行造成设备损坏。 E违反设备操作规程造成设备损坏。 F非本机操作人员操作本设备造成设备损坏。 G操作人员粗心大意造成设备损坏。 H运转过程中发现问题而不停机检查排除隐患，造成设备损坏。 I离岗时不停机等造成设施及设备损坏。 J别人发现设备事故隐患，而操作者接到通知不处理而造成设备损坏。 K设备自然事故隐瞒不报者，经检查发现后按责任事故处理。 2)设备质量事故：凡是因设备制造、安装或在修理中存在的问题，造成的设备损坏停产或 效能降低者称为质量事故。
水泥厂工艺管理规程LL
水泥厂工艺管理制度 一、工艺管理规程 第一章总则 第一条为加强本公司的工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、特制订本规程。 第二条工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、高产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理；开展科学研究，推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 第三条本规程由总经理负责组织实施。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 第二章工艺管理体制和职责 第一条在总经理领导下，设立生产部负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺技术人员、质量管理小组，班组设兼职质量检查员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。 第二条生产检部技术管理组负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 1.组织制订工艺管理制度。 2.审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺参数。 3.协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题。指导车间工艺技术工作。 4.组织工艺系统的全面技术标定。 5.组织推广新技术、试制新产品、改进工艺、提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 6.组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。 7.组织审查技术革新和合理化建议。 8.负责全面认证中的工艺技术工作。 9.负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 10.参与制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 11.协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 第三条化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 1.制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃、材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 2.严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。
水泥企业质量管理制度手册
1目的 本规程旨在规范中控操作员操作，统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。 2范围 本规程适用于兴业海螺5000t/d熟料生产线中控窑操作，即从均化库底到熟料库顶。 3引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备讲明书》、《兴业海螺单机操作规程》、《集团5000t/d熟料生产线中控操作规程》等 4操作指导思想 4.1 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实 际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动操纵等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。 4.2树立全局观念与原料、煤磨互相协调，紧密配合，三班操作员必须 经常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。 4.3 为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持前后兼顾，全面平衡 的原则。应优化和调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和分解炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量，来稳定系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或欠烧。 4.4 燃料完全燃烧，幸免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及 分解炉与窑尾烟室间的缩口结皮、堵塞。 4.5正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高
二、三次风温及熟料冷却效果。 4.6 坚持以耐火材料运行周期决定窑运行周期的指导思想，加强耐火材 料运行治理，加强操作中运行监控与维护。 5工艺流程及主机设备要紧性能参数 5.1 工艺简介 均化库的生料通过气动截止阀、电动流量阀、进入喂料缓冲仓，入窑生料均从喂料缓冲仓卸出，经气动截止阀、电动流量阀,经冲击固体流量计计量后至喂料斜槽再经斗提提升至预热器顶斜槽经分料阀分料喂入预热器内。在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在达到A列、B列四级筒后进入分解炉内，入炉生料通过充分混合与分解，然后进入五级旋风预热器进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机急冷后进入锤式破裂机破裂后由裙板输送机输送到熟料库。 5.2 主机设备性能参数 5.2.1 入窑斗提（1428） 型号: H-GBW 1000×99500 用途: 生料入预热器 头尾轮中心高: 99.5m 输送物料: 生料 物料容重: 0.8kg/m3 物料水分: ＜1% 物料温度: 正常：80℃最大:120℃ 输送能力: 正常：380t/h、最大:450t/h 电机功率: 200kW 5.2.1.1 开机前的预备
设备缺陷管理考核细则示范文本
设备缺陷管理考核细则示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备缺陷管理考核细则示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强设备可靠性管理，提高设备健康水平，确保机 组安全稳定运行，特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运 行的各种异常情况，如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变 音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等，以及由 于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停 止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即 消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理
的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行，而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》，由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行，
水泥企业管理制度
目录 水泥企业质量管理规程 (1) 附件1水泥企业化验室基本条件 (11) 附件2水泥企业化验室评审考核管理办法 (16) 附件3水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20) 附件4水泥企业化验室评审考核表 (22) 附件5水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27) 附件6试验允许误差表 (29) 附件7水泥企业产品质量月报 (30) 附件8过程质量控制指标要求 (31) 水泥企业质量管理规程 第一章总则 第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。 第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。 第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照 GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制 定质量管理体系文件，确保有效运行。水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。 第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。 企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。 第二章质量管理机构 第六条质量管理机构的设置 （一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。
2020年设备可靠性管理考核细则
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年设备可靠性管理考核细 则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020年设备可靠性管理考核细则 一、考核指标 1、列入主设备考核的设备 #1、#2机组汽机、锅炉、发电机、主变压器及所有影响机组启动、满出力运行（备用）的辅助设备。 2、列入辅助设备考核的设备（见附表） 汽机111台，锅炉308台，电气335台，热工394台，化检34台。 二、指标统计 1、统计时间的确定 （1）统计期限自月初1日零时至当月月末24时止。 （2）设备非计划停运小时数以设备停运（或退出备用）至修后投运（或转入备用）期间为实际统计时间。 （3）运行机组设备在备用期间发生非计划检修，当不影响机组
启动运行时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算；备用机组设备在不影响机组备用的情况下进行检修不考核，由值长负责把关。 （4）设备低谷消缺（双休日属低谷消缺），当不影响机组出力时，不可用统计时间按实际检修时间的一半计算。 （5）设备检修时，因我厂无力解决，需由他人协助解决造成工期延长，对该延长工期不予考核。 （6）设备检修期间因无非常规备件等原因造成检修延误，等备件期间不予考核。 （7）设备查找事件原因而进行试验此期间不考核。 （8）停运（或退出备用）、投运（或转入备用）时间及降出力均以值长记录及工作票为统计依据。 2、指标统计 （1）值长设《可靠性管理考核记录》一本，作为统计指标的原始记录。 （2）主设备及辅助设备计划检修时间由生产部根据设备实际情
水泥行业安全生产的基本规范
水泥行业安全生产的基本规范 1 范围 本规范规定了水泥企业安全生产的基本要求。带自备矿山的企业及商混企业参照其他相关标准执行。 2 规范性引用文件 GB 4053.1－1993 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2－1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3－1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.4—1983 固定式工业钢平台 GB 50016－2006 建筑设计防火规范 GB 7231-2003 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 18218-2000 重大危险源辨识 GB 2894-1996 安全标志 GB 2893-2001 安全色 GB50140-2005 建筑灭火器配置设计规范 GB13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则 GB12265.1-1997 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离 GB12265.2-2000 机械安全防止下肢触及危险区的安全间距 GB12265.3-1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小距离 GB5083-1999 生产设备安全卫生设计总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1三级安全教育 指公司（厂级）教育、车间教育、班组教育。 3.2 危险因素 能导致人身伤亡、财产突发性损坏的因素。 3.3 有害因素
能影响人的身体健康导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。 3.4 四新 新技术、新工艺、新材料、新设备。 3.5 四不放过 事故原因未查明不放过，责任人未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过。 3.6 危险源辨识 确认危险源的存在并确定其特性的过程。 3.7 危险化学品 化学品中具有易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品。 3.8 电气设备 包括发电、变电、输电、配电或用电的器件，例如电机、电器、变压器、测量仪表、保护装置、电器工具。 3.9安全特低电压 用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干线隔离开的电路中，导体之间或任何一个导体与地之间有效值不超过50伏的交流电压。 3.10相关方 关注企业的职业安全卫生状况或受其职业安全卫生绩效影响的个人或团体。如外来施工单位、供货方、合作伙伴等。 3.11安全防护装置 配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。 4 安全基础管理 4.1 安全生产责任制 企业主要负责人应履行下列职责： a）建立、健全本企业安全生产责任制； b）组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；
水泥粉磨站工艺管理制度
工艺管理制度 1 总则 1.1 第一条为了加强我公司的工艺管理，提高公司的产质量和经济效益，根据《水泥企业工艺管理规程》，结合我公司的具体情况，特制定本制度。 1.2 工艺管理的任务是：坚持质量第一的方针，加强质量管理；以优质、高产、低耗为目的，加强进厂原燃材料、烘干机、水泥磨的过程质量管理；开展科学研究，推广、应用新材料、新技术、新设备、新工艺；加强检测、定额等基础工作，提高全过程的工艺水平。 1.3 凡属工艺技术改进、工艺中的重大设备改进、新技术的采用，配料方案和主要工艺参数的改变，都要经过试验和科学研究鉴定，经主管经理批准后实施。 1.4 本制度由公司主管经理负责组织实施。实行专业管理和职工管理相结合的方针，并明确职责。对违背本制度致使公司遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 1.5建立健全质量体系，规范和加强工艺管理的基础工作。 2 工艺管理体制和职责 2.1 在公司主管经理的领导下，设立生产部和化验室，分别负责工艺技术和质量管理工作。 2.2生产部的职责是： a、组织制订公司的工艺管理制度；
b、审定主机的台时产量、消耗定额、主要的工艺技术参数； c、协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案； d、解决各车间生产工艺中出现的主要技术问题，指导各车间的工艺技术工作； e、组织推广新技术、试制新产品、改进新工艺，提高产量、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作； f、协同设备管理编制技措计划和改造规划，提出工艺设计方案；协同设备管理审查技术革新和合理化建议； g、负责质量体系中的过程质量管理； h、做好工艺技术资料的积累和保管； i、制定工艺管理考核办法，组织公司工艺贯彻率的检查考核。 2.3化验室的职责是： a、组织制订公司的质量管理制度，认真贯彻《水泥企业质量管理规程》； b、制订各种原燃材料及整个生产过程中的质量控制指标； c、制订质量管理细则，并监督执行，确保整个生产过程处于受控状态。有水泥出厂决定权； d、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保水泥出厂全部合格，并留有富余标号。有权越级汇报企业情况； e、负责设计配料方案，并贯彻执行。 f、建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法；
水泥粉磨系统安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38607 水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥粉磨系统安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车顺序 1、确定水泥品种和物料配比及质量控制指标 2、确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备 3、启动系统通风与收尘设备 4、启动选粉机润滑系统及选粉机 5、启动磨机、减速机及电机润滑系统 6、启动磨机主电机和喂料系统 7、磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵
二、停车顺序 1、关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行 2、关停选粉机 3、关停磨内部通风设备及收尘设备 4、关停水泥输送与收尘设备 5、在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站 6、在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备 三、正常生产操作 1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成“空磨”或“饱磨”
水泥企业质量管理规程(2011年版)及附件
水泥企业质量管理规程 2010年12月1日发布 2011年1月1日实施 ————————————————————————————— 工业和信息化部发布
目 录 水泥企业质量管理规程 (1) 附件1 水泥企业化验室基本条件 (11) 附件2 水泥企业化验室评审考核管理办法 (16) 附件3 水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20) 附件4 水泥企业化验室评审考核表 (22) 附件5 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27) 附件6 试验允许误差表 (29) 附件7 水泥企业产品质量月报 (30) 附件8 过程质量控制指标要求 (31)
水泥企业质量管理规程 第一章 总 则 第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。 第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。 第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。 第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。 企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。 第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。 第二章 质量管理机构 第六条质量管理机构的设置 （一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。 （二）质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。 （三）企业化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。 第七条质量管理机构的职责 （一）质量管理组织的职责 1、编制适合本企业的质量管理体系文件；
水泥行业安全操作规程
目录 1.目的 (1) 2.适用范围： (1) 3、职责： (1) 4、各岗位安全操作规程如下： (2) 4.1 .P1巡检岗位安全操作规程 (2) 4.2倒班巡检岗位安全操作规程 (3) 4.3检修岗位安全操作规程 (4) 4.4生产协作（合同方）岗位安全操作规程 (4) 4.5操作员岗位安全操作规程 (5) 4.6地磅岗位安全操作规程 (6) 4.7水泵岗位安全操作规程 (8) 4.8堆场验收及进料岗位安全操作规程 (9) 4.9装载机及其他车辆岗位安全操作规程 (10) 4.10原煤取样岗位安全操作规程 (11) 4.11 吊车工（行吊）岗位安全操作规程 (12) 4.11办公室岗位安全操作规程 (13) 4.12值班主任、窑教练安全操作规程 (14) 5、记录和报告 (15) 6、引用标准 (15)
水泥行业岗位安全操作规程 1.目的 本文件规定了制造部相关岗位的安全规定和要求。其目的是为了维护制造部作业人员、机械设备、生产等安全。同时符合国家有关的法律、法规政策和公司、制造部的有关规章制度要求，确保本部门的安全生产，为公司的成品销售提供安全保障。 2.适用范围： 本文件适用于水泥 3、职责： 3.1 值班主任： a) 负责对该文件的编写、修改、发放、回收、处置等控制工作； b) 负责对文件的有效使用进行跟踪； c) 负责文件日常管理 d)负责对岗位员工进行培训及考核 3.2部门经理： a) 负责对该文件的审核、批准工作 b) 负责对文件的有效使用进行检查；
4、各岗位安全操作规程如下： 4.1 .P1巡检岗位安全操作规程 本规定适应于：P1巡检岗位 4.1.1 作业内容：对生产设备的一级巡检、对设备的一些日常润滑、保证日常生产的安全运行。 4.1.2 作业风险：人员伤亡、设备损坏。 4.1.3 安全操作规程： a)上班时按公司要求正确穿戴个人防护用品，并穿戴整齐、完整。 b)上班前4小时不得饮酒。 c)巡检人员具备对生产工艺的熟练掌握，熟悉各设备的运转规律。 d)熟知各系统的作业风险，预知生产过程中可能出现的任何风险。 e)了解本系统所有的设备的构造，能够判断设备是否正常运行。 f)对设备出现的故障及时汇报，能够处理一些日常的小问题（如更 换托辊、挡皮、对一些螺栓的紧固等） g)严格按岗位作业指导书、岗位操作规程巡检设备。 h)对本系统的设备进行润滑时，必须按照要求使用规定的润滑油 （脂）。 i)润滑后做好相应的润滑记录并存档。 j)对运行设备进行巡检时需与设备保持一定的安全距离，并穿戴好防护用品（耳塞、口罩等）。 k). 对设备进行运行检查前应确保与被检查设备保持足够的安全距