曙光服务器常见问题

Q1: 服务器（冗余电源）上电后有报警声。

A1: 确认所配电源为热插拔冗余电源，并且两路电源已经正确连接。如果只接一路，请按下电源背面的红色消音键使报警声停止。

Q2: 服务器（硬盘热插拔模块）开机有报警声同时热插拔前面板FAN 灯闪烁。

A2: 热插拔模块主风扇损坏，备用风扇启动，同时报警。请联系曙光技术支持，更换主风扇。

Q3: 服务器开机有报警声同时液晶屏上出现报警提示。

A3:请记录报警信息和序列号，联系曙光技术支持。

Q4: 服务器（adaptec 2100s raid card）开机有连续报警声。

A4:raid信息已经不完整，请联系曙光技术支持，作raid的恢复。

Q5: 开机无视频信号输出，电源风扇不转

A5: 确认电源线连接无误,确认电源上的开关已经扳到开"开"的位置，如果故障依旧，请联系曙光技术支持。

Q6: 开机上电后显示器无视频信号输出（电源风扇转）

A6: 请确认显示器与主机显卡连接无误，显示器无故障（可更换显示器试验）确认显卡没有松动，确认内存插接无误。(如需要打开机箱，请用户与曙光技术支持联系)

Q7: 曙光服务器无法进入主板BIOS

A7: 在开机阶段刚刚出现曙光logo时即按DEL键，待自检结束后即可进入BIOS。

Q8: 服务器启动时报错，CMOS CHECKSUM ERROR-FEFAULT LOAD。

A8: 开机按del键进入BIOS加载缺省设置，如果错误重复出现，请与曙光公司技术支持联系。

Q9: 服务器2小时无人操作，键盘锁死；键盘上三个灯同时闪；显示器无图象。

A9: 用户设置了PASSWD 但为设置SECURE MODE HOT KEY 。

Q10: 备份模块可以进行备份，但是进行恢复时出现错误，以至不能恢复系统

A10: 故障原因：备份软件的版本低。

故障排除方法：

1．从备份模块进行引导，按F8出现进入DOS系统

2．再出现的菜单中，选第三项分步执行

3．然后第一和第二个询问都选yes，第三个选no

4．把新版的备份系统安装盘（V2.0）插到软驱中，转到a:提示符状态下，运行install命令。5．关机，重新引导即可解决问题。

Q11: 在什么地方可以下载WINDOWS NT 4 的SP4和SP5?

A11：https://www.sodocs.net/doc/d814480100.html,/ntserver/nts/downloads/recommended/sp5/allsp5.asp

Q12: 服务器开机后出现"intel UNDI ,PXE 2.0 (build 082)Copyright (c) 1997-2000 Intel

Corporation PXE-E61:Media test failture , check cable PXE-MOF: Exiting Intel PXE ROM A12: 系统没有找到引导设备

1．如果未安装系统，请放入操作系统引导光盘安装操作系统

2．如果已安装操作系统，请检查BIOS中引导设备是否有硬盘

3．察看硬盘联线是否松脱，硬盘是否损坏（如需开箱，请联系曙光技服）

Q13: 服务器配有raid卡，但是在安装win2000或者NT4时找不到硬盘。

A13: 在用操作系统光盘引导安装时，首先按F6键，出现提示菜单后按S键然后插入随机所带的raid卡for Win2000/NT4 的驱动程序软盘键加载驱动程序后即可继续安装。（Raid 卡具体型号请用户查阅装机单，驱动程序多为软盘的形式，请用户自行查找。）

Q14: 服务器开机后自检，当检测到Mylix 170RAID卡时出现：

"Accele RAID 170 Firmvare Version

Accele RAID 170 PCI Address: FC3FE000 Bus=0 Dev/Slot=2 Function=1,IRQ=10

Accele RAID 170 Memory=0 MB (FPM) *** No error correction ***

A14: RAID卡故障，请尝试备份数据，并与曙光公司技术支持联系。

Q15: 服务器网络通信时断时续，ping网络上的其他机器有丢包现象。

A15: 请用户检查本地的网络设备及设置，用直连线连接两台主机进行测试查看网络状态。或重新设置tcp/ip各项参数，如确定网卡故障，请与曙光技术人员联系。

Q16: 曙光服务器安装windows时，按提示插入驱动盘系统提示：File \dptizo.sys caused an unexpected error (4110) at line 1211 in F:\nt1\private\nots\boot\setup\oemdisk.c

A16: 重做驱动软盘，并确定驱动和软盘无故障，如再次出现，可能是软驱或连接线问题，请联系曙光技服。

Q17: 160GB IDE硬盘在2K/XP系统下为什么只能看到128GB？

A17: 这是由于操作系统对大容量硬盘最大只能支持到137GB，需要使用硬盘厂商提供的磁盘工具设置Large Drive Enabled，问题即可解决。

Q18：（I110机型）已用两条数据线将两块硬盘分别接到主板上的IDE3、IDE4（绿色）接口，电源线也已经正常连接，但是开机时不能进入IDE RAID设置界面。

A18：开机时按F2 键进入主板BIOS 设置，依次进入Advanced →Integrated Peripherals 菜单，找到OnBoard ATA/RAID Device 菜单项，将其值设置为“Enabled”，再找到RAID Controller Function 菜单项，将其值设置为“RAID”

Q19: I210XP ( hpt370 ide raid)安装win2k时提示错误，无法完成安装。

A19: 需要升级主板bios 同时将raid卡bios至v2.34。

Q20: I210XP HPT370 RAID卡自检后出现以下提示：The device of Primary Master isn't accomplish rebuild,recommend you finish it,the device of Secondary Master isn't accomplish rebuild...

A20: 解决方法及步骤：刷新主板BIOS及RAID卡BIOS，重做RAID

Q21: R210XP 装WIN2K 操作系统后在设备管理器中会出现一或两个问号。提示GEM318

or GEM354 SCSI Processor Device

A21: 原因：硬盘托架背板需要安装QLogic GEM354/GEM318 driver

安装步骤：

1. 在设备管理窗口中删除标有问号的两个选项。

2.选择扫描新硬件，当系统提示找到"GEM318 or GEM354 SCSI Processor Device"设备并要求插入驱动程序时，选择从"磁盘安装"，然后选定包含此驱动的路径位置或磁盘,安装驱动。

Q22: I210ST加载BIOS 缺省设置后，安装WIN2K 时，加载DC395 SCSI卡驱动时报错，“An unexpected error(0) occurred at line 962 in f:\nt1\private\ntos\boot\setup\oemdisk.c”，不能继续。

A22:在BIOS中加载缺省选项，缺省设为没有软驱，在BIOS里重新设置即可。

Q23: I210ST服务器，DC395 SCSI卡，安装了一块SCSI，一块IDE.将WIN2K系统安装在SCSI硬盘上，进入系统后格式化IDE 硬盘安装软件，重启报错“NTLDR MISS.”不能启动。

A23: 由于

1。服务器启动时，IDE硬盘优先级高于SCSI硬盘。

2。WIN2K安装时，将一些系统文件放入第一个硬盘。

解决方法：

1。将WIN2K安装到IDE硬盘中。

2。如果安装WIN2K 在SCSI硬盘，则应将IDE硬盘在BIOS里屏蔽。（安装完成后再磁盘管理器里重新加载即可）

Q24: I210ST (DC395 SCSI CARD) 开机报错，no bios disk found! Scsi bios not install!

A24: scsi线松脱或者硬盘故障。

Q25: I210S 有HTP370 RAID 卡安装驱动后蓝屏，屏幕提示0X0000007D。

A25: RAID 卡驱动错误，重装RAID卡驱动。

Q26: I210S服务器在winNT下如何安装显卡驱动

A26: 首先根据用户主机的序列号确定主机所用的显卡型号。

找到随机所带的导航光盘，然后执行

我的电脑---- 控制面板---- 显示---- 设置---- 显示器类型--- 更改---- 从磁盘安装--- 浏览--- CDROM --- driver --- display --- ati--- ragepro --- winnt4 选择：ATI RAGE PRO TORBO AGP 2X

（适用于RAGEPRO 显卡）

Q27: 服务器安装LINUX 系统，LILO 安装失败，开机后系统不出现“LILO”而是“LI”。A27: 将BIOS中的IDE控制方式改为不用Ultra DMA的格式。

Q28: I220XP服务器配置了两个Xeon 2.0 G cpu但是在操作系统里显示出4个CPU,为什么? A28:这是由于Intel新至强处理器采用了Hyper-threading 技术,如果想使系统正常显示，可在BIOS中将Hyper-threading 支持选项关闭。

Advanced Setup -Advanced Processor Options - Hyper-threading [enable/disable]

Q29：I220xp(mylex 170 raid card)系统启动时检测不到scsi硬盘

A29：1.请用户确认没有自行打开过机箱，并且插拔过硬盘的电源及数据线。

2.请用户在自检阶段按下ctrl +A键进入scsi Bios 中的scsi utility菜单，如果仍然看不到scsi 硬盘信息可确定为硬盘损坏。如果看到硬盘，请选定硬盘后执行verify操作可验证硬盘是否有坏块。

3.如果为扩充硬盘请确认各硬盘的scsi ID没有冲突，如果本机存在多个scsi设备，请确认scsi线的最后一个scsi设备已经终结（跳线或在scsi电缆末端插有终结电阻插头）

注：曙光天阔系列服务器scsi硬盘. 请确认是否为热插拔硬盘，如为热插拔接口的硬盘则scsi ID由热插拔背板上的跳线决定)

Q30: I220S 开机提示：Warning! PC100 memory is not recommended for use with 133 FSB CPUs

A30: BIOS 版本低请升级bios版本到R1.3以上

Q31: 安装WINNT4.0，蓝屏并有如下提示：STOP 0X0000000A (0X7366704E, 0X0000002, 0X00000001, 0X801286F4)

A31: 没有加载正确的网卡驱动程序，请在安装网络适配器时选择"从磁盘安装',插入for NT 的网卡驱动程序。（多为网卡驱动加载的不正确所致。网卡的具体型号多为Intel 82559）

Q32:在I220XP 服务器中安装winnt4.0 网卡和显卡驱动

A32: 显卡驱动路径：导航光盘- driver - display -- ati - ragexl 指定ATIINTAD.INF 文件从列表中选择ATI RAGE AGP 2X

网卡驱动地址: https://www.sodocs.net/doc/d814480100.html, -- 服务与支持- 驱动程序下载- I220XP - pro100s_nt4

Q33: I220XP 服务器不能安装WINNT4.0 ？

A33:更改主板BIOS 设置解决

设置方法：

Advanced - PCI/PNP Configration - NT4 Installation Workaround 设为Enable

安装OS 之后装SP 时将

Advanced - PCI/PNP Configration - NT4 Installation Workaround 设为Disable

Q34:R220ST安装TURBO6.5系统后重启出现以下现象：

系统引导，检测CPU、内存后，在检测SCSI设备时提示：

SCSI：0 HOSTS

SCSI：DETECTED TOTAL 死机，键盘没有反映。

A34:解决方法及步骤：将机器的BIOS升级到1.2a（原来的版本是1.1a），问题解决。

Q35: 用Mylex 170 RAID卡73G或以上容量的硬盘做RAID, 安装NT/2000后reboot时不能引导。

A35: 请将firmware升级到6.00-10或以上版本。

Q36: 220服务器，windows nt操作系统在启动时至第二进度条时无显示，显卡无输出。Winnt4.0(sp6)2 system processor[512mb memory] Muttiprocessor kernel）

A36:故障原因：机器扫描率过高，无法显示。在启动时按F6进入安全模式，设置扫描频率。

Q37: I230SX 如何屏蔽主板上SCSI卡和NIC

A37: 在ADVANCED 中Peripheral Device Configuration 将Onboard SCSI 和Onboard LAN 设为Disable

Q38: S240 装完OS 之后在<设备管理器>中会有一个未知设备: PCI 9030 RDK/LITE ; PCI PLX（是没有找到监控卡的硬件设备驱动）

A38:解决方法: 在Win2000上安装时需要指定安装信息文件，请指定安装目录下的monicard.inf文件。

Q39: 盘阵上电后发现控制器只认到了4块硬盘（实际为9块）

A39:控制器的SLOT NUM没有设置为出厂值（30），而是只设为了8，所以控制器只认到了硬盘ID为0 1 2 3的硬盘（见下面）而没有认到ID为4 5 6 8 9 的硬盘。

DISK CHANNEL 1 SLOT NUM: 1 2 3 4

ID NUM: 0 1 2 3

DISK CHANNEL 2 SLOT NUM: 5 6 7 8

ID NUM: 0 1 2 3

Q40: 盘阵上电后，控制器停在初始化过不去，液晶屏一直显示Initialize，断开控制器与硬盘的连接后，控制器正常（初始化能过去）

A40:盘盒间的ID号有相同的，冲突。

_精馏塔操作常见问题

1.精馏塔操作及自动控制系统的改进 问：蒸汽压力突然变化时，将直接影响塔釜难挥发组分的蒸发量，使当时塔内热量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量根据蒸汽进料量自动调节达到相对稳定，从而保证塔内热量平衡是问题的关键。在生产过程中，各精馏塔设备已确定，塔釜蒸发量与气体流速成正比关系，而流速与塔压差也成正比关系，所以控制好塔顶、塔釜压力就能保证一定的蒸发量，而在操作中，塔顶压力可通过塔顶压力调节系统进行稳定调节或大部分为常压塔，为此，稳定塔釜压力就特别重要。于是在蒸汽进料量不变情况下，我们对蒸汽压力变化情况与塔釜压力的变化进行对比，发现两者成正比关系，而且滞后时间极小。于是将蒸汽进料量与塔釜压力进行串级操作，将塔釜压力信号传递给蒸汽流量调节阀，蒸汽流量调节阀根据塔釜压力进行自动调节，通过蒸汽进料量自动增大或减少，确保塔釜压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。 我们在讨论精馏塔的控制方式，主要分析的是工艺系统对塔的影响，公用工程几乎不对内部有制约。实际上也是如此。举例分析：蒸汽系统的压力突然变化的系数要远远小于一个精馏塔内部压力变化的系数，也就是说蒸汽系统的压力对比塔压是更趋于稳定；基于这个原因塔压的控制才可以串级控制再沸器的进入蒸汽流量。如果发现蒸汽系统的压力发生了变化，塔压基本没法和加热蒸汽流量串控了。 第二塔的压差基本只是一个参考数据，一般不对塔压差进行控制。尽管塔压差过高我们要采取一定的措施。 DCS/SCS/APC等技术伴随着大容量的工业电脑的应用，投入成本逐渐下降，精馏塔的高级智能控制也成为可能，比如APC/SCS等技术，精馏产品纯度也得到保证。可是这些系统其实很脆弱，由于影响这些先进控制的外来因素的影响，DCS操作工随时都可能摘除这些控制，回到DCS的水平，进行人工干预。 问：个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温和塔釜压力的不稳定,同时造成塔内压差的波动,在锅炉补水或蒸汽温度变化的情况下如果不即时去调节蒸汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和采用双温差控制的方式相仿,而且在现场操作的时候,如果蒸汽压力升高或降低,如果阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和减少的情况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何? 你“说”的没有任何错误。可是问题出在哪里呢？ 我们以控制塔压力为例。假设塔的其它参数不变，只有供应塔底再沸的蒸汽压力在变化，假定塔压直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因为该蒸汽压力的变化，然后塔压命令再沸器的流量控制阀做出调整，这样才能保持塔的稳定。这是可以实现的，完全没有问题。（这是一元参数变化） 然而实际的情况却不能让你这样子。 我们知道塔的进料除非你特意的控制其进料流量（有这种模式），否则任何塔的进料都是波动的，有时甚至有较大波幅（这时就产生二元参数变化），进料板一般不能变化了（除非特殊工艺，设计了多个可控进料口），设塔的进料变大了，就会出现塔的灵敏板以下温度降低，但是塔压已经正常，楼主的用塔压控制蒸汽流量的阀门关闭了，可这时塔底部温度却还低呢！如果有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？ 正确的精馏塔的控制机理应该是这样的：因为工艺的变化，要求塔底再沸器蒸汽流量伴随变化，蒸汽流量是从动参数。反过来是不允许的，尽管理论上是成立的。 顺便想讨论的是：一个装置中锅炉系统不会因为系统补水和排污而导致蒸汽系统压力产生波动，否则属于事故方向问题。

十大X86服务器常见故障——硬件篇

十大X86服务器常见故障——硬件篇 ?摘要：由于X86服务器和台式机有着很多相似之处，从前期部署→中期维护→后期管理都有着异曲同工之妙。用得多了，遇到的故障自然不少，以下故障不知大家是否遇到过…… ?标签：X86服务器常见故障 说起X86平台的CPU，我们可能会如数家珍的报出N多种，Inter的至强5600、至强7500，AMD强劲的12核心x86处理器--“Magny-Cours”（马尼库尔）等等。在它的基础上，辅以带ECC、ChipKill、热插拔技术的内存；防止数据异常丢失的RAID硬盘；提供不中断电力供应的冗余电源等等共同构建出一个完整的X86服务器。 由于X86服务器和台式机有着很多相似之处，从前期部署→中期维护→后期管理都有着异曲同工之妙。因此，X86应该算是我们广为熟知的架构了。用得多了，遇到的故障自然不少，以下故障不知大家是否遇到过…… 硬件故障篇 Top10 网卡 服务器网卡 故障回放：近几日，内网用户通过代理服务器进行连接时不太稳定，ping的速度有时低于1ms，有时高达500多ms，数值相差之大也说明了网络时好时坏。起先判断是蠕虫病毒作祟，但经过详细筛查，确定非病毒引发的故障；再对网线进行测试，衰减、串扰、回波损耗等各项技术指标都在正常指标之内，最后更换网卡故障才得以解决。 解决方案：我们知道一款优秀的网卡除了拥有高速率外，还需要关注2个技术指标，TOE（TCPOffloadEngine，TCP减负引擎）技术和RSS（Receive-sideScaling接收端调节）技术，它们能大幅减轻CPU的资源，解决了输入/输出流（I/O）的瓶颈，使网络吞吐大幅提升，这两项技术可以使系统的响应指标的TPS值能提升2.1到2.5倍，所以一块好的网卡是保证服务器快速、稳定连接的保障。 一般来说，网卡出现故障的状况较低，即便是损坏也可以使用独立网卡代替，它的危害程度也不是很高。 危害程度：★★ 控制难度：★

影响精馏塔操作问答题

1、影响精馏塔操作？影响精馏操作的因素有以下几种：（1）回流比的影响；（2）进料状态的影响；（3）进料量大小的影响；（4）进料组成变化的影响；（5）进料温度变化的影响；（6）塔顶冷剂量大小的影响；（7）塔顶采出量大小的影响；（8）塔底采出量大小的影响。 2、进料状态有哪几种，对精馏操作有何影响？进料状态有五种：1冷进料。2饱和液。3气液混和物。4饱和气。5过热气。对于固定进料的某个塔来说，进料状态的改变，将会影响产品质量和损失。例如：某塔为饱和液进料，当改为冷进料时，料液入塔后在加料板上与提馏段上升的蒸气相遇，即被加热至饱和温度，与此同时，上升蒸汽有一部分被冷凝下来，精馏段塔板数过多，提馏段板数不足，结果会造成釜液中损失增加。这时在操作上，应适当调整再沸器蒸汽，使塔的回流量达到原来量。 3、进料量的大小对精馏操作有何影响？有两种情况：l进料量波动范围不超过塔顶冷凝器和加热釜的负荷范围时，只要调节得当，对顶温和釜温不会有显著变化，而只影响塔内上升蒸汽速度的变化。2进料量变动的范围超过了塔顶冷凝器和加热的负荷范围时，不仅影响塔内上升蒸汽速度的变化，而且会改变塔顶、塔釜温度，致使塔板上的气液平衡组成改变，直接影响塔顶产品的质量和塔釜损失。总之，进料过大的波动，将会破坏塔内正常的物料平衡和工艺条件，造成了系列的波动。因此，应平衡进料，细心调节。 4、进料组成的变化对精馏操作有何影响？进料组成的变化直接影响精馏操作，当进料中重组分增加时，精馏段负荷增加，容易造成重

组分带到塔顶，使塔顶产品不合格，若进料中轻组分增加，提馏段负菏就会加重，容易造成釜液中轻组份损失加大。进料组成的变化，还会引起物料平衡和工艺条件的变化。 5、进料温度的变化对精馏操作有何影响？进料温度的变化对精馏操作影响是很大的。进料温度低，会增加加热釜的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。反之亦反。进料温度变化过大时，通常会影响整个塔的温度，从而改变汽液平衡。另外，进料温度的改变，会引起进料状态的变化，会影响精馏段、提馏段负荷的改变，使产品质量、物料平衡都会发生改变。因此，进料温度是影响精馏操作的重要因素之一。 6、塔顶冷剂量的大小对精馏塔顶冷剂量的大小会引起回流量和回流温度的变化。冷剂量加大，回流量也加大，塔顶温度下降；冷剂量减小，回流量也减小，操作有何影响？会引起顶温上升，因此，塔顶冷剂量要适当。 7、塔顶取出量的大小对精馏操作有何影响？塔顶取出量的大小与进料量有着密切关系：进料量增大或减小，取出量也相应增大或减小，这样才能保持搭内固定的回流比，维持塔的正常操作。如果进料不变，增加塔顶取出量，会引起回流比减小，操作压力下降，使重组分带到塔顶，引起产品不合格。减小取出量，会引起回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶与塔釜压差增大，时间长了会引起液泛，从而导致塔釜产品不合格。 8、塔底采出量的大小对精馏操作有何影响？精馏操作中塔釜液面必须保持稳定，而塔底采出量的大小将会引起液面变化。当塔釜液排

机房设备外观巡检指示灯含义(HP,IBM,SUN)V2.0

一、机房巡检注意事项： 1、机房巡检准备工作：带笔记本，笔和小手电。天气炎热情况下最好能 带御寒衣物（机房内外温差大）。 2、进入机房操作注意事项：a、切勿随意触碰各种线缆；b、严禁随意搬 动运行中的设备；c、机柜门轻开轻关；d、随身物品应放于指定留放 处，切勿随意置于设备上；e、禁止携带任何液体类物品进入机房。 3、发现故障设备的处理事项：a、当看到设备前面板告警指示灯点亮， 应全面查看该设备各个部件，初步确认是否设备某一部件告警；b、 发现有设备告警，记录下该设备的SN号，如初步确认是部件告警， 还需记录该部件的PN号（SUN、Dell设备SN号一般位于设备背部； IBM设备SN号一般位于前面板右下角处；HP设备SN号一般位于前 面板左右边缘处；交换机、路由器设备需连机用命令获取）。 二、各厂商设备指示灯含义 1、HP设备（包括型号HP DL380、HP DL580） 1）服务器前面板如下图所示的指示灯可以指示服务器的工作状况：

2）快速诊断板指示灯的含义，见下表:

注 : HP （ Systems Insight Display ）快速诊断板 的指示灯表现出了主板部件的布局 。 当前面板的内部健康灯亮红灯或是黄灯时 ， 表示此时服务器可能发现了一个故 障 ， 可以结合前面板的内部健康灯和快速诊断板指示灯 （ Systems Insight

2、IBM设备（包括X346、X4100等----具体设备可能有些出入）1）服务器前面板如下图所示的指示灯可以指示服务器的工作状况： ①信息指示灯：当该灯亮时，表明错误或者警告信息已经写入系统事件日志中。 ②定位器指示灯：该灯亮表明是由系统管理员远程点亮以便找到服务器。 ③系统错误指示灯：该灯亮表明系统出现错误。通过光通路诊断板来定位故障。 ④供电指示灯：a、该灯点亮且不闪烁，表明服务器已经开启。 b、该灯闪烁时，表明服务器已经关闭且仍然连接到交流电源。 c、该灯熄灭时，表明已经切断交流电源或者电源或者指示灯本身出了故障 1、光通路诊断面板指示灯

精馏塔常见问题解答

精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。而在实际操作中，大家都会遇到这样那样的问题，今天正太压力容器就给总结精馏操作中常见的几种问题 1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？ 任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标，以相应地调节其它参数。塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜围。 对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法： 1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。 在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。 2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。 在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。 对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法： 1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。 当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。 2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。 对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：

1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在 精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔压力接近于大气压。 2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压 力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。 3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。 2精馏操作中怎样调节釜温？影响釜温波动的因素是什么？ 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 ? 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 ? ? 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 ? ? 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 ? 釜温波动的原因比较多，正太压力容器经过长期的总结，当塔压突然升高时，釜温会随之升高，而后又复下降。这是由于这种釜温的升高是因压力升高引起了釜液泡点的升高所致。因而，塔的上升蒸汽量不但不会增加，反而还会因为压力的升高而减少；这样，塔釜混合液中轻组分的蒸出就不完全，将导致釜液泡点的下降，因而使釜温又随之下降。 反之，当塔压突然下降时，塔的上升蒸汽量会因塔压的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，这样重组分可能带至塔顶。随着釜液中组分的变重，釜液的泡点

服务器磁盘阵列常见问题及解决方法

服务器磁盘阵列常见问题及解决方法

亠般问题

BIOS启动错误消息 下表说明有关启动时可能显示的BIOS错误消息、其问题以及建议的解决方案。消息问题建议的解决方案 Error: Controller not Responding TimedOut （错误:控制器没有响应超时）Error: Controller Kernel Stopped Running （错误：控制器核心停止运行）Error: Controller Monitor Stopped Running （错误:控制器监控程序停 止运行）这些消息仅于POST期间显 示。它们代表适配器试图 于控制器核心停止运行 时，执行一个命令。 这可能是加载固件时出现 问题或是硬件错误。 ?若要解决问题，请关 闭系统和所有附属 外围设备的电源， 然后再开启系统电 源。 ?如果问题仍然存在， 请与Dell支持人 员联系。 Fatal Error: Controller monitor failed （致命错误：控制器监控程序失败）Fatal Error: Controller unknown fa订ure （致命错误：未知的控制器故障）Fatal Error: Controller kernel self test failed （致命错误:控制器核心自测失败） Fatal Error: Controller Kernel PANIC!!（致命错误:控制器核心发生严重错误！！） Fatal Error: SDRAM initial pattern test fa 订ed （致命错误：SDRAM 初始模式测试 失败）这些错误消息代表适配器 没有响应。这可能是由于 固件损毁或是硬件错误造 成。 ?若要解决问题，请快 闪刷新适配器的固 件。 ?如果问题仍然存在， 请与Dell支持人 员联系。

IBM服务器的指示灯

IBM服务器的指示灯 PS1 指示灯：当此指示灯发亮时，表明电源1 出现故障。 PS2 指示灯：当此指示灯发亮时，表明电源2 出现故障。 Temp 指示灯：当此指示灯发亮时，表明系统温度超出阈值级别。 风扇指示灯：当此指示灯点亮时，表明散热风扇或电源风扇出现故障或运行太慢。风扇发生故障还会导致over Temp 指示灯发亮。 VRM 指示灯：当此指示灯发亮时，表明微处理器托盘上的某个vrm 出现故障。 CPU 指示灯：当此指示灯发亮时，表明某个微处理器出现故障。 PCI 指示灯：当此指示灯发亮时，表明某个PCI 总线发生错误。 MEM 指示灯：当此指示灯发亮时，表明发生内存错误。 DASD 指示灯：当此指示灯发亮时，表明某个热插拔硬盘驱动器出现故障。 NR 指示灯：当此指示灯发亮时，表明存在两个电源但电源并不冗余。 NMI 指示灯：当此指示灯发亮时，表明出现一个不可屏蔽中断。 SP 指示灯：当此指示灯发亮时，表明服务处理器遇到错误。 EXP 指示灯：当此指示灯发亮时，表明某个连接的i/o 扩展单元出现故障。 log 指示灯：当此指示灯发亮时，表明您应该查看事件日志或remote supervisor Adapter ii 日志以获取有关非最佳条件的信息。 over spec 指示灯：当此指示灯发亮时，表明对电源的需求超过了指定的电源供应。remind 按钮：按下此按钮可重新设置操作员信息面板上的系统错误指示灯并将服务器置于提醒方式。在提醒方式下，故障并没有清除但系统错误指示灯会闪烁（每2 秒闪烁一次）而不是持续发亮；如果出现另一个系统错误，则系统错误指示灯将会持续发亮。 IBM服务器硬盘指示灯 如果是亮红灯，那证明硬盘是坏掉了，一般是肯定的。 如果黄灯闪烁是硬盘在同步数据，同步完成会熄灭，DASD灯亮需作测试报告以进一步确定故障原因 如果是长亮黄灯，不一定是盘挂了，但是可能性比较大，有时候也可能是你的系统问题,比如RAID没做好.(如果你不会操作RAID管理软件的话，比较简单的办法就是把黄灯的盘拔下来再安上去，看看能不能自动同步，必须在开机的状态下，如果重新插拔后故障盘出现黄灯闪烁，那就是已经同步了，等同步完成，也就是黄灯不闪，绿灯正常的闪了，那就再观察一段时间，不出问题的话就没什么了) 如果是绿灯长亮, 一般是没有数据在读写.或者硬盘没有格式化.

精馏塔操作技巧基本学习知识

精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力

最中将稳定在一个固定的数值上，这时的压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压。 应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我

服务器维修故障诊断思路大全

前言： 相对PC机而言服务器出故障的机率是小多了，但是它的故障给企业也带来了一些影响。作为服务器工程师除要有服务器基础知识以外，还需要具备服务器故障的诊断思路，这样才能最快速的解决问题也可以减少故障停机时间。 本文并不是针对某个厂家服务器故障完全手册，而是根据个人经验总结出来的一些经验思路还有一些总结案例。按照下面思路和方法基本上能够解决目前服务器更换式维修的大多数问题。而且里面的一些操作风险性也不是很大，因为服务器本身就是坏的，最坏的情况下就是它一点都不能工作了呗，（主要确认是否有数据，数据无价啊）而且现在很多厂商都有自己的客服电话关于产品问题打个电话也很方便，所以安心做啦 当然如果服务器在保修期内就打电话让售后工程师上门服务，毕竟顾客就是上帝嘛，但是如果上帝比较着急使用，一般小故障自己解决一下就好了，因为一般报修最快都是第二天（大客户如银行等除外，一般当天还得是晚上才能停机解决） 目录： 一、服务器常见故障分类 二、服务器常见故障现象及其对应排错方法 三、服务器排错基本原则 四、服务器故障需要收集哪些信息 五、服务器硬件故障排错实例 六、服务器软件故障排错实例 七、服务器常见内存故障现象 一、服务器常见故障类型分类： A. 开机无显示 B. 加电BIOS自检阶段故障 C. 系统和软件安装阶段故障和现象 D. 操作系统启动失败 E. 系统运行阶段故障 二、服务器常见故障现象及其对应的排除方法

A．服务器开机无显示（加电无显示和不加电无显示） 1. 检查供电环境 2. 检查电源和故障指示灯（故障指示灯状态，目前很多厂商的服务器都有故障指示灯，或故障诊断卡等。） 3. 按下电源开关时，键盘指示灯是否亮、风扇是否全部转动 4. 是否更换过显示器，尝试更换另外一台显示器 5. 插拔内存，用橡皮擦擦拭一下金手指，如果在故障之前有增加内存，去掉增加的内存尝试 6. 是否添加了CPU，如果有增加CPU尝试去掉 7. 去掉增加的第三方I/O卡包括Raid卡等 8. ClearCMOS (记得使用跳线来清除，尽量不要直接拔电池，每款服务器清除跳线位置不一致，具体找不到电话联系一下厂商客服) 9. 尝试更换主板、内存等主要部件 10．清除静电，将电源线等外插在服务器上的线缆全部拔掉，然后轻按开机键几下 B．加电BIOS自检报错 1. 根据BIOS自检报错信息提示 2. 查看是否外插了第三方的卡或者添加部件，如果有还原基本配置重启 3. 做最小化测试 4. 尝试清除CMOS 5. 看能否正常进入BIOS C. 系统安装阶段故障和现象 1.查看服务器支持操作系统的兼容版本（从厂商能查到兼容性列表） 2.系统安装蓝屏（对蓝屏故障代码诊断） 3.安装在分区格式化的时候找不到硬盘 （阵列驱动没有安装或者没有配置阵列，可以尝试适应引导光盘安装） 4.大于2T的硬盘式应该如何分区（必须使用阵列卡才能实现或者有外插识别卡） （使用阵列卡配置阵列分成一个小于2T的空间，一个大于2T的空间，然后将系统安装在小于2T的上面，安装好系统后在使用GPT方式分区即可） 5.安装过程是死机 (检查兼容性列表---查看硬盘接口选择是否正确---阵列驱动安装是否正确---尝试最小化配置安装检查是否为内存和CPU等问题) 6.引导光盘安装失败

HP Proliant GEN8服务器指示灯说明

GEN8 服务器LED指示灯说明 1、HP ProLiant DL160p G8 服务器- 服务器指示灯介绍 (1) 前面板指示灯及按键介绍 (2) 后面板指示灯及按键介绍 (2) 硬盘指示灯介绍 (3) 2、HP ProLiant DL360p Gen8 服务器系列- LED 指示灯 (4) 前面板LED 指示灯和按钮 (4) 后面板LED 指示灯和按钮 (5) Systems Insight Display LED 指示灯 (6) Systems Insight Display LED 组合 (7) 驱动器LED 指示灯定义 (8) 3、HP ProLiant DL380p Gen8 服务器- 指示灯 (10) 前面板LED 指示灯和按钮 (11) Systems Insight Display LED 指示灯 (12) 后面板LED 指示灯和按钮 (13) 驱动器LED 指示灯定义 (14) FBWC 模块LED (15) 4、HP ProLiant ML350p Gen8 服务器系列- LED 指示灯 (17) 前面板LED 指示灯和按钮 (17) Systems Insight Display LED 指示灯 (18) Systems Insight Display LED 指示灯组合 (19) 后面板LED (21) DVD 驱动器LED 指示灯定义 (22) 5、HP ProLiant BL460c Gen8 - 指示灯定义 (23) 1、 HP ProLiant DL160p G8 服务器- 服务器指示灯介绍 问题 本文主要是关于HP ProLiant DL160p G8 服务器各指示灯含义的介绍 解决方案

影响精馏操作的主要因素及常见问题

影响精馏操作的主要因素 1．物料平衡的影响和制约 根据精馏塔的总物料衡算可知，对于一定的原料液流量F和组成xF，只要确定了分离程度xD 和xW，馏出液流量D和釜残液流量W也就被确定了。 采出率D/F: D/F=(xF-xW)/(xD-xW) 不能任意增减，否则进、出塔的两个组分的量不平衡，必然导致塔内组成变化，操作波动，使操作不能达到预期的分离要求。 在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。 2、塔顶回流的影响 回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。当回流比增大时，精馏产品质量提高； 当回流比减小时，xD减小而xW增大，使分离效果变差。 回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量。 调节回流比的方法可有如下几种。 （1）减少塔顶采出量以增大回流比。 （2）塔顶冷凝器为分凝器时，可增加塔顶冷剂的用量，以提高凝液量，增大回流比。 （3）有回流液中间贮槽的强制回流，可暂时加大回流量，以提高回流比，但不得将回流贮槽抽空。 必须注意，在馏出液采出率D/F规定的条件下，籍增加回流比R以提高xD的的方法并非总是有效。 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量，这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 3．进料热状况的影响

当进料状况（xF和q）发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比R。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。 进料情况对精馏操作有着重要意义。常见的进料状况有五种，不同的进料状况，都显著地直接影响提馏段的回流量和塔内的汽液平衡。 精馏塔较为理想的进料状况是泡点进料，它较为经济和最为常用。 对特定的精馏塔，若xF减小，则将使xD和xW均减小，欲保持xD不变，则应增大回流比。 4．塔釜温度的影响 釜温是由釜压和物料组成决定的。精馏过程中，只有保持规定的釜温，才能确保产品质量。因此釜温是精馏操作中重要的控制指标之一。 提高塔釜温度时，则使塔内液相中易挥发组分减少，同时，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，损失减少； 如果塔釜排出物为产品，则可提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大损失。 在提高温度的时候，既要考虑到产品的质量，又要考虑到工艺损失。一般情况下，操作习惯于用温度来提高产品质量，降低工艺损失。 当釜温变化时，通常是用改变蒸发釜的加热蒸汽量，将釜温调节至正常。 当釜温低于规定值时，应加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重组分的含量相对增加，泡点提高，釜温提高。 当釜温高于规定值时，应减少蒸汽用量，以减少釜液的汽化量，使釜液中轻组分的含量相对增加，泡点降低，釜温降低。 此外还有与液位串级调节的方法等。 5．操作压力的影响 塔的压力是精馏塔主要的控制指标之一。在精馏操作中，常常规定了操作压力的调节范围。塔压波动过大，就会破坏全塔的气液平衡和物料平衡，使产品达不到所要求的质量。

服务器常见故障及解决办法

服务器常见故障排除 服务器常见故障一、造成服务器无法启动的主要原因： 1）市电或电源线故障(断电或接触不良) 2）电源或电源模组故障 3）内存故障(一般伴有报警声) 4）CPU故障(一般也会有报警声) 5）主板故障 6）其它插卡造成中断冲突 服务器常见故障二、服务器无法启动？ 1）检查电源线和各种I/O接线是否连接正常。 2）检查连接电源线后主板是否加电。 3）将服务器设为最小配置(只接单颗cpu，最少的内存，只连接显示器和键盘)直接短接主板开关跳线，看看是否能够启动。 4）检查电源，将所有的电源接口拔下，将电源的主板供电口的绿线和黑线短接，看看电源是否启动。 5）如果判断电源正常，则需要用替换法来排除故障，替换法是在最小化配置下先由最容易替换的配件开始替换(内存、cpu、主板) 服务器常见故障三、系统频繁重启? 造成系统频繁重启的原因： 1）电源故障(替换法判断解决) 2）内存故障(可从BIOS错误报告中查出) 3）网络端口数据流量过大(工作压力过大) 4）软件故障(更新或重装操作系统解决) 服务器常见故障四、服务器死机故障判断处理： 服务器死机故障比较难以判断，一般分为软件和硬件两个方面： 1）软件故障 首先检查操作系统的系统日志，可以通过系统日志来判断部分造成死机的原因。 电脑病毒的原因。 系统软件的bug或漏洞造成的死机，这种故障需要在判断硬件无故障后做出，而且需要软件提供商提供帮助。 软件使用不当或系统工作压力过大，可以请客户适当降低服务器的工作压力来看看是否能够解决 2）硬件故障 硬件冲突 电源故障或电源供电不足，可以通过对比计算服务器电源所有的负载功率的值来作出判断。 硬盘故障(通过扫描硬盘表面来检查是否有坏道) 内存故障(可以通过主板BIOS中的错误报告和操作系统的报错信息来判断) 主板故障(使用替换法来判断) CPU故障(使用替换法) 板卡故障(一般是SCSI/RAID卡或其他pci设备也有可能造成系统死机，可用替换法判断处理)

各厂商服务器外观巡检指示灯含义

各厂商设备指示灯含义 1、HP设备（包括型号HP DL380、HP DL580） 1）服务器前面板如下图所示的指示灯可以指示服务器的工作状况： 指示灯描述状态及含义 USB 电源按钮及指示灯菊黄色 = 系统关闭(电源连接) 绿色 = 系统启动 Off = 服务器未接通电源 网卡指示灯指示网卡的工作情况 外部监控状况指示灯（电源 模块）（当一路电源未插上 时此灯点亮，可观察设备背 后确认） 绿色 = 正常 (系统启动) 菊黄色 =冗余电源模块出现故障 红色 = 严重的电源故障 Off = 系统关 内部健康状况指示灯绿色 = 正常 (系统启动) 菊黄色 = 系统健康情况降级（查看服务 器内部冗余部件是否有故障） 红色 = 严重系统故障（查看服务器内部是 否有严重故障） Off = 系统关闭 服务器UID 指示灯蓝色 = 激活 蓝色闪烁= 服务器被远程管理 Off = 未激活 （可以在维护时通过打开UID指示灯，在 维护服务器后部时可以确定指明被维护的 服务器。）

2）快速诊断板指示灯的含义，见下表: 编号描述状态 ①Online Spare memory 指示灯绿＝保护模式开启 琥珀色闪烁＝内存配置错 误 琥珀色＝内存失败 不亮＝没有保护 ②Mirrored memory 指示灯绿＝保护模式开启 琥珀色闪烁＝内存配置错 误 琥珀色＝内存失败 不亮＝没有保护 所有其他指示灯琥珀色＝失败 不亮＝正常 注:HP （Systems Insight Display）快速诊断板的指示灯表现出了主板部件的布局。

当前面板的内部健康灯亮红灯或是黄灯时，表示此时服务器可能发现了一个故障，可以结合前面板的内部健康灯和快速诊断板指示灯（Systems Insight 快速诊断板指示灯颜色服务器状态 Processor failure ， socket X 红 一个或多个以下的情况可能存在: socket X 槽位的处理器失败了。 X 槽位的处理器未安装好。 X 槽位的处理器是不支持的。 在自检时ROM 发现了一个失败的处理 器。 琥珀色X 槽位的处理器处于即将失败的情况。 PPM failure ，slot X 红 一个或多个以下的情况可能存在: X 槽位的PPM 失败了。 X 槽位的PPM 未安装，却安装了相应 的处理器。 Online spare memory 红有缺陷的在线冗余内存配置。 琥珀色X 组的内存故障，且在线冗余内存启用。Online spare memory 绿在线冗余内存配置已启用且为正常状态。FBDIMM failure ，slot X 红X 槽位的内存失败了。 FBDIMM failure ，all slots in one bank 红指定的内存组上没有有效的或是可用的内存。 Mirrored memory 红有缺陷的镜象内存配置。 琥珀色X 组的内存故障，且镜象内存启用。绿镜象内存配置已启用且状态。正常 Overtemperature红温度报警 琥珀色温度预报警 Riser interlock红PCI 扩展笼未接或不牢固。 Fan 红两个或更多的风扇故障或未安装琥珀色有一个风扇故障或未安装。

视频服务器核心技术及常见故障解决方法

视频服务器核心技术及常见故障解决方法 随着各地城市监控项目的需求，国内网络应用的稳定与高带宽的飞速发展，这些都成为推动网络监控走向市场的的外部因素。和视频服务器类似的产品就是视频编码器了，但很多时候我们把视频服务器和视频编码器等同起来，但真正的视频服务器和编码器的最大区别是视频服务器更重视视频编码数率和低带宽传输，真正做到优秀的视频算法和产品的结合。 视频服务器在监控中作用 什么是网络视频监控?网络视频监控是相对模拟监控和数字监控而言的。在模拟监控系统中，图像的传输、交换以及存储均基于模拟信号处理技术。数字监控引入了先进的数字信号处理技术，实现了以DVR为典型代表的数字化存储。而网络监控以数字信号处理为基础，采用网络化的方式实现信号的传输、交换、控制、录像存储以及点播回放，并通过设立强大的中心管理平台(CMS)，实现对系统内所有编解码设备及录像存储设备的统一管理与集中控制。对用户而言，仅需登录中心管理平台，即可实现全网监控资源的统一调用、浏览和管理。网络视频监控实现了端到端的网络化，系统架构由IP前端、TCP/IP网络、中心管理平台、网络存储设备、电视墙解码器以及客户端等几个部分组成。 视频服务器从核心功能上可以分为视频编码器和视频解码器两大类。视频编码器位于网络视频监控系统的前端，而视频解码器则位于用户访问端(或称为后端)。 视频编码器用于实现前端信号(视频、音频及其它信号)的数字化压缩和网络化，具体功能包括监控点模拟视音频信息和报警信息的接入、编码/压缩、传输以及外围设备(如摄像机、云镜、矩阵等)的控制。上述信息经视频编码器处理后通过IP网络上传至中心管理平台，再由中心管理平台分发至客户端、视频解码器以及录像存储设备。 视频编码器与网络摄像机最大的差异在于，视频编码器的视频源来自模拟摄像机，需要与模拟摄像机配合使用，而网络摄像机是一体化的，本身就集成了模拟视频采集功能。从目前的情况来看，尽管网络摄像机正在大量涌现，但因为以下两个原因，视频编码器仍将在网络视频监控系统中占据不可替代的重要位置：一是大量已建的模拟和数字监控系统亟待网络化改造，为了保护现有模拟摄像机的投资，这些改造将产生庞大的视频编码器部署需求;二是目前网络摄像机的选择面还远远没有模拟摄像机大，难以满足不同用户差异化的应用需求，所以很多应用场合必须基于模拟摄像机加视频编码器的模式实现前端的数字化网络化。 视频解码器则用于在PC客户端的控制下接收平台转发过来的网络视频监控码流，解码输出模拟信号到电视墙、音响等外围设备，通常部署在用户的监控中心。视频解码器与PC客户端的不同在于，视频解码器一般基于硬件解码，通过专门的显示设备显示监控图像，而PC客户端直接通过PC显示屏显示监控图像。由于PC客户端还有更多控制管理功能，且接入灵活、操作方面，所以基于PC客户端进行监控浏览的应用越来越普遍。但由于视频解码器基于硬件，性能稳定、图像质量好，因此对于很多需要集中解码上墙的应用还是有着很普遍的意义。 网络视频服务器关键技术 ARM+DSP双核构架 目前市场上的主流处理芯片，包括TI的达芬奇系列和海思的3510系列都采用了ARM+DSP 的双核架构。在这个架构中，ARM是芯片的主控处理器，负责控制芯片各个模块的工作以及运行操作系统、网络协议、应用软件等;DSP系统主要负责视音频编解码业务处理，通过处理器配合视频编解码模块共同完成音视频的编解码。 H.264视频压缩算法 H.264是由ITU-T的VCEG(视频编码专家组)和ISO/IEC的MPEG(活动图像编码专家

精馏塔操作要点

精馏塔操作要点 1）进料口偏高。降低进料口。 a) 对塔进行加热和冷却，使其接近操作温度。 全回流操作开车办法对于下属两种情况不大合适，或需采取一些措施： b) 向塔中加入原料。 2）、回流比偏高; 降低回流比。 （二）精馏塔的停车步骤一般为： 1）、进料组分变化，重组分偏高; 调整进料组分。 塔板上流体分布不良填料效率太低 1）、进料组分变化，轻组分偏高。提高进料口或调整进料组分。 全回流操作 填料层中流体分布不良局部效率损失 g) 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷，产品质量逐步又尽快地达到正常操作值，转入正常操作。开车是生产中十分重要的环节，目标是缩短开车时间，节省费用，辟免可能发生的事故，尽快取得合格产品（1）气体通过塔板上孔道的流速需足够大，能阻止液体从孔道中泄漏，使液体横流过塔板，越过溢流堰到达降液管。 对回流比大的高纯度塔，全回流开车有很大吸引力，文献中建议乙烯精馏塔和丙烯精馏塔采取此开车办法，因为这类塔从开车到操作稳定需较长时间，全回流时塔中状况与操作状况比较接近。对于回流比小或很易开车的塔，则往往无必要采取全回流开车办法。 3）、再沸器加热效果不好; 检查再沸器。 （3）降液管必须被液体封住，即将液管中液层高必需大于降液管的底隙。 现象处理办法 a) 制定出合理的开车步骤，时间表和必须的预防措施；准备好必要的原材料和水电汽供应；配备好人员编制，并完成相应的培训工作等。 f) 开启塔顶冷凝器和开启再沸器和各种加热器的热源，各种冷却器的冷源。 塔板开孔率低（或高） 6）、灵敏点温度偏高。降低灵敏点温度。 b) 此时，塔的结构必须符合设计要求，塔中整洁，无固体杂物，无堵塞，并清除了一切不应存在的物质，例如塔中含氧量和水分含量必须符合规定；机泵和仪表调试正常；安全措施已调整好。 精馏塔开停车 （2）气体一开始流经降液管的汽速需足够小，使液体越过溢流堰后能降落并通过降液管。 1.处理能力受限制 塔板/填料损坏控制不稳定 填料效率太低板效率太低 c) 排放塔中存液。 停车也是生产中十分重要的环节，当装置运转一定周期后，设备和仪表将发生各种各样的疑问，继续维持生产在生产能力和原材料消耗等方面已经达不到经济合理的要求，还蕴含着发生事故的潜在危险，于是需停车进行检修，要实现装置完全停车，尽快转入检修阶段，必须做好停车准备工作，制定合理的停车步骤，预防各种可能出现的疑问。 进料中某组份缺乏 产生不希望的化学反应 (一)开停车一般步骤 过早液泛过量雾沫夹带 分离率不高 局部损坏泵损坏灾难性事故 2）、进料口偏低; 提高进料口。

服务器常见故障的判断与维修汇总

服务器常见故障的判断与维修 一、造成服务器无法启动的主要原因 市电或电源线故障（断电或接触不良） 电源或电源模组故障 内存故障（一般伴有报警声） CPU故障（一般也会有报警声） 主板故障 其它插卡造成中断冲突 二、服务器无法启动解决办法 检查电源线和各种I/O接线是否连接正常。 检查连接电源线后主板是否加电。 将服务器设为最小配置（只接单颗cpu，最少的内存，只连接显示器和键盘）直接短接主板开关跳线，看看是否能够启动。 检查电源，将所有的电源接口拔下，将电源的主板供电口的绿线和黑线短接，看看电源是否启动。 如果判断电源正常，则需要用替换法来排除故障，替换法是在最小化配置下先由最容易替换的配件开始替换（内存、cpu、主板） 三、系统频繁重启 电源故障（替换法判断解决） 内存故障（可从BIOS错误报告中查出） 网络端口数据流量过大（工作压力过大） 软件故障（更新或重装操作系统解决） 四、服务器死机故障判断处理 服务器死机故障比较难以判断，一般分为软件和硬件两个方面： * 软件故障 首先检查操作系统的系统日志，可以通过系统日志来判断部分造成死机的原因。 电脑病毒的原因。 系统软件的bug或漏洞造成的死机，这种故障需要在判断硬件无故障后做出，而且需要软件提供商提供帮助。 软件使用不当或系统工作压力过大，可以请客户适当降低服务器的工作压力来看看是否能够解决 * 硬件故障 硬件冲突 电源故障或电源供电不足，可以通过对比计算服务器电源所有的负载功率的值来作出判断。 硬盘故障（通过扫描硬盘表面来检查是否有坏道） 内存故障（可以通过主板BIOS中的错误报告和操作系统的报错信息来判断） 主板故障（使用替换法来判断） CPU故障（使用替换法） 板卡故障（一般是SCSI/RAID卡或其他pci设备也有可能造成系统死机，可用替换法判断处理） 注意：系统死机故障需要在处理完后需要在一段时间内进行一定压力的拷机测试来尽一步检查故障是否彻底解决。 五、安装操作系统时提示找不到硬盘 无物理硬盘设备

精馏塔基础知识

塔基础知识 1：化工生产过程中, 是如何对塔设备进行定义的? 答: 化工生产过程中可提供气（或汽）液或液液两相之间进行直接接触机会，达到 相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备称之为塔。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸和萃取等，因此，塔设备又分为精馏塔、吸收塔、解吸塔和萃取塔等。 2：塔设备是如何分类的? 答：按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、解吸塔、反应塔 （合成塔）、萃取塔、再生塔、干燥塔。按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。按形成相际接触界面的方式，可将塔设备分为：具有固定相界面的塔和流动相界面的塔。 3：什么是塔板效率?其影响因素有哪些? 答：理论塔板数与实际塔板数之比叫塔板效率，它的数值总是小于 1 。在实际 运行中，由于气液相传质阻力、混合、雾沫夹带等原因，气液相的组成与平衡状态有所偏离，所以在确定实际塔板数量时，应考虑塔板效率。系统物性、流体力学、操作条件和塔板结构参数等都对塔板效率有影响，目前塔板效率还不能精确地预测。 4：塔的安装对精馏操作有何影响? 答：：（1）塔身垂直.倾斜度不得超过1/1000, 否则会在塔板上造成死区,使塔的精馏效率下降；（2）塔板水平.水平度不超过正负2mm塔板水平度如果达不到要求, 则会造成液层高度不均匀, 使塔内上升的气相易从液层高度小的区域穿过, 使气液两相不能在塔板上达到预期的传热,传质要求. 使塔板效率降低。筛板塔尤其要注意塔板的水平要求。对于舌形塔板，浮动喷射塔板，斜孔塔板等还需注意塔板的安装位置，保持开口方向与该层塔板上液体的流动方向一致。（3）溢 流口与下层塔板的距离应根据生产能力和下层塔板溢流堰的高度而定。但必须满足溢流堰板能插入下层受液盘的液体之中，以保持上层液相下流时有足够的通道和封住下层上升蒸汽必须的液封，避免气相走短路。另外，泪孔是否畅通，受液槽，集油箱，升气管等部件的安装，检修情况都是要注意的。对于不同的塔板有不同的安装要求，只有按要求安装才能保证塔的生产效率。 5：塔设备中的除沫器有什么作用? 答：除沫器用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除沫器。可有效去除 3 —5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以丝网除沫器主要用于气液分离。 6：塔器在进行设备的材料选择时, 应考虑哪些问题? 答：（1）在使用温度下有良好的力学性能,即较高的强度, 良好的塑性和冲击韧性以及较低的缺口敏感性。（2）要求具有良好的抗氢, 氮等气体的腐蚀性能。（3）要求具有较好的制造和加工性能，并具有良好的可焊性。（4）热稳定性好