Hasselblad 哈苏卡机的解决办法

The Jammed Hasselblad -- Easy to cure

Sometimes, the mechanical Hasselblads can become jammed. Here is an easy way that you can un-jam them yourself. You can do this anytime, anyplace. By proper handling, jamming should not occur. But if it does, here is the fix.

Jammed Body

Ordinarily the lens and body are both cocked. You cannot install a lens unless both the lens and the body are cocked. However, you cannot remove a lens unless both units are cocked. When the condition is otherwise, the lens cannot be removed. This condition is called "jammed." It is really not that way. It is just that the cocked-cocked combination is no longer present. I have found that the lens is the normal culprit for getting the pair out of sync. Sometimes the lens can fire without being told to do so. This causes the lens and body to be out of sync.

Your lens is on the camera of course. But if it were not, this is what the front of the camera body would look like. Note that lens cocking tab is pointed away from the red dot. When cocked, the tab will look like so:

Note that the tab is pointed at the red dot.

To set things straight, here is what to do.

Remove the magazine. Remember, it can't be removed unless the dark slide is inserted. Then look at the rear of the camera body. The split rear curtain (auxillary shutter) will probably be closed as shown below. If not, all that much better. If it is closed, it will look like the photo below:

In this case, push the bottom half of the curtain down with your finger as shown above and hold it down.

Looking from the rear of the camera body, you will see a small slotted shaft as indicated by the arrrow above.

While holding down the lower rear curtain, insert a screwdriver into the slotted shaft and rotate it clockwise until it clicks to a stop. This will cock the body/shutter. Try winding the camera body. If it will cock, do so. If not, then the body is already cocked. Now you can remove the lens. That's it.

There are several companies that advertise a small tool to do this. I have not seen it for awhile. However, you may run across an ad in one of the photo magazines. It is probably a good idea to get one of these tools since they have a small slotted cavity on the end of a long shaft. The slotted cavity prevents any chance that your screwdriver might slip and poke the rear lens element. If you are very careful, this will not happen. But jams aren't suppose to happen either. If you are unlucky enough to experience many jams, I'd suggest you buy one of the tools.

A source for the tool is the CameraKey (tm) and is made by Visual Departures, Ltd., Box 427, Riverside CT 06878 (800-628-2003). This tool sells for ~$25 and is available at various Hasselblad dealers.

Jammed Lens

The lens is not cocked. Body is cocked but when putting the lens on the body, it jams about half way in the process. Use a pair of small pliers to rotate the central shaft coming out of the tube at the bottom rear of the lens. It will rotate one way, not the other. Looking at the rear of the lens, rotate clockwise until it cocks (clicks). Then, make sure the body is cocked and the lens will fit on. If you touch the central shaft (press on it), that will fire the lens. Then cock it again to get the feel of how it works. Always remove the lens first, then, anything afterwards.

镜面火花机故障原因及解决方法

镜面火花机故障原因及解决方法 镜面火花机固然高端，那么是不是高端设备在加工过种中，就不会出现问题呢！这个未必，镜面火花机在加工过程当中，有可能会出现的情况，以及镜面火花机的优势，侨茂镜面火花机厂家小编就有关情况，和大家作下分析总结： 一﹑短路故障 镜面火花机为什么出出现短路故障呢？一般是在间隙值为零时，镜面火花机容易引起短路。火花机会导致加工速率降低以及加工面烧伤。处理方法就是正确使用镜面火花机。按厂家要求操作。 二﹑拉弧故障 镜面火花机如果使用不恰当，有可能会引起拉弧故障。处理方法是在加工工件时，增加冲液的压力或者是提高抬刀效率。 三﹑放电故障 镜面火花机如果出现放电故障，会影响到冲油、伺服运动、电火花油、放电脉波以及放电间隙。冲油主要作用是火花机排除电极间的电蚀，使电极的间隙中排除电蚀产物与工作液从。放电故障会影响到火花机的伺服运动，只有增大排屑力度脉冲停歇的时间才能解决放电故障。火花机油的主要作用是保持工作液的畅通，减少工作液中杂质的堆积。出现放电故障要选择保守的放电脉波，才能获得高效的生产率。出现放电故障会影响到工具和工件之间的放电间隙，所以要根据工件的加工精度，对工件的加工参数作一定的调整，才能获得稳定的加工间隙。

镜面火花机的优势： 1、电火花损耗低、电极损耗小。 2、可加工出0.01mm的微小圆角。 3、超精面加工光洁度可达到0.35。 4、比普通火花机速度快40%左右。 5、节省人力成本，加工模具时不需要省模抛光，减少人员使用，提高工作效率。 6、节省材料成本，用只需用一个电极。 7、加工效果好，主轴抬刀速度大于6m/min速度。 8、对外加工价格比普通火花机贵很多。 9、拥有先进的检测技术。 10、性价比高。 11、智能化程序控制，而普通火花机需要手动。

滚轮式离心铸造机设计

云南机电职业技术 毕业设计（论文）任务书 云南机电职业技术学院材料成型与控制技术专业09171 班学生：张宇毕业设计（论文）题目：滚轮式离心铸造机设计 课题的意义及培养目标：离心铸造机属特种铸造的金属成型的方法之一。它的原理是金属液体在离心离的作用下，不用型芯即可浇铸空新件， 省去浇注系统和冒口冷铁，节约了大量的金属，省去造型的工时。这样就降低工件成本，并可制造双金属件，质量可靠。采用这种方法生产的铜套和铁套，工艺简便，生产效率高，是机械成型先进的工艺。学生通过此项设计，加深对工装设备设计过程的了解。是他们的综合能力的培养得以提高，为今后的工作做好充分的准备。 设计（论文）所需收集的原始数据与资料：离心铸造手册 铸型转速：500——800r/min 铸件最大尺寸：500X2000 课题的主要任务（须附有技术指标要求）： 1铸型设计

2 传动系统设计 3控制系统 4浇注系统设计 5毕业论文说明书1份 设计进度安排及完成的相关任务（以教学周为单位）： 学生：张宇 指导老师：蔡云秀

摘要 铸造是一种液态金属成型的方法。铸件已广泛应用于各工业部门和日常生活中，其中通过离心铸造而成的铸件占相当大的比重，离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法，离心铸造是在离心机上进行的。离心铸造分为立式和卧式两种，卧式滚轮式离心铸造机包括：铸型，浇注系统，传动系统，以及电器控制系统几个部分。其工作过程包括：涂料，浇注，冷却，拔模，本设计利用现有的一些新元件对铸造机进行优化设计，并采用PLC进行控制，使之操作方便，结构简化，性能提升。 关键词：铸造;浇注系统;离心铸造机;电器控制系统 目录 第一章绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 离心铸造机的发展过程 (1) 1.3离心铸造机的分类及应用 (2) 1.4离心铸造的特点 (3) 1.5离心铸造基本原理 (3) 1.6离心铸造发展前景 (4) 第二章滚轮式离心铸造机的原理分析 (5) 2.1离心力 (5) 2.2离心力场 (5) 2.3有效重度 (5) 2.4自由表面 (5) 2.5离心压力 (7) 2.6液体金属中异相质点的径向运动 (9) 2.7离心铸造的缩补 (10) 2.8离心铸件的凝固特点 (10)

半连续铸造机

无锡先科电炉厂 关于半连铸Φ150黄铜设备机组配置、主要技术参数给与你，请参阅。 一、用途 半连续铸造机是指浇好一根铸锭后，将熔炼好的锭用行车吊走；在进行下一锭子铸锭。这样熔炼好一炉铸造一个锭子，再熔炼，在铸造的铸造方法，为半连续铸造法。在有色金属生产厂已经被广泛使用，无论铸造大型锭还是中小型锭，都可以使用。因反之与铸造模铸造有很多优点。铸造时通过专用工具直接将炉子的金属倒入结晶皿内，并通过一套引锭装置将结晶皿内的锭子连续下引。这样极大的减少铸锭的疏松、缩孔、气孔及偏析等缺陷。再由于二次水冷却，铸造结晶速度快，铸锭的组织致密，铸造中连续用矿物油润滑锭子表面质地光滑。由于炉内的金属液体通过导流管扦入结晶皿的熔液中，铸造时没有金属液流动的冲击，而且在气体的保护下进行铸造，金属损耗小，气体不容易带入气体中去，对保证铸造的质量相当有好处。 本设备只能单根铸造，更换结晶皿方便，铸造机采用二柱式牵引，铸锭平稳。采用交流调速电机，节省时间。并可根据品种，采用不同的铸造速度。 铸造机还设有长度指示器，自动报警装置，控制锭子长度，操作相当方便。 二、技术性能 1.1000公斤低频有铁芯感应炉：参考本厂1000公斤说明书 1 铸造机最大行程：5m一根，根据用户要求一般3.5m 铸锭最大长度：4m以上 铸造机结构：二柱式，用丝杆牵引

电机型号： 减速机型号： 冷却水水压：0.2—0.3MPa 进水管直径1/2 三、工作原理 该机是1000公斤低频感应炉与铸造机配为一体的熔炼铸造机。铸造机是丝杆传动，由双速电机传动丝杆，通过换向导轮牵引由二根导轨作导向的引锭，定向上下移动，将熔融的金属液通过在水冷却得结晶器的结晶铸锭向下引动。 工作程序：将引锭提升到一定高度，装好引锭头，再提升引锭器，将引锭头扦入结晶器高度的三分之一左右，用石棉绳将结晶器与引锭头的间隙塞好，以防铜水从结晶器中流出。装好预热好的石墨导流管，烫炉头铸造。结晶器放水，放油，放好保护找来时引锭，引锭过程中不要断调节流量开关。结晶其中铜液不易满，也不能太浅，一般在油空下面20mm左右哦，引锭到一定长度，引锭机自动停机。将锭子拉出结晶器，结晶架拉退，开高速，将锭子提升到一定高度把锭子吊走，开始下根铸造。 铸造黄铜时用矿物油，变压器用油润滑，拉铸紫铜时用石墨粉覆盖，不用油润滑。 四、使用与维修 1．铸造是在熔融高温条件下铸造的，操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的才能操作上机。否则铸造不出好的产品。 2．操作人员上岗前应经过专业培训。 3．设备按装好后多设备的电气、供水、供气及机械全部检查，没有问题准备开机 4．开机前，储油箱中油要加好。 5．启动铸造机，检查导轨与轴瓦之间的间隙，保证在0.1-0.2MM之间，间隙大小可用螺丝调整。 6．检查长度指示器，指示长度，信号发出是否正确。 7．检查钢丝绳有无破损现象，有断绳应及时调换。 8．机械部分应加好润滑油。 9．结晶器表面用干布擦净，观察是否有渗水和表面镀铬脱落现象，有问题采取措施。 10．操作时严格执行工艺操作，要保证结晶器下面不漏液，就可以铸造出好的铸锭。

火花机操作及保养

火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工

新型低压铸造机简介

新型低压铸造机简介 二十世纪六十年代，英国率先采用低压铸造工艺铸造铝合金轮毂，随后以美、德、日等为代表的西方国家开始普遍采用低压铸造工艺生产铝轮毂。上世纪八十年代我国引进低压铸造设备开始生产汽车铝合金轮毂，并逐步推广，到目前为止，中国已成为世界上铝合金轮毂制造强国，其中大部分轮毂采用传统的低压铸造工艺。 低压铸造铝轮毂普遍采用的是中心浇铸工艺，该工艺最适合轮毂的浇铸成型。但由于这种工艺补缩通道在中心的特点，使得中心盘和轮辐等部位不能尽快实施强制冷却，造成低压铸造轮毂的轮辐、中心盘部位的机械性能下降，甚至个别轮型达不到汽车厂的质量要求。尽管很多厂家进行了努力，采取水冷，改进模具设计等工艺，但都难以得到根本的解决。于是以提高效率、降低成本为目标的各种工艺方法的实验成为传统低压铸造铝轮毂的主要研究方向（例如要求设备动作迅捷快速、模具快装、水冷、水雾冷却等方面）。 今年来日韩等国开始研究使用双边浇的工艺，使得轮毂中心部位的强度大大提高，但相应的也带来一些成型方面、轮辋部位、以及金属利用率低等负面影响。 中国也有一些厂家积极开展了类似的研究，取得一些成功并积累了一定的经验。 我们认为，解决传统低压铸造铝轮毂的固有问题，必须采用打破传统工艺的新型设备和工艺。双边浇是其中的一个重要的研究方向。 我公司紧跟国内外轮毂成型工艺的最新发展动态，反复研究比较了目前低压铸造设备和工艺的特点，研制出一种最新型的多用途多功能低压铸造机，这种低压铸造机集成了我公司多年的技术成果，适合不同工艺要求，既适用于目前稳定的中心浇铸工艺，有适合新式的双边浇工艺，其中双边浇工艺又适合边模正装的国内和日韩的浇铸方式，又适合欧洲采用的边模返装的双边浇工艺和边模返装的中心浇工艺，同时通过加宽边模支撑板，又适合一机双模的浇铸工艺。 为了进一步提高产品质量及生产效率，降低设备故障率，该设备又集成了大量的新工艺和新配置，无论在OEM工厂还是在零售工厂，该设备都能使工艺人员充分发挥、施展、尝试不同的铸造工艺，从中选取最适合本厂的稳定的轮毂铸造工艺模式高效的组织生产。 欢迎业内同仁惠顾垂询指教。

低压铸造机设计

1前言 1.1 低压铸造机的发展趋势及研究状况 低压铸造最早由英国人E. F. LAKE 于1910 年提出并申请专利。其目的是解决重力铸造中浇注系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳，避免气孔、夹渣。一般都采用底铸式，因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。低压铸造则巧妙地利用坩埚内气压，将金属液由下而上充填铸型，在低气压下保持下浇道与补缩通道合二为一，始终维持铸型温度梯度与压力梯度的一致性，从而解决了重力铸造中充型平稳性与补缩的矛盾，而且使铸件品质大大提高。低压铸造由于有较高的补缩压力和温度梯度，有效地提高了厚大断面铸件的致密性。这一技术至今仍被应用于厚大断面铸件的铸造。 铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。 中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始有了大的发展。 进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导铸造生产。 铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。 另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，

电火花加工中出现问题及解决方法

电火花加工中出现问题及解决方法 故障现象故障原因解决方法 1．凸、凹模加平工间隙太大机床进给头与工作台 面不垂直；凹模上、下 平面与机床台面平行； 电极装卡歪斜，不与凹 模基准平面垂直；电规 准选择不合适粗加工 时工作台面发生移动； |加工时，机床进给量 不合适 重新检查或调整机床， 使进给台与工作台面、 电极装夹后与凹模平 面必须垂直，不得歪歪 斜；调整|机床的工作 台面与被加工凹模平 面平行；合理地选择电 规准及精加工时的机 床进给量 2．凹模孔壁发现烧伤或裂纹凹模材料质量不好或 选材不，适；在清角部 位有烧伤，主要要是直 流电压太高引起的；机 床电器发生故障，造成 局部电弧放电；电极及 凹模间出现杂质，废屑 未能及袁 合理地选用凹模材料 或更换材|质；根据加 工情况，调节直流电压 发大小；清除电极与 凹模间的杂，极并清 洁工作液；电极比较大 时，可以在电极上钻工 艺孔，以易于排1除废 渣微信公众号： hcsteel

3．凹模型孔清角圆角半径太大(1)精加工电规准选择 不合理(2)精加工时间 太短，还未修出清角， 就将工件卸下 (1)适当选择合适的精 加工工电规准(2)延长 或合理掌握加工时 4．凹模孔壁出现台阶(1)机床进给头主轴垂 直进直给时发生抖动 (2)电极加工质量不 好，表面不平直(3)精 加工时，电极或工件由 于某种原因发生了位 置的变化(1)对机床进行检修，使之工作平稳(2)更换新的、质量好的电极加工(3)夹装好工件和电极，使之稳1饵，工作时不能移动 5．工件上产生金属瘤(1)加工中若工件发现 金属瘤，主要原因是工 作液黏度太大(2)检查 工件上的台阶角处，是 否堆集废屑(1)更换工作液(2)在台阶角上钻孔，以便于排，参 1 gd．窿屑，使金属瘤消除

火花机常见故除方法障原因及排除方法

火花机常见故除方法障原因及排 1、可正常开机操作但萤幕无画面显示 萤幕信号线或电源线接触不良或脱落，面板萤幕电源开关故障，萤幕故障 重接信号线或电源线，更换电源开关，更换萤幕 2、火花机放电退刀 正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，EPG01信号板故障，晶体板信号线接触不良或脱落，电极夹头绝缘片破裂或脏污 更换或清洁继电器，更换EPG01信号板，重接信号线，更换绝缘片或清洁夹头 3、火花机无法开机机台无法动作 总电源无输入，电源插头没插，好无熔丝开关跳脱 系统程式故障，输入当地三相电源，将电源插头插妥，将无熔丝开关板回ON位置，重新安装系统程式 4、火花机放电电流不正确 晶体板上继电器故障，EIB逻辑板故障 更换继电器，更换EIB逻辑板 5、电火花机键盘无法操作 键盘线接触不良或脱落，键盘电路板EKB01故障，电脑程式不完整 重新插好键盘线，更换键盘EKB01电路板，重新复制系统程式 6、电火花机可以开机，键盘可操作但三轴无法移动 紧急开关故障，紧急信号无法解除，压到第二道极限保护开关，DC 24V 3A保护开关跳脱 更换紧急开关，关闭电源，用手将轴转离第二道极限保护开关，压回3A保护开关

7、火花机三轴移位至各轴极限时会经常碰到第二道极限开关使三轴无法动作 二道极限开关相隔距离太近，将第一道极限开关与第二道极限开关距离拉开 8、门板缝漏油太多 海绵条安装不良或老化，重新安装海绵条或更换 9、火花机三轴移动时有急冲现象 伺服板ESV01故障，伺服马达之信号回授线接触不良或脱落，伺服马达故障，解码板故障更换ESV01伺服板，重接信号回授线，更换伺服马达，更换解码板(EXE01) 10、火花机加工资料无法存取 磁碟机或磁碟片故障，程式储存过多，更换磁碟机或磁碟片，删除过多之程式 11、开机后防火警报一直响无论是否在侦测状态下 灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，红外线侦测器故障，外在环境光线反射 调整黑盒子的角度使开关接点短路，更换红外线侦测器，避开反射光线 12、火花机进油时电磁开关有杂音 电磁开关内部沾染铁屑或故障 拆开电磁开关，清除内部铁屑或换新 13、开机后碰边警报一直响电极与工件并无接触 电极夹头绝缘片破裂或脏污，正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，保护开关跳脱 更换绝缘片或清洁夹头，更换或清洁继电器，押回保护开关 14、火花机寻边或寻中心动作中断，出现伺服停止讯息 电极或工件表面不干净，清洁电极或工作表面

电火花线切割机常见故障诊断与排除方法

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法 .CHINA-NTM.技术交流2008年3月11日 作者：淑惠，黄东强 燕大汽车附件厂 1 电火花线切割机故障诊断原则 1.1 先外部后部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触发电路造成的，而是由于外部电路或器件损坏而引起的。因此，维修人员应先从外部着手逐步向进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 1.2 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对发生故障的局部围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障，如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、短路，元器件是否损坏等电气故障。

1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员不看厂家提供的原理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法，然后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序，先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决了。 2 电火花线切割机故障排除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面： （1）电源 查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%围、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 （2）线切割加工液

火花机常见问题

1、电极的损耗对加工精度的影响 在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。 同时电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。 2、放电间隙对加工精度的影响 电火花机在加工时，电极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性，一般增大脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高，但电极损耗将会加大。 表面变质层的加深，粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定，必需使脉冲电源的电参数保持稳定，除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定，同时要特别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。 3、对加工表面粗糙度的影响 电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断

面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。 4、表面变化层对模具表面质量的影响 模具在经过电火花加工之后的表面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出，在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来的金属层，该金属层的金属晶粒非常细小，都有较强的抗腐蚀能力。 凝固层与工件材料之间有热影响层，由于受到放电点传来的高温影响，使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数，冷却条件及工件材料的热处理状况不同，变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关，脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚，凝固层硬度也比较高。因此，电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理

电火花机床常见故障的诊断与维修问题梳理 一、工作灯不亮 原因： 1．灯泡已坏 2．开关已坏 3．保险烧掉了 处理方法： 1．更换同规格的灯泡 2．更换或修理同规格的开关 3．更换5A或2A FUSE 二、主轴不能上下 原因： 1．主轴上限位或下限位开关已坏 2．电极碰到工件 3．保险丝FUSE已坏 4．伺服板坏 处理方法： 1．更换相同规格的限位开关 2．按S/C键再按UP键离开工件 3．更换保险 4．通知生产厂家或专业人员进行维修

三、油泵不上油 原因： 1．油泵超负载，使油泵继电器跳闸 2．有垃圾塞住油泵入口或过滤器已坏 3．烧保险 4．油泵电源反相 处理方法： 1．观察热继电器或油泵电机有无损坏 2．检查油泵及过滤芯有无损坏或有杂物（如布碎等），更换油箱过滤油格，清 理上油管道。 3．更换FUSE 4．将油泵电源入线相序调整一下 四、电箱不能启动 原因： 1．电源供电不正常 2．烧保险 处理方法： 1．加装稳压器或将电源保证在380V±5V 2．更换保险 五、开启电源开关无电源插座 原因：

1．没有三相电输入 2．电源线是否脱落 3．紧急开关被按下 处理方法： 1．检查三相电源输入 2．检查电源线是否有脱落，三相电压是否平衡3．将紧急开关旋钮拉起 六、放电挤模 原因： 1．电极线松脱 2．电极使用瞬间粘剂产生了不导电现象3．GAP电压太低 处理方法： 1．将电极线确实锁紧 2．确保电极能导电 3．调整GAP电压至适当位置，适当范围30-90V 七、放电不稳定 原因： 1．操作因素 2．机械因素 处理方法： 1．检查电极松紧情况

2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．检查冲油方式是否存在不当八、易积碳 原因： 1．电极线松脱 2．操作因素 3．机械因素 处理方法： 1．锁紧电极线 2．有可能是负极性在放电，需调整3．调整伺服灵敏度 4．调整放电条件 5．放深孔或大面积请调整参数6．检查冲油方式是否存在不当九、加工速度慢 原因： 1．加工材质设定不对 2．伺服调整不对 3．放电条件匹配不当 4．电极极性为负极放电

电火花成型机常见问题和故障排除应对方法的分析

电火花成型机常见问题和故障排除应对方法的分析 标签：电火花成型机厂家|火花机加工 随着电火花成型机的普遍存在及使用率在增强的情况下。基础知识的学习还是很关键的，如常见问题和故障排除方法。鼎亿电火花成型机厂家来为您解说电火花成型机常见问题和故障排除方法的解答： 1、电火花成型机开机后防火警报一直响。 排除应对方法：防火警报响起就要查看是否真的是起火了，如果不在侦查状态下响那就出现故障了。首先查看灭火器下方黑盒子内的开关接点开路，调整黑盒子的角度使开关接点短路；红外线侦测器故障，更换红外线侦测器；外在环境光线反射，避开反射光线。 2、电火花成型机开机后碰边警报一直响。 排除应对方法：检查电极与工件是否有接触，如果有正常，没有则出现故障，先检查电极夹头绝缘片是否破裂或脏污，破裂则更换绝缘片，脏污则清洁夹头；正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，更换或清洁继电器；DC24V3A保护开关跳脱，押回保护开关。 3、电火花成型机可正常开机操作但屏幕无画面显示。 排除应对方法：屏幕信号线或电源线接触不良或脱落，重接信号线或电源线；面板屏幕电源开关故障，更换电源开关；屏幕故障，更换屏幕。 4、火花机加工资料无法存取。 排除应对方法：检查是否是磁碟机或磁碟片发生故障，是的话直接更换更换磁碟机或磁碟片；产看程式储存是否过多，多则删除过多之程式。 5、电火花成型机放电退刀。 排除应对方法：正负切换继电器动作不确实或灰尘沾染，更换或清洁继电器；EPG01信号板故障，更换EPG01信号板；晶体板信号线接触不良或脱落，重接信号线；电极夹头绝缘片破裂或脏污，更换绝缘片或清洁夹头； 以上五点是最常见的故障问题及相关的解答，希望对您有所帮助！

ZNC火花机故障排除流程

ZNC火花机故障排除流程 ZNCMON 定位板 OSCIO1 震盪板 IORELAY IO转接板 DRIVER1 伺服板 RESBASE 电阻板 POWER 功率板 MACH1机台连接板 NEWKEY 按键板 REMOTE 手控盒板 一、开机没有电源。 1. 检查测量有没有入电AC380V电源。检查无熔丝开关未开或故障。 2. 检查1,2,3接线是否不良。检查FU1,FU2,FU3是否接触不良或故障。 3. 检查4,5,6接线是否不良。检查FU4,FU5,FU6保险管是否熔断。 4. 检查19,20接线是否不良。检查MG4上的过载电译是否跳脱或故障。 5. 检查FU7保险管是否熔断。检查变压器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。 6. 检查CN-11W到MG5 27,28,29的配线是否不良或MG5故障。 7. 检查CN-11W到紧急开关、照光开关37,94,95,27,28,29接线是否不良，紧急开关、照光开关是否故障。 8. 检查CN-12M到IORELAY板94,95,29接线是否不良或IORELAY板故障。 二、开机有电源但屏幕不显示。 1. 检查MG5 5,6 与61,62接线是否不良，检查FU16,FU17保险管是否熔断。 2. 检查63,64 到变压器TF3接线是否不良。检查变压器TF3是否故障。 3. 检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。 4. 检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。 5. 检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或主机板故障。

6. 检查屏幕线号线是否有接触不良。检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障。 三、开机有屏幕显示但显示不正常。 1. 屏幕显示出现CAR ERROR 检查PC箱内的ZNCMON板是否没装好或故障。 2. 屏幕开到一半出现WAIT A MOMENT就当机,则检查OSCIO1板是否组装不良。或故障。PC箱CN26与IORELAY板CN25 接线不良。 3. 屏幕开到一半还没有进入系统就当机,则检查DOM是否未装好或故障。 4. 屏幕开到进入系统就进入DOS,则DOM内部程序有问题。 四、电极两端未短路屏幕显示Z轴短路指示。 1. 将电极线拆开就不显示Z轴短路指示则正极性电极线与机身短路或正负电极线装反。 2. 检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二级管是否装反或故障短路。 3. 检查MG2,MG3的14,89,90,91配线位置是否错误。检查MG1上的辅助接点是否不良。 4. 检查MG1上的辅助接点的接线38,39,14,90与POWER板TB1上的38,39是否不良。 5. 检查POWER板24V LED指示灯是否亮。检查POWER板上的FUSE1是否不良。 6. 检查POWER板上的DC24V整流迴路是否故障。 7. 检查POWER板TB1上的38,37是否短路是则检查POWERBASE TB3 92,93连接到IORELAY板CN8接线是否接错或短路。IORLAY.PCB上的DC24V迴路是否故障。 8. 检查POWER板TB1上的41,42是否有AC18V电源。 9. 检查POWER板TB1上的41,42到变压器TF3 41,42接线是否不良。 10. 检查变压器TF3 41,42是否有AC18V电源。若没有则变压器TF3故障。 11. 电压表有DC24V电压则检查RESBASE板TB1 LVG EP+接到OSCIO1板CN9接线不良、OSCIO1板装配不良或故障。 五、屏幕显示Z+极限指示。 1. 检查OSCIO1板CN29到IORELAY CN2接线是否不良或接错。 2. 检查IORELAY板CN5到IO BOX CN17接线是否不良或接错。 3. 检查IO BOX CN17接到MACH1的接线是否不良或接错。 4. 检查MACH1接到Z+极限的接线是否不良或接错。 5. 检查OSCIO1板是否没装好或故障。 6. 检查IORELAY板是否故障。 六、电子尺不跳数。 1. 检查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7的1pin与10pin是否有DC5V电源。 2. 检查MACH1板上DC24V变DC5V迴路是否有问题。 3. 检查电子尺连接线转接到MACH1.PCB的连线是否不良或接错线。 4. 检查MACH1板MCN5,MCN6,MCN7到IO BOX CN16的接线是否不良或接错。 5. 检查IO BOX CN16接到ZNCMON板的CN6接线是否不良或接错。 6. 检查ZNCMON.PCB上DC24V变DC5V迴路是否有问题。 7. 检查ZNCMON板是否没装好。ZNCMON板故障。电子尺故障。 七、电子尺跳数不正常或加工深度不準。 1. 检查机身上座、中座、下座是否有用电极线连接起来。 2. 检查三轴电子尺接头外壳是否有用连接线与机身连接。

电火花加工中常见问题

电火花加工中常见问题 1.乳化油冲液后不乳化怎么办？ 在乳化油的生产过程中一般都会加入一些挥发性的稳定剂，如果在生产过程中不能按工艺要求操作或者使用了劣质的基础油作为原料都有可能产生这种现象，处理这个问题的最简单的办法就是加入一些可以乳化的乳化油，搅拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在1%-2%左右。 2.工件切割不动怎么办？ 在实际切割过程中经常会遇到工件切割不动的情况，有时根本无法切割，这种情况一般发生在高厚度切割或切割象不锈钢等难加工材料时，其根本的原因就是工作液不具备良好的拍除蚀除产物的特性，应急的办法是加入一些洗涤精或者将工作液的浓度增加，但最根本的办法是换用好的工作液。（在某些地区由于使用硬水冲液也会产生割不动的问题） 3.钼丝正反向切割时切割的速度不一致，甚至一个方向不走怎么办？ 这种情况在高厚度切割时往往会遇到，根本原因还是工作液的问题，当然也和其它因素如：变频跟踪速度、钼丝张力的均匀一致性等有关。顺便说一句，在切割高厚度工件时最好将变频跟踪打快一点，因为在过跟踪时基本不会断丝，但在欠跟踪时往往会导致加工不稳，引起断丝。 4.如何减少钼丝在丝筒两端断丝的几率。 高速走丝切削钼丝在丝筒两端要频繁换向，所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用，使两端钼丝受到疲劳损伤，所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次（约8小时）就将换向行程开关向里移动一点。这种方法在大电流高效率加工时尤其重要。 5.如何延长钼丝的使用寿命 钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而巳，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割（使其损伤小一点），等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切削。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5～10分钟，使其原有的内部应力得到释放。 6.如何减少钼丝在起割点的断丝几率 一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5～lOmm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。 7.如何调整变频跟踪速度

电火花机维修故障原因分析

电火花机维修故障原因分析 标签：电火花维修|电火花机维修厂家|首选鼎亿 电火花机维修故障原因分析——Z轴无法上下移动，下面由东莞鼎亿电火花机维修厂家师傅简单说说： 1. 检查DRIVER板是否指示灯异常，若只亮LED5则 a. 检查DRIVER板上的L2是否接触不良。 b. 检查DRIVER板上5A保险管是否熔断。 c. 检查从变压器TF3接到DRIVER板上AC35V 260,261是否不良。 d. 检查变压器TF3 260,261是否有AC35V电源或变压器TF3故障。 e. 检查伺服电机的接线是否脱落接线不良。 f. 检查DRIVER板接到MACH1板的接线迴路是否不良。 g. 检查ZNCMON板CN1接到DRIVER板CNZ 104,245,249的接线是否不良。 h. 检查手控盒按键或接线是否不良。 i. 检查IO BOX CN17接到IORELAY板 j. DRIVER板故障。 2.若DRIVER板上指示灯都不亮则 a. 检查DRIVER板上2A保险管是否熔断。 b. 检查从变压器TF3接到DRIVER板上AC110V 100,101是否不良。 c. 检查变压器TF3 100,101是否有AC35V电源或变压器TF3故障。 d. DRIVER板故障。 3.若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED1则 a. 检查Z轴极限开关105,107,108(Z_REV_STOP,Z_FWD_STOP)接线是否不良。 b. 检查电箱的CN19接到MACH1板的TM2 105,107,108接线是否不良。 c. 检查电箱的CN19接到DRIVER板的CNZ接线是否不良。 d. DRIVER 板故障。 4.若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED4则 a. 检查DRIVER板上的VR1是否逆时鐘调得太多。 b. 检查DRIVER板上VR11是否没有顺时鐘调到最大。 c. 检查伺服电机是否故障。 d. DRIVER板IRF250开路故障。DRIVER板故障。 5. 若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED3则 a. 检查伺服电机是否故障。 b. DRIVER板IRF250短路故障。DRIVER板故障。 6. 若DRIVER板上指示灯亮LED5与LED2则 a. 检查主轴或伺服电机是否有卡死或润滑不够。 b. 铜工电极是否太重没有关掉快跳动作加工。 c. 检查DRIVER板上的VR10是否没有顺时鐘调到最大。 d. 检查伺服电机是否故障。 e. DRIVER板故障。

电火花机的故障检修

故障检修是一个不断深化的认识过程,寻找故障的方法和程序既有一定规律,但又不是一个固定不变的模式,根据不同的情况,灵活应用不同的方法,制订出一个可*而又周密的检修方案,才能收到事半功倍的效果。 (1)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障现象:不能自动穿丝。 故障检修:自动穿丝时,从上机头喷嘴喷出的水流正常,但下机头喷嘴本应吸水,却向外喷水。检查水箱管路,发现节流阀(旁接一管可作吸水用)下的阀门被关死了,打开后穿丝正常。但穿孔时发现穿孔机头上的电极一碰到工件,立即抬刀,不能放电加工。这有两种可能:放电板故障或连线故障。本着先易后难的原则先检查连线,发现有一负极连线已断,连好后,故障排除。在低速走丝线切割机 CUT150HSS上也发生类似故障,现象是不能放电加工。根据经验,遇到这种情况,应优先考虑连线是否良好。放电板故障,只遇到过一次:是在低速走丝线切割机SPRINT20上出现故障信息735。经查是由于7号放电板 PMO211灰尘太多造成的。 (2)机型:低速走丝线切割机CUT100D 故障信息:104。 故障现象:机床回零点时,向U轴负方向移动机床至极限-30.50mm处时,机床仍然不停(手压行程开关向U轴正方向移动时,机床只能回到零点),直冲到 -36.00mm处被顶死,只得人为暂停。 故障检修:拆下行程开关,用万用表测WID282电路板J5插座21、22脚,+20V 输入电压正常。关机,手压行程开关,用万用表测 WID282电路板J5插座21、22脚,通断显示正常。初步断定是STB203、IMC202两块控制板有问题。将STB201、STB202、 STB203电路板(STB202电路板与此故障无关,当时怕换乱了,就一齐换掉)与SPRINT20机床的相同电路板互换。故障依旧。又换相关的 DBE201、IMC202、DMC201、DMC202、SBC201电路板。这时向U轴正方向能移动,却不能冲水了(STB202电路板GL4、 GL6指示灯不亮。SE5中间继电器线圈没有+24V电压,水泵无法工作)。考虑SPRINT20冲水方式与CUT100D不同,所以又把电路板统统换回,开机后出现450信息,冷却系统出故障,且无冲水。按手动按钮(不论正负U、V、X、Y 轴)机床只能移动一下,又出现450信息,然后死机。这种情况似乎与DWC205板有关。于是更换DWC205电路板,无效果。最后,把分站站长DMC202板换掉(低速走丝线切割机单板机控制板有好几块,由主单板机(站长)分别控制其下各级分单板机(分站站长),各分单板机把各分功能控制板的工作情况汇总给主单板机控制板)。开机后,屏幕显示乱码,遥控盒无显示。把电路板重插一遍后开机,乱码消除。出现信息123、109、421、300、301、451、486、450、108,系电源电路板故障,经仔细察看, 发现LPS220电源电路板指示灯全不亮,关机检查,发现该电源电路板没插牢。插紧后再开机,故障排除。其实出现104信息,可能只是STB01或 STB03接触不良。 (3)机型:低速走丝线切割机SPRINT20

关于于火花机的常见问题分析

关于于火花机的常见问题分析 火花机老师傅的经验之谈： 不管是什么机器都是要细心保养，才能延长其使用寿命。在火花机的使用过程中，由于客观因素等导致火花机经常会出现一些故障，该怎么办，日鑫的老师傅帮你解答。 日鑫火花机的技工师傅有这20年的装配经验，技术纯熟，能够完全应对火花机在使用过程中所出现的问题。他每天都会对自己所做的工作复核检查，以保证产品的质量。 1.每天他在检验成品火花机时，开机后，做好各项装备工作，调整Z 轴机头使之上下反复2-3次，每周润滑Z轴丝杆，每次润滑4-6次，以保证新机Z轴丝杆的充分润滑； 2.每个月他都会检查成品区火花机控制柜各散热风扇的运转情况；每个季度他都会给电源控制柜里面做一次清洁，首先他会管带380V的电源用大功率的吹风机或者高压气体清洁枪彻底清洁； 3.他还告诉我们在检查电柜的时候，如果火花机不工作，警报代号出现6代表三相电源不正常，首先检查电源进电是否少一相，再检查电源控制柜中由下至上第二层上面的保险丝有没有烧断； 4.如果警报代号出现8，则代表Z轴伺服电机有问题，首先检查电源控制柜的最底层右手边变压器上的保险丝是否烧断； 5.火花机放电后，如果机头往上走，电流在5A以下，即将电流归0；如果机头往下走并能工作，检查电控柜最下面一层靠左手边变压器上的保险丝是否烧断；

6.如果火花放电是火花不正常，冒白光或者像烧电焊一样，这时打开电柜将中间一层由左至右第5块线路板拔出，放电正常则说明第5块线路板烧坏，如果问题依旧，则试着将第四块板取出，把第5块板放在原来第4快板的位置，插入时注意对准后面的蓝色卡槽并注意方向，如果放电正常则说明第4快板烧坏； 7.如果机器出现撞模和电极碰工件时喇叭不叫的现象，就检查电极是否导电，是否502胶水粘的过多，再者看工作台后面的黑丝负极线是否脱落； 8.如果机器Z轴出现速度很快并时空，这时，就打开电控柜检查上面靠着左手边的圆形红色的像有线电视接头一样的插头是否有松动，再检查电控柜从上面数第2层圆形红色和黑色的插头是否松动，最后打开控制柜后面的那扇大的们，检查圆形红色和黑色的插头是否松动； 9.如果机器出现死机或者开机后没有显示，这时检查电源控制柜有下至上的第2层右手边的保险丝； 10.最后老师傅建议各位用户给火花机配备稳定的电源，这样机器就会少出故障。

火花机故障排除流程

火花机故障排除流程 ZNCMON 定位板OSCIO1 震盪板IORELAY IO转接板DRIVER1 伺服板RESBASE 电阻板POWER 功率板MACH1机台连接板NEWKEY 按键板REMOTE 手控盒板 一、开机没有电源。 1. 检查测量有没有入电AC380V电源。检查无熔丝开关未开或故障。 2. 检查1,2,3接线是否不良。检查FU1,FU2,FU3是否接触不良或故障。 3. 检查4,5,6接线是否不良。检查FU4,FU5,FU6保险管是否熔断。 4. 检查19,20接线是否不良。检查MG4上的过载电译是否跳脱或故障。 5. 检查FU7保险管是否熔断。检查变压器TF2是否有AC380V及AC24V或故障。 6. 检查CN-11W到MG5 27,28,29的配线是否不良或MG5故障。 7. 检查CN-11W到紧急开关、照光开关37,94,95,27,28,29接线是否不良，紧急开关、照光开关是否故障。 8. 检查CN-12M到IORELAY板94,95,29接线是否不良或IORELAY板故障。 二、开机有电源但屏幕不显示。 1. 检查MG5 5,6 与61,62接线是否不良，检查FU16,FU17保险管是否熔断。 2. 检查63,64 到变压器TF3接线是否不良。检查变压器TF3是否故障。 3. 检查TF3上133,134到PC箱的电源接线是否不良。 4. 检查PC箱内部电源供应线是否与主机底板接触不良或PC箱内部电源故障。 5. 检查PC箱内的ZNCMON板,OSCIO1板,主机板是否没有装好或主机板故

障。 6. 检查屏幕线号线是否有接触不良。检查屏幕电源线是否有接触不良或屏幕故障。 三、开机有屏幕显示但显示不正常。 1. 屏幕显示出现CAR ERROR 检查PC箱内的ZNCMON板是否没装好或故障。 2. 屏幕开到一半出现W AIT A MOMENT就当机,则检查OSCIO1板是否组装不良。或故障。PC箱CN26与IORELAY板CN25 接线不良。 3. 屏幕开到一半还没有进入系统就当机,则检查DOM是否未装好或故障。 4. 屏幕开到进入系统就进入DOS,则DOM内部程序有问题。 四、电极两端未短路屏幕显示Z轴短路指示。 1. 将电极线拆开就不显示Z轴短路指示则正极性电极线与机身短路或正负电极线装反。 2. 检查装在MG3,MG2的90,14上的快速二级管是否装反或故障短路。 3. 检查MG2,MG3的14,89,90,91配线位置是否错误。检查MG1上的辅助接点是否不良。 4. 检查MG1上的辅助接点的接线38,39,14,90与POWER板TB1上的38,39是否不良。 5. 检查POWER板24V LED指示灯是否亮。检查POWER板上的FUSE1是否不良。 6. 检查POWER板上的DC24V整流迴路是否故障。 7. 检查POWER板TB1上的38,37是否短路是则检查POWERBASE TB3 92,93连接到IORELAY板CN8接线是否接错或短路。IORLAY.PCB上的DC24V