电镀盐雾试验

实验四钢铁基体上锌、镍镀层耐蚀性的评定

一、实验目的

（1）掌握中性盐雾试验（NSS试验）评定镀层耐蚀性等级的方法。

（2）了解中性盐雾试验的适用范围、试验设备及条件。

（3）评定钢铁基体上锌、镍镀层的耐蚀性。

二、实验原理

金属镀层的人工加速腐蚀试验，主要是为了快速鉴定金属镀层的质量，如孔隙率、厚度是否达到要求，镀层有否缺陷，镀前邓处理和镀后处理的质量等，同时也用来比较不同镀层抗大气腐蚀的性能。人加速试验的腐蚀条件，应能保证镀层的腐蚀特征和大气条件下的腐蚀过程相仿，它有别于化学工业气体和化学溶液的直接腐蚀。

1、适用范围

它适用于防护性镀层（如镀锌层、镀镉层等）的质量鉴定和同一镀层的工艺质量比较，但不能作为镀层在所有使用环境中的抗腐蚀性能的依据。

2、溶液组分

常用的有以下几种：（1）3%的氯化钠溶液；（2）5%的氯化钠溶液；（3）20%的氯化钠溶液；（4）人造海水溶液。

其中3%和5%的氯化钠溶液使用广泛。

3、试验设备

盐雾试验箱。

三、主要仪器和药品

盐雾试验箱、酸度计、计时器、过滤装置、量筒。

二甲苯、乙醇、氯化钠、盐酸、氢氧化钠、等测锌试样。

四、实验内容

1、试验溶液的配制。

将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水中，其浓度为50克/升，溶液的PH为6.5-7.2，使用前需过滤。

2、试验条件

试验温度：35℃；相对湿度>95%；盐水溶液pH：6.5~7.2；降雾量1~2毫升/小时（每80平方厘米）；喷雾时间：连续喷雾；喷嘴压力0.8~1.4千克/平方厘米。

3、测试

（1）同样试样至少3件，但也可根据具体条件确定。

（2）试验前必须对试样进行洁净处理，但不得损坏镀层及镀层上的钝化膜。

（3）试样在盐雾箱中一般与垂线成15°角放置。

（4）同一次试验放置方法应相同，试样间距不得小于20毫米。

（5）喷雾时间：2小时。

五、结果处理

试验结束后，用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和腐蚀等级的评定。

实验记录：

（1）试验后的外观：

（2）去除腐蚀产物后的外观：

（3）腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量：

采用GB-6461标准所规定的方法进行评定。

评定方法：将透明的划有方格的有机玻璃板或塑料薄膜覆盖在测试镀层的主要表面上，则镀层主要表面被划分成若干方格，数出方格总数，假设为N，并数出镀层经过腐蚀试验后有腐蚀点的方格数，设为 n，则

其腐蚀率主计算见下式：

腐蚀率=n/N *100%

若有10个或10个以上的腐蚀点包含在任意两个相邻的方格中，或有任何腐蚀点的面积大于2.5平方毫米，则此试样不能进行评级。评定级别中，10级最好，0级最差。

根据基体腐蚀和镀层腐蚀又可分为基体耐蚀和镀层耐蚀。常见的腐蚀现象有：（1）电镀钢铁件——呈现红色；（2）电镀锌压铸件——呈现白色腐蚀产物或起泡；（3）阳极氧化铝件——呈现腐蚀点或腐蚀产物。

对产品形状复杂的小零件，在进行腐蚀评价有困难时，允许以“个”数来评定。

良好：（1）色泽无变化或轻微变暗；（2）镀层和基体金属无腐蚀。

合格：（1）色泽暗淡，镀层已出现连续的均匀或不均匀氧化膜；（2）镀层腐蚀面积小于3%。

不合格：（1）镀层腐蚀面积大于3%（不包括3%在内）；（2）基体金属出现锈点。

四、注意事项

（1）盐雾不得直接喷射在试样上，箱室顶部的凝聚盐水液不得滴在试样上，从设备四壁落下的液滴不得重新使用。

（2）试样应在腐蚀试验完毕并进行处理后立即检查，如有必要，需将腐蚀介质的残余物除去，此时可用流动水冲洗之后再做检查。

（3）在某些情况下需将腐蚀产物除去，可采用物理的方法，例如，用湿的棉花擦洗，但要小心甘情愿要损坏镀层，以便准确地评价腐蚀点。

（4）凡要进行级别考核或8级以上考核的产品，其主要表面应大于等于400个考核面积，总面积相当于1平方分米或以上，单个试件的面积较小者，则以多个总和以达到前述的面积。