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机组整套启动方案
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1.整套启动方案编写说明
2.#1机组整套启动原则方案
3.#1机组整套启动必备条件
3.1总体
3.2锅炉
3.3汽机
3.4电气
3.5热控
3.6化学
3.7输煤、制粉、除灰系统
4.#1机组整套启动准备工作
5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段
5.2带负荷调试阶段
5.3 满负荷168h试运阶段
6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案
1.整套启动方案编写说明
1.1按国家电力公司2019年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从
首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天；整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；
共计90天。
1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。
1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必
备条件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。
1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施”,“#1机
组汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。
2.#1机组整套启动原则方案
按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。
2.1空负荷调试
2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整定；电气试验；并网带初负荷；汽机超速试验；锅炉蒸汽严密性试验及安全门校验。
2.1.2空负荷调试主要程序
(1)热工信号及联锁保护校验
(2)各有关分系统投入。
(3)锅炉点火，按冷态曲线升温、升压。
(4)投运汽机轴封汽系统。
(5)汽机冲转、暖机、定速。
(6)机组振动监测。
(7)机组定速后，进行手动脱扣试验，充油试验。
(8)电气试验。
(9)机组首次并网试验低负荷暖机。
(10)机组解列汽机超速试验。
(11)汽机主汽门、调速汽门严密性试验。
(12)停机，汽机惰走时间测定。
(13)锅炉蒸汽严密性试验及安全门的整定。
(14)汽动给泵试转，超速试验，带泵启动。
2.1.3空负荷调试阶段按全燃油方式试运。
2.1.4汽机首次启动采取高压缸启动方式。
2.1.5汽机整套试运阶段，调门进气方式采用全周进汽（单阀）运行。
2.1.6低压加热器随机启动。
2.1.7空负荷调试阶段汽机凝结水全排放，合格后回收。
2.1.8并网带初负荷为60MW。
2.2带负荷调试
2.2.1空负荷调试结束后，一般需停机进行汽轮机翻瓦及消缺工作，然后进入机组带负荷调试，在系统设备调试过程中无大的问题及缺陷，各系统全部正常的情况下，可将停机翻瓦消缺工作安排在机组带一定负荷调试后，再安排进行。2.2.2机组带负荷调试是在完成各项空负荷的基础上进行的，主要包括：制粉系统和燃烧系统的初调整；汽水品质的调试；投入各系统及热工保护和自动；厂用电切换试验；启停试验；真空严密性试验；甩负荷试验；协调控制系统负荷变动等试验。
2.2.3需另启用系统：输煤系统，制粉系统，吹灰系统，除灰、除渣及除尘系统
投运。
2.2.4带负荷调试主要程序
(1)汽机加热器投运。
(2)制粉系统运行，锅炉投粉。
(3)锅炉吹灰系统投入。
(4)机组升负荷，洗硅，化学汽水品质的监督。
(5)厂用电切换试验。
(6)热控自动调节和控制系统特性试验，并投入相对应调节系统。
(7)进行给水系统、汽温系统、燃烧系统等自动系统的投入试验，锅炉断油，
电除尘投入。
(8)汽机真空严密性试验。
(9)投入机组协调控制系统。
(10)机组变负荷试验。
(11)机组热态启动试验。
2.2.5第一台汽动给泵在机组带25%额定负荷投入，第二台汽动给泵在机组带60%额定负荷投入。
2.2.6汽机真空严密性试验在机组带80%额定负荷以上时进行。
2.2.7锅炉首次断油在机组带80%额定负荷以上时进行。
2.2.8 6kV厂用电ECS切换试验在机组带20%左右额定负荷进行，快速切换装置自动切换试验安排在机组正常停机时进行。
2.3机组甩负荷试验
甩负荷试验采用方式即：突然断开发电机主断路器，机组与电网解列，甩50% 额定负荷及100%额定负荷，测取汽轮机调节系统动态特性和机组有关运行参数。
2.4RB试验、AGC装置投运试验
机组协调控制及变负荷试验结束并运行稳定，在168小时前进行RB试验及AGC装置投运试验，除RB外的其余性能试验项目在168小时后考核期中实施。
2.5满负荷试运
2.5.1机组满负荷试运是在完成带负荷调试和甩负荷试验基础上进行，调试项目：
(1) 机组负荷达到额定值稳定运行。
(2) 锅炉断油、燃煤、电除尘装置投用。
(3) 汽机投用全部高加。
(4) 汽水品质符合要求。
(5) 全部热控自动、保护、仪表投用率100%。
(6) 全部电气自动装置投入率100%。
(7) 全部电气保护投入率100%。
(8) 全部电气仪表投入率100%。
2.5.2在机组符合进入168小时试运条件后，机组保持稳定、满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。
2.5.3满负荷试运主要程序
(1) 机组启动。
(2) 机组带满负荷。
(3)机组满足进168小时满负荷试运行的各项必备条件。
(4) 机组进行168小时满负荷试运行考核。
(5)机组连续稳定满负荷运行168小时，考核各项技术经济指标。
(6) 完成168小时满负荷试运行后移交生产单位，转入机组考核期阶段。3.#1机组整套启动必备条件
3.1 总体
3.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化
初具规模。
3.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除（设备热紧、高空检
查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。
3.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足
够的水源和压力并处于备用状态。
3.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。
3.1.5 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。
3.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。
3.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。
3.1.8 通讯设施及全厂呼叫系统正式投入。
3.1.9 与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。
3.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志。3.1.11准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。
3.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。
3.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。
3.1.14 质监中心站已完成机组整套试运前的质监检查，监检提出的问题已完成
整改和文件闭环反馈，结论合格，允许启动并网。
3.1.15 与电网及有关管理部门、电网调度等各种联络会议已召开，相关资料已
提供，上网手续已办理，上网时间、负荷、操作方式、保护投入及通讯
联络已确定。
3.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，对启委会提出的问
题已完成整改和文件闭环反馈，同意进入整套启动试运阶段。
3.1.17试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。
3.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。
3.1.19 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环水系统、循环水加药系统、
开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水
处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽
源、空调、暖通系统、电梯、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）
验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。
3.1.20 主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，
并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完成各
分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启
动委员会批准。
3.1.21 设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。
3.1.22 各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统介质流向有明确标志，
阀门挂牌。
3.1.23 设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。
3.1.24 设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。
3.1.25 管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除
锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门
经热态校验合格）。
3.1.26 柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。
3.1.27 远动设备安装、调试、验收完。
3.1.28 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。
3.1.29 机、电、炉大联锁试验完成。
3.1.30 张挂符合现场实际的各系统图。
3.1.31 运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。
3.1.32 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”
及“操作系统图”一致；已准备好运行日志和必要的操作工具。
各岗位人员配齐，经培训合格，持证上岗。
3.1.33参加试运的设备和系统与运行中尚在施工中的汽水管道、电气系统及其
它系统已做好必须的隔离。
3.1.34必须在整套启动试运前完成的分部试运，调试和整定的项目，均已全部
完成，并进行验收签证，分部试运技术档案资料齐全，文件闭环反馈完
整。
3.1.35配套送出的输变电工程应满足机组满发满送出的要求。
3.2 锅炉
3.2.1空气动力场试验结束，数据整理完毕，为燃烧调整试验提供参考。
3.2.2锅炉化学清洗工作结束，系统恢复正常。
3.2.3蒸汽吹管工作结束，临时系统拆除。
3.2.4炉水循环泵试转结束，各项试验合格。
3.2.4燃油系统循环正常。
3.2.5电除尘空载升压试验正常，振打及加热装置经试验正常；电除尘气流均布
试验结束。
3.2.6锅炉吹灰器静态单体及程控试验合格。
3.2.7锅炉安全阀解体检查,恢复完毕。PCV动作整定值已确认完毕(进口手动阀开
启),可投用。
3.3 汽机
3.3.1各辅机设备及转动机械均经分部试转合格，各手动阀门均经灵活性检查，
各调节阀，电动阀动作试验正常。
3.3.2各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好，各有关的汽水、
油管路均已冲洗干净，油系统和油质经有关部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求。
3.3.3汽机盘车、顶轴油装置试转结束，已可投用，油净化装置已可投运。
3.3.4汽机真空泵及真空系统试转结束，真空系统密封试验结束。
3.3.5发电机氢、油、水系统调试结束，处于可投用状态，发电机氢系统气密性
试验合格，发电机漏气量小于制造厂规定。
3.3.6保安系统试验、汽门关闭试验时间测定结束，且符合要求。
3.3.7汽机本体ETS、TSI均已校验合格。
3.3.8一、二级旁路冷态调试已结束，已具备满足机组启动及事故备用的需要。
3.3.9发电机充氢所需二氧化碳及氢气系统已准备就绪。
3.3.10汽机防进水保护校验结束。
3.4电气
3.4.1表盘、开关、发电机、变压器、电缆、母线等施工完毕，油漆完工，封堵
工作结束，验收合格。
3.4.2电气交接试验结束，试验报告齐全，并经验收合格，电气回路操作、指示
正常，符合设计要求。
3.4.3继电器经整定，整定值符合规定，试验合格。变压器接头位置按运行要求
整定。
3.4.4声光信号、报警装置投入使用。
3.4.5启动范围内的设备系统、继电保护等条件具备。
3.4.6所有电气设备在冷备用状态并有适当的安全保护措施。
3.4.7所有电气设备外壳可靠接地。
3.4.8所有一次设备上的临时接地线及短路线均应拆除。
3.4.9发电机耐压试验结束。
3.4.10柴油发电机、UPS、直流系统具备投用条件，自动切换试验合格。
3.4.11发电机绝缘内阻测量合格。
3.5 热控
3.5.1 DAS测点校对完毕，测点显示、趋势记录、报警及打印可正常投用。
3.5.2 ETS、DEH、MEH系统信号及回路校验、冷态试验完成，可正常投用。
3.5.3 SCS系统信号及回路校验、静态试验、联锁及保护试验完成，可正常投
用。
3.5.4 FSSS系统信号及回路校验、静态试验、联锁保护及程控完成，可正常投
用。
3.5.5 CCS执行机构调试完毕，冷态试验完成。
3.5.6 TSI测量信号显示正常，保护输出信号正常。
3.5.7 SOE回路试验结束，即时打印正常。
3.5.8 机组设备、系统及其纵向、横向保护（大联锁）验收合格，MFT校验、
验收合格，全投入运行。
3.5.9 旁路系统冷态试验完成，可正常投用。
3.5.10 报警信号确认显示正常。
3.5.11 就地显示表计齐全，校验合格，能正确指示。
3.5.12 BOP与DCS通讯、显示正常。
3.6 化学
3.6.1 原水、补水具备连续供水及制水能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连
续补水条件，水量满足要求。
3.6.2凝结水精处理设备具备投运及再生条件，精除盐系统在带负荷时具备投用
条件。
3.6.3汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品、仪器、记录报表等均已
准备就绪，表计校正定位完毕。
3.6.4取样装置已调整能正常投入运行。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。
3.6.5炉内处理、给水处理、循环水处理的药品备齐。
3.6.6化学加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足，能投入正常运行。
3.6.7机组各类化学仪表安装结束，校验合格，能投入使用。
3.6.8炉内加药液注入控制系统能投入正常运行。
3.6.9发电机冷却水系统冲洗完毕，水质合格。
3.6.10制、储、供氢系统具备可靠投运条件。
3.7输煤、制粉、除灰系统
3.7.1燃油罐贮油充足，供油泵及加热、吹扫系统正常投运。
3.7.2输煤系统应具备投用条件，煤场贮煤充足。
3.7.3磨煤机、给煤机及制粉系统应具备投用条件。
3.7.4出灰系统，高低压冲灰水系统、石子煤排放系统，炉底渣排放系统，灰浆
排放系统，炉底渣斗、捞渣机应具备投用条件。
3.7.5灰、渣具备外运、贮放条件。
4整组启动准备工作(约需5天时间)
5整组启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段(约需5天时间)
5.2带负荷调试阶段(约需30天时间)
5.3 满负荷168h试运阶段(约需15天时间)
6. #1机组整套启动调试质量目标
国华定电工程#1机组整套启动调试质量目标，按照“调试大纲”的要求，达到下列标准：
(1)主保护投入率100%。
(2)热控自动投入率100%。
(3)仪表投入率100%。
(4)汽轮机真空严密性≤0.1kPa/min。
(5)发电机漏氢量≤6Nm3/d。
(6)汽轮机最大轴振≤0.05mm。
(7)机组调试试运燃油消耗量≤5000吨。
(8)不投油最低稳燃负荷%（BMCR）≤30%。
(9)从首次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天。
(10)完成满负荷试运的启动次数1次。
(11)在机组168小时整套满负荷试运期间，机组的汽水品质一直保持合
格。（符合“火电工程调整试运质量及评定标准”）。
(12)
化水整套启动调试方案
技术文件 编号：XJJG-HFWY-JS-TS-HX-FA001-2014 新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014年 12 月
新疆金岗超高压湿冷燃煤发电工程2×135MW机组化学专业整套启动调试措施 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 青岛华丰伟业电力科技工程有限公司 2014 年 10 月
目录 目录.................................................... 错误!未定义书签。1．调试目的................................................. 错误!未定义书签。2．编制的依据............................................... 错误!未定义书签。3．系统及设备主要技术规范................................... 错误!未定义书签。 4. 调试应具备的基本条件..................................... 错误!未定义书签。 5. 调试范围................................................. 错误!未定义书签。6．调试操作程序和步骤....................................... 错误!未定义书签。 总体调试程序........................................................ 错误!未定义书签。 工艺部分的调试程序.................................................. 错误!未定义书签。 调试前的准备工作.................................................... 错误!未定义书签。 压缩空气系统吹扫.................................................... 错误!未定义书签。 容器的水冲洗及水压试验.............................................. 错误!未定义书签。 调试步骤............................................................ 错误!未定义书签。 设备整体启动与停运.................................................. 错误!未定义书签。 设备运行中注意事项.................................................. 错误!未定义书签。7．调试所需药器及质量....................................... 错误!未定义书签。 8. 危险源辨识及控制......................................... 错误!未定义书签。 9. 组织分工................................................. 错误!未定义书签。 10. 调试验评标准............................................ 错误!未定义书签。 附录1：风险分析............................................ 错误!未定义书签。 附录2：锅炉补给水系统调试检查卡............................ 错误!未定义书签。 附录3：化学专业分系统调试单位工程验收表.................... 错误!未定义书签。 附录4：技术方案交底记录表.................................. 错误!未定义书签。 1．调试目的 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；
某电厂机组整套启动方案介绍
机组整套启动方案
目录 1.整套启动方案编写说明 2.#1机组整套启动原则方案 3.#1机组整套启动必备条件 3.1总体 3.2锅炉 3.3汽机 3.4电气 3.5热控 3.6化学 3.7输煤、制粉、除灰系统 4.#1机组整套启动准备工作 5.#1机组整套启动调试内容及时间安排5.1空负荷调试阶段 5.2带负荷调试阶段 5.3 满负荷168h试运阶段 6.#1机组整套启动调试质量目标
河北国华定洲发电厂#1机组整套启动方案 1.整套启动方案编写说明 1.1按国家电力公司2001年版《火电机组达标投产考核标准》300MW以上机组从首 次点火吹管至机组完成168h满负荷试运的工期≤90天为标准，因此，计划从点火冲管至机组完成168h满负荷试运共计90天的时间分配如下：冲管5天； 整套启动条件具备时间15天；整套启动准备时间5天；空负荷启动时间5天；汽轮机翻瓦及消缺15天；带负荷调试30天；168试运行15天；共计90天。 1.2整套启动方案所提出的调试项目、内容及质量目标，是按电力工业部96版 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》,电力工业部建设协调司96版《火电工程启动调试工作规定》, , 《建设国际一流电厂工作规划及实施大纲》的规定所决定。 1.3本整套启动方案主要说明#1机组在整套启动的原则方案及整套启动时的必备条 件、调试项目、调试时间安排，以便现场各方人员对机组整套启动的情况心中有底，做好各自责任范围内的工作，顺利完成整套启动任务。 1.4 与本整套启动方案相配套的措施有“#1机组锅炉整套启动调试措施” ,“#1机组 汽机整套启动调试措施” ,“#1机组电气整套启动调试措施” ,“#1机组整套启动期间水汽质量监督措施”,“机、电、炉横向大联锁试验措施”。相关专业调试内容可见这些措施。 2.#1机组整套启动原则方案 按1996年版《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，整套启动试运分空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运三个阶段进行。并按排在满负荷调试168小时前完成甩负荷试验。 2.1空负荷调试 2.1.1机组空负荷调试是在机组分系统经分部试转转合格后进行，空负荷调试主要包括：按启动曲线开机；机组轴系振动监测；调节保安系统有关参数的调试和整
××水电站机组启动试运行方案DOC.doc
××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 2.1 机组起动试运行前的检查 2.1.1 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组 成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 2.1.1.1 水轮机部分的验收检查； 2.1.1.2 调速系统的验收检查； 2.1.1.3 发电机部分的验收检查； 2.1.1.4 励磁系统的验收检查； 2.1.1.5 油、气、水系统的验收检查； 2.1.1.6 电气一次设备的验收检查； 2.1.1.7 电气二次设备的验收检查； 2.1.2 质量检验 2.1.2.1 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统大中型同步发电机励磁系统技术要求》GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《水轮发电机基本技术条件》GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90 2.1.2.2 检验方法和器具：目测及检查记录 2.2 压力钢管及蜗壳充水 2.2.1 作业方法 2.2.1.1 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应 关闭严密，并全关技术供水总阀。 2.2.1.2 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀 主阀及旁通阀并投入锁定。 2.2.1.3 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动 操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接 力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 2.2.1.4 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 2.2.1.5 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动 蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 2.2.1.6 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充 水，记录蜗壳充水时间。 2.2.1.7 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动 作，记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分 别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 2.2.2 质量检验 2.2.2.1 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93第 3.1 条、第 3.2 条 2.2.2.2 检验方法和器具 1).记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过 程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 2).从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 3).目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 4).检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 5).检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 6).在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 7).监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 2.3 技术供水调试 2.3.1 作业方法 2.3.1.1 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。 注意监视进出口水压力。 2.3.1.2 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后 关闭排污阀。 2.3.1.3 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在0.25MPa 左右。 2.3.1.4 充水过程中，应检查以下项目： 1） .整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。
汽轮机电气整套启动方案通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD169 汽轮机电气整套启动方案通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机电气整套启动方案通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。 2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；
余热发电工程7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案
珠江水泥有限公司余热发电工程 7.5MW汽轮机机组整套启动调试方案 1简要概述 1.1工程简要概述 珠江水泥余热电厂，设备简介 2整套启动调试的目的和任务 2.1调试目的 整套启动调试是汽轮发电机组安装工程的最后一道工序。通过机组整套启动试运行，可以检验、考核电厂各设备及系统的制造、设计、安装质量以及各设备及系统的运转情况。通过试运过程中对设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并消除之，使主、辅机及至整套发电设备满足设计要求，以安全、可靠、稳发、满发的优良性能将设备由基建移交生产。 2.2启动调试的任务
2.2.1进行机组整套启动、调整、试验、并网带负荷，通过72+24小时满负荷试运行。 222检测、调试和考验汽轮机各项控制系统的静态、动态特性，使其满足要求。2.2.3监测与考验汽轮发电机组在各种工况下的运行状况，使其满足设计要求。2.2.4考验机组辅机及各子系统与主机在各种运行工况下的协调性。 2.2.5记录、采集机组所有设备和系统在各种工况下试运的原始数据，积累有关原始技术资料，为以后机组安全经济运行和检修提供依据。 2.2.6试验并确认主机、辅机和系统的最佳运行方式和最佳投用时机与条件。 2.2.7投用和考验机组各项自控装置、联锁保护及仪表，考核投入率、精度及工作状况。 2.2.8进行50 %及100 % B-MCR甩负荷试验，考查汽轮机调速系统动态性能可靠及安全性； 3主要设备技术范围 3.1汽轮机 型号：NZ7.5-1.05/0.2 型式：双压、单缸、冲动冷凝式汽轮机。 额定出力：7.5 MW 调节方式DEH控制系统 主蒸汽压力：1.05 MPa 主蒸汽温度：320 C
推荐-2×350MW机组整套启动方案 精品
2×350MW机组整套启动方案 1. 机组启动原则 1.1 汽轮机启动状态的规定 汽轮机的启动状态划分是以高压内缸上半调节级处内壁金属温度为依据的，具体可分为： a) 冷态启动：金属温度≤121℃； b) 温态启动：金属温度在121～250℃； c) 金属温度在250～450℃之间； d) 极热态启动：金属温度≥450℃。 1.2 汽轮机启动规定 1.2.1 汽轮机在冷态启动时，进入汽机的主蒸汽过热度符合规定要求，即高压主汽阀入口处的蒸汽温度应具有56℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据哈尔滨汽轮机厂的“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂； 1.2.2 汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据哈尔滨汽轮机厂的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 1.3 机组首次冷态启动程序 整套启动前的条件确认→辅机分系统投入→机组冲动→盘车脱扣检查→摩擦及低速检查(400r/min)→中速暖机(1000r/min)→高速暖机(2040r/min)→阀切换→定速(3000r/min)→打闸试验→安全装置在线试验→机械飞锤压出试验→油泵切换试验→DEH参数点调整→电气试验。 机组并网→带18～35MW运行3～4小时→机组解列→做汽门严密性试验→做超速试验。 机组并网→负荷70MW、投高加→负荷175MW、洗硅运行、启动汽泵，
机组甩50%负荷试验。 机组并网→负荷210MW，做进汽阀门试验→负荷265MW、锅炉洗硅、真空系统严密性试验、试投CCS协调控制系统→负荷350MW、RB试验、做机组甩100%负荷试验。 冷态、温态、热态和极热态启动试验→机组带负荷350MW连续168小时运行→进入试生产阶段。 2. 整套启动前应具备的条件 2.1 汽轮发电机组安装工作全部完毕，辅机单体和分系统试运工作已完成，热工调节控 制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完； 2.2 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠； 2.3 主要系统管道的吊架和支架完整、牢固，弹簧吊架的固定销钉应拆除； 2.4 调整试验用的临时堵板，手脚架，接地线，短路线，工作牌等临时安全设施已拆除， 恢复常设的警告牌和护栏； 2.5 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确； 2.6 消防设施齐全，消防水系统压力充足处于备用状态； 2.7 不停电电源切换试验做完，投入备用； 2.8 机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常； 2.9 确认厂用计算机工作正常，供电电源可靠并完成电源切换工作，DCS 显示与设备实 际状态相符； 2.10 启动用的工具、离线监测仪器、运行记录已准备好； 2.11 整套启动电气试验方案已经报调度审批完毕； 2.12 建立整套启动电气试验检查确认单，并确认完成； 2.13 编制试验程序，绘制系统图； 2.14 准备好设计、设备图纸及定值单，以备查看； 2.15 按照组织机构，通知有关人员到岗；
汽轮机电气整套启动方案正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.汽轮机电气整套启动方案 正式版
汽轮机电气整套启动方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 编制目的 启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据 2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》； 2.2. 《火电工程启动调试工作规定》； 2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.5. 《电力系统自动装置检验条例》； 2.6. 有关行业和厂家的技术标准； 2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书； 3 主要设备参数
整套启动调试措施讲解
陕西华电瑶池发电有限公司#2机组整套启动试运措施 （汽机部分） 批准： 审核： 会审： 编写： 陕西华电瑶池发电有限公司 生产技术部 二零一一年七月二日
目录 1．组织分工及工期控制 2．编制依据 3．试运质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．试运范围 6．启动前应完成的分部试运和试验项目7．整套启动试运程序 8．汽轮机首次冷态启动 9．汽轮机温、热态启动 10．带负荷试运 11．机组正常停机 12．主要系统的运行方式 13．试运安全注意事项
#2机组整套启动试运组织技术措施 为检验、指导、规范#2机组设备试运工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行；并检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠以及检查设备的运行情况，检验机组整体及系统性能，发现并消除可能存在的缺陷，特制订本措施。 1.组织分工及工期控制 1.1 组织分工 1.1.1 总指挥：朱松柏组织、协调 1.1.2 生产技术部：王晓维试运全过程协调 汽机专工试运全过程协调、验收 当值值长负责指挥运行人员配合 1.1.3 安监环保部：负责试运过程的安全监督。 1.1.4 发电部：史新平、刘彬科、张建锋负责指挥机组启动的协调、监护工作。 1.1.5 设备维护部：负责监督、协调、验收及消缺工作。 1.1.6 工程公司：负责整个启动过程中的检查、消缺、配合工作。 1.2 工期控制 1.2.1 冷态启动从冲转到定速2.5小时。 1.2.2 机头手打停机按钮、集控室操作盘停机按钮、高压遮断集成块电磁阀在线试验、主汽门严密性、ETS保护动作停机（如低真空等）用时1.5小时。 1.2.3 电气试验用时由电气专业决定。 1.2.4 调速汽门严密性、喷油试验用时约40分钟。 1.2.5 机械超速试验用时约40分钟。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992 年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版） 2.4《火电工程启动试运工作规定》（1996 年版） 2.5 设计图纸及说明书 2.6 汽轮机厂家提供的有关技术资料 3 试运质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。 4 系统及主要设备技术规范 4.1 系统简介 瑶池发电有限公司#2汽机系东方汽轮机厂生产的NZK200-13.24/535/535 型，该机为超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，其高、中压转子采用整锻结构，高压缸为双层缸，中压缸采用单层缸隔板套结构，低压缸为对称分流式、双层缸结构。 4.2 汽轮机主要技术规范： 型号：NZK200—13.24/535/535 型
变电站电气整套启动调试措施
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
电厂机组整套启动作业指导书
电厂机组整套启动作业指导书 1 目的 确保机组整套启动过程中各项操作控制有序、操作规范，保证整台机组安全、顺利地启动。 2 适用范围 适用于本公司# 机组整套启动。 3 术语 本作业指导书无特殊术语。 4 人员责任 4.1 项目运行部：负责全过程中的监督、协调工作。 4.2 值长：负责当值期间的指挥、调度、协调工作。 4.3 主控制员：负责当值期间的指挥、主要操作、记录工作。 4.4 副控制员：负责集控室内CRT上的各项具体操作。 4.6 值班员：负责所辖范围内系统的检查、就地操作。 5 工作流程 5.1启动前应具备条件 5.1.1接到市调准备启动# 机组的命令。 5.1.2设备的检修工作全部结束，现场整洁，设备保温完好，影响启动工作票全部注销，机组具备启动条件： a）检查确认在机组启动前的所有试验清单完整。 b）检查确认所有单体、分系统静态试验已完成并验收合格。 c）检查确认无影响机组启动的重大设备缺陷。 d）各种启动过程中的技术方案齐全并已获得批准。 5.1.3检查确认6KV，380V，UPS系统，直流系统，各MCC柜已为正常运行方式。
5.1.4机组启动前，热工所有表计应投入；各种控制、保护信号的电源已送上，DCS系统(DEH、DAS、MEH、ETS、TSI)试验检查正常，系统已投入运行，烤机不少于2小时。 5.1.5检查确认柴油发电机启、停及加载试验正常，并投“自动”。 5.1.6电气设备接地线完好，绝缘合格，设备已送电，操作按钮灯光显示正常，各转机试转正常。 5.1.7化学已准备充足合格的除盐水、氢气，100立方米启动补水箱水位正常，水质化验合格。 5.1.8各转机设备油箱、轴承加足合格的润滑油或润滑脂，能盘动的设备盘动转子灵活，安全罩齐全，牢固可靠。 5.1.9机组A、B、C、D修后的冷态启动前，应严格按照运行规程要求进行各项联锁保护试验以及各电（气）动门、调节门开关试验正常，执行专项操作指导书。 a.事故按钮试验。 b火检冷却风机，空预器主、辅驱联锁试验。 c.机、炉、电大联锁试验。 d.水泵及油泵联锁试验。 e.转机静态联锁试验。 f.程控装置试验。 g.汽轮机TSI、ETS保护试验。 h.小机各项保护试验。 i.电气双电源联动试验。 J.发电机断水联合试验。 5.1.10机组启动时，确认相应保护正常投入（特殊情况下，确实不能投入的保护项目，须经总工程师批准，并制定相应的安全技术措施）。 5.1.12燃煤、燃油充足，且质量合格。各类消防设施齐全，照明电源可靠。 5.1.13检查确认汽轮机静态试验已全部完成，仪表、保护校验正确并按规定投入正常。 5.2炉点火前的准备 5.2.1通知补水泵房启动补水泵向化学补水
锅炉整套启动调试方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知
枣庄整套启动调试方案提交版word版
枣庄热电有限公司2×220t/h机组 烟气脱硫工程 整套启动调试方案 编写： 审核： 批准： 浙江省温州市同正环保工程有限公司 枣庄南郊热电项目部 2011年06月
目录 1.目的 (1) 2.工程概述 (1) 3.编写依据 (1) 4.整套启动调试条件要求与流程 (2) 5.调试质量目标及调试质量控制措施 (3) 6.安全措施 (5) 7.主要设计数据 (8) 8.FGD系统总联锁 (11) 9.FGD系统投入前的准备 (12) 10.系统通烟气启动 (12) 11.FGD系统的正常运行 (16) 12.FGD系统正常停运 (18) 13.FGD系统故障处理 (21) 14.组织分工 (23) 附表
1 目的 FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。 2 工程概述 枣庄南郊热电有限公司现有2×220t/h循环流化床锅炉，为了保护电厂周围的生产、生活环境，并使锅炉排放的烟气达到国家的排放标准，满足地方环保要求，需配套建设烟气脱硫装置。 该技术方案采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，2×220t/h锅炉采用一炉一塔的配置方式，脱硫装置最重要的吸收塔采用世界上最先进的、阻力在各种脱硫塔中最小的逆流喷淋空塔，脱硫塔均按锅炉100%BMCR工况设计；脱硫公用系统的容量按三台锅炉100%BMCR（3号炉为备用炉，现未上）工况设计。脱硫吸收剂为石灰石粉。 3 编写依据 1> 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》 2> 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》 3> DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》 4> DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》 5> 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 6>2001年版，《火电机组达标考核标准》 7>2001年版，《火电机组达标投产动态考核办法》 8>建标[2000]241号《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 9>2006年版《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 10>制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。 11>相关的工程合同、调试合同和技术协议等。
整套启动方案
内蒙古恒业成有机硅热电站项目作业指导书 录 目 一、编制目的 二、编制依据 三、设备系统简介 四、调试内容及验评标准 五、组织分工 六、使用仪器设备 七、锅炉整套启动应具备的条件 八、调试步骤 九、注意事项 十、附件
一、编制目的 锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）； 2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版） 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）； 2.5《二十五项反事故措施》； 2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件； 三、设备系统简介 3.1 锅炉总体概述： 锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。 锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。 在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。 在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。 在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温 器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上, 通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。
东汽30万机组启动方案
动力厂300MW运行车间 2#开机方案 编制： 专工审核： 车间主任审核： 主管厂长审核： 二〇一四年一月十五日
锅炉专业 一、组织措施 现场指挥：仲昭峰 安全负责：闫旺 现场监护人：卢景林 操作人：何兆蛟 2#炉启动点火时间：2014年1月15日12时00分 2#机冲转时间：2014年1月15日19时00分 二、准备工作 1、点火前由值长联系调度。 2、由操作人何兆蛟填写点火操作票，主值祝晓霞审核无误后签字，值长仲昭峰审核无误后签字。 3、由1月14日中班主值组织，联系电气各辅机测绝缘合格并送电，将各辅机送电至试验位置，做锅炉静态试验；系统阀门送电、送气，做阀门活动试验；全面检查设备系统正常。 4、15日夜班，单元长联系汽机启动电动给水泵前置泵给锅炉上水。上水完毕送锅炉底部加热装置。 启动操作 1、1月15日11时40分开1.02米插板阀，调整合格后打开煤气蝶阀引煤气到炉前。 2、1月15日11时50分爆发试验合格，投入备用状态。 3、1月15日11时30分启动风机，调整风压、风量并炉内吹扫5分钟。 4、1月15日12时00分锅炉点火，启动等离子点火，然后再投入煤气。 4、1月15日19时00分汽温320-360℃，汽压3.5-4MPa时，通知汽机冲转。 三、注意事项： 1、锅炉点火时，严格安装锅炉启动曲线进行。冬季温度较低，必须加强巡检力度，发现缺陷立即联系检修处理。 2、锅炉点火后引煤气到炉前，加强联系，注意炉膛负压变化情况，发现异常及
时停止送煤气。#2炉投用转炉煤气时，注意#1炉转炉煤气压力，压力低时可退出#1炉转炉煤气。 汽机专业 一、组织措施： 1、现场指挥：田杰 2、安全负责：闫旺 3、现场监护：杨光磊 4、现场操作：乙值运行人员 1#机组启动：14年1月15日19时0分额定转速：1月15日22时0分 二、准备工作： 公用系统： 1.厂用电系统：检查本机厂用电由#03高备变带且运行正常； 2.投运辅助蒸汽系统； 3.投运辅机冷却水系统； 4.投运压缩空气系统，检查仪用气压力正常； 5.除盐水系统投运； 机侧设备系统： 1.汽轮机辅助设备及系统具备投运条件； 2.启动辅机循环泵，投运辅机冷却水系统及空冷水系统； 3.启动一台排烟风机，风机工作时，油箱内负压应维持在196～245Pa，轴 承箱内负压应维持在98～196Pa。检查启动主机交流润滑油泵，投入润 滑油系统，检查油压正常，系统不漏油； 4.启动顶轴油泵，油压8.0～12MPa，确证转子顶起后投入汽轮机盘车，检 查汽轮机动静无摩擦，盘车电流正常；无特殊情况不得中断连续盘车， 如发生短暂中断时，要保证在机组启动前至少连续盘车不少于3～4小 时，热态启动不少于4小时； 5.启动一台EH油泵，油压正常，检查系统无漏油； 6.启动一台除盐泵，排汽装置补水至800mm，启动凝结泵打再循环，检查
机组启动试运行方案
机组启动试运行方案 批准： 审核： 编写： 2009年6月9日
机组启动试运行方案 1充水试验 1.1充水条件 1.1.1确认坝前水位已蓄至最低发电水位。 1.1.2确认进水口闸门、尾水闸门处于关闭状态。确认机组各进人门已关闭牢靠，各台机组检修排水阀门已处于关闭状态，检修排水廊道进人门处于关闭状态。确认调速器、导水机构处于关闭状态，接力器锁定已投入。确认空气围带、制动器处于投入状态。 1.1.3确认全厂检修、渗漏排水系统运行正常。 1.2尾水流道充水 1.2.1利用尾水倒灌入检修排水廊道，然后打开机组尾水检修排水阀向尾水流道充水，在充水过程中随时检查水轮机导水机构、转轮室、各进人门、伸缩节、主轴密封及空气围带、测压系统管路、发电机定子、灯泡头、流道盖板等的漏水情况，记录测压表计的读数。 1.2.2充水过程中必须密切监视各部位的渗漏水情况，确保厂房及机组的安全，一旦发现漏水等异常现象时，应立即停止充水并进行处理。充水过程中应检查排气情况。 1.2.3待充水至与尾水位平压后，将尾水闸门提起。 1.3进水流道充水 1.3.1提起进水闸门，以闸门节间充水方式缓缓向进水流道充水，监视进水流道压力表读数，检查灯泡体、管形座、框架盖板、导水机构及各排水阀等各部位在充水过程中的工作状态及密封情况。 1.3.2观察各测压表计及仪表管接头漏水情况，并监视水力量测系统各压力表计的读数。 1.3.3充水过程中检查流道排气是否畅通。 1.3.4待充水至与上游水位平压后，将进水口闸门提起。 1.3.5观察厂房内渗漏水情况及渗漏水排水泵排水能力和运转可靠性。 1.3.6将机组技术供水管路系统的阀门打开，启动供水泵，使压力水通过各冷却水管路，检查管路阀门、各接头法兰通水后的工作情况。
余热发电汽机整套启动方案
纯低温余热1刈MW机组汽轮机启动调试方案
一编制目的 (4) 二编制依据 (4) 三设备系统简介 (4) 四调试应具备条件 (6) 五组织分工 (7) 六调试步骤 (8) 七安全注意事项 (16)
1 目的 为加强余热发电1 x 9MV机组的调试工作管理，明确启动调试工 作的任务和各方职责，规范调试工作的项目和程序，使调试工作有组织、有秩序地进行，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，根据电厂机组的实际情况，特制定本方案。 同时，机组的启动调试是基建工程的最后一道工序，通过启动调试使机组达到设计要求和验标规定的技术指标。 2 依据 2.1 《火力发电基本建设工程启动及验收规程（1996）及相关规程》 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 2.5 《凝汽式汽轮机使用说明书》 3 设备系统简介 3.1 主机规范 本机为杭州汽轮机股份有限公司生产的N6-1.7 型单缸直联冷凝式汽轮机 3.1.1 汽轮机技术规范 功率9000kW 转速3000r/min 转向顺汽流方向看为顺时针 转子临界转速?1760r/mi n 进汽压力: 1.7Mpa 进汽温度400 C 冷凝压力0.007Mpa
额定工况时保证汽耗: 4.5kg/kw .h 汽轮机工作时轴承最大振动（外壳上）0.05mm 汽轮机过临界转速时轴承最大振动（外壳上） 0.100mm 3.1.2 结构概述 汽轮机通流部分由一个复速级和九个压力级组成。盘车装置装于后轴承座盖上，电机驱动，扳动手柄，通电后盘动转子。 3.2 汽水管路及有关部套 3.2.1 主蒸汽系统 来自锅炉的新蒸汽经隔离阀, 速关阀进入汽轮机蒸汽室, 然后由调节阀控制进入汽轮机通流部分作功。蒸汽膨胀作功后, 乏汽排入凝汽器凝结成水, 由凝结水泵泵出经省煤器加热后至除氧器。凝汽器上装有安全膜板, 当凝汽器内压力过高时,膜板破裂向空排放。 3.2.2 汽封管路 汽轮机前后汽封均采用高低齿齿封结构, 可有效阻止蒸汽轴向泄漏。前汽封第一段漏汽引至除氧器, 第二段漏汽和后汽封相连用以封汽。 3.2.3 回热抽汽系统除氧用汽开在汽缸上的前汽封漏汽口抽出, 供除 氧器用汽。 3.2.4 真空抽汽系统为保证凝汽器内有一定的真空度, 及时抽出凝汽 器内不凝结气 体, 系统设置有两台并联射水抽气器可以互相切换使用。 3.2.5 疏水系统 汽缸疏水, 汽封管路疏水, 抽汽管路疏水及速关阀杆疏水, 引至疏水膨胀箱。疏水汇集按如下次序: 压力最高的疏水离疏水膨胀箱或凝汽器最远。疏水管不得绕过关闭阀。须注意, 水或蒸汽切不可从疏水管倒流到汽轮机中。 3.2.6 循环水系统循环水系统用户可根据自身特点或条件选择开式或闭式循环水系统, 循环水由循环水泵加压打入凝汽器, 形成水循环冷却系统。
(最新整理)5机组启动试运行计划方案
惠州市联和水电站增效扩容改造工程机组启动试运行计划及方案 惠州市弘基水利工程有限公司 2016年2月
目录 一、工程概况 (1) 二、机组启动试运行计划安排 (1) 1、设立试运行组织机构 (1) 2、试运行工作程序 (3) 3、启动试运行工作时间安排 (3) 三、机组启动试运行方案 (4) 1、充水试验 (4) 2、机组启动和空转试验 (5) 3、机组自动开停机试验 (9) 4、发电机及发电机带主变升流试验 (11) 5、发电机单相接地试验及升压试验 (13) 6、发电机空载下的励磁调整和试验 (15) 7、机组同期并网试验 (16) 8、机组负荷试验 (18) 9、机组带负荷72h连续试运行 (20)
一、工程概况 增博联和水库位于东经113.9度，北纬13.3度，地处博罗县福田镇石巷村东北约1.5公里，罗浮山主峰西麓，属东江二级支流上游，联和水中游。联和水库（中）型枢纽工程于1964年建成，水库库容为8160万m3，集雨面积为110.8 km2，水库是一宗以灌溉为主，兼有发电、防洪和水产养殖等综合效益的水利枢纽工程。联和水电站为联和水库坝后电站，电站于1981年建成投产，电站装机容量为4×500千瓦，总装机容量为2000千瓦，发电设计流量为12m3/s。尾水流入灌渠灌溉农田11.74万亩。 在1989年，对联和水库（中）型枢纽工程进行除险加固。联和水库首要任务是保证灌溉供水，因此根据供水需求，进行发电运行。联和水电站机组经过31年运行发电，水轮机转轮气蚀严重，效率下降，耗水率增加，出力减少；发电机绝缘老化、温升高、损耗大及噪声大，最近2年已经接连发生两次线圈击穿烧毁事故；严重影响电站安全生产和发电效益。为了充分发挥水能，增效扩容改造选择机组改造方案充分考虑原机型和布置形式，尽可能利用原机组埋入部件和厂房建筑，节省改造成本，根据引水系统和流道情况，选择更换水轮机转轮，更换原水轮机转轮后，水轮机型号为HLS3633-LH-60。根据更换水轮机转轮后出力增加，选配SFＷ630-8/990发电机。每台机扩大容量为130千瓦，共扩容520千瓦。