电焊工高级技师论文
高级技师职业资格鉴定论文
论文题目CO2气体保护焊的操作技术
姓名：000
所在县市区：0000000000000
所在单位：0000000000
CO2气体保护焊的操作技术
00
摘要：
通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
一、概念
CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。
二、CO2气体保护焊的优点：
1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接
变形。
三、CO2气体保护焊缺点：
1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板）
4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。
四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备
1、焊接设备：
交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等
2、焊接材料：
镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种
3、焊前准备：
①、焊接电流电、弧电压的调节：
根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。
计算公式：（实芯焊丝）
a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压
b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
药芯焊丝：
a、焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压
b、焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压
②、CO2保护气体流量调节：
电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。
注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。
五、焊接操作：
1、运条
（1）、直线运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。
适用范围：平角焊、立向下焊。
（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。
适用范围：平焊、平角焊、
（3）、划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。
适用范围：同划半圆运条相同。
（4）、锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。
适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。
注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。
向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。
2、焊接过渡方法：
（1）、短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。
（2）、潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。
（3）、熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。
熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。
六、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：
1、工作现场风速每秒﹤2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒﹥2m时要做防护措施或停止施焊。
2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。
3、工作现场温度低于-10℃时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20℃是要停止施焊。
七、CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法
CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法缺陷产生原因防止方法
1、焊缝金属裂纹1、焊缝深宽比太大；焊
道太窄（特别是角焊缝和
底层焊道）
1、增大电弧电压或减小焊接电流，
以加宽焊道而减小熔深；减慢行走
速度，以加大焊道的横截面。
2、焊缝末端处的弧坑冷
却过快
2、采用衰减控制以减小冷却速度；
适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶
部采用分段退焊技术，一直到焊缝
结束。
3、焊丝或工件表面不清
洁（有油、锈、漆等）
3、焊前仔细清理
4、焊缝中含C、S量高而
Mn量低
4、检查工件和焊丝的化学成分，
更换合格材料
5、多层焊的第一道焊缝
过薄
5、增加焊道厚度
2、夹渣1、采用多道焊短路电弧
（熔焊渣型夹杂物）
1、在焊接后续焊道之前，清除掉
焊缝边上的渣壳
2、高的行走速度（氧化
膜型夹杂物）
2、减小行走速度；采用含脱氧剂
较高的焊丝；提高电弧电压
3、气孔1、保护气体覆盖不足；
有风
1、增加保护气体流量，排除焊缝
区的全部空气；减小保护气体的流
量，以防止卷入空气；清除气体喷
嘴内的飞溅；避免周边环境的空气
流过大，破坏气体保护；降低焊接
速度；减小喷嘴到工件的距离；焊
接结束时应在熔池凝固之后移开
焊枪喷嘴。
2、焊丝的污染
2、采用清洁而干燥的焊丝；清除
焊丝在送丝装置中或导丝管中黏
附上的润滑剂。
3、工件的污染
3、在焊接之前，清除工件表面上
的全部油脂、锈、油漆和尘土；采
用含脱氧剂的焊丝
4、电弧电压太高4、减小电弧电压
5、喷嘴与工件距离太大5、减小焊丝的伸出长度
6、气体纯度不良6、更换气体或采用脱水措施
7、气体减压阀冻结而不
能供气
7、应串接气瓶加热器
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞8、仔细清除附着在喷嘴内壁的飞
溅物
9、输气管路堵塞9、检查气路有无堵塞和弯折处
4、咬边1、焊接速度太高1、减慢焊接速度
2、电弧电压太高2、降低电压
3、电流过大3、降低送丝速度
4、停留时间不足4、增加在熔池边缘的停留时间
5、焊枪角度不正确5、改变焊枪角度，使电弧力推动
金属流动
5、未熔合1、焊缝区表面有氧化膜
或锈皮
1、在焊接之前，清理全部坡口面
和焊缝区表面上的轧制氧化皮或
杂质
2、热输入不足2、提高送丝速度和电弧电压；减
小焊接速度
3、焊接熔池太大3、减小电弧摆动以减小焊接熔池
4、焊接技术不合适4、采用摆动技术时应在靠近坡口
面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔
池的前沿
5、接头设计不合理5、坡口角度应足够大，以便减少
焊丝伸出长度（增大电流），使电
弧直接加热熔池底部；坡口设计为
J形或U形
6、未焊透1、坡口加工不合适1、接头设计必须合适，适当加大
坡口角度，使焊枪能够直接作用到
熔池底部，同时要保持喷到工件的
距离合适；减小钝边高度；设置或
增大对接接头中的底层间隙
2、焊接技术不合适2、使焊丝保持适当的行走角度，
以达到最大的熔深；使电弧处在熔
池的前沿
3、热输入不合适3、提高送丝速度以获得较大的焊
接电流，保持喷嘴与工件的距离合
适
7、熔透过大1、热输入过大1、减小送丝速度和电弧电压；提
高焊接速度
2、坡口加工不合适2、减小过大的底层间隙；增大钝
边高度
8、蛇形焊道1、焊丝干伸长过大1、保持适合的干伸长
2、焊丝的校正机构调整
不良
2、再仔细调整
3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴
9、飞溅1、电感量过大或过小1、仔细调节电弧力旋钮
2、电弧电压过低或过高2、根据焊接电流仔细调节电压；
采用一元化调节焊机
3、导电嘴磨损严重3、更换新导电嘴
4、送丝不均匀4、检查压丝轮和送丝软管（修理
或更换）
5、焊丝与工件清理不良5、焊前仔细清理焊丝及坡口处
6、焊机动特性不合适6、对于整流式焊机应调节直流电
感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
10、电弧不稳1、导电嘴内孔过大1、使用与焊丝直径相适合的导电
嘴
2、导电嘴磨损过大2、更换新导电嘴
3、焊丝纠结3、仔细解开
4、送丝轮的沟槽磨耗太
大引起送丝不良
4、更换送丝轮
5、送丝轮压紧力不合适5、在调整
6、焊机输出电压不稳定6、检查控制电路和焊接电缆接头，
有问题及时处理
7、送丝软管阻力大7、更换或清理弹簧软管
八、总结：
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
九、参考文献
中国劳动保障出版社《焊接技术与应用》
2013电焊工高级技师论文
电焊工技师论文题目：二氧化碳大直径管的焊接 作者:别为利 单位：奥铃汽车厂
二氧化碳大直径管的焊接 内容提要： 为了控制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的控制措施。经过多次的实验，实验证明该控制措施完全可以消除这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该控制措施完全可以值得我们的认可。 关键词：焊接准备焊接工艺打底焊盖面焊
二氧化碳大直径管的焊接 目录 一. 操作要点................................................. - 4 - 二. 焊前准备................................................. - 4 - 三. 试件的装配和焊接参数..................................... - 5 - 四. 打底焊................................................... - 6 - 五. 盖面焊................................................... - 8 - 六. 注意事项................................................. - 8 -
在现代的教学中，单面焊双面成形越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就需要我们解决这些问题。 二氧化碳大直径管的焊接过程实际上是一个打底，盖面的过程。 大直径水平管焊接时容易出现的问题 1、如果操作不熟练，在平、仰焊位置时焊枪摆动速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等原因将产生焊瘤缺陷。 2、焊接时，如果焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摆动至坡口两侧停顿时间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。 3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一致。焊缝内部容易出现层间未熔合。 一. 操作要点 为了保证背面焊缝良好的成形，控制熔孔的大小是关键。在管子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变化，经历了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变化，这就要求在焊接使不断地改变焊枪的角度和焊枪的摆动幅度来控制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要注意焊接的参数的选择。 操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。 二. 焊前准备 表1-2
电焊工技师毕业论文
电焊工综合论文 摘要 焊接技术就是现代工业生产得一项重要加工艺,在造船、桥梁、建筑、化工、机械与国防等许多重要工业部门都有广泛得应用,尤其近一、二十年来,由于不少新焊接工艺在生产上得采用与推广,其应用范围就是日益扩大。 关键词: 1、焊缝成型差; 2、焊缝余高不合格; 3、焊缝宽容差不合格; 4、咬边; 5、错口; 6、弯折;７、弧坑;8、表面气孔;9、表面裂文;10、焊接变形; 一、焊缝成型差 1、现象:焊缝波纹粗劣,焊缝不均匀、不整齐,焊缝与母材不圆滑过渡,焊接接头差,焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差得原因有:焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀;焊口清理不干净;焊接电流过大或过小;焊接中运条(枪)速度过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度过大或过小;焊条(枪)施焊角度选择不当等。 ３、防治措施 ⑴焊件得坡口角度与装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准得要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净,无锈、无垢、无脂等污物杂质,露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同得焊接位置、焊接方法、不同得对口间隙等,按照焊接工艺卡与操作技能要求,选择合理得焊接电流参数、施焊速度与焊条(枪)得角度。 ４、治理措施 ⑴加强焊后自检与专检,发现问题及时处理; ⑵对于焊缝成型差得焊缝,进行打磨、补焊; ⑶达不到验收标准要求,成型太差得焊缝实行割口或换件重焊; ⑷加强焊接验收标准得学习,严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口与板对接焊缝余高大于3㎜;局部出现负余高;余高差过大;角焊缝高度不够或焊角尺寸过大,余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当;运条(枪)速度不均匀,过快或过慢;焊条(枪)摆动幅度不均匀;焊条(枪)施焊角度选择不当等、 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法,选择合理得焊接电流参数; ⑵增强焊工责任心,焊接速度适合所选得焊接电流,运条(枪)速度均匀,避免忽快忽慢; ⑶焊条(枪)摆动幅度不一致,摆动速度合理、均匀; ⑷注意保持正确得焊条(枪)角度、 ４、治理措施
维修电工技师、高级技师论文
技师专业论文 （宋体二号加粗） 题目：浅谈我国焊接行业的现状与未来 （黑体三号） 姓名：×××（宋体小三） 职业：焊工 鉴定等级：技师（高级技师） 单位：中国北车长春轨道客车股份有限公司二○○九年五月××日
浅谈我国焊接行业的现状与未来 （黑体三号） 内容摘要（黑体四号）： （宋体四号）近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好，然而，我国焊接行业与发达国家的差距还很大，尤其在高新技术的应用上差距更大，焊接技术应用方面：焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。逆变式焊机技术已成熟，正在全国推广应用、波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展、成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高，发展出现较好的势头、焊接材料生产水平迅速增长，产品结构变化大，数控切割机的制造已形成一定的规模，但配套的等离子切割电源还要大量进口，焊接设备的自动、半自动化程度不高专用的数控切割设备品种不多。扩大焊接结构的应用，大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平，实现焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量，降低成本。 关键词（黑体四号）：焊接技术焊接材料焊接设备焊接质量双丝埋弧焊 目录（宋体小三）
引言.................................................... .......页数 一、现状. ..................................................... 二、差距........................................... .............. 三、机遇与未来..................................................... 参考文献.......................................................... （宋体四号） 引言（黑体四号）：
2021年电焊工技师论文
焊接接头缺陷分析及预防的探讨 欧阳光明（2021.03.07） 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。 1 焊接接头缺陷分析 1.1 外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 1.2 内部缺陷 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。 结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。 第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。 第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。 板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 2 焊接接头缺陷预防 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
电焊工技师论文 (3)
焊接接头缺陷分析及预防的探讨 控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。 1 焊接接头缺陷分析 1.1 外部缺陷 焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 1.2 内部缺陷 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。 结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。 在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。 第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。 第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。 板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 2 焊接接头缺陷预防 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
我的美发高级技师论文
现在的发型师对于剪发，吹风，烫发来说，已经不是什么大的问题，通过剪发，烫发，和吹风造型可以改变一个人的外在形象，可以增加时尚的效果，但对于三者相结合合理运用却知者甚少。有些人把头发剪的很好，却吹不出发型的效果，这样必然会造成整体发型效果不理想，有的人对烫发很精通，但对剪发却不理想，还有的人剪的也好，烫的也好，最后在吹风造型上又出现了问题，而影响了整个发型的效果，关于以上种种问题都是每个发型师必须认真思考的问题，我对剪发，烫发，吹风造型三者相结合的问题进行了长时间的观察，一款好的发型需经过剪，烫，吹相结合才能显得更完美。 通过剪烫吹相结合的发型，加入精致细腻的修剪手法减少了吹风的时间，这样对发质起了保护作用，再通过烫这个程序，使发型的自然美得到淋漓尽致地发挥，实践证明运用科学方法创作的发型更加贴近自然。但还是有大多数发型师对剪，烫，吹相结合运用的技巧认识不够，主要原因是平时对剪发，吹风和烫发的原理了解不透彻等因素困扰着发型师。到底是角度问题呢还是技术问题，这主要看发型的形状而定。 现在的生活节奏快，传统的发型已慢慢的淡出市场，现在人们通常要做的发型是在家也能打理成形的发型，我们现在设计的发型基本都是以自然为主，按照顾客回家都能整理为准。所以发型师设计发型时一定要考虑这些因素。 一，剪发分析， 剪发前先分析顾客的头型，脸型，身材，年龄，职业，着装，个性季节等。剪发中对发质的判断尤其重要。 二，吹风分析 无论吹理什么发型，首先必须了解发型的纹理与流向按照长度采用不同的吹理技巧，才能使发型具备圆润，饱满，蓬松，自然的效果。 吹风的原理，吹风的主要作用是输送温度，梳子的作用是塑造发型的辅助工具，对有需要蓬松的头发可采用内进风，使其达到圆润自然的效果。 三，烫发分析 烫发是剪发的延伸和补充，烫发杠子的变化只是对美发师的及顾客心里上带来新的感觉，其实现代烫发不是为了烫发而烫发，而是为了发型的需要而烫发，发型师必须了解每中杠子的直径，形状，排列，组合以及波浪的关系，准确计算卷度以及方向才能使烫后效果适应发型的需要，否则会使顾客显老，失去烫发意义。
电焊工技师论文格式
电焊工技师论文格式 【篇一：电焊工技师论文】 电焊工技师论文 （国家职业资格二级） 姓名尚立军 单位 2013年10月5日 碳素钢的焊接 姓名：尚立军 单位：日照海事学院 摘要：碳素钢是碳素结构钢与碳素工具钢的总称。碳钢与合金结构钢相比较具有冶炼简单、成本低廉，能满足一般工业使用要求的特点，在建筑、交通及机械工业中被广泛使用。然而，碳素结构钢随着含碳量的增加其焊接性变差。 在实际焊接生产中，经常要遇到各类钢种的焊接问题。由于不同钢种的化学成分、机械性能、使用场合及环境的不同，相应的焊接特点也不同。在焊接前，如果没有完整地了解这些钢种的焊接特点，便无法合理的选择相应的焊接材料及工艺，实现优质焊接的目的。本人参考有关文献结合自己多年经验，现对碳钢的焊接分析如下：一、碳钢的种类 碳钢品种较多，为便于生产、保管和选用，可将其分类和编号，碳钢的分类方法很多，但常用的有以 下几种。 1、按钢中碳的质量分数分类： 1）低碳钢w(c)﹤0.25% 2）中碳钢w(c)﹦0.25%～0.60% 3）高碳钢w(c)﹤0.60% 2、按钢的质量分类： 1) 普通碳素钢 钢中的硫和磷含量较多 w(s)≤0.050% w(p)≤0.045% 2）优质碳素钢 钢中的硫和磷含量较低 w(s)≤0.030% w(p)≤0.040%
3）高级优质碳素钢 钢中的硫和磷含量控制较严格 w(s)≤0.030% w(p)≤0.035% 3、按用途分类 1）碳素机构钢 主要用于制造各种工程构件及机械零件 这类钢中碳的质量分数一般＜0.7% 2）碳素工具钢 主要用于制造各种刃具、模具、量具， 这类钢中碳的质量分数一般＞0.7% 实际应用中，对钢的命名往往是几种分类方法结合在一起使用。如优质碳素结构钢，高级优质碳素工具钢。 二、钢的用途 08～25 钢属低碳钢 这类钢强度、硬度不高，但塑性、韧性及焊接性良好。主要用于制作 冲压件，焊接结构极强度要求不高的机械零件和渗碳件。如深冲器件，压力容器，小抽。销子。 35～55 钢属中碳 这类钢经调制处理后具有良好的综合力学性能，可应用于机械制造业中受力较大的零件，如齿轮，轴，连杆等。这类钢是机械制造中广泛应用的材料。 60 以上属于高碳钢 这类钢经热处理后具有高的强度以、硬度和一、弹性，但焊接性不好。主要用于制造各类弹性元件及耐磨零件。如螺旋形弹簧、弹簧环和弹簧垫圈、钢丝绳等。 三、碳钢和焊接性 焊接性是指在一定的工艺、材料、结构的情况下，金属材料对于焊接的适应性。并保证合乎质量要求的焊缝，以及能否在使用条件下安全使用的能力。 金属材料的焊接性好、坏主要取决于金属材料的化学成分、结构的复杂程度、刚性大小、焊接方法、焊接材料、焊接规范和所采用的焊接工艺方法。 钢材的焊接性可用碳当量法，即 cep﹦c+mn/6+cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15%
电焊工高级技师论文
＊＊＊高级技师综合评审 焊工高级技师职业文章 （国家职业资格一级） 文章类型：论文 文章题目：浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 姓名：＊＊＊ 准考证号： 所在省市：＊＊省＊＊市 工作单位：＊＊＊＊＊＊有限公司
浅析钢结构焊接中常见问题预防及处理 ＊＊＊＊＊＊有限公司＊＊＊ 摘要：在加工钢结构工件过程中，由于存在外形尺寸较大、形状多样、焊缝多、焊接位置不对称等因素，常出现多种焊接问题，影响产品的质量。本文就焊接变形和裂纹原因，相应控制措施，解决办法进行探讨。 关键词：钢结构焊接应力变形裂纹原因分析控制措施检验引言：金属熔化焊焊缝的缺陷按其在焊缝中的位置可分为表面及成型缺陷（外部缺陷）、内部缺陷和组织缺陷三大类。常见的焊接外部缺陷主要有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求、表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷主要有：焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。浅析焊接中部分常见问题变形及裂纹产生的原因、预防措施及处理方法。 一、焊接中变形的原因及预防措施 (一)产生焊接应力和焊接变形的原因主要有： (1)加工件的刚性小或不均匀、局部加热和冷却不均匀，焊后收缩，变型不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不合适，应力集中释放时引起变形。（6）焊缝金属的组织变化产生应力变形。 (二) 防止和预防焊接变形的措施 (1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝，减少交叉和密集焊缝。 (2)采取适当的工艺措施。1）反变形法，即在焊前进行装配时，为抵消或补偿焊接变形，先将工件向与焊接变形的相反方向进行人为的变形。如8-12㎜厚钢板V形坡口单面对焊时，将工件预先反向斜置，焊接后，由于焊缝本身的收缩，使焊件恢复到预定形状和位置。2）制定合理的装配和焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝，后焊次要焊缝；先焊对称部位的
电焊工技师论文
焊接接头缺陷分析及预防 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以控制，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。 常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。1．外部缺陷 头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 2．内部缺陷 焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。 第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。 第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。 接头缺陷的预防主要是根据焊接过程来控制的。分为焊接前的预防、焊接过程中的预防。 焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。 1．焊接前的质量控制好原材料质量关。 首先尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重
高级技师论文
集中式维修模式探索与研究 陈振华 山东鲁抗医药股份有限公司 摘要：分析制药企业在推行集中式维修模式中存在的问题，提出解决问题的对策。现代制药企业中，越来越凸显出设备维修的重要性，良好的维修模式是保证设备正常运转的基础。维修模式的合理与否，是激发维修人员工作积极性的关键。 关键词：集中式维修维修方式设备管理管理模式 1、引言 现代企业设备管理是随着生产发展和设备自动化、大型化、复杂化、高速化等而产生和发展的一门学科，它运用现代管理理论和方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。笔者就鲁抗集团实施“集中式维修模式”运行模式的理论与实践，谈谈推进这种维修管理制度的几点要点。 一、实施企业设备维修人员重组 实行集中式检修制必须对传统体制下的设备维修人员进行重组，因为原来维修工分散在各个生产车间，分别承担各个车间或岗位的设备维修工作。实行集中式维修，就要把原来各个车间的维修人员集中到一起，优化维修资源。集中式维修要明确维修方、生产车间与设备管理部门的业务分工协议，以保证集中式维修模式在组织管理、检修进度、检修质量、协调和验收、试运转方面的顺利推进。通过设备管理部门、生产车间对维修质量与进度的管理和监督，不仅要提高维修质量，而且要提高维修效率，科学的编制维修作业标准，精确计算维修费用，确定合理的维修工时。鲁抗公司从2000年就开始推行集中式维修模式，把原来各个车间的维修人员、维修工器具集中到一起，统一调配和使用，
成立了鲁抗维修公司。通过整合，整体提高了维修人员的技术水平，提高了分析问题、解决问题的能力;同时，还在很大程度上提高了工作效率，降低了维修辅材的使用成本，提高了检修工器具的利用率。 二、建立水平较高的点检队伍 维修和维护充分结合，才会更好地延长设备使用寿命，有效保证设备运转。因此，设备点检工作在保证设备高效运转中起着举重轻重的作用。要想做到维修和维护充分结合，必须培养和建立业务水平较高的点检队伍。点检员应是优秀的设备维修人员，具有丰富的生产知识、机电常识和较高的文化程度，熟悉设备的工作原理、操作方法以及具备常识故障的快速处理能力。由于点检人员与生产、维修、备件、财务等人员有业务联系，因此还应有良好的交际能力及文字表达能力。鲁抗公司非常重视对点检人员的选拔及培养，点检人员在维修人员中经考试被选拔出来后，对他们进行《点检综合知识》、《机械点检》、《电气点检》、《仪表点检》、《精密点检》等知识的培训，使他们进一步了解点检工作的内涵及要点，维修公司的设备维修管理水平有了明显提高，主要得益于设备点检工作的加强和提升。培养高素质的点检队伍是保证设备计划维修、故障检修，并且顺利实施的关键。 三、加强维修班组、工段的自主检修工作 加强维修班组、工段的自主检修工作是推行集中式维修制的一项重要内容。活动开展得不好，可能会使集中式维修变成一种形式。通过有效的组织和宣传把工段、班组各个维修人员都组织到自主检修工作中来，主动分析设备故障原因、掌握设备原理，把好的建议反馈给企业，使员工有一种责任感，改变了维修和生产车间之间的关系，增进了解和促进了业务水平的提高。建立完善的维修班组、工段管理体系，公司级设备主管领导、公司生产办公室、工段、班组层层责任分解，在进行生产任务的调配和执行过程中，应有激励机制和具
电焊工技师论文
焊接应力与变形控制论文 摘要:为有效控制因焊件得不均匀膨胀与收缩而造成得焊接变形,就焊接变形与焊接应力得各种影响因素进行分析,提出了相应得控制措施。 关键词:焊接变形,焊接应力,热过程,焊接工艺 在焊接技术发展如火如荼得今天,形式各异得焊接机械、焊接方法日新月异,焊接技术成了一个关键得课题。但在作业过程中,由于焊接产生得焊接残余应力与残余变形,严重影响着焊接得质量,因而,急需采用合理得方法予以控制。 焊接过程实际上就是在焊件局部区域加热后又冷却凝固得热过程,但由于不均匀温度场,导致焊件不均匀得膨胀与收缩,从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。常见得焊接应力有:1)纵向应力;２)横向应力;3)厚度方向应力。常见得焊接变形有:1)纵向收缩变形;２)横向收缩变形;3)角变形;4)弯曲变形;5)扭曲变形;6)波浪变形。针对这些不同种类得焊接变形与应力分布,追溯根源,具体进行研究控制。 1焊接变形得控制措施 全面分析各因素对焊接变形得影响,掌握其影响规律,即可采取合理得控制措施、 1.1焊缝截面积得影响 焊缝截面积就是指熔合线范围内得金属面积、焊缝面积越大,
冷却时收缩引起得塑性变形量越大,焊缝面积对纵向、横向及角变形得影响趋势就是一致得,而且就是起主要得影响,因此,在板厚相同时,坡口尺寸越大,收缩变形越大、 １.2焊接热输入得影响 一般情况下,热输入大时,加热得高温区范围大,冷却速度慢,使接头塑性变形区增大。 1。3焊接方法得影响 多种焊接方法得热输入差别较大,在焊接常用得几种焊接方法中,除电渣以外,埋弧焊热输入最大,在其她条件如焊缝断面积等相同情况下,收缩变形最大,手工电弧焊居中,CＯ２气体保护焊最小。 1.４接头形式得影响 在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时,不同得接头形式对纵向、横向、角变形量有不同得影响。常用得焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。 １)表面堆焊时,焊缝金属得横向变形不但受到纵横向母材得约束,而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝得收缩同时受到板厚、深度、母材方面得约束,因此,变形相对较小。 ２)Ｔ形角接接头与搭接接头时,其焊缝横向收缩情况与堆焊相似,其横向收缩值与角焊缝面积成正比,与板厚成反比。
焊工技师论文
干熄焦余热锅炉受热面管道焊接 一、概述 干熄焦余热锅炉是焦化厂重点技术改造项目，是一个节能改造项目。锅炉工作压力为3.82Mpa，蒸发量75T。由我公司承揽的锅炉主体安装，余热锅炉主要由水冷壁、吊顶管、蒸发器、过热器，省煤器，上升下降管等几部分受热面组成，同时各种受压元件材质多种多样，如：水冷壁、蒸发器、省煤器为20G、过热器为12Cr1MoV，出口主蒸汽管道为15CrMo。其中过热器在安装焊接时焊接位置难度最大。因此需要施工前进行焊接工艺评定及实施焊接作业指导书，严格施工过程控制，保质保量完成锅炉安装任务。确保正常投产。 二、焊接工艺过程 1、此次焊接干熄焦余热锅炉受热面，小管（DN50以下）采用氩 弧焊焊接，大管（DN50以上）采用氩弧焊打底电焊盖面的焊 接方法。钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨（钍、铈）电极，用 氩气保护的电弧焊，简称TIG焊，其特点是焊接穿透力强，质 量好，外型美观，可以焊接易氧化的有色金属及合金、不锈钢、高温合金以及难溶的活性金属，并且适用于焊接厚度小于6mm 的焊件或管道的打底焊。 2、焊前准备 2.1、坡口形式：管材壁厚≤3mm一般开I型坡口，厚度在3~12mm 之间的可开V型或Y型坡口，V型坡口角度要求为60°。 2.2、焊前清理：焊口焊前必须严格去除金属表面的氧化膜、油脂、
和水分等脏物，清理方法因材质不同而有所差异。 2.3、焊接材料的选择：一般选用与母材相同成分的焊丝。氩弧焊采 用的氩气纯度一般不得低于99.6%，钨极采用铈钨极。 2.4、 3、焊接工艺参数选择：手工钨极氩弧焊主要工艺参数有钨极直径， 焊接电流，焊接电压，电源种类和极性钨极伸出长度，喷嘴直 径和氩气流量等。 3.1、焊接电流和钨极直径 焊接电流通常根据焊件材质，厚度，焊接位置选择。钨极直径的选择，根据焊接电流常用如下： 3.2、电源种类和大小变化时，钨极端面应具有不同的形状。
焊工高级技师论文-电焊工技师论文
焊工高级技师论文-电焊工技师论文---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 焊工高级技师论文|电焊工技师论文 钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法 目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。 焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。 在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。 1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站) 钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法:(1)线状加热法;(2)点状加热法;(3)三角形加热法。下面介绍解决不同部位的施工方法。 以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢) 低温矫正 500度,600度冷却方式:水 1 / 4
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 中温矫正 600度,700度冷却方式:空气和水 高温矫正 700度,800度冷却方式:空气 注意事项:火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1翼缘板的角变形 矫正H型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面(对准焊缝外)纵向线状加热(加热温度控制在650度以下)，注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意:(1)不应在同一位置反复加热;(2)加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。这种方法有利于减少焊接内应力，但这种方法在纵向收缩的同时有较大的横向收缩，较难掌握。 二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取20—90mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的2倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层 2 / 4 ---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------
技师论文(电焊工)
电焊工年终总结 作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。 09 年3 月份我加入了金虎团队以来，我便着手焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，截止到目前，我已经培训了包括公司正式工、协议工共计245 名焊工，对这些人进行理论教学，理论考试通过率达到了百分之九十八，并为56 名焊工的140 道考核焊口进行了超声波探伤检查。 对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，机要注重对理论的培训，还要主要实践运用。为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受。 一、焊缝成型差 1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度
过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免
电焊工论文
电焊工高级技师论文 题目：焊工电弧焊基本技能操作 单位：大同煤矿集团机电装备公司中央机厂下料车间姓名：陈斌 日期：二0一四年三月二十八日
焊工电弧焊基本技能操作 一、安全操作规程 1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”方可上岗独立操作。操作前，应先检查焊机和工具、焊钳和焊接的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。操作时，应穿电焊工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩等安全防护用品。电焊周围10米范围内不得堆放易燃、易爆物品。 2、雨、雪、风力六级及以上的天气不得露天作业，雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。焊接曾存储过易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换和清洗，并打开所有孔口，经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时，应采取通风措施。容器内照明电压不得超过12V，焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。 3、操作时，改变电焊机接头、转移工作地点搬动焊机时、焊机发生故障需进行检修时、工作完毕或临时离操作现场时，必须切断电源。高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方5m外设置护栏，必须戴盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩带防护眼镜或面罩，焊条头应集中堆放。 二、基本知识 1、焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物体之间借助于
内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。（1）熔化焊：是将焊件接头加热到熔化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后形成牢固的接头，使焊件成为一个整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法分为电弧焊、电阻焊、电渣焊。（2）压力焊：是将两块金属的接头处加压，不论进行加热或不加热，在压力的作用下使之焊接起来。 （3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两快焊件彼此连接起来。 2、焊条的选择：根据国家标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。 （1）焊条由焊条芯和药皮两部分组成。焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用，为了保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定限制，以保证焊缝的性能不低于焊件金属，焊条芯的钢材经过特殊冶炼。焊条药皮主要作用是：提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的机械性能。 （2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，又可分为酸性焊条和碱性焊条两类。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条，主要用于重要结构如压力容器、合金结构钢等的
电焊工高级技师论文
电焊工高级技师论文
CO2气体保护焊的操作技术 李权忠 攀枝花市华森职业学校 摘要： 通过对CO2气体保护焊的优缺点的分析，阐述了CO2气体保护焊焊接缺陷产生的原因及防止方法的分析；同时阐述了CO2气体保护焊焊接常用的设备、焊接材料以及焊接电流、电弧电压、气流的调节方法，系统分析焊接的操作过程。每一道完美的焊缝与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。 一、概念 CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，因其工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 二、CO2气体保护焊的优点： 1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。 2、生产成本低是手工焊的50%。 3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95% 4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，
大大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入降低了焊接 变形。 三、CO2气体保护焊缺点： 1、设备比较复杂，价格较昂贵。 2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞溅十分严重，且清渣困难。 3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止施焊。（一般采用围屏或者挡板） 4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。 四、二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接准备 1、焊接设备： 交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等 2、焊接材料： 镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种 3、焊前准备： ①、焊接电流电、弧电压的调节： 根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。 计算公式：（实芯焊丝） a、焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压 b、焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结 电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。 电焊工技师论文与总结1 自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。 为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程
中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。 xxxx年我离开了锅炉厂，于零六年成为xxx设备制造有限公司一员，在公司近两年的磨练中我一直勤劳肯干，焊接质量稳定、优良，得到了本单位领导的好评。今后我将不断地进取，不仅干好自己的本职工作，而且要做好传、帮、带工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使企业的焊接水平得到进一步的提高。 电焊工技师论文与总结2 一、前言 xx市xx热电三期于xxx年建成。发电量大，发电设备长期处于超负荷运行。20**年3月对设备进行定期检修。若不及时检修，产生不安全因素，后果严重。20**年xx市海得润滋电力设备检修公司，经招标承担了这项艰巨的任务。介绍发电机汽机辅机设备加装阀门的焊接工艺。 二、焊接性及安全性分析 (一)12GrMoV的焊接性 焊接时若冷却速度较大，易形成淬硬组织，使焊接接头脆性增大。约束应力刚性较大时，常导致冷裂纹，焊前须预热，预热温度在150℃左右。因二次硬化
焊接专业毕业设计
============ 毕业设计（论文）题目手工电弧焊单面焊双面成形技术影响 系（部）机械工程系 专业焊接技术及自动化 指导教师==== 作者==== 完成日期2011-4-27
引言 在机械加工中，焊接的地位越来越重要了，尽管焊接技术发展很快，各种精密仪器的产生，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。在压力容器的制造行业里，产品通常都是由各类钢板拼接组对卷制焊接而成。而在组对焊接过程中，焊缝的形式通常都为Y型对接坡口。而在小直径容器和管道的焊接方面，由于材质板厚相对较薄，一般采用单面焊双面成形的方法实现产品成型。所以单面焊双面成形焊接技术更是每个焊接专业人员应该掌握不能缺少焊接方法。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。
目录 摘要：-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------1引言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------1- 1.单面焊双面成形技术的概念--------------------------------------------------------------------------------------2 2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷--------------------------------------------------------------------------------2 2.1尺寸上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.2结构上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 2.3性质上的缺陷--------------------------------------------------------------------------------------------------2 3.单面焊双面成形的影响--------------------------------------------------------------------------------------------2 3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命----------------------------------------------------------------2 3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故-------------------------------------------3 4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析----------------------------------------------------------------------3 4.1焊接电源因素--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响----------------------------------------------------------3 4.2.1焊接电流--------------------------------------------------------------------------------------------------3 4.2.2焊接速度--------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.2.3电弧电压--------------------------------------------------------------------------------------------------4 4.2.4焊接层数选择不当--------------------------------------------------------------------------------------4 4.2.5焊条类形及焊条直径的影响-------------------------------------------------------------------------5 4.3操作因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4.4环境因素--------------------------------------------------------------------------------------------------------5 5.单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施-------------------------------------------------------------6 5.1作好焊前准备--------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2焊接操作--------------------------------------------------------------------------------------------------------6 5.2.1合适的工艺参数-----------------------------------------------------------------------------------------6 5.2.2焊工技术水平--------------------------------------------------------------------------------------------7结论--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------9致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10