水罐施工方案教学文案

目录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、储罐安装 2

四、储罐焊接 6

五、罐体检测 6

六、质量保证措施 7

七、安全措施及管理 9

八、劳动力计划安排 11

九、主要机具 11

十、主要计量器具 12 十一、主要施工措施用料 12

一、工程概况

1、建设单位：天津海光药业有限公司；

2、施工单位：天津市津南机电设备安装公司；

3、工程名称：天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程；

4、工程地点：天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间；

5、工程量：2台150m3氯化钠沉降槽；

9、主要技术参数：

储罐内径：Φ5500 mm

罐壁高度：7000mm

罐体材质：Q235B

储存介质：氯化钠溶液

单台重量：18.2t

针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。

二、编制依据

1、盐水储罐制作图

2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。

3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。

4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。

5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、储罐安装

1、施工准备：

a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

b.准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。

c.搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

e.根据GB50128-2005要求，制作一件弦长1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；弦长1m的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。

2、材料检验

a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。

b.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定

否则应进行复验，合格方可使用。

c.材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不大于钢板厚度允许偏差的规定。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。

e.设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。

3、施工总体程序：

4

底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收：

a.基础中心标高允许偏差为±20mm。

b.支撑罐壁的基础表面，每5m弧长内任意两点的高差不得大于3mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

c.砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

d.验收完毕应办理基础中间交接手续。

5、储罐预制

a.施工前根据板材到货情况按照规范要求进行认真排版，严格按照排版图下料，确保预制质量，及时检查并作好预制记录和实物标记。

b.现场组建预制场用于储罐及附件的预制工作，预制必须满足安装施工需要。

c.罐底的排版直径，按设计直径放大0.15%，保证底层罐壁纵缝与罐底边缘板对接缝距离不小于200mm，所有罐壁开口应避开焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应大于200mm，补强圈不得拼焊。

d.罐底板的圆周边缘采用手工火焰切割下料，其余直边采用机械切割加工或半自动火焰切割。所有火焰切割的板边用磨光机打磨修正。

e.罐壁板采用半自动火焰切割加工坡口，滚板机和弧形胎具配合进行滚圆预制,罐壁板预制允许偏差宽度方向为±1.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm，对角线方向的直线度≤2mm，宽度方向的直线度≤1mm。

f.罐顶扇形板采用半自动火焰切割，扇形板的预制偏差宽度方向为±1.5mm，长度方向为：±2mm，对角线之差的绝对值≤3mm。

g.罐壁板滚圆后，均须用弧形样板检查曲率，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

h.预制成形后，在专用弧形胎具上存放和运输，并在起吊过程中采取有效措施，以防变形。

i.直梯、栏杆制作应牢固、平直、光滑切割面应无裂纹，不得有夹层，焊接飞浅清理干净。整个构件不应变形，无焊瘤、污油粘结泥沙。

6、储罐组装的基本方法

a.罐底组装

——罐底板铺设前，要清除表面的泥土、油污，其下表面涂刷二遍沥青环氧媒沥青漆。

——罐底板采用对接接头。基础验收合格后，确定方位画出中心线，确定底板安装位置线，安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。板之间铺设间隙为2-3mm。

——焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，第一层焊道应采用分段退焊或跳焊法。

——罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行检查验收。

b.罐壁组装

采用汽车吊吊装法安装，先将壁板每圈组队好然后将顶板与第一圈组对，在将其吊起与第二圈组对，在与第三圈组对，将第四圈壁板与底板组对，最后将三圈壁板与顶板吊装组对。

——罐壁安装的具体要求

①壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，按排版图对号入座，需要校正时，防止出现锤痕。

②按壁板安装内半径，在罐底板上划出圆周线及每张壁板上的安装位置线，并在安装圆内侧100mm处划出检查圆线。

③沿着壁板安装圆周线，每隔1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。

④吊装壁板到安装圆周线上，为了防止组装、焊接变形，壁板内侧用与壁板相同弧度的弧板与壁板焊接好。

⑤环向焊缝组对时，用角钢楔子把整个一圈环焊缝对口楔好。 在对中过程中，不点焊固定，整个一圈环焊缝都对好后 （内壁平齐），检查变形及装配质量，若发现变形要及时处理（否则焊后将难以矫正，且易产生较大应力），然后再在全外环上同时均匀点焊固定（定位焊缝厚度4～6mm ，长度15～30mm ，间距100～200mm ），焊接第一层焊道采用分段退焊或跳焊法，顺序见图。

⑥随着工程施工进度对基础进行沉降观测，沉降观测的基准点通过土建专业把场地基准引入。在安装开始前用水准仪通过引入的基准点对基础测量一次，以后每上一圈板测量一，次并作好记录。发现问题及时停止施工，处理好后再继续施工。

⑦壁板组装时， 应保证内表面平齐，错边量应符合要求。

内表面错边量允许偏差（手工焊）

⑧组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要变形应平缓，不应有突然起伏，变形量≤15mm 。 ⑨组装焊接后，验收标准纵焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1米直线样板进行检查，角变形≤12mm 。

⑩顶圈壁板的组装允许偏差见下表所示。

○

11罐壁组焊完毕后其罐壁垂直度允许偏差≤25，椭圆度±15 c.罐顶盖的组装

——顶盖组装前，要检查包边槽钢的半径偏差，不大于±15mm 。

3

分级退焊 1 1

2

1

2

3

1

3

2

2

焊接总方向 3 罐壁板环缝焊接顺序示意图

——顶盖板应按画好展开伞形园组装，组装时在轴对称位置上。

——顶盖焊接时先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法。并由中心向外分段退焊。

——用吊车将圆心处吊起500mm，用吊链将伞形两边组对点焊牢固，弧度与其他部位一致。

——顶板与包边槽钢焊接，在顶板焊接完后开始。焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

——将角钢龙骨架安装焊固，再将环焊缝全焊完。

——顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。

d.其它附件安装

——罐顶所有附件尽可能在罐顶组焊后，罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件（包括直梯支架）随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。

——爬梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位：首先按图样要求在罐壁板上划出爬梯支架和平台支架的安装位置线，待确认位置无误后安装支架、平台、爬梯，焊接后安装栏杆；栏杆其本身的接头及立柱下部的固定端均采用等强连续焊；立柱间的距离不得大于1200mm，栏杆的允许高度偏差±5mm，踏步间的允许偏差±5mm。

四、储罐焊接

1.采用手工电弧焊。要尽量采用较小的工艺参数，并利用合理的焊接顺序控制变形。

2.罐底采用自由收缩法焊接。

4.罐壁的焊接先焊纵缝后焊环缝，焊工均匀布置并沿同一方向施焊。外部焊完后在内部角磨机清根，并打磨干净后再施焊。当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。

5.罐顶的焊接先焊外侧焊缝，后焊内侧焊缝，径向长焊缝采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。

6.顶圈壁板与包边槽钢、顶板与包边槽钢的焊缝，在罐顶全部组对完毕后，由数对焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。

五、储罐检测

储罐检测分为充水试验、沉降实验。

1.充水试验

a.充水试验要按设计要求的充放水曲线进行。

b.充水试验采用无腐蚀的洁净水进行，减少对储罐的腐蚀。

c.罐底严密性，以罐底无渗漏为合格。

d.罐壁的强度及严密性，充水到设计最高液位6.5m，并保持48小时，罐壁无渗漏无异常变形为

合格。

3.沉降观测：

充水试验中应进行基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。

六、质量保证措施

1．施工中，认真执行业主下发的质量管理制度。对业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。

2．在质量检查程序中，贯彻实施业主、承建单位双方分别检查确认的“三级检查”制度：A级：业主、承包商双三方检查确认；

B级：承包商检查确认；

C级：施工检验员自行检查确认；

3．关键部位质量预控

为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决，质量文件有档案。

针对本工程特点，特别应对如下施工部位采取预防措施，施工过程加强管理，具体预控对策见下表：

关键部位质量预控对策表