煤矿回采工作面设计前专项风险辨识

XXXXX工作面设计前专项安全风险辨识评估报告

依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX 工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，并制定管控措施。

一、XXXXX工作面概况

第一节工作面井上情况

1、工作面位置

该工作面位于井田的中南部，地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地。地面标高为+940 - +1080，工作面标高为+876 - +930。

2、地表主要构造物

地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。

3、工作面采动影响

XXXXX工作面地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。

XXXXX工作面回采会对地面造成一定影响，形成裂缝、塌

陷，并破坏地下水流通，应增设取水设施解决附近村庄用水问题。

第二节工作面井下情况

1、工作面井下四邻关系及邻层空间关系

XXXXX工作面位于矿井中南部，为我矿设计下一个接替工作面，工作面东部为实体煤，西部与二采区南运输巷、南回风巷相连，北部为实体煤，南部为实体煤。设计长度833.8米，共布置三条巷道，包括进风顺槽、回风顺槽及开切眼，均沿煤层顶板布置。回采工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

2、工作面周边开采情况

XXXXX工作面为二采区第一个回采工作面，经调查，区域内无其他老窑分布。

3、工作面内及附近地质构造情况

XXXXX工作面煤（岩）层产状：煤（岩）层总体构造为一向东倾斜单斜构造，走向近南北NE20°～NE30°，倾向NE，倾角0-4°，平均2°。

第三节工作面煤层情况

1、工作面煤层性质

15#煤层结构：煤层为黑色，条痕褐黑色，似金属光泽，中—宽条带状结构，断口贝壳状、阶梯状，内生裂隙发育，层状构造。以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带。含星散状黄铁矿及黄铁矿结核，镜煤呈条带状。属半亮型～半暗型煤,煤层内含1-2层夹矸，夹矸厚度0-0.8m。XXXXX回风顺槽掘进期间预计煤层

平均厚度4.03m，(相对)密度为1.48t/m3，坚固性系数（f）1～2。

2、顶、底板岩性及特征分析

顶、底板岩性特征：伪顶为泥岩，一般厚度0.5m左右，采煤时同时跨落，成分主要为蒙脱石，极易吸水软化；直接顶砂质泥岩，一般厚度0.91m左右，抗压强度在27.4-68.0MPa，平均43.4MPa，属较软岩-坚硬岩，稳定。老顶为K2石灰岩，抗压强度在

33.8-37.9MPa，平均35.9MPa，属较硬岩，单向抗拉强度

3.15-

4.48MPa，平均4.00Mpa，稳定。

15号煤层直接底板为含铝泥岩，向下为铝质泥岩、石灰岩，铝质泥岩抗压强度在2.9-16.2MPa之间，平均8.3MPa，属极软岩-较软岩。

3、水文地质

①顶板水：井田内太原组地层埋藏较浅，一般小于200m。本含水层主要以K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙含水层为主，砂岩裂隙含水层次之。K2石灰岩为15号煤层顶板，平均厚7.77m，K2灰岩以上为泥岩隔水层，单层厚度不等，阻隔或减弱了含水层之间的水力联系；但是由于顶板存在局部破碎或裂隙等现象，因此可能在巷道掘进过程中，由于采动影响会造成上部老空水或含水层水导通流至巷道中，所以，在巷道掘进过程中应注意工作面顶板的涌水量观测。

K3石灰岩平均厚2.73m，K4石灰岩平均厚度2.03m。上部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上二叠系碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。下部岩石裂隙发育程度降低，层间泥岩构成相对隔水层。据钻孔岩芯观察及简易水文地质观测资料，一般含水层岩溶及裂隙不发育，仅局部见有小溶孔及溶蚀裂隙。上覆K3石灰岩距15#煤层16.85m ,K4石灰岩距15#煤层

26.76m，对本煤层影响较小。

②底板水：奥灰岩溶水水位标高为+630m左右，XXXXX 回风顺槽底板最低标高+880m左右，高于奥灰岩溶水水位标高，因此不会出现底板突水影响掘进。

③断层水：根据相邻巷道掘进期间未揭露断层，预计XXXXX 回风顺槽在掘进期间不存在断层水威胁。

④老空水：15#煤二采区上部无采空区，不受上覆老空积水影响；西部原15202采空区内采空区与现掘进工作面相距248m，间隔多层煤柱影响较小。

⑤封闭不良钻孔水：XXXXX回风顺槽掘进方向上无钻孔。

⑥XXXXX回风顺槽地表主要为山丘、梁卯等，无流河。

⑦预计正常涌水量为4 m3/h，最大涌水量为6m3/h。

二、安全风险辨识

依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX 工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，经过讨论确定，XXXXX工作面设计前的安全风险因素如下：

（一）顶板

1、掘进工作面顶板裂隙发育，无法有效锚固，顶板破碎、支护不到位，易发生顶板垮落、冒顶伤人事故。

2、切眼扩刷，巷道跨度大，应力集中，存在顶板掉落风险。

3、综采工作面推进上山仰采时，煤层采出后，采空区顶板出现悬空，其压力转移到煤壁上，在顶板破碎或采高较大的情况下，容易发生冒顶片帮事故。

4、综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，支架初撑力不够，

有可能突然大面积垮落，存在顶板掉落伤人风险。

5、周期来压、上下端头、煤壁区应力集中，存在片帮、冒顶伤人风险。

6、工作面大倾角，存在上下端头滚矸、窜矸伤人风险。

7、伪顶泥岩胶结不良、破碎，存在顶板掉顶落伤人风险. （二）瓦斯

1、XXXXX回采工作面上隅角容易积聚采空区和采面交汇释放的瓦斯，瓦斯浓度较高，容易引起矿井瓦斯爆炸、火灾、人员缺氧窒息等事故。

2、掘进工作面突发停风停电，造成掘进工作面局部通风机停止工作，导致瓦斯超限，容易引起瓦斯爆炸、火灾、人员缺氧窒息等事故。

3、15#煤含硫量较高，XXXXX采煤工作面回采、掘进工作面掘进、老空区旧巷、爆破作业等气体排放容易导致硫化氢超标，易产生人员吸入中毒事故。

4、XXXXX掘进工作面掘进期间风筒管理不到位，风筒过渡节不平滑、风阻大、死角、接头漏风、吊挂不平、有破口，出风口距迎头超过规定。造成用风地点风量不足时，导致瓦斯及有害

有毒气体浓度超限。

5、局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯超限事故。

6、掘进巷道高冒区、盲巷、地质破碎带等瓦斯异常涌出地点，有可能瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸事故。

7、巷道贯通时，未及时调整通风系统，有可能局部瓦斯积聚。

8、瓦斯浓度测定地点不符合规定，未按规定进行检查瓦斯，可能造成监测数据出现误差。

(三)水

1、15号煤层二采区上部未进行采掘活动，主要的水害为15号煤层顶板灰岩含水层水，其灰岩含水层水整体富水性为弱富水性，但局部低洼地段或者向斜轴部富水性较强，未按规定进行顶板疏放水，可能造成水灾事故。

2、XXXXX掘进工作面四周未进行采掘活动，主要的水害为顶板灰岩含水层水，其工作面上部有多层泥岩隔水层，可以有隔绝和效减弱含水层与15号煤之间的水力联系，但不排除局部顶板裂隙发育，造成含水层水进入工作面，可能造成淹巷事故。

（四）火

1、15#煤层自燃发火等级为II级，在回采过程中暴露空气中的煤，由于氧化放热导致温度逐渐升高，引起燃烧，容易导致火灾

2、不按规程正确爆破，如不使用水炮泥，违章放炮有可能引发火灾事故

3、采掘工作面和硐室检修作业时，敲击金属产生火花，可能发生火灾事故。

（五）煤尘

采掘工作面爆破点、采煤机割煤处、综掘机割煤处、支架移架过程中、输送机机头转载处、采区胶带巷皮带机头、煤库上下口、主斜井皮带、井底煤仓、洗煤厂皮带机头、筒仓入口等没有及时喷雾降尘，长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害等职业病。

(六)冲击地压

不涉及

(七)提升运输

1、XXXXX采煤机作业或维修时，作业人员不按规定操作，人员在采煤机附近作业，造成人员伤害。采煤机割煤期间煤块、岩块及矸石碎片飞溅、滚筒甩渣或采煤机割煤至机头、机尾时，煤帮片帮造成伤人事故。

2、XXXXX工作面带式输送机长距离运输，托辊不转动、缠毛边、缺失，胶带跑偏，与H架摩擦；闭锁失效，造成堆煤埋机头、机尾，存在断带伤人风险。

3、胶轮车运输距离长，上、下坡过程中，刹车系统可能失灵造成人员伤亡和设备损坏。

4、矿井上下胶轮车司机不了解设备结构、性能、工作原理，未掌握操作规程，信号不清开机造成损坏伤人事故。

5、胶轮车上、下坡拐弯过程中，刹车系统、方向盘可能失灵造成人员伤亡和设备损坏。

6、矿井上下胶轮车运输会车、转弯时未及时发出信号。

7、胶轮车运行时，不完好（灯、闸、联接装置、警铃装置不完好；过道岔、风门未减速、鸣笛存在机车撞人风险。

8、XXXXX掘进工作面掘进机停机时未退至安全地点、截割头未按规定落地并进行防护。

9、XXXXX胶带大巷开机状态下蹬溜子、坐皮带造成人员伤亡。

10、XXXXX皮带输送机运行过程中检修、更换托辊意外伤人。

11、XXXXX胶带输送机接头不符合标准发生断带和跑偏故障。（八）爆破

不按爆破作业有关规定操作，违章装药、处理瞎爆、放明炮、糊炮等，引起爆炸，可能发生伤人害或损失财产事故。

(九）机电

1、XXXXX采掘工作面采煤机、综掘机停机时未停电闭锁、没有摘除离合器和隔离开关造成误操作伤人。

2、XXXXX工作面电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。

3、电气保护失效，电缆绝缘低、负荷大，造成电器、电缆短路、接地，可能引发伤人事故。

4、XXXXX工作面检修机电设备未挂停电检修牌，接地线接在电源上，误送电；线头露在接线腔；供电设备壳体内没有放干燥剂，可能发生短路、触电伤人事故

5、XXXXX工作面机电设备整定过小，频繁跳闸；整定值过大，发生漏电、短路时不能及时跳闸，可能造成损坏设备、人员触电事故。

6、XXXXX工作面采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机开

机造成伤人事故。

7、XXXXX局部通风机风机切换装置失灵，供风中断，可能造成瓦斯积聚。

8、XXXXX综掘机开机作业未撤人造成机械事故。

9、XXXXX工作面设备检修不到位，导致机电设备故障多。

10、XXXXX工作面检修设备未挂停电检修牌，接地线接在电源上，误送电；线头露在接线腔；供电设备壳体内没有放干燥剂，可能发生短路、触电伤人事故。

(十）职业危害

(十一)其他

主风机房无计划停风停电造成各类事故发生。主风机房风机切换未按规定时间恢复，风机风量超需用风量或风量低于需用风量，风井口漏风严重，造成各类事故发生。主风机房各仪器仪表失效或失灵，造成判断失误，导致事故发生。

三、风险评估

采用风险矩阵法对辨识出的安全风险进行逐项评估，共辨识评估出风险7项，重大安全风险2项，较大4项，一般1项，低项。具体见风险清单，将辨识评估结果应用于完善XXXXX工

采煤工作面安全风险辨识评估标准

石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准 2018年4月20日 目录 第一章安全风险辨识 (1) 第一节安全风险辨识原则 (1) 第二节安全风险辨识评估范围 (1)

第三节安全风险辨识评估等级标准 (1) 第四节安全风险因素 (2) 第五节安全风险辨识 (5) 第二章安全风险评估 (15) 第一节安全风险评估方法 (15) 第二节安全风险评估 (19) 第三章重大安全风险管控措施 (25) 第一节瓦斯灾害管控措施 (25) 第二节火灾防治管控措施 (29) 第三节顶板灾害防治管理措施 (31) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34) 第五节其他类灾害防治管控措施 (35) 第一章安全风险辨识 第一节安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。 第二节安全风险辨识评估范围

安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。 第三节安全风险辨识评估等级标准 在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中： 一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。 三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。 四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。 第四节安全风险因素 一、瓦斯： 矿井属于瓦斯矿井。根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相

煤矿安全风险辨识评估报告

煤矿安全风险辨识评估 报告 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害；

5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为： 1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。 2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作； 3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作； 4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。 第三章风险辨识评估 2017年1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识

对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。 (2)影响回采的其它地质情况

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

煤矿岗位安全风险辨识和分类

煤矿岗位安全风险辨识和分类 第一节岗位人员概况 永乐煤矿在册人数171人，其中：安全管理人员11人，特种作业人员人，特种作业人员中包括：井下爆破工13人，瓦斯检查员6人，安全检查工6人，井下电钳工11人，探放水工4人，主提升司机6人，监测监控工6人，全部持证上岗。 第二节岗位风险辨识过程 按照科学、系统、全面和预测性原则，小组深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等生产工艺和工序认真进行分析，重点针对各岗位作业流程、操作步骤和安全操作注意事项，深入剖析其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确的辨识项目可能存在的主要危险、有害因素，为岗位安全风险辨识评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

第三节岗位风险辨识结果 永乐煤矿主要岗位在生产作业中通过对采煤、掘进、机电、运输、通风等部分对员工可能出现的 主要不安全行为进行梳理划分，共查找1058项安全风险，按照不安全行为发生的行为的频次、工伤 致伤原因和隐患发生中存在的人为因素重要指标进行划分，永乐煤矿将辨识出的岗位安全风险分为1、2、3级（1级最危险，依次降低）。其中：存在一级岗位作业风险582项，二级岗位作业风险457项，三级岗位安全风险19项，通过查找制定1058项。 第四节岗位安全风险划分 （一）岗位风险划分相关数据 专业工工专业隐患发生次数岗位发生三违次数岗位人员工伤致伤原因次数

作任务数量作 流 程 数 量 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 三违 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 三违 发生 类型 次数 工作 任务 中已 造成 隐患 发生 类型 数量 工作 流程 中已 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 任务 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 工作 流程 中易 造成 隐患 发生 类型 次数 采掘3 3 117 8 7 2 8 15 5 5 7 3 2 4 机电运输2 8 2 925 10 70 5 292 120 170 6 179 5 8 5 115

2020版煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法(试行)-安全风险分级管控、隐患排查治理部分

第6部分安全风险分级管控 一、工作要求 1.工作机制 建立矿长为第一责任人的安全风险分级管控责任体系和工作制度，明确安全风险分级管控工作职责和流程。 2.安全风险辨识评估 （1）年度辨识评估。每年矿长组织开展年度安全风险辨识，重点对容易导致群死群伤事故的危险因素进行安全风险辨识评估。 （2）专项辨识评估。以下情况应开展专项安全风险辨识评估： a.新水平、新采（盘）区、新工作面设计前； b.生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时； c.启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷（采空区）、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、安装回撤、掘进工作面贯通前；突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前；露天煤矿抛掷爆破前；新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前；连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前； d.本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后。 （3）建立安全风险辨识评估结果应用机制，将安全风险辨识评估结果应用于指导生产计划、作业规程、操作规程、灾害预防与处理计划、应急救援预案以及安全技术措施等技术文件的编制和完善。 3.安全风险管控 （1）制定并落实《煤矿重大安全风险管控方案》，列出重大安全风险清单，明确管控措施以及每条措施落实的人员、技术、时限、资金等内容； （2）划分重大安全风险区域，设定作业人数上限，并符合有关

限员规定； （3）矿长及分管负责人、副总工程师、科室负责人、专业技术人员掌握本矿相关重大安全风险及管控措施，区（队）长、班组长熟知本工作区域或岗位重大安全风险及管控措施，作业时对风险管控措施的落实情况进行现场确认； （4）矿长每年组织对重大安全风险管控措施落实情况和管控效果进行总结分析； （5）及时公告重大安全风险； （6）按期向煤矿安全监管部门和监察机构如实报告重大安全风险。 4.保障措施 （1）采用信息化管理手段开展安全风险管控工作； （2）每年组织入井（坑）人员，以及参加辨识评估人员参加安全风险知识培训。 5.发展提升 在实施重大安全风险管控的基础上，鼓励煤矿区（队）长、班组长和关键岗位人员掌握相关的其他安全风险及管控措施，组织作业时对管控措施落实情况进行现场确认。 二、评分方法 1.按表6-1评分，总分为100分。按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。 2.项目内容中缺项时，按式（1）进行折算： C -B A ?= 100100 …………………………………（1） 式中 A ——实得分数； B ——缺项标准分数；

煤矿年度安全风险辨识评估报告

煤矿年度安全风险辨识评估报告

××煤矿 安全风险辨识评估报告 6月1日

目录 第一部分矿井危险因素 ................ 错误!未定义书签。第二部分风险辨识范围 ................ 错误!未定义书签。第三部分风险辨识评估 ................ 错误!未定义书签。第四部分风险管控措施 ................ 错误!未定义书签。附件重大安全风险清单 ................ 错误!未定义书签。

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分矿井危险因素 ××煤矿生产能力45万吨／年,采用斜井、立井方式综合开拓,布置主斜井、副立井、回风斜井三条井筒;主采K1煤层,煤层厚度0.4～0.7米;井下布置3个高档普采工作面,全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下: 1.顶底板:K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩,中、上部为细砂岩,厚3.72～11.72m,平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细～中粒长石石英砂岩夹1～2层泥岩、砂质泥岩,含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄层泥质粉砂岩,有时含油,下部为浅灰色细～中粒长石石英砂岩,厚0.05～6.48m,平均 2.2m。 2.瓦斯:矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t,绝对瓦斯涌出量2 3.31m3/min,采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t,绝对瓦斯涌出量7.61m3/min,掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min,属高瓦斯矿井,无突出危险性。我矿开采-19m、-90m水平时,委托四川煤矿安全技术中心于 8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了测定,测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa,瓦斯含量7.864m3/min;钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1,属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096m3/(Mpa.d),属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65;瓦斯放散初速度3.067。 3.煤尘:K1煤层挥发分18.05%,煤尘具有爆炸性。××市安全生产监督管理局<关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知>(安监发〔〕123号)。 4.自然发火:K1煤层为不易自燃,自燃发火等级为Ⅲ类,自然发火期大于12个月。

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法

一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。(附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。

风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日

煤矿新设备专项安全风险辨识评估报告(示例)

附录6.4 新设备专项安全风险辨识评估报告示例 XX煤矿斜井架空乘人装置（变化风险评估） 专项安全风险辨识评估报告 XX年XX月XX日

一、安全风险辨识评估小组 为了提升人员运送效率和安全可靠性，XX煤矿计划将原斜井人车运送人员更改为斜井架空乘人装置运送人员。为了确保安全使用斜井架空乘人装置，由机电副矿长组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。 组长：XXX（机电副矿长） 副组长：XXX（机电科科长）、XXX（机电队队长） 主要成员：XXX、XXX、XXX（安全副矿长、机电副总工程师、机电科供电主管、机电科设备主管、机电队技术员、运输队队长和运输队相关人员） 职责： 1.收集与斜井架空乘人装置安全风险辨识评估的相关资料和信息。 2.开展架空乘人装置风险辨识、评估工作。 3.制定安全风险管控措施，并转化应用。 4.补充年度风险清单及管控方案。 二、安全风险辨识评估范围 本次安全风险辨识评估覆盖了与斜井架空乘人装置相关的设备选型、安装、运行、维护保养，以及斜井架空乘人装置的结构。 安全风险辨识评估前，相关人员收集了与架空乘人装置相关的以下资料和信息： 1.设备说明书。 2.煤矿斜井相关资料。

3.设备常见故障。 4.设备操作规程。 5.相关标准：《架空索道工程技术规范》（GB 50127）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）、《煤矿用架空乘人装置安全检验规范》(AQ 1038)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT 5010）、《煤矿安全规程》、《索道用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T 9075）、《爆炸性环境第1 部分：设备通用要求》（GB 383 6.1）、《爆炸性环境第2 部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB 3836.2）、《爆炸性环境第4 部分：由本质安全型“i”保护的设备》（GB 3836.4）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB 50254)。 三、设备概况 (一)使用环境条件 海拔高度不超过2000m；环境温度不超过55℃；爆炸性气体（甲烷）和煤尘的矿井中；无强烈振动和冲击的地方；无破坏绝缘的腐蚀气体和导电尘埃的环境中；无大量滴水的地方；污染等级：3级；污染种类：1类；架空乘人装置工作时周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量。 （二）基本性能参数 固定抱索器架空乘人装置基本性能参数见表1。 表 1 固定抱索器架空乘人装置基本性能参数

煤矿安全风险辨识报告培训试卷及答案

2018年度安全风险辨识评估报告考试试卷 单位：姓名：成绩： 一、填空题（每题3分，共45分） 1.重点对辨识范围内（）、水、火、（）、（）、及提 升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素，辨识主要内容包括人的不安全行为、（ ）、环境的不安全因素、（ ）等。 2.经辨识，扶贫煤矿在生产过程中可能存在的主要危险、有害因 素有：（）、（）、煤尘爆炸、（）、水害、提升运输伤害、电气伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、噪声振动、中毒窒息等。 3.根据辨识评估报告，2018年综采工作面重大风险类型为（）。 4.煤尘危害的主要类型有（）、（）、（） 等职业病。 5.根据重大安全风险区域作业人数上限要求，采煤工作面不超（ ）人。 6.采煤机额内外喷雾降尘和二次负压降尘装置，并保证完好，正 常使用。内喷雾水压不小于（）MPa，外喷雾水压不小于（） MPa。 二、判断题（每题3分，共15分）

1.根据矩阵评估法，风险值（R）在“9-16”范围内的为“中等 风险”。（） 2.结合我矿实际，建矿以来未发生过顶板事故。根据风险辨识方法和标准，共辨识风险18项，均为一般风险。（） 3.加强对皮带的检查，宽度小于原带宽85%的带及时更换，确保皮带强度达到要求。（） 4.下大到瀑雨时应立即停止井下生产，将人员撤至地面。（） 5.煤矿现开采的煤层为容易自燃煤层，当煤层厚度大于平均采 ） 高6.1m时，回采过程中不得任意留设设计外的顶煤。（ 三、问答题（每题20分，共40分） 1.中等风险判定标准是什么？(20分) 2.采煤工作面割煤后移架不及时，顶板悬露时间较长，容易发生冒顶事故，现场的管控措施有哪些？（20分）

煤矿安全风险辨识评估报告

煤矿安全风险辨识 评估报告

安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 ×月

目录第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单

×××安全风险辨识评估参与人员签字表

第一章煤矿危险因素 一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：來至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害； 5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤

层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不但不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××采剥计划，此次辨识的具体内容为： 1.生产系统：二个剥离作业单元内土方剥离及排卸作业，即将形成的4个剥离台阶及边坡，包含作为剥离台阶组成部分的安全挡墙、坡顶、坡底线，工作平盘的各种技术标准；最终出煤期，煤炭采剥环节各项安全技术措施。 2.运输系统：运输道路系统及服务运输系统的各种辅助工作； 3.排土系统：排土作业及服务于排土作业的各种辅助工作； 4.破碎系统：生产工艺对人员、环境、管理的提出的各项安全技术要求。 第三章风险辨识评估 1月20日，矿长×××组织各分管负责人和相关业务科室（名单详见签字表）召开年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。

2018年煤矿安全风险辨识评估报告

*********煤业有限公司 2018年度安全风险辨识 评估报告 *********煤业有限公司 2018年1月8日

****公司2018年度安全风险辨识评估参与人员签字表

目录 第一部分矿井危险因素 (4) 第二部分风险辨识范围 (5) 第三部分风险辨识评估 (6) 第四部分风险管控措施 (12) 附件重大安全风险清单 (15)

第一部分矿井危险因素 *********公司二号井生产能力*万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒；主采K4、K9、K10煤层，其中：K4煤层平均厚度1.1米，K9煤层平均厚度1.6米，K10煤层平均厚度1.8米；井下布置1个回采工作面和2个掘进工作面，采面采用全部垮落法管理顶板，回采作业面采用单体柱配合π型钢梁支护，掘进采用11#工字钢支护。矿井主要危险因素如下： 1.顶板： （1）K4煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，中等稳定。 （2）K9煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。 （3）K10煤层顶板为泥质粉砂岩，基本顶为粉砂岩，不稳定。 2.瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量2 3.54m3/t，绝对瓦斯涌出量 4.92m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.53m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.48m3/min，属高瓦斯矿井。 3.煤尘：K4、K9、K10煤层的煤尘具有爆炸性。 4.自然发火：K4、K9、K10煤层不易自燃，无自然发火史。 5.矿井水：矿井正常涌水量11m3/h，最大涌水量23m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.矿井通风：矿井采用机械抽出方法。采面全压风通风，掘进采用局扇压入供风。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用轨道串车提升。 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井年度采掘接续计划，下一年度矿井采掘作业集中在一水平一采区，采区分别布置1个炮采工作面和2个掘工作面，产量8万吨，进尺1725米，维修320米。采掘维范围具体为：采一队回采110402工作面，采完接111001工作面，采完接110904工作面，采完接110903工作面。

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法

煤矿安全风险辨识的及风险评估的方法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

一、安全风险辨识的方法 安全风险的辨识即对矿井风险点内存在的危险源进行辨识，结合矿井实际情况采取“经验对照分析法”从“人、机、环”三个方面进行辨识，并最终形成安全风险清单。为了保证辨识结果的准确性和可靠性，在辨识过程中需要进行现场访谈、观察、交流、询问、查阅有关资料。 经验对照分析法是一种通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观的评价对象危险性和危害性的方法。 二、安全风险评估的方法 安全风险评估采用“风险矩阵分析法”对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价，确定危险源的风险等级。风险的大小由风险值来衡量，风险值等于事故发生的可能性与事故可能造成的损失的乘积。具体的衡量方式和赋值方法见风险矩阵表。根据风险值的大小，可将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险和一般风险，对应是一级、二级和三级，分别用红、黄、蓝三种颜色标识。 (附件2风险矩阵图表) 三、风险管控 根据风险评估结果及运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。 矿井在选择风险控制措施时应考虑：①可行性；②安全性；③可靠性。 选择风险控制措施时应包括：①工程技术措施；②管理措施；③培训教育措施；④个体防护措施；⑤应急处置措施。

风险的管控：根据风险的分级，风险越大，管控级别越高，上级负责管控的风险，下级必须负责管控。其中，一级风险由矿领导直接监管，二级风险由系统科室直接监管，风险点由所在责任单位总体管控，班组、岗位负责其责任范围内的风险管控；三级风险由责任单位直接监管，班组管控，岗位负责其责任范围内的风险管控，科室管理人员做好监督。 通风队风险辨识的及风险评估的方法 单位：通风队 2017年6月15日

复工复产前专项安全风险辨识77584

芦溪县南坑泉水坳煤矿 复工复产专项安全风险辨识评估报告 芦溪县南坑泉水坳煤矿

二〇一七年十月二十三日 复工复产前专项辨识评估人员签字

芦溪县南坑泉水坳煤矿 复工复产前专项安全风险辨识评估报告 第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年10月23日。

第二章安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估工作人员构成如下： 组长：柳建德 副组长：周建华 成员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青萍、钟庚彩、陈宗航、童均 第三章安全风险辨识评估项目 矿井复工复产前专项辨识评估 第四章安全风险辨识评估范围 泉水坳煤矿在10月份已停产一个月，十一月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：+320运输大巷、+360--+400总回风巷、22032采区工作面回风巷、22032工作面、井下电气设备、监测监控系统、22032工作面溜子道、22032补溜子道掘进工作面可能存在安全风险。 第五章安全风险辨识评估方法 采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐

项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D值大于等于270为重大风险，小于270大于等于140为较大风险，小于140大于等于70为一般风险，小于70为低风险，评估参数详见表1。

煤矿安全风险辨识评估报告

2017年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：×××煤矿 2017年×月 目录 第一章煤矿危险因素 第二章风险辨识范围 第三章风险辨识评估 第四章风险管控措施 附件1 重大安全风险清单 ×××2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表

一、矿区生产概况 ×××设计生产能力为：30万吨/年，×年经产能核定后，其生产能力为90万吨/年。采剥工程概况： 开采工艺：单斗-卡车间断开采工艺。 2017年剥采计划：对煤矿东部进行剥离，剥离后采场将形成1个采煤台阶，4个剥离台阶，剥离台阶：高度10米，坡面角60°。2017年，×××计划实施内排作业，剥离土方实现内排，降低排土费用。 二、存在的危险因素 在总结历年煤矿安全生产经验基础上，借鉴安全评价有益资料，再考虑2017年剥离区地质环境，经综合分析，庆升露天煤矿主要危险因素如下： 1.边坡滑坡：随开采地质条件变化及各种人为因素而出现的边坡滑坡； 2.交通运输事故：主要采用自卸车进行土方运输，运输过程中因车辆、人、环境等出现的各种车辆伤害事故； 3.火灾：来至煤层自燃以及外来火种引发的各种火灾； 4.触电伤害：变配电场所、维修车间及矿区内各种电气设备，其使用及维护不当造成的触电伤害； 5.煤层自燃发火：×号褐煤自燃周期为×个月，属于易自燃煤层；剥离及储存过程中应将煤层暴露时间和储存周期控制在自燃周期以内； 6.煤尘：×号褐煤挥发分高，煤尘具有爆炸性；采掘过程中产生容易煤尘，运输、粉碎过程中也易产生煤尘，煤尘不仅不利于职业健康，同时也对正常运转的设备造成影响。 第二章风险辨识范围 以煤矿生产系统、运输系统、破碎系统为辨识范围，结合×××2017年采剥计划，此次辨识的具体内容为：

煤矿年度安全风险辨识报告

XXX煤矿 201X年度安全风险辨识 评估报告 编制单位：贵州XXX矿业有限公司XXX煤矿 201X年6月28日

目录 第一部分矿井危险因素 (2) 第二部分风险辨识范围 (2) 第三部分风险辨识评估 (2) 第四部分风险管控措施 (6)

1

第一部分矿井危险因素 XXX煤矿生产能力30万吨／年，采用斜井开拓，布置主斜井、副斜井、回风斜井、回风平硐四条井筒；主采8号煤层，平均厚度2.0米；井下布置1个高档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下： 1.煤层顶底板：M8煤层：俗称大沙煤。上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17～25m，煤层稳定性好，结构较简单，厚0.90～ 2.00m，平均厚1.30m。夹粘土岩矸石1～2层，厚0.15～0.45m，顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩，底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。 2.瓦斯：矿井绝对瓦斯涌出量 3.72m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为1.26m3/min，属低瓦斯矿井。 3.煤尘：8号煤挥发分7.77%，煤尘无爆炸性。 4.自然发火：8号煤层不易自燃，自然发火期Ⅲ类。 5.矿井水：矿井正常涌水量10m3/h，最大涌水量50m3/h。各含水层富水性较弱，水文地质条件中等。 6.冲击地压：8号煤层顶底板均为有弱冲击倾向性岩层，煤层无冲击倾向性。 7.运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用串车提升。 第二部分风险辨识范围 风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下一年度矿井采掘作业集中在一采区，采区布置1个高档普采工作面，总产量30万吨，进尺2300米，采掘范围具体为：采一队回采一采区10801工作面，采完接一采区10803工作面。 掘进一队：掘进一采区10802工作面掘完，接一采区10804工作面。 第三部分风险辨识评估

煤矿岗位安全风险辨识清单

*****煤矿有限责任公司 安全风险辨识和管控措施手册 2017年7月 序言 进一步贯彻落实国务院安委办《标本兼治遏制重特大事故工作指南》依据国家安监总局《煤矿安全风险预控管理体系规范》 （AQ/T/1093-2011）和国家煤监局《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》（煤安监行管[2017]5号），按照《永乐煤矿安全生产风险管控 和隐患排查治理双重预防体系建设实施方案》工作要求，**煤矿组织广大员工对各岗位作业中存在或潜在的风险进行评估辨识，相应制定 管控标准和措施，2017年7月底 完成本手册。 ****煤矿有限责任公司 2017年7月 目录 第一章概述 (9)

第一节辨识评估的目的、原则、对象和范围 (9) 第二节岗位安全风险辨识依据 (11) 第三节安全风险辩识评估的基本程序 (13) 第二章岗位安全风险辨识和分类 (14) 第二节岗位风险辨识过程 (15) 第三节岗位风险辨识结果 (15) 第四节岗位安全风险划分 (15) 第三章岗位安全风险产生原因分析 (18) 第一节知识与技能缺陷 (18) 第二节思想和情绪因素 (19)

第三节利益与管理原因 (20) 第四节生产环境影响 (20) 第四章岗位风险分级管理 (20) 第五章各工种岗位风险管控措施 (22) 采掘部分 (22) 输送机司机安全风险管控制 (22) 装、运、卸料工安全风险管控制 (25) 锚网支护巷道掘进安全风险管控制—临时支护 (27) 锚杆巷道掘进安全风险管控制—永久支护 (29) 掘进机司机安全风险管控制 (33)

掘进工安全风险控制 (38) 机电运输部分 (40) 一般电气维修工安全风险控制 (40) 一般机械维修工安全风险控制 (46) 地面电工安全风险控制 (50) 电焊与氧气切割工安全风险控制 (53) 管道工安全风险控制 (57) 车工安全风险控制 (62) 钳工安全风险控制 (65) 司炉工安全风险控制 (68)

煤矿安全风险评估管理制度完整版本

安全风险评估管理制度 第一章总则 第一条为进一步强化对生产系统和作业活动过程中潜 在危险源及其安全风险进行辨识和评估，采取措施及时消除、减少和控制安全隐患，实现人、机、环、管最佳匹配，超前 预控各类风险，保证安全生产，依据《本质安全管理建设实 施指南》、《安全风险评估管理规定》制定本办法。 第二条本办法是本质安全管理体系实施单位安全风险 评估工作开展的依据，应用本规定可明确安全风险评估的工 作要点、工作方向，使安全风险评估更具可操作性。 第三条本办法适用于实施、应用本质安全管理体系的单位（包括在矿承包商施工队）。 第二章组织与职责 第四条成立矿风险评估管理小组 组长：矿长 副组长：书记及助理级以上人员 成员：矿属各部门、各单位及外委施工单位负责人 第五条各区队 / 机关科室、承包商成立风险评估小 组组长：各单位一把手 副组长：区域代表 成员：队干部、内审员、班组长、急救员、消防员、

工作经验丰富的老员工，力争全员参与（风险评估小组人数不得低于单位人数的30%） 第六条职责 （一）矿属各单位、承包商成立各自的风险管理小组，负责本单位生产活动、服务中的危险源辨识、分级分类、检查监测。 （二）安管办负责危险源辨识、分级分类方法的培训，在危险源辨识过程中给予相应指导。 （三）矿风险评估管理小组负责对危险源辨识及分级分类结果的审核。 （四）对不同类型、级别的危险源，各单位必须结合本单位实际落实到相关的作业人员，制定切实可行的管理标准和管理措施。各业务部门、安全办进行跟踪监管，使其始终处于有效控制之中。 （五）各业务部门必须熟悉本部门监管的所有危险源，负责对危险源的检查监测。 （六）各业务部门和安管办在生产过程中负责督促各单位对危险源进行完善和补充。 （七）安管办每年年初要组织各单位对危险源进行全面辨识、评价，负责危险源的增减和升降级管理。 （八）各单位负责制定本单位员工岗位风险辨识计划，充分利用班前会组织当班人员进行本岗位风险辨识。 第三章安全风险评估和管理要求

XX煤矿顶板安全风险专项辨识评估

顶板专业安全风险旬度专项辨识评估会议纪要 签发人： 会议时间：2017年X月X日 会议地点：办公楼一楼会议室 矿领导：XXX（生产副矿长） 参会人员：生产技术科：XXX；地质科：XXX；动力科XXX；通风科：XXX安全监察科：XXX；综掘一区：XXX；综采工区：XXX；机电工区：XXX；机运工区：XXX；通防工区：XXX 风险辨识环节：顶板（矿压）管理 会议内容： 2017年X月X日在办公楼一楼会议室，生产副矿长冯昭军根据2017年X月X日全矿顶板（矿压）现场检查情况，组织生产技术科、安全监察科、动力科、地质科、通风科及基层各单位技术负责人对全矿井各地点顶板（矿压）进行专项辨识评估，相关内容如下： 一、辨识重点内容 1.XXX门口至六甩道口段顶板开裂严重，挤压排水、压风、供水管路。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年X月30日） 2.2#水仓至六甩道口段巷帮变形严重挤压电缆槽。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年7月15日）。 3.2#水仓至沉淀池段巷帮开裂、变形，水沟底鼓，造成水流

不畅。（责任单位：掘进四区，责任人：XXX，完成日期：2017年X月20日） 4.XXX变电所高压开关上方顶板开裂；高压开关前行人通道拐弯处巷帮开裂严重；泵房2#、3#水泵上方支撑管路的横梁挤压变形严重。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年X月20日） 5.XXX回顺部分地点巷道高度不足1.8m，影响行人和行车。（责任单位：XXX，责任人：XXX，完成日期：2017年7月20日） 6.XXX工作面周期来压，造成顶板破碎、煤壁片帮，支架立柱损坏。 76.XXX两道超前段巷道底鼓严重，运输皮带机尾巷道变形，造成皮带机尾里侧无空间，同时影响转载机拉移。 8.集中轨道、皮带巷、总回风巷部分地点巷道局部顶板开裂。 二、安全保障措施 1.采掘工作面必须严格按《作业规程》规定作业，加强回采工作面支架、两巷支护管理。 2.每班作业前，必须由跟班干部、班组长对作业地点环境仔细检查，发现隐患及时处理。 3.XXX综放工作面采煤机割煤后，要及时移架，防止长时间空顶；工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 4.在作业过程中必须对采煤机的移动橡套电缆严加保护，发现损伤及时处理；采煤机停运检修时，必须放于顶帮完好的地方，检修人员严禁在顶板破碎地段处检修煤机，检修煤机时必须打设

安全风险专项辨识评估 -

Fuhdasuyhgasdf 10工作面设计前专项辨识评估 会议纪要 会议时间：2017年8月5日 会议地点：综合楼调度会议室 主持人：矿总工程师 参会人员：地测科科长通风技术科科长 安全科科长机电科科长 生产科科长防治水科科长 通风区队长职业病防治科 监控室主任掘进队技术员 综采队技术员调度安全指挥中心主任 风险辨识范围：02工作面 2017年8月5日，在公司综合楼调度会议室，张红兵矿总工程师组织通风技术科、安全科、生产科、机电科、地测科、调度安全指挥中心、综采队及掘进队等相关业务科室和专业技术人员，通过经验判断法，针对W31002综采工作面回采设计，重点对该辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、运输系统、供电、通风、职业病等危险因素，开展专项辨识评估，具体内容如下： 一、风险辨识 1、顶板

（1）W31002综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能造成大面积垮落； （2）W31002综采工作面三角区、两顺槽顶板维护作业时，容易造成片帮、冒顶； （3）W31002综采工作面回采梯次减撤架作业时，回风顺槽控顶距可能较大，容易冒顶； （4）W31002综采工作面推进过程中存在褶曲，容易造成工作面冒落现象； （5）W31002综采工作面回采可能受DX20陷落柱的影响，易造成冒顶。 2、瓦斯 （1）W31002综采工作面上隅角可能造成瓦斯积聚； （2）W31002综采工作面推进至DX20陷落柱时，有毒有害气体涌出量增大； （3）W31002运输（回风）顺槽的高冒区可能造成瓦斯积聚； （4）光感式瓦斯检查仪、甲烷传感器和便携式瓦斯检查仪监测数据出现误差； （5）W31002运输顺槽挖设的水仓可能造成瓦斯积聚。 3、煤尘 （1）W31002综采面采煤机、前后溜、皮带运输各转载点未安装喷雾装置、未及时打开或损坏，造成煤尘飞扬； （2）W31002综采面推进至DX20陷落柱和过褶曲构造采用爆破作业时，可能造成煤尘积聚； （3）W31002综采面架间浮煤多、回风顺槽未打开全断面喷雾装置，