浅谈如何优化生产车间现场管理_毕业论文设计

（2011届）

毕业论文（设计）

题目：浅谈如何优化生产车间现场管理

姓名：

专业：工商管理

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2011年5月13日

诚信声明

我声明，所呈交的论文(设计)是本人在老师指导下进行

的研究工作及取得的研究成果。据我查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文(设计)中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。我承诺，论文(设计)中的所有内容均真实、可信。

论文(设计)作者签名：签名日期：年月日

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论文(设计)作者签名：签名日期：年月日

浅谈如何优化生产车间现场管理

--以浙江万利纺织机械有限公司为例

摘要

现场是生产型企业的基础。现场管理水平的高低，将直接影响质量、成本、交货期等各项指标的实现。面临日益激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交货期去响应市场，而这些竞争能力的提高都取决于现场管理的水平。随着时代的发展和科技的进步，现场管理得到新的发展，内容更丰富、更充实，思想更新颖、更先进，现场管理在企业中的有效应用，对于我国生产型企业的发展具有更加现实的意义。

本文通过对浙江万利纺织机械有限公司生产车间现场管理的调查实证研究，分析了公司生产车间现场管理的现状，发现例如重生产轻管理、现场管理制度缺失、现场环境恶劣等问题。在此基础上，结合公司的实际情况，提出了开展现场管理全员培训、完善现场管理的管理制度、运用7S管理法进行现场环境整治等建议，优化公司生产车间现场管理，使公司整体管理更加合理、科学，逐步提高生产效率和产品质量。

关键词：现场管理；优化；生产车间

Discussed shallowly how to optimize the Production

workshop scene management

--Take the Zhejiang wanli textile machinery Limited company as the example

Abstract

Site is manufacturing base. On-site management level, will directly affect the quality, cost, delivery the indicators of realization. Facing fierce market competition, need enterprise with lower cost and higher quality, more short delivery time to respond to market, and these competition ability enhancement depends on site management level. With the development of The Times and the progress of science and technology, on-site management to get a new development, more abundance fuller, more innovative ideas more advanced, on-site management in enterprise's effective application, for our country the productive enterprises with more realistic

significance.

This article through to the Zhejiang wanli textile machinery Limited company Production workshop scene management's investigation empirical study, has analyzed the company Production workshop scene management present situation and discovered that for example the scene control system flaw, the scene management carry out the strength lowly, to produce questions again and so on light management. Based on this, the union company's actual situation, proposed consummates the scene control system, to promote the scene management to carry out the strength, to strengthen suggestions and so on production management coordinated, the optimized company Production workshop scene management, causes the company whole management to be more reasonable, scientifically, raises the production efficiency and the product quality gradually.

Key Words：Field management, Optimization, Production workshop

目录

1 引言 (1)

2 企业现场管理的理论基础 (1)

2.1 现场管理的概念界定 (1)

2.2 现场管理的一般模式和改进原则 (2)

2.3 企业实施现场管理的方法 (3)

3 万利公司相关情况介绍 (3)

3.1 浙江万利纺织机械有限公司的基本概况 (3)

3.2 万利公司现场管理的基本活动 (4)

3.3 万利公司的整体生产过程 (5)

4 万利公司生产车间现场管理存在的问题分析 (6)

4.1 “重生产轻管理”的落后思想观念 (6)

4.2 现场管理制度缺失 (7)

4.3 现场生产安全问题突出 (7)

4.4 现场“环境”恶劣 (8)

4.5 现场信息交流与反馈严重滞后 (9)

5 万利公司生产车间现场管理优化措施 (9)

5.1 开展现场管理全员培训 (10)

5.2 完善现场管理的管理制度 (10)

5.3 加强现场生产安全管理建设 (12)

5.4 运用7S管理法，进行现场环境整治 (13)

5.5 疏通信息交流渠道，推动现场管理信息化发展 (14)

6 结论 (16)

参考文献 (17)

致谢 (19)

1 引言

在社会逐步进入信息时代，知识经济和现代化管理成为发展主流的今天，企业之间的竞争变得异常激烈，产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件，稳定保持产品质量已日益成为企业在市场竞争中取胜的法宝。优胜劣汰的客观规律决定了企业生存主要取决于两个因素：一个是市场产品，一个是管理。质优价廉的产品是在现场(设计现场、生产现场、销售现场)形成和实现的，这已形成了共识，而市场产品在很大程度上也依赖于管理。因此，卓越的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能实现。

然而，我国企业在现场管理方面还存在许多的不足，其现场管理没有完全强调“现场意识”和“作业标准化”，导致有些企业产生资源浪费严重、不良品增加、生产效率低下的恶性循环。更多的企业连现场管理的基础工作都没有去做，或者只是浮在表面；定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭；解决问题的思路还是天真的想当然。这些问题已严重制约了我国企业的管理水平的提高，阻碍了企业的发展。

优化生产车间现场管理是企业整体优化的重要任务之一，是现代化大生产不可缺少的一个主要环节，是企业经营管理取得成功的基础保证。浙江万利纺织机械有限公司是浙江省纺织机械制造业的龙头企业，拥有十多年的企业发展历史，但是公司生产车间现场管理仍显欠缺，因此万利公司比较有代表性，有很高的研究价值。本文以万利公司为例，对该公司的生产车间现场管理现状做了详细的调查研究，分析了当前存在的一些问题，并在此基础上，从开展现场管理全员培训、完善现场管理制度、开展7S管理等角度，提出了可行性对策，以期解决企业生产车间现场管理中存在的一些问题，优化企业生产车间现场管理。

2 企业现场管理的理论基础

2.1 现场管理的概念界定

现场一般被认为是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所，也称生产现场。从这个意义上来说，企业现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手

段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。也有学者从更为广泛的意义上定义现场，认为所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务的地方，包括开发与生产现场、服务现场和实现产品终端价值的销售现场。即任何与顾客需求有着密切联系的增值活动场所都可以视为现场。从这个意义上说，现场管理也不再仅仅局限于生产现场管理，而被赋予更为广泛的内涵，可看作一种“大现场管理”观。现场管理是现代企业管理的有机组成部分，是生产一线的综合管理，是各项专业管理工作在基层的集中落实和体现。①

2.2 现场管理的一般模式和改进原则

从实际应用情况看，常见的现场管理模式有：目标模式、问题模式、标准模式和综合模式。目标模式包括目标设定与分解，目标实施、检查、评价、改进等环节，是一个闭环的PDCA循环；问题模式包括问题发现、分析，对策实施，效果评估和问题改进等步骤，也是一个闭环的PDCA循环；标准模式是指标准化在现场管理中的运用，包括标准任务需求分析，标准编制、审核、发布，标准效果分析与评估、改进等关键步骤，在企业发展相对稳定的阶段，现场管理应该按照SDCA 循环来运行；综合模式是指将多种现场管理模式综合起来的模式。

改进现场要遵循ECRS四大原则：(1)消除（Eliminate）原则，即不必要的工序、搬运、检验等，都应予以消除，特别要注意那些工作量大的装配作业；(2)合并（Combine）原则，即对于无法取消而又必要者，通过合并达到省时简化的目的，如工序或工作的合并、工具的合并等；(3)重排（Rearrange）原则，即不能取消或合并的工序，可根据“何人、何事、何时”重排，使其作业程序达到最佳状态；(4)简化（Simplify）原则，即经过消除、合并和重排后的工作或工序，可考虑采用最简单快捷的方法来完成，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。

①李景元，现代企业现场管理，企业管理出版社，第14页

2.3 企业实施现场管理的方法

在现场管理理论的发展中相伴产生了一系列的行之有效的科学管理方法。如生产计划方面的物料需求计划(MRP)及其所包含的主生产计划(MPS)、制造资源计划(MRPⅡ)、企业生产资源计划(ERP)等；在生产过程方面的工业工程(IE)、成组技术(GT)、并行工程(CE)、准时生产方式(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生产(LP)等；现场组织发展方面的组织效率(OE)、组织发展(OD)、组织变革(OC)、目视管理、定置管理、7S 活动等等。①

3 万利公司相关情况介绍

3.1 浙江万利纺织机械有限公司的基本概况

浙江万利纺织机械有限公司地处经济高速发展的长江三角洲，座落于风景秀丽的历史文化名城杭州市郊坎山镇，毗邻上海、宁波两大港口，沪杭甬、杭金衢高速、杭州萧山国际机场近在咫尺，交通便利，物流顺畅。万利公司成立于1997年8月，经营范围：纺织机械，模具，五金机械配件，塑料制品；经营本企业自产产品及技术的出口业务。公司现有员工550多名，专业技术人员200多名，总占地面积260亩，分新、老两大厂区：其中新厂区160亩，厂房30000平方米，老厂区100亩，厂房55000平方米。万利公司管理体制已通过ISO9001:2000质量体系认证，是浙江省纺织机械龙头企业，浙江省著名商标。

万利公司从1995年成功开发出市场紧缺的丝绸自动接头机，从而打开了进入纺织机械市场的大门，到2009年，已先后成功开发出310G倍捻机、氨纶包覆丝机、电脑络丝机、高速倒筒机、828高速提花机、纹纸冲孔机、818加弹机、棉纺短纤倍捻机、高速优良大剑杆织机等科技含量较高的纺织机械，形成了四大系列三十一个纺织机械产品。

2010年，万利公司实现销售收入27275万元，预计2011年，公司将实行产值32500万元以上，其中计划生产、销售剑杆织机2000台；310G倍捻机2500台；苏拉短纤倍捻机500台；320F短纤倍捻机600台；其他设备600台套。

①李景元，国外现场管理发展概况，现场管理，第17页

3.2 万利公司现场管理的基本活动

1、基层建设活动。“车间”是企业的肢体，“班组”是企业的细胞，加强车间、班组建设，达到现场管理基本要求的重要保证。万利公司要求各单位加强基层建设的工作部署，不断总结、提炼先进车间、班组的管理经验，提升车间、班组的管理水平，充分发挥车间、班组作为桥梁纽带的积极作用。如图1所示举例说明万利公司生产车间、班组体系建设。

图1 万利公司生产车间、班组体系

2、建章建制、标准化活动。加强制度建设和标准化工作，并落实到生产现场，是万利公司对现场管理的基本要求。万利公司要求各单位将制度建设和标准化工作作为推进现场管理的重要手段，因此，制定了例如生产过程管理制度、设备管理制度、物料管理制度等现场管理相关制度。

3、专业监督活动。万利公司生产部、各车间办公室本着“通道畅通、场地整洁、物流有序、产品堆放整齐、标识清晰”的原则，对生产现场进行管理，定期对生产车间开展监督检查评价工作，树立标杆，鞭策落后，形成有力的监督机制，切实把各项制度和专业管理要求部署到生产一线，推进到生产一线，落实到生产一线。

3.3 万利公司的整体生产过程

生产过程的每一个环节都是一个生产现场，所以，在剖析生产现场管理前必须首先分析、了解生产过程及其特点。纺织机械制造企业的主要生产过程属于流程式生产，其生产过程是通过钣金制造加工、配件金工加工、零部件装配、机械总装、整机调试等，使原材料增值的一系列生产活动，其生产过程是连续的、成批的，需要严格的过程控制和安全措施保障。以万利公司为例的纺织机械制造企业系统整体生产业务流程图如图2所示：

图2 纺织机械制造企业系统整体生产业务流程图万利公司生产过程具有以下主要特点：

1、生产过程包括了信息流、物质流、能量流,而且伴随着复杂的模型设计、机械制造,以及突变性和不确定性技术变更等因素,因而强调生产过程的整体性，工艺流程的相对稳定，生产柔性和灵活性。

2、生产准备时间长、物料需求大，而且生产计划和控制要求面向整体生产流程，单个设备或某道工序的优化不等于全厂处于最优,但单种物料短缺就会影响到整体生产流程，因而在求取全局最优的过程中有时会得到相互冲突的结论。

3、生产过程中要考虑产品设计、人力资源、物料平衡、加工设备等问题，需要进行主产品、协产品、成品、半成品、废品的管理，水、电、油、燃气等动力辅助能源的配套供应。

总体来说万利公司的生产过程是一个非常复杂的大系统，其管理以稳定、均衡、高效、安全、低能耗为目标，调节、控制手段主要是保证人力资源和原材料供应保持在正常状态。

4 万利公司生产车间现场管理存在的问题分析

4.1 “重生产轻管理”的落后思想观念

万利公司部分管理者对现场管理的内涵认识不清，他们认为现场管理就是打扫现场卫生、贴标语、喊口号，认为现场管理是搞形式、走过场；还有些认为只有完成生产任务才是硬指标，因而对于现场管理的各项具体要求的落实不认真、不彻底。另外，还有部分现场管理者的管理方法简单，缺乏与职工的交流沟通，不注重现场团队建设，现场管理者缺乏凝聚力和号召力。

更严重的是大部分生产车间现场工作的职工对现场管理的认识存在误区。他们十几年来就一直在恶劣的现场环境中工作，以为这些是不可避免的，因而对于现场环境的改善和操作方式的改进不关心，反而认为现场改善活动是增加负担，抱有抵触情绪。同时，部分现场职工对企业提倡的生产管理理念不认同，认为“不怕脏、不怕累”才是工人的本色；在现场作业过程中，习惯于粗放式操作，对产品和设备缺少应有的爱护。

4.2 现场管理制度缺失

万利公司有着非常详细的企业管理制度，然而专门从现场角度考虑的企业制度较少，尚未形成全公司范围内现场管理的规范化制度体系。现场管理制度的模糊性概念较多，尤其是量化的制度性管理程度不够，存在着一定程度的操作随意性，现场管理难以真正到位。例如钣金车间和金工车间的现场设备管理方面，设备完好情况的检查制度中规定：1、每月不定期由设备动力科对主要生产设备进行设备完好情况的抽查考核，检查由生产部负责人主持，每月的抽查比例不低于设备总数的15%；2、对确定为不合格的设备，由生产部设备管理部门负责组织人员进行修理，修理结束后由由设备动力科组织车间、以及该设备的使用人员进行验收；3、对于完好情况很差、精度无法满足生产需要的且又陈旧的设备，生产部应考虑予以更新或进行改造。但是，制度中并没有提及如何实施检查工作，对于设备是否合格也没有一个评定标准，所以说其现场管理的制度存在问题。

在权责制度方面，万利公司对现场管理负有责任的组织部门很多，如生产部、人事部、财务部、办公室（安保部）、工会、技术部、质检部、动力设备部等，但在现场管理方面的职能交叉现象严重，权责不清，“谁来做”、“做什么”尚且不清楚，“怎么做”就更加无从说起。

在制度执行方面，往往出现一些由于管理者的疏忽，造成政策、制度传达过程中消失、遗漏，无法真实、真切的传达到执行人群的现象，致使现场管理执行力的下降。另一种情况是：班组长作为企业最基层的管理者，他们的管理职能实质上就是执行和操作，他们是企业完成生产、实现经济效益的基础，同时也是下属员工的标榜，但正所谓上梁不正下梁歪，如果班组长的执行力情况不好，那么整个生产车间的执行力就很容易变差。

4.3 现场生产安全问题突出

安全就是生产力，安全就是效益，但在现实中生产安全问题却是无法避免的，分析万利公司的现场生产安全情况主要存在以下两点问题：

1、机械加工较多，容易造成伤害事故。纺织机械制造企业的机械加工一般有切削加工（金工）、冲压加工（钣金）等，机械加工的操作者易受到碰撞、夹

击、打击、刺伤、割伤、剪切、卷入等机械伤害。以万利公司为例，最近一年内的工伤事故统计表如下表1所示。

事故时间工种事故原因诊断结果

序

号

1 2010.02.08 钻床工钻夹压伤右食指挤压伤

2 2010.03.27 冲床工胚料弹伤下颚部挫裂伤

3 2010.04.01 冲床工模具夹伤右手食指骨折、伸肌腱拉伤

4 2010.06.20 模具工模具扎伤右手中指、无名指骨折

5 2010.07.11 装配工机器扎伤左足1、2趾骨开放性骨折

6 2010.09.05 车床工机器绞伤左尺桡骨粉碎性骨折

7 2010.11.24 冲床工冲床压伤左中环指中末节皮肤软组织缺损

伤

8 2010.12.23 冲床工胚料压伤右小腿骨折

右手小指骨折

9 2011.02.25 冲床工定位销弹

伤

10 2011.03.08 冲床工胚料压伤右手食指挫裂伤

11 2011.04.19 车床工铁屑划伤左手大拇指挫裂伤

表1 万利公司工伤事故登记表

2、连续生产作业，工人容易疲劳。纺织机械制造企业生产现场一般采用长白班8小时工作制，但是往往在生产繁忙时，企业会延长工作时间，最长会至4小时，这样一天就是12个小时。在钣金制造、配件金加工、纺机总装等大量消耗体力和精力的工作下，工人很容易疲劳，不利于工人的身体健康，同时致使企业的生产效率和产品质量大幅下降。

4.4 现场“环境”恶劣

万利公司现场环境问题，主要是生产现场的杂乱、脏污、噪音等较为严重，且现场管理人员和职工对于现场环境的改善不热心，职工疲于应付生产任务，不愿意花时间精力做现场环境改善。物料随意堆放，无标识物料随意堆放，现场无标识或标识不清楚是很常见的事实现象。原材料、半成品、产成品、待修品等各种物料随意乱堆乱放，甚至占用很多工位、过道等生产运作空间，既造成现场压抑的感觉，对安全生产运作埋下隐患，又大大增加管理的难度，极易造成物料混乱，不便于寻找和实施有效控制，降低了生产效率。

另外，现场作业环境较差，容易导致职业病。虽然近年来，万利公司的技术改造力度很大，生产自动化程度大大提高，但是生产现场工作环境仍很艰苦，尤

其是焊接、气割等工作岗位仍然处在有毒气体、电弧辐射、噪音、高温、有害粉尘等侵害之下，工人的身体健康和精神面貌容易受到损害。

4.5 现场信息交流与反馈严重滞后

随着企业规模的不断扩大，管辖范围和管理层次增加；同时，各生产单位、各管理部门之间的信息共享不充分，“信息孤岛”现象普遍存在；尤其是生产现场大多是手工记录台帐。以上综合影响导致中上层管理者很难掌握生产现场的实时动态信息。现场信息不能及时有效地收集和反馈给管理层，使管理层在有关现场的决策上缺少充分的依据，决策的效率和效果都不理想，反过来又成为削弱现场管理执行力的重要影响因素。万利公司多达7层的生产管理层次图如图3所示。

图3 万利公司生产管理层次图

5 万利公司生产车间现场管理优化措施

针对浙江万利纺织机械有限公司生产车间现场管理的现状和存在的问题，公司下一步要注重生产车间现场管理的优化改进工作，加快完善生产车间现场管理制度，突出车间现场环境整治，推进现场管理信息化发展。

5.1 开展现场管理全员培训

优化企业的现场管理首先应该从培养现场管理的思想意识上开始。一是对企业的高层、中层和基层的管理者的培训，主要是提高他们对生产现场管理系统的认识，了解其所能发挥的积极作用以及简单的应用功能的操作；二是对生产现场管理系统项目小组成员的培训，主要是专业知识和系统设计思想等方面的培训。这样才能充分地发挥生产现场管理系统的性能作用，从而更好地为生产管理工作提供有效的服务。

一个工厂的现场管理能不能搞好，关键在于领导的重视程度。作为领导不仅要加强对部下的现场管理意识教育，提高他们的素养，还要做好策划、指导、投入资金和做好现场管理的教育工作，提高实际工作能力。为此,我们要把员工培

训作为一项长期的重要工作来抓,强化培训的有效性和针对性,提高员工解决实际问题的能力及处理突发事故的应变能力。基层单位要积极组织开展“岗位练兵”活动,并把“岗位练兵”活动与员工的培训、绩效考核、员工奖惩等有机结合。在具体做法上可以采取每周一练、每月一课、每季一考、每年一评的方法,可聘请有关专业技术人员进行授课，也可利用现有技术精湛的技师资源,充分发挥他们的聪明才智,组织开展“师傅带教”活动。

除此之外，还可以引入对操作进行工效学分析的方法，加强员工培训力度，规范员工操作。对操作进行工效学分析，就是通过对员工的操作行为进行分解，剔除操作过程中不合理的多余动作，找出操作规范标准，并依此标准对广大员工进行培训，通过规范员工的操作行为，可以提高员工的劳动效率，降低劳动成本，并且可以提高设备利用率和企业的经济效益。

5.2 完善现场管理的管理制度

完善万利公司生产车间现场管理的管理制度，重点在于细分现场工作管理制度和现场工作内容的指标化，并且建立一些拥有辅助性和通用性的现场管理制度。

细分万利公司的现场工作管理制度，根据现场工作岗位分析，应当建立健全厂长岗位职责、车间主任岗位职责、班组长岗位职责等岗位职责现场管理方面的制度；如果根据现场工作内容分析，则应当建立健全例如：领料、安装、调试、设备操作与维护、搬运、原材料出入库、成品出入库等方面的现场管理制度。

现场工作内容指标化，即将公司的生产经营目标层层分解，最终落实到作业区和班组，并将班组的工作按照不同岗位分解成量化的指标。这样使现场的每位职工都有了清楚的工作目标和衡量标准。下面以万利公司老厂钣金生产车间设备维护组进行“完好设备检查”为例来说明工作内容的指标化（如表2所示）。

序号检查内容分值

标准

检查评分

1 精度、性能均能满足加工工艺要求，并能基本上达到

设备完好精度，检查项目的要求。

15 2 各传动系统运转正常、变速齐全。10

3 各操作系统灵敏可靠。10

15

4 润滑系统装置齐全，油标醒目，油窗清晰，管线完整，

性能灵敏，运行可靠。

15

5 电气系统装置齐全，线路布置完整，性能灵敏，运行

可靠，护管合理。

10

6 设备80%以上的结合面无漏油，设备各冷却循环水路

系统无直线状漏水，设备气动装置的元件及接头无明

显漏气。

7 机床内外清洁，无油垢，无锈蚀，油质符合要求。10

8 滑动部件运转正常，各滑动件齐全，保管维护良好。5

9 仪表完好，随机部件齐全，保管维护良好。 5

10 安全保护装置齐全可靠。 5

评价标准：得分≥90分属于完好设备；

≤90分属不完好设备。

检查评价结果：

表2 万利公司钣金生产车间完好设备检查表实施生产车间现场管理区域责任制。区域责任制，是指把一个车间按照各个管理层次的分工划分为若干区域，实行“包干到户”，每个区域的管理者和员工对各自管理区域的健康，安全、人、机、料、法等所有业务负责，并对此区域的业务计划实施(简称：BPD)目标，包括健康／安全、人员发展、产品质量、响应、成本、环境管理负责。以此，达到避免车间现场管理出现责任混淆不清和“现场管理死角”的情况。

建立绩效奖惩与薪酬制度，提高员工的积极性。在现场管理中，一线主管发挥着基础监督、激励、绩效反馈及培训等重要职能。做好员工的绩效评价与反馈，及时与绩效不好的员工开展谈心活动，帮助制定提高其绩效的方法措施，将业绩考核(以岗位目标任务完成情况作为考核标准)、常规考核(以日常行为规范与流程执行作为考核标准)均作为绩效奖惩与薪酬的依据。将企业员工的利益与企业日标成果联系起来，提高员工的工作积极性和工作效率，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性循环，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。

5.3 加强现场生产安全管理建设

现场生产安全管理建设是以提高员工的安全修养为任务，以建设良好的安全生产氛围，创造更加安全健康的工作、生活环境和条件为基本目的。在现场生产安全管理建设中，要充分运用安全宣传、安全教育、安全警示、安全训练、安全展览等安全文化形式，在生产中建立起协调的人、机、环境和谐关系，并且使员工逐步树立起预防为主、防患于未然的安全意识；逐步提高对“安全也是生产力、安全就是效益”的认识，做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。

1、事故预防对策的基本要求

（1）预防生产过程中产生的危害和有害因素；

（2）排除工作场所的危害和有害因素；

（3）处置危险和有害物并减低到国家规定的现值内；

（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危害和有害因素；

（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

2、按照事故预防对策采取的事故预防方法

（1）消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危害、有害因素；如采取无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等。

（2）减弱：在无法消除危害、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如降温、减震、消声等。

（3）隔离：在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危害、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、防护屏、隔离操作室、安全距离、自救装置等。

（4）警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

5.4运用7S管理法，进行现场环境整治

7S是Seiri (整理)、Seiton (整顿)、Seiso (清扫)、Seikeetsu (清洁)、Shitsuke (素养)、Safety (安全)和Save (节约)这7个英文单词的缩写，开展以

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的管理方法，称为7S管理方法，它可对生产车间现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。针对万利公司，运用7S管理方法，进行生产车间现场环境整治的具体措施如下：

1、整理

整理的要点是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故。

2、整顿

整顿的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、清扫

清扫的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来，同时做设备的润滑工作，清扫既是点检也是保养；③清扫也是为了改善，当清扫地面发现有飞屑和油、水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4、清洁

清洁的要点是：①车间环境要做到清洁卫生；②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

5、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，这是7S管理方法的核心，使开展7S管理方法变成一种习惯，并且养成严格遵守规章制度的作风,。

6、安全

安全即清除隐患、排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。

7、节约

节约是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：①能用的东西尽可能利用；②以主人翁的心态对待企业的资源；③切勿随意丢弃，要做到物尽其用。

7S现场管理方法如能在万利公司扎实推行，将会给企业带来显著成效：可以提升企业形象，减少浪费，保障安全，推动标准化实施，增强员工的归属感。7S 管理方法不仅可以规范员工行为，提高素养，还可以促使现场环境优美整洁，物流有序，物品标识规范，达到管理目视化，使企业充满朝气、欣欣向荣。

5.5疏通信息交流渠道，推动现场管理信息化发展

根据万利公司的实际情况，疏通信息交流渠道重点在于缩减公司生产管理层级和促进信息公开化。如上文所述，万利公司生产管理层级多达7层，但完全可以缩减成4层，即顶层（战略规划层）、经营运作层、作业管理层、底层（作业执行层）。另一方面，车间管理者要对车间进行政务公开，建立车间政务公开栏，让车间管理活动透明化、公开化，特别是涉及到员工福利和利益的相关政策，例如公司最新信息（通知、公告、公司制度等）、车间生产安排实时信息，月度考勤、工资评定、休息休假信息等，既方便车间员工及时了解车间政策的变化，又起到监督车间管理的作用，有效的成为车间管理者与员工对话的窗口。通过精简生产管理层次，实现车间信息公开化，达到疏通信息交流的效果，最终影响到企业生产车间现场管理的优化。

生产现场管理信息化，使企业的计划部门掌握生产现场的实时情况，制定更加科学合理的生产计划；生产调度人员能够及时掌握生产的历史情况和实时数据，对生产进行科学指挥与协调；生产部门也能够及时掌握当前的各项订单情况、生产计划，快速准确的安排班组生产。因此，推动现场管理信息化发展必须基于建成一套完善的生产现场管理信息系统。万利公司生产现场管理信息系统建设如下图4所示。

图4 万利公司生产现场管理信息系统

生产现场管理信息化是纺织机械制造企业生存发展的必然要求，万利公司也不例外，其重点在于可以加强成本管理和综合调度。要降低成本，可以通过生产现场管理系统加强对原材料，水电汽全面实施监控与调度。一是要加强核算，全面采集相关消耗的实时数据，并对相关数据进行管理与分析，制定合理的考核指标；二是要加强生产现场的综合管理，减少不良品和不必要的损耗，避免无效劳动。此外，尽量做到按需生产，减少非订单入库，减少产品的库存，减少对资金的不合理占用。

企业经营管理过程中，常常面临各种艰难的决策，如果企业经营管理者不能快速进行决策，就可能坐失良机或造成巨大的损失。通过建立一套完善的生产现场管理信息系统，达到生产现场管理信息化，不仅可以提高管理决策的准确性，也可以提高其时效性，这对于企业的生存发展十分重要。

6 结论

企业的管理职能80%集中在现场，改善生产现场的管理是优化企业管理的突破口；企业的员工80%在现场，抓好生产现场人员的管理，才能实现企业管理水平的整体提升；企业的产品质量80%孕育在现场，现场的质量控制是保证产品质量的核心；企业的生产成本80%取决于现场，管好了现场就管住了成本的主体。总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。所以说，现场是绩效之源、竞争之本、文明之窗，万利公司只有真正重视起现场管理的重要性，并从优化生产车间现场管理开始，逐步提高企业整体管理水平，才能长久立于不败之地。

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