包装秤说明书(F701电脑)更改过的

LCS系列自动定量包装秤操作说明书

江苏省无锡锦悦自动化有限公司

1 概述3

2 主要技术指标3

3 LCS系列定量包装秤的操作使用说明3 3．1述语 3 3．2 如何开机、关机 5 3．3无秤桶式定量包装秤的使用50㎏单秤5 3．

4 气压调整与气缸动作6 4、F701称重显示仪参数设置8

4．1 基本参数设置9 4．2 调整参数设置9

4．2．1 MODE 05 小进料的设置9 4．2．2 MODE 06 空中量的设置9

4．2．3 MODE 04、05、06的综合设定与与调整10 4．2．4 MODE 11 比较禁止时间的设置10 4．2．5 MODE 12 判断时间的设置10 4．2．6 MODE 13 完成信号时间的设置11 4．2．7 MODE 14 补偿给料时间的设置11

4．2．8 MODE 26 滤波器参数的设置12 4．2．9 MODE 29 参数设定锁定12

5、自动定量包装秤的操作与应用13

6、安全说明与注意事项14

1．概述

锦悦牌LCS系列自动定量包装秤分单秤、双秤式二大系列，秤重范围：单秤0~50Kg、双秤0~50Kg，秤重精度±0.2%，该产品可包装颗粒状和粉末状物料，包装秤品种、规格、功能名列前茅，广泛用於化工、

农药、种子、粮食、食品等行业。

本产品外形美观，操作简单，使用方便整机可靠性高。F701秤重控制显示仪为日本原装进口，功能强大、性能稳定、速度快、精度准确，

称重份量可根据用户需要任意设置。LCS系列自动定量包装秤主要部件

不锈钢制造，机械动作由PLC编程器精密控制。

2．主要技术指标

1．秤重精度：±0.2%

2．秤重范围：单秤系列0~5~20~50Kg 双秤系列0~5~20~50Kg

3．秤重速度：单秤系列≥600包/小时双秤系列≥960包/小时

4．环境温度：贮藏温度－10℃~50℃工作温度－10℃~40℃

5．相对湿度：工作湿度≤85%RH（不结露）

6．电源：额定电压AC220V±10% 50HZ

AC380V±10% 50HZ其它电器配置用

7. 气源：纯净压缩空气0.4~0.8Mpa

8. 总功率：≤5.5KW

9. 外形尺寸：（长×宽×高）≤4000mm×1600mm×3700mm

3．LCS系列定量包装秤的操作使用说明

3．1．述语

为了便于阅读F701称重显示仪使用说明书，在实际使用中，有关术语的解释如下：

SP1 此功能不用

SP2 为大进料工作状况

SP3 为小进料工作状况

（SP1、SP2、SP3在F701仪表显示屏的左下角处，包装秤在正常工作时能直观地看到其工作状况，在4.2.3章节中会详细介绍。）

○1 MODE 05 此键叫05功能，直接按5就能调出05功能里面的

数值，是设置小进料口的物料重量用的。（每个包

装秤的称桶都有两个进料口，由气缸控制进料的叫

大进料口，由电磁振动给料进料的叫小进料口）

○2 MODE 06 此键叫06功能，直接按6就能调出06功能里面的

数值，是设置空中量用的，在4.2.2章节中有介绍

空中量的详细设置。

○3 MODE 09 此键叫09功能，直接按9就能调出09功能里面的

数值，是设置包装物料的重量用的。

○4 CNG/ENT 变更/登碌键是更改和确认键，此键很重

要，与F键连用可变换工作

状态、改变内部数据功能。

○5 ZERO 去皮键当包装秤称桶为空秤状态下

F701仪表显示有皮重时去皮

重键。

○6 F 内部数据设置键，用户在使用设备时无需操作此

键，如果用户更改内部数据会使设备不能正常工

作。

LCS系列自动定量包装秤总共有四种设定形式，但每种设定形式中又

可分1～9种，F701称重显示仪表有40种设定功能，但我们常用的只有

几个设定值，其佘可以不用设定。

3．2．如何开机、关机（秤桶式单、双秤，以双秤为列。）

开机：首先启动总电源，然后启动空气压缩机、提升机、输送机，等空气压缩机的气压上升至0.4Mpa以上，料仓提满物料后分别启动A秤和B秤开关，使F701处于称重状态，（在冬季，启动总电源后让F701预热15～30分钟，然后再启动空气压缩机、提升机、输送机等辅助设备。在进行称重前观察F701是否显示零位，否则需手动去皮一次，如有1～5g数字出现属正常现象。）额定重量值满后会等待您的放料指示，这时应把编织袋套在出料口上，然后拔动出料口旁边的微动开关即可排料，料排空后定量包装秤又会自动称下一包。

关机：首先关闭A秤和B秤的启动开关，然后把A秤和B秤里的物料排下来，使秤桶处于空秤状态，再把空气压缩机、提升机、输送机关闭即可，最后关闭总电源。注意：如果不把A秤和B 秤里的物料排空而直接关闭总电源的话，等下次开机时会出现死机现象。死机处理办法：关闭A秤和B秤启动开关，25㎏以内的自动定量包装秤后面有两扇门，打开下面的门（开门前请关闭所有电源），里面有电磁阀（双秤4或5片，单秤2片），要知道哪个电磁阀控制哪个气缸的话，只要用手按住任何一片电磁阀的小按扭，就会有相应的气缸动作，此时应把自动定量包装秤的上门打开就能看见了。秤桶里的物料手动排空后开启总电源，观察F701是否显示零位，不在在零位就手动去皮后重新启动总电源再继续工作。

如果自动定量包装秤配置了塑料薄膜封口机，关机时应先关闭塑料薄膜封口机加热电源，让其运转15分钟后，再关闭封口总电源。

注：单秤的操作步骤与双秤相同。

3．3．无秤桶式定量包装秤的使用（50㎏单秤）

无秤桶的定量包装秤其实就是夹袋秤重包装。开、关机步骤与有秤桶

的相同，但他们的称重原理却有所区别。夹袋称重时，先把编织袋套在夹

袋器上，碰一下夹袋器上的微动开关，夹袋器会把编织袋夹住，此时进料

门打开进行大、小喂料，称重达到设定值(如：50Kg)时，大、小喂料门会

先后关闭，夹袋器自动打开，然后在输送机上进行缝包。

在此请注意几个操作上的失误：

○1由于不小心袋子没有套上去而碰到了夹袋开关，这时物料会直接

排放到地上，处理方法有两种：一、尽快关闭电源。二、在夹袋器上人工

施加压力达到50㎏为此。（注意：用力要缓慢，不要用冲击力，否则称重

传感器会损坏）。

○2夹袋器在称重时不允许编织袋接触任何东西，尤其是下面的输送机，更不能用手触摸。否则称重不准。

3．4．气压调整与气缸动作

空气压缩机是气缸动作的动力之源，它由三相电动机带动并有恒压保护功能。

空气压缩机电动机不能倒转，必须定期加机油，每天放水一次，（放水阀在储气包的底部。

空气压缩机压力继电器必须调整在0.4～0.8Mpa左右（出厂已调好），压力过高易损坏储气包，压力过低易影响气缸的灵敏度及称重精度。空气压缩机出气接头与气管必须连接紧密，不得漏气。该气管连接至包装秤油水分离器上，可以把空气中的水分过滤掉，它具有自动排水功能。

油水分离器示意

气缸压力的调整：空气压缩机过来的气压是0.4～0.8Mpa，而气缸一般只要用0.4Mpa左右的压力，此时应调节油水分离器上的空气压力调节阀，空气压力调节阀先往上拉，然后顺时针转气压增大，逆时针转气压减小，调整到气压表指针在0.4Mpa左右，再把空气压力调节器阀往下按回原位即可。

气管插入与拔出的方法：称重范围在10kg以上的秤，大进料、小进料、秤桶开关门、夹袋、放袋都是由气缸来执行动作的，每个气缸都有两根气管来联接电磁阀，所以每根气管必须根据气管上的编号和气缸接头一一对号联接。气管插入气管接头时只要直接插入即可，气管接头对气管有自锁性。拔出气管时，一只手先把气管接头外圈往下压，然后另一只手再拉住气管往外拔，记住先压后拔。

气缸与气管连接图

4．F701称重显示仪参数设置

我厂生产的自动定量包装秤出厂前都经过调整、参数设置、到达现场后稍作调试便可以投入使用。但也不可否认的在实际使用过程中无意或人为的造成操作故障，因此操作发生故障时，首先检查硬件部分，检查接线头、连接处是否有松动现象，然后检查参数设置部分。

称重显示仪表为通用型仪表，使用范围比较广。在特定的定量包装秤中，有的参数不起作用，有的参数仅作初始设置，有的参数需要变动

调整。

F701参数设置表

注：×：………不需设定参数

△：………基本设定参数

☆：………根据实际需要调整的参数

例：查看MODE13完成信号时间0.20。即MCDE1的第三行，编号3的第三列。

4．1．基本设定参数

1．MODE 03 接近零值，按额定重量值1～5%设定。

2．MODE 07 上偏差值，按出厂物料误差要求设定。

3．MODE 08 下偏差值，按出厂物料误差要求设定。

4．MODE 09 额定重量值，按包装重量值设定。

5．MODE 15 自动清零次数，如不设置自动，参数为00。

6．MODE 16 判断次数，设置为01表示判断功能开，00表示判断功

能关。

7．MODE 17 空中量调整范围，此功能是控制06功能自动调整的范

围。

8．MODE 21 称重功能1 设定为0000。

9．MODE 22 称重功能2 设定为01000。

10．MODE 23 称重功能3 设定为1141。

11．MODE 24 程序方式设定为10000。

12．MODE 25 功能键禁止设定为0010。

13．MODE 27 动状检测设定为0.5-05。

14．MODE 28 零位跟踪设定为1.0-20。

15．MODE 32 满刻度值根据传感器值确定。

16．MODE 33 分度值d 根据传感器值确定。

17．MODE 34 超重值1 根据传感器值确定。

18．MODE 35 超重值2 根据传感器值确定。

19．MODE 36 清零范围按额定重量值勤2～10%.

20．MODE 37 功能选择设置小数点位置。

21．MODE 38 重力加速度按本地重力加速度设定。

4．2 调整设定参数

4．2．1 MODE 05 小进料的设置

它的数值以额定值为基准向下计算。例如：额定重量值为20.000Kg，MODE 05中数值设定为05.000㎏，表示大进料数量为20.000㎏－

5.000㎏=15.000Kg。也就表示当大进料到15.000Kg 时停止大进料,剩下5.000Kg由小进料工作。

如果MODE 05数值设定过大，小进料口（既电磁振动给料器）的

进料时间会相应增加；数值设定太小，小进料口的进料时间会相应缩短。

根据以上原理，该定量点的数值也不能设定太小，否则也会影响称重精度。一般根据额定重量值的75%设定。

4．2．2 MODE 06 空中量的设置

空中量的确定：例如额定重量值为20.000Kg，MODE 05设定为05.000Kg，MODE 06设定为零，连续称重5次，将5次称的总和进行平均，将平均值减去09功能里面的额定重量值，就得出空中量值。然后再

将该值在MODE 06中设置

n

空中量值=∑秤量值/n-额定值

i=1

4．2．3 MODE 05、MODE 06 的综合设置与调整

首先将MODE 05按额定重量值的75%设定，再按照MODE 06 设

定方法调整好空中量。观察每次称量最终值，在不影响精度的前提下，

逐步降低MODE 05 中的值，使称重速度逐步提高。注意：在大进料口

SP2（SP2是大进料口的放料时间，灯亮代表正在放料，灯灭代表放料结束。）关闭后，小进料口SP3（SP3是小进料品的放料时间，灯亮代表正

在放料，灯灭代表放料结束。）必须有不少于三秒的进料时间，否则称出

来的重量不准，误差很大，从F701显示面板的左下角可观察SP2和SP3

关闭的时间差。

发现称重不准确时，先查看大进料口结束后，小进料口有没有

3～4秒的进料时间，如果小进料口少于3秒，则把05功能（小进料口的量）里面的数字加大些，直至小进料口有3秒的进料时间为止。

小进料口有3秒进料的时间还是称重不准的话，那就需要调整06功能（空中量）里面的数据。可以根据4.2.2章节里面的方法调整。

4．2．4 MODE 11 比较禁止时间的设置

在进料称重期间，实际重量值始终与大、小进料设定值进行比较，

若实际重量值大於或等於以上设置值，则会产生大、小进料关断信号，

使相应的进料停止，

比较禁止时间，就是在一定的时间内，实际重量值不与内部设定值

进行比较。在进料过程中，物料的冲击会使实际重量值不真实，产生波

动。这种波动是一种衰减振动，它叠加在真实重量值上，其最大峰值可

能会影响进料动作过程，从而造成计量不准确。在进料过程中，比较禁

止时间在大进料的开始至结束这段时间里，也就是说：在大进料的时间

内，其进料是开放的，不受内部设定置限制的。以上分析可知，比较禁

止时间太短，其作用就会很弱，甚至根本不起抑制物料冲击的作用；比

较禁止时间太长，虽然其作用明显，但也会影响随后进料的正常比较作

用，造成称重速度缓慢。

比较禁止时间一般根据细进料的进料时间长短决定，实际经验值

为，小进料时间最短者的一半左右为宜。

4．2．5 MODE 12 判断时间的设置

在小进料结束以后，实际重量需要与额定重量进行比较，以判断本

次进料是否合格，并根据判断结果对空中量进行修正，但此时的实际重

量的真实受到空中物料是否全部落入计量体内，计量体构架弹性体是否

处於稳定状态的影响，因此在小进料结束以后，需经过一段时间，使实

际重量值趋向稳定，再与额定重量值进行比较。这段时间称之为判断时

间。

判断时间的确定；在净重秤中，可先设一个数值，例如2秒，再将MODE 13 完成信号时间数值适当加大为3秒，并采用先秤完后再套袋放料的操作方式，观察完成信号时间前后秤重显示仪重量值是否变化。一般允许数值变化1-2d(d为显示分度值)，如果变化大，说明MODE 12 数值小，如无变化，说明MODE 12 数值大。在毛重秤中，也可用上述方法调整，但由於完成信号产生后，包装袋会从袋夹上掉下而不能测量完成信号结束后的重量值，所以，应当用高精度校验秤检验最终重量。

4．2．6 MODE 13 完成信号时间的设置

小进料结束以后，经过判断时间，便产生完成信号，在完成信号时间期间，称重控制仪重量显示值保持不变，在净重秤中，为了保证称量循环快速进行，完成信号时间宜设定小些，一般为0.1～0.3秒最长不超过0.5秒。在毛重秤中，其时间值取决於运出满包→取空袋的时间长短，一般可设定0.5～1秒。这样，即使口袋已落下，显示器上仍然能观察到实际秤重值。

4．2．7 MODE 14 补偿给料时间的设置

在MODE 24中，如果设定值为11000，则在秤重过程中，小进料结束以后，若实际重量值低额定重量值时，那么，在判断时间结束后，小进料会再次给料，给料时间有MIDE 14中数值决定。给料结束，再次产生判断，若实际重量值仍小於额定重量，则小进料会重复给料，如此反复，直到实际重量值大於、等於额定重量值。

MODE 14 中数值应当与MODE 06小进料定量点配合调整。以补偿开启小进料一次为准。若小进料定量点数值大，补偿时间可长些，反之，则短些。

4．2．8 MODE 26 滤波器参数的设置

在称重控制器中，有数字滤波器和模拟滤波。其参数为：

数字滤波

慢7：128次模拟滤波6：64次3：8H2 快5：32次2：6H2

4：16次1：4H2

3：8次0：2H2 慢2：4次

1；2次

快0：关闭

数字滤波次数多，模拟滤波载止频率低，秤体抗振动等于扰能力强，但仪表响应较慢；反之，抗于扰能力差，但仪表响应快。因此，滤波参数应根据包装秤安装场所的现场条件决定。在不影响行秤重精度的前提下，尽量使仪表得到一个比较快的响应。

4．2．9 MODE 29 参数设定锁定

MODE期0 其余MODE锁定1：锁定1：锁定

0：不锁0：不锁

当需要修改参数时，应首先将MODE 29设定为不锁状态，修改设定参数后，再将MODE 29设定为锁定状态，以避免他人无故修改参数而影响正常运行。

5．自动定量包装秤操作说明

一、通电源后，开机工作的步骤

1、单秤：当电脑显示屏上有00.000显示的时候就可进行称重重量值设置，如有皮重应去皮后设置重量值，当参数设置完后，打开包装秤上的启动开关，就可开始秤重。

注：本产品出厂时除重量参数需要用户自己设置外，其余参数可以不设置，只有当计量秤动作不正常时、或经人为动作过，就要考虑是否是参数设置的问题。

2、双秤：当电脑显示屏上有00.000显示的时候就可进行称重重量值设置，如有皮重去皮重后设置重量值，当重量值参数设置完后分别打开A 秤和B 秤上的启动开关，就可开始称重。

两个开关是互相独立的，开A秤的启动开关，启动A秤，开B 秤的启动开关，启动B秤。

3．同放料功能：当设定好称重值后启动A 秤和B秤开关,然后再启动同放料开关，这样在定量包装时两秤会同时放料。

二、什么情况下需要手动去皮重

1．每次刚接通电源时，电脑上显示的数值不为零，这时就需要手动去皮，然后再开始称重。

2．手动去皮的步骤：F---CNG---9—CNG—ZERO—CNG—O完成。操作好第六步时，等2秒再操作第七步，如果需手动去皮时应停机并确定称桶里没有物料。

三、自动去皮的设置

1．F701称重控制显示仪可设定每称多少次电脑自动去皮一次，在称重时不需手动去皮了。设置自动去皮的步骤（MODE 15功能）：F—CNG—1—CNG—5—CNG—设定00—CNG—O完成，若第六步数值设定为00 则此功能关闭（即自动去皮功能关闭），若设定为01则每秤完一秤就自动去皮一次，若为10则每秤完10秤后自动去皮一次，一般情况以每99次自动去皮一次为好。

双称的去皮与单秤步骤相同，但双称要A秤和B秤分别设置。

四、怎样在50Kg包装单秤上称净重

先把编织袋放在夹袋器上,然后执行手动去皮操作步骤，去皮后拿下编织袋既可进行正常工作。称出来的重量就是净重50Kg。

五、如何改变量程（更改09功能里面的数据）

具体举例说明：如果原来称重为2Kg现在想改称重为10Kg：

直接按9 键，再按CNG/ENT键。看到数字开始闪动时就可改变数值，设定完以后按CNC/EM键确认，这样额定重量就是10Kg，每次称出来的重

量将是10Kg。改变量程步骤：

1、直接按数字键9

2、按确认键CNG/ENT

3、按数字键第五位起改成10.000Kg（注意小数点的位子，不可有手误）

4、按确认键CNG/ENT。

F、校称

一般情况下出厂时已调整完毕，无需调校，只有当出现F701仪表显示数值和实际重量相差较大时再进行校秤

○110Kg以内（包括10Kg）称的校秤

具体步骤：

F—CNG/ENT—9—CNG/ENT—1—CNG/ENT—把5Kg标准法码放在秤桶上—CNG/ENT—设定校秤的重量值（5Kg法码重量）--CNG/ENT这时电脑显示应为05.000Kg。

○2大於10Kg称的校秤

具体步骤：

第一步F—CNG/ENT—9—CNG/ENT—1—CNG/ENT—把5Kg标准法码放在秤桶上—CNG/ENT—设定校秤的重量值（5Kg法码重量）--CNG/ENT 这时电脑显示应为05.000Kg若不是则进入第二步。

第二步F—CNG/ENTF—3—CNG/ENT—3—CNG/ENT—加大（例如00.050）--CNG/ENT—电脑面板显示应为05.000Kg—0（完成）

第三步重复一次第一步

注意：A 秤和B秤需要单独校秤，校秤时不要互相混乱。在更改数据时一定要看好小数点的位置，否则会出现无法使用或死机现象。

F701电脑如果出现一闪一闪的“Err3”英文提示时，意思为皮重超重。需要如下操作：先把A秤、B秤的启动开关关闭。然后执行手动去皮功能。去皮完成后关闭总电源，重新启动包装秤既可正常工作。

“Err5”英文提示意思为06功能里的设定置大过了09功能里的数据。06里面的数据应根据说明书上的4．2．2 章节操作。

6．安全说明与注意事项

1．自动定量包装秤电压必须达到220V AC±10%，如达不到，用户请加220V AC交流稳压电源1台。

2．空气压缩机气压必须设定在0.4MPa～0.8Mpa，包装秤油水分离器气压设在0.4Mpa左右。

3．将电源线一端接到秤上，一端接到电源插座上，并注意不能将本秤与大功率的设备共用一条线，因为大功率设备启动时会影响称重精

度。

4．所有电器必须严格接地线。

5．空气压缩机每天放水一次。

6．油水分离器每班次放水一次。

7．传感器上每天把积尘打扫于净。

8．定期给减速机、轴承加油。

9．自动定量包装秤每天工作完毕后请关闭电源。

10．严禁敲打秤桶和传感器。

11．更换保险丝前必须切断电源。

12．在进行操作前，需检查周围环境，勿让儿童接近。

13．在总电源上须装备漏电断路器。

14．运转过程中如发现异常请停止操作，并拔掉电源。

15．定期检修室内电源线路、安全装置、插头等。

16．为防止电源着火、发热，勿在中间另外接线。

17．为防止触电，不要用湿手触摸电源插头等电器部件。不要用湿手操作按钮。

18．以下人员严禁操作设备：病人、饮洒后的人员、孕妇、未成年者、操作不熟练人员。

19．缝包机加油孔每班次需加缝纫机油二次。

无锡锦悦自动化设备有限公司售后服务承诺

公司售出产品的正常质量保证期为安调试结束后，用户签署“安装调试报告”之日起，整机“三包”12个月，主要部件18个月，（主要部件有： UNIPULSE 电脑F701、电磁阀、PLC编程器、风机、减速机、电动机、）终身维修。“三包”期内对于零部件质量问题本公司将提供现场服务，免费维修并更换损坏的零部件。提升机皮带、传动三角带、弹簧板、开关、链条、链轮、轴承属于消耗型另部件，不属于质量保证期的三包范围。

按装结束后我方进行现场操作培训，使用单位必需指定两人以上学习，直至能够熟练操作。三包期内如有不会使用设备的问题，需我方派技术人员上门服务时按三包期外进行收费，由于客户使用不当造成的损坏，本公司可提供有偿服务，具体参照质保期外规定执行。

质量保证期外的服务

质量保证期外，我公司本着“用户至上”的原则，对售出产品实行终身维修。本公司拥有雄厚的生产能力，具备充分的备品备件，可及时向用户提供技术服务和备件服务。质量保证期外的维修收费标准如下：

维修人员的车船交通费。

维修人员的人工费150元/天。

所更换配件费。

售后服务热线

售后服务部主管：张优文

售后服务部电话：（0510）83899269 83899255

售后服务部传真：（0510）83899269

服务热线24小时：136********

无锡市锦悦自动化设备有限公司地址：江苏省无锡市惠山工业园钱桥配套区景盛路

联系电话：0510---83899225

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定量包装秤的调试方法

LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。

定量包装秤方案说明(haier)

LCS-25-DL 定量包装秤技术方案说明 2008-3-6

一、概述： 该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。 二、主要技术参数： 1．定量值：25Kg/包 2．秤台台面：500mm×600mm 3．皮带宽度400mm，带速0.2m/min 4．准确度等级：静态：Ⅲ级；动态（包装）精度：±0.2% 5．生产能力：1～4包/分钟 6．工作温度：-10℃～+40℃ 7．相对湿度：≤90%RH 8．电源：称重控制部分AC220V±10%，50Hz±2% 动力部分AC380V±10%，50Hz±2% 9．气源压力：0.5MPa～0.8MPa 三、设备结构及工作原理： 1．设备结构：（详见附图） 该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。 1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。

1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。 1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。 1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。 1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。 1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。 1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。 1．9、电气控制柜：由称重显示控制器及器件等组成，控制整个系统协调工作，正确完成工作工程。 2．工作原理： 定量包装秤的初始工作状态为，插板阀关闭，皮带输送机处于停止状态。当定量包装秤进入自动运行状态后，操作工人按动启动开关向系统发出称重启始信号，挡杆机构打开，皮带输送机开始运转。操作工将空包装箱放到前段皮带输送机上，空箱随皮带输送机运行到电子秤上适当位置，接近开关检测到包装箱到位信号，挡杆机构关闭，皮带输送机停止，系统自动去皮置零，发出控制信号控制插板阀打开，开始进行粗给料，物料在重力作用下进入包装箱中，物料的重量信号经传感器检测转变为模拟电信号送入称重显示控制器，经前置放大和A/D转换为数字信号，以便进行重量计算及控制。当物料重量达到预置提前量时，系统发

(整理)包装秤说明书(8804C2).

备忘：

目录 一、概述 (3) 二、主要技术指标和功能 (3) 三、包装机结构组成 (3) 四、安装、调试说明 (4) 五、传感器接线及静态标定 (5) 六、动态调整及操作说明 (11) 七、设备维护及异常处理 (12) 八、维修记录 (14)

一、概述 DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。 该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。 二、主要技术指标和功能 A、系统参数 a、工作电源 动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制） 控制部分：AC220V 50Hz b、设备功率：约3KW c、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净 d、使用温度：0℃~40℃ e、相对湿度：<90%，不结露。 f、工作前预热时间：不少于15分钟 B、技术指标 a、静态精度：<±0. 1%F.S b、动态精度：<±0. 2% F.S c、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在 10%以下的普通颗粒或粉状物料）。 d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。 三、包装机结构组成 *有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。 *无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。 A、集中控制箱内由以下几部分组成： a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心； b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源； c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。逻辑控制继电器（AC220V）； d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60 （D20A），热继电器(2.5-4A)； e、接线端子； f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。 B、喂料机构分为： a、大小绞龙给料机构（电机、减速机构）各一套 b、双速皮带给料机构（电机、减速机构）一套 c、双速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 d、三速自流给料机构（双弧门或单弧门）一套 C、称重机构：

定量包装秤的调试方法精编

定量包装秤的调试方法精 编 Lele was written in 2021

LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一) 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承

重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

大华称使用手册

大华电子秤TM-15Aa设置、问题及操作 大华TM-15Aa秤，上海大华电子秤厂生产。TM－15Aa又分两种：包装秤和条码秤。 这两种秤外观是差不多的，可以说一样，如何区分： 包装秤（老秤）：铭牌左下角有手写符号1a+；加电后显示屏数字从9-->1 条码秤（新秤）：铭牌左下角有手写符号4a+；加电后显示屏数字从1-->9 个人感觉这两种秤在功能上没有什么区别。只能说包装秤是老版本，条码秤是新版本。 常用设置： 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168-确认-10-确认-123- 确认

4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？ 何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”-（日期）-“确认”- （小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示“12CLT-P”，按“00”-“确 认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定后即自动打印，按“清 除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。 具体操作：打开装秤纸的盖子，靠里面的三个led指示灯下面有一个黑色的小按钮，先关闭秤的电源，按住此按钮，不要松开，然后打开电源，此时秤会连续的自动打印标签，当标签纸上从有内容变为无内容时，放开小按钮，重新启动秤。OK。 2.老秤plu的编写（回收和下载等）只能使用"条码包装秤"软件，使用"上海大华条码秤上位机1216"软件的话，可以 搜索到秤及IP，也可以修改其IP，但回收或下载plu的时候，会出现连接中断的错误。 3.老秤使用"条码包装秤"软件不能搜索到秤及IP，需要使用"上海大华条码秤上位机1216"软件。 4.老秤软件没有回收标签的功能，所以在编辑好标签的时候记得保存一个标签文件以备下次使用，否则会很痛苦。 5.大约2秒间隔，发出嘀的报警声，一直不停：原因为秤打印机没有检测到秤纸，这个多半是由于安装秤纸的时候， 没有将秤纸卡入检测口。 6.新秤，在下载标签格式到秤的时候，可能会出现失败的提示，不用理会它，实际上已经传上去了。（这个时候你下载 PLU会发现是成功的）

6.1电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法

电子定量包装秤的工作原理及称量调试方法 重要性： 在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 结构 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 称量调试方法 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下：

大华电子称设置手册

大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设置等所有信息， 恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为192.168.0.150 3.设置IP地址（假如设置成192.168.10.123）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义到1号键 操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后 一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 5.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月份）-“确认”- （日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 6.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 7.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直到显示 “12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”，放上商品稳定 后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数-“确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本扫描不到，这个有点奇怪！新秤使用"上海大华条码秤上位机1216"软件来管理PLU、设置秤参数等。 "上海大华条码秤上位机1216"更好用！可以回收标签格式，"条码包装秤"不行，在国产的秤软件上调整标签格式本身是一种非常痛苦的事情（比如，在软件上制作标签的时候，明明看上去是这个样子，但传到秤上打印的时候完全走样了，而唯一的办法就是不断的调整，直到差不多，想完美基本不可能），如果没有标签回收功能，你只能重新痛苦一回。 大华TM－15Aa秤问题集及注意事项： 1.打印标签时，连续出标签纸，然后发出报警声，没法使用。 解决方法：初始化秤打印机（注意，不是初始化秤）。

大华电子称设置手册修订稿

大华电子称设置手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

大华电子称常用设置 大部分的设置都可以在秤软件上完成，比如设置IP地址、标签格式等 1.初始化秤：待机状态，按“功能”-9371-“确认”。清将清除秤的PLU、标签、设 置等所有信息，恢复出厂设置 2.初始化IP：待机状态，按“功能”-8804-“确认”。将秤的IP地址初始化为 3.设置IP地址（假如设置成）：待机状态，按“功能”-9002-确认-192-确认-168- 确认-10-确认-123-确认 4.设置快捷建：即是将某一PLU的商品定义到键位上，比如将PLU为999的商品定义 到1号键 5.操作：待机状态，“功能”-55555-“确认”，此时进入0号键定义（实际上没有 0号键，0号键是个虚拟的键吗？何用？），直接按“去皮”转到1号键的定义，输入PLU编号999。定义完后一定记得按“确认”返回。如果某一号键你不想定 义，按“去皮”跳到下一号键定义就行了。 6.系统时间设置：待机状态-“功能”-39704-“确认”-（年份）-“确认”-（月 份）-“确认”-（日期）-“确认”-（小时）-“确认”-（分钟）-“确认” 7.标签致连续纸切换：开机自检的时候按5，切换到标签纸；按6，切换到连续纸 8.设置打印后单价保留：待机状态，按“功能”-39706-“确认”，按“去皮”，直 到显示“12CLT-P”，按“00”-“确认” 秤操作方法： 1.自动打印（计重）：调出PLU，设置好单价后，按“功能”-（5秒内）“打印”， 放上商品稳定后即自动打印，按“清除”退出自动模式 2.自动打印（计件）：调出PLU，打印数量-“倍数”-“功能”-“打印”-间隔数- “确认” 与电脑通信注意：需使用不同的大华秤软件，老秤只能使用"条码包装秤"软件上传和下载PLU，但必须使用"上海大华条码秤上位机1216"来扫描秤的IP，用"条码包装秤"根本

定量包装秤的调试方法

定量包装秤的调试方法 公司内部编号：（GOOD?TMMT?MMUT?UUPTY?UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）

一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整

自动定量包装秤简易操作

自动定量包装秤 简易操作及维护保养说明 一、如何设定目标量 目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。 如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认 二、如何设定小进料量 小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。 原则：小进料单独停留3秒钟 如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0 三、如何设定空中量 空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值 如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认 四、如何进行去皮、校秤操作 去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000” 如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按

“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0 校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。 去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”） 五、常见故障的处理办法 1、计量不准确（俗称“秤不准”） 原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”） 此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。 此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。 原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量） 原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象） 2、包装速度缓慢 原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）

自动定量包装秤工作原理和常见故障处理

自动定量包装秤工作原理和常见故障处理 自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提高工作精度和速度;高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。 1.定量包装秤结构组成及工作原理 电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。它们都是采用微机处理器的智能化仪表。称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个 动作过程进行协调和控制。该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。不仅包装速度快，而且计量精度高。适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。 1.1组成及作用 双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。 控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。 给料装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 称重装置：主要由称量桶和称重组件组成。主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。 夹袋装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。 包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。 显示控制单元：由称重控制器和可编程控制器组成。主要作用是显示物料重量，并控制协调整套系统有序的工作。 1.2工作原理 1.2.1称量过程 接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。 当物料进入秤桶达到称重控制器设置的粗加设定点SP2时，粗加料电磁阀关断，进料转为细加料过程。随着物料不断进入秤桶，达到称重控制器设置的细加设定点SP3时，细加料电磁阀关断，细加料过程结束。通过一定延时，空中物料落入秤桶，发出称完信号。称完指示灯亮，便可以进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。 1.2.2套袋及放料过程 人工套袋并拨动开关，口袋夹住。如果此时称完信号发出，称完指示灯亮，则秤桶门自动打开，物料排放下来，经放料延时后，桶门关上。再经一段延时后，袋夹器松开，口袋落下经输送装置送去缝包。如果超差信号发出，称完指示灯闪亮，则秤桶门不会自动打开，需按下手动按钮放料。 2.常见故障及其处理方法 如何处理电子秤故障，在维修工作中电子秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。 常见故障及其处理方法如下： 2.1包装秤称量不准

包装秤操作手册

DCS-I包装秤 操作手册 2006年9月 梅特勒―托利多（常州）称重设备系统有限公司

目录 1概述 (1) 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (1) 2.1PANTHER仪表各功能键说明 (1) 2.2秤的标定及标准参数设定 (2) 2.3秤的预置点输入及修改 (2) 2.4累计的调显 (4) 2.5累计的清除 (4) 3控制面板说明 (4) 3.1指示灯 (5) 3.2控制按钮 (5) 3.3电子计数器 (5) 4控制柜上电 (6) 5秤的手动操作 (6) 6控制柜断电操作 (6) 7系统初始化操作 (6) 8系统的自动操作 (6) 8.1自动操作 (6) 8.2超差报警的处理及自动工作过程的再启动 (7) 8.3自动工作过程的中止 (7) 8.4自动工作过程中储料仓低料位的控制及操作 (7) 8.5自动工作过程的中途退出 (7) 8.6自动工作过程的断电重入 (7) 9附录1 ：PANTHER S100参数一览表 (8)

1概述 DCS-50I型电子包装秤，是梅特勒—托利多（常州）称重设备系统有限公司吸收梅特勒—托利多集团九十年代最新称重技术，根据中国现有国情而设计制造的自动衡器类产品。它采用了先进的不锈钢波纹管悬臂梁式称重传感器、METTLER TOLEDO称重控制终端、以及三菱可编程控制器，以实现物料自动定量包装过程的全部动作，具有高精度、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。 2PANTHER 称重控制终端主要操作说明 下面将PANTHER称重控制终端的主要操作作简单说明，详细说明可见其技术/ 操作手册所述。 2.1PANTHER 仪表各功能键说明

DCS型电脑定量包装秤使用说明

DCS型电脑定量包装秤使用说明 第一章产品概述 §1，1应用 DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。可实现厂矿包装工段的自动化作业。本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。 §1。2分类 包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。 B：自流式喂料：适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。 D C S ------ [ ] [ ] 【】 定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式 §1，3特性 智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势： 。具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。 。具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。 。由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。 。丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。 。具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。 。有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。 §1，4名词解释 过冲量：当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。目标量：待包装物料的目标重量。 粗计量：快喂料。 精计量：慢喂料。 §1，5工作原理 仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。依次循环。 第二章系统构造 §2，1机械部分 A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。 B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。 §2，2电器部分 本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。 §2，3基本参数 称量范围：20—50KG

定量包装秤常见故障及其处理方法

定量包装秤常见故障及其处理方法： 定量包装秤在生活及工作中都给人们带来了极大的便利，受到了广大用户的一直好评与青睐。尤其对于物流仓库、工厂车间、集贸市场等领域中定量包装秤是一种常用的称重设备，下面上海实干公司给大家简单介绍一下定量包装秤故障及其处理方法，希望对大家在使用定量包装秤中能有所帮助。 1.系统上电后, 按启动#键, 系统进入自动运行状态, 大、小给料装置不启动： a.检查称重显示控制器工作控制流程是否正确, 依照使用手册的操作方法和参数逐条查看, 并将错误的修正过来, 然后再重新启动。 b.称重显示控制器对应大、小给料输出继电器损坏, 则更换显示控制器继电器板。 c.检查大、小给料电磁阀是否损坏, 接线是否松动。如果损坏则进行更换。 d.储料仓中是否存有足够的物料, 如果物料达不到正常运行的状态则应及时输送物料, 使之达到正常值, 然后重新启动。 e.料位器损坏, 料仓中有足够的物料, 仪表流程和参数设置正常, 参照系统接线图用万用表检查其料位器输出端, 如损坏则更换相同型号的料位器,然后重新启动。 2.自动工作状态下, 夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料： a.称重显示控制器对应卸料输出继电器损坏,不动作。更换称重仪表的继电器板。 b.卸料电磁阀接线松动或电磁阀损坏, 不动作。则重新接线或更换。 3.夹袋装置, 夹紧力不足： a.气管损坏, 气体有泄漏。更换损坏气管。 b.空压机工作异常。找出症结所在并作相应维修。 c.夹袋臂板带是否松动, 调节调整螺栓。 d.夹袋气缸或电磁阀故障, 如不能维修, 则进行更换。 4.称重数据不准, 波动大： a.气路软管或电缆线与称量斗相碰, 排除相碰因素, 进行固定。 b.称重传感器工作不正常, 检查原因, 进行排除, 如已损坏, 则进行更换。 c.软连接过紧, 重新进行调整。 d.限位与传感器接触, 调整限位至合理间隙。 5.称重显示控制器开机后不在零点： a.按清零键, 如能清除, 投入运行。 b.如不能用按键清除, 原因可能是称重传感器的零点偏出太大, 需要新校秤, 如果仍不能解决则按称量故障进行处理。 定量包装秤使用的情况是否良好, 除了和定量包装秤自身的质量息息相关外, 还和日常对定量包装秤的维护和保养密切相关。日常维护用户、操作员工都应了解并且按照定量包装秤的有关安全规程操作。坚持以预防为主, 预检、预修、计划保养相结合的原则, 这样才能保证设备的生产的连续性。

吨包装秤操作维护说明书

吨包装秤系统操作、维护 说 明 书

目录 一.吨包装系统 (1) 1.概述 (1) 2.主要参数与技术参数 (1) 3.系统组成 (2) 4.系统工作原理 (2) 5.安装 (3) 6.调试 (3) 7.使用方法 (4) 二.设备一般故障及排除方法 (5) 三.注意事项 (6)

一.吨包装系统 I.概述 吨包装（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。 II. 主要参数与技术参数 1.吨包装的技术参数 精度等级：0.2 额度称量：500kg-1000kg/包 包装能力：10—20袋/小时 给料方式：自由给料或螺旋给料 2.称重仪表的性能指标 型号：F701 称重误差检测：称重超差报警 非线性：0.01%FS 零点漂移：0.2uV/℃ 最小输入灵敏度：0.5uV/每个分度 最小指示分辨率：1/10000 输入控制信号：干接点或无接点的晶体管信号 输出控制信号：晶体管开路集电极输出 其它：自动零点校准，故障自诊断，直接输出打印信号 III.系统组成 1.称量部分 由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。 2.皮带输送机部分 由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。 3.控制部分 由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。 4.辅助部分 主要有机架等部分组成 IV：系统工作原理 将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。将空

定量包装秤的调试方法

定量包装秤的调试方法(一) 上一篇《定量包装秤的调试方法(二)》下一篇《GEO系列旋转包装机计量控制系统及故障处理(二)》 字体: 小|中|大简|繁 定量包装秤的调试方法(一) 近期，在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。 一、基本工作原理及结构 当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。 二、称量调试 检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0?郾2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0?郾2)的技术要求为例介绍如下： (1)偏载调整 将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。 向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)； 向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。 注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、

大华称使用手册

1、正视图 2、电子秤底座外

观及尺寸 型号：TM－Aa 外形：平台型和立杆型（主板在底部，其余器件在上罩内安装）外观尺寸：平台型（TM－Aa－1/2－a/c）－388×381×160 mm 立杆型（TM－Aa－1/2－b/d）－428×381×500 mm 秤盘尺寸：360×277 mm 最大称量及分度：传感器规格 3kg 1g/0.5g 5kg 6kg 1/2g 8kg 15kg 2/5g 20kg 30kg 5/10g 50kg 键盘：机械式按键（按钮）；平面触摸式键盘（可选） 快捷键数：平台型－31键 立杆型－71键 显示精度：1/3000 F·S 显示：红光LED数码管 A皮重窗－4位B净重窗－5位 C单价窗－5位D总价窗－7位（可选C单价窗－6位D总价窗－6位）打印：A纸张：标签&收银纸 B纸卷规格：标签宽度（Max.60mm） 标签纸卷内径（Min.26mm）外径（Max.100mm） 收银纸宽度（Max.60mm）内径（Min.10mm） C有效打印宽度：56mm D打印精度：8dots/mm E打印速度：75mm/s 电源：220V＋10％－15％50Hz 操作温度：0℃～40℃ 湿度：≤85％RH 通讯接口：RS232（串口）－标准（最大传输距离：20m） TCP/IP（以太网）－可选（最大传输距离：1000m）主芯片：PHILIPS P89V51 －CPU

用户数据存储：WINBOND W29C040 －Flash Memory 系统数据存储器：DS1230Y(HK1235-7) －SRAM 时钟：DS12C887 －Real Time Clock 标定芯片：X5045 －CPU Supervisor 输入、输出芯片：81C55P －I/O 通讯芯片：HIN232 －RS232 打印机：UC056 －Thermal Printer 开关电源：SW90－4AAC －Power Supply 超市零售业条形码相关内容及设计要点 1.超市零售业条形码类型 1．EAN8（8位码） 2．EAN13（13位码） 3．EAN13＋5（13位码及附加码，俗称中国码） 4．INTERLEA VED 2 OF 5（交叉2、5码） 其中： EAN8为8位码，该码只用于对条形码要求较简单的场合，如仅需知道该码代表何种物品即可。大华电子秤一般编码规则：FWWWWWWC（F代表标识位，W表示商品代码，C为校验位） EAN13为13位码，该码用于大部分超市零售业场合，该条形码可提供商品信息及总金额或总重量等信息。大华电子秤一般编码规则： FWWWWWWEEEEEC、FWWWWWWNNNNNC或FFWWWWWWEEEEC、FFWWWWWWNNNNC（F代表标识位，W表示商品代码，E表示总金额，N表示总重量，C为校验位） EAN13＋5为13位码及附加码，该码用于一部分台资及其他超市卖场，该条形码分为两端，其前端与EAN13码一致，后半段条码为附加码，用于表示一些附加信息，通常为总量或金额信息。大华电子秤一般编码规则：FWWWWWWEEEEEC NNNNN （F代表标识位，W表示商品代码，E表示总金额，N表示总重量，C为校验位） INTERLEAVED 2 OF 5为交叉2、5码，该码在条码秤应用中就是俗称的18位条码，广泛应用于各大外资超市卖场，该条形码可提供商品信息、商品总金额及商品总重量等信息。大华电子秤编码