GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求及检验方法讲诉
中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
1、范围
本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。
本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985)
GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983）
GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984）
GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978）
GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法）
GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）
GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法
GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法
GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980）
GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980）
GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977）
GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985）
GB／T 9851-1990 印刷技术术语
GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984）
GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准
CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件
CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法
CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法
CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装
CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装
3、类别
单色印刷的教科书。
彩色印刷的教科书。
4、质量要求
4.1 纸张要求
4.1.1 彩色印刷的教科书内文可使用A等纸张印刷；单色印刷的教科书内文可使用B等或C等纸张印刷。A等纸为胶版印刷纸；B等和C等纸均为胶印书刊纸。封面应使用120g/ m2 及以上的胶版印刷纸或铜版纸，彩色插页应使用80g/m2及以上的胶版印刷纸或铜版纸。美术教科书彩色内文应使用铜版纸。
4.1.2 纸张的技术指标应符合表1规定。
表1纸张要求
4．1．3卷筒纸宽度偏差不应超过±3 mm，卷筒直径为800 mm±50 mm；平板纸尺寸偏差不应超过±3 mm，偏斜度不应超过3mm。
4．1．4纸张在印刷过程中不应有透印和明显的掉毛、掉粉现象。纸张应平整，纤维组织应均匀，色泽应一致，每批纸张均不应有明显差异。
4．1．5同批纸的亮（白）度差不大于3％。
4．1．6纸面不应有影响印刷使用的外观纸病，如砂子、硬质块、折子、皱纹及各种条痕、斑点、透光点、裂口、孔眼等，平板纸件内不应有纸片、残张、破损、窝角等。
4．1．7卷筒纸每卷的接头不多于3个。
4．1．8复卷过程中不易发现的卷筒内部纸病，如不明显的折子、皱纹、条痕、斑点、透光点、孔眼等不应超过1.0％。
4．2 分色片要求
分色片应符合：
a）实地密度≥3.50；
b）片基灰雾密度≤0.15；
c）网点区域的透明部分附加密度≤0.10；
d）网线数（网点频率）：单色图像为40线／cm～48线／cm（100线／in～120线／in），
彩色图像为48线／cm～70线／cm（120线／in～175线／in）；
e）文字、网点无破裂；
f）分色片版面干净、无脏迹；
g）分色片对角线套准误差≤0.01%。
4. 3 印刷要求
4．3．1 单色印刷的教科书
单色印刷的教科书的印刷应符合：
a）印刷墨色均匀，印页折标印刷实地密度测量值：0.9～1.3、
b）文字清晰，无重影，无缺笔断划、糊字和坏字；
c）图像层次分明，图内说明文字清楚、位置准确；
d）表格线条清楚、无明显模糊不清；
e）页面无明显折痕、脏迹。
4．3．2 彩色印刷的教科书
彩色印刷的教科书的印刷应符合：
a)印刷实地密度测量值应符合表2的要求：
表2 印刷实地密度测量值
b) 亮调网点面积再现范围为3％～5％；
c) 文字清晰，无重影，无明显缺笔断划、糊字和坏字；
d) 图像层次分明，网点清晰，印刷相对反差值 K＝（D实施- D75%网点）／D实施应符合表3要求：
表3 胶版印刷纸k值
e) 套印误差≤0.2mm；
f) 颜色符合付印样，自然、协调，同批产品同色印刷实地密度允许误差应符合表4的要求：
表4同批产品同色印刷实地密度允许误差
g) 版面干净，无明显折痕、脏迹。
4．4装订要求
4．4．1书页与书帖
书页与书帖的装订要求如下：
a) 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
b) 59g/ m2及以下纸张最多折四折60g/ m2～80g/ m2纸张最多折三折。
c) 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
d) 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm，画面接版允许误差≤1.5mm。
e) 胶粘装订书帖的折页划口排列正确、划透，均在折缝线上。
4．4．2书芯订联
4．4．2．1书芯胶粘订要求如下：
a) 胶粘订用黏合剂应符合相关质量要求；
b) 铣背深度：三折书帖为2.0mm～3.0mm，四折书帖为2.5mm～
3.5mm，以保证黏合剂能渗透到书帖最里页上，不出现散页、脱页和书背折断现象，铣背歪斜（天头到地脚）≤1.0mm；
c）施胶厚度：0.6mm～1.2mm。
4．4．2．2 书芯铁丝平订要求如下：
a）订位为订锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差士5．0mm。
订锯与书脊间的距离：书芯厚度≤4mm时，为3.0mm～6.0mm；书芯厚度>4mm时为4.0mm～7.0mm。
b）无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。
c）根据纸质及书芯厚度，订锯应选用直径为0.50mm～0.70mm的光滑无奇不有锈铁丝。
4．4．3 封面覆膜、上光
封面覆膜、上光应符合：
a）覆膜粘结牢固，表面平整不模糊，无脏迹，光洁度好；无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
b）分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4.0mm。
c）干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
d）覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化。
e）封面上光，无划痕、脏迹。
4．4．4 包封面
4．4．4．1 胶粘装订包封面的要求如下：
a）机械粘贴封面的侧胶宽度为3.0mm～7.0mm。
b）粘贴封面应正确、平整。
c）定型后的书背应平直；无粘坏封面，无折角。
d）黏合剂黏度要适当，封面应粘牢，无黏合剂溢出。
4．4．4．2 铁丝平订包封面的要求如下：
a）根据书芯和封面纸的厚度，正确选用黏合剂的种类、黏度和用量。以书背为准，浆口≤8.0mm，不显露订锯。封面与书芯应吻合、
包紧、包平，同批书上下误差≤3.0mm。
b）烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及变色等。
c）封面用纸超过200g/m2时，粘口应压痕。
d）书脊及粘口处压痕位置误差≤1.0mm。
4．4．5 骑马订装
骑马订装应符合：
a）配帖应正确、整齐；
b）订位为订锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差±3.0 mm；
c）无坏锯、漏订及重订，无双封面，书册平服整齐，订脚平整、牢固，订锯均订在折缝线上，书贴歪斜≤2.0mm。
4．4．6 成品质量
教科书成品质量应符合下列要求
a）封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、拆角、变色、破损。粘口符合要求。岗线≤1.0mm。
b）成品幅面尺寸符合GB/T 18358的规定，尺寸允差≤±1.5mm，非标准幅面尺寸按合同要求。
c）成品裁切歪斜误差≤1.5mm。
d）成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
e）书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为≤1.0mm；书背厚度大于10mm，且小于等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2.0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差
为≤2.5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为≤3.0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0.5mm；
f）封面勒口的折边与书芯前口对齐，误差≤1.0mm：
g）成品外观整洁平服，无压痕。
5 检验方法
5．1 纸张质量检验
5．1．1 试样的采取和处理按GB／T 450和GB／T 10739的规定进行。
5．1．2 纸张的尺寸和偏差检验按GB／T 451．1的规定进行。
5．1．3 纸张的定量检验按GB／T 451．2的规定进行。
5．1．4 纸张的厚度检验按GB／T 451．3的规定进行。
5．1．5 纸张的亮（白）度检验按GB／T 7974的规定进行。
5．1．6 纸张的不透明度检验按GB／T 1543的规定进行。
5．1．7 纸张的平滑度检验按GB／T 456的规定进行。
5．1．8 纸张的抗张指数检验按GB／T453和GB／T 12914的规定进行，如有争议按GB／T 12914进行仲裁。
5．1．9 纸张的施胶度检验按GB／T460的规定进行，并执行“纸张对墨水渗透和扩散比较板”第二线。
5．1．10 纸张的尘埃度检验按GB／T 1541的规定进行。
5．1．11 纸张的耐折度检验按GB／T 457的规定进行。
5．1．12 纸张的pH检验按GB／T 1545．1的规定进行。
5．1．13 纸张的水分检验按GB／T 462的规定进行。
5．1．14 卷筒纸内部纸病的测定：取卷筒纸的外部10层，去掉最外部5层，其余5层为试样，将其切成0.05 m2的纸片，选择并称重有纸病的纸片，求出其试样的百分比。
5．1．15 纸张的印刷表面强度按GB／T 2679．15和GB／T2679．16的规定进行，使用国产低粘度拉毛油，如有争议按GB／T 2679．15进行仲裁。
5．2 印刷质量检验
5．2．1 检验条件
印刷质量检验条件应符合：
a）作业环境呈中性灰色、防尘、整洁；
b）作业环境温度（23士5）oC；相对湿度[（65-15）～(65+10)]%；
c）彩色印刷品观察光源符合CY／T3的规定。
5．2．2 检验仪器或工具
印刷质量检验仪器或工具如下：
a）符合要求并已检定合格的密度仪；
b） 50~100倍读数放大镜；
c） 10~15倍读数放大镜；
d）测控条；
e）对光谱无选择、漫反射、具有1．5士０．２０反射密度的黑色底衬。
5．2．3 检验方法
印刷质量检验方法如下：
a）测量法；
b）计算法；
c）目测法；
d）比较法；
e）专家鉴定法。
5. 3 装订质量检验方法
装订质量检验方法如下：
a) 测量法；
b) 目测法。
6 包装、运输、贮存
6. 1包装
印刷成品用专用包装材料包紧、包实；每包有符合相关标准与规定的标识。
6. 2 运输
不允许踩踏、重压或从高处扔下，注意防雨、防潮、防晒、防腐。
6. 3 贮存
环境温度、湿度适宜。注意防潮、防晒、防油污、防蛀、防腐，不能重压。
史上最全的质量检验方法分类总结
史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！ 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后
的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
零件质量的自动化检测系统设计
哈尔滨工业大学 制造系统自动化技术作业 题目：零件质量的自动化检测系统设计 班号： 学号： 姓名： 作业三零件质量的自动化检测系统设计
PS 一、零件结构图 二、自动检测项目 （1）孔是否已加工？ 如图1所示，利用光电传感器来检测孔是否已加工。1PS 、2PS 、3PS 三个光电 传感器接受光信号，其中1PS 和3PS 检测从凸台两侧反射回来的光信号，2PS 检测从凸台中心线出反射回来的光信号。当孔已加工则所测得的波形如图3中2PS 所示，若孔还没有加工 则2PS 所测得的波形和1PS 、3PS 所测得的波形相同，故可以通过波形来确认孔是否已加工。 2 工件检测示意图图 3 检测波形图 ）面A 和B 是否已加工？ 图4为检测A,B 面是否加工的检测原理图，光电传感器发射装置发射脉冲， PG 2
若两个面均已经加工，则接收装置可以在工件经过时候接收到光电脉冲。若A,B 面没有加工，则在工件经过时检测不到光电脉冲。 图4 工件检测图 （3）孔φ15±0.01精度是否满足要求？ 方向设计一个类似于塞规的测定杆，在测定杆的圆周上沿半径方向放置三只电感式位移传感器。测量原理如图所示。假设由于测定杆轴安装误差，移动轴位置误差以及热位移等误差等导致测定杆中心O1与镗孔中心O存在偏心e，则可通 过镗孔内径上的三个被测点W1，W2，W3测出平均圆直径。在测定杆处相隔τ，φ 角装上三个电感式位移传感器，用该检测器可测量出间隙量y 1,y 2 ，y 3 。已知测 定杆半径r，则可求出Y1=r+y1,Y2=r+y2,Y3=r+y3。根据三点式平均直径测量原理，平均圆直径D0=2×(Y1+aY2+bY3) 1+a+b ,公式中a,b为常数，由传感器配置角决定，该测量杆最佳配置角度取τ=φ=125°，取a=b=0.8717。偏心e的影响完全被消除，具有以测定杆自身的主机算环为基准值测量孔径的功能，可消除室温变化引起的误差，确保±2μm的测量精度。 图5 孔径测定原理图
常用建筑材料质量检验取样方法
常用建筑材料质量检验取样方法 第一节水泥取样方法 一、主要水泥品种、标号、代号 1、硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.52.5R、62.5、62.5R、72.5R七个标号， 分两种类型，不掺混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ，掺混合 材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 2、普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42..5R、52.5、52.5R、62.5R七 个标号，代号P·0。 3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为：275、325、425、425R、525、 525R、625R七个标号，代号分别为P·S、P·P、P·F。 二、引用标准 1、GB12573-90《水泥取样方法》 2、GB175-99《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 3、GB1344-99《矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥。 三、标志 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰和粉煤灰采用黑色。 （注：水泥取样方法） 1、安定性——用雷夹法或沸煮法必须检测合格； 2、废品——凡MgO、SO3，初凝时间、安定性中任一项不符要求； 3、不合格——凡细度、终凝、不溶物、烧失量、强度任一项； 水泥包装中水泥品种、标号、工厂名称、出厂编号不全也属于不合格产品。 四、验收批 以同一生产的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批） 五、取样方法和取样数量 水泥试验必须在同一编号水泥的不同部位处等量采集，取样点在20点以上。
取得的水泥样品经充分混匀后，采用防潮容器包装，重量不少于12㎏。 六、一般试验项目 安定性、强度、标准稠度用水量。 七、填写取样单 内容包括：委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、品种标号、出厂编号或出厂日期或进场日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。
机械零件热处理质量检验规程
一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容 及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾 主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指 定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应 事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a)GB1298 b)GB1299 c)YB9-68 d)YB27-77 e)《机床零件热处理质量检查规程》1964 f)《机床专业金相检验图谱》 g)JB2046-79 h)JB1255-72 i)JB2849-79 j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978 k)沪机艺（85）第007号
2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小 组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、 碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造 工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变 形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、 补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要 时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验 项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺 过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生 产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况， 应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或 抽检。 3.1.2光以标准块校对硬度计，确认后方可进行测试硬度。 3.1.3检验硬度前，应将零件表面清理干净，去除氧化皮，脱碳
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
机械加工工序质量检验规程
机械加工工序质量检验规程 目的：加强工序质量控制，提高一次交检合格率，及时发现质量问题，消除产生质量问题的因素。范围：适用于本公司所有零件和工序。 本公司对工序质量的检验采用取操作员工自检，专职检验，成品入库抽检相结合的方法，填写检验记录。 一、冲压工序。 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择安装模具，调整模具间隙，设备行程，连续自检5件零件，符合技术要求后方能进行批量生产。并填写工序质量记录单，生产过程中要随时自查，专职检验人员对工序零件进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写检验记录单。 二、车削工序 操作人员明确本工序零件技术要求，正确选择夹具，刀具，工装，量具，试生产零件应连续自检5件零件，符合技术要求后，方能进行批量加工，填写质量记录清单，生产过程中要随时自检，调整，保证产品质量，专职检验人员应根据零件图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得小于4次。 三、钻削工序 操作人员明确本工序零件加工技术要求，正确先择工装，钻头，掌握夹持定位方法，试生产零件应连续自检5件零件，符合零件后方能进行批量加工，并填写质量记录清单，生产过程中要随时进行自检，调整专职检验人员应根据图纸技术要求，对工序进行抽检，每次抽检不得少于5件每班抽检不得少于3次。 四、焊接工序 操作人员要熟悉本加工工序零件技术要求，正确选择调整工装，调节器整电流试生产零件应连续自检3件无误后，方能进行批量加工，自检结果填入质量记录清单。专职检验应对照图纸工序质量要进行抽检，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次，并填写质量记录清单。 五、抛光工序 操作人员要明确本工序零件加工要求，正确选择砂轮和加工方法，粗砂抛光后要自检确认达到技术要求后，才能进行批量加工并填写质量记录清单，发现质量问题应立即返回上道工序，专职检验应按图纸要求进行抽检，并填写质量记录清单，每次抽检不得少于5件，每班不得少于3次。 六、初装组 操作人员应明确本工序加工技术要求试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时剔除定置放好，经专检人员确认记录后并及时返回所属工序，不合格零件不能装配。由专职检验员全检并填写一次交检合格率记录。 七、总装组 操作人员应明确本工序技术要求，试装配后要填写质量记录清单对不合格零件要及时修复或剔除，定置放好经专检人员确认，填写记录及时返回所属工序，经专检人员全检后填写一次交检合格率记录，总装组检验人员对所装配的产品原则上不超过24小时。
原材料与产品质量控制和检测方法
河南科高辐射化工科技有限公司 原材料、中间品与产品质量控制和检测方法 一、碱性电池隔膜通用检测项目与方法 本公司实验室可检测项目包括： 理化性能检测：面密度、厚度、紧度、吸液量、吸液速率、水溶失量、全交换容量、机械强度、热老化性能、碱损失量、碱氧化损失量、湿电阻、磺基交换容量及其他原材料检测项目。 电池性能检测：电池的初期容量、荷电性能、循环寿命检测。 1.隔膜产品检测 （1）面密度 定义：试样每平方米的质量。单位：g/m2。 检测方法一：将待测样平铺于玻璃板上，使用圆形取样器在幅宽方向均匀裁取至少5片。在感量0.0001g的电子天平上称量圆片的重量，数显数值乘以100，即为待测样面密度。 检测方法二：将待测样平铺于玻璃板上，沿纤维方向裁取100mm×25mm 的长条，横向左、中、右各裁一条。在感量0.0001g的电子天平上称量长条的重量，数显数值乘以400，即为待测样面密度。 （2）厚度 检测方法一：按面密度检测方法二裁取三条试样，用螺旋测微器（又称千分尺）对每个试样随机测5个点，记录所测厚度。 检测方法二：在所取试样幅宽方向（幅宽约1米），用螺旋测微器（又
称千分尺）对10个均匀分布的点位进行测量，记录所测厚度。 （3）紧度 定义：单位体积试样的质量。单位：g/cm 3 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，按照面密度和厚度的检测方法分别测定试样的面密度W 和平均厚度d ，按下式计算隔膜紧度(D)。 1000 ?= d W D 式中： W —面密度，单位为g/m 2 d —平均厚度，单位为mm D —紧度，单位为g/cm 3 （4）吸液量 定义：试样对一定浓度的KOH 溶液的吸收量与试样重量的比值，单位：%。 检测方法：按面密度检测方法二裁取三条试样，称取试样原重，记为W 1。将试样浸入KOH 溶液中30min ，取出，悬空至15秒无液滴滴下，称取试样此时重量，记为W 2。 吸液量%1001 1 2?-= W W W L 注：上述氢氧化钾溶液浓度，对于碱锰电池隔膜为40%；对于二次碱性电池隔膜，为30%。 （5）吸液速率 定义：一定浓度的KOH 溶液在电池隔膜中爬升25mm 所需的时间，单位： sec 。或者一定浓度的KOH 溶液在规定的时间内，在电池隔膜中所爬
产品质量检验方法分析
龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/dc702352.html, 产品质量检验方法分析 作者：刘英坤 来源：《科技风》2016年第14期 摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很 大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。 关键词：质量检验；方法；抽样 随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 （一）感官检验法 在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。 （二）物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 （三）化学检测法 在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法
锻件质量无损检测方法
锻件质量无损检测方法 对于锻件的质量检验所采用的无损检测方法一般有：磁粉检验法MT、渗透检验法PT、涡流检验法ET、超声波检验法UT等。 磁粉检验法广泛地用于检查铁磁性金属或合金锻件的表面或近 表面的缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂、分层、折叠、碳化物或铁素体带等。该方法仅适用于铁磁性材料锻件的检验，对于奥氏体钢制成的锻件不适于采用该方法。 渗透检验法除能检查磁性材料锻件外，还能检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，如裂纹、疏松、折叠等，一般只用于检查非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐在表面以下的缺陷。 超声波检验法用以检查锻件内部缺陷如缩孔、白点、心部裂纹、夹渣等，该方法虽然操作方便、快且经济，但对缺陷的性质难以准确地进行判定。 随着无损检测技术的发展，现在又出现了诸如声振法，声发射法、激光全息照相法、CT法等新的无损检测方法，这些新方法的出现及在锻件检验中的应用，必将使锻件质量检验的水平得以大大地提高。 锻件质量的分析实际上是各种测试方法的综合应用及各个测试 结果的综合分析，对于大型复杂的锻件所出现问题不能单纯地依赖于某一种方法，从这一点上可以说各种试验方法在分析过程中是相辅相成的，各种试验方法的有机配合，并对各自试验结果进行综合分析，才能得出正确的结论。同时就锻件质量分析的目的而言，除了正确的检验外，还应进行必要的工艺试验从而找出产生质量问题的真正原因
并提出圆满的改进措施及防止对策。在实际工作中究竟选用那些检测方法，运用何种检测手段应根据锻件的类别和规定的检测项目来进行。在选择试验方法和测试手段时，既要考虑到先进性，又要考虑到实用性、经济性，不能单纯地追求先进性，能用一种手段解决问题就不要用二种或更多种，测试手段的选择应准确地判定缺陷的性质和确切找出缺陷产生的原因为出发点，有时测试手段选择得过于先进反而会导致不必要的后果以致造成不应有的损失。
质量检验方法分类总结
质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。
材料检验规范
流程管理手册材料检验规范 编号：SGT－P1-ZL03 版本：B 编制： 审核： 批准： 日期： 主导部门：ISO办
1.目的 通过严格材料入场检验，加强对施工原材料、成品及半成品的质量控制，有效提高施工质量。 2.适用范围 深圳工程公司下属所有工地原材料、成品及半成品入场时均必须进行此检验。3.术语和定义 无 4.职责 5．流程要求 5.1 检验对象界定 5.1.1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和有具有国家认 可资质单位出具的材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检 验。 5.1.2、工程中所有各种构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。外委加工构配件 的企业必须提供其质量保证体系文件，并明确责任人，由质控部存档。 5.1.3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定 不符合的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需 要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口 的材料，应有海关商检证明；对于重要工程或关键施工部位所用的材料，则 应进行全部检验。 5.1.4、材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要 能反映该批材料的质量性能。对于重要构件还应酌情增加采样的数量。 5.1.5、对进口材料应会同商检局检验，如核对凭证中发现问题，应取得供方和商检 人员签署的商务记录，按期提出索赔。 5.2 检验比率 根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。
5.2.1免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明 质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予以免检。 5.2.2抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚， 或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽 样检验。 5.2.3全检验。凡对进口的材料和重要工程部位的材料，以及贵重的材料，应进行 全部检验，以确保材料和工程质量。 5.3 材料现场检验规范方法《JGJ/T 139-2001》： 材料现场检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3％且不得少于5件。 5.3.1 铝合金型材《JGJ/T 139-2001》 a）幕墙用铝合金型材应符合铝合金建筑型材GB5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范GB8013的规定。 b）幕墙配套用铝合金门窗应符合下列现行标准的规定： 铝合金地弹簧门 GB8482 平开铝合门GB8478 平开铝合窗 GB8479 要求提供的质量保证资料：型材的产品合格证、力学性能检验报告。进口型材应有国家商检部门的商检证。 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。壁厚的检测应采用游标卡尺或金属测厚仪在杆件的同一截面的至少5个不同部位测量。 铝合金型材膜厚的检验要求阳极氧化最小平均厚度不小于15μm，最小局部膜厚不得小于12μm。粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm，局部厚度不应大于120μm不应小于40μm。电泳喷涂复合膜局部膜厚部小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不得小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。膜厚的检测应使用膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点检测不少于5个。 铝合金型材的表面质量要求：表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等现象。 5.3.2钢结构材料（GB 50205-2001） 幕墙用的钢材应符合下列现行标准的规定 碳素结构钢GB700
原材料质量控制措施和方法
原材料质量控制措施和方法 5.1原材料质量控制的内容 材料质量控制的主要内容主要有以下部分： 衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。 1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段；将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。 4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 5）材料质量检验的取样必须有代表性。 6）材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不问的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。 材料的选择和使用不当；均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 5.2原材料质量控制的原则 1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货； 2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要； 3）合理地组织材料使用；减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加
强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度。避免材料损失、变质； 4）加强材料检查验收，严把质量关； 5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格材料。 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 5.3施工阶段原材料质量控制的方法 在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。 对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。 1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单；经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。 2）供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 3）某些材料（诸如一些装饰材料）定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 4）供货厂方应向需方（订货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达到设计要求。
原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法 1. 目的 为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。 2. 范围 适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。 3. 职责 3.1技术质量部负责修订。 3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。 4. 检验标准 4.1化工原料 4.1.1尿素 A. 外观白色颗粒或结晶 B. 总氮含量≥46.3％ C. 缩二脲含量≤0.9％ D. 水分含量≤0.5％ E. 碱度(NH3)≤0.01％ 4.1.2甲醛 A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合 B. 密度 1.075—1.114 g/cm3 C. 甲醛含量≥37.0% D. 甲醇含量≤3.0％ 4.1.3三聚氰胺 A. 白色微粒粉末 B. 三聚氰胺≥99.8％ C. PH值7.5-9.0 D. 水分≤1.0％ 4.1.4甲酸 A. 外观透明略带刺激性气味液体 B. 甲酸含量≥85％
4.1.5 片碱（氢氧化钠） A. 氢氧化钠含量≥96％ B.白色有光泽允许略带颜色 4.1.6石蜡 A. 外观白色块状固体 B.熔点℃56--58 4.1.7 氯化铵 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％ 4.1.8 硼砂 A. 外观白色无杂质粉末结晶状 B. 硼砂含量% ≥95％ 4.1.9 三乙醇胺 A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体 B. 含量%(TEA净含量) ≥84％ 4 .1.10煤 A. 水分≤8.0％ B. 灰分:≤30% C. 发热量:≥6000 D. 挥发份:≥25% E. 结焦:4-6号 4.1.11柴油 A. 外观透明无杂质，颜色无要求。 B. 比重为0.8~0.9g/cm3。 4.2包装材料 4.2.1 包装塑料袋
种子质量检测竞赛理论知识试题
种子质量检测竞赛理论知识试题 一、单项选择题，请在下列各小题的多个备选答案（A、B、C、D、E）中，选择一个正确的答案填于括号内. 1.种子的形成和发育过程是指从（）开始，经过多次细胞分裂增殖和基本器官的分化成长，直到种子完全成熟所发生的一系列变化。 A.卵细胞 B.助细胞 C.极核 D.合子 2.胚乳由（）发育而成。 A.极核 B.极核受精后 C.卵细胞 D.卵细胞受精后 3.禾谷类和油菜花粉成熟时含有（）核。 A.2个 B.3个 C.4个 D.5个 4.（）现象是被子植物所独有的有性生殖方式。 A.单受精 B.双受精 C.授粉 D.单融合 5.长日照植物是指每天日照时数大于一定限度才能开花，而且每天日照越长，开花越早的植物。温带地区初夏日照逐渐加长才开花的植物多属此类。下列属于长日照植物的是（）。 A.紫苏、牵牛、菊花、苍耳、波斯菊、一品红 B.向日葵、月季、美人蕉、扶桑、番石竹、大丽花、非洲菊、天竺葵 C.金盏菊、金鱼草、雏菊、福禄考 D.大丽花、非洲菊、天竺葵、金鱼草、雏菊、菊花、苍耳、波斯菊 6.（）是种子的主要部分。 A.胚乳 B.胚 C.胚珠 D.种皮 7.下列含有无胚乳种子的植物是（）。 A.棉花、大豆 B.菠菜、油菜 C.石竹、胡桃 D.小麦、蓖麻 8.胚由合子发育而来。（）标志着胚的发育，也是植物个体发育的起点。 A.合点的形成 B.合子的形成 C.合子的分裂 D.合点分裂 9.不能开花也能正常受精称为闭花受精。下列（）组属于闭花受精植物。 A.玉米、高粱 B.油菜、水稻 C.花生、大麦 D.小麦、萝卜 10.春化作用能够接受低温影响的部分是（）。 A.茎尖端的生长点 B.根尖生长点 C.腋芽原基 D.叶原基 11.精子与卵细胞的结合，就是两个单倍体的雌雄性细胞融合，形成一个（）的合子，恢复植物体原有的染色体倍数，保持了物种的相互稳定性。 A.一倍体 B.二倍体 C.三倍体 D.四倍体 12.裸子植物没有（）。 A. 胚珠 B. 颈卵器 C. 孢子叶 D. 雌蕊 13.花的组成有（）。 Ａ.花梗、花托、花被（花萼、花冠）、雄蕊群、雌蕊群Ｂ.花萼、花冠、雄蕊、雌蕊 Ｃ.花托、花被（花萼、花冠）、雄蕊群Ｄ.花梗、花托、花被 14.种子萌芽时，最先突破种皮的是（）。 A.胚根B、胚芽C、胚轴D、胚乳 15.在运输组织中属于活细胞的是（）。 Ａ.厚角组织Ｂ.厚壁组织Ｃ.导管与管胞Ｄ.筛管与伴胞 16.“高温高湿促齐苗，适温适水育壮苗”的原则适用于（）。 A.双膜育苗 B.生物能增温育苗 C.工厂化育苗 D.地膜覆盖育苗
配件质量检验管理制度
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 配件质量检验管理制度 为加强本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。 一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌握机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的能力。 二、质检人员根据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替代号、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必须拆开包装检验，标准按照订货要求执行。 三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。 四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。 五、对安全件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。 六、对于不合格配件和到货差异，应及时与供应商联系处理。 七、及时清退和处理不合格配件，避免造成不必要的经济损失。 八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。所有的检验记录（包括签名、日期）都应做到清晰、完整、真实、准确。妥善保存原始凭证。 1 / 5
为了保证医务室在日常为学生进行各种治疗工作中，避免二次感染及交叉感染，严格执行医疗器械的无菌操作原则，特制定《医务室常规消毒制度》： 一、压力蒸汽灭菌法： 1、使用器械：所有可以经过高压高热消毒的医疗器械，均使用医务室的自封手体式压力蒸汽灭菌器进行消毒； 2、消毒时间：每两周一次； 3、主要用于以下医疗器械和医疗材料：各种不锈钢医疗器械（镊子、止血钳、敷料桶等）；医用敷料、棉签等； 4、使用方法为：在0.14mpa的压力下，将各种医疗器械和医用敷料消毒15分钟； 二、化学消毒剂消毒法： 1、可以用于医用器械的化学消毒剂有：1.52.0%戊二醛溶液；75%的酒精；医用1.52.0%戊二醛溶液三种； 2、戊二醛溶液和酒精主要用于：无菌敷料钳的浸泡消毒；不能使用高压高热的医疗器械如各类塑料制品（超声雾化仪的口罩，学生用肺活量仪的吹嘴等）；一般可使用 1.52.0%戊二醛溶液进行浸泡消毒或使用75%的酒精进行浸泡消毒； 3、医用消洗净主要用于医疗废物等的消毒； 4、化学消毒使用方法： （1）1.52.0%戊二醛溶液或75%的酒精作为浸泡液，将无菌敷料钳
一般机械零件热处理质量检验规程
一般机械零件热处理质 量检验规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
一般机械零件热处理质量检验规程 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主（客户）另有要求的，或另有标准的，则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时，应事先进行协商，经用户同意，也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目： a) GB1298 b) GB1299 c) YB9-68 d) YB27-77 e) 《机床零件热处理质量检查规程》1964 f) 《机床专业金相检验图谱》 g) JB2046-79 h) JB1255-72 i) JB2849-79 j) 北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准（Z80054）1978
k) 沪机艺（85）第007号 2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作，在热处理各车间（工段或小组）设立检验站，进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主，与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时，应首先对零件进行外观目测检验，有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料，预先热处理、铸造工艺是否恰当，制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合，有变形要求的要检查来时的原始变形情况，经修复的模具（堆焊、补焊、砂光等）等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等，进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程，及时发现问题，防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产，生产过程中也应进行中间检验，防止发生问题。当出现异常情况，应及时向检验、当班领导汇报，并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度
汽轮机及主要零部件质量检验规
杭州汽轮机股份有限公司标准 0-0001-7002-00 汽轮机及主要零部件质量检验通则2000年12月版 １范围 本标准规定了汽轮机及主要零部件的关键特性(A级)和重要特性(B级) 的检验标准。 本标准适用于生产制造过程中的质量检验控制。 ２引用标准 0-0001-2810-00 耐热紧固件技术条件 0-0001-6340-00 工业汽轮机轴承合金浇铸层技术条件 0-0001-6503-00 汽轮机铸钢件补焊技术条件 0-0001-7201-00 水压试验标准 0-0001-7202-00 煤油渗透试验方法 0-0001-7203-00 工业汽轮机挠性转子高速动平衡 0-0001-7205-00 工业汽轮机转子超速试验 0-0001-7401-00 叶片力学性能试样 0-0001-8004-00 汽轮机及主要零部件质量特性分级通则 0-0001-8008-00 工业汽轮机清洁度标准 0-0001-8021-00 工业汽轮机静子主要零部件加工装配技术条件 0-0001-8022-00 工业汽轮机转子主要零部件加工装配技术条件 0-0001-8023-00 工业汽轮机总装技术条件 0-0001-8024-00 工业汽轮机调节系统主要零部件加工装配技术条件 0-0001-9200-00 工业汽轮机转子和主轴用碳钢和合金钢锻件技术条件 0-0001-9200-01 工业汽轮机转子体锻件订货技术条件 0-0001-9201-00 工业汽轮机轮盘锻件订货技术条件 0-0001-9202-00 调质正火齿轮轴.齿轮锻件技术条件 0-0001-9202-01 渗碳、氮化齿轮轴.齿轮锻件技术条件 0-0001-9300-00 工业汽轮机灰铸铁技术条件 0-0001-9301-00 工业汽轮机重要球墨铸铁技术条件 0-0001-9310-00 工业汽轮机耐热铸钢件技术条件 0-1310-1109-00 联轴器加工工艺准则 0-1313-4101-00 叶轮叶根槽加工质控点文件
钢结构质量检测内容及方法
钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验 检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段：目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容：精度检验、标识检验。 检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容：材料流转过程中的过程记录 检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。
⑤焊接检查： 检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验： 检验项目：粗糙度检验 检验手段：粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验： 检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求
①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测（UT）（范围待定） B.磁粉检测（MT）（范围待定） C.目测检查（VT） ②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹： 先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合： 碳刨清除，然后重焊。 ③咬边： 砂轮打磨，重新补焊。 ④焊瘤： 碳刨刨掉，砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。 ⑦同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。
零部件质量标准及检验规范
零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页 加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。 项目质量要求 一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。 3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。 二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型 MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无 起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。 3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。 2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。 3.尺寸错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 2.各种包类 1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许 3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许） 4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm 5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 3.玻璃芯类 1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观 及尺寸允许） 2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。 3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。 4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。 三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。 2.造型做错、尺寸做错不允许 3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。 4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许 5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许 5.帽板变形翘曲度公差：①长1000mm以内允许0.5mm ②长1000mm ～2000mm 允许2mm ③长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。