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FiberSIM 13 介绍

世界领先的复合材料工程软件

FiberSIM介绍

一、Siemens PLM(SES)公司简介

FiberSIM软件的制造商为美国Siemens PLM公司(原VISTAGY公司,于2011.12月被Siemens PLM收购)。成立于1991年,总部位于美国麻萨诸塞州东部的沃莎姆(Waltham),2001年1月改名为VISTAGY。是为制造业提高生产率提供广泛的软件解决方案,是世界领先的复合材料软件FiberSIM和专业化的工程咨询服务供应商。

Siemens PLM的软件产品和服务极大增强及扩展了主流3D CAD(CATIA, PROE, NX UG)软件的功能,捕获同产品设计相关的信息,帮助工程师进行评估设计决策效果,有效地管理专业数据,共享企业信息,软件以强大的XML技术联结了设计、制造以及商业的应用。VISTAGY给业界工程师提供了更加专业化的软件工具,使企业的产品能以更低的成本、更高的效率、更好的质量、更快的速度投入市场。

Siemens PLM的软件产品已成功应用于航空、航天、汽车、船舶、运输、医疗和体育用品等业界领先公司的复杂工程产品设计中,如Sikorsky Aircraft, Boeing Company, Lockheed Martin, Bombardier Aerospace, BAE Systems, Raytheon Aircraft,Turkish Aerospace,国内用户有成都飞机工业公司、成都飞机设计研究所,北京航空材料研究院、北京航空制造技术研究所、上海飞机设计研究院、沈阳飞机工业集团等。在风电叶片的客户主要有,东方电气叶片,中材科技,华锐风电等。FiberSIM软件的市场占有率为96%。

二、FiberSIM概述

FiberSIM最早的商业版本出现于1992年,第一个正式的用户为西科斯基直升机公司,最初的版本主要面向制造领域的,进行复合材料铺层的可制造性分析,生成准确的平面展开图等,随着复合材料行业的快速发展,FiberSIM增加了越来越多的设计与分析方面的功能,特别是2003年,高级的复合材料设计模块ACEE及其他相关分析及制造接口的正式推出,使得FiberSIM真正成为了一个整合了复合材料从最初的概念设计,到中间的详细设计,进而到后来的制造过程,完美支持复合材料完整生命周期的领先的专业软件。

FiberSIM软件技术发展和在各大项目中应用历程

FiberSIM 软件可以直接集成到常用的3DCAD平台下(CATIA, UG NX, PROE)下,使得用户已有的CAD系统成为高性能的软件工具,用来设计复合材料复杂铺层和直接生成复合材料制造数据,进而直接进行复合材料结构件的生产。FiberSIM提供的专业化工程设计环境,高效地处理复合材料及其结构的复杂性。FiberSIM软件能捕捉CAD系统中复合材料零件的完整定义,管理复合材料数据,在企业中共享成果。

在航空航天、汽车和船舶等业界领先的公司中,工程师们已使用FiberSIM更快地完成大量高质量的产品设计,克服了这种先进材料带来的挑战。

FiberSIM复合材料解决方案

FiberSIM 软件包帮助用户:

缩短产品设计、制造周期

早期识别并解决设计制造中的问题

从3D CAD模型到制造车间的无缝连接

在CAD系统中以复合材料的特性进行设计的能力

同外部应用开放式通信

同CAD系统的紧密集成、熟悉的菜单和命令使工作得以高效率完成FiberSIM软件独有的复合材料仿真技术,能够预测复合材料如何与复杂的零件表面贴合,支持整个复合材料的工程过程。FiberSIM使工程师协同地在零件几何、材料、结构要求以及工艺过程约束之间进行权衡。使用FiberSIM软件,工程师能快速可视化铺层形状和纤维方向,在设计阶段即发现制造问题并采取相应的纠正措施。从初步设计、详细设计直至制造车间,在FiberSIM的帮助下,设计师很容易创建准确的设计、工程图以及相关的数据,并实现整个过程中的转换。

FiberSIM支持复合材料从设计,分析到制造的完整周期FiberSIM具有开放和可定制的XML通讯层同企业通讯,使得复合材料零件数据在FiberSIM、设计、制造以及商业应用之间进行交换和传递。

三、FiberSIM软件特点

作为一个专业通用的复合材料工程软件,FiberSIM支持整个复合材料的工程过程,使工程师同时在零件的几何、材料、结构要求以及工艺过程之间进行权衡,从初步设计、详细设计直至制造车间提高全面的自动化解决方案,是唯一提供复合材料设计到制造的全面解决方案的软件工具。

1.专业性

是经过很多项目实践证明的专业复合材料工程软件。具有大量的成功项目实践,获得了巨大的成功,是唯一提供复合材料设计到制造的全面解决方案的软件工具。特别是在过去十年中几乎用于世界上主要的飞机复合材料项目研制中。

公司为客户提供专业化的开发和服务,技术工程师来自于专业的复合材料组织,具有丰富的工程经验。软件各功能均通过实际工程项目验证。

2.采用模型树形式

通过专有的层次树有组织、分层次地组织复合材料数据,可精确表达复合材料零件特征,用户可定义复合材料设计过程的每步的必要信息,并可观察所有层以及层合板的总体信息。这种清晰的有组织的复合材料数据的表达形式,可使用户方便定义及修改复合材料数据。

3.排序和查找功能强大

具有强大的数据排序功能,用户可依据铺层方向、材料等对层进行排序,可为用户提供方便的方式观察复合材料数据。

软件的还具有强大的查找功能。如一个零件有200个区域,用户要查找含某一特殊材料的区域,直接在材料库中拾取该材料,无需手工输入材料名称,自动执行查找功能,方便找出含有该材料的所有层。

FiberSIM还提供了基于可显示文本的查找功能,如需要查找特定的区域时,可以直接在CAD环境下拾取区域的名称或边界,即使这些元素都是非实体几何的元素。4.具有全局编辑功能

具有全局编辑功能,编辑ACEE数据。如用户需要改变200个区域的材料和方向,使用全局编辑功能可以同时对200个区域进行操作,而无需逐个去更改。

5.强大的材料库

软件材料库包括很多信息,如:材料宽度,厚度,变形警告角度,极限角度,结构形式(单向或编织,NCF,蜂窝材料等),弹性模量,泊松比,剪切模量等。可以方便对材料库进行增加和修改材料。

6.自动化程度高

软件中很多操作是自动执行的或者通过简单操作就可实现,真正实现软件的自动化和智能化,这样可大大减少人工操作,提高效率。例如:

铺层、夹芯和层合板定义完成后,自动计算其面积,体积,重量,质

心;

分析、设计和制造的模型是同一个,数据是自动更新的;

设计改变,相应的文档、工程图自动更新;

区域过渡改变,层的边界自动更新;

自动计算层的定义是否超过材料宽度,生成宽度曲线作为层的拼接参

考曲线;

有定义切口的特征,并自动延伸到扩展边界;

设计可以基于设计边界或制造边界进行,均可以自动修剪到相应的制

造或设计边界。

ACEE基于区域定义层合板:无需定义区域轮廓,可自动生成相邻的

不同厚度区

域之间的过渡和递减的层边界,能够方便、快速地改变区域层合板的

定义。并生成CATIA下的层几何边界;

可以通过表面补偿功能生成实体模型,模具内表面,配合面和区域过

渡斜面。夹芯的定义只需给出边界几何和厚度参数,不需要建立实体模型;

软件不仅给出取样点的层序、材料、方向、总厚度,还会计算出真实

纤维方向、层设计的平衡性,对称性,不用输出文件到Excel就可直接查看

结果;

通过铺放仿真功能,在设计阶段,识别制造问题,优化层的定义,指

导设计人员

对层增加切口和拼接;

XML接口可直接输出层的定义信息,分析数据,制造数据等,方便

查看数据,使数据在企业内部共享;

文档功能自动生成层合板的三维截面信息,用不同颜色表示层定义的

不同纤维方向;实现对层合板、取样点和层边界的三维标识,并形成二维工

程图信息;

铺层的高亮显示功能,不仅可以高亮显示特定铺层的3D空间的铺层

边界,而且可以高亮显示铺层的曲面,方便了设计人员进行查看。

加工设备接口模块生成驱动下料机、激光投影仪和纤维铺放设备的数

据文件。用户可以定制铺层的展开图,并生成下料机的数据文件。

7.模型统一

软件采用统一模型方法,保证了制造模型数据无缝来自于设计模型,真正实现数据的统一。

8.完善的数据接口

软件包含多种数据接口,无需第三方软件进行数据转换,就可以向分析、制造等软硬件设备传输数据,保证了数据的准确性。

四、FiberSIM 功能模块介绍

FiberSIM 软件包集成到主流CAD 系统中,减少了设计和制造复合材料零件的成本和时间。FiberSIM 包含核心模块:Composite Engineering Enviroment (CEE ),Advance Composite Engineering Enviroment (ACEE )及满足特定复合材料设计制造要求的一些可选模块。软件很容易根据当前的需求进行配置,

也易于扩展来满足将来需要。

4.1 CEE 模块

FiberSIM 复合材料设计环境CEE(FiberSIM

Composite Engineering Environment )是FiberSIM 软

件的核心模块,是高性能的复合材料零件设计和制

造工具。

CEE 帮助用户实现:

在现有CAD 系统中设计复合材料结构

确定层合板关键部位的需求条件,并校核是否能够满足

在产品开发早期识别并解决设计和制造问题

生成复杂曲率形状和多面形状零件的净平面展开图样

自动生成电子实物模型,胶合面和合模的层合板面

提高设计效率,减少开发、材料浪费、设计修正、工具成本和制造时间

功能特点:

?基于特征的设计

工程师可以管理在层合板设计过程中产生的特征数据。CEE 提供自动特征选择,铺层边界生成和特征镜像的功能。CEE 保证复材零件几何模型数据的完整性,一旦设计有改动,CEE 会及时修正模型,并提醒用户,确保特征的准确性。为避免数据随意

FiberSIM 自动产生层的边界几何偏置,使层的定义更加容易

改动,用户可以锁定零件的特征。CEE 保证特征之间的关联性,即如果零件边界、材料、铺层边界或平面展开图样有改动,文档信息会进行及时的更新。

?层合板分析

在设计过程中,层合板的铺层数目、厚度、材

料和纤维方向可根据层合板的需求条件设计分析。

铺层分析工具可以对层合板进行必要的修改,反馈

层合板分析的结果,优化设计复材零件,得到更加

轻型、低成本的零件。CEE 还能够自动计算复材零

件重量、面积、重心和材料的成本,在计算这些数据

时,会将材料的扭曲变形考虑进去,得到精确的零件

参数。

?可制造性评估

零件已经满足了设计要求,但是,它是否同时满

足制造要求呢?利用CEE 的材料仿真技术,工程师

可以预知复合材料是否符合复杂的曲面,可以可视化

纤维的方向,预知制造上的问题,具体过程是:在初

期设计阶段,CEE 会发现潜在的制造问题,例如:在层铺贴时可能产生的铺层褶皱,或者是铺层超过材料宽度的问题,它会警告工程师,使得在设计初期就发现制造问题,而不是到制造车间才发现,大大减少了成本的损耗。CEE 还提供自动切断和拼接功能。

?支持NCF 新材料的可制造性分析

无纬布材料在复合材料结构件尤其为风机叶片上得到了广泛的应用,NCF 材料可能包含两层或更多缝在一起的纤维束。因此,需要提供附加信息来精确描述每个包含这些材料的层的方向。FiberSIM V2010 现在允许用户输入一系列经过排序的 NCF 材料层的方向,并跟踪层的方向,从而为工程人员制定零件规格以及制造人员与质量规划人员确保零件精度提供了方便。

FiberSIM 创新性地推出了针对NCF 类型的材料的可制造性分析,不仅可以仿真分析NCF 材料的制造缺陷,而且可以分析材料变形区域的应变大小。从而减少了制

FiberSIM CEE 模拟零件的可制造性,以黄

色和红色表示发生制造问题的部位

增加铺层切口修正制造问题,CEE 由三维模

型直接产生二维平面展开样图

造过程中试验件的数量,降低了企业成本。

NCF材料的仿真分析示意图

?支持预成型体(Form)的可制造性分析

预成型体方法是制造C/C复合材料材料的常用的手段,它通常是将碳纤维制成与最终制品形状类似的增强材料,然后在叠层平面的垂直方向上用碳纤维穿刺增强,再进行高温的碳化,得到C/C的最终产品。在固化过程中,由于材料的变形往往导致垂直方向上的针织变形较大,并且各位置的变形长度不一样,如果织物长度不能很好的符合材料的实际变形结果,将会对最终产品的性能影响较大。

FiberSIM首次建立了针对Form工艺的仿真分析:通过仿真分析成型过程中层合板层间的相对位移,来评估层间剪切的影响,最终,可以输出报告文件,准确统计各位置穿刺厚度的针织长度。

Form层合板仿真分析示意图

?基于制造边界的设计

对大部分的复材零件设计,均可以基于设计边界进行设计,再根据工艺要求添加制造余量,以保证零件的制造精度。但还有一种特殊情况为:零件的制造边界轮廓不一致,无法通过简单的延伸设计边界而得到制造边界。针对这种情况,Fibersim提供了一种“Design-to-Extended”的设计方法,即可以以制造边界为初始设计条件,生成的铺层能够自动修剪到设计边界,以保证准确的拼接铺层、可制造性分析、展开图等制造数据。

“Design-to-Extended”

?平面展开图样生成

所有潜在的制造问题都修正以后,CEE会由三维模型直接生成二维格式复杂曲面

平面展开样图,不再需要进行手工修剪。平面展开样图被存储在三维模型系统中,准

备输出到排料计算系统。

?层合板面生成

复材零件的形状由多层铺层和夹芯决定。在虚拟装配环境中,手工创建制造工装

很困难,CEE从定义的铺层、夹芯和铺贴曲面自动产生层合板表面。这些表面可以用

来创建实体模型,生成工装模具表面和铺贴表面。

?铺层和重量表

制造工程师需要建立层表或重量表等文档,以便列出和计算有关层的信息。现在

有了FiberSIM,表的生成成为标准操作,工程师们只需点击一下鼠标就可即时自动

创建这些表。

?导入/导出Excel格式的铺层表

直接导入Excel格式的铺层表来自动地创建CEE下的所有的对象,包括层合板,参考方向,材料,并可以自动地关联CAD树下存在的铺层边界,原点等几何信息。

铺层表导入/导出

?开放式架构

CEE灵活的输入和输出功能,确保与其它程序(如电子表格)和工程软件共享数据。CEE也提供了可配置的材料数据库,包括材料厚度、成本、性能、可制造性和规格说明。

●在CAD软件界面内使用CEE

●确保数据完整性和精度

●同其他FiberSIM软件包紧密集成

4.2 ACEE模块

ACEE为高级复合材料设计环境(Advanced Composite Engineering Environment)模块,使设计、仿真和制造过程更加自动化,在保证部件质量的同时减少了设计、制造的时间和成本。

?基于区域设计层合板

在实际设计操作中,设计人员通常需要对复

材零件作详细分析后将其划分为若干区域,结构

特性相同部分构成一个区域,这些区域可定义为

Zone。在零件的初期设计阶段,允许用户在3D

CAD模型下灵活地创建区域和材料规范,对零件进行定义。针对一些复材设计的特殊要求,FiberSIM支持斜面和重叠覆盖区域的定义,允许输入混合材料的规范。在确定了区域要求后,层可自动生成。同区域的层特性一致,如形状、材料和纤维方向等,相对以前手工定义层合板显著地节省了时间。

?可视化的铺层顺序调整

Fibersim提供了一种简单的、可视化的铺层顺序调整方法“Stagger Editor”,用户能够通过简单的手工拖放的方式来调整过渡区的丢层顺序,代替了之前的“Drop off order”。针对指定的区域过渡区,该方法提供了直观的铺层的截面丢层示意图,用户可直接将特定的铺层丢层拖放到想要的位置,Fibersim会自动创建一截面形式并自动应用,大大简化的过渡区丢层调整的流程。

“Stagger Editor”过渡区丢层顺序调整

?基于次级结构的设计方法

在FiberSIM V2010版新增加了基于次级结构的设计方法Structure-Based Design (SBD),这是一种更为灵活的设计方法,主要使用于飞机蒙皮,机翼壁板,垂直尾翼,水平尾翼等大型的复合材料结构件,设计人员直接利用这些零件的次级结构的定位线(如桁条中心线,机身框中心线等),这些区域通常为一些配合区域,如桁条与蒙皮

的配合区域等,并直接读取实际的设计需求(主要来自于强度设计部门,定义了各区

域的主要厚度及所使用的材料类型,通常为EXCEL格式的表格),定义一些设计规则(Design Rules),FiberSIM可以自动地生成一些界面区域,并可以直接导入强度部门

生成的铺层区域数据进行再次计算矫正设计数据,进而生成考虑了设计规则的铺层。

该方法的主要特点可以概括为:

设计时考虑分析,设计时考虑更改,设计时考虑装配

为设计人员带来如下效益:

1.加快了设计/分析部门的数据交流的速度,从而减少了设计周期

2.适应了设计方案,设计规则的快速更改,加快了研发流程

基于次级结构的设计方法流程图

?基于体积的铺层填充功能

基于体积的铺层填充功能(V olume Fill Composite Part Development)为2010版下新增加的功能,FiberSIM可以根据所选择的封闭曲面来自动的生成铺层进行填充,设计人员只需在CAD下指定上表面,下表面(或中间面),FiberSIM能够自动计算特定地方的厚度且计算出合适的铺层数目来进行填充,且可以方便地调整铺层在3D空间下的顺序,设计完成后,FiberSIM亦可以根据特定铺层在3D空间的位置,直接生成平面展开图。该方法尤其适用于对航空发动机叶片或类似的结构,可以给设计人员带来如下效益。

1.节省了传统方式下创建大量几何曲面的耗费的时间,使得设计人员更为专注于复

合材料铺层本身的设计,而不是几何的创建。

2.自动适应的设计方案的更改,加快设计/分析的迭代过程。

体积填充铺层示例示意图-发动机叶片

?动态生成区域过渡和层的边界

FiberSIM在初期设计阶段允许定义不同区域的层边界如何递减或交错。可以指定层边界的递减样式(offset profile),创建复杂的区域过渡形式,根据区域过渡信息生成层的虚拟边界和序列,不需要事先在CAD系统中建模层的边界几何。该方法可以使用户快速准确定义基于区域设计的层合板,根据过渡规范自动重新计算层的边界,大大增强了修改层的能力。因为不需要手工重新定义层的几何边界,大大节省了时间。

?自动生成模具内表面曲面IML

复材设计的一个优势在于可以将层准确放在所需要的地方。为使整体零件重量最小化,只将承受应力较大的部位设计厚一些,使其比其它部位坚固。根据铺层生成的叠层表面厚度不同。能生成实物模型和模具内表面,而过去是手工创建这些表面。VISTAGY独特的可变表面补偿技术(variable surface offset technology)为CAD中的模型生成叠层表面。这项技术自动计算制造公差和层的厚度,生成用于检查干涉的模型表面,生成两个部件连接的配合表面和用于制造的模具表面。该曲面也可以用于得到的复材零件的实体。在FiberSIM V2010下,该曲面的精度可达到0.001mm。

?智能切口和拼接:

在以前的FiberSIM版本中,设计人员需要手工定义层的每个切口和拼接,尽管已经实现了部分工作的自动化。但要插入一个新的层,意味着要手工重新定义所有的

交错切口和拼接。在FiberSIM5.0及以后的版本中,设计人员只需先定义第一个层的切口和拼接,然后定义各个切口和拼接的交错规则。软件可以根据定义生成其它的切口和拼接。如果铺层中需要插入新的层,智能切口和拼接功能可以自动更新层的交错,大大简化了更改设计的工作量,节省了设计时间。

?统一的MBD数据发布格式

当前,基于全三维数字模型的设计方式MBD已经成为各航空企业追求的数据发放的格式,它代替了传统的需要大量2D工程图的方式,提高了数据交流的效率,加快了研发周期。

对复合材料而言,在设计人员完成所有产品的设计后,如何在全3D的CAD环境下充分表达与铺层有关的信息(材料,方向,顺序,边界,工艺要求等)是一个非常重要的问题,他关系到各制造商能否顺利的获取设计信息,更有效率地与设计单位进行设计变更的沟通,进而生成制造数据。

FiberSIM提供了一种行业通用的复合材料数据的MBD数据发布格式,可以直接在CAD的树下发布所有的与复合材料铺层有关的信息,并可以自动进行更新。

FiberSIM复合材料MBD数据发布格式

4.3 自动铺敷ADD模块

自动铺敷模块Automated Deposition Design environment(ADD)是FiberSIM专门针对使用自动化制造设备(自动铺带机和纤维铺放机)的用户而单独开发的一个独立的模块。对这些自动化制造设备而言,通常都会存在最短行程的限制,即机器铺放滚轮

每次铺放所能铺敷的最小的距离,ADD模块主要通过对特定角度的铺层来控制其铺层拐角的形状来解决这些问题。

ADD模块同样也面向解决零件铺敷过程中开展边界的斜坡问题。当使用自动铺放设备铺敷铺层时,通常不希望在工装表面与材料的边缘有太大的距离,如果存在此现象的话,则会很容易在铺敷后面的铺层时将先前铺敷飞铺层边缘分开,造成材料层间分离,进而导致材料的性能下降。

针对以上制造过程中存在的问题,ADD模块提供了方便而有效的手段来解决,实现了在设计过程中充分地考虑制造的细节,在保证产品制造质量的前提下,加快了产品研发的周期。

1)扩展斜面Extended Ramp

FiberSIM通过对零件的扩展边界(制造边界)处增加单独的偏置规范来实现自动在零件的制造边缘处生成斜坡,从而解决了开展边界的问题。

ADD扩展斜面示意图

2)最小行程扩展(Minimum Course Extension )

当使用自动化制造设备时,FiberSIM会根据当前使用的设备的参数设置,来自动检查容易出现由于最短行程的存在而不易铺敷的区域,并用红色的线条来进行直观的展示。

FiberSIM提供了三种不同的方式来对铺层的边角进行处理,倒角,鸟嘴型与耳朵型,自动改变铺层的形状,从而解决了最短行程带来的问题。

自动检查铺敷缺陷区域自动增加鸟嘴型铺层拐角

3)最小行程节点(Minimum Course Vertex )

对存在制造问题的铺层,FiberSIM还提供了通过改变特定边角的方式来解决上述问题的方法。通常由以下几种不同的方式,Not Tangent (default),Bat Ear

Bird Beak,Chamfer (Constant Length) 。

固定长度的节点形状示意图ADD原点自动错开功能

4)铺层原点自动错开(Staggering Origins )

对纤维铺放设备而言,即使是铺放同一角度的铺层时,通常需要将各丝束的原点进行错开来避免可能出现的一些缝隙或不连续的区域,ADD模块提供了一直非常简单的原点自动错开(Staggering Origins ),可以方便地定义错开的间距。综合以上ADD模块的各个功能特点,其可以为客户带来如下效益:

主要特性:

?帮助制造工程师快速高效的制造复材零件

?使得用户可以充分地理解自动铺放设备所能提供的价值和效率

4.4 FiberSIM 可选模块

FiberSIM 可选模块是对核心模块CEE/ACEE 的有力补充,将核心模块与可选模块结合使用,能够实现从CAD 模型到制造车间的无缝连接。它提供了用于分析和制造的所有信息,主要包括:工程图文档,平面展开图样,驱动激光投影仪、自动切割机和纤维铺放机的数据文件,这些信息都来自同一个CAD 模型,保证了制造零件的质量和精度。

1).FiberSIM 分析接口(Analysis Interface Option )

复材零件一般由几十或几百个不同材料的铺层组成,每个铺层有各自的形状、取向和位置。这种结构的复杂性增加了复材零件的分析难度,加大了使用复材的风险。利用FiberSIM 分析接口模块,可首先在有限元分析软件中根据指定的载荷分析设计要求,包括层合板厚度和材料等,在CEE/ACEE 中进行设计,再可把详细的零件设计,包括完整的层定义和真实的纤维方向,提供给分析软

件,FiberSIM 采用独特的铺层信息映射技术,可以将

FiberSIM 下的铺层直接映射到有限元的网格下,继而

在CAE 下进行边界条件的定义,进行有效分析和性

能验证仿真。

FiberSIM 的有限元接口分为基础模块和高级模

块两部分,提供了复材数据在Fibersim/CAE 软件之

间的双向传递。基础模块包含最基本的铺层信息

(铺层边界,真实纤维方向,厚度)输出,由Fibersim

导入到CAE 软件;高级模块则包含了从CAE 软

件下的铺层信息导入到FiberSIM ,从而形成一个封闭的循环,完成整个设计/分析的流程。

目前,基础模块(ply export )支持的CAE 软件主要有:

– Altair Hyperworks

– ANSYS – Ansys ACP

– Beta CAE –

Ansa HDF5

–DS – Catia Analysis

–ESI – Pam-RTM

–MSC – Laminate Modeler

–MSC – Patran

–CAE Exchange Format (HDF5)

–MSC – SimXpert

–SPLM – NX CAE Laminate Composite (HDF5)

–通用BDF文件

–通用HDF5文件

Fibersim铺层导出支持的CAE软件列表高级模块支持的CAE工具主要有:

–ANSYS – Ansys ACP (ply import)

–MSC – Laminate Modeler (ply import)

–MSC – Patran (zone export)

–MSC – SimXpert (zone import/export)

基础接口-FiberSIM输出铺层信息到CAE软件示意图

高级接口-CAE软件输出铺层信息到FiberSIM示意图

FiberSIM有限元分析接口的主要特性:

●完全在CAD/FEA用户界面进行操作

●确保数据的准确性和完整性

●包括CAD模型的详细分析特性

●有限元网格的划分独立于层合板的定义

●能够获得多种材料和过程仿真模型

2). FinerSIM平面图样输出模块(FiberSIM Flat Pattern Export)

平面图样输出模块根据CAD图形生成数据文件,直接传输到自动下料机的排料计算系统,还可以根据加工需要进行倒圆角,进行铺层的制造工艺的简单优化,避免了手工干预,减少了错误的发生,提高了复材设计和制造的生产率。

同时也可以直接输出各铺层的铺层名称,铺层原点及铺层方向信息。

主要特性:

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