格力空调6S管理规定 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1. 目的
为营造良好的工作环境,养成良好的工作习惯,强化整理、整顿工作,提高品质及生产效率,减少浪费,从而达到提升公司的竞争实力。
2. 适用范围
凡公司内各生产单位及与生产相关的单位均适用。
3. 定义
6 S:取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。
整理(SEIRE):区分要与不要的东西,及时处理不要的东西。
整顿(SEITON):要的东西定位摆放,并明确地标示。
清扫(SEISO):随时保持清洁,杜绝脏乱源头。
清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养(SHITSUKE):人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取、团结协助的
精神。
安全 (SAFETY):以人为本,确保工作生产安全。
4. 职责
总经办经理:负责主导6S活动推进作业,并责令总经办进行倡导及定期稽查。
总经办:负责宣导6S,制订查核计划并组织定期查核,跟踪改进、改善措施。
查核人员: 负责宣导6S,依查核计划执行查核。
部门经理:负责宣导6S、部门内6S推进实务管理。
部门相关人员: 负责执行6S相关作业。
5. 6S总纲
6S精神
落实执行自动自发减少浪费
持久维持安全生产以厂为家
6S方针
建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境,力求节约时间、充分利用空间,从而达成降低成本、提高效率的目的,并努力营造良好的企业文化。
6. 6S作业内容
整理
6.1.1 目标:腾出空间,防止误用。
6.1.2 作业要领
6.1.2.1 所在的工作场(范围)全面检查,包括表面看得到和看不到的地方;
6.1.2.2 根据工作实际需要,判定物品需要与不需要;
6.1.2.3 立即清除不需要物品;
6.1.2.4 制订废弃物处理方法;
6.1.2.5
整顿
6.2.1 目标:物品摆放整齐,存放合理,取放迅速。
6.2.2 作业要领
6.2.2.1 按生产流程、使用频率确定物品放置场所,特别关注危险品;
6.2.2.2 按类别型态决定物品的放置方法,原则是平行、直角;
6.2.2.3 划线分区,不超过规定的范围;
6.2.2.4 一对一清晰标识场所物品,标识破旧、修改等须及时更新;
6.2.2.5 无法按规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明负责人、原因、放置时
间及预计放至何时等。
清扫
6.3.1 目标:场地、设备、工具等干净。
6.3.2 作业要领
6.3.2.1 各部门协商确认责任区域;
6.3.2.2 部门内制作区域平面分区图,标示清扫的责任岗位和人员,张贴在看板上;
6.3.2.3 部门制订清扫计划,建立清扫基准;
6.3.2.4 区域责任人执行计划,清理脏污。
清洁
6.4.1 目标:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
6.4.2 作业要领
6.4.2.1 落实前3S工作;
6.4.2.2 制订目视管理基准;
6.4.2.3 部门内建立巡检计划;
素养
6.5.1 目标:人人注重秩序、严守纪律,文明礼貌,自动自发做好本职工作。
6.5.2 作业要领
6.5.2.1 持续推动前4S至习惯化;
6.5.2.2 人人自觉遵守公司管理制度;
6.5.2.3 教育培训,推动各种精神提升活动。
安全
6.6.1 目标:建立安全生产的环境,排除各类安全隐患。
6.6.2 作业要领
6.6.2.1 上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。
6.6.2.2 重视全员安全教育,认真学习领会安全知识;
6.6.2.3 遵守作业指导书和操作规程,不违章操作。
6.6.2.4 随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排除。
7. 6S查核
查核计划:总经办制定每月不少于4次的不定期检查计划,经总经办经理批准后实行。
查核组:按查核计划执行查核工作,公平客观,共商改善措施。
查核方式:查核组协同被查区域负责人(代理人)共同巡查区域,若有不符合现象,须得到查核组、被查区域负责人(代理人)双方确认后立项,并拍照作证。
改善:查核组将所查不符合项以图文并茂的形式制作成《6S不符合项记录》电子档发至各部门,责任部门尽快着手改善。查核组于查核后第二天跟踪改善结果,若无改善则按6S不合格处理。
每次查核,若不符合项数量高于限数则视为6S不合格,按该部门6S相关规定处理。
不符合项限数:
结果公布:查核组将查核不符合项汇总公布。总办经将不符合项及相片制作成《6S 不符合项记录》张贴于公告栏。