1450重卷拉矫机组

1450重卷拉矫机组技术规格书

一. 机组用途:

1450mm重卷机组的功能是,在钢卷包装和发货前接收和处理钢卷.它具有以下四种功能：1、分卷 2、钢带检查 3、钢卷瑕疵部分切除 4、钢带的拉伸矫直，最大延伸率0.5%

二．技术数据

1、原料材质及规格：

材料：全硬低碳冷轧卷（不处理热轧卷）

机械性能：最大抗拉强度极限σb＝930 N/mm2

最大屈服极限σs＝400 N/mm2

宽度： 650~1250mm

厚度：冷轧全硬 0.15~1.1mm

卷外径：最大1900mm，最小800mm

卷内径：508mm

卷重：最大25000kg，平均18000kg

2、有效生产时间：6902小时

3、生产能力：平均厚0.4mm，宽1250mm时达到20万吨/年

机组速度： 150m/min

4、工艺排布：

主体设备按工艺流程依次组成为：

测量自动上料设备(可选项。价15万元

5、主要设备技术参数:

5.1 上卷小车（含鞍座）

功能: 上卷小车位于开卷机卷筒的下面，用于将钢卷从入口鞍座上到开卷机卷筒上，同时承担运送钢卷的功能

结构: 上卷小车主要由车体、液压升降鞍座、交流电机驱动行走装置、轨道、液压站、电缆收放装置等组成

技术参数

承载重量 25,000Kg

卷径￠800～￠1900mm

带卷宽度 650～1250mm

运输钢卷数量 1个

移动速度 135mm/S

移动距离 4000mm

升降行程 800mm

5.2 开卷机

功能: 开卷机为带压辊及外支撑的悬臂式开卷机，与压辊配合，将钢卷头部开启后向前输送，并与1#张力辊之间形成一定的开卷张力

结构：开卷机由悬臂卷筒、传动系统、压辊、外支撑和底座等部分组成

卷筒：开卷机的卷筒为四棱锥胀缩式，由四个合金锻钢的扇形块及楔形轴组成，卷筒在胀缩液压缸作用下，实现胀缩，在上卷时卷筒收缩，正常开卷时

和机组运行卷筒涨开

传动系统：传动装置由一台交流调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。齿

轮箱为全封闭式焊接钢结构

压辊：主要由摆动架、辊子、液压缸等组成。摆动架及液压缸支座固定在机架上，压辊在液压缸带动下摆动

外支撑：卷筒的外支撑的作用是防止卷筒因悬臂过长而弯曲，并在液压缸作用下可沿卷筒轴线方向摆动，便于上卷

横移油缸：由CPC 装置的伺服阀控制，实现对中开卷

滑动底座：支撑整个开卷机，在滑动轨道上滑行

技术参数

开卷方式：上开卷

带钢厚度：0.15~1.1mm

带钢最大宽度: 650~1250mm

承载重量: 25t

最大卷径: ￠1900mm

卷筒规格: ￠508mm

线速度: 20- 160m/min

润滑方式：稀油自润滑

压辊直径 : ￠200mm

压下方式液压

浮动范围：±100mm

交流变频电机： 132KW

5.3 入口夹送辊

功能: 夹送辊用于转向夹送带钢，在穿带时进行夹送，在正常工作时，起转向作用

结构：本装置由机架、下部转向辊、上部压下辊、传动系统及导板装置组成。

上、下夹送辊分别装在机架上。上夹送辊在上部机架的顶部，设置气缸

压下机构，对上夹送辊进行抬压。上部压下辊由交流电机进行驱动。

技术参数

气缸行程 100mm

辊子类型：包胶

辊面宽度：1500mm

胶层厚度：10mm

上辊直径：φ200mm

传动电机：AC7.5Kw

下辊直径：φ400mm

5.4五辊矫直机

功能: 矫平和矫直钢带头部,便于钢带能须利通过下道设备

结构：本装置由机架、下部固定辊、上部压下辊、传动装置组成。上、下辊分别装在机架上。上部压下辊在上部机架的顶部，设置电动机构，

对上辊可进行辊缝调整。上部机架的开合,由液压缸控制。各辊均

由交流电机驱动。

技术参数

电机： 45kw 1500rpm

上辊开合液压缸：φ90/φ50,行程250

上辊调整电机： 2.2kw 1500rpm

5.5剪切机

功能: 用于剪切焊缝和进行分卷

结构：机架为焊接结构，为上切式液压剪（带夹送装置），液压缸通过连杆机构带动下刀架的升降完成剪切，上刀架固定

技术参数

刃口宽度 1500mm

适应范围 0.16-1.3mm

剪切次数 12次

开口度 150mm

刀刃侧隙 10%δ

刀刃倾斜角度 1.79°

5.6中间夹送辊

功能: 夹送辊用于转向夹送带钢，在穿带时进行夹送，在正常工作时，起转向作用。

结构：本装置由机架、下部转向辊、上部压下辊和传动系统组成。上、下夹送辊分别装在机架上。上夹送辊在上部机架的顶部，设置气缸压下机构，对上夹送辊进行抬压。上部压下辊由交流电机进行驱动。

技术参数

气缸行程 100mm

辊子类型：包胶

辊面宽度：1500mm

胶层厚度：10mm

上、下辊直径：φ250mm

传动电机： AC7.5Kw

5.7 侧导装置

保证带钢对中,正常运行.侧导宽度调整装置在电动机驱动下,带动双头螺杆转动,使两边侧导立辊同时向里或向外移动,达到无级调节立辊开口度.

主要由机架底座,立辊,侧导宽度调整装置,电机,减速机等组成.

立辊开口度: 600~1500mm

立辊直径: Φ70mm

立辊长度: 150m

立辊数量: 4×2

电机减速机: Y系列-4P N=1.5KW

5.8焊接机

功能：将前一卷带钢的尾部与后一卷带钢的头部焊接在一起，使机组能够连续生产。考虑到焊机的工作特性，焊机应独立供电，设置独

立变压器

结构：本装置由入口4点气动式对中平台及挑套、焊接主机、出口4点气动式对中平台及液压系统、气动系统、冷却水系统、润滑系统、电气系

统组成。

技术参数

焊机型号：FNY－200C 型带钢窄搭接自动缝焊机

焊接材料冷轧低碳硬态钢板

钢板厚度 0.16～1.3mm

钢板宽度 650～1250 mm

搭接宽度 3～5 mm

冲孔直径￠25～￠30mm

焊接速度 max 10m/min

焊缝高度：小于基材30％

最大自动焊接周期 60s

5.9 1#张力辊

用于建立弯矫张力，进行恒延伸率控制。

主要由上下张力辊、机架、轴承座、动力传动部件等组成

a）张力辊规格：φ800×1450mm 2件

b）1#S辊变频电机 55kw

c）2#S辊变频电机 75kw

5.10 拉矫机

功能：在一定的张力即延伸率作用下，对镀锌板带进行拉伸弯曲矫直，用以改善板型，提高平直度，部分消除屈服平台

结构: 该装置主要由前、后张力辊和弯曲矫直机三个部件组成

技术参数

带钢规格 0.15-1.1mm

带钢延伸率 0-2%±0.1%

5.10.1 机前S辊装置

用于建立弯矫张力，进行恒延伸率控制。

主要由上下张力辊、机架、轴承座、动力传动部件等组成

d）张力辊规格：φ800×1450mm 2件

e）1#S辊变频电机 99kw

f）2#S辊变频电机 198kw

5.10.2 弯曲矫直机

主要由机架、弯曲辊系装配、矫直机系装配、弯曲辊压上装置、矫直辊压下装置等组成。

（1）机架：

a）结构形式：钢板焊接

b）机架材质：Q235-A

c）窗口整体加工，配窗口滑板

（2）辊系装配

a）工作辊规格：φ28×1450mm

b）中间辊规格：φ32×1450mm

c）支承辊规格：φ60×165mm

d）上矫直辊规格：φ200×1450mm

（3）压上（下）装置：

弯曲辊压上装置、矫直辊压下装置均采用电动形式。

5.10.3 机后S辊装置

a) 张力辊规格：φ800×1450mm 2件

b)3#S辊变频电机 253kw

c)4#S辊变频电机 119KW

5.11 2#张力辊

用于建立弯矫张力，进行恒延伸率控制。

主要由上下张力辊、机架、轴承座、动力传动部件等组成

a）张力辊规格：φ800×1450mm 2件

b）1#S辊变频电机 95kw

c）2#S辊变频电机 55kw

5.12 静电涂油机

功能：为钢带的表面静电涂油

结构：由涂油室、供油及加热系统、高压电源系统、电控系统及操作台四个部分组成

技术参数：涂油工作面宽度：1400毫米

单面涂油量：0.3～2.0克/米 2

高压工作电压：直流50～80KV，连续可调

总功率消耗不超过15K

5.13 卷取机

功能：卷取机为悬臂式结构，在一定的张力下与EPC 装置配合完成对卷取的卷取

结构：卷取机由悬臂卷筒、传动系统、横移油缸、滑动底座等部分组成卷筒：卷取机的卷筒为四棱锥胀缩式，由四个合金锻钢的扇形块及楔形轴组成，卷筒在胀缩液压缸作用下，实现胀缩，在卷取时卷筒胀开，在卸

卷时卷筒收缩

传动系统：传动装置由一台交流变频电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。齿轮箱为全封闭式焊接钢结构

横移油缸：由EPC 装置的伺服阀控制，实现齐边/错边卷取

滑动底座：支撑整个卷取机，在滑动轨道上滑行

技术参数

卷取机型式：悬臂卷筒式

带钢厚度 0.15～1.1 mm

钢卷最大宽度： 1250mm

钢卷最大重量： 25t

钢卷外径：φ800～1900mm

卷筒宽度： 1500mm

卷筒直径：φ508mm(胀径时)/ min=φ475mm(缩径时)

横移行程±100 mm

电机功率 250KW

5.14 助卷机

功能：帮助带头绕在卷筒上，确保内带卷紧

结构：由底座、行走车架、行走液压缸、皮带和压臂等组成技术参数

助卷带厚: δ0.15~1.1mm

小车移动距离: 2500mm

行走液压缸: Φ140/Φ90x2500mm

抱卷液压缸: Φ140/Φ90x670mm

6、机组主要设备

三、人员要求

重卷机组工作人员配备清单：

四、供货范围

拉矫机设计原理

【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。 2拉矫机原理 2.1辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 2.2张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 2.3拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元 弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均匀，必须采用方向相反的两个弯曲辊，弯曲辊用以实现带钢的塑性延伸，消除带材的三元缺陷。 弯曲辊的型式很多，根据需要选择各种弯曲辊结构组成形式，以达到校正不同种类带钢的目的。 3.1.1.1弯曲辊结构 弯曲辊组成类型：多支撑辊系型、V型浮动辊型、Y型浮动辊型等结构形式组成，一般的根据带钢的厚度进行结构形式的选择，矫直一般薄带钢时选用多支撑辊系型，并根据校平

拉矫机组工艺流程、参数及产品

拉矫机组工艺流程、参数及产品 1、机组名称：1200mm拉伸弯曲矫直机组 2、机组用途：对低碳钢退火带卷进行拉伸弯曲矫直，获得优质的板型及改善机械性能。 3、技术性能： 3.1、材质： 冷轧带卷：普通碳素钢、优质碳素钢、低合金结构钢。 代表钢号：Q195、Q235、08AI、20、45、SPCC、SPCD、SPCE。 带材状态：轧后退火带卷。 3.2、来料性能： 屈服限σs：≤360Mpa σb：≤610 Mpa 3.3、材料规格： 厚度：0.15～0.8 mm 宽度：650～1015 mm 卷径：来料φ1900～φ900/φ510 mm 成品φ1900～φ900/φ510 mm 卷重：20000Kg 3.4、机组速度： 工作速度：30～180m/min 穿带速度：20m/min 3.5、机组张力： 开卷张力：3～20KN 拉矫段张力：88 KN 卷取张力：3～20KN 3.6、延伸率：0～3% 3.7、矫后板型：≤5I

3.8、拉伸弯曲矫直机型式：一弯一矫 3.9、传动方向：甲方在2006年7月25日前通知乙方。 4、装机水平 4.1开卷、卷取及张力装置直流传动，原装西门子6R70系列全数字直流调速器进行控制。 4.2开卷、卷取采用具有卷径计算和补偿的动态控制方式。 4.3前后张紧辊传动电机间按速度和张力要求进行控制并自动进行载荷分配,组成延伸率全数字闭环控制,以确保延伸率的精度。 4.4机组的综合控制采用西门子S7-300型PLC集中控制，以现场总线方式对各传动机组进行管理和控制，PLC主机装在主操纵台中，从机装在付操纵台中，其间用PROFIBUS-DP通讯电缆连接，以期减少用户现场布线工作量。同时提高机组的控制精度。 4.5各操作点间接线采用可以现场装配的接插端子完成。 4.6所有控制元件采用施耐德产品。 4.7带头和带尾采用焊接方式，减少穿带时间。 4.8各交流电机（泵、站、风机）采用组合控制方式，减少维护工作量。 4.9开卷机CPC自动对中。 5、工艺流程 上卷小车上卷开卷机开卷（CPC自动对中）剪去不合格带头和已剪齐的前一卷带尾进行焊接（第一次穿带不进行）压毛刺拉伸弯曲矫直剪去焊接接口卷取 卸卷 设备技术说明 本机组由机械设备、液压系统和电控装置组成。 机械设备包括：上卷小车、开卷机、1#夹送辊（带液压剪的夹送辊）、接头焊接装置、压毛刺装置、拉伸弯曲矫直机、检测平台、2#夹送辊（带夹送辊的液压剪）、转向辊、卷取机和卸卷小车。各单体

拉矫机设计原理

拉矫机设计原理 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。 2拉矫机原理 辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸

应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 弯曲辊单元 弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均匀，必须采用方向相反的两个弯曲辊，弯曲辊用以实现带钢的塑性延伸，消除带材的三元缺陷。

拉矫机使用说明书

拉弯矫直机 使用说明书 襄樊市博亚机械有限公司 热镀锌

1.设备用途 拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。 这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。 其主要特点： ●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。 ●安装、检修、调试都很方便。 ●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。 ●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。 ●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。 ●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。 ●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。上辊盒可以在小 车上翻转,方便换辊。 2.设备组成 2．1 机械部分 主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。 辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。这是拉矫机的核心部分。辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。工作辊、中间辊常用材料为GCr15。辊面中频淬火。工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。 压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。

上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。 换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。油缸规格：缸径φ100，活塞杆直径φ70，行程2080。 液压系统：由阀台（不含泵站）、主机配管及管路附件等组成。系统工作介质为L-HM46（GB/T7631.2-1987）抗磨液压油；系统油液清洁度为NAS1638，8级；系统油压10MPa；最大系统流量120 L/min；系统正常工作油温20～50℃。 拉矫机润滑：根据各处特点，采取脂润滑与稀油润滑两种方式。 辊盒滑块、转向辊轴承、升降机采用脂润滑，每周用手动高压油枪适量补充。 减速电机的减速器采用稀油润滑，按产品说明书要求完成（建议每半年清洗换油一次）。 2．2 电气部分 2．2。1 供电系统 ●电压：3相AC 380V(三相四线制或三相五线制) ●电压波动：±10%；额定频率：50Hz ●上述四台电机的动力线已经连接到接线盒里的端子上。 4.2.2.电气控制 拉矫机主机的电气部分由液压阀台电磁阀、驱动升降机的减速电机、接近开关（每个辊盒三个）组成。具体要求见《两弯两矫1450拉矫机组电气控制系统设计说明书》。

拉矫机设计原理

精心整理 【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型 2 2.1 2.2 2.3 种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座

拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元 弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现 为 消除带的。 ，对 。 实现工艺性能，达到功能实现保证质量需要。 弯曲辊机座的自动倾斜控制，整个机座可倾斜±10°。以此改变带钢的出口角度，实现拉伸量调节并消除横向弯曲。 出口顺导辊 顺导辊直径大约为Φ200mm 弯曲辊工艺技术参数

弯曲辊直径：弯曲辊直径，与带材厚度及带材的屈伏限有关，采用小直径弯曲辊时，不仅矫正效果好，而且还能相应的减小带材单位张力。但辊子直径过小，将使辊子转速增加，辊子磨损加大而降低使用寿命；相应的刚性减小，降低矫正质量，应有提高刚性的措施。 资料表明：a型式弯曲辊推荐弯曲辊最小直径为30mm，带材厚度增加时辊子直径相应增加。浮动辊形式多用于矫正极薄的高强度带材，因带材的弯曲半径和辊子半径相近，减小辊子直径对矫正质量影响很大，其直径最小可达6～20mm,带材越薄，材料屈服极限越高，则辊径应该越小。屈服极限对弯曲辊直径选择的影响：材料屈服极限越高，则辊径应越小。 3.1.2矫直辊单元 最终板 3.2 张力辊的数目及布置形式决定于带材拉弯所需的最大拉伸力和工艺现场条件。 3.2.1张力辊的直径 确定张力辊直径的原则是带材在张力辊上应保持弹性变形，主要据不同带厚条件进行相应的计算确定。 张力辊直径计算公式为D=hE/σs h－带材厚度，

拉矫机用减速机

拉矫机用减速机 一、产品说明 本产品参考ZB19026-90标准生产制造。产品输入，出轴位于垂直状态的外啮合齿轮传动结构。主要传动零件采用优质合金钢材质，齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺制造，6级精度。产品具有承载能力高，寿命长，体积小，效率高，重量轻等优点。 二、用途 圆锥圆柱齿轮减速器（以下简称减速器），用于输入轴与输出轴呈垂直方向布置的传动装置，为拉矫机专用。 三、适用范围 1；电机型号：YTAE2-132M2-6、Y-132S-4 2; 电机功率：5.5kw 3；减速机输入轴转速960r/min 、1500r/min 。 4；标准配置只适用于空心轴顺时针旋转。 四、减速机润滑 1；减速机采用油池润滑，壳体水套水循环冷却。 2；减速机润滑油应选用GB5903中N320中极压工业齿轮油，不允许混合用于不同品牌的齿轮油。 五、减速器安装、使用和维修 1；减速箱安装到位后，注入润滑油。垂直安装油面，由油尺上油位而定。倾斜安装的，由下油位决定。油尺位置适用于箱体垂直和右倾安装，左倾安装时，油尺需移至右侧接口。2；在进水出水口接通冷却水（两接口可任意交换进出水方向）。在开车负载运行时，需同时开通冷却水质，经过一段水垢影响水套冷却效果后，可用化学清垢液清洗水源。 3；减速机在正式使用前，应进行空载运转，时间不得少于1小时，运转应平稳、无冲击、振动、杂声及漏油等现象，发现故障应及时排除。 4；首次注入的润滑油需在运转300-600小时后更换，此后，每运转1500-5000小时更新一次，这主要由工作环境而定。在更换时应同时清洗磁性油塞。 5；在运转中出现油突然升高及不正常噪音，应立即停车检验。在正确排除故障后方可再次投入运转。

拉矫机设计原理

拉矫机设计原理 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率 1前言 拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。 2拉矫机原理 2.1辊式矫直的原理 板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。 2.2张力矫直的原理 带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。 2.3拉伸弯曲矫直的原理 连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用

产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。 弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。 3拉矫机的结构 拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。 3.1拉伸弯曲机座 拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。 弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。 3.1.1弯曲辊单元 弯曲辊的作用：弯曲辊用做产生弯曲应力并在拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸，实现钢带的塑性延伸，因为弯曲辊的弯曲应力在带钢的横截面上呈方向性，在单侧实现的塑性延伸，为达到两侧的变形均

1450重卷拉矫机组

1450重卷拉矫机组技术规格书

一. 机组用途: 1450mm重卷机组的功能是,在钢卷包装和发货前接收和处理钢卷.它具有以下四种功能：1、分卷 2、钢带检查 3、钢卷瑕疵部分切除 4、钢带的拉伸矫直，最大延伸率0.5% 二．技术数据 1、原料材质及规格： 材料：全硬低碳冷轧卷（不处理热轧卷） 机械性能：最大抗拉强度极限σb＝930 N/mm2 最大屈服极限σs＝400 N/mm2 宽度： 650~1250mm 厚度：冷轧全硬 0.15~1.1mm 卷外径：最大1900mm，最小800mm 卷内径：508mm 卷重：最大25000kg，平均18000kg 2、有效生产时间：6902小时 3、生产能力：平均厚0.4mm，宽1250mm时达到20万吨/年 机组速度： 150m/min 4、工艺排布： 主体设备按工艺流程依次组成为： 测量自动上料设备(可选项。价15万元

5、主要设备技术参数: 5.1 上卷小车（含鞍座） 功能: 上卷小车位于开卷机卷筒的下面，用于将钢卷从入口鞍座上到开卷机卷筒上，同时承担运送钢卷的功能 结构: 上卷小车主要由车体、液压升降鞍座、交流电机驱动行走装置、轨道、液压站、电缆收放装置等组成 技术参数 承载重量 25,000Kg 卷径￠800～￠1900mm 带卷宽度 650～1250mm 运输钢卷数量 1个 移动速度 135mm/S 移动距离 4000mm 升降行程 800mm 5.2 开卷机 功能: 开卷机为带压辊及外支撑的悬臂式开卷机，与压辊配合，将钢卷头部开启后向前输送，并与1#张力辊之间形成一定的开卷张力 结构：开卷机由悬臂卷筒、传动系统、压辊、外支撑和底座等部分组成 卷筒：开卷机的卷筒为四棱锥胀缩式，由四个合金锻钢的扇形块及楔形轴组成，卷筒在胀缩液压缸作用下，实现胀缩，在上卷时卷筒收缩，正常开卷时 和机组运行卷筒涨开 传动系统：传动装置由一台交流调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。齿

拉矫机破鳞原理的研究

拉矫机破鳞原理的研究 王建国李同庆 摘要分析总结了拉矫机破鳞理论，研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系，提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则，同时就拉矫在破鳞方面的发展提出建议。 关键词拉矫机破鳞原理带钢 RESEARCH ON THE DESCALING FUNCTION OF TENSION LEVELLER Wang Jianguo Baotou Institute of Iron & Steel Li Tongqing University of Science & Technology Beijing Abstract The descaling theory of tension leveller was analyzed，and the connection between the descaling result and the varyings of technological parameter of the equipment was approached．The rule to optimize the function of tension leveller was given，furthermore，the application tendency of the tension leveller to descaling process was described． Key Words Tension Leveller，Descaling，Strip 1 前言 随着经济发展及技术的进步，国内外市场对冷轧薄板质量的要求越来越高，因此如何在各工序采取措施来提高其质量便成为冷轧厂的当务之急。酸洗拉伸弯曲矫直机作为热轧、冷轧之间承前启后的一台设备，在除鳞的高速、高效化以及对板形的改善方面起到了举足轻重的作用，特别是对近年发展起来的酸洗—冷轧联机技术的实现，更成为一种决定性的因素。以往人们研究的重点集中于其对板形质量的改善，这一点已取得了明显的效果，但如今已逐步感受到充分发挥拉矫机破鳞功能对于提高带材表面质量进而提升带钢总体质量水平以及生产顺行的重大意义。生产实践也表明，近年来随着板形质量水平的逐渐提高，带材表面质量问题日益凸显。如何使酸洗拉矫机在实际应用中更好的兼顾改善板形与破鳞的双重功能，这实际上是一个拉矫机工艺性能的优化问题，这一问题的解决亦有赖于拉矫机破鳞理论的研究。 2 氧化铁皮的破坏形式［1］ 2．1 压应力作用下的破坏形式 考虑一个性质均一的氧化铁皮在外载迅速作用下的破坏形式，此时可忽略蠕变的作用，而这时氧化铁皮在外力作用下的失效形式通常为形成贯穿氧化物的裂纹(源于原本存在的微裂纹)。对于受侧向压缩作用的氧化物，其破坏取决