大型炼油厂的安全评价

大型炼油厂的安全评价

根据我国有关法律、法规，针对炼油企业的特点，确定了评价程序、评价方法，采用预先危险分析、安全检查表、危险指数及重大事故仿真等方法对炼油厂进行安全评价，简要介绍了评价结果。

为贯彻"安全第一，预防为主"的方针，加强对危险化学品生产企业的安全管理，依据《安全生产法》、《安全生产许可证条例》等国家有关安全生产的法律、法规的规定，国家对危险

（简化学品生产企业实行安全生产许可制度。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》

称《实施办法》）对危险化学品生产企业的安全生产条件作出了明确的规定。国家安全生产监督管理局在2004年9月制定了《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》（简称《导则》），就如何对危险化学品生产企业的安全生产条件进行评价做出了规定。为配合危险化学品生产企业安全生产许可证的发放工作，对炼油厂进行的安全评价依据有关法律、法规及《导则》的要求进行。

1概况

1.1企业概况及评价范围

该企业为石化行业特大型炼油厂，始建于1966年4月，现有近40套生产装置，原油加工能力达10000kt/a。主要生产高标号清洁汽油、煤油、紫油、液化气、沥青、硫磺、石油焦等35种石油化工产品。全厂共有13个生产车间，11个辅助生产车间，10个维护车间及职能管理处室，现有职工4000余人。

此次评价范围包括3套常减压蒸馏装置、2套催化裂化装置、延迟焦化装置、芳烃抽提装置、3套柴油加氢精制装置、石脑油加氢精制装置、戊烷油加氢精制装置、蜡油加氢裂化装置、加氢裂化装置、减压渣油加氢脱硫装置、2套制氢装置、连续重整装置、减粘裂化装置、硫酸烷基化装置、电化学精制装置、2套气体分离装置、2套汽油脱硫醇装置、2套液化气脱硫醇装置、3套硫磺回收装置、氧化沥青装置、3套气体脱硫装置、含硫污水双塔汽提装置共36套生产装置和26个储罐区以及相应配套设施。

1.2评价目的和评价依据

1.2.1评价目的

a）贯彻"安全第一，预防为主"的方针，加强对危险化学品生产企业的安全管理，确保危险化学品的生产、储存和使用过程符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为危险化学品生产企业的管理提供指导和参考。

b）通过定性、定量的评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面进行安全评价，查找事故隐患和存在的缺陷，在此基础上提出相应的对策和建议，为企业建立、健全危险化学品的安全管理和安全生产主管部门实行安全监察提供参考和依据。

c）按照突出重点、兼顾其它的原则，辨识在生产、储存和使用过程中所涉及的危险化学品以及构成的重大危险源，辨识存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件，并对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级并估算重大火灾、爆炸或泄漏事故可能造成的人员伤亡、财产损失及影响范围。

1.2.2评价依据

主要是《中华人民共和国安全生产法》等国家、地方及主管部门的有关法律、法规等和GB50160-92（1999年版）《石油化工企业设计防火规范》、 GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》、GB18218-2000《重大危险源辨识》等国家有关标准以及企业提供的相关资料。

2评价方法的选择

根据该厂生产工艺及所涉及物料的特点，结合国内外评价方法，选择定性和定量评价相结合的方法进行评价。采用的主要评价方法为：

a）运用预先危险分析方法分析生产过程中的主要危险、有害因素。

b）依据国家有关法律、法规以及国家及石油化工行业相关标准编制安全检查表，采用安全检查表对企业的安全生产条件进行安全评价。

c）针对原料、中间产品或成品具有火灾爆炸、有毒有害等特点，选用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）对装置进行危险度评价。

d）生产装置及储运设施在运行过程中由于各种原因，一旦泄漏释放出易燃、易爆物料，遇点火源极易造成火灾、爆炸事故，火灾的热辐射及爆炸产生的冲击波等都将对人员、财产、建筑物及大气环境产生一定影响；有毒物料的泄漏扩散将对人员造成伤害。为了正确分析泄漏扩散过程，预测火灾、爆炸、中毒危害区域，以减少人员伤亡及财产损失，为管理部门在制定事故预案和事故应急处理方面提供一定的依据，采用挪威DNV公司的SAFETI软件对重大事故进行仿真分析。

3评价的实施

3.1危险化学品辨识和危险有害因素分析

该厂在生产过程中所涉及的危险化学品主要有氢气、石脑油、甲烷、硫化氢、液化气、丙烯、氨、原油、乙烷、丙烷、一氧化碳、汽油、煤油、氢氧化钠、硫磺、羰基镍、二氧化碳、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、盐酸、硫酸、压缩氮气、戊烷等，另外涉及的物料还有紫油、蜡油、渣油等。生产中的主要危险有害因素是火灾、爆炸、中毒，另外还有粉尘、噪声、高温、低温、放射、机械伤害、高空坠落等危险有害因素。

3.2安全检查表评价

根据该厂生产、管理特点分为区域规划及总图布置、工艺生产过程、设备、电气、仪表、消防、储运、安全管理等8个单元编制安全检查表进行评价。从检查的结果可以看出：a）该厂区域规划、总图布置、道路、防火间距、建构筑物以及工艺、仪表、电气、设备、消防、储运基本符合相关标准的要求，工艺技术方案合理可行，生产运行正常；建立了安全生产责任制以及安全生产管理组织机构，制定了各类安全生产管理制度、操作规程以及应急预案，基本齐全完善，具有指导性和可操作性，符合相关法律、法规、标准的要求，日常的安全生产管理到位。

b）共发现180项隐患，其中紧迫程度"高"的18项，需立即整改，紧迫程度"中"146项，需做出计划在近期逐步整改；紧迫程度"低"的16项，在今后改建、扩建时整改。

3.3火灾、爆炸危险指数评价

根据生产的工艺流程、平面布置及划分单元原则，将该厂36套生产装置以及26个罐区共划分为129个单元进行评价。初始危险指数计算结果表明：初始危险等级为"高"和"非常高"的单元有52个，占40.3%，分布在各装置和罐区，说明这些评价单元的固有火灾、爆炸危险性比较大；初始危险等级为"中等"以下的单元有77个，占59.7%，说明这77个单元的固有火灾、爆炸危险性相对较小。补偿危险指数计算结果表明：所有单元经过补偿后的危险等级都降为"中等"以下，说明所评价单元在采取安全措施和预防手段的条件下，危险等级大大降低，达到可以接受的程度，但由于近一半的评价单元的固有火灾、爆炸危险性比较大，因此在生产过程中，必须加强安全管理，采取严格的安全防护措施，并确保各项安全措施有效，才能保斑点生产的安全运行。

3.4重大危险源辨识

根据GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定，该厂生产中所涉及的危险物质中的氢气、硫化氢、石脑油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化气等在生产、使用或贮存过程中的数量一旦达到或超过临界量，其生产场所或贮存区就足以构成重大危险源。通过重大危险源辨识，可以看出36套生产装置中除3套硫磺回收装置、氧化沥青装置和2套含硫污水双塔汽提装置外都属于重大危险源。26个储罐区中储存有汽油、原油、抽余油、液化气、煤油、戊烷油、

石脑油、铂重整原料、轻重芳烃的18个罐区是重大危险源。应按有关规定加强管理。

3.5重大事故后果仿真评价

依据该厂生产中所涉及物料的特性，生产特点以及气象、地形等条件，选取5个火灾、爆炸和1个中毒假设事故形态进行事故仿真。假设事故形态为：常减压蒸馏装置电脱盐罐出口管线发生泄漏、加氢裂化装置氢气压缩机出口管线泄漏、制氢装置甲烷转化炉出口管线破裂、液化气球罐入口管线破裂、石脑油罐出口管线破裂，物料泄漏后遇点火源发生火灾、爆炸事故；硫磺回收装置汽提塔顶分液罐出口管线破裂，硫化氢泄漏扩散，造成人员中毒事故。用挪威DNV公司的SAFETI软件进行模拟，事故仿真结果分析如下：

a）从泄漏扩散事故后果仿真看出，在给定的事故条件下，火灾爆炸危险区域（爆炸下限范围）仅限于装置区内部，但其泄漏扩散范围波及邻近装置；毒性物质硫化氢容许浓度区域超出装置界区，甚至超出厂界，一旦发生泄漏将对人员造成极大危害。因此，应根据泄漏扩散区域，严格按照相关规范的要求安装可燃气体检测报警仪和有毒有害气体检测报警仪，并做好相应防护工作。

b）从喷火热辐射事故后果仿真看出，在给定的事故条件下，物质泄漏发生喷火的热辐射对设备和人体造成极大危害的危害范围都限于装置区内部，在此热辐射影响范围内将造成设备损坏和作业人员伤亡。因此，应根据火灾热辐射危害区域进行相应的耐火保护。

c）从爆炸冲击波超压事故后果仿真看出，在给定的事故条件下，发生火灾爆炸后的冲击波超压危害范围仅限于装置区内部，在危害区域内，将对设备、建筑物等造成重大破坏，对人员造成严重伤害。因此，应根据爆炸冲击波超压危害区域进行相应的防爆措施。

4评价结论

该厂目前基本上贯彻执行国家、地方及有关部门相关安全生产的法律、法规和标准，基本满足了《实施办法》规定的各项安全生产条件，在今后的生产中还应认真落实本次评价针对发现的隐患提出的各项安全对策略措施，加强安全生产管理，严格执行各项规程及制度，确保安全生产。

液化石油气储配站安全评价标准

仅供参考[整理] 安全管理文书 液化石油气储配站安全评价标准 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

液化石油气储配站安全评价标准 1 安全评价的前提条件 1.1经营单位应持有工商行政管理部门核发的营业执照，其营业执照上的企业名称、经营范围应与其向安全评价机构提交的《液化石油气储配站基本情况表》相一致。 1.2新设立的经营单位应持有相关部门批准的文件，新项目应有竣工验收批准文件，其批准文件上的企业名称、经营范围应与其向安全评价机构提交的《液化石油气储配站基本情况表》相一致。 2 安全评价所依据的主要法律、法规、国家标准、规范 《中华人民共和国安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《液化石油气安全管理暂行规定》 《城市燃气安全管理规定》 《气瓶安全监察规定》 《爆炸危险场所安全规定》 《仓库防火安全管理规则》 GBJ16-87《建筑设计防火规范》(2001版) GB17267-1998《液化气石油气充装站安全技术条件》 GB18265-2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 GB15603-1995《常用危险化学品储存通则》 GB50028-93《城镇燃气设计规范》 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》 SH3063《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 第 2 页共 6 页

3 安全评价的基本内容 3.1经营和储存场所、设施、建筑物符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》(2001版)、《爆炸危险场所安全规定》、《仓库防火安全管理规则》等规定，建筑物应当经公安消防机构验收合格； 3.2经营条件、储存条件符合GB18265-2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》、GB50028-93《城镇燃气设计规范》、GB17267-1998《液化气石油气充装站安全技术条件》、GB15603-1995《常用危险化学品储存通则》和《气瓶安全监察规定》； 3.3单位主要负责人和主管人员、安全生产管理人员和业务人员经过专门培训，并经考核、取得上岗资格； 3.4有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程； 3.5有本单位事故应急救援预案。 3.6符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 4、安全评价程序 4.1前期准备工作 4.1.1根据被评价单位的委托书，索取被评价单位的营业执照或相关批准文件，《液化石油气储配站基本情况表》；4.1.2与被评价单位签订安全评价合同； 4.1.3组建安全评价小组，了解被评价单位的情况，收集相关资料。 4.2现场检查和评价 4.2.1查验被评价单位提供的文件及其他资料的真实性； 4.2.2根据《液化石油气储配站情况表》和现场实际状况，辨识危险、有害因素，分析危险、有害因素产生的原因； 4.2.3划分评价单元 第 3 页共 6 页

废轮胎炼油设备的安全性分析

废轮胎炼油设备的安全性分析 我国橡胶资源十分短缺，每年有大量需要考进口来解决，2005年《国务 院关于加快发展循环经济的若干意见》中也将废旧轮胎回收利用作为重点工作，支持废旧轮胎回收利用产业发展，废轮胎炼油，废塑料炼油，废机油炼油是国 家允许的，国家鼓励废轮胎的回收再利用，有一系列的政策和法规。 “土炼油” 是不合法的。“土炼油”是利用收购来的废机油、废旧轮胎等材料，经过简单的蒸煮或其他途径“炼”出的柴油，其不仅严重扰乱市场秩序，严重污 染大气环境，且因其设备简陋、工艺简单、产品粗制，游离于监管之外，存在 重大的安全隐患，严重威胁着公众的生命和财产安全。坚决取缔无证照企业 非法生产经营活动，深入查处有证照企业超范围经营问题，严厉打击非法活动。虽然国家明令禁止，但是，受利益的趋势，特别是旺季，油价大涨的时候，土 炼油就会比较活跃；据废油网消息，最近一段时间，山西地区已经查处不少， 而这次就比较严重了，当场炸死三人。废油网认为，不管您是合法处置还是非 法生产，首先，安全应该放到一位的；当然，我们不赞成非法开工的，因为小 炼油根本就不能完全保证生命安全。 一定要选择废机油炼油设备、废轮胎炼油设备正规制造公司，拒绝小厂制 造粗劣产品让您祸害无穷！环保型废旧轮胎炼油是合法的。首先，你要办理营 业手续，然后，要从正规的厂家购买废旧轮胎炼油设备，最后要确认废旧轮胎 炼油设备的环保问题。金蓬实业就是河南省废旧橡塑再生技术工程中心也是上 市公司，专业做这个的。 连续式生物质分解设备的安全性： 设备采用了全自动埋弧焊接技术，并且所有的焊接都会采用超声波无损检 测来确保焊接质量和形状。所有的容器(包括主炉、油罐、冷凝器、气包等)都 要通过气压和水压测试，确保不会出现气体泄漏，全密闭。设备自动化程度高，采用了较为完善的环保措施及风险防范措施，生产过程中各污染物排放及储油 罐区风险，整个过程对周围环境不会产生明显影响。

试析化工工艺的风险识别与安全评价(通用版)

试析化工工艺的风险识别与安全评价(通用版) Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995

试析化工工艺的风险识别与安全评价(通 用版) 摘要:随着我国化工事业的快速发展,化工产品的种类日益增多,其生产工艺也越来越多样化。化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的的方向发展。由于化工生产使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害以及腐蚀性的,所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行,这就使得化工的生产工艺中存在着风险,对化工工艺进行风险识别和安全评价,在预防化工事故方面有着十 分重要的作用。 关键词:化工工艺风险识别设备安全评价 中图分类号:x937文献标识码:a文章编 号:1672-3791(2012)06(b)-0112-01 化工生产中存在着一定的危险性,对化工工艺过程进行风险识

别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年,已经形成了较为完善的体系和方法,但在化工工艺风险识别中,还没有形成统一的评价方法。 1化工工艺 1.1化工工艺的概念 化工工艺是指:把原材料经过化学反应,转变成产品的方法以及过程,它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。 (1)原材料的处理;为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格,根据具体情况,不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。 (2)进行化学反应;这是生产的关键步骤。经过预处理的原料,在一定的温度、压力等条件下进行反应,以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的,可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应,获得目的产物或其混合物。 (3)对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离,除

石油液化气站评价报告(doc 13页)

一、安全评价的依据 1、中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》 2、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 3、原国家经贸委令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》 4、国家安全生产监督管理局安监管管二字［2002］103号《关于危险化学品经营许可证管理办法》的实施意见》 5、GB50028――93《城镇燃气设计规范》 6、原劳动部劳部发［1995］56号《爆炸危险场所安全规定》 7、公安部令第6号《仓库防火安全管理规定》 8、GBJ16－87（2001年版）《建筑设计防火规范》 9、GB15608－1995《常用化学品贮存通则》 10、GB18265－2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》 11、GB18218－2000《重大危险源辨识》 12、GB17914－1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》

一、被评价单位的基本情况 二、主要危险、有害因素辨识 1、危险性物质 液化石油气主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一种略带臭味的无色可燃气体。液化石油气析易挥发，闪点为-60℃，与空气混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限为 2.25-9.65%。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火就会回燃。其火灾危险等级为甲A，与氧化剂接触反映剧烈。长期接触其低浓度气体者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、情绪不稳以及植物神经紊乱等现象，吸入其高浓度气体时有麻醉作用，并能引起窒息。 2、罐区危险性 液化石油气罐独立布置在储罐区，与液化气分装间、机房、槽车装卸台设施相邻。由于罐体、管道、阀门等损坏发生泄露，如遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生喷射性火灾事故。因为液化石油气罐内是正压，空气、火焰钻不进去，所以储罐本身不会从内部发生着火爆炸，但在无法制止泄露的情况下，则火焰无法扑灭。当液化石油气与空气形成混合气体，并在爆炸极限范围内时，如遇到明火、电火

化工厂安全评价报告

编制说明 按照国家《安全生产法》规定：对生产、储存危险物品建设项目应按照国家有关规定进行安全评价。同时国家安全生产监督管理局《关于印发〈危险化学品生产企业安全评价导则（试行）〉的通知》等规定：对危险化学品生产单位应进行安全评价，为确保危险化学品生产单位安全生产，应委托有安全评价资格的单位对危险化学品生产单位进行安全评价，并编制安全评价报告。 AAA服务中心受BBB市×××化工厂(以下简称×××化工)的委托,根据国家有关法律法规的要求,按照国家规定的程序,遵循系统安全的原理, 运用科学的评价分析方法,本着实事求是、科学客观的原则，对位于BBB市新市镇新市工业园区的×××化工一条3000吨/年85%磷酸生产线和两套400吨/年70%泥磷酸生产装置、一个1000吨/年磷酸三钠车间、一个300吨/年聚磷酸铵车间的安全生产现状进行综合评价，最终依据评价经过及评价结果形成以下评价报告。由于安全生产具有的动态性，故本报告所反映的安全生产状况，仅为企业接受安全评价时的安全生产现状。 一.安全评价的目的和依据 1.1安全评价的目的 安全评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主”的方针，寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。本次安全现状评价要达到的目的包括以下四个方面: 1.1.1对×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中的潜在危害因素进行定性分析和预测。

1.1.2通过评价确认×××化工的85%磷酸、70%泥磷酸生产系统安全生产条件是否满足《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》中所规定的要求，作为企业申办安全生产许可证的依据。 1.1.3根据已确定的危害因素，分析、确定×××化工85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的固有危险程度，并预测可能发生的危险化学品事故后果。 1.1.4通过评价为×××化工提出消除、减弱事故隐患的对策与措施，为事故隐患治理提供依据，提高企业安全管理水平，实现安全平稳的生产。 1.2评价内容 （1）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程的危险、有害因素辨识； （2）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施的安全状况评价； （3）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产装置、设施所在地的周边环境条件评价；（4）企业85%磷酸、70%泥磷酸生产过程中固有的危险有害因素危害程度评价；（5）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》所规定的各项安全生产条件评价。 1.3评价依据 1.3.1国家法律、法规 （1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令70号）

废旧轮胎切块机处理废旧轮胎三小件之一

废旧轮胎切块机---处理废旧轮胎三小件之一 一前言 我国是轮胎生产大国，21年我国轮胎产量达到13356万余，居世界第三位，目前我国每年产生废旧轮胎5多万条，随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加，废旧轮胎的产生量还将大量增加，如何合理、环保、健康的回收利用，防止对环境造成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再利用资源回收利用面临的一个新课题，废旧轮胎被人们称为“黑色污染”。如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利，这是我们面临的一个非常严峻的问题。随着工业发展，我国橡胶依赖进口的比例大大增加，而且这一形势尚无法合理解决；国家提倡环保产业，提倡循环产业，提倡绿色产业，鼓励和支持对废旧橡胶的再利用，而且，我国根据有关方面的调查，我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3％；为了满足我国工业发展需求，减缓进口应力，因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒，是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。利用轮胎粉碎机可以化去这一尴尬局面！ 二、设备工艺流程 废旧轮胎橡胶粉生产线包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，三级

石油液化气充装站安全现状评价报告

XXXX 石油液化气充装站 安全现状评价报告 主要负责人：XXXX 经办人：XXXX 联系电话：XXXX XXXX 安全技术服务有限公司 二O—六年四月一日

XXXX 石油液化气充装站 安全现状评价报告 评价机构名XXXX 安全技术服务有限公司资质证书编号： 法定代表人： 审核定稿人： 评价负责人：

XXXX 安全技术服务有限公司二O—六年四月一日

为了贯彻、落实国家安全生产监督管理总局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照《危险化学品安全管理条例》第27 条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，以及中华人民共和国国务院令第583 号《城镇燃气管理条例》的要求，XXXX 石油液化气充装站液化气站为了保障人民生命安全、维护社会稳定、保护环境，保证安全生产，特针对液化气充装站的安全状况进行安全现状评价。 液化气充装站提供了各类证件、文件、资料等复印件，并对其真实性负责。这些证件、文件、资料等是对液化气充装站进行安全评价的重要依据之一。本安全评价针对液化气充装站在当前经营销售液化石油气活动的实际运行状况进行安全评价，对其当前安全现状所做出的安全评价结果负责。 本次安全现状评价过程中得到了XX 市建住局燃气管理办公室、XXXX 石油液化气充装站及多位专家的大力支持和协助，使液化气站的安全现状评价工作得以顺利完成，在此表示衷心感谢。

目录 言..................................... 录....................................... 第 1 章安全评价的依据和目的 .................... 1.1 安全评价的依据 (1) 1.1.1 法规依据 (1) 1.1.2采用的主要标准、规范、规程 (2) 1.1.3有关技术资料和文件 (3) 1.2 安全评价的目的 (3) 第 2 章被评价单位的基本情况 .................... 2.1 液化气充装站基本情况 (3) 2.2 液化气站概况 (6) 第 3 章安全评价程序 (9) 3.1 前期准备 (9) 3.2 危险危害因素和事故隐患的辨识 (9) 3.3 定性定量评价 (10) 3.4 安全管理现状评价 (10) 3.5 确定安全对策措施及建议 (10) 3.6 评价结论 (10) 3.7 安全现状评价报告完成 (10) 第 4 章危险危害因素辨识 (11) 4.1 危险性物质 (11) 4.2 液化气危险性 (11) 4.3 罐体燃烧爆炸危险性 (11) 4.4 装卸作业危险性 (12) 4.5 机械伤害危险性 (12) 4.6 电气设备危险性 (12) 4.7 车辆伤害 (13) 第 5 章危险化学品重大危险源辩识 (13) 5.1 危险化学品重大危险源辩识 (14) 5.2 危险化学品重大危险源危险性分级 (14) 5.3 危险化学品重大危险源辨识结果 (15) 第 6 章评价单元划分与评价方法选择 (16) 6.1 评价单元的划分 (16) 6.2 评价方法的选择 (16) 第7 章评价过程及评价结果 (17) 7.1 安全检查表法 (17) 7.1.1 评价过程 (17) 7.1.2评价结果 (24)

化工行业安全评价报告

仅供参考[整理] 安全管理文书 化工行业安全评价报告 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

化工行业安全评价报告 第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果24 第七章安全对策措施与建议25 7.1综述25 7.2建筑场地及布置方面的对策措施25 7.3工艺及设备等方面的对策措施26 7.4管理方面的对策措施26 第八章评价结论29 8.1概述29 8.2综合结论30 附件1：评价方法的简介和选择31 一、评价方法概述31 二、评价单元32 三、评价方法的选择32 四、评价步骤33 附件2：主要危险、有害物质物化性质及危险特性34 一、甲苯34 二、丙酮35 三、环已酮37 四、二甲苯39 五、溶剂油42 六、钛白粉43 七、环氧树脂44 八、乙二醇单乙醚乙酸酯44 第 2 页共 4 页

附件3：预先危险性分析47 一、步骤47 二、危险性等级47 三、生产装置的预先危险性分析48 附件4：危险度评价52 一、危险度评价法概述52 二、危险度评价53 附件5：作业条件危险性评价54 一、评价方法简介54 二、评价内容及评价结果汇总55 附件6：现场安全检查表56 附件7：安全检查整改建议62 附件8：危险化学品生产、储存企业评估表63 附件9：单元火灾、爆炸危险指数法分析评价66 一、道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法66 二、评价单元的确定67 三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算68 附件10：企业的相关资料73 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

2020年(塑料橡胶材料)废旧轮胎橡胶炼油

（塑料橡胶材料）废旧轮胎 橡胶炼油

《废旧轮胎综合利用指导意见》（工业和信息化部公告工产业政策〔2010〕第4号） 附件： 废旧轮胎综合利用指导意见 为贯彻落实《循环经济促进法》，引导、规范废旧轮胎综合利用工作，提高废旧轮胎综合利用水平，建设资源节约型、环境友好型废旧轮胎综合利用产业，推动橡胶工业可持续发展，特制定本指导意见。 壹、充分认识废旧轮胎综合利用的重要意义 随着国民经济的快速发展和人民生活水平逐步提高，我国已成为橡胶资源消费大国。目前，我国年均橡胶消耗量占世界橡胶消费总量的30%，每年我国橡胶制品工业所需70%之上的天然橡胶、40%之上的合成橡胶需要进口，供需矛盾十分突出，橡胶资源短缺对国民经济发展的影响日益显现。 轮胎是我国最主要的橡胶制品。2009年，我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。在废旧轮胎综合利用方面，我国已初步形成旧轮胎翻新再制造，废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大业务板块。现有轮胎翻新企业约1000家、再生橡胶企业约1500家、橡胶粉和热解企业约100家。2009年，我国轮胎翻新产量仅为1300万条，翻新率不足5%，而发达国家轮胎翻新比例在45%之上；再生橡胶产量约270万吨，橡胶粉产量约20万吨，废旧轮胎的翻新率、回收率和利用率都处于较低水平。我国废旧轮胎综合利用产业发展远不能适应当前严峻的资源环境形势的要求。 废旧轮胎综合利用产业发展面临的问题：壹是从事废旧轮胎综合利用的企业大都规模小、装备落后、企业综合实力不强，特别是再生橡胶企业二次污染问题没有

分析石油化工企业的安全评价技术方法及意义

分析石油化工企业的安全评价技术方法及意义 安全是石油化工企业生产的前提，是保证生产正常运行的关键。在现代化的石油化工企业生产中，生产设备先进，能做到连续生产，同时自动化的设备对工作人员要求精神专注，劳动强度较高，而在高温高压的环境下持续工作，容易出现操作失当，发生事故。一旦发生火灾或者爆炸等事故，将会造成不可挽回的后果，不仅会有大量的人员伤亡，企业也将蒙受巨大的经济损失。鉴于此，本文就石油化工企业的安全评价技术方法及意义展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。 标签：石油化工；安全评价技术；方法 一、石油化工企业安全评价的内容 石油化工生产中的安全隐患是原料及化工产物易燃、易爆，因此在石油化工安全评价中，对此的安全对策主要是防止火灾和火灾发生时的措施。安全评价具体内容：首先对生产设计图进行评价时，要考虑地形、风向、平面布局与安全防火的关系，明火与化工原料及产物的关系，重要设备的保护，于此同时，也要考虑事故发生时的应急对策。其次对生产工艺装置进行安全评价应包括对石油化工生产过程中危险源的识别、危险物料的识别、危险化学反应的识别和危险单元的识别；按生产单元对工艺生产装置的危险进行定性、定量评价，以确定单元的危险度和需要的安全防护措施；采用HAZOP或对设备RBI分析方法对整个工艺流程系统进行危险性分析。 二、石油化工企业的安全评价技术方法分析 （一）石油化工企业的危险性分析 石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要为天然气、原油，在石油生产过程中，通过对这两种原料的加工、处理、反应等，最终出产石油。但是，在这一系列操作过程中，出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求，一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等，都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之，在处理过程中，由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体，因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡，还会引起大规模的中毒现象，这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中，其具体操作就是对各设备进行检查，包括运行过程中的或者停运状态的，分析设备的运作潜在危险层面，以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督，确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析，更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位，将这些信息进行综合，能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级，为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。

化工工艺的风险识别与安全评价

试析化工工艺的风险识别与安全评价 摘要:随着我国化工事业的快速发展,化工产品的种类日益增多,其生产工艺也越来越多样化。化工工艺正向着生产工艺高参数、生产过程自动化的的方向发展。由于化工生产使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害以及腐蚀性的,所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行,这就使得化工的生产工艺中存在着风险,对化工工艺进行风险识别和安全评价,在预防化工事故方面有着十分重要的作用。 关键词:化工工艺风险识别设备安全评价 中图分类号:x937 文献标识码:a 文章编 号:1672-3791(2012)06(b)-0112-01 化工生产中存在着一定的危险性,对化工工艺过程进行风险识别 和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年,已经形成了较为完善的体系和方法, 但在化工工艺风险识别中,还没有形成统一的评价方法。 1 化工工艺 1.1 化工工艺的概念 化工工艺是指:把原材料经过化学反应,转变成产品的方法以及过程,它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。 (1)原材料的处理;为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和

规格,根据具体情况,不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。 (2)进行化学反应;这是生产的关键步骤。经过预处理的原料,在一定的温度、压力等条件下进行反应,以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的,可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应,获得目的产物或其混合物。 (3)对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离,除去副产物或杂质,以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中,在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变 1.2 危险化工工艺 危险化工工艺是指:在化学的生产过程中,可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》,它包括:电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺,并且每种工艺都有其典型的工艺。 2 化工工艺风险识别技术 2.1 风险识别内容 根据我国制定的化工工艺技术的有关规范,加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表,我国制定了“危险工艺辨识取值表”,它规定:化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作

废旧轮胎炼油设备

废旧轮胎炼油设备 据报道，目前我国每年产生的废旧轮胎已达到了4000万～5000万条。对于废旧轮胎的处理，从世界范围来看，自20世纪90年代初以来，主要是掩埋，堆放或焚烧。但专家认为，这些方法无助于解决“黑色污染”。因为废旧轮胎即使掩埋100年都不会自然降解，长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病，还容易引起火灾。 废旧轮胎的堆积对环境造成了污染，对于这些废旧轮胎究竟该如何处理呢？如何处理这些废旧轮胎不会造成环境污染呢？新研发的废旧轮胎炼油设备以这些废旧轮胎为原料，经过高温裂解一系列反应，得到的产物是裂解油，炭黑和钢丝。整个高温裂解过程环保无污染。 以下是废旧轮胎炼油设备的工艺流程： 1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料； 2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生； 3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油； 4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料； 5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。 废旧轮胎炼油设备最终产物用途： 燃料油（45%-55%） 1. 作为燃料卖至水泥厂、玻璃厂、陶瓷厂、发电厂、炼钢厂、锅炉厂等。 2. 用于重油发电机发电。 3. 脱色除味设备将燃料油深加工成柴油。轮胎柴油可用于卡车、拖拉机等。 炭黑（30%-35%） 1. 制成球状炭黑、炭黑煤球，用于加热燃烧。 2.研磨至N220、N330、N550或N6660，用于轮胎制造行业。 3. 加工成色母，卖至塑料行业。 钢丝（10%-15%） 1. 直接卖至钢铁厂。 2. 提供更高利润的钢丝处理方案，使钢丝售价可达每吨460美金。 可燃气体（8%-10%） 1. 回收至炉膛，加热反应釜，节省燃料。 2. 存储剩余尾气，今后用于加热反应釜。

生产企业危险化学品安全评价报告

生产企业危险化学品安全评价报告 安全评价有限公司 年月 编制说明 化工有限公司位于镇河南村，1983年1月建成。现有员工28名，其中技术人员3名，主要产品是羟乙基纤维素、二甲苯、香蕉水。生产过程中使用了环氧乙烷、冰醋酸、二甲苯、异丙醇、乙醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯和氢氧化钠等危险化学品，存在着爆炸、火灾、中毒、腐蚀等危险、有害因素。产品二甲苯、香蕉水等为危险化学品，须凭危险化学品生产企业安全生产许可证生产。 江苏省安全技术有限公司受化工公司委托，按照国家和省市有关法律、法规的要求，遵循科学、客观、公正的原则对化工安全生产条件、安全管理机构、安全生产管理制度和安全防护措施等进行安全评价。评价组对化工作业现场进行了检查和考证，对其提供的各种资料进行分析，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》编制《化工有限公司安全评价报告》。 本项安全评价工作得到了安全生产监督管理部门的指导和帮助，得到了化工的积极配合，谨在此表示衷心感谢！

目录 编制说明 1．企业概况 1．1 企业基本情况 1．2 周围环境及交通状况 1．3 自然环境条件 1．4 厂区平面布置 1．5 建筑物与消防设施 1．6 生产工艺简介生产工艺简介主要设备 1．7 主要原辅材料及公用工程设施 1．8 安全管理机构 2．评价范围和程序 2．1 评价目的 2．2 评价依据法律、法规主要技术规范和标准评价项目的有关文件、资料 2．3 评价范围和内容评价范围评价内容 2．4 评价程序 2．5 评价单元划分 2．6 评价方法选用 3．危险、有害因素分析 3．1 危险化学品物料危险、有害性分析 3．2 生产工艺过程危险、有害性分析 羟乙基纤维素生产过程主要危险、有害性分析二甲苯生产过程主要危险、有害性分析香蕉水生产过程主要危险、有害性分析 3．3 公用、辅助工程危险、有害性分析3．4 选址、周边环境、及自然条件危险、有害性分析 3．5 平面布置分析 3．6 重大危险源分析 3．7 危险、有害因素分析结论 4．定性、定量分析评价 4．1 安全生产管理分析评价 4．2 外部环境分析评价

化工安全评价综述

安全评价在化工企业中的运用 引言 安全评价工作日见重要，广泛开展安全评价势在必行。安全评价在国外也称为安全性评价、危险评价或者风险评价。安全评价即按照科学的方法、程序，对系统中发生事故的可能性、危险因素以及损失、伤害程度进行评价。安全评价工作跟日常安全管理工作或是日常安全监督监察工作之间也不样。安全评价工作从三方面入手，从事故发生的可能性、影响范围及损失程度入手，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，并以所设定的危险指数、级别或者概率，对评估对象危险性作量化处理，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。做安全评价工作责任大，确实如是此，而且做好安全评价，不仅仅有理论基础就可以，更重要的是需要结合实际工作经验。也就是说理论与实践，二者相辅相成，缺一不可。 化工生产特点 当今世界，人们的衣食住行几乎都离不开化学工业产品。化学工业与农业、纺织、轻工、建筑和国防等工业都有密切联系，成为发展国民经济的支柱产业。 化工生产主要有以下几个方面的特点： （ ）化工生产涉及的危险品多 化工生产使用的原材料、半成品和成品种类繁多，满足了现代社会多样化的需求，绝大部分是易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀的化学危险品。在生产、运输、使用中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒事故，给安全生产带来重大的影响。 （ ）化工生产要求的工艺条件严格 现代化工广泛采用高温、高压、深冷、真空等工艺条件，显著提高了生产效率，缩短了产品生产周期，使化工生产获得更佳的经济效益。 （ ）生产规模大型化 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产力，减少能耗，提高经济效益。

瓶装液化气石油供应站安全管理的量化检查与评价

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 瓶装液化气石油供应站安全管理的量化检查与评价Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7852-15 瓶装液化气石油供应站安全管理的 量化检查与评价 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 液化石油气是目前国内广泛使用的一种城镇燃气，燃气企业通过设立供应站将瓶装气出售给用户，20xx 年底，经武汉市燃气管理部门批准，中心城区设立供应站368个，周边城区设立供应站89个。这些供应站分布于市民生活居住密集的区域之内，是储存和经营易燃易爆气体有危险因素的固定场所，一旦发生火灾爆炸事故，将直接危及到周边的社会公共安全和稳定。 瓶装液化石油气供应站是城镇燃气供应的重要设施。燃气行政管理部门和燃气企业需要经常性地对供应站安全运行进行管理和检查。安全检查的内容不仅涉及建筑、消防、燃气、压力容器、通风、防爆、电气、漏气报警等方面专业知识，还需要检查人员熟悉和知晓多个相关的安全管理法规、规章和技术标准，

石油化工行业的安全评价

石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对

石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 安全现状评价目前国内主要是结合危险化学品安全生产许可证制度要求进行的，主要是从人-机、物、料、环境等方面综合考虑企业的情况，给予安全生产的运行状态以综合性的结论，大部分企业目的在于取得安全生产许可证。 二、石油化工行业安全评价的重点 根据石油化工生产的特点，目前我们在进行石油化工安全评价时应重点关注以下几个方面： 1.石油化工生产装置的资料准备和分析 石油化工生产装置有其特殊性，需要充分收集相关资料，所需基本资料如表1所示。 2.选择评价方法和评价软件 石油化工生产的特点体现现代的工业化生产，自动化程度高，具有连续性，装置高度密集，所以选择合理、科学、有效的安全评价方法和选择安全评价软件是必不可少的工作之一。在石油化工安全评价中，可以根据不同的评价对象、不同生产装置的寿命期和不同的评价目的，选择安全评价方法。如对装置中单个设备的故障分析，采用故障类型及影响分析可以取得较好的效果;对于石油化工生产装置和工艺过程的安全分析，选择HAZOP分析方法较为合适，可以把流程分析得透彻。

废旧轮胎处理设备及相关配套附机数控钢丝切丸机

废旧轮胎处理设备及相关配套附机--数控钢丝切丸机 一前言 我国是轮胎生产大国，21年我国轮胎产量达到13356万余，居世界第三位，目前我国每年产生废旧轮胎5多万条，随着轿车进入家庭和汽车拥有量的增加，废旧轮胎的产生量还将大量增加，如何合理、环保、健康的回收利用，防止对环境造成污染，这既是一个世界性难题，也是我国再利用资源回收利用面临的一个新课题，废旧轮胎被人们称为“黑色污染”。如何把这些废旧轮胎回收好、利用好、变废为宝、化害为利，这是我们面临的一个非常严峻的问题。随着工业发展，我国橡胶依赖进口的比例大大增加，而且这一形势尚无法合理解决；国家提倡环保产业，提倡循环产业，提倡绿色产业，鼓励和支持对废旧橡胶的再利用，而且，我国根据有关方面的调查，我国目前废旧橡胶回收利用再利用率不到3％；为了满足我国工业发展需求，减缓进口应力，因此废旧橡胶加工成橡胶粉、橡胶颗粒，是一项废旧橡胶再利用环保循环绿色朝阳产业。利用轮胎粉碎机可以化去这一尴尬局面！ 二、设备工艺流程 废旧轮胎设备包括切圈机，切条机，切块机，输送机，橡胶破碎机，磁选机，主机磨粉机，振动筛选机，螺旋上料机，输送磁选机等，过程需要先将废旧轮胎用切圈机将钢丝胎的胎侧一边切下，以便下一步的分割。将轮胎置于园盘平台之上，旋转中间手轮，三爪卡架就会牢固的卡住轮胎的内圈，启动电源，工作平台旋转，切割刀具根据需要进刀，缓慢切入轮胎，循序渐进，直至将轮胎侧面切下；再将切圈机去掉胎侧的钢丝胎切成条状，并且条的宽度可调。两个园盘刀为特殊材料，坚硬耐用，可反复修磨使用，适用于不超过1200的钢丝轮胎。切块机可将切条机切下的轮胎长条，切成块状，刀具为合金刀具，日产量近9－16屯，刀具不锋利可反复修磨.。胶块需要再经过橡胶破碎机进行粉碎处理，三级

石油化工行业的安全评价

仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工行业的安全评价 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

石油化工行业的安全评价 一、石油化工行业的生产特点 石油化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于石油化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。石油化工的生产及围绕石油天然气为原料的石油化工生产装置大致如下：炼油生产装置、基本有机合成、合成橡胶、合成树脂及塑料、合成氨及制品、石油化纤等。 目前国际上炼油装置单套设备在千万吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对石油化工本身及配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国石油化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对石油化工生产装置的特点和运行情况，通过对石油化工建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策、措施及建议，重点在于复核其适应性。 第 2 页共 7 页

化工安全评价HAZOP

化工安全评价方法HAZOP 张祝嘉 重庆科技学院安全工程学院 摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。 关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析 一、绪论 我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。而化产系统大多数具有高温高压、易

燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。 二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项 1、HAZOP方法的特点 HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。 其特点如下：①从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性的引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策，能对工艺设计进行全面系统的分析研究和审查。②HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，分析的针对性强，利于提高安全操作能力。③针对工艺设计中的潜在危险进行分析研究，HAZOP可以有效的发现这种潜在危险，甚至更微小隐蔽又可导致从来没有发生过的事故隐患，并采取措施消除。④HAZOP分析结果既可以用于设计的评价，又可以用于操作的评价；既可以用来编制、完善安全规程，

液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识.

液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识 1 引言 城市燃气具有易燃、易爆特性，燃气经营企业的安全运行直接关系到社会稳定和公共安全。液化石油气储配站是液化石油气经营企业的重大危险源，是燃气经营企业安全生产的重要控制点，也是燃气行业监管部门的主要监控对象，其安全可靠运行与否，与社会公共安全和人民生命财产安全息息相关。根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第397号令《安全生产许可证条例》以及国务院412号令《国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定》，国家建设部颁布实施了135号令《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》，该规定中十四条明确了“燃气企业必须有安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”的要求。我国许多省、市的建设行政主管部门依据该令的要求，修改了燃气地方法规．增加安全评价的要求，补充和完善燃气企业的行政审批的条件和程序，提高了燃气企业的准入门槛，以保证燃气企业安全稳定的生产和经营。在对燃气企业的安全评价中，液化石油气储配站是主要的安全评价单元，而分析和辨识液化石油气储配站的危险、有害因素，是保证安全评价具有科学性、针对性和公正性的重要环节。本文根据安全系统工程原理，结合液化石油气储配站的运行工艺情况，分析与辨识了液化石油气储配站的危险、有害因素。 2 危险、有害因素辨识的原则 在安全评价的过程中危险因素辨识是非常重要的程序之一，应按照科学性、系统性、全面性、预测性的原则。做到“横向到边、纵向到底、不留死角”，对系统中存在的危险、有害因素进行辨识，才能保证安全评价结果的客观、科学，并具有针对性。在辨识过程中，应从以下方面考虑： (1)危险、有害因素的分布(分类)； (2)危险、有害因素产生的方式和途径； (3)危险、有害因素产生的影响范围； (4)主要危险、有害因素。 3 危险、有害因素的产生 危险、有害因素是指使人造成伤亡，对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素的表现形式均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏和散发[1]。液化石油气储配站一旦意外失控，其液化石油气所释放的能量就会做破坏功。能量作用于人体，并超过人体承受能力，将会造成人员伤亡，能量作用于设备、设施和环境，并且能量的作用超过其抵抗能力，则造成设备、设施和环境被破坏。 4 液化石油气储配站的危险因素辨识与分析 4.1液化石油气储配站危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类，是为了便于进行危险、有害因素的辨别和分析。分类方法主要有按导致事故、危害的直接原因进行分类和参照事故类别、职业病类别分类。根据GB/T13861(生产过程危险和有害因素分类与代码》，辨别和分析液化石油气储配站在储存和运行过程中存在着诸多危险、有害因素，按导致事故的直接原因有物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他六类危险、有害因素；参照GB6441《企业职工伤亡事故》，将危险、有害因素分为20类。结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。 4.1.1产生液化石油气泄漏危险的原因分析 在液化石油气储配站运行过程中。液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。