纺织品染整工艺学一些基本问题的解答[1]

“纺织品染整工艺学”思考题

本思考题的页码标注及观点以《纺织品染整工艺学》第二版，范雪荣主编，中国纺织出版社出版为准。

1.纤维素共生物的种类、对染整加工的影响以及去除机理。（P5）

答：果胶物质、含氮物质、蜡状物质、天然色素、灰分、棉籽壳，这些共生物在染整加工过程中影响纤维的吸水、染色和白度等性能，能使棉织物布面较黄、渗透型差、不能适应染色、印花的加工要求。果胶物质的出去是利用烧碱使其水解成钠盐出去；含氮物质利用次氯酸钠是蛋白质的酰胺键断裂而出去；蜡状物质可利用碱发生皂化和乳化作用出去；灰分利用酸来溶解；天然色素利用漂白剂破坏色素出去；棉籽壳烧碱、高温长时间处理使醚键断裂棉籽壳松软经挤扎、水洗出去。

2. 淀粉酶和碱退浆的机理，比较两者的优缺点。

淀粉酶退浆机理：利用酶的高效、专一的特性对淀粉以及其变性淀粉进行水解出去。

碱退将机理：淀粉和化学浆在碱的作用下发生剧烈溶胀，溶解度提高，然后用热水出去。

淀粉酶退浆效率高，不会损伤纤维素纤维，但淀粉酶只对淀粉类浆料有退浆效果对其他天然浆料和合成浆料没有退浆作用；碱退浆对各种浆料都有退浆作用，切可利用丝光煮练后的费碱液，成本较低，缺点是退浆废水中的COD值较高，环境污染严重，水溶液中的粘度较大，浆料易重新沾污织物。

3. 氧化剂退浆的机理及优缺点。

氧化剂退浆的机理：在氧化剂的作用下，淀粉等浆料发生氧化、降解直至分子链断裂，溶解度增大，经水解后容易出去。

氧化剂退浆的优点：速度快、效率高、织物白度增加、退浆后织物手感柔软；缺点：在出去浆料的同时也会是纤维发生降解，损伤棉织物。

4.实现煮漂一浴工艺的关键。

氢氧根的浓度要提高100倍以上，双氧水的用量也要提高2.5~3倍，同时还需要加入各种高效助剂，这种工艺的退浆和随后的水洗必须充分。

5. 水洗在前处理过程中的重要性。

退浆过程中必须及时用热水洗净，以免淀粉的分解产物等杂质重新凝结在织物上，严重妨碍后加工的过程；煮练过程后用水洗是为了防止煮练过程中分解了的共生物等杂质重新沉淀，对后工序造成影响；漂白过程使用水洗能除去部分残留氯和色素分解产物，增加漂白效果。

6. 表面活性剂在纺织品前处理过程中的重要作用表现在那些方面。

答:表面活性剂的基本作用有润湿和渗透；乳化和分散；增溶；洗涤；气泡和消泡作用，在前处理过程中主要用于煮练工序，在表面活性剂的作用下煮练液能渗透到织物内部，有助于杂质除去，提高煮练效果。

7. 粘胶纤维和Lyocell纤维织物的前处理工艺和棉织物的差异。具体表现在那些方面。

棉织物的前处理工艺：原布准备——烧毛——退浆——煮练——漂白

粘胶纤维前处理工艺：烧毛——退浆——煮练——漂白

Lyocell纤维前处理工艺：烧毛——碱氧——原纤化——酶处理

粘胶纤维的烧毛条件缓和，一般不需要进行煮练，必要时可用少量纯碱或肥皂进行煮练，退浆，煮练后已有很好的白度，一般也不需要漂白。Loycell纤维生产过程中会产生很多的绒毛，在烧毛工序中必须彻底除去。原纤化是微纤维沿纤维表面开裂形成相互捻接。原纤化的目的是在松弛和揉搓的状态下，将短纤维尽量除去，酶处理是为了除去原纤化过程中产生的绒毛。

8. 羊毛织物发生毡缩的原因。

毡缩的原因一般认为是当纤维集合体受到搅动时，由于定向摩擦效应，造成纤维向根部的单方向累积运动。外力除去后，由于纤维鳞片相互交错“咬合”，因而产生毡缩。

9. 合成纤维玻璃化温度的概念以及其对染整加工的影响。

合成纤维大分子链段能自由移动的最低温度。玻璃化温度对纤维、织物的使用性能，如硬挺性、弹性、可伸长率有很大的影响，玻璃化温度的提高，染整加工过程中的定性温度提高，这对提高定性效果十分有利

10. 棉织物丝光的原理。

织物在一定张力的作用下，经浓烧碱溶液的处理，并保持所需的尺寸，是织物获得丝一般的光泽。纤维在碱的作用下生成碱纤维，钠离子进入纤维的无定形区，周围结合水形成水化层而发生溶胀，截面由腰子性变为圆形漫反射减少光泽增加。

11. 合成纤维热定型的原理及对染整加工的意义。、

合成纤维的玻璃化温度以下大分子链中的原子或原子团在平衡的位置上不易发生变型，高于玻璃化温度以后分子链段运动加剧，分子间作用力被破坏，若对纤维间施加张力，分子链重排冷却后形成新的分子间作用力使纤维和织物获得定型。这种定型是暂时性的定型，若要获得永久性的定型要将温度升到使纤维中结晶较小且不完整的晶体发生熔解然后冷却结晶，从而获得永久性的定型。

意义：提高织物的尺寸稳定性，消除织物已有的皱痕，并使在之后的加工使用过程中不易产生难易去除的皱痕，热定型后的织物的平整性、抗皱性、抗起毛起球性可获得改善，织物强力手感和染色性能增强。

12. 染料和颜料的区别。

染料：对纤维具有一定亲和力，并且由一定的染色牢度的有色有机化合物。

颜料：是指对纤维没有亲和力，不能进入纤维内部，但能依靠粘着剂机械的粘着于织物上的有色物质。染料可溶于水，而颜料不能溶于水。

13. 离子型染料和非离子型染料在水溶液中的状态。

离子型染料在水溶液中以染料阳离子或染料阴离子的形式存在，非离子型染料在水溶液中以细小的颗粒均匀的分散；在分散剂的胶束里；小部分溶解。

14. 上染过程的一般描述。

上染过程基本上分为三个阶段

（1）染料从染液向纤维表面扩散，并上染纤维表面，这个过程叫做吸附。

（2）吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，这一过程叫做扩散。

（3）染料固着在纤维内部。

15. 上染速率的表征方法。

上染百分率随上染时间的变化

16. 直接性、亲和力、平衡上染百分率的概念及物理意义。

染料能从染液中向纤维表面转移的特性称为染料对纤维的直接性。直接性是一个定性的物理概念，只表示染料在一定的条件下的上染性能。亲和力表示染料从溶液中的标准状态向纤维的标准状态转变的趋势和量度。亲和力是一个热力学概念，是温度和压力的函数，是染料的属性。平衡上染率是指染在纤维上的染料量和所加的染料量的百分比。表明染料最终的上染情况。

17. 泳移的概念。

泳移是指浸扎染液后的织物在烘干过程中，织物上的染料会随水分的移动而移动的现象。

18. 在浸染和轧染过程中，影响匀染的因素及解决方法。

影响浸染的因素有：浴比，染液的温度，染化药剂的浓度。一般来说大浴比对匀染有利，温度与浓度根据具体的被染物决定。

影响扎染的因素有：浸染液和织物的待液率，可以使用均匀的浸染液和进行红外线预烘。

19. 阴离子型染料染色过程中，加入电解质的作用及原理。

染液中加入电解质可以是染液聚集，具有缓染的作用，提高上染速率和上染百分率。原理纤维素在水溶液中带负电荷，与染料之间有一定的斥力，加入电解质后可以降低彼此之间的电荷斥力。（不全）

20. 直接染料染色的温度效应和盐效应。

温度效应：对于分子中磺酸基含量较少的染料，盐的促染效果不明显而提高温度其上染速率提高的现象。（自己总结）

盐效应：结构复杂，匀染性较差，含有较多磺酸基的染料，上染速率低，加入盐能显著提高上染速率和上染百分率，促染效果明显的现象

21. 活性染料和其它棉用染料的上染过程有何区别。

活性染料的染色过程首先是染料吸附在纤维上，并扩散进纤维内部，然后在碱的作用下，染料和纤维发生化学结合而固着在上，此时纤维上还存在未与纤维结合的染料剂水解染料，然后通过皂煮、水洗等后处理，将这些

浮色除去，提高染色牢度。其他的棉用染料没有与纤维发生化学结合的过程。

22. 均三嗪型和乙烯砜型活性染料的固色机理。

均三嗪型染料的固色主要是通过分子上的X1,与X2活性基团在碱性条件下与纤维发生反应而固色；乙烯砜：直接写方程式P139

23. 活性染料竭染的染色特征值-SERF值。

S值：是活性染料在未加碱只加盐的染色条件下，在染色到达上染平衡时，染液对纤维的上染百分率，级第一次的上染量，它反应了染料对纤维的直接性和亲和力的大小。

E值：是活性染料在加碱固色后，染料对纤维的上染百分率，它反应了染料对纤维的竭染性能。

R值：是活性染料在加碱固色5分时的固色率，它反应了染料对纤维的反应性能及固色速率的大小。

F值：是活性染料在染色结束是的固色率，它反映了染料的利用率。

24. 活性染料一浴染色和二浴染色时，染料选择的依据。

一浴一步染色由于染料水解的较多，不适用于续缸染色，此法应用较多的是X型活性染料，并且以染浅中色为主。一浴二步主要适用于小批量、多品种的染色。二浴法染色时颜料的选择主要根据染料的需求量、染色的温度、时间、固色温度等因素来决定。

25. 还原染料还原的机理及隐色体电位的概念。

还原燃料的还原是通过一定浓度的保险粉或者烧碱将染料的羰基还原，染料被还原为隐色酸，溶解与碱液中生成隐色体。隐色体电位：将一定浓度的染料还原为隐色体，在一定条件下，用氧化剂赤色盐滴定，颜料被氧化开始析出是所测的铂电极和饱和甘汞比电极之间的电势。

26. 还原染料隐色体上染的特点及控制匀染的方法。

还原性染料的隐色体对纤维的上染与阴离子染料相似，首先以阴离子的形式吸附在纤维表面，然后再向纤维的内部扩散，还原燃料的上染速率和上染百分率较高，匀染性差。可以适用还原性能叫稳定的还原剂，在染料充分上染后在进行氧化。

27. 还原染料皂洗的作用。

使隐色体在纤维的内部恢复为不溶性的还原染料。

28. 还原染料还原采用干缸法或全浴法的依据。

对于还原速率较慢的染料可以用干缸法。全浴法适用于还原速率较快，隐色体溶解低，容易碱性水解的染料。

29. 可溶性还原染料和还原染料隐色体的氧化条件有和区别。

隐色体的氧化速率较可以直接用空气进行氧化，或者加入氧化剂进行氧化，但可溶性还原染料对于氧化剂较稳定，在进行氧化时必须加入一定量的酸。

30. 硫化染料还原的机理。

直接上方程式P151

31. 酸性染料对羊毛的上染机理。

强酸性染料对羊毛纤维的染色是利用染料与纤维之间的离子键结合。弱酸性染料在染液的等电点时，纤维不带电荷，染料依靠范德华力和氢键力上染纤维。上染后阴离子再与纤维中的-NH3+成离子键结合。在羊毛的等电点以上染色，羊毛带负电，染料与纤维之间存在库伦斥力，染料通过范德华力和氢键与纤维结合。颜料上染纤维后再通过离子键、范德华力、氢键结合在一起。

中性浴的酸性颜料，染料与纤维之间存在较大的电荷斥力，染料阴离子通过范德华力和氢键上染纤维。

32. 电解质在酸性染料染羊毛时的作用机理，并比较元明份和食盐的差异。

电解质在酸性染料对羊毛进行染色时首先起到的是缓染作用，但发生超吸附后，电解质不起缓染作用，而是促染作用。元明粉的缓染作用比酸性染料强。

33. 酸性染料染锦纶时，热定型温度和加热介质对上染的影响。

酸性染料上染锦纶时，因为锦纶的玻璃化温度低始染温度应较低，升温速率宜慢，染液中加入阴离子表面活性剂等作为匀染剂，宜降低染色速度。

34. 用铬盐作媒染剂时，酸性媒介染料的染色机理。

用铬盐作为煤染剂，染色时纤维可吸附重铬酸盐产生Cr2O72-及HCrO4-，并将它们还原为Cr3+，Cr3+与进入纤维中的染料络合，在纤维中形成络合物。

35. 1：1型酸性含媒染料和1：2型染料与纤维的结合方式的差异。

1:1型染料通过磺酸基与纤维上的氨基形成离子键结合，铬离子与纤维上的羧基形成共价键结合，与氨基形成配位键结合。1：2型染料不晓得自己看书。

36. pH值对1：1型酸性含媒染料上染的影响及染色pH值选择的依据。

硫酸的用量以调节染浴pH值为1~2为准。在pH值为3~4是染料的上染百分率较高，扩散性差染色不匀。在pH值为1.5~2是，羊毛纤维中的氨基充分离子化，氨基的数量减少，与铬离子络合减少，上染速率较低，扩散性较好，匀染性好，但pH值低会使纤维受到较大的伤害。pH的选择主要依据有匀染剂的用量、染色温度、水的性质，一般用软水，等等。

37. 分散染料染色时染液pH值确定的依据。

酸性染料的性质：弱酸性染料pH为4.5~5.5，分散染料处于最稳定的状态，在碱性介质中含有酯基、酰胺基、氰基的染料在高温下易水解，是燃料的色泽发生变化，含有羟基的染料在碱性条件下，或者含有氨基的染料在低pH下，羟基、氨基会发生离子化，使染料的水溶性增加，上染百分比下降。

37. 分散染料高温高压染色时解决匀染的措施。

在高温的作用下，染料会升华导致染色产品褪色。分散染料的升华牢度与染料的分子大小、分子极性有关，染料的分子越大，分子极性越大，染料的升华牢度越高，纤维染料的浓度越高，升华牢度越低。

38. 和较粗涤纶纤维相比，涤纶超细纤维染色时可能存在的问题及解决办法。

染料上染速率快，匀染性差；染色后织物上的浮色较多，染色牢度低，染色时织物上容易出现色点；染同样深度的颜色时染料的需要量大；染色产品的耐晒度，耐升华度、耐熨烫牢度、皂洗牢度降低；浆料难以洗净。

解决方法：适用快速型及高染色牢度、高色强度类的染料，在高温高压染色，染色在弱酸性的条件下，染液中可以加入具有匀染作用、分散作用和减少纤维表面低聚物的染色助剂，同时严格控制温度一般为40~50度，染液的升温要缓慢。可以进行碱性浴染色，pH一般控制在9.5左右，温度40~50度升温要缓慢。

39. 分散染料载体染色的机理。

分散染料的悬浮液中有少量的染料溶解成单分子,好有些存在与胶束中，染色是自由单分子能上染纤维，随着单分子染料不断的上染纤维，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放染料单分子，三者之间存在动态的平衡。

40. 分散染料热熔染色时解决匀染的方法。

控制升温速度；制定合理的升温曲线；增加染液的流动性；加入匀染剂

41. 分散染料热熔染色时加入防泳移剂的防泳移机理。

防泳移剂一般为水溶性高分子化合物，烘干后在纤维表层形成一层透明薄膜，热熔固色时不会融化，可以防止染料的受热不均匀。

42. 分散染料高温高压染色和热熔染色时染料的选用原则。

高温高压染色染料的选择决定于吸收阶段的温度，高温型分散染料，T1、T2温度较高；对于低温型分散型染料，T1、T2温度较低。

热熔染色：对于升华牢度较高的高温型染料，水热熔温度的升高，固色率增加，染色温度一般在200~220度；

对于升华牢度中等的中温性染料，开始时随热熔温度的提高，固色率增加，但温度升高到一定程度后，温度再增加，染料的固色率不再增加。甚至肯能下降，染色温度一般在190~205度；对于升华牢度较低的低温型染料，随温度的升高固色率下降，染色温度一般在180~195度。

43. 阳离子染料染腈纶的机理。

腈纶含有第二和第三单体，它们的含量和种类决定了腈纶的染色性能，第二单体对染料的扩散有利，第三单体对可以提供阳离子染料的染座，酸性基团是阳离子染料的固着点；腈纶用阳离子染料染色时，染料以静电吸附为主要方式，染料与纤维上的阴离子基生成离子键（可以写方程式P170）。另外在玻璃化温度以下时阳离子染料难以进入纤维内部，当温度高于玻璃化温度染料的上染速率增大。

44. 阳离子染料配伍值的表达方法及物理意义。

阳离子染料的配伍性一般通过相互比较得到，表示方法有配伍值（K值）、Z值、和分配系数等。用1~5表示染料的配物值，其中配伍值为1的染料亲和力大，上染速率最快；配伍值为5的染料亲和力小，上染速率最慢。

K值较大的染料染色速率最慢，匀染效果最好，用于染浅色。配伍值时反应阳离子染料亲和力大小和扩散性好

坏的综合指标。

45. 阳离子染料染色配方的计算原则。

阳离子染料的配方与染料的饱和值SD和饱和系数f有关，染色时染料的用量不能超过该燃料的饱和值，拼色时各染料的用量的总和不能超过纤维的染色饱和值。（列出公式P171）

46. 阳离子染料染色时阳离子缓染剂和阴离子缓染剂的缓染机理。

分子较小的阳离子缓染剂首先占据纤维上的染座，等阳离子染料进入纤维后，由于缓染剂的亲和力比染料的亲和力要小，逐步被染料取代，从而来降低上染速率。分子结构复杂的缓染剂与纤维的亲和力较大与染料分子之间存在竞染从而来降低阳离子染料的上染速率。聚合型阳离子缓染剂不能进入纤维的内部，但会覆盖在纤维的表面，降低染料与纤维之间的库伦引力从而来降低上染速度。阴离子型缓染剂是与阳离子染料形成溶解度较低的复合物，并借助非离子型助剂分散在染浴中，降低了游离的阳离子浓度，使上染速率减缓，然后升温逐步的释放出阳离子染料达到匀染的目的。

47. 涂料染色的特点及技术关键。

涂色染料对纤维无选择性，适用于各种纤维织物及其混纺织物的染色，具有色谱齐全、拼色方便、日晒牢度优良等特点特别适用于中浅色什色布的染色，然后不用水洗，工艺流程短、节能、节水、成本低。与染料染色相比，色光比较容易控制，对纤维无选择性，对纤维上的疵点遮盖能力强，重染性能好。技术关键是：通过对涂料颗粒、粘合剂、交联剂等的不断改进，以解决涂料染色的手感问题、色牢度问题、匀染问题及粘辊问题。48. 印花色浆的一般组成及各成分的作用。

印花色浆一般由染料或颜料、糊料、助溶剂、吸湿剂和其他助剂组成。

糊料的作用：糊料是染料和助剂的分散介质、使色浆具有一定的流动性，并作为载体把染料和化学品传递到织物上，防止花纹的渗化。

49. 印花糊料的要求。

物理性能要求：糊料所制的色浆具有一定的流动性；糊料要有一定的润湿、吸湿和良好的抱水性能；糊料应和染料、助剂有较好的相容性，即对染料、助剂有较好的溶解和分散性能；糊料还应具有一定粘着力。化学性能要求：不易和染料、助剂起化学反应，贮存时不易腐败变质；糊料成糊率要高，适量的印透性和较高的给色量；

糊料的易洗性要好。

50. 蒸化的作用。

促进染料上染

51. 合成纤维织物热定型的机理。

同11题

52. 织物缩水的机理及机械预缩整理的机理。

纤维在加工过程中，特别使在潮湿的状态下容易发生伸长，如果维持这种拉伸状态，则会使伸长状态暂时固定下来，织物再度润湿并在自由状态下干燥，由于内应力松弛，纤维或纱线长度发生收缩，造成织物缩水，织物缩水的另外一个原因是纤维吸湿后呈现各向异性溶胀，引起织缩增大。机械预缩整理的基本原理使通过机械作用使织物经向织物增加，织物长度缩短，潜在缩水减小或消除，达到缩水的目的。

53. 2D树脂和纤维素大分子的催化交联机理。

P264

54. 纤维素纤维织物树脂整理后的防缩防皱机理。

树脂沉积理论,共价交联理论

55. 羊毛织物加工过程中的煮呢、缩呢和蒸呢的区别和加工原理。

煮呢：毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程；原理是羊毛纤维分子之间存在着氢键、二硫键和盐式键等交联，在湿热及张力作用下，这些交联会削弱或被拆散，去除张力后羊毛会发生收缩。

P268

洗呢：P270

缩呢：P271

区别在于：目的；工艺条件

56. 羊毛织物防缩整理的方法和原理。

降解法：利用化学或生物的方法，使羊毛鳞片层中的部分蛋白质分子降解，鳞片部分或全部剥除或软化，羊毛的定向摩擦系数降低

树脂法：少量树脂通过点焊接或形成纤维---纤维交联，纤维间粘结起来，或者在纤维表面形成一层树脂薄膜把鳞片遮盖起来，或者大量树脂沉淀在纤维表面，从而防止相邻鳞片之间的啮和，使纤维的定向摩擦效应减小，从而获得防毡缩效果

57. Harkins铺展系数的定义及纺织品拒水拒油整理的机理。

应用粘附功和内聚功定义S，S=Wa-Wc

机理：运用表面化学的相关原理，从润湿方程入手，以接触角为比较条件，推导提出内聚功和粘附功，以此来判定拒水拒油的条件。

58. 固体表面的原子或暴露的原子团的性质和堆积状态对其拒水拒油的影响并举例说明。

不同的原子或原子团具有不同的临界表面张力，如此，拒水剂一般选用烷基（-----CnH2n+1,n>16）为拒水集团，而全氟烷基（----CnF2n+1,n>7）为拒油基团。此外，拒水剂或拒油剂要牢固地附着在纤维表面，其分子结构中还必须有其他基团，最好能与纤维反应，或与纤维有很高的粘附功。

59. 粗糙度的概念及其对纺织品拒水拒油效果的影响。

粗糙度用液滴在固体表面上的真实或实际接触面积（A0）与表观或投影接触面积之比（Ar）来表示。

影响为：水不能润湿的光滑表面，如你表面粗糙则水更不易润湿；水能润湿的光滑表面，如你表面粗糙则水更易润湿

60. 纺织品燃烧的过程及阻燃机理。

燃烧的过程：受热、熔解、；裂解和分解、氧化和着火

机理：覆盖论、气体论、热论和催化脱水论P306

61. 极限氧指数LOI的定义，以及用其划分的纤维燃烧等级的范围。

定义：纤维在氮氧混和气体中保持烛状燃烧所需要的氧气的最小体积分数

LOI<20%为易燃纤维，20%~26%之间的为可燃纤维，26%~34%的为难燃纤维，35%以上的为不燃纤维

62. 棉纤维和涤纶纤维的阻燃机理。

棉纤维含磷阻燃剂阻燃机理为降低裂解温度，并且在300度时开始脱水炭化，抑制左旋葡萄糖等可燃气体的形成

涤纶纤维阻燃机理：阻燃剂作用于气相部分，通过争夺、消耗在涤纶燃烧过程连锁反应中产生的H和HO. ，从而将反应.OH+CO===CO2+H.速度降低，起到阻燃作用

62. 常用的棉、涤纶和涤/棉织物的阻燃整理剂。

溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、THPC-氨预缩合物阻燃剂

63. 纤维素纤维织物生物整理的概念。

用酶对纤维织物进行整理即为生物整理

64. 纤维素酶减量整理和抛光整理的机理和差异。

纤维素酶减量处理时，随着纤维素的水解，纤维或织物的重量逐级减轻，纤维变细，纤维的表面形态发生变化，表面局部产生沟槽，纤维或织物表面的茸毛、小球减少。

抛光整理：利用纤维素酶对纤维的水解和机械冲击配合除去织物表面茸毛，事织物达到表面光洁、抗起毛球、柔软、蓬松等独特整理性能。

差异：机械作用的引入

65. 生态纺织品的概念及生态纺织品标准的基本内容。

生态纺织品是对纺织品上的有害物质及其含量经过检验的、对人体安全的、可信赖的纺织品。

有害物质的测试范围和极限值

染整工艺学

染整工艺学 一、名词解释： 1、染色牢度：指染色产品在使用过程中或以后的加工处理过程中，织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上保持其原来色泽的性能。 2、半染时间：染色达到平衡吸附量一半所需要的时间。 3、平衡吸附量：染色平衡时纤维上的染料浓度。 4、孔道扩散模型：在纤维中存在许多曲折而相互贯通的小孔道，染色时，水分子进入纤维内部而引起纤维溶胀，染料分子通过这些孔道扩散进纤维内部。在扩散过程中，染料分子会不断的发生吸附与解析。 5、扩散活化能：即染料分子克服能阻扩散所必须具有的能量。 6、染色热：是无限小量染料从含有染料呈标准状态的染液中转移到染有染料也呈标准状态的纤维上，每摩尔染料转移所吸收的能量。 7、自由体积扩散模型：指聚酯纤维、聚丙烯腈等合成纤维染色时，染料分子吸附在纤维大分子链上，当温度超过纤维的玻璃化温度以后，大分子的链段发生绕动，原来微小的空穴合并成较大的空穴，染料分子沿着这些不断变化的空穴，逐个跳跃扩散。 8、配伍指数：是反映阳离子染料亲和力大小和扩散速率高低的综合指标。 9、顺法重氮化：（只找到其过程，具体名次解释没有看到）在色基中先加适量的水调合，再加入规定量的盐酸，在低温下不断搅拌，使重氮化反应完成。 10、染料的相容性：指两只或者两只以上的染料拼混后的染色行为。 二、填空 1、染色的步骤： 染料在染浴中的流动；通过扩散边界层；被纤维表面吸收；在纤维内部的扩散。 2、染料与纤维之间的作用力： 范德华力；氢键；库伦力；共价键；配价键；离子键 3、偶合反应： 色酚与重氮盐在适当PH下发生反应，生成有色物质的反应。 4、吸附等温线类型： 能斯特型（分配型）；朗格缪尔型；弗莱因德利胥型。 5、上染率： 表示吸附在纤维上的染料量占投入染料总量的百分率。

纺织材料学习题集(DOC)

《纺织材料学》习题集 宗亚宁编 2008年6月目录 绪论 (1) 第1章天然纤维素纤维 (1) 第2章天然蛋白质纤维 (2) 第3章化学纤维 (2) 第4章纤维形态特征 (3) 第5章纤维的结构特征 (3) 第6章纺织材料的吸湿性 (4) 第7章纤维力学性质 (4) 第8章纺织材料的热学、光学及电学性能 (5) 第9章纱线的分类与基本特征参数 (6) 第10章纱线的力学性质 (7) 第11章织物的分类及基本结构 (7) 第12章织物基本力学性质 (8) 第13章织物的保形性 (8) 第14章织物的舒适性 (9) 第15章织物的风格与评价.................................................

绪论 一、名词解释 (1) 纺织材料(2)纺织纤维(3)化学纤维 (4)天然纤维(5)再生纤维(6)合成纤维 二、问答题 试述纺织纤维的主要类别，并分别举例。 第1章天然纤维素纤维 一、名词解释 1. 丝光 2. 皮棉 3. 棉纤维天然转曲 4. 皮辊棉 5. 锯齿棉 6. 原棉疵点 7. 成熟度 8. 衣分率 9. 原棉品级10. 工艺纤维11. 主体长度12. 平均长度 13. 品质长度14. 短绒率15. 跨越长度 二、问答题 1. 简述正常成熟的棉纤维纵向、横截面的形态特征。 2. 简述棉纤维天然转曲的影响因素。 3. 简述棉纤维截面结构层次、各层次的特点及各层次与纤维性能的关系。 4. 简述棉纤维长度及其分布与纺纱工艺、纱线性能之间的关系。 5. 简述棉纤维细度及其分布与纺纱工艺、纱线性能之间的关系。 6. 棉纤维成熟度与纺纱工艺及产品性能之间的关系 7. 中国细绒棉品级评定的分级情况及主要依据是什么。 8. 原棉品质评定（商业检验）的内容。 9. 简述麻纤维的种类。 10. 简述苎麻、亚麻纤维的形态特征、性能特点及检测方法。 11. 试述细绒棉与长绒棉、锯齿棉与皮辊棉的特点 12. 原棉标志的含义。试述327A、231B和527代表什么样的原棉 第2章天然蛋白质纤维 一、名词解释 1. 品质支数 2. 加权主体长度 3. 加权主体基数 4. 短毛率 5.卷曲度

染整工艺流程

第1章染整工艺流程 整工艺流程 染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等. 2.1练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品.纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 2.1.1原布准备 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2。1.2烧毛 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密,升温较慢,在未升到

着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 2。1.3退浆 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 2.1。4煮练 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶、蜡质、棉籽壳、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质.煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。 2.1.5漂白 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白,用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度.漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤.棉织物常用的漂白方法有次氯酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法.次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下,与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。

纺织材料学试题库--计算题

绍兴中专染整专业《纺织材料学》试题库 ——计算题模块 1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？ 解：N dtex ÷N t =10 ? N t = N dtex ÷10 =1.45÷10=0.145 (特) N t ×N m =1000 ? N m = 1000÷N t =1000÷0.145=6896.55（公支） 2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。 解：W 实= 29 . 89 29 . 89 100- =12% G 公=G 实 ? 实 公 W W + + 100 100 =2000? 12 100 13 100 + + =2017.86(kg) 3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。 解：涤/粘混纺纱混纺比=70?(1+0.004):30?(1+0.13) = 70.28:33.9 =67.5:32.5 4、有一批棉纱，在相对湿度为80%，温度300C时，称得其实际重量为100吨，测得其回潮率为15%。试计算这批棉纱的标准重量和它的含水率（公定回潮为8.5%）。 解：G 公=G 实 ? 实 公 W W + + 100 100 =100? 15 100 5.8 100 + + =94.35

W 含= W W + 100 100 = 5.8 100 5.8 100 + ?=7.83% 5、一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44 .5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%） 解：W= 5. 445. 44 50- =12.36% G 公=G 实 ? 实 公 W W + + 100 100 =1000? 36 . 12 100 13 100 + + =1005.7kg 6、计算50/50腈纶/粘胶混纺纱的公定回潮率为多少。（已知腈纶的公定回潮率为2 .0%） 解：W= 10013 50 2 50? + ? =7.5% 7、计算70/30涤/棉混纺纱的公定回潮率及公定回潮率下的混纺百分比（已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%）。 解：W 公 =(0.7?0.4%+0.3?8.5%)?100% =2.83% 方法一：公定回潮率下涤纶的百分比=0.7?(1+0.4%)/(1+2.83%) =68.35% 公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35% =31.65% 方法二：涤/棉混纺纱的混纺百分比=70?（1+0.004）：30?(1+0.085) =68.35:31.65 9、将锦纶长丝绞成每周长为1.125米，共100圈的丝绞，称重后求得丝绞的平均重量为1.02克，烘干后平均重量为0.97克，求该批锦纶长丝的线密度。(公

染色面料染整工艺流程

染色布- 染整工艺流程 练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1)原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。 2)烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。 3)退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。 棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响

纺织材料学试题库整理(科大)

绪论第一章 一、名词解释: 1纺织纤维 2聚合度 3结晶度 4取向度 5大分子的柔曲性 三、填空题: 1.纤维大分子聚合度越高，则纤维的强度。 2. 纺织纤维中大分子间的结合力有、、、四种。 四、简答： 1.比较结晶区和非结晶区的特点。 2.什么是大分子的柔曲性？影响柔曲性的因素是什么？ 五、判断题: 1.纤维大分子的聚合度越高，强度越低（） 2.纤维结晶度越高，则其强度越大，但其初始模量较低（） 第二章 一、名词解释: （第一节）1公定重量 2回潮率 3含水率 4平衡回潮率 5公定回潮率 6吸湿滞后性（第二节）7吸湿积分热 8吸湿微分热 二、选择题: （第一节）1.在同等条件下，成熟差的棉纤维比成熟好的棉纤维吸湿性（） A 好 B 差 C相同 2.标准重量是指纺织材料在（）的重量． A标准大气时 B公定回潮率时 C平衡回潮率时 3.粘胶纤维吸湿性比棉纤维（） A 好 B 差 C 相同 4.纺织材料的公定（标准）重量是（） A实际回潮率时的重量 B标准回潮率时的重量 C公定回潮率时的重量 5.纺织材料的含水率为10%时，其回潮率（）10%。 A 大于 B 小于 C 等于 （第二节）6.同一种纤维从放湿达到平衡的回潮率（）从吸湿达到平衡回潮率 A 大于 B 小于 C 相等 7.纤维回潮率随着温度升高而（） A增大 B 降低 C 不变 8.维纶缩甲醛主要是为了提高纤维的（） A耐热水性 B强度 C耐晒性 9.具有准晶态结构的纤维是（） A涤纶 B丙纶 C腈纶 10.如果需要包芯纱具有较好的弹性，则芯纱一般采用（） A氨纶 B腈纶 C高收缩涤纶 （第三节）11.纺织材料重量随回潮率增加而（） A增大 B 降低 C 不变 12.大多数纤维吸湿后，直径方向会（） A缩短 B膨胀 C 不变 13.纤维吸湿后，其强度一般会（） A 提高 B 降低 C 不变 14.棉纤维吸湿后导电性能迅速提高，一般不易积累（） A 水分 B 杂质 C 静电 15.随着相对湿度的提高, 强度变化最小的纤维是( )

纺织材料学试题库_计算题

中专染整专业《纺织材料学》试题库 ——计算题模块 1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？ 解：N dtex ÷N t =10 ? N t = N dtex ÷10 =1.45÷10=0.145 (特) N t ×N m =1000 ? N m = 1000÷N t =1000÷0.145=6896.55（公支） 2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。 解：W 实= 29 . 89 29 . 89 100- =12% G 公=G 实 ? 实 公 W W + + 100 100 =2000? 12 100 13 100 + + =2017.86(kg) 3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。 解：涤/粘混纺纱混纺比=70?(1+0.004):30?(1+0.13) = 70.28:33.9 =67.5:32.5 4、有一批棉纱，在相对湿度为80%，温度300C时，称得其实际重量为100吨，测得其回潮率为15%。试计算这批棉纱的标准重量和它的含水率（公定回潮为8.5%）。 解：G 公=G 实 ? 实 公 W W + + 100 100 =100? 15 100 5.8 100 + + =94.35

W 含= W W + 100 100 = 5.8 100 5.8 100 + ?=7.83% 5、一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44 .5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%） 解：W= 5. 445. 44 50- =12.36% G 公=G 实 ? 实 公 W W + + 100 100 =1000? 36 . 12 100 13 100 + + =1005.7kg 6、计算50/50腈纶/粘胶混纺纱的公定回潮率为多少。（已知腈纶的公定回潮率为2 .0%） 解：W= 10013 50 2 50? + ? =7.5% 7、计算70/30涤/棉混纺纱的公定回潮率及公定回潮率下的混纺百分比（已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%）。 解：W 公 =(0.7?0.4%+0.3?8.5%)?100% =2.83% 方法一：公定回潮率下涤纶的百分比=0.7?(1+0.4%)/(1+2.83%) =68.35% 公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35% =31.65% 方法二：涤/棉混纺纱的混纺百分比=70?（1+0.004）：30?(1+0.085) =68.35:31.65 9、将锦纶长丝绞成每周长为1.125米，共100圈的丝绞，称重后求得丝绞的平均重量为1.02克，烘干后平均重量为0.97克，求该批锦纶长丝的线密度。(公

面料染色工艺

面料染色 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底

色。 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面的自动与手动开关反复开几次，就OK！ 操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，

东华大学历年 纺织材料学 名词解释及 计算题及答案

纤维: 通常是指长宽比在103倍以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。 化学纤维: 是指用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学和机械方法加工制造出来的纤维。 再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的，化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维。 合成纤维：以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维。 差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。 工艺纤维：单纤维很短，不能采用单纤维纺纱，而是以许多植物单细胞藉胶质粘合集束而成的束纤维作为纺纱用纤维，称为工艺纤维。 异形纤维：是指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。 复合纤维: 由两种及两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。分并列型、皮芯型和海岛芯等。 特种纤维：是指具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。 超细纤维: 单丝细度<0.9dtex的纤维称为超细纤维

高收缩纤维:是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律弯曲收缩或复合收缩的纤维 吸水吸湿纤维:是指具有吸收水分并将水分向临近纤维输送能力的纤维 功能纤维:是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质 棉纤维成熟度degree of maturity: 即纤维胞壁的增厚的程度。成熟系数：指棉纤维中断截面恢复成圆形后相应于双层壁厚与外径之比的标定值 手扯长度：用手扯法整理出一端平齐、纤维平整、没有丝和杂质的小棉束，放在黑绒板上量取的纤维束长度。 熔体纺丝：将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体，熔体经螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔，使成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条。 湿法纺丝：将纺丝溶液从喷丝孔中压出、在液体凝固剂中固化成丝。 干法纺丝：将纺丝液从喷丝孔中压出，在热空气中使溶剂挥发固化成丝。 同质毛：在整个毛被上的各个毛丛，都由一种粗细类型的毛纤维所组成。毛丛内部的纤维粗细、长短和弯曲基本一致。品质较好。 异质毛：在整个毛被的各个毛丛，由两种以上不同类型的羊

纯棉织物染整工艺流程

纯棉织物染整工艺流程 纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。 1. 练漂 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。 1) 原布准备： 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10％左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧,而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。 3）退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。 4）煮练：

近十年东华大学-纺织材料学-试题及-答案

近十年东华大学纺织材 料学试题及答案 2000年一、名词解释（30分） 1、准结晶结构 腈纶在内部大分子结构上很特别，成不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，属准结晶结构。 2、玻璃化温度 非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温度或由玻璃态向高弹态转变的温度。 3、纤维的流变性质：纤维在外力作用下，应力应变随时间而变化的性质 4、复合纤维- 由两种及两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制成的化学纤维。分并列型、皮芯型和海岛芯等。 5、极限氧系数：

纤维点燃后，在氧、氮大气里维持燃烧所需要的最低含氧量体积百分数。 6、交织物：用两种不同品种纤维的纱线或长丝交织而成的织物。 7、多重加工变形丝 具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。 8、织物的舒适性 狭义：在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用经常保持人体舒适满意的热湿传递性能。 广义：除了一些物理因素外（织物的隔热性、透气性、透湿性及表面性能）还包括心理与生理因素。 9、织物的悬垂性和悬垂系数 悬垂性：织物因自重下垂的程度及形态称为悬垂性。 悬垂系数:悬垂系数小，织物较为柔软；反之，织物较为刚硬。

10、捻系数 表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。特数制捻系数at=Tt Nt;Tt特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt特(tex) 公制捻系数at=Tm/Nm；Tm公制捻度（捻回数/m）,Nm公制支数(公支)，捻系数越大，加捻程度越高。 二、问答和计算题 1、（10分）甲、乙两种纤维的拉伸曲线如下图所示。试比较这两种纤维的断裂强力，断裂伸长，初始模量、断裂功的大小。如果将这两种纤维混纺，试预估其混纺纱与混纺比的关系曲线。 2、(20分)试比较蚕丝和羊毛纤维的结构和性能以及它们的新产品开发取向。注：结构：包括单基、大分子链形态、分子间力、形态结构等；性能：包括断裂强力、

纺织面料染整工艺流程

纺织面料染整工艺流程 一胚布缝边松布翻布 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来.可以缝各种布料. 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板.缝边工先检查胚布与流程卡上地数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边.保持布面清洁，按数量分清缸数. 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作.用完后关掉电源以免烧坏电动机. 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头. 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝. 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转. 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等. 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮. 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转. 生产工艺 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污. 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头. 染色时水位要放大，浴比：左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤. 拉缸生产地胚布选择每疋布地长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）. 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低地产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底色. 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作. 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警. 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等.解决方法： 、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵地冲力是不是调地太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内地布冲乱，在后面地布运行就会把前面地布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止.如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转.或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止. 、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温度，压力排完，用手工把结解开. 、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压. 、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面地自动与手动开关反复开几次，就！ 操作工艺

东华大学纺织材料学 模拟计算题及答案

计算题参考答案（1） 1. 公制支数为5500的棉纤维，合多少分特？直径为多少？（已知棉纤维密度：1.54g/cm 3 ） 10000dt m N N = ；N dt ＝10000/5500≈1.82（dtex ） d ≈ 12.26 d ≈ =（μm ） 2. 1.5旦的丙纶与2旦的涤纶哪个粗？为什么？（已知纤维密度：涤纶为1.38g/cm 3、丙纶为0.91g/cm 3） 1.1>1 d d = = ≈丙涤 ；故丙纶粗。 3. 一批腈纶重1000kg ，取50g 试样烘干后称得其干重为49.2g ，求该批腈纶的回潮率和公定重量。（腈纶的公定回潮率为2.0%） 回潮率：0 5049.2100%100% 1.6% 49.2 G G W G --=?= ?= 公定重量：049.2(1)1000(1 2.0%)1003.68() 50 k k G G W kg =?+=? ?+= 4. 计算55/45棉/涤混纺纤维的公定回潮率。 1 0.5511.10.450.4 6.29(%) n k i i i W b W == =?+?=∑ 计算题参考答案（2） 5. 今在标准温湿度条件下进行纤维强伸度测定，测试条件与结

果如下：公制支数为5800的棉纤维单强为4.5gf ，断裂伸长为1.2mm ，夹持距离为10mm ；2旦51mm 的涤纶纤维单强为9.6gf ，断裂伸长为6.2mm ，夹持距离为20mm 。 问：这两种纤维的相对强度（cN/dtex ）、断裂伸长率（%）和断裂应力（N/mm 2 ）各为多少？(其中棉纤维的γ=1.54g/cm 3，涤纶纤维的γ=1.38g/cm3） （1）棉纤维 1kgf =9.8 N =980 cN ； 4.5gf =4.5/1000×980=4.41 cN ； N dt =10000/N m =10000/5800=1.72 dtex ； P dt =P b /N dt =4.41/1.72=2.56 cN /dtex ； 1.2100%100%12% 10 b b l l l ε-= ?= ?=； d = 2 6 2 2 10 1000000 111.96()0.000112() 4 5800 1.54 m d A m m m N πμγ == = ==?； σb =P b /A =0.0441/0.000112=393.75 N /mm 2； （2）涤纶纤维 9.6 gf =9.6×980/1000=9.41 cN ； N dt =10/9×N D =10/9×2=2.22 dtex ； P dt =P b /N dt =9.41/2.22=4.24 cN /dtex ； 6.2100%100%31% 20 b b l l l ε-= ?= ?=；

布料工艺流程及相关纺织知识

布料工艺流程及相关纺织知识 工艺流程：纤维纺纱织布染整验布 （初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布） 1、纤维和纺纱 一、纺织纤维种类集锦 D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长 的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。 D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗. S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细. 纺织纤维（textile fibre） ★(1)天然纤维 (natural fibre) ●植物纤维(plant fiber) ○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。 木棉(kapok) ○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。 大麻(Hemp) 青麻、洋麻 苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。 黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。 ○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp) ○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre) ●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于 蛋白质短纤维。 兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。 鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。 分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。 桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。 ●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber) ★(2)人造纤维 (man-made fibre) ○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等 (inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)

纺织品染整加工工艺学重点整理

第三章纺织品的前处理 1、纺织品前处理的目的 纺织品前处理的目的去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织加工过程中所施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色印花整理提供合格的半成品。 2、前处理除杂工序、及每道工序的评定方法 原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开福、轧水、烘干、丝光 3、退浆方法 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 4、煮练助剂的作用 烧碱：不是助剂，是主煮练剂，除去蜡状物质和果胶物质 表面活性剂：降低煮练液的表面张力，起润湿，洗净和乳化的作用，有助于除去杂质，提高煮练效果。 亚硫酸钠：有助于去除棉籽壳，防止棉纤维在高温带碱条件下受到损伤，还能提高棉织物的白度

硅酸钠：防止棉纤维上产生锈斑或杂质分解产物的再沉淀，有助于提高棉织物的吸水性和白度 磷酸钠：软水作用，去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，节省助剂用量。 5、漂白助剂、工序、有效氯 次氯酸钠：酸性和水，HClO和O2；碱性条件，HClO 亚氯酸钠：碱性条件，ClO2 （酸性条件不稳定） 过氧化氢：水溶液，氢过阳离子HO2-和过氧离子O2-；碱性条件，HO2- 工序： 有效氯：次氯酸钠溶液加酸后释放出氯气的量，一般用碘量法测定。 6、丝光棉的性质、表征 光泽：丝光后棉纤维横截面由原来的腰子形变成椭圆形甚至圆形，光泽增强。 定性作用：丝光过程中的内应力减小，从而产生定形作用，尺寸稳定，缩水率降低。 强度和延伸度：取向度提高，纤维表面不均匀的变形消除，断裂强度增加，断裂延伸度下降 化学反应性能：化学性能和对染料的吸附性提高 表征：钡值，衡量棉纤维对化学药品吸附能力的大小，用棉纤维吸附氢氧化钡的能力表示。 钡值=（丝光棉纤维吸附Ba（OH）2的量）/(未被丝光棉纤维吸附的Ba

纺织材料学A卷答案(2020年九月整理).doc

本试卷满分100分。考试时间2小时。 重力加速度值取9.8N/kg 计算最终结果小数点后四舍五入保留一位。 一、名词解释（每题2分，共20分） 1、湿法纺丝 溶液纺丝工艺中的一种，在进行溶液纺丝时，从喷丝孔中压出的纺丝液细流进入凝固浴，纺丝液细流中的纺丝溶剂向凝固浴中扩散，使成纤高聚物在凝固浴中析出而形成纤维。 2、吸湿滞后性 又称“吸湿保守性”。同样的纤维材料在相同大气条件下，由放湿达到平衡回潮率总是大于由吸湿达到的平衡回潮率，这种现象叫做纤维的吸湿滞后性。 3、纤维弹性回复率 是指在纤维的总变形中，急弹性变形和缓弹性变形占总变形的百分率。数值越大，纤维变形回复能力越好。 4、差别化纤维 差别化纤维通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。纤维的差别化加工处理起因于普通合成纤维的一些不足，大多采用简单仿造天然纤维的特征进行形态或性能的改进。 5、纤维的聚集态结构 指纤维的大分子链之间的作用形式与堆砌方式，又称为“超分子结构”或“分子间结构”。具体包括纤维高聚物的结晶与非晶结构、取向与非取向结构、原纤结构等。 6、纱线的捻系数 表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线的加捻程度。捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系，由纱线的捻度和间接指标计算而得，有特（号）数制捻系数与公制捻系数等。同体积重量，不同细度的纱线，捻系数越大，纱线的加捻程度越高。 7、纤维的初始模量 纤维拉伸时，拉伸曲线起始部分直线段的应力与应变的比值。初始模量的大小表示纤维在小负荷作用下的难易程度，初始模量大，变形困难，初始模量小，变形容易。 8、极限氧指数 极限氧指数是表示纺织材料可燃性的指标，指点燃纺织材料后，放在氧－氮大气里维持燃烧的最低含氧量体积百分数。氧指数数值越大，表示纺织材料的可燃性愈差，愈不易燃烧。 9、织物风格 指织物本身所固有的性状作用于人的感官所产生的综合效应。目前一般所讲的织物风格系指与触觉有关的方面，通常又称手感。 10、非织造布 是一种由纤维网经过加固而构成的纺织品，这种纤维网可以是梳理、气流或由纺丝方法直接制成的纤维薄网，纤维网应经过机械、热或化学方法加固。 二、填空题（每题1分，共15分） 1、纤维素纤维包括天然纤维素纤维和再生纤维素纤维大类。（每空0.5分） 2、涤纶的化学名称为聚对苯二甲酸乙二酯。 3、纺织材料的比热随着回潮率的增加而增加。 4、吸湿主要发生在纤维内部结构中的____无定形_____区。 5、纤维的性质对短纤纱中纤维的径向分布规律影响很大，当其他条件相同时，则长纤维优先向内转移。 6、纤维间相互移动时，产生粘-滑现象的本质原因是纤维动态和静态摩擦力（或摩擦系数）的差异。 7、细度为72D的锦纶6长丝纱，其细度为8 特克斯。 8、强度为8g/d的纤维强度等于7.1 cN/dtex。 9、粗羊毛的光泽一般优于细羊毛，是由于粗羊毛的鳞片____大而平坦_____。

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的具体染整工艺流程 涤棉府绸织物的工艺产品设计 一.原料 1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府绸 1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。 1. 3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤 2. 工艺流程 2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装 3. 工艺内容 3.1原布准备 3.1.1门幅140CM 纱支支数40*40经纬密度133*72 3.1.2染色府绸一等品检验率10% 3.2烧毛 3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层 3.2.2方式：气体烧毛机 3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布 3.24工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等 3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛 1级原布未烧毛 2级长毛较少 3级基本无长毛 4级有较整齐短毛 5级长短毛全部烧尽 3.3退浆 3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来 3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。 3.3.3工艺流程 灭火→平幅浸轧→水洗

氢氧化钠10g/l JFC 1 g/l T 70/90℃ 2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合 3.水槽中加0.5%重铬酸钾至水位线 4.启动计时器30MIN 5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。 3.5 漂白 3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求 3.5.2指导思想：亚-氧漂 亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产 3.5.3 工艺流程 浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗 工艺条件 100%亚氯酸钠15/25 g/l 双氧水5 g/l 活化剂X 缓冲剂Y 非离型表面润湿剂1/2 g/l 脱氯剂1/2 g/l 3.5.4 白度的测定 材料和仪器：漂白前后织物WSD-III全自动型白度仪 原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度 步骤：1.预热10分钟，设格式 2.调光 3.测定试样记录读数 4.取布样上三个不同地方的读数取平均值 3.6丝光 3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力 3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳

纺织材料学

《纺织材料学》 试题一 一、概念题（15分） 1、羊毛的缩融性：在湿热或化学试剂条件下，羊毛纤维或织物鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。 2、差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类对常规纤维有所创新或具有某一特性的化学纤维称为差别化纤维。 3、超细纤维：单丝线密度较小的纤维，又称微细纤维。根据线密度范围可分为细特纤维和超细特纤维。细特纤维抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。 4、高收缩纤维：沸水收缩率高于15%的化学纤维。根据其热收缩程度的不同，可以得到不同风格及性能的产品。如热收缩率在15%-25%的高收缩涤纶，可用于织制各种绉类、凸凹、提花织物。 5、吸湿滞后性：在相同大气条件下，放湿的回潮率-时间曲线和吸湿的回潮率-时间曲线最后不重叠而有滞后性，从放湿得到的平衡回潮率总高于吸湿得到的平衡回潮率。纤维这种性质称为吸湿滞后性或吸湿保守性。 二、填空：25分 1、化学纤维“三大纶”指的是涤纶、腈纶和锦纶。其中，耐磨性最好的是锦纶，保形性最好的是涤纶，多次拉伸后剩余伸长最大的是锦纶，耐光性最好的是腈纶，耐光性最差的是锦纶；保暖性最好的是腈纶，热稳定性最好的是涤纶；有合成羊毛之称腈纶；可做轮胎帘子线的是涤纶。 2、棉纤维的主要组成物质是纤维素。生长期包括伸长期、加厚期和转曲期三个时期。正常成熟的棉纤维横截面是不规则的腰圆形，纵面是不规则的沿长度方向不断改变旋向的螺旋形扭曲，称为天然转曲。棉主要性能包括长度、线密度、吸湿性、强伸性、化学稳定性和成熟度。 3、羊毛的主要组成是不溶性蛋白质。其横截面由表皮层、皮质层和中腔组成；纵向有天然卷曲。 4、化学纤维的制造包括成纤高聚物的提纯或聚合、纺丝流体的制备、纺丝成形和纺丝后加工四个过程。 5、人造棉即棉型粘胶，人造毛即毛型粘胶；长丝型粘胶有人造丝之称；合成棉花指的是维纶纤维。腈纶纤维有防治关节炎之功效。 6、氨纶的最大特点是高伸长、高弹性。 7、中空纤维的最大特点是密度小，保暖性强，适宜做羽绒型制品。 8、纺织纤维从大分子结合成纤维，大致经历基原纤、微原纤、原纤、巨原纤和纤维五个层级。 9、标准状态指的是温度为20 3 ,相对湿度为65 3% 。公定回潮率的规定是为了计重和核价的需要，它与实际回潮率接近。 10、原棉标志329代表的含义是3级原棉，手扯长度为29mm 。 三、判断正误并改错（10分） 1、吸湿使所有的纺织纤维强度下降，伸长率增加。（错） 2、兔毛有软黄金之称。（） 3、粘胶、涤纶、晴纶和锦纶都是合成纤维。（） 4、直径很细，而长度比直径大许多的细长物质称为纺织纤维。（）