搜档网
当前位置:搜档网 › 机电车间安全操作规程

机电车间安全操作规程

机电车间安全操作规程
机电车间安全操作规程

机电车间安全操作

规程

1

管钳工安全操作规程

1.工作前,应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好;

2.工作中注意周围环境及自身安全,防止因挥动工具造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,两人以上一起作业要注意协调、配合;

3.锉锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装牢固、紧固导管及零件时只准一手用力,另一手攀往固定物;

4. 使用凿子前,应清除工件和凿子毛刺,如对方有人,必须注意人生安全;

5.裁铁板敲榔头时,人不可对面站坐,使用的工件、管件要放置合理;

6.机器在运转时,禁止进行检修,清洗和拆卸零件等工作,调试机械设备、禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;

7.检修机械设备应首先办理停电手续,并在操作开关处挂好警示牌;

8. 使用临时照明时应使用36V安全电压,并检查电线插头是否良好;

9.在有毒有害气体地方工作,应保证通风良好,必要时带好防毒面具或采取其它防护措施;

10.使用电动工具时,应检查电线绝缘情况及漏电保护装置;

11.现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备;

12.高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、安全带应扎好并系在牢固的结构件上,不得穿硬底鞋、防止摔、跌伤,同时注意工具、材料坠落,以防止伤害她人或落入设备内部、高空作业严禁打闹、向下扔东西;

13.现场清洗时,禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油、清洗过的废油要及时

2

回收统一处理,以免发生火灾;

14.检修结束后,应确认试车正常,并办理验收手续,收齐工器具,打扫现场。

氧焊工安全操作规程

1.作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好,经确认正常后,方可使用;

2.现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品,严禁酒后上班;

3.使用临时照明,应使用36V安全电压,使用前应检查电线、灯头是否良好、不可将电灯放在运转中的机器中查看;

4.在高空作业时,站立处必须牢固可靠,安全带应扎好并系在牢固的结构件上,禁止穿硬底鞋,防止摔、跌伤,要把所有需要用的东西放进工具包内,防止下落伤人,不允许从高空向下抛东西;

5.凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器,在一般情况下禁止焊接;

6.对于存有残余油脂或可燃、易爆炸气体的容器,在采取清洗措施后,确认容器内的残余油脂和可燃、易爆物清洗干净后,方可进行焊接和切割,密封容器不许焊接;

7.禁止在储有易燃、易爆物的空间和场地进行切割和焊接,在可燃物品的附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离,一般应在10m以外;

8.在有易燃易爆物的车间或场所,以及在易燃易爆物的附近焊接和切割时必须取得安全部门的同意和配合,要办理动火证,并配备一定数量的灭火器材,在风力过大时(一般为5级)不宜露天焊接;

9.焊接或气割的工作场地应尽量改进通风、排除有害气体、灰尘和烟雾;

3

10.在金属容器内进行工作时,应设有监护人员、并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气,如有应立即更换修复,要尽量保持容器内通风良好、焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋;

11.当电焊设备接通电源时,人体不应接触带电部分,如需检修焊机,应在切断电源后进行;

12.电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩、焊机接地必须安全可靠;

13.在送入或拉开电源刀闸时,应带干燥的手套,氧焊工不允许自己接拆焊机电源线;

14.在潮湿地方进行电焊作业时,应采取防止触电措施;禁止在雨雪天时露天作业;

15.氧气瓶、乙炔瓶存放应有一定的距离,氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物与明火距离一般不小于10米;

16.氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应用压力1-2kg/cm2同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完;

17.氧气瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂,氧气、乙炔及易燃易爆物品不得混装运输,作业时必须分开放置,一般两者之间不小于5m;

18.氧气瓶在使用时,应尽可能垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒,并要经常检查气瓶是否漏气;

19.冬季使用乙炔瓶时,若瓶阀冻结,可用热水和水蒸气加热解冻,严禁火焰加热烘烤,乙炔瓶冻结用40℃以下的热水解冻;

4

20.在使用压力瓶时,应避免阳光直接爆晒及高温热源辐射,以免引起气体膨胀爆炸;

21.正在燃烧的焊炬、割炬及管道不得有漏气现象;

22.焊炬割炬中气体通路均不允许沾油脂,焊炬及管道不得漏气;

23.操作人员必须持证上岗;

24.工作结束后,要仔细检查割焊现场,确认没有余火、安全可靠方可离开现场;

25.焊机必须接地保护。

电气设备安全操作规程

1.各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续,并将开关小车拉至试验位置,确认停电后在开关柜上挂”禁止合闸”牌方可进行,检修完毕后立即办理送电手续,确认后方可送电;

2.所有低压电机(500V以下)跳停后,必须立即通知电气人员复位,如果再次跳停,须通知工艺、电气、机械相关人员进行确认方可开机;

3.高压电机(10KV)在跳停后,可立即复位启动一次,如果再次跳停,30分钟后才准许复位。连续三次跳停,第三次跳停120 分钟后可复位开机,高压电机连续运转时间小于120分钟视为连续起动;

4.高压电机严禁点动;

5.现场所有风机不能够点动,现场位置启动时,只有确认启动完毕后,才能够停机;

6.现场临时用电禁止乱拉、乱接、焊工接线必须接在专用电箱的出线端

5

相关主题