LCM检验规范
机械零部件检验规范模板
机械零部件检验规范 指导QC部门的日常工作 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量V 50PCS抽检5件,关键件需全检 检验的依据及优先顺序: 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范
1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4）审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6）Q C按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9）入库/出货。 1）审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2）图纸数量理论上只许多不能少。
3）审核所有材料，避免错料，混料。 4）检查是否有漏加工之处。 5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。 铝：AL6061、LY12、A5052、7075 2014 黄铜：C3604 C2801R PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303 SUS304 SUS301 SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁（热轧板）：SPHC 铁（冷轧板）:SPCC ，铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400 SGD400-D 1）外观检视条件 -视力：校正视力1.0以上 目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B、C距眼睛一臂远 目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） 目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面 灯光：大于500LUX的照明度 2）术语和定义 A级表面|:在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等） B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳
DLT-5161.1～17-2002-电气装置安装工程质量检验及评定规程
目录 DL／T 5161.1—2002 .......................................................................... - 7 - 1 总则...................................................................................................................................... - 10 - 2.0.2 发电工程质量检验评定范围.................................................................................................... - 12 - 表3.0.2 变电工程质量检验评定范围 ............................................................................................... - 37 - 表4.0.1 (分项工程名称)分项工程质量检验评定表......................................................................... - 42 - 表4.0.2 (分部工程名称)分部工程质量验收评定表......................................................................... - 43 - 表4.0.3 (单位工程名称)单位工程质量验收评定表......................................................................... - 44 - 表5.0.1 单位工程资料核查项目....................................................................................................... - 45 - 表5.0.2 (单位工程名称)单位工程设计变更及材料代用通知单登记表......................................... - 46 - 表5.0.3 (单位工程名称)单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表............................. - 47 - 表5.0.4—1 施工用量具、测量仪表登记表 ..................................................................................... - 48 - 表5.0.4-2 设备缺陷通知单.................................................................................................................. - 49 - 表5.0.4-3 设备缺陷处理报告单........................................................................................................ - 50 - 表5.0.5 工程质量验收签证、记录项目 ........................................................................................... - 51 - 表5.0.5-1 X X XkV配电装置带电试运签证 ................................................................................... - 53 - 表5.0.5-2 (配电装置名称) kV 段厂用高压配电装置带电试运签证......................................... - 54 - 表5.0.5-3 (配电装置名称) V 段厂用低压配电装置带电试运签证................................... - 55 - 表5.0.5—4 号机组柴油发电机机组自动投入试验签证 ................................................................. - 56 - 表5.0.5—5 号电除尘器振打及空负荷升压试验签证 ..................................................................... - 57 - 表6.0.1通信系统一次设备安装质量检验 .......................................................................................... - 58 - 表6.0.2 微波天线安装质量检验....................................................................................................... - 58 - 表6.0.3 微波馈线安装质量检验....................................................................................................... - 59 - 表6.0.4 载波机、光端、微波设备安装质量检验 ........................................................................... - 59 - 表6.0.5 程控交换机安装质量检验 ................................................................................................... - 60 - 表6.0.6 通信系统免维护(镉镍)蓄电池安装质量检验..................................................................... - 61 - 表6.0.7 通信蓄电池组充放电质量验收签证 ................................................................................... - 61 - 表6.0.8 通信站(系统)防雷接地施工质量检验 ............................................................................. - 62 - 表6.0.9 通信系统整体施工质量验收签证 ..................................................................................... - 63 - DL／T 5161.1—2002条文说明........................................................................................................... - 64 - DL／T 5161.2—2002 ..................................................................... - 67 -表1.0.1 六氟化硫封闭式组合电器基础及设备支架安装 ............................................................. - 70 - 表1.0.2 六氟化硫封闭式组合电器本体安装 ................................................................................. - 71 - 表2.0.1 支柱式六氟化硫断路器安装 ........................................................................................... - 72 - 表2.0.2 罐式六氟化硫断路器安装................................................................................................. - 74 - 表3.0.2真空断路器(接触器)安装检查与调整 ................................................................................ - 76 -
检验规程
检验规范目录
SP/GC-01-2008元件和材料进厂检验工艺
进货验证时，10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+1。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。 SP/GC-02-2008.生产过程检验规程
1、总则 本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）的检验内容、检验方法及一般要求，通过加工过程的跟踪检验，确保产品质量符合国标的规定和要求。 2、检验内容 2.1产品钣金 按图样要求，检验零部件各部尺寸、加工精度是否满足要求。主要检验以下方面： a.展开尺寸； b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸； c.零部件尺寸； d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）； e.外形尺寸。 2.2产品元器件装配、接线 a.设备内装的开关电器和元件应符合图纸及有关的国家标准，按照制造厂说明书（使用条件、飞弧距离）进 行安装，必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。 b.母线和绝缘导线的尺寸和额定值应符合承载的电流和所承受的机械力。 c.导线的颜色应符合GB2681的要求。 d.指示灯、按钮的颜色应符合GB2682的要求。 e.布线 1)布线应整齐、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套 有不自燃的软管。 2)绝缘导线不应支靠在不同电位的裸带电部件和带尖角的边缘上，应用适当的方法固定线束。 3)过门的导线，应使门的移动不会对导线产生任何机械损伤，线束的受弯半径大于10倍的线束外径。 4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率补偿装置产品≥8mm、低压配电柜≥10mm；爬电距离配电箱≥ 8mm、无功功率补偿装置产品≥14mm、低压配电柜≥12.5mm 5)验证成套设备的裸露导电部件和保护电路之间是有效连接，接地连接电阻不大于0.1Ω 6)无功功率补偿装置其他要求： a.操作器件的运动方向应符合GB4205之规定要求要求； b．装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度 及安装方式等方面应适合指定用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装； c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书（使用条件、需要的飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等）进行安装； d．电器元件及辅件的安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作：
低压开关柜检验规程 (1)
低压开关柜检验规程及成品检验流程 一，壳体外形尺寸和外观质量检验 壳体高度偏差不大于总高度的5％ 对角线偏差不大于对角线长度得2％ 门缝偏差 二，电器元器件装配质量 所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求； 元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求； 面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直, 元器件是否有完整的标志、铭牌，标牌上内容是否正确； 元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求（例如有的元件只能竖装，不允许横装，有的不允许倾斜等）。 电器元件和功能单元中带电部件符合（电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm）规定。 电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20㎜。 三，线路连接
导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）. 绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施； 用线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于30㎜，竖向不大于400㎜，应有一个固定点；交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过. 在可移动的地方，必须采用多股铜芯绝缘导线，并留有长度富裕度； 接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件。 ：母排表面涂层（如镀镍、搪锡、涂漆）应均匀、无流痕，母排弯曲处不得 有裂纹及大于1㎜的皱纹，母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等。 母排安装质量： 接螺栓必须拧紧 四，结构的机械强度和刚度 框架和外壳应有足够的强度和刚度，能承受所安装的元器件（如大容量断路器、母排）产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能。 通风口的设置，不能降低柜体的机械强度，不应降低柜子的防护等级，也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.
低压元器件进厂检验规程
低压电器元件进厂检验规程 本规程适用于本公司产品所使用的工作电压在660V及以下的低压电器元件的进厂检验与验收。 一、引用标准 GB/T3783 船用低压电器基本要求 GB14048.2低压断路器技术标准 GB1497 低压电器基本标准 GB7676.1~GB7676.4,GB/T15283 仪表技术标准 JB/T9663 无功自动控制器技术条件 二、检验和试验设备 试验电源万用表试验台标准电压、电流表 1000V兆欧表 0~5000V工频耐压试验装置 三、一般检查 4.1 依据送检单，查对产品铭牌、参数、规格是否与材料表相符。 4.2 检查随行文件及附件是否齐全。 4.3 表面外观检查要求外壳无损坏，金属件无锈蚀等。 4.4 属于国家列入强制性认证（3C认证）的产品，必须有实施3C认 证的标志或有关证明文件。 四、电器性能测试 1、绝缘电阻测试：对所有进厂的低压电器元件的绝缘固定座、框架、带
电体与带电体间进行绝缘摇测，要求一般不得低于10MΩ。 2、操作试验 1）自动开关、断路器等可以手动合分操作试验5次，应灵活可靠. 2）具有电动操作类的进购物资，用试验台提供试验电源进行试验，目测其传动部位、显示部位以及执行部位是否符合其产品的技术要求。 3）执行元件（欠压线圈、交流接触器等）工作时，不应有明显的噪音。 对于低压电流互感器类产品，一般情况下只做一般检查，对于浇注式有金属安装座的互感器，可以进行绝缘电阻测量。 4）对于电器元件中C类产品，一般只做相应的基本功能检查和一般检查。对按钮等主令电器应做按动操作试验，并用万用表测其接点是否导通。指示灯应做通电发光试验。 5)将电度表按规定接线接入检验装置并按操作规程进行测试,结果符合 规定。 6）温度仪表给定误差的测量试验，误差不超过测量范围的±1%。 7）无功功率自动补偿控制器性能测试应动作正常，可靠无异常现象。 8）继电器电器性能测试：使用继电保护综合测试仪对元器件通电测试，各种指示信号应正常指示。触点无抖动、粘住或出现持续电弧等现象。 3、电动操作机构性能测试 用万用表对其合分线圈进行直流电阻测量，其阻值应符合其说明书规定。根据测量时的环境温度可适当放宽规定，最大不允许超过10%的规定值。 五、判定原则 对试品的一般检查项目允许有一项轻微不合格，电器性能试验必须全
机械零部件检验规范
机械零部件检验规 指导QC部门的日常工作 工作的分派： ●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 ●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加 以考虑来分派。 ●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 ●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 ●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 ●检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。
1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用 量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。 5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加 工等。 6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
1)外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度 2)术语和定义 ● 面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 ● 的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产
交流接触器企业标准
交流接触器企业标准
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1范围 本标准规定了交流接触器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。 本标准适用于额定频率为50Hz（或60Hz），额定电压至660V，额定工作电流至40A的空调压缩机中电动机负载的控制，也可用于控制其它家用电负载如电热器（IEC 使用类别AC-7a）、电动机（IEC使用类别AC-7b）等。 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法GB/T2900.18-1992 电工术语低压电器 GB4026-2004电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接、线端子的通则 GB/T4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数 的测定方法 GB/T4942-2001低压电器外壳防护等级 GB/T5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验第2部分：试验方法第2篇：针焰 试验 GB/T5169.10-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法导则 GB/T7725-2004房间空气调节器 GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则 GB14048.4-2003 低压开关设备和控制设备机电式接触和电动机启动器
接触器拆解检查指导书
接触器拆解检查指导书 一、交流接触器型号：CJX2 2510 AC220V 本指导书以新型交流接触器CJX2系列为例，简要说明拆解及检查要领： 二、工具准备：十字改锥、一字改锥、电笔等。 三、拆解检查操作顺序： 第一步 用十字改锥拆除上下两个安装螺丝
将端子螺丝松至如图状态，取出静触头 第四步 将接触器打开 第三步用电笔或一字改锥将接触器端子罩拆除（用力要适中） 线圈与 静铁心 动铁心、弹簧及触头系统
检查触点情况，不平整的进行修磨，烧蚀严重的更换 取出动铁心及触头机构 检查内容 检查内容 检查动静铁心极面是否平整，是否有污物，修磨或清理；检查弹簧是否变形。
第六步 检查短路环是否破损 反序安装 检查完毕，按上述反序安装 即可，注意弹簧位置不要放
四、交流接触器常见故障原因分析及解决措施： 1.故障现象：通电不吸合。 原因分析及解决方法： （1）线圈供电线路断路：检查线路，找出断点处理好。 （2）线圈本身断路：检测线圈，更换。 （3）启动按钮接触不良：更换按钮。 （4）线圈额定电压与实际不符：更换符合要求的线圈。 （5）动铁心或动触头被卡住：检查调整。 2.故障现象：运行中铁心噪音大或发生振动。 原因分析及解决方法： （1）线圈电压不足：检测线圈电压，调整。 （2）铁芯有污垢或磨损过度而造成不平：清理、打磨铁心。 （3）短路环断裂：更换接触器。 （4）可动部分配合不当：查明原因后调整或更换。 （5）反作用力过大：更换合适的弹簧。 3.故障现象：松开启动按钮后接触器立即释放。 原因分析及解决方法： （1）接触器辅助触头接触不良：清理辅助触头或更换。 （2）控制回路触头接触不良：检查控制回路触头或线路。 4.故障现象：断电后接触器不释放。 原因分析及解决方法： （1）反作用力小：换上合适的弹簧。 （2）剩磁过大：更换线圈或接触器。 （3）接触器铁芯有脏污：清理铁心。 （4）可动部分被卡住：检查清除障碍物或调整被卡位置。 （5）动静触头熔粘在一起：查明原因，清理或更换。 （6）控制回路接线有错：检查线路，重新配线。 5.故障现象：触头熔焊粘死。 原因分析及解决方法： （1）负荷电流过大：查明原因，采取相应措施。 （2）触头锈蚀严重：清理触头，更换接触器。 （3）触头接触面减小造成接触不良：修磨触头或更换。 （4）接触压力不足：检查弹簧或更换。 （5）闭合过程中振动剧烈且多次发生振动：查明原因，采取相应处理。
电梯零部件检验规范标准
.* 技术文件汇编版本：第2版 受控状态：受控 分发号： 部门： 编制： 审核： 批准： 持有者：
序号章节号文件名称页码 1 01 钢丝绳检验规范 2 02 曳引机检验规范 3 03 安全钳检验规范 4 04 绳头组合件检验规范 5 05 自动开门机检验规范 6 06 层门锁检验规范 7 07 缓冲器检验规范 8 08 绳轮检验规范 9 09 主导轨检验规范 10 10 上行超速保护装置检验规范 11 11 限速器检验规范 12 12 13 13 14 14
1、目的 为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求，防止不合格品入库或出厂安装，特制定本办法。 2、适用范围 适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程 3、职责 3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。 3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。 4.管理部门 4.1技术部为本规范之管理部门。 5.对检测设备和量具的要求 5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用，仪器和器具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值 表一： 量具名称千分尺游标卡尺钢尺（直尺）钢卷尺 10m 以上1mm 允许误差0.005mm 0.02mm 0.5mm 10m 以下0.5mm 5.3检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。 5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。 6、重要零部件与产品检验项目内容与方法
6．1钢丝绳检验规范 序号检验项目检验要求检验方法检具1 质量证明书每捆（根）查验资料 2 外观不应有扭结、压扁、弯折、断 股、笼状畸变、断芯等变形 目测 3 钢丝绳润滑应良好，无绣蚀目测 4 钢丝绳直径（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定 测量游标卡尺 5 钢丝绳长度（抽检）≤400mm时0～+5%测量卷尺 6 钢丝绳重量（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定 称重磅秤 6．2曳引机检验规范 序号检验项目检验要求检验方法检具1 产品合格证每台应有查验资料 2 产品铭牌符合G/T24478-2009规定 铭牌与合格证的出厂编号应 一致 查验资料 3 使用维护说明书每台应有查验资料 4 装单箱每台应有查验资料 5 型式试验报告每一年检查一次查验资料 6 外表面不得有严重碰伤、脱漆，表面 涂层应均匀，旋转部件应涂成 黄色 目测 7 飞轮槽槽岸不得有碰缺口目测 8 紧固件所有紧固应锁紧用锤子敲击或 扳手扳动 锤子、扳 手 9 油箱油不得有渗漏目测检具
新接触器投入使用前的检查通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD446 新接触器投入使用前的检查通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD446 2 / 2 新接触器投入使用前的检查通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 新接触器投入使用前应进行以下检查： （1）线圈工作电压与控制电源电压是否相符。 （2）动作是否灵活，有无损坏的零部件，灭弧罩是否完整（有无破损）。 （3）用500伏兆欧表测得的绝缘电阻应不小于10兆欧。 （4）用万用表检查线圈是否断线，揿动接触器检查辅助触头接触是否良好。 （5）如条件许可，先在85％额定电压下试运行，检查吸合是否可靠，有无噪声。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
通用机械零部件检验规范
通用机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门的日常工作 工作指引 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水
甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方 法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴 标识。 9)入库/出货。 注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。
零件加工检验标准
零件加工(预加工)检验标准(工艺标准) 1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。 2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。 3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。 No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 ①焊锡珠②焊缝 1.从元件本体,球状连接部分或 引脚焊接部分到器件引脚折弯 处的距离(L),至少要相当于一 个引脚直径或厚度,但不能小于 毫米. 2.元件引脚的最小向内弯曲半 径满足下表(7-1)的要求 注：矩形引脚使用厚度（T） 3.引脚不能弯曲或破裂 引脚直径（D） 或厚度（T） 最小向内 弯曲半径 （R） <1D或1T 或 >2D或2T OK OK OK 1引脚成形-弯 曲 1.向内弯曲半径不能满足表7-1 的要求 OK OK*NG *表示过程 警示
2.元件引脚折弯处距元件体的 距离,小于引脚的直径或毫米两 者中的较小者OK OK*NG No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 1.元器件的本体、球状连接部分 或引脚焊接部分有裂缝 NG NG NG 2 引脚成形-压 力释放1.成形引脚提供压力释放 2.元件体外面的元件引脚与主 体轴大约平行 3.元件引脚进入通孔约与板面 垂直 4.由于压力释放弯曲的类型导 致元件中心偏移OK OK OK 2 引脚成形-压 力释放 1.引脚弯曲离主体密封处小于 一个引脚直径 OK OK*NG *表示过程 警示 裂缝
关键元器件定期确认检验作业指导书
检验作业指导书关键元器件定期确认检验作业 指导书版本/修订次：B/1 TC/JW-02-2010 第02页 1 目的 对交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料的定期确认检验程序等作出规定。 2 范围 适用于交流低压配电柜、动力配电箱相关产品所需的关键元器件、零部件、材料定期确认检验作业过程。 3 检验要求 检验人员依据QM/TC 01.13-2005 《采购和供应商控制程序》规定的周期和方法对关键元器件、零部件、材料进行定期确认； 一、关键元器件、零部件定期确认检验要求 序号关键元器件/ 材料名称 确认检验 周期 检验项目和要求检验/验证方法 1 断路器1年a.机械操作试验:依据GB14048.2手动操作断路器两 次闭合、断开、自由脱扣；动力操作断路器在最大 额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电 压的85%时进行两次闭合、断开、自由脱扣； A.网络查询相关 产品证书的有效 性 b.脱扣极限和特性试验：依据GB14048.2的要求， 对元件进行短路条件下的断开和过载条件下的断 开，其试验结果应符合标准的要求。 c.介电强度试验：依据GB14048.2的要求，在元器 件闭合、断开时等相关部位之间，施加标准要求的 电压值，施加时间1min，无击穿或闪络现象； d.欠电压和分励脱扣器的动作验证：依据 GB/T14048.1-2000中7.2.1.3和在最小额定控制电 源电压的85%时吸合电压脱扣器闭合;当电压降至相 应于电源电压极限范围内时释放;分励脱扣器在依 据GB/T14048.1-2000中7.2.1.3、8.3.3.3.2.4的 规定电压条件下动作；
门式起重机检验规程完整
门式起重机 检 验 规 程 机械
本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。 A1 一般规定 A1·1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 A1·2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。 表A1 A1·3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。 A1·4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 A1·5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1·6表1中的考核项目均应在周检合格期限。 A2、检测方法 A2·1静载试验 用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定载荷（逐渐
增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于0.7⊿F′。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2·2 静刚度（跨度中点下挠度） 静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800，均由实际上拱⊿F′算起。 A2·3 动载试验 以1.1倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2·4抓斗抓满率 在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。 物料的粒度，当抓斗容积不大于2m3时在40mm以下，容积大于2m3时在80mm以下。 当试验物料的堆积密度小于（-0.1以上）设计密度时，以体积计
低压配电柜检验规程
滨州联益电力设施建设有限公司 检验规程合订本 （B/0版） 编制： 审核： 批准： 编号： 发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日
检验规程 目录 目录................................................................................................... I 1关键件进货检验规程
检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/0 1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。 2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。 3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。 4 内容 4.1进货检验与试验
4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验 辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行： a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符； d)数量是否足额等。 4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC 认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。 4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放，并登记上帐、上卡。
(零部件)检验规程
1.目的 对进货检验过程实施控制，确保采购及外协产品的质量符合规定要求。 2.使用范围 本规程适用于本公司采购及外协的进货检验。 3.职责 3.1采购人员负责进货产品的送检工作。 3.2技质部人员负责进货产品检验与记录，并对质量问题进行反馈。 3.3技质部人员负责提供进货产品检验方法和标准。 4.工作内容 4.1外协外购件进行分类 4.1.1外协件 根据公司生产的需要，外协件主要分为：机械加工零件（部件）和表面处理等。 4.1.2 根据外购件的用途和性能，外购件主要分为：棒料、钢管、配套件、箔材、板材、工具及辅助材料等。 4.2进货检验及判定标准 4.2.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.3检验工作程序 供方供货→采购员（检验室）报检→检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→入库。 供方首次供货： 供方必须将样件，自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件交予采购人员，技质部依据图纸等技术要求制定检验项目，交予检验人员进行检验，检验人员填写《零部件检验记录单》。 样件检验完成后，检验单交予采购人员，以据作鉴定报告，采购人员通知供方列入《合格供方清单》。 4.4检验工作要求 4.4.1检验员严格按产品图纸、工艺要求进行检验并如实填写测试数据。 4.4.2检验员将检验结果报给技质部负责人，负责人依据产品图纸、工艺要求和装配要求，判定物
料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。 4.5质量问题的处理 4.5.1检验员或技质部负责人在接到质量信息后，立即赶到生产线按《不合格品控制程序》进行处理。 4.5.2检验员负责填写和记录质量问题后报给技质部负责人，技质部负责人每周依据检验员的记录汇总，向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 4.6进行检验规定 4.6.1 进行检验抽样： 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零部件的抽样方案如下： 表要求执行（参考GB2828-81，一般检验水平Ⅲ抽取样本） 若产品一次抽样不合格，再次送货后需要再次实行抽样检验，在次检验如下： 4.6.2外观检查 按上面抽样比例进行检查。 4.6.3原材料检验标识验证 采购人员收集供方产品合格证等文件并存档，检验员必须对原材料的合格标识进行核实，发现 标识有问题及时通知技质部负责人，并传递信息到采购人员核实标识情况，由采购人员核实后方可验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品记录数量。 4.6.4性能检验和试验 抽检项目必须符合产品图纸、技术标准和行业标准等要求。
接触器装配工艺、检验规范
一.接触器装配工艺要求： 1.接触器零部件按图装配，零部件色泽均匀（包括镀涂件）光亮，外观整洁，无损坏缺陷等现象； 2.在开关管的动导电杆上装上导电夹，导电夹上装上软连接； 3.静电排、固定板与开关管的静导电杆按图用螺母固定； 4.开关管的下端动导电杆上按图装上绝缘子； 5.以上装配好的部件称之为开关管组件，把开关管组件从框架上方放入框架内，固定板与框架用螺钉固定； 6.软连接与动电排固定； 7.线圈固定在静衔铁上，静衔铁固定在底板上，动衔铁固定在轴上，装上分闸弹簧。 二.调试： 1.动衔铁与线圈中间得铁芯校平，保证吸合面平面接触，如不平可在静衔铁与底板间垫少许薄片和固定螺孔的间隙作少许调整； 2.调超程，接触器吸合，旋转绝缘子调整分合板与大垫圈之间的间隙 1.5mm，可用1.5mm的塞片验证，接触器分闸，左手捏住导电夹（防止开关管内的波纹管扭坏）固定绝缘子与开关管动导电杆之间的螺母； 3.调开距，接触器合闸，用高度游标尺按图测量绝缘子上某一点尺寸，
接触器分闸，按图测量同一点尺寸，两次测量数值差即为开距， 调整调节螺钉可调整开距的大小，10KV的接触器的开距为6.5mm，调好后固定调节螺钉上的螺母。 4.调三相同步，在综合测试仪所反映的波形图上可清楚的看出同步与否，在接触器分合闸时看出不同步时可松开绝缘子上的螺母绝缘子作少许调整，三相调整到同步时固定绝缘子即可。 5.接触器的弹跳，分合闸速度、接触电阻按不同的接触器规定值进行调整。 三．检验： 1.紧固件无松动，无浮起现象； 2.接触器在合闸时不得有明显的抖动现象； 3.接触器的开距、超程、同步、弹跳、分合闸速度、接触电阻按不同接触器的规定值检验； 4.接触器的按压按不同等级的接触器规定值进行检验。在规定值及规定时间内进行检验时各不同电位间跳火次数不得超过3次； 5.检验合格的接触器在拆除检验测线后紧固所有接线部位及接线螺钉，应无松动现象； 6.检测报告单、铭牌上的数据填写正确，字迹端正； 7.确认检查所有检查项目，检查数据（铭牌上的规格数据）是否齐全正确。