表面处理检测规范
2检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。
第一節 電鍍層外觀檢驗
金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本﹐最常用的檢驗方。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。
檢驗時用目力觀察﹐按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。
外觀不良包括有針孔﹐麻點﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及第 二節 結合力試驗
鍍層結合力是指鍍層與基體金屬的結合強度﹐即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。
鍍層結合力不好﹐多數原因是鍍前外理不良所致。另外﹐鍍液成分與工藝規范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系 評定鍍層與基體金屬結合力通常采用定性方法。車間定性測量法﹐是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同為第 三節 電鍍層厚度的測量
電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大類。其中破壞檢測法有點滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和 測量時除溶解法等是鍍層的平均厚度外﹐其余多數是鍍層的局部厚度。因此﹐測量時至少應在有代表性部位測量三個第 四節 孔隙率的測定
鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道 。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏
1. 貼濾紙法﹕將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經預處理的被測試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作
2. 涂膏法﹕將含有相應試液的膏狀物涂覆于被測試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐
3. 浸漬法﹕將試樣浸于相應試液中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產生有色斑點﹐然第五節 鍍層顯微硬度的測定
一、 硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚第六節 鍍層內應力的測試
二、 鍍層內應力是指在沒有外在載荷的情況下﹐鍍層內部所具有的一種平衡應力。用來測量鍍層宏觀應力的方法有﹕幻第七節 電鍍層脆性測試
三、 鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性的存在往往會導致鍍層開裂﹐結合力下降﹐乃至直接影響鍍件的
四、 鍍層脆性的測試﹐一般通過試樣在外力作用下使之變形﹐直至鍍層產生裂紋﹐然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或
五、 測定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。
第八節 氫脆性的測試
金屬材料在氫和應力聯合作用下產生的早期脆斷現象叫氫脆。測定氫脆的方法有延遲破壞試驗﹑緩慢彎曲試驗等方法 延遲破壞試驗﹕此法適合于超高強度鋼的氫脆試驗﹐是一種靈敏而可靠的試驗方法。試驗時﹐將做成的三根缺口棒狀 緩慢彎曲試驗﹕此法對低脆性材料比較靈敏。測試時應注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應靜壓校平﹔鍍前應消除應 擠壓試驗﹕將需檢驗的墊圈在同一直徑的螺杆上﹐每一螺杆套10~~15個﹐螺杆兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳第九節 鍍層焊接性能的測試
鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難易程度。評定鍍層焊接性的方法有流布面積法﹑潤濕時間法和 流布面積法﹕本法是將一定質量的焊料放在待測試樣表面上﹐滴上几滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至250OC﹐保 潤濕時間法﹕本法是通過熔融焊料對規定試樣全部潤濕的時間來區別焊接性。測試時﹐將10塊一定規格的試樣先浸以 蒸汽考驗法﹕本法是將試樣放在連續的水面上部﹐溶器蓋呈型﹐以防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試。試樣與
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准。
最基本﹐最常用的檢驗方。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。
可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。
起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。
屬的結合強度﹐即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。
鍍前外理不良所致。另外﹐鍍液成分與工藝規范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系數縣殊﹐均對鍍層結合力有明顯影響。常采用定性方法。車間定性測量法﹐是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同為基礎﹐即當試樣經受不均勻變形﹐熱應
檢測法與非破壞檢測法兩大類。其中破壞檢測法有點滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和金相顯微法等多種﹔非破壞檢測法有磁性均厚度外﹐其余多數是鍍層的局部厚度。因此﹐測量時至少應在有代表性部位測量三個以上厚度﹐計算其平均值作為測量厚度結
基體金屬的細小孔道 。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。
潤濕紙貼于經預處理的被測試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用﹐生成具有物征顏色的斑點在濾紙上顯狀物涂覆于被測試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐生成具有特征顏色的斑點﹐要據此斑點來中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產生有色斑點﹐然后檢查鍍層表面有色斑點多少來評定鍍層之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制﹐一般用顯微硬度法
載荷的情況下﹐鍍層內部所具有的一種平衡應力。用來測量鍍層宏觀應力的方法有﹕幻燈投影法﹑電阻應變儀法﹑螺旋收縮儀法
的一項重要指標。脆性的存在往往會導致鍍層開裂﹐結合力下降﹐乃至直接影響鍍件的使用價值。
試樣在外力作用下使之變形﹐直至鍍層產生裂紋﹐然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或撓度值大小﹐作為評定鍍層脆性的依據。法﹑靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。
下產生的早期脆斷現象叫氫脆。測定氫脆的方法有延遲破壞試驗﹑緩慢彎曲試驗等方法。
高強度鋼的氫脆試驗﹐是一種靈敏而可靠的試驗方法。試驗時﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強度試驗機或蠕變試驗機上材料比較靈敏。測試時應注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應靜壓校平﹔鍍前應消除應力﹐鍍扣要嚴格除氫﹔試前應選足夠數量同一直徑的螺杆上﹐每一螺杆套10~~15個﹐螺杆兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳手將螺母旋緊到墊圈開口處擠平。放置 在欲焊金屬表面流動的難易程度。評定鍍層焊接性的方法有流布面積法﹑潤濕時間法和蒸汽考驗法。
量的焊料放在待測試樣表面上﹐滴上几滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至250OC﹐保持2分鐘﹐取下試樣﹐然后用面積儀檢查焊料對規定試樣全部潤濕的時間來區別焊接性。測試時﹐將10塊一定規格的試樣先浸以松香丙醇焊劑﹐再浸入250 OC的熔融焊料在連續的水面上部﹐溶器蓋呈型﹐以防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試。試樣與沸水相距100mm﹐與頂蓋相距50mm。經 過
等缺陷。
明顯影響。
勻變形﹐熱應力和外 力的直接作用后﹐檢查鍍層是否有結合不良現象。具體方法可根據鍍種和鍍鍍件選定﹕(一)彎曲試驗﹔(二檢測法有磁性法﹑渦 流法β射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。
為測量厚度結果。
點在濾紙上顯示。然 后以濾紙上有色斑色的多少來評定鍍層孔隙率。
要據此斑點來評定鍍 層的孔隙率。
少來評定鍍層的孔隙 率。本法適用于檢驗鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的孔隙率。
用顯微硬度法。即采用 顯微硬度計上特制的金剛石壓頭﹐在一定靜負荷的作用下﹐壓入試樣的鍍層表面或剖面﹐獲得相應正方螺旋收縮儀法﹑X射線 衍射法等多種。
脆性的依據。
蠕變試驗機上﹐在材 料脆斷的時間﹐若三根平行試驗的試樣在規定的時間內均不脆斷﹐即為合格。
應選足夠數量的試樣 材料進行空白試驗﹐便于分析試驗結果和選擇合適的折斷軸直徑。
擠平。放置 24小時﹐然后松開﹐用5倍放大鏡檢查受試墊圈產生裂紋和斷裂的結果以脆斷率表示 脆斷率=b/aX100(%) (a-受用面積儀檢查 計算焊料涂布面積。評定方法﹕流布面積愈大﹐鍍層焊接愈好。
OC的熔融焊料中﹐浸入時間根據10塊不同編號的試樣﹐分別控制1~~10S﹐然后立即取出。冷卻后后檢查試樣是否全部被潤濕﹐取距50mm。經 過240h后﹐不管試樣變色與否﹐讓試樣在空氣中干燥﹐然后用流布面積法或潤濕時間法測試﹐根據結果評定合格與否
曲試驗﹔(二)銼刀試驗﹔(三)划痕試驗﹔(四)熱震試驗
得相應正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率﹐測 量其對壓痕對角線長度。
%) (a-受試墊圈總數,b-產生裂紋或斷裂數)
部被潤濕﹐取后以全部被潤濕的試樣的 最短時間﹐評定鍍層焊接性能。一般以2S以內全部潤濕以好﹐10S潤濕為最差。評定合格與否。