冲压厂电镀锌,电镀镍检验规范
冲压厂电镀锌,电镀镍检验规X
１目的﹕
为检验员提供和规则和检验方法﹐指导其正确检验从而稳定产品质量﹒２适用X围﹕
ＭＰＴ冲压厂金属结构件电镀镍﹑电镀锌检验﹒
3.检验环境
3.1照明标准: 目视检验时应将样品放置在冷白色荧光灯之环境中,
亮度亦须达到100±20烛光(100±20FL).
3.2 目视位置: 眼睛距离待检零件或组件约45~60CM之间(约一臂之长).
3.3 目视角度: 目视眼光与所视之平面在成45 度及90度间来回
3.4 目视时间: 每个检视面5--10秒
4.检验所需设备：
3.1 划格器
3.2 镀层测厚仪器
3.3 透明杂物判定表
3.4 透明胶带动（２﹒５４＊５０﹒８ＭＭ以上尺寸﹐附着力强度为
１０±１Ｎ／２５ＭＭ）
5 用语定义﹕
5.1 镀层表面缺陷
指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔﹑麻点﹑起皮﹑起泡﹑削落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑雾状﹑树支状和海绵状沉积层﹐以
及应当镀覆而未镀覆的部位等﹒
5.1.1 针孔
从镀层表面贯穿到镀层底层或基体金属的微小孔道
5.1.2 麻点
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑﹒
5.1.3 起皮
镀层呈片状脱落基本的现象﹒
5.1.4 起泡
在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷﹒5.1.5 削落
由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或
脱落﹒
5.1.6 阴阳面
指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺点﹐多数情况下在同类产品是表现出一定的规律﹒
5.1.7 斑点
指镀层表面的一类色斑﹑暗斑等缺点﹒它是由于电镀过程中沉淀不良﹑
异物粘附着或钝化液清洗不干净造成
5.1.8 烧焦镀层
在过高的电流的情况下形成的黑暗色﹑粗糙松散﹑质量差的沉积物﹐其中含
有氧化物或其它杂质﹒
5.1.9 雾状
指电镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物﹐多数产生于光亮镀层表面﹒
5.1.10 树枝状结晶
电镀时在阴极上方（特别是边缘和其它高电流密集区）形成的粗糙／松散的
树枝状或不规则突起的沉物﹒
5.1.11 海绵状镀层
与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物﹒
5.2 镀层厚度的朮
5.2.1 平均厚度
在某一平面上均步布测量5~10个点﹐由此所得的测量值的算朮平均值﹒5.2.2 A面
使用者可经常看到的部分﹒
如: 组装好后机台之正面, 上面
5.2.3 B面
使用者偶尔可看到的部分
如: 组装好后机台之侧面, 后面﹒
5.2.4 C面
使用者很少看到的部分﹒
如: 组装好后机台之底部; 机台后部凹陷处, 机台之朝地方向下边, 机台组﹒
装好后被遮住部分.
5.2.5 D面
使用者无法看到的部分﹒
如: 组装好后机台之内部﹒
5.2.6 浅划伤（无感划伤）
用手指（指甲）横向轻划无凹入感﹒
5.2.7 深划伤（有感划伤）
手指（指甲）横向轻划无有凹入感
﹒
6结构件电镀质量要求及检验
6.1 结构件电镀镍质量要求及检验
6.1.1 外观
6.1.1.1 颜色
镀镍层为光亮的银白色或经抛光后有镜面般光泽﹒
6.1.1.2 结晶
镀层结晶细致﹑均匀﹒
6.1.1.3深度指标
孔的直径或缝隙的宽度小于５ＭＭ的零件﹐镀层技术要求不作规定﹐孔的直径或缝隙的宽度等于或大于ＭＭ的零件﹐孔内或缝隙内镀层的深度应大于直径或缝隙的宽度﹒
划痕法﹕在被检试件（低碳或与零件相同材料的同槽镀件﹐规格调１００ＭＭ２５ＭＭ＊１MM）的镀层表面用划格器划４~６条彼此间距离１ＭＭ
的并行线﹐深达基体金属﹐再划定４~６条与此垂直的并行线﹐划线应按同一方向﹔用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的镀层上（胶带不能起皱）﹐用手指压紧胶带使其与镀层紧密接触（透过胶带可见镀层颜色）﹐后以垂直镀层表面方向迅速拉起胶事﹐在直线交叉处镀层不应有起皮﹑脱落现象﹒6.1.3 耐腐蚀性──采用中性盐雾实验,在试件（低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件﹐规格100mm＊25mm＊1）切口边缘10毫米以外镀层出现腐蚀（点蚀﹑裂纹﹑气泡）前﹐实验持续的时间不低于24小时.
6.2 结构件电镀锌质量要求
6.2.1 外观
6.2.1.1颜色
镀锌白钝化﹕浅蓝色调的银白色﹒
镀锌彩色钝化﹕带有绿色﹑黄色和紫色色彩的彩虹色﹒
镀锌黑色钝化﹕蓝黑色﹒
6.2.1.2 结晶
镀锌层结晶均匀﹑细致﹒
6.2.1.3 深度指标
孔的直径或缝隙的宽度小于５ＭＭ的零件﹐镀层技术要求一般不做规定﹐孔的直径或缝隙的宽度等于或大于５ＭＭ的零件﹐孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度
6.2.1.4（同5.1.1.4电镀镍,锌镀层特性外观质量缺陷检验判定明细表）
6.2.2镀层厚度
6.2.2.1关于孔﹑机加工槽﹑缝内表面镀层厚度的规定﹕
深席小于或等于１倍直私（或宽度）的部分﹐镀层不作规定但必须有镀层﹔深度大于１倍直径（或宽度）的部分﹐允许无镀层﹒
6.2.2.2表面镀层厚度﹕
在直径为１９ＭＭ的球接触到的零件表面﹐平面镀层平均厚度最低于的为５ＵＭ﹔平面镀层平均厚度最高的应达到１５ＵM﹒
6.2.2.3局部厚度﹔
在直径为１９ＭＭ的球触及不到的零件表面﹐镀层厚度不要求但必须有镀层（特殊要求由技术文件另规定）﹒
6.2.2.4局部厚度﹔
在直径为１９ＭＭ的球触及不到的零件表面﹐镀层厚度不要求（特殊要求由技
术文件另行规定）﹒
6.2.3镀层结合力﹔
划痕法﹕在被测试件（低碳钢或与零件表面相同村料的同槽镀件﹐规格﹕１００ＭＭ＊２５ＭＭ＊１ＭＭ）的镀层表面用划格器划４~6条彼此间隙１ＭＭ的并行线﹐深达基体６条与些垂直的并行线﹐划线应按同一方向﹔用
透明胶带沿一切划方向贴在有方格的镀层上（胶带不能起皱）﹐用手指压紧胶带使其与镀层紧密接触（透过胶带可见镀层颜色）﹐后以垂直镀层表面方向迅速拉起胶带﹐在直线交叉处镀层不应有起皮﹑脱落现象﹒
6.2.4耐腐蚀性──采用中性盐雾实验,在试件（低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件﹐规格100mm＊25mm＊1）切口边缘10毫米以外镀层出现腐蚀（点蚀﹑裂纹﹑气泡）前﹐镀白锌&镀蓝色锌实验持续的时间不低于24小时. 镀彩锌实验持续的时间不低于48小时.
7参考数据﹕
ＧＢ／Ｔ３１３８－１９９５<<金属覆盖和化学处理与有关过程术>> ＧＢ１２３３４－９０<<金属和其它无机覆盖层>>, <<关于厚度测量的定义和一般规则>>
GB／T9798－1997 <<金属覆盖层>>, <<镍电沉积层>>
ＧＢ／Ｔ９７９９－１９９７<<金属覆盖层>> <<钢铁的锌电镀层>>
ＧＢ４９５８－８５<<磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量>>
<<磁性方法>>
ＧＢ９８００－８８<<电镀\锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜>>