3460等设备操作说明
目录
一. ARL-3460直读光谱仪 (2)
1.适用范围 (2)
2.设备主要技术参数 (2)
3.开机前检查、准备工作 (2)
4.操作过程 (3)
5.安全和操作注意事项 (3)
6.应急措施 (4)
二. iCAP6300等离子发射光谱仪 (4)
1.适用范围 (4)
2.设备主要技术参数 (4)
3.开机前检查、准备工作 (5)
4.操作过程 (5)
5.安全和操作注意事项 (5)
6.应急措施 (6)
三.斯派克直读光谱仪 (6)
1.适用范围 (6)
2.设备主要技术参数 (6)
3.开机前检查、准备工作 (6)
4.操作过程 (7)
5.安全和操作注意事项 (8)
6.应急措施 (8)
四.氩气净化器 (8)
1.适用范围 (9)
2.设备主要技术参数 (9)
3.开机前检查、准备工作 (9)
4.操作过程 (9)
5.安全和操作注意事项 (9)
6.应急措施 (10)
五.摩尔超纯水机 (10)
1.适用范围 (10)
2.主要技术参数 (10)
3.开机前检查、准备工作 (11)
4.操作过程 (11)
5.安全和操作注意事项 (11)
6、应急措施 (11)
六.马鞍车床 (12)
1.适用范围 (12)
2.设备主要技术参数 (12)
3.开机前检查、准备工作 (12)
4.操作过程 (12)
5.安全和操作注意事项 (13)
6.应急措施 (13)
一. ARL-3460直读光谱仪
1.适用范围
本操作规程采用铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法。适用范围较广，是一种快速的分析方法。
2.设备主要技术参数
2.1铝硅合金硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、铍、钙、钠、铅、锑、锡、铝
2.2铝锰合金硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、硼、铍、钠、铅、锑、锡、钒、锆、铝
2.3铝镁硅合金硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、硼、铍、铋、钙、镓、钠、铅、锑、锡、钒、锆、铝
2.4铝铜合金硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、铍、铋、铅、锡、钒、锆、钠、铝
2.5铝镁合金硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、硼、铍、钠、铅、锑、锡、钒、锆、铝
2.6铝锌合金硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、铍、铅、锡、锆、钠、铝
可选择项，根据需要可选择对应的校正曲线和分析元素
3.开机前检查、准备工作
3.1 检查工具是否齐全（包括标样、电极刷、定距轨、常用备件等），设
备、工具异常及时维护修理，自己解决不了的问题逐级上报。
3.2检查光谱仪净化机工作塔温度处于250℃净化状态，压力位于0.35Mpa- 0.4Mpa之间，是否有备用氩气，氩气瓶更换时，空瓶必须剩余2Mpa；检查气路，若有漏气现象，需要新安装线路。
3.3检查油位、水位。
3.4温度：16-30℃。相对湿度：20%-80%
4.操作过程
4.1标准样品与分析样品应在同一条件下加工试样。
4.2在WinOE主界面中点击产品分析项（先选择一个与分析试样相应的分析程序，并且在F2中确认此分析曲线未发生漂移，若发生漂移须在F4中进行漂移校正）。
4.3在F2界面中选择相应的合金系列，输入熔次、合金牌号、试样编号等信息，将试样正确的摆放在样品台上，开始激发分析。每个样品要进行不少于4个测量点，在每次测量的中间要对电极和激发台进行清理。当发现有特异激发点时要剔除。
4.4数据处理：剔除掉特异激发点后，将几次激发的平均值作为最终测定结果。
5.安全和操作注意事项
5.1树立“安全第一”的观念，穿好白大褂，保证设备及人身安全。
5.2清理过滤桶时把容器从它的支架上慢慢拧下来（因为过滤桶盛着金属粉尘，与空气中的氧气接触会着火）。
5.3清理分析仪内部时必须做防静电处理。
5.4光谱仪电极夹具有高压，激发时严禁触摸。
5.5更换氩气瓶时必须小心搬动，轻慢开启，经常检查瓶内的压力情况，防止砸伤及泄露造成窒息。
5.6擦拭、维护检修设备前先切断电源，并用试电笔确认无电后方可进行。
5.7分析样品时应保持样品的清洁、防止污染。
5.8严禁在微机上私自安装与工作无关的软件，正在工作时，不允许在微
机上进行其他操作。
5.9设备周围不得有杂物和易燃易爆物品。
6.应急措施
6.1除本岗位人员外，其他人员一律不得乱动设备，在发生故障时，应立
即关闭电源，气源等相应应急措施按钮，确保设备和人身的安全。
6.2进行紧急处理后，应及时上报本部门领导和相关部门处理。
6.3若发生人身安全事故，应及时上报安全环保部。
二. iCAP6300等离子发射光谱仪
1.适用范围
本方法适用于铝及铝合金中硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌、钛、硼、
铍、铋、钙、镓、铅、锑、锡、钒、锆、铟、镉、锶含量的测定。
2.设备主要技术参数
硅：0.50-10.00% 铁：0.0020-2.00 铜：0.0005-5.00% 锰
0.0010-3.00% 镁0.0010-10.00% 铬：0.0020-0.50 镍：
0.0020-1.00% 锌：0.0010-5.00% 钛：0.0010-5.00% 硼：
0.0050-5.00% 铍：0.0005-0.40% 铋：0.010-0.50% 钙：
0.020-1.00 镓：0.0050-0.050% 铅：0.10-1.00 锑：0.010-0.25 锡：0.020-0.50 钒：0.0010-0.30 锆：0.0020-1.00 铟：
0.010-0.10 镉：0.0020-0.25 锶：0.0005-0.10
3.开机前检查、准备工作
3.1确认有足够的氩气（纯度≥99.995%）用于连续工作（储量≥1瓶）。
3.2确认废液收集桶有足够用于收集废液。
3.3确认循环水水位。
3.4检查并确认进样系统（矩管、雾化室、雾化器、泵管等）是否正确安装。
3.5夹好蠕动泵夹。
3.6通风口是否通畅。
3.7温度：15-30℃。相对湿度：≤ 80%
4.操作过程
4.1打开稳压电源开关，检查电源是否稳定，观察约1分钟。
4.2打开氩气并调节分压在0.60—0.70Mpa之间。
4.3打开主机电源。（左侧下方黑色刀闸）注意仪器自检动作。此时光室开始预热。
4.4打开电脑，待仪器自检完成后，双击“iTEVA”图标，进入操作软件主界面,仪器开始初始化。
4.5开启排风。
4.6开启循环水机。
4.7点火后,等离子体稳定15至30分钟。
4.8分析。
5.安全和操作注意事项
5.1在启动光谱仪前1.5小时打开氩气瓶，分别调节两瓶气体使分压表压力到0.60-0.70Mpa，吹扫广室和CID检测器；在熄火后，不要马上关掉氩气，必须继续开气吹扫CID20分钟后才关掉氩气瓶。
5.2样品必须清亮透明，否则容易堵塞雾化器；万一雾化器堵塞，绝不能
用金属丝清理异物。
5.3遇停气熄火，应立即更换上供气，让CID在常温（20摄氏度左右）状态下吹扫2-4小时后，方可重新点火分析测定。切不能，更换上新气源后立即马上点火分析。
6.应急措施
6.1除本岗位人员外，其他人员一律不得乱动设备，在发生故障时，应立即关闭电源，气源等相应应急措施按钮，确保设备和人身的安全。
6.2进行紧急处理后，应及时上报本部门领导和相关部门处理。
6.3若发生人身安全事故，应及时上报安全环保部。
三.斯派克直读光谱仪
1.适用范围
本操作规程采用铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法。适用范围较广，是一种快速的分析方法。
2.设备主要技术参数
2.1 光学系统三个光学室，全息凹面光栅，焦距750mm。
2.2氩气控制参数光谱分析仪的氩气纯度≥99.995%。必要时可配置氩气净化器提高氩气纯度。
2.3电源230VAC±10%～15%50Hz，最大功率2.5KVA。
3.开机前检查、准备工作
3.1 检查工具是否齐全（包括标样、电极刷、定距轨、常用备件等），设备、工具异常及时维护修理，自己解决不了的问题逐级上报。
3.2检查光谱仪净化机工作塔温度处于300℃净化状态，压力位于0.6Mpa- 0.7Mpa之间，是否有备用氩气，氩气瓶更换时，空瓶必须剩余2Mpa；检查气路，若有漏气现象，需要新安装线路。
3.3检查油位、水位。
3.4温度：10-30℃。相对湿度：20%-80%。
4.操作过程
4.1标准样品与分析样品应在同一条件下加工试样。
4.2启动稳压器，待电压稳定到工作电压。
4.3将仪器后面板的红色开关由“OFF”位置扳到“ON”的位置。
4.4打开氩气并调节分压在0.60—0.70Mpa之间。
4.5按下仪器后面板的“STANBY”待机开关。依次打开显示器电源和计算机电源，然后按下仪器后面板的“SOURCE”光源开关。
4.6双击“Sparkanalyzer”图标，启动光谱仪分析软件
4.8启动“Sparkanalyzer”光谱仪分析软件后，按F10键调用所需分析程序,在分析程序表中，用鼠标单击要调用的分析程序名，再单击OK按钮，进入测量窗口。
4.9在测量窗口，按SHIFT+F7键开始标准化。
4.10在测量窗口，按F10键调用所需分析程序，按SHIFT+F8键进行类型标准化操作。
4.11在F8界面中选择相应的合金系列，输入熔次、合金牌号、试样编号等信息，将试样正确的摆放在样品台上，开始激发分析。每个样品要进行不少于4个测量点，在每次测量的中间要对电极和激发台进行清理。当发现有特异激发点时要剔除。
4.12数据处理：剔除掉特异激发点后，将几次激发的平均值作为最终测定结果
5.安全和操作注意事项
5.1树立“安全第一”的观念，穿好白大褂，保证设备及人身安全。
5.2当样品有砂眼或裂纹，没有分析位置时，不允许激发。
5.3 当氩气不好或点不好时，不允许出分析结果。
5.4卸下火花台板时要轻拿轻放，防止内表面划伤。取出火花室内圆石英垫片和玻璃套管时务必谨慎小心，防止操作不当致其破碎。
5.5压样品夹子要垂直，不得在未夹好样品时按激发键，不得在激发时触摸或抬起样品夹。如果遇到激发时声音很大，应该按F3键停止，不允许直接抬起样品夹，否则易造成电路板烧毁。
5.6激发样品后在火花台内产生黑色沉积物可导致电极与火花台之间短路，所以火花台应定期清理。
5.7如果遇到突然断电时，应先关总电源，等到来电后，先开总电源，再开Standby,再开source（光源）后，开计算机。
5.8 必须注意绝对不能做错标准化样品，否则，后果十分严重。
5.9严禁在微机上私自安装与工作无关的软件，正在工作时，不允许在微机上进行其他操作。
6.应急措施
6.1非岗位人员不得随便进入机房，机房内禁止吸烟、吃食物。
6.2仪器发生故障时应及时报告技术人员处理。仪器发生异常现象时，马上关闭电源，确保设备和人身的安全，保护现场并及时上报。
6.3进行紧急处理后，应及时上报本部门领导和相关部门处理。
6.4若发生人身安全事故，应及时上报安全环保部。
四.氩气净化器
1.适用范围
输出高纯气体用于光谱仪净化氩气。
2.设备主要技术参数
2.1原料氩气：氩气纯度要求≥99.9%，其中允许含O2 ≤3000ppm。
2.2输出氩气的纯度：99.999%，其中的杂志含量：O2 ≤0.5ppm，H20≤2ppm （即露点≤-70℃），C的氧化物≤0.1ppm，S的氧化物≤0.01ppm。
2.3尘埃粒子数（≥0.3um）5-3个/升，即100级。
2.4电压220V，催化塔0.6Kw。
3.开机前检查、准备工作
3.1检查原气进口与气源，纯气出口与用气设备不漏。
3.2把催化塔温控设定在250℃，再生温控设定在250℃。
3.3请检查电源插座的火线、零线与本净化机插头的火线、零线是否一致
4.操作过程
4.1确认氩气存量，降压器是否正常。
4.2打开净化器主电源，催化加热开关。
4.3若I塔工作则把切换阀逆时针旋转到位；若Ⅱ塔工作则把切换阀顺时针旋转到位；
4.4待催化加热表达到250℃时，调整降压器为0.2MPa；
4.5依次逆时针方向打开原器阀、纯净气阀。
5.安全和操作注意事项
5.1催化塔未达到工作温度，切勿打开原气进阀I，否则会引起气体不纯。
5.2本净化机采用一用一备设计，只能对备用塔进行再生，切勿对工作塔进行再生，否则会引起气体严重不纯。
5.3一定要及时切换工作切换阀I、再生切换阀Ⅱ。
5.4压力表只有再生时处于零，其它状态都要求高于0.2MPa的压力。
5.5再生期间，再生用氩气都需要有一定的流速，流速要达到黄线附近，如果流速计流速低于黄线，可以调节相应的调节阀使其流量达到黄线以上。
5.6工作切换阀I、再生切换阀Ⅱ一定要同时顺时针或同时逆时针旋转，切忌交叉旋转，否则会引起气体的严重不纯。
5.7不论是由何种误操作引起的气体不纯，都可用反复再生的方法把纯度提高。
5.8再生时再生吸附塔的压力一定要降为零，如果不为零可能是再生气出阀没打开，应检修此阀。
6.应急措施
6.1 氩气管道及阀门发生轻微泄漏时，发现者应立即报告班组长，并通知调度或安全员等到现场。
6.2如需要停总气源对泄漏点进行处置时，立即反馈部门领导，经部门沟通协调，同生产车间约定停气时段后进行断气处置。
6.3泄漏点经维修人员处置后可供气运行，由部门调度通知反馈生产车间恢复生产运行，同时操作工注意监控泄漏点的供气运行情况。
6.4若发生人身安全事故，应及时上报安全环保部。
五.摩尔超纯水机
1.适用范围
摩尔超纯水器系列适用于元素型、细胞型、基因、老化机配套超纯水器。
2.主要技术参数
2.1工作电源：220V/50Hz，电压波动率±10%。
2.2原水温度：5-40℃。
2.3自来水压力：0.15-0.25Mpa。
3.开机前检查、准备工作
3.1检查自来水有足够压力并且阀门已经打开。
3.2检查电源线是否接通，并确定打开。
4.操作过程
4.1将设备电源插头连接在220V电源上，打开仪器旁边的电源开关键，按下启动开关，“系统状态”灯亮；设备开始自动进行RO冲洗，“RO冲洗”灯闪烁，约3分钟后设备停止冲洗并开始造水，“造水中”灯亮，如果纯水箱内的水位已经达到了高液位，设备处于待机状态，面板上的“纯水备用”灯亮。
4.2按Ⅲ级取水开关时，“Ⅲ级水取用”灯亮，此时可从机器的取水口放出纯水；再次按下，停止放水，“Ⅲ级水取用”灯熄。
4.3设备不用时请再次按下启动关闭，“系统状态”灯熄。关闭仪器傍边电源开关，并拔掉电源线。
5.安全和操作注意事项
5.1每天开机时设备自动对RO膜进行冲洗；但是设备闲置过长时，RO膜冲洗时间需久点，可进行手动冲洗；
5.2每3个月检查pp滤芯表面污堵情况，表面的污染物可以用高压的自来水冲洗，此滤芯的更换周期一般在6-10个月，依据自来水的实际情况而确定更换周期；
5.3每6个月检查AC活性炭滤芯表面污堵情况，表面的污染物可以用高压的自来水冲洗，此滤芯的更换周期一般在1年左右，依据自来水的实际情况而确定更换周期；
6、应急措施
6.1仪器发生故障时应及时报告技术人员处理。仪器发生异常现象时，马
上关闭电源和水源，确保设备和人身的安全，保护现场并及时上报。
6.2进行紧急处理后，应及时上报本部门领导和相关部门处理。
6.3若发生人身安全事故，应及时上报安全环保部。
六.马鞍车床
1.适用范围
马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。
2.设备主要技术参数
2.1环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
2.2Φ200四爪卡盘，最高不得高于1500r.p.m。
2.3Φ300花盘不得高于1200r.p.m。
2.4Φ460花盘不得高于800r.p.m。
2.5最大刀柄截面16×20mm。
2.6小刀架宽度82mm，行程92mm。
3.开机前检查、准备工作
3.1车床通电前，先检查电压、油压是否符合工作要求。
3.2卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能。
3.3检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
4.操作过程
4.1打开机器的外部进电总闸，再打开机器的内部的进电开关。
4.2准备好加工的零件毛坯，刀具，工具等。
4.3空转运行检查有无错误。
4.4检查调整钻头、刀具到恰到位置并拧紧；
4.5检查送来样品无缺陷后，将试样按要求卡紧，并及时取下扳手，按下防护罩，确认无误后，再启动车床进行试样加工，注意刀具、刀锋不得超过中心；
5.安全和操作注意事项
5.1保持机床和工作区的整洁和有序。
5.2所有的防护及各盖板应就位；电气柜门必须关闭。
5.3机床不得在超载下运行。
5.4卡盘要正确、牢固地安装在机床的主轴上。
5.5注意保证工作牢固夹持；主轴转速不能超过卡盘的安全转速。
6.应急措施
6.1为了你的人身安全，请佩带好劳动保护用品。比如：眼镜、手套、将头发放进帽子里等；
6.2仪器发生故障时应及时报告技术人员处理。仪器发生异常现象时，马上关闭电源，确保设备和人身的安全，保护现场并及时上报。
6.3进行紧急处理后，应及时上报本部门领导和相关部门处理。
6.4若发生人身安全事故，应及时上报安全环保部。
装备项目说明书.
课程设计 课程名称机械制造装备项目 题目名称组合机床多工位回转工作台设计 学生学院机电工程学院 专业班级 学号姓名 学号姓名 指导教师 成绩评定 教师签名 2012年06 月20 日 目录 0 摘要 (4) 1 设计概述 (4)
1.1组合机床应用概述 (4) 1.2组合机床的发展现状和趋势 (4) 2 总体设计方案 (5) 2.1 加工内容 (5) 2.2 动力设计 (5) 2.3 定位设计 (5) 2.4 夹具设计 (5) 3 工作台组件选型和设计 (6) 3.1 回转工作台的循环工作方式设计 (6) 3.2 气缸的设计 (7) 3.3 行程开关选型 (9) 4 回转工作台设计 (9) 4.1 回转工作台概述 (9) 4.2 步进电机的选择及运动参数的计算 (10) 4.3 计算传动装置的运动和动力参数 (11) 4.4 齿轮传动的设计 (11) 4.5 蜗杆涡轮传动的设计计算 (15) 4.6 蜗杆轴的设计及计算 (19) 4.7 轴承校验与计算 (20) 4.8 输出轴的设计 (21) 4.9 轴承设计与校核 (24) 4.10 键的选择 (25) 5 PLC控制硬软件设计 (26) 5.1工艺要求及动作流程 (26) 5.2 I/O端口分配图 (26) 5.3控制部分说明 (27) 5.4 PLC梯形图 (27) 5.5 系统调试与运行 (27) 6 总结 (28) 参考文献 (28)
附件1主要部件清单 (29) 2 传动结构、爆炸图 (30) 3 装配图 (31) 4 总体爆炸图 (32) 5 主要零件工程图 (33) 0 摘要：组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少数专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产效率比通用机床高出几倍或几十倍。组合机床具有生产效率高、加工精度高、自动化程度高、成本低、研发周期短、操作简单、
机械使用说明书范本
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
一体化污水处理设备操作说明书资料
一体化污水处理设备 操 作 说 明 书 安徽德玉环境工程装备有限公司 2016年10月
目录 一、设备简介 二、设备使用前检查及设备启动 三、生物膜的培养 四、设备运行管理 五、维护保养及故障排除 六、MBR膜单元调试与管理
一．设备简介 1：设备介绍 本一体化污水处理设备。工艺描述如下：接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后，通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及沉淀消毒后，然后达标排放。系统中污泥排放进入贮泥池中，贮泥池中污泥由吸泥车定期清运到政府指定地点处理，如图所示。 工艺流程图 2：设备特点 地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行成本。 该设备相比于传统的活性污泥法，具有如下优点： （1）微生物菌群的生物活性高，单位体积内微生物量大，处理能力强；
（2）微生物菌群生长环境较稳定，提高了系统运行性能的稳定性，增强了抗冲击能力； （3）生物膜法氧利用系数高、池容小，设备能耗低，节约建设及运营成本； （4）剩余污泥产量小，减少污泥处置设施的建设； （5）应用面广，可针对不同类型的污水建设或改造，不产生二次污染。 平台各功能区模块化，可针对不同的水质情况和排水要求，设计配置处理工艺，也可搭配原有处理设施，合理安排。 3：应用领域 本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛，如城镇生活污水处理，小区生活污水处理，度假区生活污水处理，新农村生活污水处理，学校生活污水处理等。能以最低的运行成本将污水处理达标排放。 二、设备使用前检查及设备启动
设备使用说明书
镇江恒源汽车零部件有限公司立式收口机使用说明书 立式收口机 使 用 说 明 书 镇江市恒源汽车零部件有限公司
非常感谢您选择使用镇江市恒源汽车零部件有限公司生产的立式收口机,请详细阅读本品的使用说明书，以便于您的安全使用。 目录 1.安全说明 (3) 2.设备用途和适用范围 (7) 3.设备参数 (7) 4.设备动力系统 (8) 5.设备操纵系统 (12) 6.设备电气系统 (16) 7.设备冷却系统 (26) 8.设备运输、安装及试车 (27) 9.设备维护与保养 (29) 10.设备的结构及调整 (37) 11.设备易损零件及加工图 (38) 12.设备功能简介 (39)
1.安全说明 1.1安全规则概要 操作者使用设备前必须认真阅读安全说明，安全人员要确告操作者设备的要求。 1）设备的操作、维护和修理人员必须经过专业培训，有能力预见风险、有安全意识并能预测风险的人才能操作设备。 2）操作和维护人员必须认真阅读和掌握操作说明。 3）设备停止操作后，主油缸由于液压惯性还有短暂动作时间，应注意在工件停止前身体部位不得进入加工区域和触摸工件。 4）各种安全防护罩不得随意拆卸或改装，维护和修理时，应切断主电源。 5）设备上的各种安全警示标志不得随意拆卸，并要经常保持其干净、清晰。 警告：设备通电后，千万不要用手触摸模具和运动部件 6）设备的操作、维修和调整必须由专业人员进行，其他人员不得随意起动设备。 7）应按工艺规程操作设备，应由专业维修人员修理设备。 8）调整和维修设备时所用的扳手和钳子等工具必须是标准工具。 9）设备出现异常现象时应立即停机，并由专业维修人员及时检查和维修。 10）在拆卸和装配设备时，应使用有足够承载能力的起吊装置。 11）严格遵守设备上的安全说明和安全警告，并且确保其完整、清晰。 12）操作设备前要进行安全检查，确定各行程及限位开关、撞块、急停按钮、光栅安全可靠。 13）维修或调整设备前一定要在开关关闭、电源切断、工件完全停止的状态下进行。 14）操作人员不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧，不要戴领带、珠宝（戒指、手表等），必须戴护目镜和穿劳保鞋。 15）操作设备时，不论男女，长发必须戴工作帽并将其包裹在内。 16）整机噪音不大于75dB。建议穿戴适当的劳保用品，例如，戴听力保护器以减少听力的损失。 17）设备周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜，附近不能放置杂物，以免给操作者带来不便。 18）设备运行、加工时，不许移动各处防护罩。 19）离开设备时，必须关闭设备主电源开关。 20）设备重新起动时，必须对设备进行重新复位。 21）设备上，特别是设备的运动部件周围不能放置工件、工具等物件。 22）主油缸动作前一定要将工件（工装）固定牢靠，人员离开工作区域后才可起动设备。
技术改造项目网上备案操作说明
江苏省企业技术改造项目备案（核准）系统使用说明 1企业用户 1.1 企业注册 先登录https://www.sodocs.net/doc/d118250199.html,:8080/jmw/，在网页右下角的企业注册页面，填写企业基本信息，点击提交按钮即注册完毕。注意，企业所属地区和所属行业一定要认真填好，因为这些信息直接决定企业申报的项目的去向，即受理机构。企业可以是省级或市级或县（区）级，如果是省级只需要指定省；如果是市级须指定省和市；如果是县（区）级须指定省、市、和县（区）。 1.2 企业登录 在网站门户首页的登录框中输入用户名、密码和验证码，点击登录按钮。 1.3 基本信息维护 企业登录后在工作区左边的菜单中选择基本信息，出现企业的基本信息，点击下面的修改按钮进行修改。点击下面的修改密码按钮修改登录密码。点击预览并打印按钮打印企业基本信息表。 1.4 申报备案项目 图 1企业申报项目流程 企业登录后在工作区左边的菜单中选择项目申报，出现项目申报表，在申报性质中选择备案项目，填写其他项目内容后点击保存并下一步按钮，进入录入设备页面。设备录入分为国产设备和引进设备两栏。录入完毕后点击下面的正式提交项目按钮提交整个项目。 如果设备太多无法一次输入完毕，可以先退出系统，在任何时候重新登录系统后选择菜单中的我保存的项目，找到上次填写的项目，点击录入设备，设备录入完毕后再点击正式提交项目按钮。 1.4.1填写项目申报表 选择菜单的项目申报，出现项目申请表单，在表单中填写项目的详细信息，填写完毕后点击保存并下一步，此时项目已经保存到自己的已保存项目中，但还没有正式提交。 1.4.2录入设备 填写完项目信息后就应该录入项目所使用的设备信息，设备分为国产设备和引进设备，一个项目对应多个设备，设备必须一条一条的添加。点击添加按钮，在设备录入页面填写设备的详细信息，填完后可以点击确定，返回到设备列表中再点击添加重复上一步，也可以点击确定并录入下一条按钮直接录入下一条设备。设备录入完毕后在设备列表页面中点击正式提交项目按钮完成整个项目的申报过程。 1.4.3继续录入 项目申报的过程并不需要一次性完成，只要填写完项目申报表，项目就已经保存（但没有正式
设备安全操作手册
设备安全操作手册
目录 1. 安全防护基本知识 (3) 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 (3) 1.2 土方机械使用的安全防护 (3) 2. 设备安全操作规程 (4) 2.1挖掘机 (4) 2.2推土机、拖拉机 (6) 2.3压路机 (9) 2.4装载机 (10) 2.5平地机 (11) 2.6破碎锤 (13) 2.7空压机 (14) 2.8发电机组 (15) 2.9水泥混凝土混合料拌合设备 (17) 2.10混凝土泵车 (18) 2.11混凝土输送泵 (20) 2.12混凝土搅拌车 (22) 2.13沥青混凝土搅拌站 (23) 2.14摊铺机 (27) 2.15沥青洒布车 (30) 2.16沥青碎石封层车 (31) 2.17汽车吊 (32) 2.18塔吊 (34) 2.19平板拖车 (36) 2.20自卸车 (37) 2.21洒水车 (39) 2.22油车 (40) 2.23汽车通用 (41) 3. 安全作业规程 (44) 3.1 起重司机“十不吊” (44) 3.2汽车驾驶安全 (45) 3.3高边坡开挖作业的安全 (47) 3.4高处作业的安全 (47) 3.5 焊接作业的安全 (48) 3.6机修作业的安全 (50)
设备安全操作手册 1. 安全防护基本知识 1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用 “三宝”即安全帽、安全带、安全网。 (1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。 (2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。 (3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。 1.2 土方机械使用的安全防护 1.2.1内燃机、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。 1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。 1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。 1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。
啤酒酿造实验项目设备操作说明书
啤酒酿造实验项目设备 操作说明书 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
啤酒生产线设备使用说明书 （）
啤酒生产线设备操作注意事项 1安全、正确使用规定 1.1一般说明 在本手册中，将安全警告分为“危险”和“小心”两个等级。 ：错误操作时，会引起危险，可能导致重伤或者死亡。 错误操作时，会引起危险，可能导致轻伤和重伤或者造成产品损害。 除上述两种安全警告之外，对其它功能方面的注意事项采用“注意”加以提示。 无论是“危险”、“小心”还是“注意”标志都记载了重要的内容，请务必遵守。 1.2防止触电伤害注意事项 设备必须可靠接地。 设备必须牢固安装后，方可通电。 当设备断电维护时，请用电压表检测设备残余电压，确认已降至安全电压后，才可以进行操作。 手潮湿时请勿接触设备电气部分，以免触电。 不要损伤和强拉、挤压电缆，以免触电和造成设备损坏。 设备运动过程中，请不要在设备旋转范围内活动，以免造成危险。 立体库的跺码机在运行时，请不要站在其旋转及下方活动范围内，以免发生碰撞造成事故。 本设备在使用时，用户更改设备的接线或程序前，请务必认真阅读相关原理图，确保改动时彻底了解设备的电器特性及工作原理。
发生意外情况时，请按急停按钮，并切断电源。 1.3防止损伤及设备损坏的注意事项 本设备为教学应用设备，处于安全考虑设备的相关运行参数低于工业要求，所以设备运行时相关参数应按低配置参数设置，防止损伤及设备损坏。 断电的情况下，不要强行推动设备的电机运转。 请将设备供电电源输入端接入符合设备使用标准的电源。 通电前请验证电缆连接的正确性和可靠性。航空插头的电缆的接口形式相同，但是内部的电气定义不同，连接错误可能会导致损坏设 备。 1.4防止火灾注意事项 设备须远离易燃物品，否则易引起火灾。 请勿在潮湿、腐蚀性气体、可燃性气体的环境中使用，否则易引起火灾。 当设备工作时如出现异常情况，请立刻切断电源。设备长时间不正常工作，可能引起损坏或引起火灾。 控制对象加热使用时，如出现异常发热情况，请立刻切断电源。 1.5设备包装运输 请根据设备的重量，使用正确的搬运方法。 注意防雨、防潮、防震、防长时间高温暴晒。
6 生产设备设施
建设项目安全设施“三同时”管理制度 1、目的 根据《安全生产法》和《职业病防治法》，加强对建设项目的安全设施和职业病防护措施的监督管理，防止生产事故发生，特制本制度。 2、范围 本管理标准适合公司范围所有新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进项目（以下统称建设项目）。 3、职责 3.1 各部门负责把本部门的建设项目报安全监督部。 3.2 各部门负责建设项目的安全设施、职业病防护措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收和投入生产、使用（以下统称三同时）。 3.3 保安部负责建设项目的“三同时”工作的监督执行。 3.4 保安部负责建设项目的申报工作。 3.5 公司安全直接责任人负责建设项目“三同时”的监督管理。 4、内容 4.1 所有的建设项目需报保安部。 4.2 项目负责部门负责对安全设施、职业病防护措施的施工。 4.3 保安部负责对建设项目的初步设计图纸、方案的进行审查，对安全设施、职业病防护措施的施工监督检查，参加验收。 4.4 安全设施：保护职工在操作、维修、保养的作业活动中，避免与机械或设备的运动部分相接触而受到伤害的设施。 4.5 职业病防护措施：避免人体受到粉尘、噪声、高温、有毒有害物体和气体危害，造成职业病的防护措施。 4.6 验收合格方可投入生产、使用，由审核的单位负责验收，批准同意投入生产用、使用。 4.7产生噪声、粉尘、高温、毒物、易燃、易爆以及投资3000万元以上的工程项目，必须进行安全预评价和职业病危害预评价，编制报告书。项目完成后必须进行安全验收和职业病危害控制效果评价，编制报告书。编制报告书的单位必
须具备相关的资质。
设备设施安全管理制度 设备设施安全管理是要在设备设施寿命周期的全过程，在采购、安装、调试、验收、使用、维护及报废的整个过程中，采用各种管理手段，消除一切使机械设备设施遭受损坏、人身健康与安全受到威胁的现象，有效的降低在生产过程中的各种风险，避免事故的发生。 1、采购 1.1设备设施的采购必须坚持“安全高于一切”的原则。 1.2设备采购人员应根据企业生产特点、工艺要求，广泛搜集国际、国内本行业的生产技术水平、设备安全可靠程度、价格、售后服务等信息，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 1.3监理设备实施的安装、调试、验收档案。 2、安装 2.1设备安装前应审核安装承包单位的资质和安装检查人员资格，特别是审核特种作业单位资质，特种作业人员的资格证。 2.2现场开箱检验时，本单位安装检查人员实施旁站监管，检查规格、型号、数量是否与清单一致；检查设备设施铭牌及外观质量；检查设备设施制造单位的合格证、检测报告，试验报告、说明书等文件的完整性及真实性、有效性。 2.3在安装过程中，本单位安装检查人员要对每一个关键零件、部件，单机设备设施和成套设备设施的安装质量进行监控。 3、调试 3.1单位安装检查人员对设备设施调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督。 3.2安装检查人员应督促参与各方做好各设备设施系统的调试准备工作，协调设备设施调试工作，对设备设施调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备设施调试，以确认设备设施局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求。 3.3随时注意检查设备设施调试中的不安全因素，发现问题及时解决。若发现设备设施调试过程中存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应下达工程暂停令，要求承包商停工整改。整改完毕后经检查人员复查，符合规定要求后，应及时签署工程复工申报表。 3.4新设备设施未调试完毕不得投入正常使用。 3.5新设备设施调试完毕移交生产时，图纸资料、安装记录、备品配件、专
项目管理系统操作手册
泰格林纸集团 怀化制浆工程项目管理系统(简称：HH-CPMS) 用户操作手册 [系统管理员] 文档 TEMCO-DOC-PROC-PUM-001 编号 修订版 状 态 2006-11-28 日 期 当前 版本 前一 版本
目录
1系统特点3 系统简介 (3) 系统功能结构 (3) 界面布局说明 (4) 系统特色描述 (6) 2通用操作7 通用控件说明 (7) 通用功能操作 (8) 通用按钮 (8) 日期选择 (9) 通用页面说明 (9) 树型编辑页面 (9) 树型选择页面 (12) 列表选择页面 (13) 3系统管理员操作说明15 系统安装 (15) 系统环境 (15) 系统软件安装 (15) 应用软件安装 (16) 系统支撑 (17) 组织结构维护 (17) 管理人员维护 (18) 系统用户管理 (19) 部门业务管理 (19) 系统角色维护 (20) 角色授权管理 (21) 管理流程定义 (23) 系统维护 (25) 系统备份 (25) 运行环境维护 (25) 安全防范措施 (26) 系统维护建议 (28) 日常运行记录 (30)
1系统特点 1.1系统简介 本软件产品的名称是：湖南泰格林纸集团怀化制浆工程项目管理系统（简称：HH-CPMS）。该软件项目客户为湖南泰格林纸集团，管理对象为泰格林纸集团怀化四十万吨制浆项目及其它相关的项目。 项目管理系统的范围与外部处理流程是项目生命周期在信息管理中的逻辑展开，而其内部结构与处理流程是项目管理职能在信息处理过程中的客观反映。 怀化项目指挥部（怀化项目公司）在项目建设期间，是属于典型的总指挥长负责制的项目型组织，该项目公司的工作都是以项目为中心来展开，按照项目管理业务及业务流程的特征，公司设立了负责工程管理工作的工程管理部（下属7个项目分部）；负责资金与支付控制的财务部；负责工程设备和材料采购、仓储、供应的设备材料部；负责前期工作、设计、技术资料、生产筹备和人员培训的生产技术部；负责投资控制、人力资源、劳资、工作绩效考核、日常办公事务的综合管理部等五个部门。 1.2系统功能结构 本系统处理怀化制浆工程项目的相关业务数据、根据对业务的分析和用户的需求，我们对系统划分为以下17个功能模块： 投资计划管理； 进度计划管理； 质量安全管理； 前期工作管理； 项目设计管理 项目施工管理；
设 备 设 施 一 览 表汇总
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
设备管理手册范本
中泰化学托克逊能化 设备管理手册 活动主题（润滑保养） 原料车间丙班
二〇一七年三月二十日
设备润滑保养制度 1、目的： 为能保证皮带运输的装置运行及延长使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率。特制订本制度。 2、围： 本制度适用于中泰化学托克逊能化之原料车间。 3、职责： 3.1 设备员 3.1.1 起草设备保养制度。 3.1.2 严格巡检，按要求填写车间巡检记录。 3.1.3 组织计划设备清洗换油，检修计划实施情况。 3.2 班长：组织协调好本班人员按要求进行加油。3.3 操作人员： 3.3.1 熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 3.3.2 班前检查加油，保证设备处于良好润滑状态。 3.3.3 发现油变质或油箱缺油时，及时报告。 3.3.4 保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好。我:
4、设备润滑的“五定”工作容： 一、（1）定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求 熟悉它的结构和润滑方法，不得遗漏。 （2）定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或铭牌规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。(3）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。(4)定期：按照润滑标准或铭牌规定的时间周期进行加油、添油或更换新油。 (5)定人：要明确规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修工负责加油、换油，加换油操作工要求为专职，不得随意更换。 二、“三级过滤” 三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
设备倒闸操作手册2014
电气设备倒闸操作规 为了更好的执行《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分），进一步用规电气设备倒闸操作，确保人身、电网和设备的安全，提高管理水平，特制定本规。 1 适用围 1.1 本规程规定了电气倒闸的基本要求和原则、基本步骤、遥控操作以及操作票的管理等。对倒闸操作的发受令、填票、审核、执行、复查、总结等全过程作了具体的规定。 1.2 倒闸操作时电气设备状态的转换、变更一次系统运行结线方式、继电保护定值调整、装置的启停用、二次回路切换、自动装置投切、切换试验等所进行的操作执行过程的总称。 1.3 本规程适用于成大弘晟能源干馏分公司总变电所及各分变（配）电所电气设备的倒闸操作和管理。 1.4 本规如与上级颁发的规程、制度等相抵触时，按上级有关规定执行。 2 引用标准 2.1 《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 3 常用操作术语 3.1 常用操作标准设备名称 厂用变、开关、闸刀 ( 刀闸 ) 、接地闸刀 ( 刀闸 ) 、母线、线路、压变、流变、电缆、避雷器、电容器、电抗器、消弧线圈、保护 3.2 常用操作术语 3.2.1 开关、闸刀（刀闸）、接地闸刀（刀闸）、令克：合上、拉开 3.2.2 接地线：装设（挂）、拆除 3.2.3 各种熔丝：放上、取下 3.2.4 继电保护及自动装置：启用、停用 3.2.5 压板：放上、取下、投入、推出、或从 XX 位置切至位置，短路并接地 3.2.6 交直流回路各种转换开关：从 XX 位置切至 XX （二次插件：插入、拔出） 3.2.7 二次空气开关：合上、分开 3.2.8 二次回路小闸刀：合上、拉开 3.2.9 小车、中置开关：有 XX 位置拉、推或摇至 XX 位置 4 倒闸操作基本要求 4.1 倒闸操作指令要由有权发布指令的值班员发布；操作人和监护人必须由上级部门批准并公布的合格人员担任。 4.2 现场一次、二次设备要有明显标志，包括设备命名、编号、铭牌、操作转动方向、切换位置的指示以及区别电气相色的标色。 4.3 变电所控制室或集控室要有与现场设备实际接线一致、运行状况相符的模拟操作图，二次回路原理和展开图。一次模拟图上应能表明主要电气设备的命名编号、实际状况和接地线的装设位置。 4.4 倒闸操作要有明确、合格的操作票作为依据。 4.5 要有统一的、确切的调度术语和操作术语，并使用普通话。 4.6 要有合格的操作工具、安全用具和设施（包括对号放置接地线的专用装置、专用的接地线装设地点）。一次设备应设有可靠的电气防误装置。 5 倒闸操作原则 5.1 操作指令 5.1.1 倒闸操作必须根据值班调度员或值班负责人的指令，受令人复诵无误后执行。在发布和接收操作指令时，必须互报单位、、严格执行发令、复诵、录音、汇报和记录制度，并使
智能化系统设备操作手册范本
智能化系统设备操 作手册
目录 1 编制说明 ............................................................ 错误!未定义书签。 2 安保机房建设概况............................................. 错误!未定义书签。 2.1 操作区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 2.2 核心区设备及功能............................................. 错误!未定义书签。 3 各子系统的操作流程说明 ................................. 错误!未定义书签。 3.1 视频监控系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.1.1 使用监控控制键盘切换分频显示及液晶拼接屏画面的操作... 错误!未定义书签。 3.1.2 使用管理电脑控制拼接屏图像显示与切换的操作错误!未定义书签。 3.1.3 视频监控录像的回放操作 ............................. 错误!未定义书签。 3.1.3.1 本地回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.1.3.2 远程回放操作 ........................................... 错误!未定义书签。 3.2 防盗报警系统操作............................................. 错误!未定义书签。 3.2.1 使用报警键盘实现布防、撤防和旁路的操作错误!未定义书签。 3.2.2 利用报警键盘实现联动报警的设置.............. 错误!未定义书签。 3.3 门禁系统操作 .................................................... 错误!未定义书签。 3.3.1 金库卷帘门的操作 ......................................... 错误!未定义书签。 3.3.2 金库区与办公区通道侧门操作 ..................... 错误!未定义书签。
er系统操作说明书
在使用本软件时，需要对IE作如下设置： 1）需设置工具->Internet属性->浏览历史记录->设置->设置检查所存网页的较新版本为第一项“每次访问网页时”，如图所示： 2）把“格安信息协同工作”网站加入可信任站点：工具->Internet属性->安全->可信站点->站点->加入该站点IP，如图所示： 系统使用流程 1.立项：市场部人员点击导航栏->项目管理->填写立项选项，申请一个新的项 目立项，下面的附件管理可以添加该项目立项所需附件，在确认立项前可以修改相关内容，如图所示： 注意：在填写新的立项时一定要设置状态为“立项”，否则该项目无法进行确认。 2.确认立项：填写完立项后，执行部门的部门经理就可以对项目进行确认了。 如果没有问题，点击导航栏->项目管理->确认立项选项，然后点击提交审批，在审批过程中，可以点击下方的查看审批进度和查看财务审核进度查看项目进程。如图所示： 3.审批：总经办人员对项目进行审批，点击导航栏->项目管理->立项审批或从 首页提示中直接点击进入，如图所示，同意立项则点击审批按钮。 4.财务审核：财务人员点击导航栏->项目管理->立项财务审核或从首页提示中 直接点击进入，财务人员可以根据项目情况选择下面的修改项目信息对该项目进行修改，该项目无问题后，点击下方“财务审批”按钮进行审核。 5.部门经理制作预算：首先点击导航栏->项目管理->收入预算，对该项目预计 收入进行添加， 注意：此处预算与员工报销时的费用密切相关，必须仔细且与财务名目一致，如果细类不准确，如办公费预算不足了，即使总预算未超，员工也无法进行该项费用报销
然后点击导航栏->项目管理->估算经费，对该项目预计花费进行添加， 最后点击导航栏->项目管理->提交预算审批，对该项目预算进行提交，等待审批。 6.预算审批：预算审批人员对预算进行审批。 7.预算财务审核：财务人员对预算进行审核。 8.指定项目经理：该项目承接部门负责人指定项目经理, 点击导航栏->项目管 理->指定项目经理，选中被批准过的项目，点击选中该项目，在弹出的界面选择下面的添加，指定项目经理及其任职时间。 项目经理指定项目成员：点击导航栏->项目管理->指定项目人员，选中被批准过的项目，点击选中该项目，在弹出的界面选择下面的添加，指定项目人员及其在项目的时间。 9.项目信息全部填写完毕后，员工在系统中每日记录各种信息： 1）出车记录： 员工选择员工自助-》我的出车记录，点击下方添加按钮，对每日出车记录进行更新。添加完毕并检查无误后，点击下方的确认按钮。项目经理选择项目管理-》
安全设施一览表
安全设施一览表
1）预防事故设施（1）检测、报警设施 序号压力、温度、液位、流量、组份等报警设 施清单备注 1 造气车间 1）吹风气锅炉液位报警：<-50mm时发出报警信号 2）吹风气过热蒸汽压力报警：>3.75MPa发出报警信号 3）吹风气过热蒸汽温度报警：>445℃发出报警信号 4）煤气炉油压系统压力报警：>5.0MPa、<3.5 MPa发出报警信号 5）现场CO含量报警：>30ppm 6）煤炉汽包液位报警：<1/3发出报警信号7）煤炉低压蒸汽系统压力报警：>0.1 MPa 发出报警信号 2 脱硫工段 1）静电除尘塔 1.静电除尘塔及静电除焦塔瓷瓶温度 ≤75℃，分别发出报警信号。 2.半水煤气中O2%≥0.5% 静电除尘塔发 出报警信号，O2%≥0.6%时静电除尘塔连 锁跳，同时人工手动停静电除焦塔。 开车：高压保护起控，指示灯亮，延迟约 10秒跳闸自动关机；欠压保护起控，指示 灯亮，延迟约20秒跳闸，自动关机；过 氧保护，O2≥0.6%指示灯亮，报警，自动 关机，故障消除后可再行开机。 2）煤气罗茨风机 相关报警 ①轴承温度＞80℃发出报警信号。②润滑 油温度≥65℃。 ③665气柜高于8000 m3报警。④665气柜 低于3000 m3报警。
号施清单 ④罗茨风机出口压力＞50 kPa报警 3 合成车间 1）6M50压缩机 压力控制点 a.Ⅰ级进气压力≥0.028MPa（表压）报警； ≤0.02 MPa和≥0.030（表压）停机； b.Ⅲ级排气压力≥2.2MPa（表压）报警； c.Ⅵ级排气压力≥32.0MPa（表压）报警； d.冷却水压力≤0.25MPa（表压）报警；≤0.15 MPa（表压）停机； e.循环油压力≤0.25MPa（表压）报警， ≤0.15MPa（表压）停机； f.循环油过滤压差≤0.1MPa（表压）报警。 温度控制点 a.主轴承温度高于60℃时报警；65℃停机； b.稀油站冷却后油温高于45℃时报警； c.主电机轴承温度过高报警，报警值由电 机厂提供； d.Ⅰ级排温高于160℃，Ⅱ级排温高于 160℃，Ⅲ级排温高于160℃，Ⅳ级排温高 于160℃，Ⅵ级排温高于160℃报警。 2）2D12—8醇烃化循环机安全联锁装置：报警：进气压力高、进气压力低、循环油 压低、冷却水压低、电控柜风压低、电机 温度高。 停车：进气压力≥13.5MPa 排气压力 ≥15.0MPa 循环油压≤0.15MPa 电机定子温度 ≥65℃ 3）氨循环机安全联锁装置： 循环机油泵启动前，不允许主电机启动 循环油压≤0.25MPa（表压）报警 循环油过滤压差≤0.04MPa跳车， <0.20MPa跳车 4 空分车间
使用说明书范文
hm al-f8系列安瓿灌封机 使用手册 安装操作之前请先阅读本手册 请妥善保管手册以备将来查阅 xxxxxx有限公司 前言 感谢您购买xxxx公司的 hm al－f8系列安瓿灌封机。 本手册介绍了hm al－f8系列安瓿灌封机的原理、结构、 功能、技术参数、运输安装、操作使用方法和安全注意事项，在安装、使用本设备之前请务必阅读，以便能够正确安装、使用。 安全注意事项 本机必须由专职人员进行安装、操作、维修，在安装、运 行、维护、检查之前，请务必认真阅读此手册及其附属文件，以便正确使用。且不得违规操作。 对有关设备情况、安全信息及其注意事项均应熟练掌握之 后才可以安装、操作、检查、维护该设备。 本手册在安全注意事项栏中分为“危险”和“注意”两个 档次。 危险：发生误操作会出现危险状况，可能会导致死亡或 重伤情况。 注意：发生误操作会发生危险状况，有可能导致中等程 度或轻度伤害的情况，以及可能发生设备、物品损坏的情况。 另外，注意中所记录事项由于情况不同，也可能导致严 安装 危险 ▲设备吊装时下方且勿站人，小心碰撞砸伤！ ▲必须由专业电工进行接线。 ▲接线时请确认电源处于断开状态，以免发生触电！ ▲本机器不用于潜在爆炸环境，不用于灌装易燃易爆液体。 ▲请务必可靠接地，以免发生触电及火灾！ 注意 ●本机器应选择方便操作、方便装卸成品、方便排水的地方。机器 与四周空间的距离不得小于800毫米，以便进行保养和维修。 ●机器无需专用混凝土安装基础，但地面必须平整，必须可以承受 机器重量和适度振动，底座下最好用12mm厚橡皮板垫实。 ●机器安装时必须校准水平（调整地脚螺钉）。 ●设备本体安装就位调整结束后再进行电气接线。 ●设备进出电缆必须加装防护套保护。 ●接线时请确认电源额定电压和设备要求一致。 ●请使用专用工具进行安装和接线。 ●请按照要求连接各种药液管道、氧气、液化气。 ●设备机械及电气部件如有损伤、损坏请停止安装，及时和我们联 系。 ●运行
生产设备设施
武汉老万成食品有限公司文件 ##发[2014]#号 特种作业人员管理、设备设施安全管理 一、特种作业人员管理制度 1.总则 为规范特种作业人员的管理，预防事故发生，促进安全生产，根据国家有关法律、法规，制定本办法。 本办法适用于公司各单位对特种作业人员的管理。公司各单位应根据本办法，结合实际情况，制定本单位的实施细则。 2.一般规定 2.1本办法所称特种作业，是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。 根据国家标准及其有关规定，特种作业包括： (1)电工作业； (2)金属焊接切割作业； (3)起重机械（含电梯）作业； (4)企业内机动车辆驾驶； (5)登高架设作业；
(6)压力容器操作； (7)由国家主管部门批准的其他作业。 2.2特种作业人员必须具备以下条件： (1)年龄满18周岁以上； (2)身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷； (3)初中以上文化程度，具备相应工种的技术、安全知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格； (4)符合相应工种作业特点需要的其他条件。 2.3特种作业操作证复审由特种作业人员本人或用人单位在有效期内提出申请，由当地的考核、发证单位负责审验。 3.特种作业人员管理 3.1加强特种作业人员的管理，按国家、行业、地方、企业的有关要求做好特种作业人员的申报、培训、考核、复审的组织工作和日常的管理检查工作。 (1)建立特种作业人员档案，并实行动态管理。 (2)应编制特种作业的技术操作规程、安全操作规程、特种设备维护保养规程和相应的应急救援预案。 (3)具有连续性或需要倒班作业的特种作业应编制交接班制度。 (4)向特种作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面
主要生产设备及设施
主要生产设备及设施 主要生产设施有：全自动电镀设备一台、自动喷漆线二台、自动淬火线一条、全自动下料机四台、手工电镀线八条、全自动双工位装配线一条、自动清洗线三条 用于减震器生产机台有：保护焊机：13台、氩弧焊机：3台、缝焊机：6台、单双焊机各2台、凸焊机台、液压机6台、无台心磨床16台、仪表车床16台、数控车床10台、清洗机8台、气压机6台 生产能力： 目前我司年生产产能设计为380万只，生产制造周期为40至45天，在以生产月计划为依据，的情况下，增强了物料供应周期及其他部门前置工作的有效性，我们的人、物、机都达到了有效合理的利用、配合,保证了订单需求的有效性和生产周期的规律性。检验管理人员和岗位操作人员在将人的活动流形成工作流的过程中，把投入→转化→产出的过程合理匹配，现场工作的实操性达到了专业水平，其作业模式不仅体现为适合、灵活和有效，而且，在反响资金和成本效益方面，更显其支持元素所产生的合力作用。 生产质量 生产制造质量控制在1000PPM，制造过程按QS程序要求，全程过程管控，过程质量记录，强化生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理 实施生产过程的监控管理，监视和测量生产过程的质量保证能力。将生产过程的监控管理由过去的专业人员负责调整为生产人员和检验人员共同参与、共同负责，实行检验跟班生产制度。对拟定的工艺方案和工艺规程由技术、生产、检验、质量四方面人员共同进行过程确认。将确认参数和结果记录；对关键工序组织由四方面人员进行工艺评审，明确了关键工序质量控制点、控制要素、控制方法、检验结果和监控责任人。实现首件、自检和批量零件首批鉴定制度；对关键零件和批量生产的零件在工艺评审的基础上，实行“四定”原则，即“定工艺、定人员、定设备、定过程质量控制方法”，指导生产人员和检验人员应用控制图、直方图、因果图等统计技术对生产过程进行分析，及时判定零件质量和生产条件状态。赋予检验人员对生产人员培训结果和上岗资格的审查，对喷漆线特性系统鉴定结果的确认，对工艺材料是否实行定点供应，是否具有原厂合格证和进厂验收及生产过程是否按要求进行周期检测和检验结果的确认，明确了检验人员有权制止违反工艺纪律的一切行为。由生产人员和检验人员共同对生产过程工艺参数的监视结果和零件的测量结论互相签字，确认符合工艺规程后方可将零件转入下道。实施的生产人员和检验人员共同负责生产过程的监控管理极大地提高了生产者和检验者的责任心和工作质量，对提高零部件尤其是大批量连续生产的质量保证能力起到了积极的促进作用。 生产架构 生产制造部组织架构设置有PMC课，统计课，活塞杆制造车间、电镀车间、下料制管车间、焊接车间、装配车间、喷漆车间、包装车间 管理团队