首饰的制作工艺流程

首饰的制作工艺流程

一般的程序是这样的：

设计部→起版部→倒模部→执模部→镶石部→抛光部→电镀部

程序讲解：

设计部，由设计师，先设计好草图，出设计图；

起版部，由起版师傅根据设计图，制作实物样板；

倒模部，样板出来后由该部门制作和样板同样的蜡样，然后再进行真空浇铸，制成半成品，即首饰的粗模；

执模部，对分件、整件的半成品进行初步修整；

镶石部，要镶嵌的首饰要经该部门加工，素金类非镶嵌的首饰可直接进行抛光部；

抛光部，相对执模工序，抛光工序是更细致的加工；

电镀部，根据客户或设计师的要求对首饰进行表面上的光、亮、色及耐磨保护处理。

首饰制作基本上是人工工艺和现代机械加工工艺的结合。人工制作工艺有，花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、镶嵌工艺、平填工艺等；现代机械加工工艺有，浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。以下对部分工艺作基本讲解：

一、花丝工艺

花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。

1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。

2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等

3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。

4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。

5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。

二、錾花工艺

錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹。

三、烧蓝工艺

烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。

四、浇铸工艺

浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。程序基本如是：根据首饰设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通过注蜡制成蜡模具；将蜡模具种成蜡树；将放有蜡树的筒注入石膏，制成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏模具脱蜡；将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。

五、冲压工艺

冲压工艺是指完全用机器完成金属的切割、锉磨等过程。

六、电铸工艺

电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。

七、表面处理工艺

现代表面处理工艺除了传统的抛光和电镀之外，还增加了磨砂、定吵、喷砂工艺等。

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珠宝加工工艺程序

珠宝加工工艺 珠宝加工工艺分为表壳与非表壳两大部分进行加工生产。其中主要涉及的工艺有：倒模、冲压、执模、NC开园、CNC 批齿、炸色、镶钻、压光、钻孔、穿金带、激光爆、喷砂、表带批花、 一、工艺流程 表壳的工艺流程主要有：倒模、冲压、执模、NC开园、CNC 批齿、炸色、镶钻、压光、装配。 非表壳部分主要流程有：倒模、冲压、执模、钻孔、执模、穿金带、激光爆、执模、喷砂、批花、炸色、压光、装配。 二、主要工艺: 1、倒模：此工序外发其他单位 2、冲压：用压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力， 使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。 3、执模：由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼， 披峰，重边，凹陷甚至断裂等问题，需要合理运用锉刀等工具进行修补和校正，把冲压后的的表壳的边角部分去除。 4、NC开圆：在表壳上切割出表壳的圆口，使其适合以后表芯的装 配 5、CNC批齿：在表壳凸出的外表层切割出各式各样的纹路。

6、炸色（酸洗）：一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表 面的氧化物等薄膜。经过的加工的表壳会产生一些杂志，需要将表壳放入已经调配好的酸性液体里面，去掉杂质。 7、镶钻：利用CNC机器切割出来的纹路，在表壳表面用显微镜和 工具进行镶石， 8、压光：用钢条压磨，使表壳表面光亮，光滑，色泽更好。 9、钻孔：利用机器在表带上钻出链接孔。 10、穿金带：用丁状小金线把表带链接起来 11、激光爆：主要对表带不需要拆装部分，进行永久固定。 12、喷砂：主要是在手带的处理，使产品美观耐用。 13、批花：在金属表面或其他材质上面，用机器模仿人工雕刻原理， 批出各种不同好看的花纹 14、装配：把相关的零部件组装成合格的手表。

植物绿雕工艺品的制作流程

植物绿雕工艺品的制作流程？ 植物绿雕即绿雕、城市绿雕，绿雕被誉为世界园林艺术的奇葩，是有生命的植物雕塑，一般内设钢材构架，然后在构架上填充栽培土，再于其上种植一年生或多年生小灌木或草本植物，即采用挂泥插草或卡盆工艺把不同颜色的花草覆盖在结构造型的表面，巧妙地把雕塑造型与花卉园艺结合在一起，钢架表面的植物覆盖率至少要达到80%。因此，绿雕是充满生机的“花卉雕塑”，是人类运用自然力量创造出的又一园艺文明。 随着人民生活水平的提高，各种特色的家庭农村、乡村游、特色风情小镇、旅游度假村等项目都在刷新人们的眼球，为游客带来了休憩、观赏、娱乐的更多游玩场所。绿雕作为绿化装饰常用的一种艺术表现形式，被广泛使用。 绿雕的设计主要包括主题构思、钢架结构设计、色彩设计、植物的选择及搭配等内容。其中，钢架结构设计及植物的选择最为重要。 除了钢架结构外，设计师必须全面了解植物特性，既要保证花期交替的合理运用，又要保证株型高低的合理搭配，使作品在展示的初、中、晚阶段，伴随着植物的生长、开花、变色等自然习性，展现出无比神奇的变化。 那么植物绿雕的制作流程是怎样的呢？下面小编就为大家介绍下。 1、进行审图：研究绿雕设计图，将难易表示出来，对较难的部分进行重点研究； 2、根据客户要求的尺寸，选取立体钢架所需的材料； 3、将钢架焊接成绿雕的形状； 4、选取合适的栽培土，然后在钢架中填充栽培土； 5、选取适合制作植物绿雕的绿色植物及花卉； 6、最后根据设计图，采用挂泥插草或卡盆工艺的方法，将不同颜色的绿雕植物栽种在钢架结构表面； 7、仿真植物绿雕制作完成。 看到这里相信各位已经充分了解到植物绿雕、城市绿雕的整个流程了，那么有没有想法呢？有想法的可以联系聚美艺术小编，小编可以帮你哦，绿雕具有绿色、低碳、环保，作为城市展现的一个平台，是城市之诗、城市之画、城市之精神，绿雕栩栩如生的形象，也为城市注入了新的活力。能够带给你不一样的体验，仿真绿雕能够让你一年“春伴四季”。

黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺

黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

首饰的制作工艺既有中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等；还有现代机械加工工艺，如浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。 一、花工艺 花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等 3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。

4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致案花纹有深有浅，富有艺术感染力。 三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。

四、镶嵌工艺 镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下： 1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的原料制成具有一定案的零部件。 2、焊接：将制作好的各种零部件按照纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。 3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。 4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。 5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。

珠宝首饰加工合同

编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 珠宝首饰加工合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

篇一：珍珠饰品委托加工协议书 珍珠委托加工协议书 本合约双方当事人：_____________________________________ （以下简称甲方）：北京利白加珠宝饰品有限公司 代理加工工作人员（以下简称乙方）： 身份证号：____________________ 因甲方执行业务需要，委托由乙方加工珍珠（以淡水珍 珠、天然海水为主），经双方协商合 约如下： 第一条：总则 1、双方本着友好合作、平等互利的原则，经友好协商，特订 立本协议。 2、甲方以本协议为基准，把协议规定的产品委托给乙方生产，乙方接受此委托，并保证将 合格产品提供给甲方。 第二条：本协议应用范围 1、本协议适用于根据此协议由双方缔结的、以书面形式确认的，所有具体的委托串珠订货 单。 2、所有书面签署的委托串珠订货单，如有不明确、不详尽之处，将按此协议相关条款执行。 3、对此协议的任何追加、修改都需经双方以书面形式

确认后再列入此协议，与此协议具有 同等约束力。 第三条：委托串珠订单 1、在每次生产前，甲方需开立具体的委托串珠订单， 其一般条款由本协议规定，补充条款 在订单中说明，经双方确认签字盖章后生效。 2、委托串珠订单的主要内容为串珠的货物名称、数虽、 价格、交货期、交货地点、及具体 的特定要求等，其经双方确认签字盖章后，具有同本协议同等的法律效力。 3、委托串珠订单附属本协议，符合本协议中的一般规定，为本协议不可缺少的附件。 4、订单货物串珠价格确认：由乙方根据串珠成本和利润，提出报价单，经甲方签字确认。 5、甲乙双方根据每次不同型号的新产品就产品串珠价 格进行一次协商确认。 6、串珠费：手链元/串项链元/串。 7、在您签收首批产品后，500元合作金无息返还,人员第一次串珠为3000串，多劳多得， 接货物签合同时都有预付加工费，串珠完成后现金结算所有加 工费 8、乙方与甲方商讨后，同时自愿向甲方一次性交纳合同履约金

珠宝、首饰制作倒模工艺流程

珠宝、首饰制作倒模工艺流程

首饰制作工艺流程 （首饰制作与加工流程） 目录 1．制版 (4) 2．失蜡铸造 (5) 2.1 压制胶模 (5) 2.2 开胶模和注蜡模 (6) 2.2.1 开胶模 (6) 2.2.2 注蜡模 (8) 2.3 修整蜡模和种蜡树 (10) 2.4 灌石膏和烘焙石膏 (10) 2.5 熔金，浇铸 (11) 2.6 石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯 (11) 3．首饰执模及首饰镶嵌 (12) 3.1 首饰执摸工艺 (12) 3.2 看石和配石 (12) 3.2.1 看石 (12) 3.2.2 配石 (14) 3.3 镶嵌 (15) 3.3.1 倒钉镶 (15)

3.3.2 爪镶 (16) 3.3.3 窝镶 (19) 3.3.4 起钉镶 (20) 3.3.5 迫镶 (21) 3.3.6 无边镶 (24) 3.3.7 包镶 (25) 4．电金工艺 (26) 4.1 镀前表面处理 (26) 4.1.1 光亮处理 (26) 4.1.2 除油处理 (27) 4.1.3 浸蚀和炸金处理 (28) 4.2 电镀处理 (29)

人类使用珠宝首饰的历史，可以追溯到很远的年代。自从有人类那天起，就有了对美的向往和追求，于是就有了对装饰物品的需要。古代印加人刺穿少年的耳朵，插进黄金制成的饰板，其他民族则是刺透鼻子或嘴唇插进木棒，金属条或动物骨头。如果古代首饰只是为了满足祖先们的自我美化的愿望，那么中世纪的珠宝首饰意味着世间的权力。中世纪的珠宝首饰是精神的升华，文艺复兴时期的珠宝意味着财富。18、19世纪珠宝首饰是富裕和优雅的发展，20世纪以来珠宝已经成为大多数人，尤其是妇女显示个性，美化自身的装饰品。首饰发展的背后隐含着首饰加工工艺的提高，传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业，无论在工艺，设计上，还是在质量，管理等方面都积累了丰富的经验，生产的珠宝首饰产品具有很高的工艺技术水平。 在现代珠宝加工企业中，主要采用失蜡铸造工艺（即倒模工艺），具体的工艺过程是： 制版（外包）－压制胶模－开胶模－注蜡（模）－修整蜡模（焊蜡模）－种蜡树（称重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏－熔金、浇铸－炸洗石膏－冲洗（酸洗，清洗）－剪毛坯－执模。 1．制版 失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模，它是首饰制作工艺中要求最高的工序，要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。

首饰的制作工艺流程

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首饰倒模流程

首饰倒模流程 起版: 1.手版用手做,用银材料,叫银版) 2.压模(橡皮模,用橡) 3.割模(用手术刀割开一半) 4.唧腊(唧腊模)在腊模上镶石,不是所有石都可以镶,银熔点：750C。黄金熔点1040C。铂金熔点1750C。 在压模过程中模加热后,冷却割开,把银版拿出来,中间空开,把腊唧入形成同银片样的腊模. 5.种树腊 6.石膏粉 7.入炉 8.将银/金倒入盅 以上叫失腊铸造.金带青光色泽为好 萃华金店首饰生产工艺流程（手工类与倒模类） 萃华公司秉承中国首饰艺术精髓，凭借优雅冼练的精湛工艺，拥有一支技术全面的萃华设计队伍，我们所有的新产品都是我们的设计师匠心所创。 我们萃华公司在生产运用传统工艺与现代工艺相结合，在传统工艺上我们拥有一批能工巧匠，在现代工艺上我们从国外引进一批行业领先的机械设备，所以可以说我们的生产实力是非常雄厚的。 每一款首饰生产的首要工序是设计图纸，根据市场需求，由工厂产品设计部设计所要生产产品的图纸。再根据图纸的生产要求，我们分为手工类与倒模类。 手工类 工模部 我们参观的顺序是按产品的生产流程来进行的，首先我们参观的是工模部。 工模部的主要工作就是根据设计部的图纸，将图纸经过特殊工艺转换为一种模具。我们现在看到的就是一款模具，它是选用特殊材质，再经过现场这些机器

设备精细的加工后模具的制作就完成了。说起来简单，但做起来是非常复杂的一道工序，也是必须做好做精的一首工序，因为这是生产出优质产品的首要程序。 工模制作完成后，根据产品的品类传递给下一个衔接部门。如果所制的模具是链结构（项链、手链、脚链等）的就传递给备料部，如果是戒指、手镯、吊坠、金条等就传递给油压部。 备料部 现在我们进入的就是备料部。 备料部的工作就是根据工模部制作出来的模具来加工生产产品的初型，也就是半成品或是配件。我们可以看到工作人员现在操作的就是项链配件，小圆珠或是橄榄珠，当然很多的配件都是由备料部加工出来。 与备料部紧挨着的就是油压部。 油压部的工作内容与备料部是一样的，都是加工生产产品的初型，也就是加工半成品，但是油压部针对的是戒指、手镯、吊坠、金条等产品品类。 以上两个部门生产出来的半成品接下来要转送到链部或执模部。 链部或执模部 备料部生产出来的是项链的半成品，所以经过备料部加工生产出来的半成品要转交给链部，链部的主要工作就是将项链的每一个配件相连接，从而组成一条初步完整的项链，但是这还是成品。 执模部接应就是油压部加工出来的半成品。执模部的主要工作就是将油压部加工出来的半成部进行整形，让圆的更圆，让方的更方。

木雕工艺制作流程及雕刻技法

木雕工艺制作流程及雕刻技法 （一）木头的特性及选材 木头有的松软、有的粗硬，一般木头松软的易雕，粗硬沉重的难雕。木质坚韧、纹理细密、色泽光亮的称之为硬木，如红木、黄杨木、花梨木、扁桃木、榔木等，具有雕刻的全部优点，是雕刻的上等材料，适合雕刻结构复杂的、造型细密的作品，而且在制作过程中和保存时不易断裂受损，有很高的收藏价值，只是雕起来比较费工夫、容易损伤刀具。 比较疏松的木质适合初学者用，如椴木、银杏木、樟木、松木等。这类木材适合雕刻造型结构简单、形象比较概括的作品，雕凿起来也比较容易，但因其木质软、色泽弱，有的需要着色处理，以加强量感。有些木纹比较明显而且变化多端，如：水曲柳、松木、冷杉木等，就可以巧用木纹的流畅、木纹的肌理，作一些较抒情的作品。一般说来，造型起伏越大，木纹的变化越丰富，也就越有味；造型的形状动态越婉转、流畅，木纹走向的效果也就越是理想，以至出乎意料的好看，极富装饰性。当然，这种木材的造型设计应是以高度概括为主，过于复杂和过于小的体积，不仅会破坏木纹，还会造成视觉上的反差。所以在创作一件作品之前，首先要对木材有所认识，选择适合于所表现的材料十分重要。 （二）木材的干燥处理 1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%。但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻。通常讲原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。 2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm 左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。 3、简易人工干燥：一是用火烤干木料内部水分。二是用水煮去木料中的树脂成分，然后放在空气中干燥或烘干。这两种方法干燥时间可能缩短，但侵水后的木材容易变色，有损木质。 （四）雕刻技法 所谓技法，就是木雕创作中作者对于形象和空间的处理手法。这种手法主要体现在削减意义上的雕与刻，确切地说，就是由外向内，一步步通过减去废料，循序渐进地将形体挖掘显现出来。在一次次的减法造型中，我们不仅体会到作品在“脱壳而出”的快感。甚至因木质的特性或用力过猛会减去不该减去的地方，而感到惊心动魄，但如处理得当，也可能因险象环生而喜悦。同时还能感受到各种刀法运用过程中产生的特殊韵味，有些偶然的效果，能使作品产生新的意韵。因此，在木雕艺术创作中，是心理多变而复杂有意义的过程。优美的刀法之所以形成，是技术达到纯熟的表现。时常有人在临摹一张好画时，感到最难的莫过与笔触，因为笔触是作者心灵与技巧的产物，刀法也如此，是任何模仿都难以体现的东西。所以只有掌握技巧并不断地积累经验，才能达到理想的真正属于自己的刀法。那种木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……它们所表现的艺术语言，其魅力是其他材质的雕塑无法达到的。 木雕的制作流程： 1、通常要画创意稿，再用墨线勾画放大到木材上； 2、粗坯是整个作品的基础，它以简练的几何形体概括全部构思的造型，要求做到有层次、有动势，比例协调、重心稳定整体感强，初步形成作品的外轮廓与内轮廓；凿粗坯：可从下到下，从前到后，由表及里，由浅入深，一层层地推进。凿粗坯时还需注意留有余地，如同

珠宝的镶嵌工艺

珠宝的镶嵌工艺 1、齿镶 工艺上是用金属齿嵌紧宝石的方法。可进一步分为爪镶和直齿镶。 1)爪镶：是传统的齿镶镶嵌方法。工艺上是将金属齿向宝石方向弯下而“抓紧”宝石。主要用于弧面形、方形、梯形、随意形宝石和玉石的镶嵌。这是镶嵌工艺中最常见而且操作相对简单的一种工艺。又分单粒镶和群镶两种，单粒镶即只在托架上镶一粒较大宝石;以衬托和体现主石的光彩与价值。爪镶法按照爪的数量分为二爪，三爪，四爪和六爪等;按爪的形状可以分为三角爪、圆头爪、方爪、包角爪、对爪(姊妹爪)尖角爪、随型爪等。例如目前流行的“六爪皇冠”型钻戒就是利用爪镶法镶嵌的。六个长腰三角爪似皇冠将钻石高高托起，光线从四周射入钻石并发生折射，钻石显得晶莹剔透，高贵华丽。爪镶在镶嵌多颗宝石时一般先镶嵌副石，再镶嵌主石。副石多为圆刻面型碎钻。 2) 直齿镶：是现代齿镶的镶嵌类型，金属齿在镶嵌宝石时，并不向宝石方向弯下，而是在镶齿内侧车出一个凹槽卡位，将宝石卡住。主要用于圆钻形、椭圆形等刻面形宝石的镶嵌。根据金属镶齿的数量不同，齿镶可分为二齿镶、三齿

镶、四齿镶、多齿镶等，常见的是四齿镶;另外，根据镶齿的形状不同，又可分为圆齿镶、方齿镶、V形齿镶等。 齿镶是一种突出宝石的镶嵌方法，能充分地裸露宝石，让光线较多地透入宝石，增加宝石的火彩，较适合于透明宝石镶嵌，如钻石、红宝石、蓝宝石、碧玺、海蓝宝石、祖母绿等。单一齿镶款式的首饰一般小巧玲珑、秀雅典致，活泼而富有朝气，比较适合年轻女性佩戴。 优点：镶嵌牢固。三角形的爪与钻石火彩相结合更显钻大。 缺点：有的心形爪会钩衣服，或划手。 齿镶法的注意事项： 镶嵌宝石主要分为刻面宝石和素面宝石两类。由于刻面宝石(如红宝石、蓝宝石、祖母绿、紫晶等)往往比较脆，所以镶嵌时经常需要在爪上打出卡口，使卡口包嵌住刻面宝石的腰部或顶端，确保牢固美观;素面宝石的镶嵌一般不需要打卡口，只有镶嵌很薄的素面宝石时才会打卡口，可以对宝石的薄边起到保护作用。刻面宝石的爪一般为圆形，而素面宝的爪一般为扁圆(或半圆)型。主石镶嵌

首饰加工工艺标准

________________________________________________________________________ ※※本文件之著作权及內容属于XXXX珠宝首饰有限公司,非经准许不得翻印※※1 1.目的 本标准为确保XXXX珠宝有限公司所有首饰工艺设计，生产时，与工艺生产相关部 门均能维持其适用性与有效性，能有效控制及降低产品对物料使用量与生产进度 之影响，并达成产品要求。 2.范围 对于本公司各种产品在生产前，各种设计变更，产品规格修正及生产等各种工艺 标准均适用。 3.參考文件 无 4.职责 研发部：负责新产品开发及加工工艺流程标准制作。 模具部：负责新产品样品制作及模具开发，制作。 5．定义 5.1 产品工艺标准文件: 制定产品加工工艺及工艺流程，有效控制产品质量及满足公 司产品开发需求。 6．作业内容

________________________________________________________________________ ※※本文件之著作权及內容属于XXXX珠宝首饰有限公司,非经准许不得翻印※※2 6.1 冲压工艺：指完全用模具或夹具完成产品金属的切断、成形，压痕等过程。 6.2 抛光工艺：制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。 6.3 表面处理:除了传统的抛光和电镀之外，现代表面处理工艺增加了磨砂、 定砂、喷砂工艺等，通过这种工艺处理后，首饰表面色泽更加光亮、 和谐。 6.4 镶嵌工艺:又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制， 锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下： 6.4.1 制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过 火的黄金原料制成具有一定图案的零部件。 6.4.2 焊接：将制作好的各种零部件按照图纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用 焊药焊接起来制成首饰的主形体。 6.4.3 鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印 签，并附上质量鉴定标签。 6.4.4 抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。 6.4.5 镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶 等。 6.4.6 再抛光：将镶嵌好的首饰再一次进行抛光. 6.5 烧蓝工艺: 又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一 种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美 而出现在首饰行业的。

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具； （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的 参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。

首饰设计基本方法

首饰设计基本方法（1） 1.1.1.1 点要素在设计中体现 点可以说是面和体的缩影。它也有大小和形状，他的判别依据个人经验而定。点的大小是在与其周围要素的比较中来表现的，在相同的视觉环境下，相对面积的大小越悬殊，点的感觉就越强。相反就失去了点的性质。首饰设计中的所涉及的小的宝石就可以理解成“点”。 点的形状不同，给人的视觉及心理的反应也不同。一个外形凸的点给人的感觉是向外扩张的，反之，一个外形向内凹陷的点，视觉感觉也是向内收缩的。 虽然点有形状和大小，但由于能感觉出的点之大小尺度很有限，要在点上表现出无限的形的变化是有些困难的。所以在实际的运用中，对于点的利用，重点不要放在太刻意追求点的外形变化上，而以点的空间关系为重点。 点通过各种方式（主要是点的连接构成，点的不连接构成，点的重叠构成，点的面化和线化及点的自由构成）可以构成线和面。设计中点的各种使用可以产生各种丰富的联想和情感（图一及图二）。 图一：线状群镶的小宝石铂金吊坠图二：面状群镶的小红蓝宝石18K黄金戒指 1.1.1.2 线要素在设计中的表现 线由点构成，是点移动的轨迹。 线是设计造型的基本要素。线的粗细，曲直，倾斜，刚柔，起伏，波动等都是代表者或动或静，或是某种情感的表露。如粗线条富有男性强有力的感觉，但缺少线特有的敏锐感；细线具有锐利，敏感和快速度的感觉；由粗至细的一组射线给人一种现代的锋利之感，弧形曲线给人柔美之感（图三）。这需要大家用心观察体会。常用的直线有平行直线，放射线，折线

和交叉线；曲线有平行波浪线，弧线，同心圆线，心型线和花瓣型线等。线的密集化则产生面。 图三：曲线在项饰中的应用 1.1.1.3 面要素在设计中的表现 面是线的移动轨迹，是体的外表。

首饰加工流程

首饰加工流程(图） 来源：珠宝设计网发布时间:2008—10—13 浏览次数:1４４６打印该页关闭窗口 关键词：首饰加工、首饰制作 给大家介绍一些翡翠制作镶嵌工艺里的专用名词，并附加工流程图片，希望对大家有所帮助。 1．冷镶——将金属托架完全制作完成后,最后一道工序,将宝石镶嵌在托架上,然后不做打磨、镀金等后续处理。这种制作方法,一般会针对类似天然未经热处理的红、蓝宝石、祖母绿的镶嵌。因为这些宝石未经过热处理,若不用冷镶，在镶嵌后进行镀金、打磨等,宝石吃力受热,容易产生爆裂。 2.超石——又叫超钻，就是人工模仿钻石形成的天然地质、大气压力等物理状态,合成的、硬度达到1０。8的钻石，肉眼很难辨别.这类钻石,在几年前一度让典当行的老法师打眼了.火彩、硬度、切割等，一点不逊色于天然钻石。由于是人工合成的,当时一般重量不超过2卡拉,但是，由于相对天然钻石,价格便宜,所以，切割时,工艺上更加大胆，有时候成品比天然钻石更具装饰感。 3．手工起版——全手工制作，便于做出设计者创作的款式，一般比较复杂，时间也比较长，价格相对贵一倍甚至几倍 起蜡模制作—-先手工做好一个造型,然后进行蜡模制成磨具，这样的，宝石送去加工的时候，消费者镶嵌成本比较低. 至于质量,要看工匠的工艺水平的。一般水平好的工匠,制作出来的成品,在细节出,非常精致，金属交汇处也没有生硬的突起.如果有看过工匠制作流程的，以后看到两种工艺制作出来的成品,非常容易分辨出那种工艺制作的. 4。起钉——一种宝石的镶嵌工艺的名称，起钉镶. 加工流程 (1）设计：珠宝设计师把理念中的款式形象的画出来，交给工艺精湛的珠宝师傅来完成他们的作品 （2）起板：即利用手造方法制造出首饰样板,并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒,作为浇铸用样板。在某些情况下,也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形,称为起蜡板.

玻璃工艺品的制作方法

玻璃工艺品的制作方法 玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，臵于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。 玻璃艺吕的成形法： 玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。 常用技法 冷工制作法 1.彩绘以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 2.釉彩是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再臵入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 3.镶嵌以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 4.版画无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 5.浮雕在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 6.切割运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 7.磨刻以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。 8.酸蚀在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 9.喷砂先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，臵入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，在玻璃上做出雾状效果。 10.研磨以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 11.刨光以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。

首饰制作工艺汇总(2014)

第1章基本工具与设备 1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。 2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。 3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。 4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。 4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。 5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠 6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线 7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。 8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。 9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。钝和钢针用油石磨锋利。 11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平 12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。 13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。 14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件外表面的作用。 15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。 16、砂纸号数表示：一平方厘米里喷的砂粒的粒数。号数越大表示砂纸越细。 17、旋转焙烧炉比传统焙烧炉的最大优势：热度均匀稳定、环保、绝缘设备好，使石膏型更精细，特别适合于蜡镶铸造工艺。 第2章制版工艺 1. 首饰起版的方式：手造银版、手雕蜡板、机械制版 2、满足雕刻用蜡的条件：有足够的硬度、强度和韧性、有均匀的密度和一定的熔点。雕刻用蜡的分类和用途：①绿色的高硬度蜡，方便地使用各种工具加工出表面纹理。②紫色的中硬度蜡，适用于较复杂解构的蜡板的制作，不易承精细图案。③蓝色的软蜡，用于母版表面图案的复制非常方便，但不适合制作非常精细的图案也不适合用吊机来加工。 2. 手寸、戒脾宽、戒脾厚、侧身高的含义：戒指的径；戒指最下端的宽度；戒指最下端的厚度；花头位的侧面高度。 3.首饰的蜡版和银版、足金版的重量满足的比例关系：蜡:银=1:10 ，蜡：足金=1：20. 4. 做蜡版时捞底步骤的作用：是为了减轻工件的重量。开夹层有什么作用？ 6、快速原型的原理：就是将复杂的三维加工分解为简单二维加工的叠加。其特点是：①大大缩短新产品研制周期和产品上市的时间②降低研发成本③提高新产品投产的一次成功率

树脂工艺品制作流程

树脂工艺品制作流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；

（2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀； （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注： （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。2不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维 二、整理模种方法及故障 灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障

首饰的制作工艺流程

首饰的制作工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

首饰的制作工艺流程 一般的程序是这样的： 设计部→起版部→倒模部→执模部→镶石部→抛光部→电镀部 程序讲解： 设计部，由设计师，先设计好草图，出设计图； 起版部，由起版师傅根据设计图，制作实物样板； 倒模部，样板出来后由该部门制作和样板同样的蜡样，然后再进行真空浇铸，制成半成品，即首饰的粗模； 执模部，对分件、整件的半成品进行初步修整； 镶石部，要镶嵌的首饰要经该部门加工，素金类非镶嵌的首饰可直接进行抛光部； 抛光部，相对执模工序，抛光工序是更细致的加工； 电镀部，根据客户或设计师的要求对首饰进行表面上的光、亮、色及耐磨保护处理。 首饰制作基本上是人工工艺和现代机械加工工艺的结合。人工制作工艺有，花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、镶嵌工艺、平填工艺等；现代机械加工工艺有，浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。以下对部分工艺作基本讲解： 一、花丝工艺 花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等

3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。 4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹。 三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。 四、浇铸工艺 浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。程序基本如是：根据首饰设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通过注蜡制成蜡模具；将蜡模具种成蜡树；将放有蜡树的筒注入石膏，制成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏模具脱蜡；将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。 五、冲压工艺 冲压工艺是指完全用机器完成金属的切割、锉磨等过程。 六、电铸工艺 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。 七、表面处理工艺 现代表面处理工艺除了传统的抛光和电镀之外，还增加了磨砂、定吵、喷砂工艺

金银珠宝首饰加工制作工具

金银珠宝首饰加工制作工具（图片详解）金工工作桌 制作金银首饰，大部份工作都可在金工工作桌上完成，桌 面是用整块厚约１吋的木板做成，上面放置耐火砖烧焊对 象。桌面的前侧中央处要锁上锉桥(舌板)固定座，以便放 置锉桥(舌板)，而在上头锯切或锉修物件。桌面左外侧可 钉上数支铁钉，钓挂工具(剪刀、小铁锤、火吊夹...等)。 外侧适当桌脚处各钉上一支铁钉，以钓挂火嘴与油桶。

风鼓火嘴(脚控) 脚踏式风箱：俗称风鼓，其作用是当脚踏板踩下时会鼓起橡胶皮而将挤压的 风透过塑料管送进油桶，让油桶里的去渍油气体经过塑料管传送到火嘴，点 燃油气就可以焊接加工了。 油桶：油桶上端有进气孔、排气孔及加油口，每次加入的去渍油约为30~50cc 左右即可，若加入大多，有可能让油与油气一起喷出而成火枪，有危险之虑 不得不慎。 火嘴：分为单管火嘴与双管火嘴，火嘴上有控制钮可调整火焰的大小与强弱。 火嘴都用于焊接和熔化、退火...等工序。焊接时需要将火嘴的火苗调到细 而长的蓝色强火焰，而退火却需轻摇油桶，让火焰成为大而红的弱火，才不 会让金属熔化(走水) 电动火嘴组 以空气压缩机来取代脚踏式风箱，功能是与风鼓火嘴(脚控)相同的。 空气压缩机：当电源打开时会产生压缩空气让它透过塑料管挤进油桶，让油桶里的去渍油气体经过塑料管传送到火嘴，点燃油气就可以焊接加工了。 油桶：油桶上端有进气孔、排气孔及加油口，每次加入的去渍油约为30~50cc左右即可，若加入大多，有可能让油与油气一起喷出而成火枪，有危险之虑不得不慎。 火嘴：分为单管火嘴与双管火嘴，火嘴上有控制钮可调整火焰的大小与强弱。火嘴都用于焊接和熔化、退火...等工序。焊接时需要将火嘴的火苗调到细而长的蓝色强火焰，而退火却需轻摇油桶，让火焰成为大而红的弱火，才不会让金属熔化(走水)。