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室外PE给水管施工技术交底

室外PE给水管施工技术交底
室外PE给水管施工技术交底

室外PE给水管施工

技术交底

室外PE给水管施工技术交底

一、工艺流程

测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗

二、沟槽开挖

1、槽底工作面的确定:管道一侧工作面宽度300mm;

2、沟槽断面形式(见下图)

沟槽开挖断面

3、开挖方法

1)土方开挖采用机械开挖,槽底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。

2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。

三、铺砂、下管

1、铺砂:管道底部应做≮0.15m的砂垫层,且夯填密实。

2、下管:铺砂后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

四、管道连接

1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:

1)、将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

2)、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;

3)、设定加热板温度200~230℃(本数据以杭州环众焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准);

4)、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1)、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用;

2)、用软纸或布清除两管端的油污或异物;

3)、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

4)、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,经过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;

5)、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ,经过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改进;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。

6)、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。

三、焊接工艺参数:

五、管道试验

1.水压试验应在回填土前进行。

2、水压试验管段长度一般不要超过1000m,宜分段试压,并应在管件支墩达到强度后方可进行。

3、管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

4、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

5、空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行缓慢加压,先升至工作压力检查,再升至试压压力观察,然后降至工作压力,符合本标准质量标准为合格。

6、在升压过程中,若发现弹簧压力计表针颤动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽,应重新排气后再升压。

7、试压过程中,全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全面修补,再重新试验,直至合格。

六、施工机具设备表

七、劳动力组织

每台焊机配备焊工2人,配合人员包括水电工2~3名,若PE 管

管径大于200mm 时,配合人员应增加到2~4 人。

八、安全措施

1、带电设备必须有可靠的接地,防止触电。

2、预热过程中,不能触碰加热板,防止烫伤

九、回填

管顶回填土应采用中粗砂,厚度≮0.15m。回填土采用粘土分层夯实,夯实密实度不得低于0.93,并不得夹带石块、砖头、草皮、树根等杂物。

室内排水管道及配件安装技术交底

1. 材料要求 1.1PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求。所用粘接剂应是同一厂 家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直 管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 1.2热镀锌钢管及管件应符合设计压力要求。管壁薄厚均匀,内外光滑整 洁,并有产品合格证及说明书。并采用法兰连接。 1.3其他材料:粘接剂、型钢、膨胀螺栓、U型卡、通丝吊杆、螺母等。 2.主要机具 机具:套丝机、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具:手锤、螺丝刀、人字梯、手锯、活扳手、断管器等。 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 3.作业条件 3.1管道穿越结构部位的孔洞和套管均已预留完毕,坐标、标高正确。沿 管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置 正确。室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。 4.施工工艺及操作要点 4.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 灌水试验 4.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底 的具体措施做好准备工作。参看相关专业设备图和建筑图、结构图, 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 4.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门 位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出 实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预 制加工。

4.4污水干管安装: 在预留好的洞口处铺设管道时,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段依次相连。 管道铺设后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口上临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准确无误后即可对埋地污水管从预留管口处灌水做闭水试验,水满后观察水位不下降,各接口及管道无渗漏,经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。 管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填堵孔、洞,按规定回填土。 污水立管安装: 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错,如需剔凿断筋,必须征得土建技术人员同意,按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内,应在每层立管上均装立管检查口,以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合,一人在上一层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一人将立管上半部拴牢,上拉下托将立管依次连接,反复校准 垂直度,然后用抱卡固定牢固。 立管安装完毕后,先用油麻封堵洞口,然后用油灰嵌缝。 室内管道安装完毕后,随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。 污水支管安装: 先将预制好的管段用铁钩吊挂,查看无误后,再进行粘接。粘接后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定。待粘接固化后,再 紧固支撑件,但不宜卡箍过紧。 支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面上,便于清掏。 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检,确认准

室外给水管道安装工程技术交底

室外给水管道安装工程技术交底 技术交底内容: 主控项目 1 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 4 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 5 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。 6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接

口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 管道防腐层种类表6 7 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。 检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。 一般项目 1 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表1的规定。

给排水压力排水管道安装施工技术交底(C地块)

地下室压力排水分项工程施工技术交底 C地块地下室负三层一层室外管井,地下室层高为 4.8m,东西长87m,南北进深约172m,面积为14781.1 m2o负三层东南面为人防区,楼板厚200mm非人防区楼板厚度120mm C地块压力排水管道总长度约1100米,四月中下旬开始施工,预计6月初安装完成(水泵不进行安装)。 二、施工准备 1、材料要求:地下室排水均采用镀锌钢管,需准备符合标准的支架角钢,镀锌钢管,阀门、软接、管箍、 三通、弯头等管件,以上材料由项目部统一采购。辅材:管卡,麻丝,白漆,膨胀螺丝。 2、工具准备:套丝机、压槽机、砂轮切割机、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、捻凿、大锤、钢锉、线坠、钢卷尺、压力表,脚手架梯等。并保证以上机具设备满足施工安装要求,且不存在安全隐患。 3、技术准备:施工蓝图、BIM深化图纸,相关的设计变更单和图纸会审等技术文件。对安装部位预留孔洞进行核对、清理,不合适部分进行放线、吊线调整。 4、人员准备:准备两组施工人员,每组4人配合。 三、施工图纸的解说 地下室三层东南面为人防区,其余部分及地下二层为自走机动车库及设备用房;负二层与负一层夹层为非 机动车库;负一层为机动车库、垃圾房、卸货房及设备用房。人防区排水管统一采用丝扣连接;非人防区DN80 及以下采用丝扣连接,DN100及以上采用卡箍连接。集水坑主要集中在负三层,负二层及负一层也设有集水坑, 集水坑水采用镀锌钢管及潜污泵压力排水至室外。压力排水安装必须按照图纸进行施工,先进行放线定位,经 项目部技术人员确认无误后再开始安装,排水管道立管按规范DN100/DN15 0靠墙或靠柱子不超过120/150cm, 水平管要求横平竖直保证观感质量。 四、技术要求及工艺标准 1、支架的制作安装及工艺要求 1.1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 本工程采用固定门型支架的支架方案,支架的整体平整度应符合要求。门型支架及角钢制作,角钢的规格应符 合要求。支架制作应得体美观,支架的焊缝处应饱满,焊接后焊渣及时清理,镀锌支架焊接完成后需刷防腐漆 两道再刷银粉漆。 1.2、支架安装前应认真熟悉图纸,安装要求确定管道的标高,管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定; 钢管支吊架间距GB50242 1.3、支架应垂直安装,位置要正确,埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.4、立管的支架每层安装一个,标高为距离结构面 2.5m o

室外给水技术交底

给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法:现场观察检查。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法:观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 49.11.1.4 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。 检验方法:尺量检查。 49.11.1.5 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。 49.11.1.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表49.11.1.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 管道防腐层种类表

给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。 检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。 一般项目 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂

室外管网施工技术交底

室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程,结构质量标准要求高,为了确保给 水、污水、消防、雨水管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如 期完成本工程的施工任务,要考虑各方面影响因素,充分安排任务、 人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519,03SS505,03SS504,02S515,97S501-1,95S518-1,05X101-2, 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺 设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套 管规格符合要求,坐标、标高正确。 3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管(DN100、DN150、 DN200),用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管,沟槽式卡箍连接。 管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号: 闸阀:Z41T-10 水泵接合器:SQS150-A 蝶阀:D373(1)Fs-10 止回阀:HH41T-10 室外消火栓:SS150/80-1.0 防污隔断阀:

HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水:d150、d200、d300、d400、d500 雨水:d 200、d300、d400、d500、d600、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。 三、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时,需在插口倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。切断管材时,应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用

室外管网施工技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程交底卡 表格编号CSCEC8B-TD-B20604 工程名称天津师范大学滨海附属学校 楼栋号室外安装工程分项工程名称室外给水管网 室外排水管网 工程量/ 分包公司天津盛兴达建筑照明工程有限公司负责人李明明 交底内容 室外给水、排水、消防管网施工技术交底 1.作业时间安排 地下管道铺设必须在土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,坐标、标高正确。 2.材料、机具 材料:角铁、混凝土、红砖、法兰等。 机具:套丝机、砂轮锯、台钻、手电钻、电焊机、电动试压泵、手锤、电焊机、切割机、热熔机、钢锯、卷尺、全站仪、经纬仪等。 3.操作工艺 给中水球墨铸铁管的安装 (1)给中水球墨铸铁管施工顺序 承插式铸铁管安装程序:安装准备→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土 a)室外给水管道的管沟开挖时,应按照设计施工图纸的坐标、标高进行,开挖的宽度和深度应满 足管道敷设的标高和安装要求。管道施工中,应对直管段无接口处先部分回土,防止浮管。同时应先回细土,防止石块碎砖损伤管道。直管采用压绳下管法,按照测量人员标定三通、阀门等部位,开始下管和排管,注意将承插口朝向水流方向排管。下管用的大绳应质地坚固、不断股、不糟朽,铸铁管直径≤300㎜,大绳直径为20㎜。吊管时应保护好防腐层,如有破坏,管道就位后及时补上。 b)室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制,连接前应用钢丝刷清除管内与插口处的粘沙与 毛刺,并且将橡胶圈表面油污物清除净。对口,将插口插入承插内,并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内,稳管时,将每根管子仔细对准中心线,管道必须在一条直线上不得扭曲,管段稳好后用测量工具检测高程,注意管底应与管基紧密接触。管的末端用方木挡住,阻止打口时管子移动。 对口前应清除管口杂物并用抹布擦净,然后连续对口,随之在承口下端挖打口工作坑。 c)球墨铸铁管管道连接时,应确保橡胶圈不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,如有衬里破损,应在 承插部分涂刷植物油润滑,随之将管自插口轻轻插入承口内,拨正管道后用手拉葫芦拉紧(管子插入的深度应在管口做好记号),每个承插口最大转角不得大于4°21"。 d)基础:管道基础的必须采用机械夯实后铺设细沙垫层,细沙垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、

排水管安装技术交底大全

接受交底人签字 序号签名工种备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 一、适用范围:本交底适用于1#、2#楼排水管道及配件安装。 二、施工准备 1、技术准备 1、现场配备技术人员,熟悉现场图纸,负责处理施工中出现的问题,做好与土建施工中的协调工作; 2、施工图纸及相应的变更已下发至队伍,现场条件满足排水管道安装要求; 3、施工现场用水用电、材料堆放场地满足施工要求。 2、机械准备 1#、2#楼排水管道安装主要用到的机具有:台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、小车等。 其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

3、材料准备 本工程1#、2#楼排水管道采用柔性排水铸铁管,不锈钢卡箍连接;施工材料应满足要求: 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求,直管及管件内外表面应光洁、平整,不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。承插口密封工作面除符合上述要求外,不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。 2、不锈钢卡箍轮廓应清晰,允许有不影响使用的轻微缺陷存在。柔性铸铁排水管压盖与不锈钢卡箍胶圈接触面应平整、光滑,不允许有尖角突起,其余各部位的凹凸深度不大于2mm。压盖不允许掉角缺棱,压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。 3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 4、作业条件 1、室内地坪线应弹好,隔墙已安装完毕,粗装修抹灰工种已完成。安装场地无障碍物。 2、装饰装修抹灰施工已开始,地面工艺施工即将施工,排水管道立管安装工期紧。 三、工艺流程 1.施工工艺 安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验 2. 安装准备 根据设计图纸及技术交底,检查预留空洞尺寸,将管道位置放线定位,标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求: 1、管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉或少交叉,同时预留防结露保温及维修操作空间。 2、排水管到安装以建筑轴线定位,同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时,按施工图确定管道的走向,在墙(柱)上弹出管道定位的坡度线,水平管道坡度按照规范要求为0.026,坡度线取管底

室外管网施工技术交底

室外管网施工技术 交底

一、施工前准备 1、技术准备 熟悉项目部下发施工图纸,掌握设计意图、管网布置形式、管网材料选择及施工工艺、沟槽开挖回填及附属构筑物的做法、施工安装注意事项及相关检验试验要求等全部图纸内容;了解图纸设计要求的施工需参照的图集规范,熟悉施工节点的详细做法;发现施工图有疑问、差错时,应及时提出意见和建议。 2、材料、机具准备 施工队自行采购的材料,必须是符合相关规范标准要求的合格产品,需经项目部质检员和监理检验合格后方可使用,按时按量入场;施工队自行提供的中、小型施工机具必须具有出厂合格证及检验报告单,设备性能应满足施工的要求,按时入场。 3、劳动力准备 施工队根据现场实际施工进度情况,配备满足施工需求的技术管理人员、各工种劳动力,施工人员应具备相应的资格。现场按三个作业面同时施工计划,需配备水暖技术负责人1名,水暖班组长3名,测量工3人、焊工15人、小工18人,实际人数以满足现场开展作业面的施工需求配备。 二、施工工艺 1、室外管网施工工艺流程

2、沟槽开挖 2.1施工前由施工队测量工根据图纸设计平面位置将沟槽开挖线放出,同时布设临时水准点和管道轴线控制桩,临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施,并应经常校核。 2.2管道沟槽应按图纸设计标高开挖,采用人工配合机械开挖,机械开挖至距离槽底20cm时,由人工清底至设计标高。机械施工时设专人指挥;工人不得在机械回转半径以内工作。 2.3开挖前必须做好降水排水。挖土应从上而下逐层挖掘,严禁掏空。沟槽必须设置人员上下的安全梯,严禁在坑壁上掏坑攀登上下。 2.4严禁超挖,如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时,应将扰动部分全部清除,采用原土分层回填压实,其压实

排水管安装技术交底

施工技术交底单 施工单位:苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司本交底单共页第页工程名称三亚海棠湾国际购物中心(一期)施工班组水电班组 分部分项工程名称排水安装工程班组长 交底时间 主要成员 交底人 交底内容一、施工准备 (一)作业条件 UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手,并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 (二)材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报 告及说明书。管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽 一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有 梢度,并与插口配套。码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管 子变形。冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。用到的其他材料有:粘接剂、 型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度 均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞 刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地 漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉 必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥,必须有 产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有:汽油、 机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 (三)主要机具 1、UPVC管道。

排水管道施工技术交底

排水管道施工技 术 交 底

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排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白灰划线来控制,在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩,并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核。 2、沟槽开挖和支护

根据本项目所处地地质情况,采用机械开挖,开挖之前,既有道路结构层先采用破碎锤破除;土方开挖时,在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场,沟槽要保持干燥,修整好底面,立即进行基础施工,根据设计图纸,当深度不同时,采用以下方法进行施工: ⑴基坑开挖深度H<2m段,不需要采用支护措施,直接采用机械挖槽人工配合清底,机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽,开挖前应探明地下管线情况,在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开. 挖必须严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值(单位:mm) 沟槽开挖放坡系数K取值

雨水沟槽开挖断面图(埋地双平壁钢塑复合管,用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m)基坑开挖线 ⑵基坑开挖深度H≥2 根据地质勘察资料,施工区域地下水埋藏深度1.4~4.0m,开挖超过 2米的根据实际情况采用挖掘机先开挖至常水位高度(0.6~0.8m), 靠近基坑位置两侧打设拉森Ⅲ型钢板进行支护,打设深度6m。 注意事项: ①基槽边1m内不得堆土,同时堆土高度不得超过1.5m。在电杆、变 压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不小 于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不小于0.8m。沟槽自检尺寸、 标高,合格后填写工程报验单报请有关部门验槽,通知实验室检测地 基承载力。

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康庄美地 C 区室外管网技术交底交底人:罗小强、张文静 室外管网施工技术交底 一、工程概况 本工程是重庆市的重点工程,结构质量标准要求高,为了确保给水、污水、消防、雨水 管道安装、雨水井、电缆沟和停车场均保质如期完成本工程的施工任务,要考虑各方面影响因素, 充分安排任务、人、力、资源、时间的总布局。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S519 , 03SS505 , 03SS504 , 02S515 , 97S501-1 ,95S518-1 , 05X101-2 , 94D164 2、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净, 管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料(聚乙烯)复合管( DN100 、DN150 、 DN200 ),用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管,沟槽式卡箍连接。管材不 得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、阀门及消火栓型号: 闸阀: Z41T-10水泵接合器:SQS150-A蝶阀:D373(1)Fs-10 止回阀: HH41T-10室外消火栓:SS150/80-1.0防污隔断阀:HS41X-10-A (4)、排水部分管道采用双臂波纹管 污水和废水: d150 、d200 、d300 、d400 、d500 雨水: d 200 、d300 、d400 、 d500 、d600 、d700 (5)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定 设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报

室外PE给水管施工技术交底

室外PE给水管施工技术交底 一、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→管道连接→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗 二、沟槽开挖 1、槽底工作面的确定:管道一侧工作面宽度300mm; 2、沟槽断面形式(见下图) 沟槽开挖断面 3、开挖方法 1)土方开挖采用机械开挖,槽底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。 2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 三、铺砂、下管 1、铺砂:管道底部应做≮0.15m的砂垫层,且夯填密实。

2、下管:铺砂后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 四、管道连接 1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: 1)、将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 2)、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动; 3)、设定加热板温度200~230℃(本数据以杭州环众焊机为参考,具体温度以厂家提供的数据为准); 4)、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。 2、焊接。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。 1)、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10% ,应进行局部切除后方可使用; 2)、用软纸或布清除两管端的油污或异物; 3)、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

给排水及外网管道工程施工技术交底

排水及采暖外网管道工程技术交底 1、外网工程施工应严格按照工程设计的工程做法施工,其技术质量应符合分项工程质量检验评 定要求 2、施工作业程序 ①沟槽测量放线打桩一一O 2沟槽开挖及支架制作安装一一O 3管道安装一一O4焊接或丝接一—0水压试验O6防腐保温O7回填 3、施工作业方法 3.1 沟槽开挖 (1) 测量 开槽前首先勘察现场,排除障碍物,并根据水文地质资料预测土质,地下水情,以便采取相应措施。 测量时根据设计及现场提供的座标,标高其特点进行沟位置确定及沟底标高设定,画出实际测量图。(2) 定位后,打出管道中心桩,标出本桩标高,按管道要求的沟宽洒出沟边线,中心桩沿线 走向20 米间隔设立。 (3) 机械开挖时,应跟随测量沟宽,放坡及沟底标高,将地面中心桩移至沟底,注意开挖时沟底应留有清沟余量,以防超挖。 (4) 开挖时发现沟底是软土层腐植土,或发现地下水位高出管底或设计沟深,应立即采取挖除,回填级配砂石,排水等各项措施。如沟槽土质不良,有塌方趋势,应设立沟壁支撑。 3.2 具体安装操作方法 3.2.1 钢制管道安装 (1) 直径超出国家成品管供货标准的管道应进行卷制,卷制时纵向对接缝必须开双边单面坡口。焊接后高速 圆周以保证管子的同心度。 (2) 管子使用前应查明其种类、规格是否与设计相符,清理管道内部杂物后,进行坡口制备,坡口可用机械 或氧乙炔切割,经氧乙炔切割的坡口应除去割渣磨光,特殊要求的管道坡口制备可按设计要求进行。 (3) 管子切割应根据管径大小选择锯切,砂轮切割机切割或氧乙炔切割。 (4) 管道组对时,其接口应留有一定焊接间隙,用板尺或角尺控制错口及不直度,组对时注 意焊口距离弯头起点不得小于100伽,距支架不得小于50伽,两焊口间距不得小于200伽,

室外排水管道安装技术交底

、施工准备 (一)作业条件 (1)施工位置场地平整,范围内无障碍物品。 (2)施工范围内地下障碍物已探明,图纸详细,管路管线明确。 (3)将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。 (二)材料要求 1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能,外观光泽、颜色一 致。 2、管材为HDPE 管。 3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 4、管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀, 管材直段挠度不小于10%0。 (三)主要机具 1 、机具:管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具:断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、工作台等。 二、施工工艺 1 .沟槽开挖与验收首先,按照图纸要求测出管道的坐标和标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方,沟槽开挖后应留有一定边坡,根据现场土质情况,坡度按1:0.3 进行,沟槽上部松土用500mm 高模板及架管支护。为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,槽底应留出0.2 米左右一层不挖,待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动,应采取如下处理措施: 1 )扰动150mm 以内,可原状土夯实,压实系数>0.95。 2)扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数仝 0.95。 2、管基础:本双壁波纹管基础采用砂垫层基础,基础宽度参见图纸设计说明。 3、管道安装 (1)散管和下管:散管,是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好;下管,是将管子从 地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE 双壁波纹管,重量 较小,采用人工下管,采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作,保证人身安全,操作前必须

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室外管网施工技术交底 一、施工准备 1、作业条件 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处巳留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 2、材料要求 (1)、室外给水管:管径大于等于DN80采用PE100(1.6MPa)给水管,其余采用PP-R塑料给水管,同质热熔连接。 (2)、室外排水部分管道采用采用HDPE双壁波纹管,环刚度SN8,橡胶圈承插密封连接 (3)、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市有规定的特定设备及材料,如消防、卫生、压力容器,应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告;如安全阀、减压阀的调试报告,给水管道材料卫生检验报告,卫生器具环保检测报告,水表和热量表应经校准检定合格,有计量检定证书。 二、双壁波纹管连接施工技术 1、检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时,需在插口倒角,并应划出插入度标线,然后进行连接。切断管材时,应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、将承口内的橡胶圈沟槽,插口端正工作面及橡胶圈清理干净,不得有土或其它杂物。 3、将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中,不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上,但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内;润滑剂严禁使用黄油或其它油类。 5、对口插入将连接管道的插口对准承口,保持插入管端的平直,用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲。 6、用塞尺顺承口间隙插入,沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 7、注意事项:承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂,防止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底,若插入阻力过大或发现插入管道反弹时,应退出检查橡胶圈是否正常。 四、排水管网施工方法 1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择 雨污水排水管采用的是双壁波纹管,承接处用橡胶圈密封。 验槽:沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面,作好验槽记录。 3、管道接口施工要点 (1)、密封用橡胶圈外观应平滑平整,不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等

室外给水管道及设备安装技术交底

2.6 室外给水管道及设备安装技术交底 一、工程概况 某小区建筑面积200000㎡,小区内设有室外给水管道系统及室外消火栓系统。给水管道采用给水铸铁管;消火栓管道采用无缝钢管。 二、施工准备 1.材料检验 (1)给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。 (2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。 (3)阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。 (4)地下消火栓、地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。 (5)捻口水泥采用不小于425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。 (6)其他条件:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等; 2.机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、电焊机、电动试压泵等; (2)工具:套丝板、剁斧、大锤、倒链、管钳、压力案、钢锯、手锤、大绳、铁锹、铁镐、捻凿等; (3)其他:水平尺、钢卷尺等。 3.作业条件 (1)管沟平直,管沟深度、宽度符合设计要求;阀门井、水表井垫层、消火栓底座施工完毕。 (2)管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且应有防塌方措施。 (3)距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。 三、操作工艺 1.工艺流程 如图2.6-1。 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 图2.6-1 给水管道安装工艺流程 2.管道安装准备、就位 (1)根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 (2)管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。 (3)把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。 (4)根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表2.6-1。 工作坑尺寸表表2.6-1

室外管网施工技术交底记录大全

一、施工前准备 1、技术准备 熟悉项目部下发施工图纸,掌握设计意图、管网布置形式、管网材料选择及施工工艺、沟槽开挖回填及附属构筑物的做法、施工安装注意事项及相关检验试验要求等全部图纸内容;了解图纸设计要求的施工需参照的图集规范,熟悉施工节点的详细做法;发现施工图有疑问、差错时,应及时提出意见和建议。 2、材料、机具准备 施工队自行采购的材料,必须是符合相关规范标准要求的合格产品,需经项目部质检员和监理检验合格后方可使用,按时按量入场;施工队自行提供的中、小型施工机具必须具有出厂合格证及检验报告单,设备性能应满足施工的要求,按时入场。 3、劳动力准备 施工队根据现场实际施工进度情况,配备满足施工需求的技术管理人员、各工种劳动力,施工人员应具备相应的资格。现场按三个作业面同时施工计划,需配备水暖技术负责人1名,水暖班组长3名,测量工3人、焊工15人、小工18人,实际人数以满足现场开展作业面的施工需求配备。 二、施工工艺 1、室外管网施工工艺流程 2、沟槽开挖 2.1施工前由施工队测量工根据图纸设计平面位置将沟槽开挖线放出,同时布设临时水

准点和管道轴线控制桩,临时水准点和管道轴线控制桩的位置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施,并应经常校核。 2.2管道沟槽应按图纸设计标高开挖,采用人工配合机械开挖,机械开挖至距离槽底20cm时,由人工清底至设计标高。机械施工时设专人指挥;工人不得在机械回转半径以内工作。 2.3开挖前必须做好降水排水。挖土应从上而下逐层挖掘,严禁掏空。沟槽必须设置人员上下的安全梯,严禁在坑壁上掏坑攀登上下。 2.4严禁超挖,如因施工不当或地基排水不良槽底土壤被扰动时,应将扰动部分全部清除,采用原土分层回填压实,其压实度不应低于原地的天然密实度。如因地质不均匀等设计以外的特殊情况,应及时向项目部报告。 2.5沟槽两侧不允许大型机械在周围来回走动、停放;沟槽两侧堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m,以减少坑壁荷载,保持坑壁稳定。 2.6沟槽开挖时,必须有专人盯守巡视,发现非工作人员应劝阻其不准靠近沟槽;作业时,要随时注意检查土壁变化,发现裂纹或部分塌方,立即采取果断措施,将人员撤离、排除隐患,确保安全。 2.7沟槽开挖完成后,由测量工检测沟槽的线位是否偏移和开挖宽度是否满足施工要求,如有偏差,由人工进行修整。 3、砂垫层施工 3.1沟槽基底施工前必须经项目部和监理单位检查管道沟槽开挖面,验收合格后方可施工。 3.2管道基础采用砂垫层基础,厚度不小于150mm且不小于0.1(1+D),D为钢管外径、单位为米,宽度与槽底同宽。 3.3基础应夯实紧密,表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即有相同材料填筑密实。 4、管道倒运、下入沟槽 4.1使用机械进行管材倒运、吊装的过程中,必须采取有效保护措施,防止管材及外防腐层被破坏,可采用吊装布带或者垫棉被等措施,严禁机械或者钢丝绳的金属面直接接触管材。装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击。 4.2管道堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳,防止滚动。 4.3管道下入沟槽前,管节应逐根测量、编号。 4.4如采用起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 4.5管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后下入沟槽;下管前应先检查管道的内外防腐层,合格后方可下管。 4.6管道下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基。 4.7合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道。 4.8管道下入沟槽后,应将管道的中心及高程逐节调整正确,并进行复测,合格后方可

压力排水管道施工方案技术交底

臧圩河导流工程管 道 焊 接 技 术 交 底

2016年3月 排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底 一、施工准备 (一)作业条件: 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 (二)材料要求: 1、焊接钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 (三)主要机具: 1、机具:电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具:手锤、压力案、管钳等。 3、其它:钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:构造正确,埋设平正牢固,排列整齐,支架与管子接触紧密。 检验方法:观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 检验方法:观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法 允许偏差检查方法项目项次(mm)钢 1管1水平管道安装弯曲度(每m)尺量铸铁管吊线、尺量立管安装垂直度(每m)22尺量3平行距墙面10不大于5套管出地面高度差尺量4±±25套管穿墙及中心偏差尺量弯管褶皱不平度外卡钳、尺量64管道甩口坐标标高差吊线、尺量±5拉线、781成排器具水平度拉线、尺量坐标10-尺量拉线、9器具及附属设备吊线、标高4± 卷材510保温层表面平整度靠尺、塞尺涂装8 三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 (一)预制加工: 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的连接部位,避免沙

室外球墨铸铁给水管施工技术交底

芜湖县应急备用水源项目管道工程 球墨铸铁给水管施工技术交底 一、工艺流程 测量放线→沟槽开挖→铺砂、下管→清理管口→套胶圈→安管、撞口→回填→井室砌筑→阀门安装→管道试压→管道冲洗 二、沟槽开挖 1、槽底工作面的确定:管道一侧工作面宽度300。 2、沟槽断面形式(见下图) 沟槽开挖断面 3、开挖方法 1)土方开挖采用机械开挖,槽底预留15cm人工清底。开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。 2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。 三、铺砂、下管 1、铺砂:管道底部应做≮0.15m的砂垫层,且夯填密实。 2、下管 铺砂后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方

向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 四、管道安装 1、安装方法施工前,对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查,发现有问题的均不能使用。 2、安装程序为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 3、安装要点: 1)、清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。 2)、清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。3)、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 4)、下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。 5)、安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 6)、顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位,承口与

给水管安装技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1.材料要求: (1).镀锌钢管为热镀锌,要求符合GB3091-93 标准,管材及管件的规格必须符合设计图纸(水施)的要求,管壁外镀锌均匀,无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,无锈蚀,管壁不能有超过壁厚15%的凹陷,无飞剌。管件亦采用热镀锌管件,无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均具有出厂合格证或材质证明,并经过进场检验。 (2).阀门采用截止阀和蝶阀,要求阀体铸造规 矩,表面光洁,无裂纹,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。进场后必须按每批号(同牌号、同规格、同型号)数量的10%进行抽查,做耐压强度试验,如有漏裂,须再抽查20%,仍有不合格的,需逐个试验或退货。 (3).螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆,麻丝要 求为亚麻,白厚漆不得含有杂质,不能干结。 2.主要机具: (1).机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊 机等。 (2).工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、 活扳手、手压泵、断管器等。 (3).其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力 表等。 3.作业条件: (1).各种预留洞均已清理完毕,并核对无误。 (2).施工图纸已具备,设计交底已完成。 (3).立管在卫生间隔墙砌筑完后即可插入安装, 每层须有明确的标高线。 (4).水平干管在设备层模板拆除及顶层模板拆 除后方可安装,楼层有明确的标高线。 (5).给水支管的安装提前插入,每户的厨房及卫 生间找方线弹完后即可插入安装。 (6).各种管道的支、吊架布置、规格型号均已确 定,并安装牢固。 交底容: 二、操作工艺: 1.工艺流程:

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