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桩顶标高与送桩深度表

桩顶标高与送桩深度表

金都·汉宫二期地下室(三)桩顶标高与送桩深度表

钻孔灌注桩的一般规范

1.1桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下: 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行: 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥,还是本身桩位不准(打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移),加一次中间验收有理由区分责任,引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表1.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表1.1.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

的位移,但由于打桩顺序不当,造成挤土而影响已入土桩的位移,是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定,顶标高至少要比设计标高高出0.5m,柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,按本章节的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

关于提高桩基桩顶高程的报告

关于提高桩基桩顶及承台设计高程的报告 广东省公路勘察规划设计院有限公司: 长沙华南土木工程监理有限公司: 广东省长大公路工程有限公司: 我工区现已经大面积铺开了桥梁桩基础的施工工作,测量技术人员现以对本工区管段内的桥梁桩基承台位置的平整后地面高程进行了测量工作。综合了各方面的原因,经我工区技术部门人员的共同探讨对桩基及承台高程进行了部份调整,原因现罗列几个情况如下,以兹领导批复: 由于本地区地下水位较高,考虑到开挖承台基坑时,减少基坑的大量支防护工作。 开挖承台基坑时产生大量土方,可以用于提高地面高程,平整承台周围的场地。减少了承台基坑挖方的弃土外运工作。 桥梁红线内部份地面实测高程数据,同设计高程不相附合。 改河部份桩基础的标高设计,地面高程是以河床面高程进行设计的,经改河后的地面标高同河堤已成平面。桩基标高同时应进行相应的调整,以减少深基坑开挖时的施工难度,避开深基坑作业,减少深基坑施工过程中存在的各种安全隐患。 柱式桥墩位于山丘密林地带,考虑到施工时需要修整便道平整施工平台会改原地面标高等原因的影响。暂时没有对设计标高调整,在施工平台以及便道出来以后,若同设计地面有差值,再对桩基高程上报调整确认。 各别箱形桥墩于河堤附近,由于改河以及征地工作没有开展,暂时未定施工高程。待原地面平面确定后再进行上报确定施工高程。 设计图中有部份左右幅承台根据原地面的高差不同情况,承台高程设计相应不同。实际中施工时对左右幅原地面都进行了平整,所以标高定为左右幅相同。 现提出将桩顶高程提至满足承台或系梁埋深要求的情况下,做相应提高或降低,以确保深基坑施工的安全、不耽搁施工进度与质量。页后附一份《桥梁桩基承台标高调整表》,敬请批复! 请研究确定,并批准。 云罗高速二标四工区 2011年6月22日

浅谈格构柱桩顶标高施工精度控制方法

浅谈格构柱桩顶标高施工精度控制方法 摘要:通过工程实例,介绍格构柱桩顶标高的施工精度控制方式,解决了格构 柱桩顶焊接钢板,钢板与格构柱承托混凝土支撑梁的施工标高控制难题,对类似 工程有一定的借鉴意义。 关键词:旋挖钻孔灌注桩格构柱混凝土内支撑梁 一、前言 随着城市发展的进度,超高层建筑的涌现,随之超大深基坑越来越普遍,又 根据许多公共建筑在旧址上建新建筑物的客观现象,超大深基坑的支护结构显得 尤为重要,格构立柱及其柱下钻孔灌注桩作为基坑水平支撑系统的竖向支撑杆件 成为普遍支护结构[1],所以对于格构柱的施工桩顶标高施工精度控制成为工程人 面临的现实问题。本文将结合施工过程中的实际情况,对格构柱桩顶标高施工精 度控制方法进行分析与探讨。 二、工程概况 本工程位于梧州市埠民路与大东下路交汇处北面。拟建设一幢框架结构地下 3层、地上25层的门诊住院综合楼。本工程基坑面积约11300m2,周长约470m,基坑实际开挖深度为 11.4m~21.9m,为深大型基坑。整个基坑采用钻孔灌注桩的支护形式,基坑安全等级为一级,基坑工程使用年限为两年。桩基工程采用旋挖 成孔灌注桩。本项目地下室挡土墙工程分为一期工程、二期工程,一期工程基坑 面积约8800 m2,支护周长约390m。二期工程基坑面积约2500m2,支护周长约195m。一期与二期的开工时间间隔四年。 本工程基坑普遍区域竖向采用3道临时钢筋混凝土水平支撑系统,支撑平面 采用对撑、角撑结合边桁架布置,由临时格构柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑 系统的竖向支撑杆件。 三、格构柱施工工艺及方法 3.1施工工艺流程 施工场地平整及桩定位→配置泥浆→转机就位→埋设护筒→检查桩中心轴线→钻孔→清孔→安装钢筋笼在护筒标高处→吊装钢格柱,与钢筋笼焊接连在一起→ 吊起格构立柱与钢筋笼下落孔底→格构柱定位→二次清孔→灌注混凝土 3.2 施工方法 1、测量放线:根据设计图纸及设计院提供的桩号,利用全站仪现场进行桩位 精确放样,放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后 由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失,并在放线时测好 地面标高。 2、配制泥浆:对黏结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆 护壁;对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆 护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔 的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积,配制泥浆选取水化性 能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常 测定泥浆技术指标,根据工程钻进需要,随时调整泥浆相对密度,保持各项指标 符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀易致塌孔等。 3、转机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量 所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅 垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施

灌注桩施工方案(版)

灌注桩施工方案 一、编制依据 1、甲方对本工程施工方案的编制要求; 2、建筑地基技术处理规范(JGJ79-2012); 3、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008); 4、建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2014); 5、湿陷性黄土地区建筑灌注桩技术规范(DB62/T25-3084-2014); 6、我公司多年来的桩基工程施工经验; 7、国家、地方执行的施工规范; 二、工程概况 本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础,持力层选择强风化岩泥层,桩长不小于44米,桩底进入持力层内不小于1.0米,施工前应进行试孔,选择适宜的成空钻头,桩基成空时选择适宜合适的护壁材料,控制好桩底沉渣,确保满足不得大于50mm的要求。 三、旋挖钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样,整理平整场地,布设施工便道,设置供电及供水系统,制作和埋设护筒,制作钻孔架,泥浆的制备和准备钻孔机具等。 四、说明 本工程钻孔桩均使用钢护筒,采用2mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本项目的钻孔桩直径为100cm。根据钻孔桩直径,我们所做的护筒直径应为120cm-125cm。护筒埋设时,

其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。基坑开挖至-6.3米,设计桩顶标高为-7.1米,桩身锚入承台100mm,钢筋锚入承台63mm。 五、护壁材料的选用 采用速溶型奈普顿泥浆材料,钻孔前提前准备好奈普顿泥浆,化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%—0.1配置,根据现场的实际情况实验确定配合比,在护筒内先进行泥浆的配置。护筒内配置用量为平均量的1.5—2倍。在钻进到护筒底部以下3米后,加量按照平均用量添加既可。在钻孔至将近设计孔深3-5米,可停止添加聚合物泥浆。如遇砂砾层,孔壁不稳定,漏浆量过大时,根据 水量适当调整材料用量。 聚合物泥浆配合比: 六、旋钻钻孔工艺 1. 钻进时操作要点 a. 开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m 后,可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中倒入泥浆粉,再放下钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌

控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌 控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期 2011年1O月 安徽冶金科技职业学院 JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnology V01.21.No.4 Oct.2O11 控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌 刘文忠 (马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000) 摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌 注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提 出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的. 关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌 中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述 马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯 一 的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边 地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量 较强,成立时间较早的一支专业队伍.

由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌 注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使 其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易 性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220 toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面; 实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下: ?《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级. ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技 术人员. 标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1. ?《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定. 2过程控制

灌注桩各种桩长和标高的关系

灌注桩各种桩长和标高的关系 设计桩长:一般设计人员给一个范围值,因为场区各土层不会很均匀,尤其是持力层的埋深不会是一样的,设计一般对桩端进入持力层的深度有明确要求。钻空和挖孔桩要看持力层土层的土样或岩样决定,打入和压入桩要以入土深度油压或者入土深度、贯入度双控制。有效桩长:使用时,桩身在土层和岩层里的总长度。 施工桩长:有的要计算超灌部分,有的直接用孔深或入土深度代替施工桩长和委托方结算。 测点下桩长:传感器安装部位以下桩的实际长度。一般是根据入土深度结合开挖处理深度计算得到。以上参数,设计人员习惯以来±0.000做参考基准,而以下参数,施工人员习惯以自然地面作为参考。一般而言,±0.000要比自然地面高几十公分到几米不等。 孔深:从自然地面到挖孔桩或钻孔桩桩底的深度,实际上混凝土的总高度一般要低于孔深。 入土深度:一般预制桩或沉管桩施工用这个概念,也是从自然地面算起的。 层顶埋深:用于描述土层顶板或上一土层地板的深度概念,勘察资料中一般也是从自然地面往下算的。 标高:在垂直方向绝对标高:相对于黄海高程的数值。 相对标高:相对于±0.000的值,±0.000以下为负值。 桩顶标高:桩顶相对与±0.000之间的高程差。 实际桩顶标高:可能因施工质量而参差不齐。超灌了的要截取,不足的要接桩。 设计桩顶标高:比承台底标高高5-10cm,在同一个单位工程中,裙楼、副楼、主楼、电梯井等不同部位的工程桩的设计桩顶标高可能会不同,承台厚度也不一定相同,所以,实际有效桩长和测点下桩长会因工程桩位于的部位不同而不同。 承台底标高:比桩顶标高低5-10cmm。基坑地标高要低于承台底标高10cm左右,因为有10cm作用的素混凝土垫层。 ±0.000:基础的最上面,一般比自然地面高几十公分到几米,要看具体情况。一般上部结构施工时,以此作为参考基准。而打桩单位,一般参考自然地面进行施工。

灌注桩验收标准

4.7 注浆地基 4.7.1 施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料的性能符合设计要求,注浆设备应确保正常运转。 说明:4.7.1 为确保注浆加固地基的效果,施工前应进行室内浆液配比试验及现场注浆试验,以确定浆液配方及施工参数。常用浆液类型见表3 表3 常用浆液类型 4.7.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标,注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。 说明:4.7.2 对化学注浆加固的施工顺序宜按以下规定进行: 1 加固渗透系数相同的土层应自上而下进行。 2 如土的渗透系数随深度而增大,应自下而上进行。 3 如相邻土层的土质不同,应首先加固渗透系数大的土层。 检查时,如发现施工顺序与此有异,应及时制止,以确保工程质量。 4.7.3 施工结束后,应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%,不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d(粘性土)进行。 4.7.4 注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。 表4.7.4注浆地基质量检验标准

4.8 预压地基 4.8.1 施工前应检查施工监测措施,沉降、孔隙水压力等原始数据,排水设施,砂井(包括袋装砂井)、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。

说明: 4.8.1 软土的固结系数较小,当土层较厚时,达到工作要求的固结度需时较长,为此,对软土预压应设置排水通道,其长度及间距宜通过试压确定。 4.8.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率、真空预压施工应检查密封膜的密封性能、真空表读数等等。 说明: 4.8.2 堆载预压,必须分级堆载,以确保预压效果并避免坍滑事故。一般每天沉降速率控制在10-15mm,边桩位移速率控制在4-7mm。孔隙水压力增量不超过预压荷载增量60%,以这些参考指标控制堆载速率。 真空预压的真空度可一次抽气至最大,当连续5d实测沉降小于每天2mm 或固结度≥80%,或符合设计要求时,可停止抽气,降水预压可参考本条。 4.8.3 施工结束后,应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标,重要建筑物地基应做承载力检验。 说明: 4.8.3 一般工程在预压结束后,做十字板剪切强度或标贯、静力触探试验即可,但重要建筑物地基就应做承载力检验。如设计有明确规定应按设计要求进行检验。 4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4的规定。 表4.8.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量

如何控制砼灌注桩桩顶超灌量 邢其亮 在施工砼灌注桩的过程中,其桩顶超灌的砼的高度的控制是个十分棘手的问题,超灌量大了浪费了砼,而且间接地增加了截桩所需的费用,超灌量少了则桩头中含有大量砂浆甚至是泥土,保证不了桩头的施工质量。所以如何控制其桩顶的超灌量尤为重要,现将如何控制砼灌注桩桩顶的超灌量简单地探讨一下: 一、桩顶标高必须准确无误。这是最基本也是最重要的先决条件, 只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量,防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。要保证其桩顶标高的准确性首先要确定好地坪标高,然后根据地坪标高m及图纸设计桩顶标高n来确定现场施工所需吊筋的长度l=m-n,从而确定桩顶标高。 二、在施工砼灌注桩的时候,清孔必须干净,保证其泥浆比重在规 范规定范围之内,一般在1.15~1.2之间,因为如果清孔不干净泥浆比重较大,在灌注砼的过程中,大量泥浆参合在砼中一是对桩身质量有影响,二是将会造成桩头存有大量的浮浆从而造成桩头超灌量偏高的现象。 三、在砼浇注前,必须测量一下砼的塌落度,这是保证桩顶超灌量 的比较关键的一步,坍落度应控制在180±20毫米之间,砼灌注距桩顶约5米处时,坍落度控制在160~170毫米,以确保桩顶浮浆不过高。气温高,成孔深,导管直径在250毫米之内,取高值,

反之取低值。砼塌落度的测试用塌落度筒(上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状),灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度,即为塌落度。 四、砼的灌注是控制桩顶超灌量的重要步骤。砼的灌注分为首批砼 灌注、后续砼灌注和后期灌注,砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大,首批灌注的砼量越多,由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使砼顺利下滑至孔底,下灌后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注。后续砼灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼,只有不断地牵动导管才能有利于后续砼的顺利下落,保证其流动性,防止砼与导管间磨擦阻力增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。在后期砼灌注过程中,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应稍提

桥墩桩基桩顶标高调整细则

桥墩桩基桩顶标高调整细则 桥梁施工中出现桩顶、桩底标高由于地形或地质情况导致与原设计不符的情况,原则上须设计单位桥梁专业工程师现场调查、核实,查阅勘测、勘探等原始数据(须施工单位、监理单位专业人员签字),结合现场地形、地质情况,通过验算,确定桩基调整。 1、单幅桥的桥台或墩实际桩顶标高与设计桩顶标高误差范围大于1.0m,该误差值以最低一根桩基的桩顶标高差值为准。此时宜适当提高桩顶标高,标高调整以整0.5m倍数为宜,或按桩长取整数。调整后桩顶标高宜低于原地面(实测)0.2m以下。 2、有系梁的桩基:系梁应完全落在原状岩土上,桩顶标高一致。 3、无系梁的桩基:桩顶标高不宜高出原地面,单幅桥桩顶标高根据地形、地质情况,通过验算后桩顶标高可以不一致。 4、桩顶标高调整应注意计算桩柱式桥台的桩顶标高与桥梁横坡关系。 5、当桩顶标高调整幅度大于2m时,须注意验算桩长受力情况,端承桩影响不大,摩擦桩须经过计算,是否需要调整桩底标高。 6、桩顶标高调整建议采用表格: 设计桩 墩台 顶标高 编号 (m) 1#-0 1#-1120.87 120.8725

25端承桩 端承桩有 有 长(m)型系梁 (m) 122.99 122.38(m)高(m)(m) 2.12 1.5112 2.37 122.3726.5 26.5设计桩桩基类有无 面标高高差值桩顶标桩长备注XX桥桩顶标高调整一览表(模板) 实测地桩顶标调整后调整后测量:(施工单位签字)监理:(测量专监签字)设计:(桥梁专工签字)业主:(专工)7、以上表格原始数据由施工单位和监理填写、签字,报设计单位,“桩顶标高(m)”与:“调整后桩长”栏由设计单位通过计算填写并签字,作为施工、变更依据。

教你区分各类桩长及桩的标高

设计桩长、有效桩长、施工桩长、测点下桩长 设计桩长:一般设计人员给一个范围值,因为场区各土层不会很均匀,尤其是持力层的埋深不会是一样的,设计一般对桩端进入持力层的深度有明确要求。钻孔和挖孔桩要看持力层土层的土样或岩样决定,打入和压入桩要以入土深度油压或者入土深度、贯入度双控制。 有效桩长:使用时,桩身在土层和岩层里的总长度。 施工桩长:有的要计算超灌部分,有的直接用孔深或入土深度代替施工桩长和委托方结算。 测点下桩长:传感器安装部位以下桩的实际长度。一般是根据入土深度结合开挖处理深度计算得到。 以上参数,设计人员习惯以来±0.000做参考基准,而以下参数,施工人员习惯以自然地面作为参考。一般而言,±0.000要比自然地面高几十公分到几米不等。 孔深:从自然地面到挖孔桩或钻孔桩桩底的深度,实际上混凝土的总高度一般要低于孔深。 入土深度:一般预制桩或沉管桩施工用这个概念,也是从自然地面算起的。 层顶埋深:用于描述土层顶板或上一土层地板的深度概念,勘察资料中一般也是从自然地面往下算的。 标高:在垂直方向 绝对标高:相对于黄海高程的数值。 相对标高:相对于±0.000的值,±0.000以下为负值。 桩顶标高:桩顶相对与±0.000之间的高程差。 实际桩顶标高:可能因施工质量而参差不齐。超灌了的要截取,不足的要接桩。 设计桩顶标高:比承台底标高高5-10cm,在同一个单位工程中,裙楼、副楼、主楼、电梯井等不同部位的工程桩的设计桩顶标高可能会不同,承台厚度也不一定相同,所以,实际有效桩长和测点下桩长会因工程桩位于的部位不同而不同。 承台底标高:比桩顶标高低5-10cmm。 基坑地标高要低于承台底标高10cm左右,因为有10cm作用的素混凝土垫层。 ±0.000:基础的最上面,一般比自然地面高几十公分到几米,要看具体情况。一般上部结构施工时,以此作为参考基准。而打桩单位,一般参考自然地面进行施工。

钻孔灌注桩的一般规范

桩基础的一般规定 1.1.1桩位的放样允许偏差如下: 群桩 20mm; 单排桩 10mm。 1.1.2桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行: 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥,还是本身桩位不准(打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移),加一次中间验收有理由区分责任,引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表1.1.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

但由于打桩顺序不当,造成挤土而影响已入土桩的位移,是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定,顶标高至少要比设计标高高出,柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,按本章节的各节要求执行。每浇筑50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。 表1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

混凝土灌注桩工艺过程

施工前准备 1.熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。 2.场地平整夯实,确保施工过程桩机的稳定性,以免桩机移位导致偏孔。 3.根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格 4.材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。 5.做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经过沉淀处理后才可以排入市政污水管网,同时做好现场安全围挡、文明施工 1测量定位和护筒埋设 (1)测量定位测量定位采用全站仪。利用指定的轴线交点作控制点,结合本工程的矩形控制网确定支护桩的具体位置,确定桩位进行放线。桩位方向距离误差小于5mm。在测量定位过程中,特别注意以下事项: 1)图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合; 2)图纸绘出的各桩位之间的相对关系是否满足,要实地进行校核; 3)要注意各轴线距离取位误差的积累等。 为确保标桩不被破坏,现场采取适当的措施保护标桩,在标桩四周砌高370mm、宽240mm的砖墙(MU10机砖,M5水泥砂浆砌筑),上盖C20、60mm厚的砼预制板,砖墙外轮廓尺寸为1200mmx1200mm。? (2)埋设护筒: 护筒采用钢板卷制而成,护筒内径为:桩径+100。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落,护筒埋入地面以下1.5m,护筒埋设位置应准确,其中心与桩位中心允许误差不大于50mm,并应保证护筒的垂直度和水平度,垂直度偏差小于1%。

2钻机就位 钻机进场后,检查丈量每台钻机所配备钻具数量、长度、钻头直径,导管的数量、长度,并记录备案,作为确定孔深、孔径的主要依据。为方便快捷的将钻机就位,本工程用吊车将钻机就位,再利用钻机的滑管微调,精确对中,钻机就位要求平整、稳定,天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上,偏差不超过10mm。钻机就位后,开孔前,测量机高和护筒标高,并计算出机上余尺。机高=护筒顶至转盘顶的高度。设计孔深=护筒顶标高-设计桩底标高机上余尺=钻具总长-设计孔深-机高 3泥浆制备: 除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。沉淀池的沉渣清除:及时用挖掘机捞除。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位面1.0m,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上,以保证孔壁内任何部分均保持一定的静水压力。 4成孔 成孔时应注意控制钻进速度,采用减压钻进,保证成孔的垂直度,根据土层变化调整泥浆的相对密度和粘度。 (1)在密实的粘土中和直径在1.0米以内的桩可采用正循环成孔,钻进时可采用清水钻进。 (2)直径大于1.0米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔;对于大直径深度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。 (3)在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度;在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度,提高携渣能力; (4)在卵石、砾石及岩层中成孔时,应增加钻具的重量即增加配重。 (5)钻进时应根据土层情况加压,开始应轻压力、慢转速,逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行。 成孔时,孔口采用钢板护筒,护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒内径应大于钻头直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m,且高出泥浆面200mm。 5终孔 钻进至设计要求的桩底标高后,停止钻进,进行终孔,用钢卷尺测量实际机上余尺,确定孔深。实际孔深=设计孔深+(理论机上余尺-实际机上余尺)粘土层钻进时,因原土自然造浆较强,泥浆返

钻孔灌注桩的一般规范

1.1 桩基础的一般规定 1.1.1 桩位的放样允许偏差如下: 群桩20mm ; 单排桩10mm 。 1.1.2 桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行: 1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后, 有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行. 2当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全 部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌 注桩可对护筒位置做中间验收。 PS: 桩顶标高低于施工场地标高时,如不做中间验收,在土方开挖 后如有桩顶位移发生不易明确责任,究竟是土方开挖不妥,还是本身 桩位不准(打入桩施工不慎,会造成挤土,导致桩位位移),加一次 中间验收有理由区分责任,引起打桩及土方承包商的重视。 1.1.3 打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩) 的桩位偏差,必须符合表 1.1.3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角直切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。 表 1.1.3 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm) 项项目允许偏差 1 盖有基础的桩:100+0.01H (1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础量的中心线150+0.01H 2桩数为 1~3 根桩基中的桩100 3桩数为 4~16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长4桩数大于 16 根桩基中的桩 (1)最外面的桩1/3 桩径或边长 (2)中间桩1/2 桩径或边长注: H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 PS:本规范表 1.1.3 中的数值未计及由于降水和基坑开挖等造成的 位移,但由于打桩顺序不当,造成挤土而影响已入土桩的位移,是包括在表列数值中。为此。必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。 布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。 1.1.4 灌注桩的桩位偏差必要符合表的规定,顶标高至少要比设计标高高出 0.5m,柱底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,按本 章节的各节要求执行。每浇筑 50m3必须有一组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件。 表 1.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏 差 桩径允垂直度桩位允许偏差 (mm) 序成孔方法许偏差允许偏差1~3 根、单排桩 基垂 条形桩基沿中心 线 (mm) (%) 直于中心线方向 和 方向和群桩基础 的 号群桩基础的边桩中间桩 1泥浆护壁 D ≤1000mm ± 50 <1 D/6,且不大于 100 D/4 ,且不大于 150 钻孔桩 D >1000mm ± 50 100+ 0.01H 150 +0.01H

灌注桩施工方案

综合办公楼灌注桩施工方案 编制日期:2011年5月25日 编制单位:

1.工程概况 ⑴工程名称: ⑵建设地点 ⑶建设规模:总建筑面积11373m2,地上五层。 办公楼位于天津临港产业区北港池南侧,主体五层,首层层高4.5m,二层层高4.2m,三-五层,层高3.9m,室内外高差0.6m,建筑总高度21m。 本工程主体为钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为7度,建筑耐火等级为二级。 地基基础:采用钻孔灌注桩桩基础,桩顶设承台,桩径600mm,强度等级C30。 场地工程地质条件 根据施工图纸,现场地平基本平整,施工时参照图纸,施工按照设计要求的深度及钻进的尺寸控制。有关地质情况,详见岩土工程勘察报告。 机械及劳动力安排 桩型工程名称桩径mm 桩长m 桩根 数 钻孔灌注桩综合办公 楼600 21 240 施工组织:根据现场情况,地理条件:施工现场大,堆放料场大,边施工边进料,施工安排1台ZKQ-800型钻孔灌注桩机,施工劳动组织依次进行安排。 劳动力安排: 工种安排人数工种安排人数 钻机设备操作工 5 钢筋工 2 灌灰设备操作工 5 勤杂工 3 电工 1 合计 16 四、 1、施工方法 根据工程地质条件,结合桩身配筋综合确定,经验泥浆比重加大至 1.15~1.25之间反复施用,使孔内换出带有颗粒的有机物,有一定时间下护筒及钢筋笼,浇筑混凝土设备做浇筑前的准备工作确保质量。 2、施工工艺及质量保证措施 ①测量、放线、定位桩 依据总平面图,桩平面图,由测量工程师放线,首先测设各轴线位置,用木桩和铁钉标出各轴线的位置,复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置,并插入30~50cm钢筋为标记,钢筋头埋入地下,表面由灰点或做明显标记,以免桩机移动或混凝土运送车碰撞移动,桩位偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d,沿轴线方向为1/4d。 ②桩机就位调整垂直度 首先将桩位挖约30cm,露出钢筋后,清理拔出钢筋,将钻头对准桩位,放稳,再调整桩机,调平后,桩机就位,调整钻机的垂直度后,检查确认垂直度<1%。 ③开动钻机 当开动钻机时,桩机卷扬机应拉紧钻机,以避免电缆绕在钻头上把电缆烧坏造成烧坏电机,避免出现事故。

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3 石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件: 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

钻孔灌注桩施工工艺规范

1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3制作好钢筋笼。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。 3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。

钻孔灌注桩施工工艺规范

钻孔灌注桩施工工艺规范

1-泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准 1.范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 2.1.3石子:粒径为0.5~ 3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。 2.1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2作业条件: 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。 2.2.3制作好钢筋笼。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。 2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。 3.操作工艺 3.1工艺流程: 钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。 3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。 3.4.1套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。 3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。

工程桩桩顶标高确认单

江***轴线范围工程桩桩顶标高确认单 现地库部分土方开挖已全部结束,为便于后期决算,在土方开挖过程中我项目部会同监理共同对桩顶标高进行测量并记录,现实测各桩顶标高见附表,桩的编号见附图。 请予确认。 施工单位确认: 监理单位确认: 建设单位确认: 江苏**建工集团有限公司 江***项目部 2015年月号

第1页共5页 桩号一区实测桩 顶高程 设计 高程 截桩 长度 桩号 二区 实测桩 顶高程 设计 高程 截桩 长度 桩号 三区 实测桩 顶高程 设计 高程 截桩 长度 20 5.2 0.95 4.25 1 4.3 0.95 3.35 3 4.1 0.95 3.15 21 4.8 0.85 3.95 2 4.2 0.95 3.25 14 5.2 0.85 4.35 22 3.9 0.85 3.05 18 5.0 0.85 4.15 15 4.3 0.85 4.45 23 4.2 0.85 3.35 19 3.9 0.85 3.05 43 5.4 0.85 4.55 24 5.2 0.85 4.35 17 4.2 0.85 3.35 44 3.8 0.85 2.95 25 5.1 0.85 4.25 16 4.0 0.85 3.15 45 3.2 0.85 2.35 26 4.9 0.85 4.05 33 5.2 0.85 4.35 46 4.2 0.85 3.35 27 4.7 0.85 3.85 34 4.8 0.85 3.95 47 5.2 0.85 4.35 28 4.4 0.85 3.55 35 3.9 0.85 3.05 48 4.1 0.85 3.25 29 3.7 0.85 2.85 36 4.2 0.85 3.35 49 3.7 0.85 2.85 30 4.2 0.85 3.35 37 3.7 0.85 2.85 50 3.5 0.85 2.65 31 4.5 0.85 3.65 38 4.6 0.85 3.75 51 4.1 0.85 3.25 32 3.5 0.85 2.65 39 4.2 0.85 3.35 52 4.3 0.85 3.45 40 3.8 0.85 2.95 53 4.7 0.85 3.85 增加场内试桩壹根41 3.9 0.85 3.05 54 5.4 0.85 4.55 42 4.0 0.85 3.15 小计14根小计16根小计15根注:以上高程均为绝对标高,桩号自编分区号,详见桩位图。

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