管道工程施工技术交底图文
施工技术交底记录
编号：
工程名称兰州国际港
务区保税物
流中心（B
型）EPC总
承包项目
（四标段）
部位名称
纵一路、
横一路、
横二路、
横三路、
环一路
工序名称给水工程交底日期2017年 4 月10 日
交底方中国三冶集
团有限公司
交底人
接收方辽宁广发建
设工程有限
公司
接收人
交底内容：兰州国际港务区保税物流中心（B 型）EPC总承包项目（四标段）管道工程施工
一.施工准备工作
1.1机械材料进场
根据施工进度计划安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。
机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好
安全教育工作。
材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于不合格材料不得在本工程内使用。
1.2提前编制专项施工方案，及时进行安全技术交底。
管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进行施工，不得私自改变施工工序。
管道工程施工前，应及时对作业班组进行安全技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工，保证施工质量与安全。
二.施工方法
2.1施工工艺流程
施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实
2.2测量放样
（1）轴线测设
根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白灰撒出
两边的边线。
（2）高程控制
开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进行跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进行跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进行竣工测量。
2.3.沟槽开挖
（1）沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。
（2）沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。为防止机械扰动原始土层结构采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
（3）在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。
（4）管沟开挖应与管线敷设速度紧密结合，尽可能做到前段挖土后段填，避免重复挖填土现象。
2.4.基底处理
（1）地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有
杂填土应挖除并换土夯实。
（2）管道基础：管道沟底要求应连续平整，沟底表面不得有碎石，硬块和其他突出物。对管沟中的原土进行夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量不大于10％。
2.5管道连接铺设
（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装
①连接原理
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
②连接前准备
材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
③安装工艺流程
备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查
配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
④安装步骤
a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
c.用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证
焊接管材时接头上不受任何外力影响。
h.检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。
本工程采用200型电熔焊机。该焊机有两种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模式分三阶段进行。每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表：
恒压模式恒压
（电
压）
工
作
时
间
恒流
模式
恒流
（电
流）
恒流
（电
流）
一段30V 50S
一
段
20A 100S
二段35V 150S
二
段
25A 200S
三段40V 300S
三
段
30A 80S
在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进行管道的焊接作业，确保焊接质量。
I.安装管线全部冷却以后（三个小时以上），埋地管应局部回填（管件连接处暂不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查。然后进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无
说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装
①安装前准备工作
a.管材应符合《钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材》及有关规定，
b.管材表面应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。
c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。
e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。
②管道焊接
目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔带焊接、热收缩套（带）连接等多种焊接方式，本工程采用热收缩套（带）连接。
热收缩管(带连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方式。
a.施工工艺
连接时必须按照热收缩管（带）的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进表面处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进行加热
使热收缩管（带）的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。
采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。
b.具体施工步骤
热缩管（带）的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热如下：
1检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于1mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止
2架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。
3将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
4打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）
5用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
6将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。
7用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。
8用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。
9 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。
10预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。
11 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据什算加实际经验最后定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。
12烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地
均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。
2.6钢筋混凝土检查井制作
施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求。检查井按照《国家建筑标准设计图集S531-1-5》中的要求制作。
（1）钢筋工程
进场钢筋符合设计要求。钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（2）模板工程
模板安装做到位置正确，支撑稳定，有足够的支柱，撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时模板要均匀，平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范要求。
（3）混凝土工程
浇筑前，对支架，模板和钢筋进行检查，模板内的杂物和积水钢筋上的污垢清理干净。检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度和顺序进行分层浇筑，
浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。
（4）砌体工程
砌体所用标准砖须现浇水湿润，在混凝土基础上砌筑时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm 厚座浆，在压砖砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。砌筑完成后分两道砂浆抹面抹光，保证砂浆密实光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置做到安装牢固，灌浆密实。
2.7打压试验/闭水试验
（1）钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管道安装完毕后，进行水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装完毕后必须进行闭水试验，以确保管道安装质量，不得出现漏水现象。
2.8消毒、冲洗
管道做完打压试验后对管道中的残留物进行先冲洗后消毒，以确保以后的用水质量安全。
2.9.沟槽回填夯实
管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管。管沟回填时，胸腔部分一次回填厚度不大于20mm，回填土要两侧同时进行，两侧回填的高度差要求不大于
200mm，回填土时应注意保护好管道。
回填土前，应将沟槽内软泥木料等杂物清
理干净，回填时不得回填淤泥，腐殖土及有机物。回填土中不应含有石块，砖头等杂硬物体。
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填夯实，管顶0.7m以上部分回填土用机械回填。
回填质控的其他要求：基槽清理完毕后，应及时报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检查，层层报检，监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
三、质量管理目标及保证措施
1.质量管理目标
本工程的质量目标为合格。
2.质量保证措施
2.1施工前的质量保证措施
①由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全施工措施。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
②针对本工程的特点，开工前对管理人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗。
③建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。
④编制材料和机械需求计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；