发电机组吊装方案

发电机组吊装方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (3)

三、施工准备 (3)

四、施工方案 (12)

五、吊运过程的人员配备 (15)

六、安全措施 (16)

七、应急预案 (18)

第一章一、编制依据

1.1、现场实地考察资料和建设方工艺布局图及设备制造商提供的设备技术参数；

1.2、建设单位提供的本工程所选择使用的国家标准图集。

1.3、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

1.4、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。

1.5、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）

1.6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）

1.7、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515－2003

1.8、厂区吊装作业安全规程（HG23015-1999）

1.9、起重机安全操作规程.移动式起重机BS7121-3

1.10、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515－2003

1.11、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ_276-2012

1.13、使用《吊装专家vista2008》计算

1.14、参考《重型设备吊装工艺与计算（第二版）》

1.15、参考《吊装工艺计算近似公式及应用part01》

1.16、参考《汽车起重机性能表》

1.17、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。

注：在施工期间，若有新标准出现，则以新标准为准。

第二章二、工程概况

2.1中建一局集团建设发展有限公司国贸三期B项目部工地需要运输吊装二台

（套）发电机组。具体参数如下；

序号设备名称设备型号设备外形尺寸mm重量(Kg)数量位置1发电机组MGS1500B5433*3056*30861194013BN地下一层2发电机组MGS1200HV

5515*2160*26951280013BN地下二层2.2MGS1500B发电机组需要经汽车坡道运输到地下二层，通过地下一层吊装口吊

装到地下一层，挪运到地下一层发电机房设备基础就位。预留吊装口尺寸: 7000×3000mm。

2.3MGS1200HV发电机组需要经过汽车坡道运输到地下二层，发电机房设备基础

就位。坡道斜度为10%

2.4地下二层深度约为12米。

2.5设备卸车地点通过汽车坡道运输到地下二层距离约为100米。

2.6设备基础高于地下一层地面约200mm。

第三章三、施工准备

3.1施工前检查项目表：

序号检查项目检查内容

1设备外观勘验设备型号、规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤、锈蚀。

2施工起重机具汽车吊、卷扬机、缆索等起重设备及钢丝绳、卸扣等索具外观完好无破损，保护装置性能良好。

3吊装作业场地应坚实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员。

4警戒围栏用明显的标识，布置警戒区域，严防人员，车辆穿行。

3.2施工机具准备

3.2.1反向制动选配卷扬机

3.2.1.1设备卸车后需要通过汽车坡道运输发电机组到地下二层，预设坡道倾斜

度为1/20

3.2.1.2设计反向制动卷扬机牵引力计算最大载荷为13吨。3.2.1.3计算公式如下：

设备最大重量为13吨。Q 计=K 1×K 2=15×1.1×1.4=20.2

牵引拉力S=Q 计

D f f 21 +n

Q 计

=20.2×0.014＋2=2.28（倾斜度为10%）

可以选择3吨卷扬机作为反向制动牵引动力。3.2.2钢丝绳及吊装带的选型

3.2.2.1根据甲方提供的发电机组最大重量分别为13t，不包括外包装。3.2.2.2发电机组吊装用PESA03吊装带必须保证对称。具体参数见《施工机具表》

3.2.2.3如果选配吊装钢丝绳，根据吊装原理，标准如下；

发电机组吊装用钢丝绳索必须保证对称。钢丝绳均选用直径24mm 、6×37钢丝绳，单根破断力为29.50吨，许用拉力（8倍安全系数）为7.79吨，考虑吊装发电机组集装箱时钢丝绳夹角约为60度角，钢丝绳许用拉力为7.79×

/2=7.79

×（1.732÷2）=6.75吨，4根钢丝绳同时受力，则钢丝绳拉力为6.75×4=26.98吨。发电机组最大自重13吨，吊装用钢丝绳索符合安全要求。吊装点必须选择设备预留吊装点。参照GB8918-2006《重要用途钢丝绳》13页。

3.3吊机配置：

根据现场情况，设备重量、设备尺寸等参数，设备卸车、吊运由《吊装专家vista2008》软件自动选择70吨汽车吊负责设备卸车、吊运。工作半径10m，最小臂长16.3m，仰角47°，吊重20.2t。

3.4吊装点设计

3.4.1预留吊装口上方设计吊装点的方式参考如下立体图。也就是在地下一层预留吊装口上方一层地面承重梁间，配备两根工字钢，搭设在两组砼梁上。在相对于设备垂直吊装位置的首层地面（楼板上）用水钻打孔，组装四组吊装点。

3.4.2吊装点设计俯视图如下：

3.4.3吊装点设计侧视图如右图：

吊装点工字钢两端搭在承重梁上，

从图中估算到承重梁宽度约为≥1m。

每根工字钢承重为8t，工字钢每一

端搭载在砼梁上的载荷为4t。

3.4.4每根工字钢载荷验算图示如下：

每根工字钢载荷验算如下：

工程名称：工程一梁编号：LL12015/5/216:24:09

3.4.4.1梁的静力计算概况

a、单跨梁形式：简支梁

b、荷载受力形式：1-3

c、计算模型基本参数：长L=5M a=1M

d、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=5+80=85KN

设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=5*1.2+80*1.4=118KN

3.4.4.2选择受荷截面

a、截面类型：工字钢I40b

b、截面特性：Ix=22780cm4Wx=1140cm3Sx=671.2cm3G=73.8kg/m

翼缘厚度tf=16.5mm腹板厚度tw=12.5mm

3.4.4.3相关参数

a、材质：Q235

b、x轴塑性发展系数γx：1.05

c、梁的挠度控制［v］：L/250

3.4.4.4内力计算结果

a、支座反力RA=Pd=118KN

b、支座反力RB=RA=118KN

c、最大弯矩Mmax=Pd*a=118KN.M

3.4.4.5强度及刚度验算结果

a、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝98.58N/mm2

b、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝27.81N/mm2

c、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)＝27.81N/mm2

d、最大挠度fmax=Pk*a*L*L*(3-4*(a/L)^2)/24* 1/(E*I)=5.36mm

e、相对挠度v=fmax/L=1/933.1

弯曲正应力σmax=98.58N/mm2<抗弯设计值f:205N/mm2ok!

支座最大剪应力τmax=27.81N/mm2<抗剪设计值fv:125N/mm2ok!

跨中挠度相对值v=L/933.1<挠度控制值［v］:L/250ok!以上验算利用钢结构专用软件《Detail0910》自动生成，为理论参考依据。

3.4.5承重砼梁之间设置两根40工字钢，，在工字钢两端下边加垫木板，防止工字钢产生挠度压迫楼板。在工字钢中间位置，也就是二层地面用水钻打孔，跨接工字钢的索套经水钻孔进入一层。

3.4.6在地下一层地面组装钢丝绳索套，用大绳经水钻孔牵引进入二层。与工字钢吊装点进行缠绕、连接、固定。

3.4.7为防止工字钢受力后翻倒，在工字钢下翼与地面接触部分焊接横置钢板，见上右图：

3.5每个吊装点配备一台5吨电动倒链，作为设备垂直吊装机具。

3.6反向制动卷扬机及牵引锚点设置

3.6.1反向制动卷扬机设计在工地北门内，坡道入口处前方。由于卷扬机自重不过0.3吨，对于地面无载荷要求，锚点在水泥地面打胀栓及恢复原状，对于地面结构无严格要求。（砼C25以上均可）

3.6.2根据现场情况，卷扬机锚点设置可以采用

在水泥地面上打φ22mm胀栓螺钉四个一组，固定钢结构、拉钩组成锚点。为防止受潮，卷扬机底座下应垫以垫木。

3.6.3计算锚栓的拨力

选择每组锚点四个M16的膨胀螺栓，间隔60mm，锚栓的抗拉抗剪设计值如下：

a、当锚栓总数为4个时，单个锚栓所受拉力的公式为：

N设=[（N/2+M/Z）/n]β≤N拨/2.0

其中：N——水平力设计值；

M——竖向弯矩设计值；

Z——上、下两行锚栓的距离；

n——锚栓的竖向列数；

β——锚栓应力调整系数，当锚栓总数为4时，取1.25。

b、拉拔实验拉拔力计算：

计算公式：N拔=2β?(N/2+M/Z)/n

其中：N拔:单个锚固件的拉拔实验值(N)；

N：拉力设计值(N)；

M：弯矩设计值(N?mm)；

n：每排锚固件个数；

Z：两排螺栓间距(mm)；

β：承载力调整系数；

N拔=2β?(N/2+M/Z)/n=2*1.25*(21010/2+30240/60)/2=13761.25N 四组膨胀螺栓拉力设计值合计为1.4t×4=5.6t,符合牵引拉力要求。

3.7施工机具选择

序号名称规格单位数量1吊机70t台1

2电动倒链5t台4

3卷扬机3t台1

4PESA03吊装带7200kg根4

5钢丝绳索套10t组4

6叉车6t台1

7坦克小车加引车10t台4

8工字钢45#根2

9千斤顶30t台4

第四章四、施工方案

4.1设备卸车：

4.1.1按照设计要求，在国贸三期建筑工地北门

内西侧停置吊机，东侧货车进入卸车位置。见下

图：

4.1.2根据现场地面情况，吊机支腿下并排摆放

道木，道木上可以配置钢板。

4.1.3卸车时，吊运设备离开运输车。在设备下摆放坦克小车，设备进入坡道一端由6吨叉车承接。

4.2发电机组通过汽车坡道进入到地下二层：

4.2.1当设备卸车时已经设计了反向制动卷扬机，牵引6吨叉车及承载运输的坦克小车。

4.2.2当设备进入坡道时，平稳释放方向制动卷扬机牵引绳，牵引叉车保持设备的平稳运行，详见下图：

4.2.3发电机组通过坡道运输到地下二层路线见设备坡道挪运平面图示；

4.3设备吊运；

4.3.1MGS1500B发电机组通过坡道运输到地下二层相对于地下一层预留吊装口垂直吊装位置。

4.3.2通过首层地面水钻孔延伸的地下一层的吊装点配置的索套，及配备的四台电动倒链，垂直吊装发电机组。

4.3.3在四台倒链牵引下垂直吊装的设备吊起离开地下二层地面，停留二十分钟，作为试吊程序。

4.3.4试吊工作结束后，经检查各项安全条件具备的情况下，在起重指挥的号令下，吊起设备离开叉车及坦克小车。

4.3.5待吊起发电机组吊装高度超过地下一层地面停稳后，预留吊装口两侧人员，将承运工字钢移入设备下方，在工字钢上铺设钢托、滚杠。

4.3.6设备到发电机房基础较近可以使用3吨手扳葫芦，或者倒链作为牵引设备到基础的机具。

4.3.7设备在吊装口位置横向移动到吊装口西侧，顺向牵引到设备基础。

4.4设备就位

4.4.1设备就位位置见发电机房设备就位图：

4.4.2设备挪运基础台前，需要铺设道木与基础持平，继续牵引设备到达设备基础。

4.4.3设备挪运至设备基础台上后，在设备一侧用2把10～20吨千斤顶同时将

设备一端顶起，用木方和木板在设备下面加垫稳固。再用2把10～20吨吨千斤顶同时将设备另外一端顶起，在设备下面加垫木方和木板。

4.4.4撤除设备下面的无缝钢管、滚杠，或者坦克小车。

4.4.5用2把10～20吨千斤顶同时将设备一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备自备的专用垫铁、减振垫。再用2把10～20吨千斤顶同时将设备另外一侧顶起，撤除木方和木板，在设备下面加垫设备专用垫铁、减振垫，完成就位。详见下图：

第五章五、吊运过程的人员配备

发电机组吊装运输由现场负责人负责，成立专项吊装运输组，并设吊装指挥、现场安全员、技术人员。

技术人员负责发电机组运输吊装方案的编制及方案交底，吊装指挥负责设备运输、吊装的指挥，安全员负责方案中安全技术要求的审核及各类工机具安全性能的复核，现场负责人负责设备运输安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。设备运输吊装所需主要负责人及人力安排如下：

序号工种人数累计工作天数

1现场负责人1根据计划

2起重工8根据计划

3电工1根据计划

4吊车司机1根据计划

5安全员2根据计划

6运输车司机1根据计划

7叉车司机1根据计划

第六章六、安全措施

6.1所提方案提请甲方、监理、项目经理部、现场安检部门进行审批，经核算和会审确保该方案进行，并经各部门签字认可后方投放实施。

在准备工作完成后，设备运输吊装之前，会同甲方、监理、现场项目经理部、安检等有关措施等有关情况进行一次综合性检查，在各项工作落实后，经检查合格设备运输吊装之前，对所有参加人员进行一次现场安全技术交底并签字.施工现场的设备吊装运输工作必须统一组织，统一指挥，统一协调，由专人进行负责安全监督，做到万无一失，切实保证施工的顺利进行，不伤一人以及设备的完好无损。

为保证吊装的安全，在发电机组吊运区域范围内，拉好警戒线，与发电机组吊装无关的人员不准进入场内。

6.2吊车司机

6.2.1保证所有的外伸部分都充分配置并且是安全的;检查支腿的水平,核实地基的承载;观察支腿处的地基变化.

6.2.2在进行吊装作业之前，将所有的限制开关设置为无荷载状态进行操作测试。

6.2.3在起吊之前确定物体的重量。

6.2.4在旋转半径上有任何障碍物时不能起吊任何物体。

6.2.5在没有从信号工那里得到清晰的信号之前不能起吊任何物体。

6.2.6发电机组吊装点须采用机组预留的吊装点，不得私自挂吊。

6.2.7保证通讯信号畅通。指挥信号有效传递。

6.3起重作业人员

6.3.1保证使用正确的起重器具，并检查其可靠性能。

6.3.2检查绳结方法/吊索角度，避免出现绳索的过载.

6.3.3保证吊装物体的稳定性。当吊物吊起距地面200mm-500mm停止3到5分钟，确保物体稳定后再继续吊装.

6.3.4防止吊起的松散材料落下；保证散件吊装物的长短一致。

6.3.5采用正确的捆绑方式,散件吊点不能少于2点。

6.3.6在吊装过程中采用合适的方法避免绳结损坏。

6.3.7根据吊装物体的高度使用溜绳,避免物体的摆动。

6.4起重机安全使用规定

起重机的司机要经过培训，持证上岗，严格按起重机械安装技术规程进行操作，同时了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。

严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况，并妥善加以处理。

在运吊过程中，不得在吊装设备下停留。不得在索具受力处停留，在运吊范围内设警戒和明显标志。严禁非运吊人员进入现场

工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起；

工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊查明原因；

6.5人员吊装安全操作

操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。

施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。

起吊工作要作到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。

起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳、卷扬机等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带。安全带必须挂在牢固的物体上。不得挂在有剪断的物体上。防止高空坠落伤人伤物。

第七章七、应急预案

7.1总则

7.1.1为确保工程安全事故应急处理工作高效、有序地进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害，保障职工的生命、财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》及安全生产管理相关法律的规定，特制定本预案。应急预案的目的和原则：遵循安全第一的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展伤害事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。7.1.2各类事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。

7.1.3在现场实施监理业务中，一旦发现存在各种因素引起的安全事故隐患或发现事故预兆及险情时，应以书面形式及时地告知施工单位，指令施工单位在有效的时间内采取切实有效的措施进行整改或准备启动应急救援预案。

7.2.组织机构

7.2.1施工现场成立应急工作小组：

应急工作小组组长：

应急工作小组副组长：

组员：

7.2.2施工现场发生突发事件一旦成为灾害或是重大人员伤亡，公司安全负责人应立即通知应急小组全体成员必须在接到通知或得知信息后，立即赶到到场，参加应急工作。

7.3报告程序

7.3.1施工现场一旦发生人员伤害，工程施工的险兆、险情等，现场安全负责人

应向公司安检部门报告，一般事故6小时内，重大事故半小时内。公司安检部门接到事故报告后立即向公司主管领导报告。与此同时应向建设单位代表报告。7.3.2公司安检接到事故报告后，在报告公司负责人的同时应立即赶赴事故现场了解事故情况，督促施工单位按事故程序逐级上报。

7.3.3公司业务主管部门工程部负责人参与施工现场事故调查小组的调查。

7.4应急预案职责：

对建设工程施工现场突发事故的发生，公司安检部门应该尽到安全监理的职责。

7.4.1现场安全负责人应坚守岗位，不离开现场，自始自终应该了解现场情况、起始过程和发展、并保持信息畅通。协助建设单位和施工单位保护好事故现场。

7.4.2建设工程施工现场一旦发生突发事件、事故，现场安全负责人应在第一时间内向建设单位和本公司负责人报告。

7.4.3对火灾、火险应参与扑救，并立即向城市消防部门求救（“119”呼救）。7.4.4对人身伤害事故、除现场人工自救外应立即送专业医院机构抢救或打“120”电话呼救。

7.4.5应急工作组的全体成员的手机必须24小时开通，保持讯息畅通。

7.4.6现场安全负责人应对施工现场的突法事件、事故处置必须积极、慎重、冷静、规范地处置，在任何情况下坚守岗位，配合相关单位正确，果断地启动紧急状态下各项针对性的应急救援预案、组织力量、落实措施、努力把时间和事故造成的人员伤亡、危害和损失及对社会环境的影响降到最低，有效地控制事态发展。

7.4.7在参于控制事态发展的抢险同时应配合建设单位利用一切先进的、可行的技术手段收集现场的第一手资料包括影视、声像、文字、语言、实物证据，以利对事件、事故的调查，取证和索赔。

7.4.8安全员应立即前往事故现场进行事故调查并接受、配合上级部门进行调查取

证工作。

7.4.9本着三不放过的原则项目部成立由工会、安质部、工程部、机械物资部、派

出所等有关部门组成的事故调查小组，对事故进行分析，查出事故原因及事故责任者并提出初步处理意见并报项目部领导批准。

7.4.10项目部组织有关人员成立恢复生产领导小组，尽快恢复正常生产。

7.4.11项目经理、安全生产领导组及应急预案小组有关人员配合上级有关部门的调

查处理。

7.4.12机物部门要准备好起重机、装载机、氧气切割机、钢丝绳、撬棍、千斤顶、枕木等机械和物资。

7.5应急机制的工作流程

应急机制的工作流程包括预防、准备、响应和恢复4个阶段。

7.5.1预防。通过采用安全技术措施等预防措施，可以有效降低、减缓或消除事故的发生。可以采用的预防措施有减少事故方生的监督和检查、设置防护墙和开展公众教育等。

7.5.2准备。准备是一个极其关键的过程，它是针对生产中可能发生的事故而预先做的准备，包括落实相关负责人、编制预案、维护和准备应急设施等。

7.5.3响应。响应是指一旦有事故发生，立即采取应急与救援行动，包括报警、紧急疏散作业人员，以及治疗、消防和工程抢险等。

7.5.4恢复。恢复是指将事故影响逐步缩小到发生前的正常状态。在恢复工作中，应汲取经验教训，进步开展安全生产工作。

7.6应急方法

7.6.1发生伤亡事故后，首先由现场指挥人员组织作业人员对受伤害者进行抢救，并立即报告项目经理或应急预案值班人员。项目经理部组织人员全力抢救，派车将受伤人员送往医院抢救治疗。

7.6.2事故发生后，事故现场要迅速撤离与事故处理无关的人员及群众，安全员要对现场进行隔离、保护，对现场进行勘察并画出草图，记录事故经过。

7.6.3项目执行经理在抢救伤员的同时，应立即向上级有关部门报告，同时与抢救人员联系，掌握最新情况便于事故处理。

7.7有关救援主管部门：

7.7.1施工现场负责人联系电话：

7.7.2公司安全部门联系人及电话：

7.7.3分公司安全部门联系人及电话：

7.7.4火灾扑救指挥中心电话119

柴油发电机组吊装方案

柴油发电机组吊装方案一、工程概况 柴油发电机的重量（1500KVA）为13204kg，长宽高分别为5054、2085，2332。650 KVA 重量为644 1 kg ，长宽高分别为4485、 1 749 ，1987。 二、工地的准备工作： 1、机具的准备： 80T 汽车吊一辆 10T 吊链4 个 滚杠20 根（每根2.5 米） 滑子 6 个 钢丝绳80 米 挂钩千斤4 个 大绳50 米 卡子35 个 以及撬杠，方木等用具。 2、现场机具设备安排：

（1 ）准备6 个碘钨灯，电压在36V 以下供柴油发电机房施工照明用，在柴油发电机室附近设一个专用闸箱。 （2）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。 （3）确定好吊装锚点的位置设置。 三、设备吊装： 1、柴油发电机组的吊装可由室外直接吊入地下一层锅炉机房，经锅炉房水平运至柴油发电机房吊装深度距地平为-9.8 米。 2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。 3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。 四、设备吊装注意事项 1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。 2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。 3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。 五、设备吊装安全措施：1、严格遵守国务院、部委、北京市

以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。 2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。 3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。 5、施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施，并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。 6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。 7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。 8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。

金风121-2.5MW风力发电机组吊装方案

唐河龙山40MW风电场工程 金风121/2.5MW风力发电机组安装施工方案 施工单位（章） 2015年03月06日

批准：年月日审核：年月日编写：年月日

目录 1 编制依据 (6) 2 工程概述及特点 (7) 2.1工程概述 (7) 3 风机各部件主要参数 (7) 4 吊装前应具备的条件 (8) 4.1 风机基础验收 (8) 4.2 道路维护 (8) 4.3 通讯设备 (8) 4.4 道路及平台要求 (9) 4.5 吊机转运 (9) 4.6 本工程主要吊装机具选用 (14) 4.7 主要吊机参数选用 (14) 4.8 风机设备装卸 (13) 5 安装前的准备工作 (13) 6 卸车方案 (22) 6.1 塔筒卸车 (22) 6.2 发电机卸车 (23) 6.3 机舱卸车 (23) 6.4 轮毂卸车 (24) 6.5 叶片卸车 (25) 7风力发电机组吊装程序及方法 (29)

7.1 风力发电机组吊装工艺流程 (29) 7.2 塔筒吊装 (29) 7.3 机舱吊装 (39) 7.4 发电机安装................................................. 错误!未定义书签。 7.5 叶轮吊装 (41) 7.6 电气安装 (49) 8 施工进度计划 (66) 9 质量保证措施 (67) 9.1公司质量方针与质量目标 (68) 9.2 本工程质量目标 (68) 9.3 质量保证的行政管理措施 (68) 9.4 质量保证的技术措施 (69) 9.5 质量保证的资源配备 (69) 9.6 质量控制点 (69) 9.7 质量薄弱环节预测及预防措施 (71) 10 安全保证措施 (73) 10.1 安全管理目标及方针 (73) 10.2 确保施工安全的保证措施 (74) 10.3 安全技术措施 (74) 10.4 危险源辨识 (77) 10.5 应急措施 (88) 11 环境保护与文明施工 (90)

钢管杆吊装作业指导书(施工方案)

***电力工程有限责任公司********工程 ***电力工程有限责任公司 ********工程项目部

年月 批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日

一般施工方案（措施）报审表 工程名称：编号：SJSX2-SG01-005

注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。 目录 一、工程概况及适用范围............................................................................................................................ - 5 - 1.1工程概况.................................................................................................................................. - 5 - 1.2地质、地形地貌及水文状况.................................................................................................. - 5 - 1.3交通运输情况.......................................................................................................................... - 6 - 1.4自然环境.................................................................................................................................. - 6 - 1.5铁塔配置.................................................................................................................................. - 7 - 二、编制依据................................................................................................................................................ - 8 - 三、作业流程................................................................................................................................................ - 8 - 四、工艺流程及主要质量控制点................................................................................................................ - 8 - 4.1作业准备.................................................................................................................................. - 9 - 4.2施工准备................................................................................................................................ - 10 - 4.3技术准备................................................................................................................................ - 10 - 4.4吊车就位................................................................................................................................ - 10 - 4.5地面组装................................................................................................................................ - 10 - 4.6构件吊装................................................................................................................................ - 11 - 4.7钢管杆检修............................................................................................................................ - 11 -

柴油发电机组吊装方案

地铁汇通大厦 柴 油 发 电 机 组 吊 装 案 编制单位：中铁北京工程局有限公司编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

目录 一、工程概述 二、设备情况 三、吊装载荷计算及吊车选择 1.吊装载荷计算载荷计算 2.吊车选择 3.索具选择 四、综合施工程序及主要步骤的要求 1.吊装及运输路线的选择 2.吊装 3.水平运输 4.就位找正 五、安全技术措施及注意事项 六、柴油发电机组吊装日程安排 七、主要机具、材料一览表 八、岗位职责及人员一览表 九、需协调问题

一、工程概述： （1）工程地址：市福田区深南路南面，香蜜湖路西面。 （2）工程规模：总建筑面积151309.93平米，建筑高度为248.2米，地上共计55层，地下有6层，裙房5层。本期工程共2个配电室，分别设计在地下三层和四十一层，发电机房在地下二层，配有2台1060KW发电机组。 二、设备情况： 三、吊装载荷计算及吊车选择 1、吊装载荷计算 1.1、计算公式 Q=1.1*（G+T） 其中：Q=起吊重量 G=设备自重 T=钓钩及钢丝绳自重，取0.2吨 1.1=动载荷、吊装不均匀综合系数

1.2、载荷计算 Q=1.1*（G+T）其中G1=8吨，T=0.2吨代入公式得 Q=10.12吨； 2、吊车选择 依据现场实测及计算，起吊高度为15米，回转半径最小为7米，吊装重量为10.12吨；查QJ/ZA.01.2-89（起重机械使用标准），选用50吨汽车起重机，在最大回转半径7米时起重能力为18.5 吨，大于10.12吨，符合要求。 3、索具选择 3.1、钢丝绳选择 钢丝绳选择6*19、Φ23毫米，破断力30吨，满足要求。 3.2、卡环选择 卡环选用为18.5，需用量为4个，用负荷18.5吨，满足使用要求。 4、吊车工作半径取7m综合考虑起重机的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用重型汽车起重机QY50K汽车吊满足施工要求。 50T吊车性能参数表

柴油发电机施工方案44829

目录 一、工程概况： (2) 二、临时用电部署 (2) 2.1 供电方式 (2) 2. 2 施工现场配电线路： (4) 2. 3 施工现场配电箱和开关箱： (4) 三、施工用电负荷计算：现场电箱 (4) 四、发电机组的安装 (6) 4.1发电机安装工艺流程： (6) 4.2 发电机基础 (6) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试。 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)

一、工程概况： 深圳市第八高级中学配套道路位于龙华新区观澜樟坑径片区，该工程含三条路，即新樟路、观盛东路和新澜路，设计时速20km／h，道路为城市支路。 新樟路在现状新樟路基础上进行旧路改造，线位大致呈东西走向，起点接待建五和大道里程XZK0+000，终点接现状新樟路里程XZK0+565，红线宽度26m，3m人行道+1．5m树池+8m机动车道+7m辅道+1．5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留（合计26m）,道路全长565m。 观盛东路为新建道路，线位大致呈东西走向，设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254．813，规划红线宽度25m，3．5m人行道+1．5m 树池+15m机动车道+1．5m树池+3．5m人行道（合计25m），道路约全长254．813m。 新澜路为新建道路，设计起点接观盛东路里程X0+000，设计终点接八高东门出入口里程X0+234．781，线位大致呈西南—东北走向，规划红线宽度18m，3m人行道+1．5m 树池+9．8m机动车道+1．5m树池+2．2m人行道（合计18m）,道路全长234．781m。 二、临时用电部署 2.1 供电方式 供配电方式：根据本工程施工现场实际情况，施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台，额定功率为30kw，主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X 0+195~X 0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机，观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X 0+000~X 0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw发电机（平面布置见附图）由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表、电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。 附件图

发电机转子吊装方案

发电机转子吊装方案 一．概况 发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф 645mm，转子中间部位直径Ф622mm。发电机定子直径Ф 656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量 10900kg。 二．吊装前的准备工作 1．场地准备 转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全 部回填且抹平；门窗必须封闭好。 2．工机具的准备 转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1 对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳， 转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架 采用槽钢制作，支架上面放置道木。 3．设备的准备 转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机 后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理 干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。发电机定子拆除两端密封端 盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。 三．转子吊装

1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。 2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。 3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。

4．将定子继续向前穿入，直到就位。 5．调整定转子间气隙。 6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。 四．施工安全 1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。 2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。 3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑 脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行 确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。 4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。注意临边孔洞，要加以遮盖，平台周边拉设安全绳。

风电机组吊装施工方案

风力发电机组吊装工程施工方案

目录

一、编制依据 1、本工程投标及合同文件； 2、本工程《施工组织设计》； 3、《电业安全工作规程》DL048-； 4、《起重机设计规范》GB3811-2008； 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-； 6、《起重机械安全规程》GB6067-； 7、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-； 8、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-； 9、《钢结构工程施工验收规范》 GB50205-2001； 10、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-； 11、《污水综合排放标准》 GB8978-1996； 12、《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006； 13、《风电场工程技术手册》； 14、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006； 15、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006； 16、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006； 17、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB 50170-2006； 18、《风力发电机组验收规范》GB-T_20319-2006；

19、《风力发电场项目建设工程验收规程》DL／T5191-2004； 20、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DLT 5161-2002； 21、《风电施工组织设计规范》DL/T 5384-2007； 22、《风力发电机组塔架》GB/T19072-200X； 23、《风力发电机组齿轮箱》GB/T19073-2008； 24、《风力发电机组 2通用实验方法》GB-T ； 25、国家和行业其它相关规范和标准； 26、《W2000型风力发电机组安装手册》2011（上海电气风电设备有限公司）； 27、执行中电投宁夏能源铝业中卫新能源有限公司的有关标准及规定； 28、公司《质量、环境与职业健康安全管理体系文件》以及我公司多个风电场工程吊装 施工的有关经验资料。 二、工程概况及特点 工程概况 XXX风电场位于XX市东南约65km。场址区海拔高度在2000m～2100m 之间，为低山丘陵地貌，梁沟发育，山顶场地较为开阔，地形起伏不大。场区通过场内道路与西侧202省道相通，对外交通较为便利。XXX风电场无破坏性风速，风的品质较好，盛行风向稳定，风能资源较好，具有一定规模的开发的前景，是一个较理想的风力发电场。 XXX风电场工程包括25台×风电机组及附属设施（风机、塔筒、基础环、接地网、基桩、箱变及高低压侧电缆敷设和电缆头制作、照明等）的土建、安装、系统调试（风机本体调试除外）；风场道路、风机吊装平台、水土保持施工；厂内35KV集电线路材料的购置、土建和整体安装；设备接卸、保管；上述范围项目的地基处理，各系统的单体调试、分系统调试、整套启动调试的辅助配合工作。 本风电场内拟安装25台W2000C-99-80型风力发电机组(ⅢB)，风机轮毂高为80米。单台风机机组主要由塔筒、机舱、轮毂和叶片等组成。

钢管安装施工方案===1

4、管道施工 4.1钢管的铺设和安装 （1）工艺流程 安装准备→管道运输→管道安装→通水试验 （2）操作要点 4.1.1按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 4.1.2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 4.1.3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 4.1.4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 4.1.5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。 4.1.6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。 4.1.7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。

4.1.8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 4.1.9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 4.1.10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。 4.1.11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。 4.1.12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。 4.1.13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 4.1.14本项目管材和接口

定子吊装方案

目录1、工程概况：

新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为××，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。 本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。 2、编制依据： 2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料 2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92 东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸 3、作业条件： 3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕； 3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)； 3.3.土建结构具备承载条件； 3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格； 3.5.发电机台板就位找正，验收合格； 3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件； 3.7.汽机间房架安装结束； 3.8.汽机间已封闭； 3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件； 3.10.吊发电机定子临时措施安装结束； 3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装 条件。 4、劳动力组织及施工计划：

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法(特制材料)

柴油发电机组自动控制柜的安装接线方法 柴油发电机组如果另外接上一个自动化控制柜，整体机组就转变成自动化柴油发电机组。 自动化柴油发电机组有很多好处。实现两路电源包括市电与市电、市电与发电或者发电之间)的全自动切换，保证用户的正常用电要求。电压范围：(400VAC ／50HZ容量范围：63A一6300A安全措施：全自动操作，机械、电气双重连锁。 自动化柴油发电机组的工作原理 如原供应系统为市电，当市电停电或三相电缺相时，自动切换系统立即切断市电供电并自动启动发电机，发电机启动运行后，3秒钟将电送出，当市电来电正常后，延时30秒停发电机，自动切换到市电供电。如原供应系统为发电机，当发电机遇故障停机时，自动切换系统立即切断发电机供电并自动转换到市电供电。主要功能： 1、主电路采用ATS型断路器分别进行电气和机械锁联上,配有电动合闸马达,手动合闸等配件，始终只保证一路电源接通负载，工作性能安全可靠，经久耐用。 2、辅助电路分别采用进口时间继电器,中间继电器等先进的辅助电路功能,工作指令运行稳定.分别有自动,手动灵活运用。 3、具有市电恢复功能延时,市电失败确信延时, 开关转换静区延时,发电机组带负载延时,发电机组冷却延时等延时功能用 4、该系列产品可与任何品牌远程启动的自动化机组配合使用,可控制发电机的自动启动与停机.自动进行转换供电,从而达到自动保护供电系统稳定的功能,可谓最理想的配电产品. 柴油发电机组作为一种必要的备用电源，其结构原理非常复杂，客户在采购柴油发电机组到安全验收过程中各个阶段都要注意一些问题，尤其是在安装过程特别注意，下面就柴油发电机组安装全套流程做详细介绍。 柴油发电机组安装操作流程：准备工作－主机安装－排气、燃油、冷却系统安装－电气设备安装－地线安装－机组接线－机组调试 一、准备工作 1、材料、设备 1) 机组规格、型号应符合设计要求。 2)各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀；并有材质证明。 3)除发电机组发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。 4) 绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。 2、机具设备 1) 手动工具：电工工具、台虎钳、油压钳、板锉、榔头、圆钢套丝板。 2) 电动工具：电焊机、卷扬机、台钻、砂轮机、手电钻、电锤。 3) 测量器具：水平尺、转速表、相序表、兆欧表、万用表、钳形电流表、试电笔、电子点温计。 4) 其他工具：联轴节顶出器、龙门架、汽车吊、液压叉车、倒链、钢丝绳等。 3、作业条件

管道吊装施工方案

榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站及配套管网工程N3标段 管道吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 榆林市大可建设工程有限公司 第二项目部 二零一七年十月二十八日

目录 一、工程概况； 二、编制依据及编制依据； 三、施工前的准备； 四、施工程序； 五、施工方法及技术要点； 六、质量安全控制；

一、工程概况 工程名称：榆林市热力有限责任公司隔压热交换首站 及配套管网工程N3标段 建设地点：榆阳区榆佳路、上郡路、开光路 建设单位：榆林市热力有限责任公司 设计单位：西安热力规划设计院有限公司 监理单位：榆林市大成建设监理有限公司 本工程管网从榆佳路DN800热力管道接出，沿上郡路辅路JI检查井中东向南至开光路J2、J3检查井，敷设长度458米。 二、施工依据及编制依据： （一）、施工依据： 根据施工图纸资料、施工组织设计及我公司与业主方达成的工程承包合同。 （二）、编制依据： 1、根据设计图纸、资料及业主方要求。 2、根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》。 3、《工业金属管道工程施工规范》。 4、根据《压力管道安全管理与监察规定》。 5、现场实际情况。 三、施工前的准备： （一）、施工技术组织： 施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明确的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制吊装的施工方案及技术交底。 （二）、施工场地的安排及施工机具的准备：

1、施工场地的安排： 此工程具有安装管线长、场地狭窄，再加上车流量大，为了便于集中管理，避免二次搬运，有利于提高工作效率。经现场踏勘，项目部设置在，方便节点工程施工。 2、施工机具设备的组织见附表： （三）、施工前的安全教育培训： 工序安装开始前对进场驾驶员、起重挂钩、施号员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求，起重工必须持证上岗。 四、施工程序如下：

常用发电机定子吊装工艺

火电厂发电机定子常用吊装工艺 xxxx特种吊装工程有限公司xxx 一、火电厂发电机定子简介 火力发电厂目前是国内最常见的发电形式，用以将燃料的化学能转化为热能，再将热能转变为动能，最后将动能转化为电能输出。 发电机定子是全系统的核心设备之一，也是电厂设备最重件，用以将汽轮机转子转动的机械能转化为电能输出，目前国内建设的主流火力发电机定子额定功率主要为300MW（重约170t－200t）、600MW（重约300t－320t）、1000MW（重约440t）。按结构形式分，可分为整体式和内、外定子组合式。 发电机定子均布置在汽机房内的运转层平台上，其轴心线与汽轮机轴心线重合，随着发电机组容量的不同和布局的不同，机座高度也不相同。 二、火电厂发电机定子常用吊装工艺简介 一）大型吊车吊装就位法 1．单车吊装就位 对于装机容量较小或发电机机座相对较底的火力发电厂可以考虑采用单台大型吊车将发电机定子直接吊装就位。 A．陈塘庄二热 天津陈塘庄热电厂二期工程规模为135MW机组，发电机定子是由济南发电设备厂制造，定子外形尺寸为6560×3600×2660mm，重量为132t，定子用板车运输抵达现场。定子横向布置，就位于汽机房内9m层运转平台上。其就位中心线距A列中心线10345mm。

由于设备到货较晚，设备进场时汽机房框架结构已全部完成，A列外的出线小间框架和变压器基础已完成，变压器就位。原施工计划是在A列外出线小间位置用钢结构搭设一平台，平台上表面与汽机房9m层运转平台等高，将两个滑道布置在钢平台和汽机运转平台上，设备到货后租用450t 级汽车吊一台，将定子吊至A列外的滑道上，用卷扬机滑轮组将定子拖移到就位位置，用千斤顶顶起定子，天车配合撤去滑道，再用千斤顶配合定 子降标高就位。

柴油发电机组主要的安装方案

柴油发电机组主要的安装方案、实施方法； 1）基础验收： 安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。 2）设备开箱检验： 1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记 录； 2.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格 证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录； 2.1外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整； 2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。 3）机组主体的安装 1.如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在 机组下面； 2.在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定， 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。 3.用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升 高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 4.释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 5.燃料系统的安装 5.1排烟系统的安装 5.2通风系统的安装 5.3排风系统的安装 5.4冷却水系统的安装 5.5发电机现场试验及调试： （5）电力监控设备安装、调试方案 1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中，控制柜内设备安装、协议转换、程序下 载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。 2、控制柜安装就位后，用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜

（SCADA柜、电力监控箱）中通信管理机，用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机，所有连接都通过控制柜端子排转接，屏蔽双绞线屏蔽层接地。 3、由接线人自查接线、专人复查接线，正确无误后通电调试。 4、先对单个设备调试，然后进行子网调试，再接入整个系统调试。 5、计算机等设备的摆放易于使用。 6、线缆在线槽中布设，强弱电线缆分槽布设，尽量避免同槽布设。在同槽布设时，强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎，中间用金属板隔开，尽量减少交叉；如遇交叉则强电在下，弱电在上。 7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。 8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。 9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。 （6）电缆桥架安装、调试方案 1）施工方法要点 1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。 6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 6.2桥架应在热力管道下方

经典柴油发电机安装方案

经典柴油发电机安装方案

目录 一、工程概况：......................................... 错误!未定义书签。 二、临时用电部署......................................... 错误!未定义书签。 2.1 供电方式...................................... 错误!未定义书签。 2. 2 施工现场配电线路：......................... 错误!未定义书签。 2. 3 施工现场配电箱和开关箱：................... 错误!未定义书签。 三、施工用电负荷计算： (4) 四、发电机组的安装 (5) 4.1发电机安装工艺流程： (5) 4.2 发电机基础 (5) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)

器，容易产生误动作，所以在总配电箱处不在设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。 三、施工用电负荷计算：楼层电箱 现场施工主要机械设备 用电设备一览表

同时满载运营，所以考虑到需要系数K x换算，选用需要系数K x=0.60，所有机械设备效率（η）0.86，功率因数（cosф）0.7，则需要用电总容量为： S=K x×（ΣP/η?cosф）=0.6×（1246.4/0.86?0.85）=872KVA 因此，现场选配备一台200kw一台300kw和一台400kw的柴油发 电机。现场用电在高峰期应再增加一台400kw的发电机组。 四、发电机组的安装 4.1发电机安装工艺流程： 施工准备基础验收主机吊装就位排气、燃油、冷却系统安装电气设备安装接地线安装机组 接线机组调试试运行验收 4.2 发电机基础 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检

风电吊装方案

目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE

1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装

1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 序号设备（部件） 名称 数量 件（套） 单件重量 （t） 单件垂直 高度 （mm） 备注 1 塔筒（下段）25 64.1 20000 2 塔筒（中段）25 60.1 27500 3 塔筒（上段）25 41.6 30000 4 机舱2 5 19.5 5 发电机25 66 6 轮毂25 21.5 7 叶片75 9 46500 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。

管道支架制作安装施工方案

目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案(QC小组)

研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 马里项目部定子吊装QC小组 前言 马里电厂一期2×1000MW机组工程发电机定子由科普电气集团有限公司生产，为分体式，目前是国内第四台分体式发电机定子，也是我公司承建的项目中第一台分体式定子，分体式发电机定子吊装是我们此次活动解决的主要问题。 一、小组概况表1-1 二、选择课题 （一）问题的提出 1、分体式定子的吊装是我公司首次，无经验可以借鉴。 2、我们对电厂和新密电厂分体式定子吊装方案进行了调查，定子吊装都采用液压提升装置，首先将内定子吊装至运转平台，再吊装外定子，最后进行穿装。利用此方案进行分体式定子吊装，液压提升装置安装、调试及拆除占用行车约8天，直接影响汽机本体安

装。 液压提升装置吊装分体式发电机定子 制表：时间：2017-4-20 3、为了降低发电机定子吊装对汽轮机本体安装的影响，项目部要求小组在3天内完成定子吊装，因此小组设想采用两台130t/32t的行车四套主卷扬系统进行吊装。我们根据设想绘制了利用4套主卷扬系统进行定子吊装示意图。 图2-1 吊装示意图提出人：曲强制图： （二）确定课题 研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 三、设定目标与目标值 分体式发电机定子吊装方案研究成功，并在3天内完成定子吊装。

四、提出方案并确定最佳方案 （一）方案的提出 1、小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，提出以下两种方案，并绘制了亲和图。 方案一：定子在A列外穿装后整体就位； 方案二：外定子就位后，再吊装内定子穿装。 定子在A列外穿装后整体就位 穿装过程 场地平整 地锚设置 SCC9000改工况 外定子加固 卷扬机设置 内定子穿装 平移过程 滑道铺设定子平移 吊装过程 行车并车及吊具组装 定子吊装就位具组装 外定子就位后，再吊装内定子穿装 外定子吊装 外定子到货并吊装 外定子固定在支撑方箱 内定子吊装 行车并车及吊具组装 内定子卸车并吊装 内定子从外定子一侧绕 内定子吊装到穿装区域 内定子穿装 行车配用导向架牵引穿 内定子穿装到位 定子吊装方案 亲和图制图：时间：2017-4-23