ASTM E8 薄板拉伸试片
ASTM E8 薄板拉伸試片
双动薄板拉深液压机设计
摘要 本设计为双动薄板拉深液压机，主缸最大工作负载设计为3150MN。主机主要由上梁、立柱、工作台、压边滑块、主缸、顶出缸,压边缸等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。经方案对比之后，竖直方向部分采用“四柱”式的结构形式,垂直方向采用通用式结构，拟定液压控制系统原理图。液压系统液压缸采用双作用活塞缸，采用恒功率变量泵供油。经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。为解决压边缸的快进，工进的同步问题，液压系统采用，快进，工进时采用主缸加压进给，压边缸自动吸油的方法保证进给同步。为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，本文对液压机进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对部分液压元件进行了合理的选型，对主机、电气控制系统进行了简要设计。 通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的拉深等成型加工工艺。 关键词：拉深，液压成形，冲压成形，液压机，PLC控制
Abstract The design of double sheet drawing hydraulic machine, a master cylinder maximum working load design for3150MN. Mainly by the host beam, column, table, the beading slide block, a master cylinder, lifting cylinder, pressure cylinder etc.. This paper introduces the design of hydraulic system. Through practical calculation and analysis, formulate the overall control scheme. The scheme contrast, vertical part adopts the" four" form, perpendicular to the direction of the general structure, to develop hydraulic principle diagram of control system. Hydraulic system hydraulic cylinder double acting piston cylinder, constant power variable pump. The scheme comparison, to develop hydraulic principle diagram of control system. In order to solve the pressing cylinder speed, feed the synchronization problem, the hydraulic system adopts, fast-forward, feed the main cylinder feeding, automatic oil pressure cylinder method ensure feed synchronization. In order to solve the problem of fast forward when the master cylinder oil supply shortage problem, the host is arranged on the top of oil supply tank for supplying oil. Master cylinder speed switching and safety travel restrictions by the travel switch to control; in order to ensure the forming quality of the workpiece, the hydraulic system set pressure holding circuit, the pressure causes the workpiece forming stable; in order to prevent the hydraulic impact, system is provided with a pressure discharge circuit, ensure the equipment work safely and steadily. In addition, the hydraulic machine for the general layout design, the main hydraulic components of a structure, shape, process design, on the part of hydraulic components of a reasonable selection, the host, electric control system were briefly design. Through the hydraulic system pressure loss and temperature rise calculation, this paper design the hydraulic system of the hydraulic machine can meet the order cycle action requirements, can realize the plastic material such as deep drawing forming process. 分享到 翻译结果重试 抱歉，系统响应超时，请稍后再试 ?支持中英、中日在线互译 ?支持网页翻译，在输入框输入网页地址即可 ?提供一键清空、复制功能、支持双语对照查看，使您体验更加流畅
冲压设备操作规程样本
冲压设备操作规程 一、曲柄压力机操作规程( 160T、100T、63T) 1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作 规程) 2、模具的安装 2.1 根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符; 2.2模具必须用手动叉车进行转运, 严禁人抬; 确认模具的闭合高度, 机床 的闭合高度必须大于模具的闭合高度; 2.3松开机床上滑块的紧固装置, 进行调整。 2.3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符, 如果不相符, 必须增加衬 套; 2.4模具放入工作台后, 模柄与模柄孔找正。此时操作必须两人, 一人采取 急速停关机床, 一人脚踩脚踏开关的手段进行调整, 模具的上平面与机床上滑块贴合后, 首先对上模进行紧固( 扳手, 要求紧死) , 然后下模预紧。经过手动向上调整上滑块的高度, 然后开动机床, 模具上下运动两次后紧固下模。 2.5调整上滑块, 使模具达到正常生产状态, 锁紧上滑块的紧固装置。 3、生产过程 3.1首件必须进行首检, 确认合格后方可生产。 3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子( 工序名称: 车门拉手支架 冲拉翻工序、翻边工序; 左右外侧连接板成型工序、剖切工序; 变速操纵孔挡板弯曲工序; 加强筋成型工序; ) 。 3.3手不进入模腔的零件能够采取手工操作( 车门拉手支架落料工序; 左右
外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序; 变速操作孔挡板落料工序; 操纵保护罩支架落料工序、折弯工序; 右后柱上内板冲孔工序; TB前地板冲孔工序; FB前地板冲孔工序; 后围加强板冲孔工序; L前门外板冲孔工序) 。 3.4机床禁止调整到连续状态, 在生产中脚禁止停留在脚踏开关上, 每生产 一次, 脚踏一次。 3.5零件摞放必须牢固, 每次搬运零件的重量不得超过5公斤。 3.6机床出现问题要停车, 并将脚踏开关防误踏装置放入, 立即反馈到车 间。 4、模具拆卸 4.1生产完成后, 必须将废料清理干净。 4.2将机床电机关闭, 等飞轮转速降低后, 踩下脚踏开关, 让上模缓慢下行 到下死点。待机床停止后, 先松上模。 4.3开动机床, 机床上滑块运动到上死点后, 关闭机床。松开下模, 用手动 叉车将模具卸下, 并放到指定位置, 如果待衬套, 需要将衬套从模柄孔中取出。 4.4整理现场, 并将脚踏开关防误踏装置放入。将零件转序或入库, 清扫机 床周围卫生。 二、双动薄板拉伸液压机操作规程 1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作 规程) 2、模具安装 2.1根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符, 根据工艺要求布置顶杆
四柱液压机薄板拉伸工艺
四柱液压机薄板拉伸工艺 导读：四柱液压机薄板拉伸工艺 鑫和液压机薄板拉伸工艺有讲究，通常情况下液压控制系统采用“基本回路叠块式集成阀块”，这种阀块的最大优点是性能好，结构紧凑，体积小，联接管道少，便于修理。液压机的顶出缸动作以及薄板拉伸成形工艺结构概述： 机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。 在液压机工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。 液压机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。现将各部分结构和作用分述如下 液压机顶出缸的动作均由手动操作：按压按钮SB6电磁铁YV1、2、5通电，相应控制阀动作，由于 YV5的作用，三通换向阀块压力阀卸油孔与回油油路接通，因此压力阀极易启开。由于YV2通电，三通换向阀块的方向阀无背压存在，因此高压油就启开方向阀进入顶出缸下腔，推动顶出活塞杆作顶出运动，液压机顶出缸上腔油液则启开带吸入阀的三通换向阀块的压力阀流回油箱。按压按钮SB3则全部电磁阀失电，相应控制阀复位。顶出动作停止。 在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。 主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。 在缸口装有导向套，以保证活塞运动时有良好的导向性能。在导向套内孔装有一道轴用Yx形密封圈，在导向套外圆上装有两道O形密封圈，以保证缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡环联接，在端部装有防尘圈，以防止污物进入油缸内，保持油液的清洁。 在主油缸的缸底上装有充液阀，以螺纹联接，并由O形密封圈密封。在缸体的上端面，装有充液筒，用螺栓坚固联接，并用耐油橡胶圈密封。 按压按钮SB7电磁铁YV1、3、4通电，相应控制阀动作，由于液压机YV3通电，使三通换向阀块的压力阀的卸油孔与回油油路接通，压力阀启开。由于YV4通电，使带吸入阀的三通换向阀块方向阀推动背压，因此高压油便启开方向阀进入顶出缸上腔，使顶出活塞杆退回，下腔油液则启开三通换向阀块的压力阀流回油箱。按压按钮SB3全部电磁铁失电，相应控制阀复位，即回动作停止。至此，整个操作完成一个循环。 该液压机还提供了利用顶出缸作“薄板拉伸成形”工艺中液压压边的可能。在液压机工作循环开始前先用手动操纵方式将顶出活塞杆上行到需要位置停止。通过压边顶板、压边杆、和压边圈（由用户自备的模具零件）托住制件，滑块上固定凹模，滑块下行后，凹模首先接触制件并通过压边圈、压边顶杆和压边顶板，迫使活塞杆随动下行。 当滑块快速下行时，由于液压机主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀，使液压机充液筒内的大量油液流入主缸上腔，以使滑块能顺利的快速下行。卸压时，控制油首先进入控制阀内，使其控制活塞克服弹簧力，
双柱、四柱万能液压机技术参数
双柱、四柱万能液压机技术参数 出处：本站整理日期：2008-1-22 产品名称型号公称压力(吨) 滑块行程(毫米) 滑块下平面至工作台的最大距离(毫米) 工作台尺寸(前后×左右)(毫米) 液体最大工作压力(公斤/厘米2) 滑块工作速度(毫米/秒) 最大拉伸深 度度(毫米) 电机净重(吨) 外形尺寸(长×宽×高)(毫米) 生产厂主电机总容量台数双柱万能液压机 Y31-25T 25 250 450 左右320前后320 250 5 12 3 1 920kg 900×1084×1888 浙江湖州机床厂四柱式万能液压机 YA32-40A 40 350 500 460×460 25 50(空载)10(负荷) 5.5 5.5 1 1.6 1160×720×2254 南通锻压机床厂 YB32-40 40 520 320 400×400 10 5.5 1.5 1230×1115×2250 浙江安吉机床厂 YB32-40T 40 320 520 左右400前后400 250 10 5.5 瓩 1 1.5 1115×1230×2250 浙江湖州机床厂 YZ32-40 40 400 600 400×400 250 10 5.5 1 1.95 2406×1305×1484 重庆液压机床厂液压机 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 永新仪表专用设备厂 YA32-45 45 300 600 600×820 300 4-10.8 154 5.5 5.5 1 2.5 1400×820×2165 四柱式万能液压机 SY4-45A 45 250 580 420×390 320 3 1.5 1 1.4 2170×623×1002 重庆液压机床厂四柱液压机 Y52-50A 50 400 600 420×420 320 2.5 2.2 2.2 1 1.1 1030×640×2220 成都液压机厂 Y32-50B 50 400 600 420×420 250 4.5 5.5 5.5 1 1.5 1360×1050×2220 Y32-50C 50 400 600 420×420 250 10 5.5 5.5 1 2 1360×1050×2220 四柱式万能液压机 YC32-63T 63 500 800 左右570前后500 250 10 5.5 瓩 1 2.5 1700×2000×2900 浙江湖州机床厂四柱液压机 YG32-63 63 500 800 500×500 250 10 7.5 7.5 1 2.5 1850×1700×3385 成都液压机厂 YB32-63A 63 400 600 520×490 250 9 7.5 8.3 2 2.5 1975×1150×2590 汉阳锻压机床厂 YC32-100 100 600 900 630×630 265 16.1 200 11 1 3.2 宜昌市机床工业公司四柱式万能液压机 YB32-100B 100 600 900 720×580 25 22-14 11 11 1 2.2 2160×1540×3020 南通锻压机床厂四柱万能液压机 YE32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.5 1900×1400×3310 浙江湖州机床厂 Y32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 6.3 10 瓩 1 4.32 1700×1250×3310 YF32-100T 100 600 900 左右630前后630 250 10 7.5 瓩 1 4.2 1830×1930×3310 四柱液压机 YG32-100A 100 600 900 630×630 260 12 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 成都液压机厂 YG32-100B 100 600 900 630×630 260 10 11 11 1 4.3 2045×1530×3200 YG32-100G 100 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200×2000×4020 四柱式万能液压机 Y32-100HY 100 600 900 800 ×430 250 ≥80 300 10 10 1 3.5 950×580×3030 山东海阳锻压机床厂四柱万能液压机 YX32-100 100 600 900 720×580 250 10 15 15 1 3 900×580×3270 徐州锻压设备制造厂SY4-100 100 400 900 630×630 265 3 5.5 1 3.5 2990×1336×2042 重庆液压机厂四柱液压机 YB32-100A 100 600 900 720×580 250 10 13 13.8 2 3 2160×1150×3162 汉阳锻压设备厂四柱万能液压机 YB32-150A 150 400 1045 600×615 300 2.6 7.5 1 4 3138×2065×2505 重庆液压机厂液压机 Y32-160 160 600 1000 700×700 250 1.6 250 7.5 8.25 2 5 2370×1950×3700 永新仪表专用设备厂四柱液压机 YG32-160 160 600 900 680×680 260 10 11 14 2 6 2076×1600×3330 成都液压机厂 YG32-160A 160 600 900 800×800 260 10 11 11 1 8 2200×1600×3330 YG32-160G 160 600 1120 1200×1200 260 18 15 15 1 11.5 3200 ×200×4020 四柱万能液压机 YC32-160 160 500 910 660×690 250 8 15 1 6 3420×1720×2370 重庆液压机厂四柱式万能液压机 YA32-200D 200 700 1100 930×875 25 100-12 22 22 1 10 2825×2060×3725 南通锻压机床厂 YT32-200A 200 710 1200 900×900 25 90-18 22
yx32-300500液压机机身结构设计
摘要 通过对液压机的特点及分类的分析，确定了本课题的主要设计内容。在确定了液压机初步设计方案后，决定采用传统理论方法对YX32—300/500液压机机身结构进行设计、计算、强度校核，采用AutoCAD设计软件对上横梁、底座、拉伸滑块、压边滑块、拉伸缸、压边缸、顶出缸、立柱、机身结构进行了工程绘图，在参考了某公司生产的四梁四柱双动薄板拉伸液压机和液压系统以及查阅了大量关于液压系统设计的书籍后，确定其液压系统的设计方案，给出了液压系统的工作说明书，并对其进行了可行性分析，最后对整个设计进行系统分析，得出整个设计切实可行。 关键词液压机；拉伸缸；液压系统
Abstract Through to the hydraulic press characteristic and the classified analysis, I has determined this topic main design content. After determined the hydraulic press preliminary design plan, I decided uses the traditional theory method to carry on the design, the computation, the intensity examination to the YX32-300/500 hydraulic press fuselage structure, used AutoCAD to design the main traverse, the foundation, the stretch slide, the pressure the slide, stretches the cylinder, the pressure the cylinder, goes against the cylinder, the column, the fuselage structure has carried on the project cartography, in has referred to four Liang four column double action thin steel plate stretch hydraulic press and the hydraulic system which some company produced as well as has consulted massively after the hydraulic system design books, the definite hydraulic control system design proposal, has given the hydraulic system working instructions, and has carried on the feasibility analysis to it, finally right. The entire design carries on the system analysis, obtains the entire design to be practical and feasible. Key words Hydraulic press stretches cylinder Hydraulic system
1000t框架液压机
1000吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 1000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 1000吨框架液压机，主要用于汽车车轮的合成压装工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件： ─工作环境温度： 0～45℃ ─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa ─冷却水工作温度：≤25℃ ─动力电源：三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10％ ─液压机功率～78kW ─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 1000kN ─回程力1060kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─滑块有效尺寸 左右 2400mm 前后 1400mm ─最大开口高度 1000mm ─滑块行程 350mm ─滑块速度 空下 150mm/s 工作 8~ 220mm/s 回程 150mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸
主缸。 4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。 4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件 使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。 以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。 5、机器结构形式和功能 5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。 5.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。 5.3 液压机的工作方式为：定压压制、定程压制。 5.4 液压机本体机身为整体框架结构形式，主要构件为钢板焊接结构。 ●滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。 5.5 滑块为上传动单缸加压结构。 5.6 液压系统采用二通插装阀集成系统。 5.7 液压机驱动形式：恒功率柱塞泵直接驱动，液压系统主油泵采用2台125YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤油泵选用CB-B齿轮泵。 5.8 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ可编程控制器控制。 5.9 滑块主油缸采用活塞式油缸，活塞式油缸密封选用Yx形密封圈密封。 5.10 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。 5.11 液压机设有机械下顶式安全栓，光电安全保护装置，安全维修平台、围板，顶部设有标高指
630T框架式液压机技术说明
630T框架式液压机 技 术 说 明 630吨框架式液压机主要技术参数
630吨液压机主要技术性能 机器主要用途和工作条件： 1. 机器的主要用途： 本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为6300KN，主要用于各类金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的
安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 2. 机器工作条件： 2.1设备工作区域温度：0~40℃ 2.2供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 2.3液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。 一、主机 该产品主要由机身、各种油缸、动力液压系统（下置式）、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。主机主要由机身、滑块、工作台、顶出缸等组成；动力系统由高压油泵、充液阀、溢流阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。电气控制系统由电气控制柜、电气操纵箱、PLC、报警系统等组成。 1.1机身 本机机身采用整体框架式结构。机床的机身和滑块由钢板焊接的结构件组成；支柱内侧布置了4条可调直角八面导轨作为滑块的导向。主要结构件采用钢板焊接结构,焊后经时效处理以彻底消除焊接应力；焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理。 1.1.2滑块 滑块置于机身中间，其上平面与主油缸、侧油缸联接。滑块采用4条四角八面导轨作为滑块的导向，导轨导板采用铜基合金材料，导向面积大、间隙小，抗偏载能力强，耐磨性能好，使用寿命长以及更换方便；调整精度高、刚性好，精度调整后保持性好。滑块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求而定）。 1.1.3滑块锁紧装置 该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。锁紧缸到位由行程开关发讯。 1.1.4其它 在机器上横梁上置有检修安全平台，该平台由上踏板、护栏、护板和带防护梯子组成，便于检修工人安全地对液压系统进行维护、检修。在液压机的顶部设有标高警示灯。 1.2、主油缸:主油缸通过螺母安装固定在上横梁上,油缸体采用优质碳素钢锻件，活塞杆表面经淬火处理，硬度在HRC45以上,使用寿命长；油缸内表面经过强滚压工艺，液压油缸具有足够的强度和钢度。油缸的关键密封应选用抗老化的和密封性能好的国标密封圈。 1.3、润滑系统 滑块的润滑装置均采用程控不回收自动润滑技术。供油量、供油时间间隔设定后，自动
Y28-200315双动拉伸液压机本体及液压系统设计
图书分类号： 密级： 毕业设计(论文) Y28-200/315双动拉伸液压机本体及液压系 统设计 Y28-200\315 DOUBLE HYDRAULIC PRESS DESIGN DRAWING AND HYDRAULIC SYSTEM 学生姓名 班级
XXX学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名：日期：年月日 XXX学位论文版权协议书 本人完全了解XXX关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归XXX所拥有。XXX有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。XXX可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名：导师签名： 日期：年月日日期：年月日
摘要 液压机是通过液体压力来实现机械的各种动作，以完成各种零件的制造。复杂形状的大型薄板拉伸件或薄筒形件，宜于在双动拉伸液压机上进行拉伸。液压系统采用大流量插装阀系统。控制系统为可编程控制系统。对负载进行分析，确定液压机的各个尺寸，然后对其进行校核。对液压系统进行总体布局设计，选择合适的液压元件。本文设计的液压系统能够满足液压机循环动作的要求，可以进行塑性材料的拉伸成型加工工艺。 关键词：液压机，机身结构，液压系统
YH27-500单动薄板拉伸冲裁液压机融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)
YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机立 项投资融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目概论 (1) 一、YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目名称及承办单位 (1) 二、YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机产品方案及建设规模 (6) 七、YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目主要经济技术指标.. 9项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机产品说明 (15) 第三章YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18)
六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）YH27－500单动薄板拉伸冲裁液压机项目建设期污染源 (31)
500T框架液压机
500吨框架液压机技术方案 1、液压机名称、数量 5000kN框架液压机 2、机器用途、工作条件 500吨框架液压机，主要用于汽车车轮轮辋的扩口和扩张工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。 机器使用条件： ─工作环境温度： 0～45℃ ─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa ─冷却水工作温度：≤25℃ ─动力电源：三相四线制380V ─电压波动范围 380V±10％ ─液压机功率～115kW ─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数 ─公称力 5000kN ─回程力 385kN ─液体最大工作压力 25MPa ─工作台有效尺寸 左右 1150mm 前后 1150mm ─滑块有效尺寸 左右 1150mm 前后 1150mm ─最大开口高度 1180mm ─滑块行程 450mm ─滑块速度 空下 250mm/s 工作 17~ 42mm/s 回程 250mm/s ─工作台距地面高 800mm 4、机器组成 4.1 机身 机架、滑块、垫板等。 4.2 油缸 主缸。
4.3 换模装置 机内浮动换模轨道、机外换模支架。 4.4 动力站 油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。 4.5充液系统 充液箱、充液阀等 4.6 管路系统 管路、管架等。 4.7 润滑系统 稀油润滑站、润滑油管等。 4.8 平台护栏 梯子、平台、围板等。 4.9 电气系统 电气箱、操作按钮站、电线电缆等。 4.10 随机附件 地脚螺栓、调整垫铁等。 4.11 专用工具 吊环、编程器等。 4.12 易损件 油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。 4.13 技术文件 使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。 以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。 5、机器结构形式和功能 5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。 5.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。 5.3 液压机的工作方式为：定压压制、定程压制。 5.4 液压机本体机身为整体框架结构形式，主要构件为钢板焊接结构。 ●滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。 5.5 滑块为上传动单缸加压结构。 5.6 液压系统采用二通插装阀集成系统。 5.7 液压机驱动形式：恒功率柱塞泵直接驱动，液压系统主油泵采用3台125YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤油泵选用CB-B齿轮泵。 5.8 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ可编程控制器控制。 5.9 滑块主油缸采用活塞式油缸，活塞式油缸密封选用Yx形密封圈密封。 5.10 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。 5.11 液压机设有机械下顶式安全栓，光电安全保护装置，安全维修平台、围板，顶部设有标高指示灯，移动按钮站设有双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑保险回路。
3150kN通用液压机液压系统工作原理
Y32double column hydropress and yx32 four column hydropress has extensive commonality and is applicable in the pressing of plastic material and powder products, calibration of shaft and other parts, press mounting of electric parts, stretching of minitype of plate form parts, blanking &forming, impressing and coining etc.. This machine is operated with hand or foot.Pressure can be adjusted in the specified range randomly. Operation is convenient and flexible and usage is safe and reliable.
第二节压力机液压系统 一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式，其中以四柱式液压机最为典型，它主要由横梁、导柱、工作台、上滑块和下滑块顶出机构等部件组成，结构原理图如图8-3所示。