软面精装书装订制作工艺流程
软面精装书装订制作工艺流程
什么是软面精装书？
【天意数字快印】软面精装书是指在封面制作上不同于一般精装书加工制作的新型精装工艺，其书芯加工和套合加工工艺与一般精装书的制作完全相同。
制作工艺流程
1。书芯加工
折页一粘环衬、单页一配书一锁线一压平、打捆一刷胶干燥一分本裁切一扒圆起脊一三粘(粘堵头布、纱布、书背纸或筒子纸)。
2。封面加工
封面(UV上光、压凹凸等整饰后)一压线、模切成型一刷胶黏剂一折四边、糊制软包封面。
3。套合加工
涂中缝胶一书芯与软包封面套合一压槽一扫衬一压平定型。
软面精装书封面压线尺寸设计
1。方背
书背尺寸以压平、打捆后测得的实际书背尺寸为准。32开以及32开以下的书籍飘口为3．Omm，16开书籍飘口为3．5mm，八开及八开以上书籍飘口为4．Omm。
由于书背包背后有重叠以及堵头布的占用，需在书背左右各增加2．0—2．5mm。四边折边均定为15mm，若尺寸不够大则可向外放大白边。
方背软面精装书封面压线尺寸为：
高二成品高+2 X飘口宽；
宽二实测书背尺寸+2 X成品宽+2 X飘口宽十2><(2或2．5mm)(书背重叠及堵头布占用)。
2。圆背
书背尺寸以压平、打捆后测得的实际书背尺寸X 1．1了为准，32开以及32开以下的书籍飘口为3．Omm，16开书籍飘口为3．5mm，八开及以上书籍飘口为4．Omm。
由于圆背包背后同样有重叠及堵头布占用，也应在书背左右各加2．5—3．Omm，四折边均定为15mm，若尺寸不够大则可向外放大白边。圆背软面精装书封面压线尺寸为
高=成品高+2 X飘口宽；
宽=实测书背尺寸X 1．1 7十2X成品宽十2X飘口宽+2 X(2．5或3mm)(书背重叠及堵头布占用)。
无论方背或圆背书的封面模切尺寸，均需在封面压线尺寸的基础上，高和宽各加2个折边宽，目口2 X 15mm-30mm。四角模切度数均为45°，这样四边折角包边后正好对成直角。
印后精装技术正向着个性化、多元化发展，软面精装作为一种新的精装工艺。以其低廉的成本、简化的工艺得到了越来越多出版社的青睐和读者的眷顾。
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
精装书印后工艺 精装书的封面、封底一般采用丝织品、漆布、人造革、皮革或纸张等材料，粘贴在硬纸板表面作成书壳。按照封面的加工方式，有书脊槽和无书脊槽书壳。书芯的书背可加工成硬背、腔背和柔背等，造型美观、坚固耐用。 流程为:书芯的制作→书壳的制作→上书壳 （一）书芯的制作 书芯制作的前一部分和平装书装订工艺相同，包括：裁切、折页、配页、锁线与切书等。在完成上述工作之后，就要进行精装书芯特有的加工过程。书芯为圆背有脊形式，可在平装书芯的基础上，经过压平、刷胶、干燥、裁切、扒圆、起脊、刷胶、粘纱布、再刷胶、粘堵头布、粘书脊纸、干燥等完成精装书芯的加工。书芯为方背无脊形式，就不需要扒圆。书芯为圆背无脊形式，就不需要起脊。 1.压平压平是在专用的压书机上进行，使书芯结实、平服，提高书籍的装订质量。 2.刷胶用手工或机械刷胶，使书芯达到基本定型，在下道工序加工时，书帖不发生相互移动。 3、裁切对刷胶基本干燥的书芯，进行裁切，成为光本书芯。 4、扒圆由人工或机械，把书脊背脊部分，处理成圆弧形的工艺过程，叫做扒圆。扒圆以后，整本书的书贴能互相错开，便于翻阅，提高了书芯的牢固程度。 5.起脊由人工或机械，把书芯用夹板夹紧加实，在书芯正反两面，接近书脊与环衬连线的边缘处，压出一条凹痕，使书脊略向外鼓起的工序，叫做起脊，这样可防止扒圆后的书芯回圆变形。 6.书脊的加工加工的内容包括：刷胶、粘书签带、贴纱布、贴堵头布，贴书脊贴纱布能够增加书芯的连结强度和书芯与书壳的连结强度。堵头布，贴在书芯背脊的天头和地脚两端，使书帖之间紧紧相连，不仅增加了书籍装订的牢固性，又使书变得美观。书脊纸必须贴在书芯背脊中间，不能起皱、起泡。 （二）书壳的制作书壳是精装书的封面。书壳的材料应有一定的强度和耐磨性，并具有装饰的作用。用一整块面料，将封面、封底和背脊连在一起制成的书壳，叫做整料书壳。封面、封底用同一面料，而背脊用另一块面料制成的书壳，叫做配料书壳。作书壳时，先按规定尺寸裁切封面材料并刷胶，然后再将前封、后封的纸板压实、定位（称为摆壳），包好边缘和四角，进行压平即完成书壳的制作。由于手工操作效率低，现改用机械制书壳。制做好的书壳，在前后封以及书背上，压印书名和图案等。为了适应书背的圆弧形状，书壳整饰完以后，还需进行扒圆。 （三）上书壳把书壳和书芯连在一起的工艺过程，叫做上书壳，也叫套壳。上书壳的方法是：先在书芯的一面衬页上，涂上胶水，按一定位置放在书壳上，使书芯与书壳一面先粘牢固，再按此方法把书芯的另一面衬页也平整地粘在书壳上，整个书芯与书壳就牢固地连结在一起了。最后用压线起脊机，在书的前后边缘各压出一道凹槽，加压、烘干，使书籍更加平整、定型。如果有护封，则包上护封即可出厂。精装书，装订工序多，工艺复杂，用手工操作时，操作人员多、效率低。目前采用精装联动机，能自动完成书芯供应、书芯压平、刷胶烘干、书芯压紧、三面裁切、书芯扒圆起脊、书芯刷胶粘纱布、粘卡纸和堵头布、上书壳、压槽成型、书本输出等精装书的装订工艺。我国生产的JZX－01型精装书籍装订自动生产线由供书芯机、书芯压平机、刷胶烘干机、书芯压紧机、书芯堆积机、三面切机、扒圆起脊机、输送反转机、书芯贴背机、上书壳机、压槽成型机等单机，按上述顺序排列组成。豪华装。豪华装也叫艺术装。豪华装的书籍类似精装，但用料比精装更高级，外形更华丽，艺术感更强。一般用于高级画册、保存价值较高的书籍。主要用手工操作完成。
书籍装帧设计与印后工艺 装帧设计与印后加工的关系 书籍是传承人类文化的载体。一部作品，如果以印刷品的形式表现，必须要通过选题策划、编辑加工、整体设计、制作、印刷、印后加工这一系列工程，才能得到可呈现给读者的形态生动的书籍。书籍的价值一方面体现在书籍的内容上，另一方面还体现在书籍的形态上。而书籍的形态是对书稿作品进行整体设计的结果。 书籍的整体设计包括书籍外形的装帧设计及内文的版式设计。装帧设计包括选择开本和图书结构；对封面、护封、环衬、扉页、插页、函套等进行美术设计并选定材料种类；选择印刷工艺、印后装饰加工工艺、装订工艺等。 书籍的整体设计是一种立体的造型艺术设计，与一般绘画创作不同，整体设计只是一种方案，而不是最终的作品，设计完成后，还需要经过制作、印刷、印后加工等生产环节，通过纸张、各种装帧材料和印装工艺，将设计转化为具有物质形态的图书。所以书籍的整体设计及最终的形态、效果及质量，必须依赖于制作、印刷及印后加工技术，其中装帧设计的实现更加依赖于印后加工工艺。 书籍的印后加工，按加工的目的可分为三大类 （1）对书籍表面进行美化装饰加工。如上光、覆膜、凹凸压印、烫印加工等。（2）对书籍进行成型加工。如将半成品书页裁切成设计规定的开本尺寸；装订成本册；对书籍印刷品进行模切、压痕等加工。（3）使书籍获得特定功能的加工。如使书籍具有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能等。随着社会的发展和进步，读者的审美水平越来越高，对书籍的外观要求也越来越高。为应对这一发展，出版社在进行选题策划和书籍的出版策划时，很重要的一个方面就是要考虑以何种装帧形态将作品呈现给读者，采用什么样的装帧方式为书稿增光添彩，以在琳琅满目的书架中夺人眼球，在图书市场上更有竞争力。要实现整体设计方案，就要对书籍的形态进行精加工。优秀的装帧设计及精心的印后加工可使书籍的销售额大幅度提高，所以说印后加工是提高书籍品质并实现增值的重要手段。但印 后加工又是一把双刃剑，若加工质量好，可为书籍锦上添花；若质量不好，如书籍出现装订歪斜、掉页、封面起泡、封面起皱等质量问题，便会造成销售不畅，大量退货的局面，使得选题策划、编辑加工、整体设计、选材、制作、印刷等工作皆前功尽弃，浪费大量人力、财力与物力。所以从某种意义上讲，印后加工是决定书籍销售成败的关键，目前，也是出版单位与印刷企业都非常重视的问题。
图文详解液晶面板制造工艺流程 时间：2009年11月02日来源:PCPOP作者:周冰【大中小】液晶显示器的核心：液晶面板 曾经爆发过的面板门事件，足以解释用户对于液晶显示器所采用液晶面板类型的重视，不仅如此，液晶显示器重要的技术提升，如LED背光，超广视角，都与面板有着直接的关系。而占一台液晶显示器80%成本的液晶面板，足以说明它才是整台显示器的核心部分，它的好坏，可以说直接决定了一台液晶显示器品质是否优秀。 如此来看，民用的液晶显示器的生产只是一个组装的过程，将液晶面板、主控电路、外壳等部分进行主装，基本上不会有太过于复杂的技术问题。难道这是说，液晶显示器其实是技术含量不好的产品吗？其实不然，液晶面板的生产制造过程非常繁复，至少需要300 道流程工艺，全程需在无尘的环境、精密的技术工艺下进行。 液晶面板的大体结构其实并不是很复杂，笔者将其分为液晶板与背光系统两部分。
液晶面板的LED背光系统 背光系统包括背光板、背光源（CCFL或LED）、扩散板（用于将光线分布均匀）、扩散片等等。由于液晶不会发光，因此需要借助其他光源来照亮，背光系统的作用就在于此，但目前所用的CCFL灯管或LED背光，都不具备面光源的特性，因此需要导光板、扩散片之类的组件，使线状或点状光源的光均匀到整个面，目的是为了让液晶面板整个面上不同点的发光强度相同，但实际要做到理想状态非常困难，只能是尽量减少亮度的不均匀性，这对背光系统的设计与做工有很大的考验。
液晶板在未通电情况下呈半透明状态 可弯曲的柔性印刷板起到信号传输的作用，并且通过异向性导电胶与印刷电路板（蓝 色PCB板的部分）压和，使两者连接想通 液晶板从外到里分别是水平偏光片、彩色滤光片、液晶、TFT玻璃、垂直偏光片，此外在液晶面板边上还有驱动IC与印刷电路板，主要用于控制液晶板内的液晶分子转动与
精装书装订加工常见质量问题及对策 精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长、操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始。列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。 书芯加工 1．扒圆的圆势不符合标准要求 产生原因： ①手工扒圆时，捻书操作不符合要求； ②扒圆前书背胶未润湿； ③手工扒圆后未进行自检校正； ④机器扒圆时扒圆辊调整不当； ⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。 解决方法： ①手工扒圆时，应捻书入手2／3后再扒圆； ②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型； ③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度； ④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度； ⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。 2．起脊后棱脊不突出 产生原因： ①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小； ②砸脊用力不正确，棱脊无法突出； ③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。 解决方法： ①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤．软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数； ②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜； ③楔块的弧长应根据书册厚度而定。 3.扒圆后书芯前口呈梯田状 产生原因： ①书帖折数过多，纸张过厚； ②选用了铜版纸； ③圆势过大。 解决方法：
①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g／m2以上的纸张最好不要折4折； ②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆； ③扒圆弧度应在90～120°，若圆势过大，前口易呈现梯田状。 4．方背书芯前口裁切后凹凸不平 产生原因： ①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成； ②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出； ③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动； ④书册过厚时不要扒圆，否则前口易呈现梯田状。 解决方法： ①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除； ②手工折页时，要按压住书芯后再将其刮平实，以保证书帖折后平服、压实； ③锁线机底针最好选用细针，避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出； ④厚度在20mm以上的书册，最好做成圆背，不要做成方背，因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。 5．扒圆起脊后书背开裂 产生原因： ①书背第一次用胶的种类不当或强度不够； ②涂胶不均匀，有漏涂的部位； ③胶黏剂老化，涂后断裂； ④砸脊或扒圆时用力不当； ⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现千裂。 解决方法： ①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂； ②在胶黏剂的强度、黏度均合格的情况下，涂抹时应薄而均匀，胶量不宜过多、过厚； ③不可使用过期或老化的胶黏剂； ④砸脊时用力要得当，要先轻后重； ⑤扒圆时应将书背胶润湿，不可干扒。 6．粘堵头布后两端出毛或弯曲、皱褶、不挺括 产生原因： ①堵头布过软、不挺括；
包装印刷工艺流程及工艺介绍 精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。 1. 印刷工艺流程 在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作： 图01 为了提高印刷质量和生产效率，在印刷前，应注意查看设计稿有无多余内容；文字和线条是否完整；检查套版线、色标及各种印刷和裁切用线是否完整等。只有这样，才能提高生产效率，保证印刷的顺利完成。 图02
不同的包装材料会有不同的印刷工艺，由于纸品包装材料在实际生活中运用最广，所以下面以纸品包装材料印刷工艺为例，为大家阐述印刷工艺的相关知识。 2. 纸品包装印刷工艺 2.1.印刷方法 纸包装印刷的方法有很多种，方法不同，操作也不同，印出的效果也不同。传统使用的印刷方法主要分为以下四类： （1）凸版印刷 凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。 （3）平版印刷 印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分。上油墨时，图文部分排斥水分而吸收油墨，非图文部分因吸收了水分而形成抗墨作用。 图07 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓，边缘不够整齐，色调再现力差，鲜艳度缺乏等特点。
图08 提示：由于平版印刷的方法在工作中简单，成本低廉，所以成为现在印刷上使用最多的方法。 （4）丝网印刷 丝网印刷是指在刮板挤压作用下，油墨从图文部分的网孔中漏到承印物上，而非图文部分的丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。 图09
导光板（Light Guide）简介和制作流程 2010-12-16 08:59 导光板的介绍和制作工艺 导光板（Light Guide）这个词是从英语翻译过来的，其产生是为了应用于LCD，为了要展现LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过程中重要关键的零部件导光板也随着下游产品的需要进而开始有些不同的改变。 导光板的功能和要求 导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。导光板的分类 一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法，经过整理后： 1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。 2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR 和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法（V-cut）、光微影法（Stamper）、内部扩散。 3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。 4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。 导光板制造过程 在了解加工过程前应先了解导光板所须之部材 1、所需要之部材和工具 a.射出成形：光学级PMMA颗粒、油墨 b.裁切：光学级PMMA平板、油墨 2、光学级PMMA颗粒、平板： 无论是用何种生产方式所制作出来的导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃，其分类又有PMMA颗粒和PMMA平板PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后做出光学级PMMA颗粒（已可提供射出成形所始用），再将光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制
印刷厂精装书印刷装订工艺流程详解 进入二十一世纪，随着时代的发展，人们物质生活水平和审美的提高，市场对精装书印刷需求量也随之加大，有需求就有市场，现在越来越多的多印刷企业和印刷厂开始开展精装书印刷业务，根据时代的步伐，全方位满足客户的需求，抓住市场。他们需更全面地了解精装书印刷制作工艺技术，生产出更多、更精美的精装书籍。为此，将精装书印刷的一些基础知识向大家作一个简要的介绍。 装订的作用：装订工序承担着书刊印刷品最后的装饰加工任务，关系到书刊的使用价值、阅读价值和收藏价值。因此，装订是印刷品包装的一个非常重要的加工工序。 精装工艺流程 精装是指书籍印刷后的一种精致制作方法。精装书籍主要是在书的封壳和书芯的脊背、书角上进行各种造型加工后制成的。加工的方法和形式多种多样，如书芯加工就有圆背起脊或圆背不起脊、方背、方角和圆角等；封面加工又分整面、接面等。 精装一般分为三大工艺流程： ①书芯加工流程：粘环衬→配页→锁线→半成品检查→压平→捆书→刷胶→干燥分本→切书→扒圆→起脊→刷胶→粘书签丝带和堵头布→刷胶→粘书背布和书脊纸。 ②书封（壳）加工流程：计算书壳各部位用料尺寸→开料（裁切书壳料）→涂粘合剂（刷胶）→组壳→包壳包边角→压平→自然干燥。 ③套合加工流程：涂中缝粘剂→套书封壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥定形→成品检查→套书盒→包装贴标识。 精装书生产线工艺流程：（锁线以后开始） 压平→刷胶→烘干→压实定型→三面裁切半成品→扒圆→起脊→刷胶→粘书背布→刷胶→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品检查→包装贴标识。
书芯加工的主要工序控制： 各种书芯的结构不同，造型加工方法和步骤也不完全相同，但基本加工工序相同，如：书背刷胶、粘纱布、粘堵头布、粘书背纸等是相同的。 粘环衬 环衬是指精装书芯前后（或上下），各粘上的一折2页的白色或有色纸。环衬的作用有两个，一是保护书芯不易脏损；二是可以与书封壳牢固联接。 配页 配页就是把折好的全书所有书帖，按页码顺序配齐一本书芯的过程。 配页的质量要求是：不能出现重帖、多帖、少帖、错帖。按书背处阶梯折标检查配页是否准确。 锁线 将已经配好的书芯，按帖码顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来，并互相锁紧，这种装订方法称为锁线。 锁线装订成册的书籍容易摊平，阅读时翻阅方便，可以装订各种厚度的书籍，因此，锁线订书芯的牢固度高，使用寿命长。 锁线订书方法的缺点是：锁线机一般是单机操作，书芯中书帖的数量多，速度较慢。锁线由于每个书帖的订缝处都有两根线，所以书芯的书脊处增厚。 锁线订质量要求： 根据国家行业标准CY/T28-99规定，锁线订应达到如下质量要求： 1.针距与针数的要求 针位应均匀分布在书帖的最后一折折线上，针距与针数应符合下表的要求。2.锁线的质量检查 (1)锁线后的书帖排列正确、整齐、无破损、掉页和油脏。 (2)针孔光滑、无扎裂书帖。
印刷制版流程 ?印刷制版流程主要步骤：收集资料——扫描图片——文字录入——图象设计——版面编程——输出菲林——打样——较对——成品?扫描仪技术指标 ?扫描仪的主要技术指标有：原稿种类、输入分辨率、扫描密度范围、有效输入灰度级、输入速度、输入数据格式、接口标准、输入幅面以入缩入倍率。 ?原稿种类是指透射或反射，阳图或阴图原稿等。 ?输入入分辨率是以每英寸分辨的像素点数来表示的，以DPI为单位。输入分辨率的高低直接的清晰度也就越高。反身原稿最高输入分辨率通常为600DPI-2400 DPI，透射原稿最高输入分辨率通常为300 DPI-8000 DPI。 ?电脑创意软件的选择 ?目前，国内较多的电脑美术设计在微机平台上用IBMPC及它的兼容机来作三维和三维的徒刑和动画制作即视频制作。面Macintosh 机从一开始出现就是图形界面。多用于作平面设计与印前处理。但 ?也能做平面，MAC机也能作视频，最近IBM、APPLE、MOTOROLA三家联手推出了POWER PC，ＰＣ与ＭＡＣ软件不能通用
已成为历史。从软件上看，Ｗindows3.1操作系统也实现了完全的图形用记界面，绝大部分以前仅在ＭＡＣ机上运行的桌面出版软件也都有了Ｗindows的版本，例如Ｐhotoshop软件，便同时有ＭＡＣ版和ＰＣ版的，在两种机型上都能运用。 ?目前较为成熟的并投放应用的电脑创意软件（主要指桌面系统常用到的电脑创意软件）主要有以下几类： ?１、图形绘画软件 ?较流行的图形处理软件有： ?（１）Adobe ILLUSTRATOR ?具有文字输入和图标、标题字、字图以及各种图表的设计制作和编辑等优越的功能，是电脑设计师们常用的。 ?（２）Aldus Freehand ?是美国Ａldus公司推出的一个应用广泛的计算机图形设计软件，特别是在报纸和杂志的广告制作以及统计图形的制作方面深受欢迎。?（３）CorelDRAW： ?由Ｃorel公司推出的一个绘画功能很强大的软件，并且兼有图形绘画、图象处理、表格制能及制作支画等等许多功能。 ?２、图象编辑软件 ?较流行的图象编辑软件有：
线装： 书籍装订的一种技术。它是我国传统书籍艺术演进的最后形式，出现于明代中叶，通称“线装书”。实际上在装订时，纸叶折好后须先用纸捻订书身，上下裁切整齐后再打眼装封面。线装书一般只打四孔，称为“四眼装”。较大的书，在上下两角各多打一眼，就成为六眼装了。讲究的线装，除封面用绫绢外，还用绫绢包起上下两角，以资保护。线装书装订完成后，多在封面上另贴书笺，显得雅致不凡，格调很高。 一、线装书的形式 线装书有简装和精装两种形式。 简装书采用纸封面、订法简单，不包角，不勒口，不裱面，不用函套或用简单的函套。 精装书采用布面或用绫子、绸等织物被在纸上作封面，订法也较复杂，订口的上下切角用织物包上（称为包角），有勒口、复口（封面的三个勒口边或前口边被衬页粘住），以增加封面的挺括和牢度。最后用函套或书夹把书册包扎或包装起来。 线装书的订联形式有很多种，即：ａ四目骑线式；ｂ太和式；ｃ坚角四目式；ｄ龟甲式；ｅ唐本式；ｆ麻叶式；ｇ四目式。
唐本式和四目式订联方法基本相同，坚角四目式是在四目式的基础上对书角加固的一种改革形式，以上三种都是常用的订联形式。 二、线装书加工工艺 线装书加工工艺分为线装书加工和书函加工两部分。 线装书加工工艺流程如下： 理料——折页——配页——检查理齐——压平——齐栏打眼穿纸钉——粘封面——配本册、切书——包角——复口——打眼穿线订书——粘签条——印书根字。 理料。即将印刷页一张一张地揭开、挑选、分类，再逐张按栏脚和图框将其撞理整齐，这种操作叫“捐书”。页张理齐后，用单面切纸机把书页裁切成所需的大小。 折页。线装书折页是以中缝前日为标准，将单面印的书页的白面向里，图文朝外对折，折缝就是前口，一般书页折缝处印有“鱼尾”标记，作为中缝折叠标记，称为“黑日子折”，把版框作为中缝折页的标准线的，称为“白口子折”。折页后书帖栏线整齐，鱼尾栏宽度一致，折缝压实无卷帖。 配页。线装书的配页操作与平装书的配页基本相同，线装书页薄，纸质软，除用一般平订的拣配方法外，还常用撒配。 撒配时，按页码顺序将同一页码的书帖排列成梯形后，将其叠放在一起，然后从一头抽出书帖，就是一本配好的书册。配好后的书册版面排列整齐，无错帖、无卷帖，撞理整齐。 齐栏。将理齐后的书页散开成扇形状，并逐张将书页前口折缝上的鱼尾栏整齐的操作称为齐栏。齐栏前应先将书帖前四折边刮平服整齐，防止齐栏时书页拱翘。齐栏后的书册，栏线垂直、不乱栏、顺序正确。 打眼穿纸针。配页齐栏后的书册，经理齐检查无误后，进行打眼穿纸钉，以保证书页不移动，并栏线整齐。 纸针眼打两个，上下位置在书册长各１／３处，距书脊６～９ｍｍ。打眼垂直、无扎裂、扎豁书册，针眼直径以能入针穿线为准。 纸打用料与所订书册纸质相同，并用竖纹。纸针要挺括、牢固、直径与针眼相符合。 切书。将粘好封面、封底、配好页的整套书册沿口子闯齐、放到三面切书机的切书台上，对准上下规矩线切书。切好的书册应刀口光滑、平整美观，压书的力量应适当，以免裁切后本册表面出现压痕。 包角。为保护书角，使其不散。不折、坚固耐用，在穿线前将书背上下两角用缤或绢包住称为包角。包角的位置在书册最上和最下第一针眼处，并与线痕、切口呈垂直状。包角用料为细软织品，用适当粘剂，折角整齐，包角平整牢固、自然干燥。 复口。将封面三边（或前口一边）的勒口与衬页粘接，将勒口盖住，以增加封面的挺括和牢固性，保持外观的整齐。 穿线订书。线针眼一般为四个，上下位置根据订缝形式定，与书脊距离为１３～１８ｍｍ。
印刷工艺流程 【摘要】书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 【关键词】印刷；书籍印刷；印刷流程 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。 凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS 版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片；胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片； 2）拼版：又称“装版”、“组版”。因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置； 3）晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分；而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分；而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分 4）打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质
精装书的装订工艺 精装书的封面、封底一般采用丝织品、漆布、人造革、皮革或纸张等材料，粘贴在硬纸板表面作成书壳。按照封面的加工方式，有书脊槽和无书脊槽书壳。书芯的书背可加工成硬背、腔背和柔背等，造型美观、坚固耐用。 流程为:书芯的制作T书壳的制作T上书壳 （一）书芯的制作 书芯制作的前一部分和平装书装订工艺相同，包括：裁切、折页、配页、锁线与切书等。在完成上述工作之后，就要进行精装书芯特有的加工过程。书芯为圆背有脊形式，可在平装书芯的基础上，经过压平、刷胶、干燥、裁切、扒圆、起脊、刷胶、粘纱布、再刷胶、粘堵头布、粘书脊纸、干燥等完成精装书芯的加工。书芯为方背无脊形式，就不需要扒圆。书芯为圆背无脊形式，就不需要起脊。 1.压平压平是在专用的压书机上进行，使书芯结实、平服，提高书籍的装订质量。 2.刷胶 用手工或机械刷胶，使书芯达到基本定型，在下道工序加工
时，书帖不发生相互移动。 3、裁切对刷胶基本干燥的书芯，进行裁切，成为光本书芯。 4、扒圆由人工或机械，把书脊背脊部分，处理成圆弧形的工艺过程，叫做扒圆。扒圆以后，整本书的书贴能互相错开，便于翻阅，提高了书芯的牢固程度。 5.起脊由人工或机械，把书芯用夹板夹紧加实，在书芯正反两面，接近书脊与环衬连线的边缘处，压出一条凹痕，使书脊略向外鼓起的工序，叫做起脊，这样可防止扒圆后的书芯回圆变形。 6.书脊的加工加工的内容包括：刷胶、粘书签带、贴纱布、贴堵头布，贴书脊纸。 贴纱布能够增加书芯的连结强度和书芯与书壳的连结强度。 堵头布，贴在书芯背脊的天头和地脚两端，使书帖之间紧紧相连，不仅增加了书籍装订的牢固性，又使书变得美观。 书脊纸必须贴在书芯背脊中间，不能起皱、起泡。
书籍装帧设计与印后工艺 作者：视觉同盟来源：视觉同盟时间：2010年9月3日 装帧设计与印后加工的关系 书籍是传承人类文化的载体。一部作品，如果以印刷品的形式表现，必须要通过选题策划、编辑加工、整体设计、制作、印刷、印后加工这一系列工程，才能得到可呈现给读者的形态生动的书籍。书籍的价值一方面体现在书籍的内容上，另一方面还体现在书籍的形态上。而书籍的形态是对书稿作品进行整体设计的结果。 书籍的整体设计包括书籍外形的装帧设计及内文的版式设计。装帧设计包括选择开本和图书结构；对封面、护封、环衬、扉页、插页、函套等进行美术设计并选定材料种类；选择印刷工艺、印后装饰加工工艺、装订工艺等。 书籍的整体设计是一种立体的造型艺术设计，与一般绘画创作不同，整体设计只是一种方案，而不是最终的作品，设计完成后，还需要经过制作、印刷、印后加工等生产环节，通过纸张、各种装帧材料和印装工艺，将设计转化为具有物质形态的图书。所以书籍的整体设计及最终的形态、效果及质量，必须依赖于制作、印刷及印后加工技术，其中装帧设计的实现更加依赖于印后加工工艺。 书籍的印后加工，按加工的目的可分为三大类 （1）对书籍表面进行美化装饰加工。如上光、覆膜、凹凸压印、烫印加工等。 （2）对书籍进行成型加工。如将半成品书页裁切成设计规定的开本尺寸；装订成本册；对书籍印刷品进行模切、压痕等加工。 （3）使书籍获得特定功能的加工。如使书籍具有防油、防潮、防磨损、防虫等防护功能等。 随着社会的发展和进步，读者的审美水平越来越高，对书籍的外观要求也越来越高。为应对这一发展，出版社在进行选题策划和书籍的出版策划时，很重要的一个方面就是要考虑以何种装帧形态将作品呈现给读者，采用什么样的装帧方式为书稿增光添彩，以在琳琅满目的书架中夺人眼球，在图书市场上更有竞争力。 要实现整体设计方案，就要对书籍的形态进行精加工。优秀的装帧设计及精心的印后加工可使书籍的销售额大幅度提高，所以说印后加工是提高书籍品质并实现增值的重要手段。但印
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程 一、印刷业务流程 1、客户网上或热线咨询 2、专业业务人员上门沟通 3、签订印刷加工合同交预付款 4、前期图文设计 5、客户校对修改 6、客户定稿鉴字 7、上机印刷 8、后期加工 9、成品检验 10、成品包装运输上门 二、印刷工艺流程 1、出片、打样 2、拼版、晒版PS版 3、上机印刷 4、后期加工 5、检验出厂 三、后期加工工艺
1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面） 2、折页（二折、三折、四折、五折等） 3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。 4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸 5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒） 印刷成本计算： 印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。 1、印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。 2、印刷： 印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期： 通常是印品印刷完成后的加工工作。一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。 备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代
【摘要】 在中国古代各种书籍装订方式都退出历史舞台的年代，线装书却在这个舞台上翩翩起舞。它不仅承担了承前启后的历史重任，还保持了亘古不变的魅力。借助这次毕业设计，我想对这一传统的书籍装帧方式进行探索挖掘，提取其中独具特色的元素，与现代设计相结合，应用到现代书籍装帧设计中，突出表现这种古老的装帧方式与现代设计的结合。在对线装书有了进一步了解的同时，懂得我们要继承和发扬中国的传统文化，学会将中国的传统文化和现代设计相结合，在现代设计中表达出中国的思想和文化底蕴。 【关键词】 线装书装订形式 元素提取 新的改良方式 “中国有很悠久的传统，也有很独特的民族特色。作为一个设计师，我们应该是在对传统有了深刻的了解之后，用现代的语言在传统上进行发挥，我们可以用传统的工艺，但需要有新的表现方式。” ——吴勇 旧时的线装书（如图一），非常古朴，极具中国特色，其中的版式天头、地脚的名称，高度概括了“天”、“地”的传统观念，并从此形成规范。它的出现表明了我国的装订技术进入了一个新的阶段，同时也是我国古代书籍装帧形式发展的最后阶段。我想通过这次毕业设计，对线装书的传统线装形式进行提取和利用，将在这一传统的装订方式在形式和外观上进行新的改良，应用到现代书籍设计当中。通过这次毕业设计不仅要加深对线装书的了解，同时也要学会如何对中国的传统元素进行提取和应用，让传统设计和现代设计相结合，从而更好的传承中国民族文化。为了表现传承这一方式和对这种方式的改良，我将用传统的线装方式与现代艺术进行融合，对线装的传统装订方式在形式和外观上进行新的改良，即线装书线装形式的新的改良表现方式。 一 线装书的简介 线装书最早出现在中国，也称古线装。春秋时的书，主要是以竹子为材料制造，把竹子破成一根根竹签，称为竹简，用火烘干后在上面写字，用熟牛皮做成 绳子相连。熟牛皮绳，这是我知道的关于书籍中最早出现的线的形式。有人认为汉代已有线装书在书市出售，其实，汉代已有书市，但是没有线装书。线装书（如图二），出现在公元14世纪的明朝中叶，是我国装订技术史上第一次将零散页集中起来，用定线串连成册的装订方式。同时也是我国古代书籍装帧形式发展的最后阶段。线装书的封面不像现代书这么具有华丽的装饰，它的封面和书签都显得（图 二） ）
模组(LCD module) 主要分机械和电子两大部分，机械部分主要负责一些物料(如:模组总体图和背光，铁壳，斑马条，斑马纸，PCB ，FPC 等）的机械尺寸的要求，电子部分主要负责LCD 的驱动电路设计、电子物料的规格确认，PCB layout 等。 目前我们设计的模组主要由四大类别：COB 、COG 、TAB 、COF 。从显示形态上计可分为：字符形，绘图形，笔段形。下面分类说明： 首先COB 模组我们接触的较多，如MBC 系列，MBS 系列，MBG 系列，应用较为广泛，显示形态包括：字符形，绘图形，笔段形。所用材料包括铁壳，PCB ，斑马纸，斑马胶，LCD ，控制和驱动IC ，电阻，电容，三极管，升压IC ，负压IC ，存储器（RAM ），等，所选用IC 有两种封装：QFP （焊接），DIE （打线）。QFP 与PCB 的连接焊上就可以了，DIE （打线）的IC 的连接方式如下图： DIE(打线) IC 与PCB 之间如上图连接方式，打上IC 之后外面用黑色硅胶加以覆盖，再通过热炉烘烤之后，硅胶会变得很硬，以此来保护里面的IC 和铝线不被损坏。LCD 与PCB 之间的连接有如下几种方式：（1）斑马胶连接 （2）斑马纸连接 （3）FPC 连接(需用到ACF) （1） （2）
在驱动方面，我们可以参照如下框图： 以16*1 character 为例： KS0066（即S6A0069）为字符形模组LCD控制和驱动IC，它包括：16 Common 和40 Segment signal 输出，可以驱动8*2或16*1字符形模组，它有两种封装（80QFP and 80 DIE）, 常与S6A0065（KS0065）或S6A2067（KS0063A）配合使用来驱动更多字符的LCD，
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
软面精装书装订制作工艺流程 什么是软面精装书? 【天意数字快印】软面精装书是指在封面制作上不同于一般精装书加工制作的新型精装工艺,其书芯加工和套合加工工艺与一般精装书的制作完全相同。 制作工艺流程 1。书芯加工 折页一粘环衬、单页一配书一锁线一压平、打捆一刷胶干燥一分本裁切一扒圆起脊一三粘(粘堵头布、纱布、书背纸或筒子纸。 2。封面加工 封面(UV上光、压凹凸等整饰后一压线、模切成型一刷胶黏剂一折四边、糊制软包封面。 3。套合加工 涂中缝胶一书芯与软包封面套合一压槽一扫衬一压平定型。 软面精装书封面压线尺寸设计 1。方背 书背尺寸以压平、打捆后测得的实际书背尺寸为准。32开以及32开以下的书籍飘口为3.Omm,16开书籍飘口为3.5mm,八开及八开以上书籍飘口为4.Omm。
由于书背包背后有重叠以及堵头布的占用,需在书背左右各增加2. 0—2.5mm。四边折边均定为15mm,若尺寸不够大则可向外放大白边。 方背软面精装书封面压线尺寸为: 高二成品高+2X飘口宽; 宽二实测书背尺寸+2X成品宽+2X飘口宽十2><(2或2.5mm(书背重叠及堵头布占用。 2。圆背 书背尺寸以压平、打捆后测得的实际书背尺寸X1.1了为准,32开以及32开以下的书籍飘口为3.Omm,16开书籍飘口为3.5mm,八开及以上书籍飘口为4.Omm。 由于圆背包背后同样有重叠及堵头布占用,也应在书背左右各加2. 5—3.Omm,四折边均定为15mm,若尺寸不够大则可向外放大白边。 圆背软面精装书封面压线尺寸为 高=成品高+2X飘口宽; 宽=实测书背尺寸X1.17十2X成品宽十2X飘口宽+2X(2.5或3mm(书背重叠及堵头布占用。 无论方背或圆背书的封面模切尺寸,均需在封面压线尺寸的基础上,高和宽各加2个折边宽,目口2X15mm-30mm。四角模切度数均为45°,这样四边折角包边后正好对成直角。