节点图尺寸确定原则

节点图中各尺寸确定原则

1、节点板尺寸

节点板的尺寸与下列因素有关：节点划分、平联接头的长度、腹杆长度、连接处的螺栓及连接板要求、与之相连的所有杆件的厚度等。

（1）、节点板的尺寸在立面图中确定，首先根据总图确定交汇于节点的各杆件的截面中心线以及整个大节点的起始位臵。

（2）、画出各杆件的立面形状、腹杆连接处的螺栓、拼接板以及连接板，根据平联布臵图画出平联接头，对于上弦节点，节点板的上边缘与弦杆顶板外侧同高；下边缘呈多段线形状，每段线与相应腹杆截面垂直，保证相应螺栓、拼接板及连接板都能放得下。根据以上各个构件的尺寸初步定出节点板的大体轮廓。

（3）、调整节点板尺寸，对于上弦节点，保证各腹杆中心线交点距相对应的节点板边缘尺寸都为整数；对于下弦节点，保证直腹杆中心线交点距相应节点板边缘尺寸为整数，上下节点板的尺寸综合起来应保证所有腹杆长度均为螺栓间距的整数倍；另外，节点板与腹杆连接板之间的空隙应能满足进人要求，即保证连接板或加劲板挖孔后孔底距弦杆底板距离大于300mm。对于只有直腹杆的节点板，则须保证连接板边缘至弦杆底板距离不小于30mm。

（4）、确定节点板的下边缘之后，根据下列公式确定板厚及圆弧半径：

t=tw*[0.8+0.2*(h/r)2/3]

其中，t——节点板厚度

t w——弦杆厚度

h——弦杆高度（内高）

r——圆弧半径

节点板厚除了要大于由该公式计算出的厚度之外，对于上弦节点，节点板板厚还应比与之相连杆件的最大厚度大4mm，下弦则大8mm；

（5）确定节点板左右边缘的位臵，保证其距平联接头端部不小于200mm，距圆弧端点不小于200mm；对于较短的一侧，直接以大节点的边缘作为节点板的边缘。

2、弦杆隔板的确定

隔板作用是保证箱型弦杆的局部稳定性，分为端隔板、中间隔板与节点隔板，位于节点中心线上的隔板为节点隔板，厚度16mm，位于大节点两端的为端隔板，厚度12mm，其余为中间隔板，厚度12mm。节点隔板左右两个隔板与节点隔板的间距不宜过大，均应在平联接头范围之内，其余隔板间距为2000mm左右，不应大于3000mm，其中应保证端隔板距手洞距离不超过1000mm。对于下弦节点，在每个横梁和横肋的位臵均布臵隔板，且隔板厚度与横梁横肋腹板厚度相同。

端隔板的四角应与弦杆完全焊接，防止外界潮气侵入杆件内部引起钢材锈蚀，其他隔板的四角均应留个圆弧，半径一般为40mm。

3、手孔大小

手孔位于螺栓连接处，其作用是方便工人拧螺栓，一般位于杆件不易被雨淋到的一侧。手孔的大小应保证手能伸进去，且能够到所有螺栓；手孔边缘距最近螺栓的距离应不小于螺栓间距的一半。对于64m钢桁梁，手孔每边直线端点距同侧拼接缝边缘距离90mm，圆弧半径60mm。

4、大节点腹板及顶底板厚度变化原则

由于节点板的厚度一定比相连弦杆腹板厚度大，所以必须在某一位臵改变其厚度使之与弦杆腹板厚度相同，然后进行焊接。其原则是保证焊缝位臵距平联接头端部不小于200mm，距圆弧端点不小于200mm。

如果节点两侧的杆件截面顶底板厚度不同，也需要在某一位臵改变较厚的一边使之与另一边等厚，然后焊接。其原则是保证焊缝位臵距平联接头端部、圆弧端点及腹板焊缝位臵均不小于200mm，且顶底板焊缝位臵相隔200mm以上。

厚度必须以一定的坡度改变，64m钢桥中确定切破口的坡度为1：10。

如果上述原则确定的变厚度位臵在大节点起始位臵之外或与之相隔较近，则不用改变厚度，而在拼接处采用填板来补齐。下图中，顶底板焊缝位臵及节点板右侧焊缝位臵均满足要求，且因节点板左侧变厚度位臵距拼缝较近，因此不改变节点板厚度，在连接处采用填板补齐厚度差距。

5、腹杆连接板长度的确定

按照计算，腹杆连接板应不小于两节点板内侧间距的5/6，64m钢桥中，对于大节点（有斜腹杆的节点），连接板长度取600mm，对于小节点（只有直腹杆的节点），连接板长度取500mm。

连接板的厚度与相连杆件部位的厚度相同。

6、连接板进人洞的尺寸

对于箱型杆件，应在与手洞相对的一侧连接板上开进人洞，以便进行刷漆等工作。进人洞的底端距相邻拼接板边缘的距离不小于50mm,底端距弦杆底板的垂直距离为300mm 左右，保证能进人，宽度如下图所示。

7、与平联的联结

主桁杆件与平联通过平联接头连接，因此在上弦节点图中应画出平联接头及平联接头加劲板。其具体尺寸由平联图确定。需要注意的是，平联接头的端部一定要做打磨处理，以防止局部应力集中现象（下弦节点中的横梁或横肋底板也一样）。

平联接头的尺寸与节点板尺寸的确定方法相同，平联各杆件的长度也应为螺栓间距的整数倍；平联加劲板的长度确定原则：保证加劲板边缘距主桁腹杆距离为30mm左右，厚度与杆件腹板厚度相同。

8、与横联的联结

横联分为板式与杆件两种形式，对于板式横联及桥门架，由于其与主桁相应杆件（如桥门架与第一根斜腹杆相连）共用一部分螺栓孔，因此应保证对应杆件与节点板连接处的螺栓间距与横联中的保持一致；对于杆件式横联，应在节点图中画出横联接头。

9、预拱度的影响

（1）预拱度的计算

理论预拱度A= -（恒载挠度+静活载挠度/2）

设臵预拱度的目的是使主桁在长度保持不变的情况下存在一个上拱度，以抵消成桥后产生的下挠。因此预拱度可这样实现：由于最大预拱度应在桥的中点处，对于对称结构的桥，可以取一半，依次使每个下弦节点左边的所有杆件绕该节点选择相同角度θ（使上弦杆件产生相同的位移x），最后，最左端的下弦杆所旋转的总角度对应的竖向位移即为A，由此可推出角度θ。以80m钢桁梁为例：

该桥的节间长度为10000mm，高度11600mm，经过计算，该桥的理论预拱度A=83.9mm

取桥的一半，依次绕下弦节点旋转θ角，但对于E4节点，由于对应的上弦杆件只有一半，因此只旋转θ/2角。如上图所示：

对于图4，假设E0节点位臵不变，则E4节点的竖向位移为A

A=（4θ/2+3θ+2θ+θ）*10000=83.9

X=11600θ

A=（8x/11600）*10000=83.9

所以，每段上弦杆伸长的长度x=12.1655mm，实际取x=12mm,算得实际预拱度B=82.76mm。因此，对于该钢桥，由于预拱度的影响，上弦的节间长度增加12mm。

（2）预拱度的实现

预拱度的实现有两种方式，一种是通过增加杆件的长度，即直接将杆件长度增长x，另一种是增加上弦节点拼接缝的长度，即每个拼缝的长度都增加x。64m钢桁桥中，采用增加拼接缝长度的做法，该桥的x=10mm，即上弦节点与上弦杆之间的拼缝长度由原来的20mm 变为30mm。

（3）预拱度对平联的影响

由于平联杆件的长度在考虑预拱度之后仍然保持不变，而由于预拱度的影响使得主桁节点的位臵发生改变，因此平联斜杆的中心线将产生偏移。偏移量为预拱度影响长度的一半。

10、螺栓布臵原则

为了使螺栓受力均匀，应使螺栓群的重心布臵在杆件截面的重心轴上；螺栓的规格及数量由计算与杆件截面宽度共同决定，螺栓孔的间距应大于螺栓孔直径的三倍；当两根杆件的距离太近，造成螺栓群会冲突时，可以减少一根杆件上的螺栓数量来避免冲突。螺栓排数不得少于三排，如果个数太多，可按下列形式切角及去螺栓。另外，拼接板边缘距螺栓的距离不得小于螺栓间距的一半。

11、杆件对拼式连接与插入式连接的选取原则

由于插入式连接对精度要求高，不好制作，目前杆件多采用对拼式连接。

12、拼缝长度的归属原则

64m钢桥中，拼缝长度都为20mm,将该段长度计入节点板一端，即对于已确定节点划分，较长的一段长度不变，较短的一段在原来的长度上扣去20mm为实际长度。

13、节点板统计面积的确定

《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-98）第5.05条对钢板计量及焊缝重量做出如下的规定——“钢桥计算重量时，钢板应按照矩形计算，但是大于0.1m2的缺角应扣除；焊缝重应按照焊接杆件重量的1.5%计。”

考虑到切下来的三角形板用处有限以及制造厂的实际损耗，各设计单位实际统计时均放宽了此标准，武汉鑫拓力规定如下：

1）钢梁节点板的面积分为三个概念：下料面积，统计面积，净面积

下料面积——矩形板面积。

统计面积——下料面积- 缺角部分的可用面积。

净面积——下料面积–所有缺角面积。

2）节点板被切（缺角）的部分按照矩形、三角形、弧形段的优先顺序进行划分。

3）矩形面积≥0.2 m2的计入可用部分，＜0.2 m2的按照不可用统计。

4）三角形面积≥0.4 m2的按照一半计入可用部分，剩余一半计入不可用面积。

5）弧形段按照不可用面积计入。

钢板面积统计示意图

装配图技术要求

装配图中的尺寸标注 装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸： 1．性能尺寸（规格尺寸） 它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、 了解和选用机器的依据。如图11—2球阀的管口直径φ20。 2．装配尺寸 装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。如图11—10柱塞泵中的 等. (2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。 3．安装尺寸 表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。 4．外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图11—10柱塞的总长17 5、总宽70、总高94。 5．其他重要尺寸 它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。 上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。因此，装配图中究竟标注哪些尺寸，要根据具体情况分析确定。 二、装配图中的技术要求 用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。如图11—2、图11—10中的技术要求。

零件图尺寸标注

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零件是组成机器（或工具、用具）的不可分拆的最小单元。设计机器时要落实到每个零件的设计；制造机器时以零件为基本制造单元，总是先制造出零件再装配成部件和整机。 零件图是表示零件结构、大小、及技术要求的图样。零件结构是指零件的各组成部分及其相互关系，而技术要求是指为保证零件功能在制造过程中应达到的质量要求。 零件图是表达设计信息的主要媒体，零件图体现设计人员的设计思想、设计意图，是制造和检验零件的依据。 因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件图是对工程技术人员的最基本的要求。 2

第2节零件的尺寸标注 一、基准 1．基准的概念 尺寸的起点称为尺寸基准，是指零件在机器中或在加工、测量时，用以确定零件位置的一些面、线（底板的安装面、重要的端面、装配结合面、对称面、轴线等）。根据基准的作用不同，可以把零件的尺寸基准分成两类： （1）设计基准 （2）工艺基准 3

4 （1）设计基准 在设计零件时，保证功能、确定结构形状和相对位置时所选用的基准。 用来作为设计基准的，大多是工作时确定零件在机 器或机构中位置的面、线。

5 （2）工艺基准 在加工零件时，为保证加工精度和方便加工与测量而选用的基准。 用来作为工艺基准的，大多是加工时用作零件定位 的和对刀起点及测量起点的面、线。

2．基准的选择 选择基准就是确定在尺寸标注时，是从设计基准出发，还是从工艺基准出发。 从设计基准出发标注尺寸，优点：尺寸反映设计要求，能保证零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，优点：尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，尺寸反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。 最好将设计基准和工艺基准统一。这样，既能满足设计要求，又能满足工艺要求。 若两者不能统一时，应以保证设计要求为主。 6

景观中常用尺寸

一、消防 1．消防车道宽度不应小于4m。转弯半径不应小于9~10m，重型消防车不应小于12m，穿过建筑物门洞时其净高不应小于4m，供消防车操作的场地坡度不宜大于3%。 2．高层建筑的周围应设有环形消防车道。当设环形消防车道困难时，可沿高层建筑俩个长边设置消防车道。 3．消防车道距高层建筑外墙宜大于5m，消防车道上空4m范围内不应有障碍物。 4．小区内尽端式道路不宜大于120m，应设置不小于12m*12m消防回车场。(考虑到车行方便，及景观效果一般尽端路超过35m，设回车场)。回车场模式见下图（m）。 5．尽端式消防车道应设回车道或回车场。多层建筑群回车场面积不应小于12m*12m，高层建筑回车场面积不宜小于15m*15m，供大型消防车的回车场不宜小于18m*18m。 “L”形 “T”形 “O”形

注：图中下限值适用于小汽车（车长5m，最小转弯半径6m）；上限值适用于大汽车（车长8~9m，最小转弯半径10m） 二、车道 1.道路纵坡 居住区道路纵坡控制坡度（%） 注：1.摘自《城市居住区规范设计规范》（GB 50180—93）（2002年版） 为坡长。 在地形坡度较大的个别困难地段，道路纵坡极限值不宜大于11%，其坡长不大于80m，路面应由防滑措施。 2.道路纵坡 机动车、非机动车道路横向坡为%~%。 人行道横坡为%~% 3.道路宽度 居住区级道路：红线宽度不宜小于20m。 小区级道路：路面宽～；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于14m；无供热管线的不宜小于10m; 组团路：路面宽3m-5m；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于10m；无供热管线的不宜小于8m； 宅间小路：路面宽不宜小于； 双车道：W＝～（场地主干道双车道宽度，小型车双车道最小宽6米，大型车双车道最小宽7米） 单车道：W＝~4m；（车道兼具回车通道作用，应按照停车场标准设计车道宽度） 4.转弯半径 机动车最小转弯半径：（道路内路牙最小半径） ：车长不超过5米的三轮车、小型车。 ：车长6-9米的一般二轴载重汽车、中型车。 ：车长10米以上的的铰接车、大型货车、大型客车等大型车。 基地出入口转弯半径应适量加大。 5.道路与建筑物间距 道路边缘至建、构筑物的最小距离（m）表

典型零件尺寸标注(附图详细说明)

机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘

和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

最标准的各种纸张尺寸

最标准的各种纸张尺寸 各种纸型：A1尺寸、A2尺寸、A3尺寸、A4尺寸、A5尺寸、B1尺寸、B2尺寸、B3尺寸、B4尺寸、B5尺寸： A0=1189*841 A0（大1k）1189mm×841mm A1=841*594 A1（大2k）841mm×594mm A2=594*420 A2（大4k）420mm×594mm A3=420*297 A3（大8k）420mm×297mm A4=297*210 A4（大16k）297mm×210mm A5=210*148 A5（大32k）210mm×148mm A6=148*105 A6（大64k）144mm×105mm B1=1000*706 B2=706*500 B3=500*353 B3（8K） B4=353*250 B4（16K） B5=250*176 B5（32K） 国家规定的开本尺寸是采用的国际标准系列，现已定入国家行业标准GB／T 1999内在全国执行。书刊本册现行开本尺寸主要是A系列规格，有以下几种：（注意：其中A3（8k）尺寸尚未定入，但普遍用。） A3（8k）420mm×297mm； A4（16k）297mm×210mm； A5（32k）210mm× 148mm； A6（64k）144mm×105mm； 我们日常生活中说说的A4复印纸，8K纸就是指这些尺寸，即A4纸（16K纸）的尺寸为：297mm×210mm，32K笔记本（A5笔记本）规格为：21cm × 14.8cm。 纸张按种类可分为新闻纸、凸版印刷纸、胶版纸、有光铜版纸、哑粉纸、字典纸、地图纸、凹版印刷纸、周报纸、画报纸、白板纸、书面纸、特种纸等。 普通纸张按克重可分为60gsm、80gsm、100gsm、105gsm、120gsm、157gsm、200gsm、250gsm、300gsm、350gsm、400gsm。 8开就是8开的，尺寸是390X270mm，要是word里面没有，那就自行设定，全开,载成8张,你量一下. 纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成一定的尺寸。过去是以多少"开"（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采用国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2......等标记来表示纸张的幅面规格。标准规定纸张的幅宽（以X表示）和长度（以Y 表示）的比例关系为X：Y=1：n 。 按照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm?189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm*414mm，幅面面积为2.5平方米；C0的幅面尺寸为917mm*279mm，幅面面积为2.25平方米；复印纸的幅面规格只采用A系列和B系列。若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A1纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B8纸张亦按此法对开至B8规格。A0～A8和B0～B8的幅面尺寸见下表所列。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6等7种幅面规格为复印纸常用的规格。 举例说明：“A4”纸，就是将A型基本尺寸的纸折叠4次，所以一张A4纸的面积就是基本纸面积的2的4次方分之一，即1/16。其余依此类推。 以前在做图片的时候从来没想过要做多大的尺寸，总觉得像素换算成我们常用的毫米、厘米等基本单位很难，而且还要考虑分辨率的大小，上次满怀信心地制作简历封面，图的效果很好，但用A4纸打印出来的模糊又难看，今天专门研究了这个问题，其实也并不难，分析如下： A4纸的尺寸是210mm*297mm，也就是21.0cm*29.7cm,而1英寸=2.54cm，当分辨率为72像素/英寸时，我们将其换算成像素/厘米就是28.3，现在，我们将其转换为制作图片时的像素就是(21*28.3)*(29.7*28.3)，即：595*842（单位为像素）； 同样的道理，我们可以得到： 当分辨率为300像素/英寸时，A4大小是2479*3508；（单位为像素） 当分辨率为120像素/英寸时，A4大小为1487*2105。（单位为像素） 所以如果你要将做的图片打印出来的话，最好先进行换算，不然很可能会降低图片质量的！一般情况下，如果是印刷品，最好用300像素/英寸，如果是打印机或者喷绘，可以选择72像素/英寸的分辨率。

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定

产品装配图尺寸标注和技术要求的规定 1.0对装配图尺寸标注的具体规定 1.1 装配图中必需注明，用以说明整机或部件的技术指标、工作原理、内部配合关系、与配套设备的连接关系、装配现场的安装布置、客户方安装使用要求等方面的尺寸。 1.1.1产品规格、技术指标尺寸它是表示整机或部件的性能、规格的尺寸。比如各运动点的节拍、传感信号发生、采集、处理的配合条件及过程参数； 1.1.2装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸、控制操作位尺寸、与配套设备的接驳尺寸、其它重要的相对位置尺寸。 a 配合尺寸它是表示两个零部件间配合性质的尺寸，装配图上不标公差配合数值，只标公差配合代号就可以。 b 相对位置尺寸它是表示设计或产品装配时，需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调试所需要的尺寸。如：传感器安装高度（距离）、感应片的着色、可调整机构的理论位置尺寸等等。 c 安装尺寸表示将整机或部件在装配现场的安装布置、客户使用时所需要的尺寸安装结构和连接方式、安装基础图。 d 外形尺寸表示整机或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。必要时还需要注明包装、运输和现场安装过程中确定其所占空间尺寸。 e 其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。 2.对装配图的技术要求的具体规定

2.1产品装配时必需要表达的位置关系及要求，而在工程图面中难以表达清楚时，,需在技术要求中进行文字说明； 2.2每个装配图的技术要求中必需写上执行公司《产品装配工程通用技术要求》中的有关规定； 2.3《产品装配工程通用技术要求》以外的，需要用文字或符号在装配图中对整机或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件； 2.4性能要求包括，整机或部件的运动参数（频率、冲量、速度、力矩等）、技术性能指标，适用于被生产产品的型号规格情况； 2. 5 对整机或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及通用性、互换性的要求等； 2. 6装配图要求对装配方法和工艺流程，作特别强调的事宜； 2. 7对整机或部件，在投入使用时的操作方法、位置标定（对零）、节能安全环保、维护和保养等有关要求的提出； 2. 8非常重要的一点，那就是来自客户方面的工艺技术要求。在表达时如果没有保密规定，而产品装配又很重要时也必需注明； 2. 9编制装配图中的技术要求时，还需参考同类产品的图样，根据具体情况确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可作为本次装配图的附件单独开列一张。

室内常用尺寸标准

楼主 小大 个性首页| 短信| 好友| 信息| 搜索| 邮箱 室内常用尺寸标准 1、墙面尺寸 (1)踢脚板高；80—200mm。 (2)墙裙高：800—1500mm。 (3)挂镜线高：1600—1800(画中心距地面高度)mm。 2．餐厅 (1) 餐桌高：750—790mm。 (2) 餐椅高；450—500mm。 (3) 圆桌直径：二人500mm．二人800mm，四人900mm，五人1100mm，六人1100-1250mm，八人1300mm，十人l500mm，十二人1800mm。 (4) 方餐桌尺寸：二人700×850(mm)，四人1350×850(mm)，八人2250×85 0(mm)， (5) 餐桌转盘直径；700—800mm。 (6) 餐桌间距：(其中座椅占500mm)应大于500mm。 (7) 主通道宽：1200—1300mm。 (8) 内部工作道宽：600—900mm。 (9) 酒吧台高：900—l050mm，宽500mm。 (10) 酒吧凳高；600一750mm。 3．商场营业厅 (1)单边双人走道宽：1600mm。

(2)双边双人走道宽：2000mm。 (3)双边三人走道宽：2300mm。 (4)双边四人走道宽；3000mm。 (5)营业员柜台走道宽：800mm。 (6)营业员货柜台：厚600mm，高：800—l 000mm。 (7)单靠背立货架：厚300—500mm，高：1800—2300mm。 (8)双靠背立货架；厚；600—800mm，高：1800—2300mm (9)小商品橱窗：厚：500—800mm，高：400—1200mm。 (10)陈列地台高：400—800mm。 (11)敞开式货架：400—600mm。 (12)放射式售货架：直径2000mm。 (13)收款台：长：1600mm，宽：600mm 4．饭店客房 (1)标准面积：大：25平方米，中：16—18平方米，小：16平方米。 (2)床：高：400—450mm，床靠高：850—950mm。 (3)床头柜：高500—700mm；宽：500—800mm。 (4)写字台：长；1100—1500mm；宽450—600mml高700—750mm。 (5)行李台，长9l0—1070mm宽500mm高400mm。 (6)衣柜：宽：800—1200mm高1600—2000mm深500mm。 (7)沙发：宽：600一800mm高：350—400mm靠背高1000mm (8)衣架高：1700—1900mm。 5．卫生间

景观设计中的常用尺寸及相关规范

1.步行适宜距离：L＝500.0m- 2.负重行走距离：L＝300.0m- 3.正常目视距离：L<100.0m- 4.观枝形：L< 30.0m- 5.赏花：L＝9.0m 6.心理安全距离： L＝3.0m- 7.谈话距离： L>0.70m- 居住区道路：W>20.0m；- 小区路：W＝6.0～9.0m；- 组团路：W＝3.0～5.0m；- 宅间小路：W>2.50m；- 园路、人行道、坡道宽：W＝1.20m，- 轮椅通过：W≥1.50m，轮椅交错：W≥1.80m。-尽端式道路的长度: L<120.0m,- 尽端回车场：S>12.0mｘ12.0m。-

楼梯踏步：室内：H < 0.15m，W > 0.26m；- 室外：H＝0.12～0.16m，W＝0.30m～0.35m；- 可坐踏步：H＝0.20～0.35m，W＝0.40～0.60m。- 台阶长度超过3米或需改变攀登方向的地方，应在中间设置休息平台，平台：W<1.20m。-

居住区道路最大纵坡：i<8％；- 园路最大纵坡：i<4％；- 自行车专用道路最大纵坡：i<5％；- 轮椅坡道一般：i＝6％；i<8.5％；- 人行道纵坡：i<2.5％。- 无障碍坡道高度和水平长度：- 坡度：1：20 1：16 1：12 1：10 1：8-最大高度（m)： 1.50 1.00 0.75 0.60 0.35-水平长度（m)： 30.00 16.00 9.00 6.00 2.80- - 室外座椅（具）：H＝0.38～0.40m，W＝0.40～0.45m，- 单人椅：L＝0.60m左右，- 双人椅：L＝1.20m左右，- 三人椅：L＝1.80m左右，- 靠背倾角：100-110°为宜。- 扶手：H＝0.90m (室外踏步级数超过了3级时）- 残障人轮椅使用扶手：H＝0.68m\0.85m- 栅栏竖杆的间距：W<1.10m。- 路缘石：H＝0.10～0.15m。- 水篦格栅：W＝0.25～0.30m。- 车档：H＝0.70m；间距＝0.60m；-

常用尺寸规范

常用尺寸规范

各类建筑的空间尺度资料 -- 各类建筑的空间尺度资料 建筑所形成的空间为人所用，建筑内的器物为人所用，因而人体各部的尺寸及其各类行为活动所需的空间尺寸，是决定建筑开间、进深、层高、器物大小的最基本的尺度。各类图书、手册均有详细的描绘，作为一名建筑师，可以参阅这类资料，但有些是必须牢记的，时刻需要提调出来使用的。诸如：人体的平均高度、宽度、蹲高、坐高、弯腰、举手、携带行李、牵带小孩以至于残疾人拄手拐、坐轮椅所需的活动空间尺寸等等。这些重要的。基本的尺寸数据，一般应熟记，因为由此导致了家具、器物以及各种通道、房间的大小尺寸的确定。在建筑设计时，除了那些因为宗教、政治以及艺术原因需要夸张、夸大的尺度外，都不会离开以人体尺度为本源来决定建筑尺寸的原则。 家具的尺度也是决定建筑空间的重要因素，例如床铺、书桌、餐桌、凳、椅、沙发柜橱这些基本家具的尺寸，都是必须熟记的。重要的是家具要与人的活动配合起来，留出人使用家具和搬运家具所需空间。近年行为科学兴盛，大家要研究人与人、人与物之间的"感觉空间"把"场"的理论运用到建筑设计中来， 这是十分有意义的。 由上可知，人体、家具、活动空间构成了建筑设计尺度的基础，换句话说，也就是构成了建筑的基本空间，道理虽不深奥，但对建筑师来说，却十分重要， 万变不离其宗。 门的尺寸 -------------------------------------------------------------------- ------------ 1.门高： 供人通行的门，高度一般不低于2m，再高也以不宜超过2.4m，否则有空洞感，门扇制作也需特别加强。如造型、通风、采光需要时，可在门上加腰窗，其高度从0.4m起，但也不宜过高。供车辆或设备通过的门，要根据具体情况决定，其高度宜较车辆或设备高出0.3～0.5m,以免车辆因颠簸或设备需要垫滚筒搬运时碰撞门框。至于各类车辆通行的净空要求，要查阅相应的规范。 如果是体育场馆、展览厅堂之类大体量、大空间的建筑物，需要设置超尺度的门时，可在大门扇上加设常规尺寸的附门，供大门勿需开启时，人们可以 通行。

机械制图装配图的尺寸标注及技术要求

9.3 装配图的尺寸标注及技术要求 教学内容:9、3装配图的尺寸标注与技术要求 9、4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 9、5装配图工艺结构 教学目的:1、了解装配图的技术要求,掌握装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法。 2、掌握画装配图的方法及步骤。 3、掌握常见装配工艺结构的画法。 教学重点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。 教学难点:装配图的尺寸标注与零、部件序号编排,标题栏、明细栏填写方法与常见装配工艺结构的画法。 新课: 一、装配图的尺寸标注 1、规格、性能尺寸 就是供设计与选型时用的主要依据。图9、10中等ф44 图9、2中ф50。 2、主要装配尺寸与配合代号 用以保证装配体的使用要求与性能的重要尺寸,通常都带有公差与配合要求。 3、相对位置尺寸 要求装配体装配时应保证的零(部)件之间的尺寸称相对位置尺寸。图9、10

中25,图9、2中80。 4、外形尺寸 用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。 5、安装尺寸 指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。图9、2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180与图9、10中的2×ф10及中心距74。 6、其她重要尺寸 指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸 ,如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。图9、2中轴承座的中心高70与轴承座宽55等。 二、技术要求 1、装配要求。 2、调试、检测要求。 3、使用及其她要求。 9.4装配图中的零、部件序号,标题栏与明细栏 一、序号 1、一般规定 (1)装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。 (2)装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。 2、序号编排方法

(整理)零件图中尺寸的合理标注

零件图中尺寸的合理标注 在生产中，零件各部分的大小是根据零件图上标注的尺寸进行加工和测量的。如果标注的尺寸不完整、不合理、不正确，就会给生产带来困难，甚至出废品，使企业蒙受损失。所以，标注尺寸是一件容不得半点马虎、需要一丝不苟做好的工作。 零件图尺寸标注的要求，除了要象标注组合体尺寸那样，做到“正确、完整、清晰”以外，还要求做到标注合理。所谓标注合理，就是所标注的尺寸，既要满足设计要求，又要方便加工与测量。 如，轴承座中，孔ф30的中心高尺寸是注尺寸A，还是注尺寸B或C呢？这就要考虑尺寸标注的合理性问题了。 为保证滑动轴承的工作性能，装配精度和互换性，孔ф30中心高尺寸在设计上是从安装底面算起的，尺寸A是必须保证的重要尺寸。若标注尺寸B或C，则不能反映零件的设计要求。同时，在加工ф30孔时，底面是装夹定位面。测量中心高时从底面量起，也比较方便。显然，标注尺寸A才是合理的。 要做到标注合理，必须具备一定的机械设计和加工工艺知识以及实践经验等。这里只介绍合理标注尺寸的一些初步知识。 一、要正确选择尺寸基准 （一）尺寸基准的概念 要合理标注尺寸，首先要正确选择尺寸基准。为了能正确地选择尺寸基准，必须先弄清尺寸基准的概念。尺寸基准，就是标注或度量尺寸的起点。如零件上的对称面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线或球心等。

二、尺寸基准 在组合体的尺寸标注中，我们已经知道：尺寸基准就是标注或度量尺寸的起点。它可以是立体上的一些面或线。如零件上的对称平面、加工面、安装底面、端面、回转轴线、圆柱素线等。这些面和线同样可以作为零件的尺寸基准。但具体选择哪些面或线作基准，必须根据零件的设计要求和工艺要求而定。 尺寸基准的类型，按用途可分为两种： 1. 设计基准---根据设计要求选定的尺寸基准。用来确定零件在装配体中与其他零件的相对位置。 2. 工艺基准---加工和测量时选用的尺寸基准。用来确定零件各部分的相对位置。 如这根小轴，设计时选取轴线为径向的设计基准。加工时，若夹住已加工好的小圆柱段，再来加工大圆柱段，那小圆柱面便是加工时采用的定位基准。而在测量大圆柱段右侧截平面的位置时，为方便测量，可用大圆柱左侧素线为测量基准。定位基准和测量基准都是工艺基准。选取的尺寸基准不同，标注出来的尺寸形式也不同，如截平面的定位尺寸A或B。 三、主要基准和辅助基准 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此，每个方向至少应该有一个尺寸基准。有时为了加工和测量上的方便，还可以附加一些基准。如这个支座，如果高度方向只有底面一个基准，那么，上部螺孔深度的尺寸就只能注成尺寸 D，不便测量。如果增加支座顶部凸台平面作基准，注成尺寸H，测量就方便多了。

景观规划设计常用尺寸规范合集

景观规划设计常用尺寸规范合集 一、消防 1．消防车道宽度不应小于4m。转弯半径不应小于9~10m，重型消防车不应小于12m，穿过建筑物门洞时其净高不应小于4m，供消防车操作的场地坡度不宜大于3%。 2．高层建筑的周围应设有环形消防车道。当设环形消防车道困难时，可沿高层建筑俩个长边设置消防车道。 3．消防车道距高层建筑外墙宜大于5m，消防车道上空4m范围内不应有障碍物。 4．小区内尽端式道路不宜大于120m，应设置不小于12m*12m消防回车场。(考虑到车行方便，及景观效果一般尽端路超过35m，设回车场)。回车场模式见下图（m）。 5．尽端式消防车道应设回车道或回车场。多层建筑群回车场面积不应小于12m*12m，高层建筑回车场面积不宜小于15m*15m，供大型消防车的回车场不宜小于18m*18m。 “L”形 “T”形 “O”形

注：图中下限值适用于小汽车（车长5m，最小转弯半径6m）；上限值适用于大汽车（车长8~9m，最小转弯半径10m） 二、车道 1.道路纵坡 1.1居住区道路纵坡控制坡度（%）

注：1.摘自《城市居住区规范设计规范》（GB 50180—93）（2002年版） 2.L为坡长。 1.2在地形坡度较大的个别困难地段，道路纵坡极限值不宜大于11%，其坡长不大于80m，路面应由防滑措施。 2.道路纵坡 机动车、非机动车道路横向坡为1.5%~2.5%。 人行道横坡为1.0%~2.0% 3.道路宽度 3.1居住区级道路：红线宽度不宜小于20m。 3.2 小区级道路：路面宽6.0～9.0m；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于14m；无供热管线的不宜小于10m; 3.3 组团路：路面宽3m-5m；建筑控制线之间的宽度，需敷设供热管线的不宜小于10m；无供热管线的不宜小于8m； 3.4 宅间小路：路面宽不宜小于2.5m； 3.5 双车道：W＝6.0～9.0m（场地主干道双车道宽度，小型车双车道最小宽6米，大型车双车道最小宽7米） 单车道：W＝3.5~4m；（车道兼具回车通道作用，应按照停车场标准设计车道宽度）4.转弯半径 机动车最小转弯半径：（道路内路牙最小半径）

设计印刷常用尺寸-印刷常用纸张开法

设计印刷常用尺寸,印刷常用纸张开法一、设计印刷常用尺寸 宣传页、彩页标准尺寸：(A4) 210mm × 285mm 三折页广告标准尺寸：(A4) 210mm × 285mm 宣传画册尺寸、画册规格：(A4) 210mm × 285mm 一般画册的尺寸（单位：mm） 16开大度：210×285 正度：185×260 8开大度：285×420 正度：260×370 4开大度：420×570 正度：370×540 2开大度：570×840 正度：540×740 全开大：889×1194 小：787×1092 封套标准尺寸：220mm × 305mm 招贴画标准尺寸：540mm × 380mm 海报的标准尺寸： 13cm × 18cm 19cm × 25cm 42cm × 57cm 50cm × 70cm 60cm × 90cm

70cm × 100cm 最常见的海报尺寸 42cm × 57cm 50cm × 70cm 特别常见的是50cm × 70cm 吊旗、挂旗标准尺寸： 8开 376mm x 265mm 4开 540mm x 380mm 手提袋尺寸： 标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸、便条： 标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm 信封 小号：220×110mm 中号：230×158mm 大号：320×228mm D1：220×110mm C6：114×162mm 桌旗：210×140mm （与桌面成75度夹角） 竖旗： 750×1500mm 大企业司旗：1440×960mm 960×640mm （中小型） 胸牌 大号：110×80mm 小号：20×20（滴朔徽章） 名片： 横版：90mm×54mm （最常用）

公共建筑常用尺寸

公共建筑常用尺寸

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公共建筑常用尺寸 -－各类建筑的空间尺度资料 建筑所形成的空间为人所用,建筑内的器物为人所用，因而人体各部的尺寸及其各类行为活动所需的空间尺寸，是决定建筑开间、进深、层高、器物大小的最基本的尺度。各类图书、手册均有详细的描绘，作为一名建筑师,可以参阅这类资料,但有些是必须牢记的，时刻需要提调出来使用的。诸如:人体的平均高度、宽度、蹲高、坐高、弯腰、举手、携带行李、牵带小孩以至于残疾人拄手拐、坐轮椅所需的活动空间尺寸等等。这些重要的。基本的尺寸数据,一般应熟记,因为由此导致了家具、器物以及各种通道、房间的大小尺寸的确定。在建筑设计时,除了那些因为宗教、政治以及艺术原因需要夸张、夸大的尺度外，都不会离开以人体尺度为本源来决定建筑尺寸的原则。 家具的尺度也是决定建筑空间的重要因素,例如床铺、书桌、餐桌、凳、椅、沙发柜橱这些基本家具的尺寸,都是必须熟记的。重要的是家具要与人的活动配合起来,留出人使用家具和搬运家具所需空间。近年行为科学兴盛，大家要研究人与人、人与物之间的＂感觉空间"把"场＂的理论运用到建筑设计中来,这是十分有意义的。 由上可知,人体、家具、活动空间构成了建筑设计尺度的基础，换句话说,也就是构成了建筑的基本空间,道理虽不深奥，但对建筑师来说,却十分重要,万变不离其宗。 门的尺寸 --－--－----－-－－-－-－－－--－--－－---－---－----－－-－--－－--－------－----－--－------－------－- 1．门高: 供人通行的门,高度一般不低于２m，再高也以不宜超过2.4m,否则有空洞感，门扇制作也需特别加强。如造型、通风、采光需要时，可在门上加腰窗，其高度从0.4m起，但也不宜过高。供车辆或设备通过的门,要根据具体情况决定,其高度宜较车辆或设备高出0．3~0．5m，以免车辆因颠簸或设备需要垫滚筒搬运时碰撞门框。至于各类车辆通行的净空要求，要查阅相应的规范。 如果是体育场馆、展览厅堂之类大体量、大空间的建筑物，需要设置超尺度的门时,可在大门扇上加设常规尺寸的附门,供大门勿需开启时,人们可以通行。 现今建筑内各种设备管井的检查门颇多,它不是经常通过的地方,所以一般上框高与普通门齐或还低一些，下边还留有与踢脚线同高的门槛,其净高就不必拘泥于2ｍ，1.5ｍ左右即可。 2.门宽：

装配图的尺寸标注

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。 （2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。

（4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写 装配图上技术要求的内容，主要包括装配方法、质量要求、检验、调试中的特殊要求以及安装、使用中的注意事项等。应根据装配体的结构特点和使用性能恰当填写。技术要求一般写在图纸下方空白处。 三、装配图上的零件序号 为了便于识图、装配和图样管理，装配图中必须对每种零件进行编号，此编号叫零件序号。 编排序号的方法： 1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号，并与明细栏中序号一致。 2、装配图中一个部件只编写一个序号；同一张装配图中相同的零、部件应编写同样的序号。 3、序号的通用表示法 （1）在所指零、部件的可见轮廓内画一圆点，然后从圆点开始画指引线（细实线），在指引线的另一端画一水平线或圆（细实线），在水平线上或圆内注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号。如下图（a)。

规范 常用方管尺寸表

国标方管规格表 常用规格： 方管 20*20*0.6-2.0 方管 130*130*3.0-12 方管 25*25*0.6-2.0 方管 140*140*3.0-12 方管 30*30*0.8-3.0 方管 150*150*3.0-12 方管 40*40*0.8*4.0 方管 160*160*4.0-12 方管 50*50*1.0*5.0 方管 180*180*4.0-12 方管 60*60*1.2-6.0 方管 200*200*4.0-14 方管 70*70*2.0-6.0 方管 220*200*4.0-16 方管 75*75*2.0-6.0 方管 250*250*6.0-16 方管 80*80*2.0-8.0 方管 280*280*6.0-16 方管 90*90*2.0-8.0 方管 300*300*6.0-16 方管 100*100*2.0-12 方管 350*350*8.0-16 方管 120*120*3.0-12 方管 400*400*8.0-16 方管 125*125*3.0-14 方管 450*450*10*20 焊接方管 焊接方管常用规格： 16×16×0.4～1.5 18×18×0.4～1.5 20×20×0.4～1.5 25×25×0.6～ 2.0 30×30×0.6～4.0 34×34×1.0～2.0 35×35×1.0～4.0 38×38×1.0～ 4.0 40×40×1.0～4.5 44×44×1.0～4.5 45×45×1.0～5.0 50×50×1.0～ 5.0 60×60×1.5～5.0 70×70×2.0～6.0 75×75×2.0～6.0 80×80×2.0～ 6.0 85×85×2.0～6.0 95×95×2.0～8.0 100×100×2.0～8.0 120×120×4.0～8.0 150×150×6.0～10.0 180×180×6.0～12.0 200×200×6.0～12.0 220×220×6.0～14.0 250×250×6.0～14.0 280×280×6.0～14.0 300×300×8.0～14.0 320×320×8.0～14.0 350×350×8.0～14.0 380×380×8.0～14.0 400×400×8.0～14.0 420×420×10.0～14.0 450×450×10.0～14.0 480×480×10.0～14.0 500×500×10.0～14.0

装配图的尺寸标注

装配图的尺寸标注TTA standardization office

装配图的尺寸标注 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

第八章装配图第二讲装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏目的要求：1、掌握装配图上除一组视图外，还要哪些内容，国家标准对此有哪些具体规定。 2、装配图的尺寸标注；技术要求的注写；零件序号的编排。 教学重点：装配图的尺寸种类；零件序号的编排。 教学难点：装配图的尺寸标注、技术要求与零件图的尺寸标注和技术要求的区别。 教学内容： 一、装配图的尺寸标注 装配图的作用与零件图不同，所以在装配图中标注尺寸时，不必把制造零件时所需的尺寸都标注出来，只需注出以下几类尺寸即可。 1、规格、性能尺寸 表达机器或部件规格大小或工作性能的尺寸。如正滑动轴承装配图中Φ50H8是轴承孔径尺寸，即滑动轴承的规格尺寸。 2、装配尺寸 表示机器或部件中各零件间装配关系的尺寸。 （1）配合尺寸：零件间有公差配合要求的尺寸。如正滑动轴承装配图中80H9/f9、Φ60H8/k7等。 （2）连接尺寸：装配图上各零件间的装配连接尺寸。如螺栓、销的定位尺寸。 （3）相互位置尺寸：表示零件间和部件间安装时必须保证其相对位置的尺寸。如正滑动轴承装配图中中中心定位尺寸58等。 （4）装配时需加工的尺寸：为保证装配要求，有关零件需装配在一起后再进行加工，此时应注出加工尺寸。如销孔的配钻尺寸。 3、安装尺寸：表示部件安装在机器上或机器安装在基础上联接固定所需的尺寸。如正滑动轴承装配图中的204。 4、总体尺寸：表示装配体的总长、总宽、总高尺寸。如正滑动轴承装配图中的236、90、142。 5、其他重要尺寸：根据装配体结构特点和需要，必须标注的尺寸。如运动零件的极限尺寸、重要零件间的定位尺寸等。 二、装配图上技术要求的注写

设计常用尺寸

一、设计印刷常用尺寸 宣传页、彩页标准尺寸：(A4) 210mm × 285mm 三折页广告标准尺寸：(A4) 210mm × 285mm 宣传画册尺寸、画册规格：(A4) 210mm × 285mm 一般用纸：铜版纸80g-105g-128g-157g-200g-250g-300g-350g 一般画册的尺寸（单位：mm） 开数尺寸单位（mm）开本尺寸(正度)：787 x 1092开本尺寸(大度)：889 x 1194全开780*1080882*1182 2开540*740570*840 4开370*540420*570 8开260*370 285*420 16开185*260 210*285 32开185*130 203*140 一般用纸：铜版纸80g-105g-128g-157g-200g-250g-300g-350g 亚粉纸105-128g-157g-200g-250g-300g-350g-400g （1.画册P数不多，比如16以下的画册，一般画册封面可用300克双铜，画册内页可用200 克双铜，这样的企业画册给人感觉不会太薄，太小气。 2.画册P数在20P至40P左右，建议画册封面可用300克双铜或250克双铜，画册内页用157克双铜。 3.画册P数在40P以上，可择画册封面用300克双铜或250克双铜，画册内页用128克双铜） 封套标准尺寸： 220mm × 305mm 招贴画标准尺寸：540mm × 380mm（正度4开＜招贴画标准尺寸＜正度2开） （招贴多数是用制版印刷方式制成，供在公共场所和商店内外张贴。当然，也有一些出于临 时性目的的招贴，不用印刷，只以手绘完成，此类招贴属POP性质，如商品临时降价优惠，通知展销会、交易会、时装表演或食品品尝会的时间、地点等。这种即兴手绘式招贴，有时 用即时贴代替，大多以手绘美术字为主，有时兼有插图，且较随意、快捷，它不及印刷招贴 构图严谨。优点是：传播信息及时，成本费用低，制作简便。） 海报的标准尺寸： 13cm × 18cm 19cm × 25cm ☆42cm × 57cm ★50cm × 70cm 60cm × 90cm 70cm × 100cm （ 海报分户外和户内，主要是采用的材质不同，主要有以下几种： 1、PP背胶（写真机喷绘）

零件图的内容、尺寸标注

教案首页 年月日第周

环节教学过程 活动活动 讲授新课 对轴、套、轮、盘类等回转体零件，选择主视图时，一般应 遵循这一原则。 图8-6 轴类零件的主视图选择 （二）其他视图选择 主视图确定后，其他视图的选择应遵循以下原则： 1、根据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其 他视图，使每一个视图有一个表达的重点。视图数量的多少与零 件的复杂程度有关，选用时尽量采用较少的视图，使表达方案简 洁、合理，便于看图和绘图。 2、优先考虑采用基本视图，在基本视图上作剖视图，并尽可 能按投影关系配置各视图。 三、零件图的尺寸标注 （一）尺寸基准及其分类 1. 按尺寸基准几何形式分 （１）点基准是以球心、顶点等几何中心为尺寸基准； （２）线基准是以轴和孔的回转轴线为尺寸基准； （３）面基准是以主要加工面、端面、装配面、支承面、 结构对称中心面等为尺寸基准。 2. 按尺寸基准性质分 （１）设计基准：用以确定零件在部件或机器中位置的基准， 边讲授，边 演示。 提问：确定 零件图合 理的表达 方案，主要 考虑哪两 点？ 学生阅读 书本相关 内容，回答 问题。

环节教学过程 活动活动 讲授新课叫设计基准。 （２）工艺基准：在零件加工过程中，为满足加工和测量要 求而确定的基准，叫做工艺基准。 3. 按尺寸基准重要性分 （１）主要基准：确定零件主要尺寸的基准。 （２）辅助基准：为方便加工和测量而附加的基准。 （二）标注尺寸的形式 根据图样上尺寸布置的情况，以轴类零件为例，尺寸标注的 形式有三种。 1、链式 如图8-9a所示，轴向尺寸的标注，依次分段注写，无统一基 准。 图8-9 尺寸标注形式 2、坐标式 如图8-9b所示，轴向尺寸的标注，以一边端面为基准，分层 注写。 3、综合式 教师讲授 零件尺寸 标注的五 点注意事 项，交叉演 示不要注 成封闭尺 寸链、便于 测量的尺 寸注法。 讲授和演 示中引入 正误对比， 加深印象。 学生认真 听，做好笔 记