模具车间管理制度

模具车间管理制度．

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1.目的为了确保生产秩序、保证模具车间各项工作顺利开展、营造良好的工作环境、规范员工对工装、模具制作和维修现场整理，实现均衡、安全、文明生产，提高员工业务素质、达到优良、高效、低耗目标特制定本制度。

2.适用范围适用于********股份

有限公司模具车间全体人员。 3.人员管理

3.1、模具车间全体人员必须遵守上、下班作息时间，按时上下班； 3.2、班长对人员进行合理的工作安排、考勤记录、早会宣讲，员工应尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员的工作安排； 3.3、班长对新进员工要进行图纸培训，让员工彻底地理解要领及方法； 3.4、车间全体人员必须按要求佩戴劳保用品、穿劳保鞋，不得穿拖鞋进入车间，违者将根据《*****工厂管理制度》进行处罚； 3.5、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：嚼槟榔、听歌、私自离岗等行为。吸烟要到指定区域。如有违者将根据《********工厂管理制度》进行处罚； 3.6、车间全体人员要团结一心、互帮互助；

4.作业管理 4.1、车间应严格按生产计划生产，接到生产任务后班长应根据任务量的大小、缓急合理安排员工生产，要明

编号：管理制度ZD/GY(SX)-001-2016公司

*********版本：V1.0 模具车间管理页码：第 5 页共17页

模具车间管理制度

模具车间管理制度 管理制度 DLY-ZD-17 共2 页第1 页 温州市登莱雅鞋材有限公司 模具车间管理制度 一、为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优 质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足 生产任务为工作已任，让客户满意，特订本制度。 二、服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂纪厂规，文明生产、礼貌待人，员 工之间相互信任，团结，以诚相待，工作时不准离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生 产无关的事。 三、模具车间主任根据公司规章制度和本制度规定直接对本车间进行管理，安全第一， 预防为主，严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作，机械加工者佩带好平光眼 镜和相关劳保用品，以保证设备的正常运转和人员安全。 四、模具标准要求做到:结构合理、流线优美、收缩比掌握好、多目标凸规划紧配、

出面配合准确、定位牢固、锁紧、口那、口板匀称、型腔表面平整光亮、冷却水性能优越、 顶出方便、脱模快速。如果没有达到上述标准，就视该付模具为不合格产品。 五、车间主任必须亲自绘制标准图纸给线切割编程人员，并配合他对模具形面、石墨 钻模样板、鞋跟口板样板进行仔细校对，确认后将有关细节交代外加工人员去外加工。如 果没有做到这一点而造成模具组件损失、报废的由模具车间主任赔偿。 六、对于一切需要外加工的模具组件，车间主任必须亲自填写外加工委托书，交给外 加工人员进行外加工，否则造成模具报废，由车间主任赔偿模具成本的50%。 七、车间主任必须亲自对每付模具的制造过程进行全程监督，如果监督不力造成模具 质量问题或工期延误，由此造成的损失由车间主任负责。因模具设计不合理而造成的修改 所产生的费用由车间主任承担，造成报废的由车间主任负责赔偿整付模具成本的 50%。因 客户原因需要重新修改形面的，每修改一付再补贴该付模具加工费的10%或20 元。 八、每付模具尽量按规定工时完成，模具做好后必须由模具工亲自填好新模具交接单 和模具一并送到注塑车间，交给注塑车间主任当面安排试模，试模以后如果发现模具质量

车间现场5S管理规定

编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:

模具厂规章制度

模具厂规章制度 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其 他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间 要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上 级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正 确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。

第三章员工考勤制度 一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理； 6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。 五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且 签名。 六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元， 10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处； 七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。 1、请假必须经部门经理签字生效 2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补 办请假手续。 3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统 一管理。 4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。 5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月 满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理 6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享 有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤； 第四章员工聘任管理条例

车间现场管理规定

车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，

设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

生产车间现场管理制度范文

生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程 第一册 填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用;

2、根据使用需要空栏行数自由选择。 冲压模具使用维护与管理规程YT/YH 3023-2013 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1 、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日 审核：日期： 批准：日期： 20 年月日发布 20 年月日实施

企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出

模具管理制度

模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

模具车间现场管理制度

模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。 在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下： 车间现场管理制度 目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 范围 生产部各生产车间。 管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面 一、质量管理 1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1 严格贯彻执行工艺规程。 2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上 岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 三、定置管理

车间现场管理规定

车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。

第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。

模具车间安全规章制度3篇

模具车间安全规章制度3篇 第一章总则 为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高 生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的 各种规章制度。 第二章员工日常行为规范 一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。 二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须好物品 下班。 三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，

不得妨碍其他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。 四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。 同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。 五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。 六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障 须及时向上级申报。 七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。 八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入

工作场所 九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。 十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥 善保管、正确使用，不能占为己有，离职时须交还。 十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂 乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。 十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设 施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。 第三章员工考勤制度

一、工作时间：8:00—12:00 13:00-17:00 二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。 三、公司采用---签到，全体人员上下班都必须----。 四、迟到、早退： 1、单次迟到、早退5-10分钟（含）以内扣款10元； 2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元； 3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元； 4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资； 5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理；

104405模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

模具车间规章制度

竭诚为您提供优质文档/双击可除 模具车间规章制度 篇一：模具车间管理制度 模具车间管理制度 1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。 6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产

最新车间现场5S管理规定

工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。

对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。

工厂模具管理制度

模具管理制度 为了进一步搞好加工厂模具管理，进一步促进本厂的模具使用质量和模具现场管理能力不断提升，规范员工模具使用行为，特制订以下制度，本制度作为模具员工考核、工资升级的标准！ 一、工作制度 1、工作时间规定为上午8:00-11:00，下午12:00-17:00，如有变动以最新时间为 准。 2、所有模具员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。 3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。 4、迟到或提前下班每分钟罚款20元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。 5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次 罚款50元。 6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过 10分钟，违者每次罚款50元。 7、因特殊情况离岗，要向大师傅或生产部经理说明情况方可离开，离岗时间每次 不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。 8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。 9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。 10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、模具修理机台运行状况、 机台卫生等，否则造成事故后果自负。 11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。 12、加班人员要严格遵守加班上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和

做工作以外的事情 13、模具员工不得带走产品样板，不得私自更改模具参数，恶意损坏机台和模具者， 除照价赔偿损失外另罚款200元。 14、模具员工要做到模具自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相 应的责任。 15、模具员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元 18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提 升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。 19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自 检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。 二、待遇制度 1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。 2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。 3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。 4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。 5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。 三、辞工制度 本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

模具保养管理规定

注塑模具保养管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养： 3.1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通； 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物；3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其

加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉商上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，分模面、流道面清扫每日两次注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出

注塑模具管理制度

JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将模具制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸存档至《模具档案》

中。 3、模具使用 3.1上下模装模调校,必须严格按《注塑机安全操作规程》第五条款“注塑机更换模具操作步骤”要求进行操作； 3.2由设备主机负责安装调校；车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认； 3.3操作人员必须爱护模具,按规定的工艺操作方法使用,避免因错误使用而造成损坏。人为原因造成模具损坏或不能使用的,将严肃追究有关人员的责任。 4、模具保养、维修 4.1制定《模具保养计划》，定期对模具进行保养，延长模具使用寿命。保养完成后，及时填写《模具维修、保养记录》； 4.2模具在使用过程中出现问题,设备主机应及时反馈,由车间主任检查确认，模具如在保修期内，应通知模具厂家人员处理，模具过了保修期，须仔细确认是否可自行维修，经确认不能自行维修的，联系模具修理厂家维修。维修并经试模完好后，填写《模具维修、保养记录》。 四、相关文件、记录 1、模具制作规范 2、模具图纸（加工制作图纸、热流道、胶口、冷却水路图纸） 3、模具保养计划 4、注塑机安全操作规程 5、模具台帐 6、模具档案 7、模具维修、保养记录 编制：审批： 下发日期： 发：总经理、生产副总、注塑车间主任、办公室存档1份。