装配式建筑PC构件工艺介绍

装配式建筑

PC构件工艺说明

XX建筑工业工程有限公司

2017.10

目录

第一章构件执行标准及构件概述 (3)

第二章构件使用说明 (5)

第三章构件堆放注意事项 (9)

第四章预制构件吊装 (11)

第四章注意事项 (16)

第一章构件执行标准及构件概述

1、构件执行标准

《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）

《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015）

《建筑工业化混凝土预制构件制作、安装及质量验收规程》（DBJ51-2015）

2、构件名：PC预制构件

主要种类：2外墙板，外挂板，PCF板，叠合梁，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制柱，飘窗板等

3、构件优势：

安全：对于建筑工人来说，工厂中相对稳定的工作环境比复杂的工地作业安全系数更高；

质量：建筑构件的质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制；

速度：预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度；

成本：与传统现场制模相比，工厂里的模具可以重复循环使用，综合成本更低；机械化生产对人工的需求更少，随着人工成本的不断升高，规模化生产的预制件成本优势会愈加明显。

环境：采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。

4、构件技术参数：

第二章构件使用说明

预制构件堆放、吊装及施工过程应符合《混凝土结构工程施工规范》GB 50204-2002、《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014的规定。

1、预制构件堆码

1.1现场堆码应符合下列要求：

1.1.1、场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施；

1.1.2、应保证最下层构件垫实、预埋件吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道；

1.1.3、垫木或垫块在构件下的位置宜于脱模、吊装时的起吊位置一致；重叠堆放构件时，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；

1.1.4、堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时设置防止构件倾覆的支架；

2、预制构件的存放

2.1、墙板存放

墙板采用立放专用存放架，墙板上端有几个起吊吊点，下端内叶墙下部垫几块100*100*250mm木方，垫点位置与吊点位置基本重合，正负偏差小于200mm。墙板与存放架之间用木楔卡紧，为防止墙板倾覆，墙板与地面基本保持90度夹角，在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。

墙板宽度小于4m时木方位置墙板宽度大于4m时木方位置

2.2、叠合板存放

叠合板存放应在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。叠合板需分型号码放，水平放置，垫点的位置与吊点重合，如果叠合板吊点超过4个时，中间的木方靠内侧摆放，木方方向垂直桁架，保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过6层且高度不大于1.5米。由于叠合板板厚控制较难，木方上下两接触面需用20mm软质材料做

找平和减震处理，避免局部木方垫块与板间存在缝隙，保证均匀受力。

叠合板的存放

2.3、楼梯的存放

（1）楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。楼梯板应分型号码放。

（2）折跑梯左右两端有安装吊点相邻踏步位置应垫4块100*100*500mm木方，距离前后两侧为250mm，或者用定制方木放在吊点踏步处。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过4层。

楼梯的存放

2.4、PCF板存放

PCF板采用立放专用存放架，外叶墙下部垫2块100*100*250mm 木方，直线PCF板两端距墙边300mm处各一块木方，L型PCF板下部每个方向垫1块100*100*250mm木方，木方位于每个边的中心线上共两块木方。在存放墙板时注意对外页墙的滴水线条的保护。

2.5、空调板、飘窗板的存放

空调板、飘窗板应分型号码放，水平放置，层间用2块100*100*500mm木方隔开，木方距两侧边缘250mm左右。保证各层间木方水平投影重合，存放层数不超过10层。

空调板的存放

2.6、叠合梁的存放

叠合梁应按型号分别码放，水平放置，叠合梁宜只用设置两个垫点，下端分别用两块100*100*500的方木支垫，支点的位置位于梁吊点的下方，存放层数不宜超过两层。

第三章、堆放注意事项

1、现场对堆场必须合理规划，减少构件的二次转运；

2、预制构件在装卸和码放时宜在构件与刚性搁置点处塞柔性垫片；

3、预制构件在码放时严禁损坏一切预埋件，码放时需注意对预埋件及出筋原有保护措施的恢复；

4、堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，堆放场地必须坚实平坦，有排水措施，预制墙板应与地面成90°垂直稳固码放，严禁出现角度偏移；

5、各预制件码放严格按照构件叠放图执行；

6、按二点吊设计的预制构件，可用二点支垫堆放，支垫位置偏差不应超过±200mm，为防止构件发生扭曲变形，应注意避免较长时间用二点堆放，必要时可采用多点支垫；

7、按三点吊以上设计的预制构件，一般采用多点支垫存放，垫木应均匀铺设，并应注意场地不均匀沉降对构件的影响；

8、各堆构件之间应留有不小于20㎝的间距，以免构件碰坏；

9、板类构件堆码周期不宜超过2个月；

10、卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩；

11、各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。堆放地点的土质要坚实，不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧甚至构件破裂；

12、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫长木枋，两侧用木楔楔紧。手放架的高度应为构件高度的2／3以上，上面要搭

PC构件生产工艺流程

《PC 构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理，明确生产责任，规范工艺流程，保证工艺流程处于受控状态，以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“ ”：表示工序传递（从一个工序移至另一工序）。 3.1.2振捣工序为特殊过程，用“ ”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序，用“ ”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清 理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清 理 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅 料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 涂 刷 露骨料 ？涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具 1定位 2吊至模台配合区 按《作业指导 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺 安装钢筋骨架及网片 布置预埋件及水电管线 检验 混凝土铺装、振动 养护 预养护 布置保温板连接件 提浆、压面 二次铺装、振动 模具模台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然养护 脱模、翻板、吊 运(工装回收) 赶平 检验 检验 检验工装 露骨料冲洗 入库

预制PC构件生产加工项目申请报告

预制PC构件生产加工项目 申请报告 规划设计/投资分析/产业运营

预制PC构件生产加工项目申请报告 装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装而成的具备使用功能的建筑物。其建造过程具有“五化一体”的特点，即标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理。与传统现浇建筑相比，装配式建筑是一种可实现绿色环保、提升建筑品质并加速工业化转型的工程建造新模式。 该预制PC构件项目计划总投资3918.18万元，其中：固定资产投资3291.77万元，占项目总投资的84.01%；流动资金626.41万元，占项目总投资的15.99%。 达产年营业收入5016.00万元，总成本费用3995.40万元，税金及附加69.32万元，利润总额1020.60万元，利税总额1230.69万元，税后净利润765.45万元，达产年纳税总额465.24万元；达产年投资利润率 26.05%，投资利税率31.41%，投资回报率19.54%，全部投资回收期6.62年，提供就业职位100个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。

...... 装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。发展装配式建筑是我国建造方式的重大变革，引导建筑行业部品部件生产企业合理布局是促进装配式建筑发展的重要任务。本文介绍了预制混凝土构件工厂的国内外调研情况，提出了我国装配式建筑发展和预制混凝土构件工厂规划布局的重点区域，研究建立了目标区域（城市）预制混凝土构件年市场需求量预测计算模型和典型预制构件厂模型，以及京津冀、长三角和珠三角三大城市群的预制构件厂规划布局的建议。

装配式建筑PC构件生产工艺流程

某工业建筑工程有限公司 装配式建筑PC构件 产线生产流程 编制：___________________ 单位：___________________ 时间： 2018 年元月5日

目录 前言 (1) 一、PC构件生产线简介 (1) 二、PC构件分类 (1) 三、建筑部品 (2) 第一节、PC生产线制作所需设备 (2) 第二节、PC构件生产工艺流程 (2) 四、描述与要求 (3) 4.1模具模台清理◎ (3) 4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3) 4.3检验（模具组装）◎ (4) 4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4) 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5) 4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6) 4.7检验工装◎ (6) 4.8布置保温板、连接件◎ (7) 4.10预养护◎ (8) 4.11提浆压面◎ (9) 4.12养护◎ (9) 4.13脱模翻板吊装◎ (10) 4.15露骨料冲洗◎ (11) 4.16检验、标识◎ (11) 4．17自然养护 (12) 4.16入库 (12) 五、管理规定 (12) 六、生产流程 (13) 七、相关文件 (14) 八、相关记录 (14)

前言 一、PC构件生产线简介 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。 二、PC构件分类 预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 三、建筑部品 建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第一节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。 3、振动台：作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣，充分保证混泥土内部结构密实，从而达到设计强度。 4、翻转台：此设备是PC生产线用于墙板垂直脱模的设备，便于产品后期的存放、运输及吊装。该设备能使墙板的脱模更快速，避免了墙板在脱模时的开裂现象；脱模后墙板使用垂直存放，能更有效的利用厂房的存放空间。 5、横移车：此设备可以缩短生产线的长度，减少占地面积，同时对生产线高度的要求大大降低，可以安装在生产线任意位置，使生产线更灵活。 6、刮平机：此设备将模具内振捣后的混泥土刮平，使PC板表面更加平整、光滑。 7、养护窑：此设备用于PC板的静止养护，可以自动进板和出板，自动化程度很高，节省场地。养护窑围档：将养护窑保温板围住，确保PC件在一个密闭的空间内，并确保温度不散失。

PC构件生产线简介

P C构件生产线简介 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目录 前言 随着现代科学技术的不断进步,面对快速建设发展的需求,混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展,用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行。 从智能手机到智能家居，从无人机到无人驾驶，新的技术和产业升级正在席卷着各行各业，包括最为传统的房地产行业。 建筑行业的产业化升级，简单来说就是通过工业化的方式，像造车一样来盖房子。《中国制造2025》也提出：“中国制造要向创新、智能、绿色和高端转型，找到自己的新优势，才能把自身依赖于出口导向型的经济发展模式，逐步转变为以我为主的全球价值链开放型经济新模式。” 在新技术以及政策的推动下，一场围绕建筑行业的变革也在悄然

兴起。 资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%,说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分。在我国,进入21世纪后对于日益发展的建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化。面对这些问题,结合国外住宅产业化的成功经验,我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮,在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果B一7。在混凝土预制装备的研究，上也取得长足的进展B-0。 随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加,混凝土部品部件的快速生产成为一大需求。而就我国目前而言，还存在着混凝士生产效率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题叫。甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口2-1。因此,迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备，以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点04-16,提高我国混凝土制备水平。 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc 生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。 第一节、PC构件分类 1、PC构件的一般分为：预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内

建筑工业化PC构件项目

建筑工业化PC 构件项目 编制人： 审核人： 审批人： 2017年3月25日 前言 第一章 建筑工业化PC 构件的优势 第二章 生产线的建设内容 第一节 项目规划组成 第二节 工业化构件的厂房的组成 第三节 综合环形生产线工艺说明 第四节 生产线物流规划 第三章 主要设备 第四章 工程设计建设方案 第一节 生产车间设计 第二节 生产线平面布置图 可 行 性 研究报 告

第三节建筑节能设计 第五章构件生产过程中的控制与管理 第六章质量的验收与标准理 第一节验收的程序及方法 第二章构件生产竣工验收和备案 前言 建筑工业化在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC构件提供了广阔空间。 第一章建筑工业化PC构件的优势 建筑工业化与传统方式相比真正做到了工程品质高、施工速度快、绿色环保、综合成本低。 1、高：工业化方式的材质与PC结构在防水、防火、隔音、抗渗、防裂方面能做到更好，确保产品出场品质。 2、快：大部分构件部品在工厂流水线完成，不受天气影响。施工进度5天一层，水电安装于主体装修同步，进度大大提前。整体交付时比传统快30%-50% 3、优：工地干净整洁，节水80%，节能70%，节时70%，节材20%，节地20%。安全事故基

本无。 4、低：标准产品，统一设计、采购，达到10万平方米的建筑体量后，价格基本与传统方式持平。 第二章生产线的建设内容 第一节项目规划组成 1）、PC构件生产区 PC构件生产区包括用于PC构件生产的厂房，每跨车间内需配桁车至少2台、起吊高度不小于。厂房内预留各设备基础及地脚螺栓，生产线中振动台、立体养护窑等基础需特殊处理。厂区内配套水、电、暖、气的供应设施。 2）动力系统 动力系统为PC构件生产区提供生产所需的水、电、暖、蒸汽、压缩空气等，包括锅炉房和变配电所等。 3）配套设施 配套设施为PC构件生产区相配套的其它设施，包括成品堆放区、试验室、办公生活场所、给排水设施、消防设施、道路场区硬化、绿化等配套设施。 本项目规划主要针对PC构件生产区内的生产线设计、设备选型设计工作。 第二节工业化构件的厂房的组成 PC构件生产厂房组成有综合环形生产线、固定模台生产线、楼梯阳台空调板生产区和

PC构件生产线设备大全

PC构件生产线设备大全 一、划线机 1.概念 用于在底模上快速而准确画出边模，预埋件等位置。提高放置边模、预埋件准确性和速度。 2.设备组成 数控划线机主要由机械部分、控制系统、伺服系统、划线系统组成。 机械结构主要由走行支架、横梁、主副端梁、精密导轨、控制面板。 控制部分包括数控系统，电器配套1套、控制面板。 服系统由X轴电机、Y轴电机、伺服变压器等组成。 划线系统由划线车、划线支架、划笔、笔墨系统组成。 3.功能介绍 数控划线机为桥式结构，采用双边伺服驱动，运行稳定，工作效率高。带自动喷枪装置，自动调高感应装置及友好的人机操作界面，适用 于各种规格的通用模型叠合板，墙板底模的划线。可根据实际要求处理 复杂图形，精确定位系统保证图形的准确。德国进口IBE自动编程软件， 操作简便，可控性强。具有数据连接口。 二、布料机 1.概念 混凝土布料机用于向混凝土构件模具中进行均匀定量的混凝土布料。 2.设备组成 由双梁行走架、大车行走机构、小车行走机构、混凝土料斗、安全装置、气动系统、清洗装置和电气控制系统等组成。 3.功能介绍 设备可按图纸尺寸、设计厚度要求由程序控制均匀布料。具有平面两坐标运动控制、纵向料斗升降功能。控制系统留有计算机接口，便于实现 直接从中央控制室计算机系统读取图纸数据的功能。布料机采用整幅布料，布料速度快且操作简便。布料机料斗容积约为3m3，行走速度布料速度 无极可调。布料机配清洗平台、高压水枪和清理用污水箱，便于清洗和污 水回收。布料机可人工手动控制和自动控制。料斗带混凝土称重计量装置。 三、振动台 1.概念 用于振捣完成布料后的周转平台，将其中混凝土振捣密实。

PC构件生产线简介

前言 (2) 第一节、PC构件分类 (3) 第二节、PC生产线制作所需设备 (4) 第三节、智能PC构件自动生产线工艺分析 (5) 第四节、建筑产业转型期 (14) 第五节、建筑产业升级科技支持 (16) 第六节、结语 (17)

随着现代科学技术的不断进步,面对快速建设发展的需求,混凝土生产需要向高效率、高性能、多功能和智能化方向发展,用于建造混凝土预制件的设备趋于大型化和复杂化势在必行。 从智能手机到智能家居，从无人机到无人驾驶，新的技术和产业升级正在席卷着各行各业，包括最为传统的房地产行业。 建筑行业的产业化升级，简单来说就是通过工业化的方式，像造车一样来盖房子。《中国制造2025》也提出：“中国制造要向创新、智能、绿色和高端转型，找到自己的新优势，才能把自身依赖于出口导向型的经济发展模式，逐步转变为以我为主的全球价值链开放型经济新模式。” 在新技术以及政策的推动下，一场围绕建筑行业的变革也在悄然兴起。 资料显示，发达国家混凝土工程中预制件的比例占35%~50%,说明预制装配技术仍是建筑工业化的一个重要组成部分。在我国,进入21世纪后对于日益发展的建筑市场,现浇结构体系所存在的弊端日趋明显化。面对这些问题,结合国外住宅产业化的成功经验,我国建筑行业再次掀起了“建筑工业化”、“住宅产业化”的浪潮,在混凝土的制备、特性和应用上取得了研究和应用成果B一7。在混凝土预制装备的研究，上也取得长足的进展B-0。 随着我国城镇化的快速发展，住宅需求量增加,混凝土部品部件的快速生产成为一大需求。而就我国目前而言，还存在着混凝士生产效

率低、生产质量差、生产设备简单、智能化程度较低等问题叫。甚至是现有的大型智能化混凝土生产设备全依赖于国外进口2-1。因此,迫切需要研制一种能适应我国需求的混凝土构件生产装备，以利用其高效、高质量、低强度、清洁等技术优点04-16,提高我国混凝土制备水平。 PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc 生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。 第一节、PC构件分类 1、PC构件的一般分为：预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。 2、建筑部品，建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。 第二节、PC生产线制作所需设备 1、布料机：此设备是混凝土浇注布料设备，能够高效、优质生产出现代装配式建筑所需的各种预制构件，。 2、送料车及支架：作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布

PC构件施工

P C构件施工(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

PC构件施工 一、施工组织要点 1、施工策划 1）预制构件生产及施工预埋 2）预制构件运输与存放 3）施工组织策划 ①预制构件安装工人准备 吊装作业班组组织：1、标准吊装班组的构成（班组长、吊装工、测量工、司索工、杂工）；2、标准作业流程的建立 人员培训：1、质量意识培训；2、操作技能培训 ②预制构件吊装机械选型 ③预制构件安装工具准备（斜支撑、斜支撑连接件、吊装钢梁、铝合金梁、铝合金梁U托、楼梯吊装角耳等） 2、预留预埋准备 二、施工技术与管理 1、施工策划 1）灌浆套筒连接的钢筋定位 2）套筒灌浆连接 3）预制墙板吊装工艺 4）预制叠合板吊装工艺 2、施工工序简介 吊装前测量控制墙板吊装及内墙钢筋绑扎墙板校正及灌浆操作墙模板施工墙体混凝土浇筑模板拆除

墙体放线清理水平支撑搭设支设水平模板吊叠合板电气预留预埋施工及现浇楼板钢筋绑扎顶板混凝土浇筑 3、钢筋定位 4、灌浆作业—准备 5、灌浆 作业—作 业 6、预制 墙板吊装 7、现浇 节点模板 施工 8、外防 护架体系 9、预制 叠合板吊 装 三、 平、立 面排版 布置 1、预制钢筋混凝土外墙板

2、预制钢筋混凝土内墙板 3、预制钢筋混凝土叠合楼板 4、 预制 钢筋 混凝 土叠 合梁 5、预 制钢 筋混 凝土楼梯 四、关 键节 点连 接示 意图 1、外 侧墙柱 构件与 板的连 接及外

墙柱构件上下连接 1）节点 2）外墙 柱与楼 板连接 3）外侧 墙柱构 件与板 的连接工艺流程 2、内墙柱构件与板的连接（及内墙柱构件上下连 接） 1）节点

PC预制构件工艺流程及设备

PC预制构件工艺流程及配套设备 一、常见的房屋混凝土预制构件 A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力 墙） B.空心楼板 G.柱 C.实心楼板 H.梁 D.叠合双面墙 I.阳台 E.实心墙（剪力墙） J.楼梯 二、PC构件生产工艺流程安排 PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模

设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。生产线工艺流程图如下图所示。 生产工艺流程图 三、PC构件环形生产线的组成 依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。 在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。 四、预制构件的生产方式 （一）固定模式