卷绕机操作手册
锂电池半自动
动力电池卷绕机
机型：JYDL-75-150
操作维护手册
地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区
电话Tel：1传真Fax：3
目录
一、安全注意事项 (1)
二、概述4
●装置概要
●原理简图
●主要特性
三、技术规格5
●规格
●主要指标
●对原辅材料之要求
四、装置的组成7
五、装置的安装调整 (7)
六、机器的调试 (8)
七、操作流程 (11)
●开机检查及参数设定
●手动操作
●自动操作
八、故障与排除方法 (17)
九、维护保养 (19)
本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。
一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。
本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。
表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。
表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。
为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。
●环境
?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。
?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。
?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。
●安装
?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。
?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。
●接线
?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。
?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。
?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。
●运转
?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检
?电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。
?气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。
●修理·分解·改造
?请勿擅自分解、改造，否则有触电、受伤之虞。如需升级改造请与本公司联系。
?装置内部的检点及修理，请与本公司或代理商联系。
●搬运
?确保移动空间足够，安全、无障碍物。否则有受伤、损坏装置之虞。
?确保切断电源、气源。否则有触电、损坏装置之虞。
●安装
?安装时要注意紧固件是否松脱，否则有产品故障、人为受伤之虞。
●接线
?欲拔掉电源接头时，请勿直接用手触摸插头，否则有触电之虞。
●运转
?请勿在装置工作时将手指或异物放入旋转零件，否则有受伤及损坏装置之虞。?请勿在装置工作时将手指或异物放入刀片附近，否则有受伤及损坏装置之虞。?请勿在装置工作时将手指或异物放入电路附近，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检
?请定时检查紧固螺丝及传感器是否松脱，否则有装置故障，精度下降之虞。
?请定时检查卷针是否变形报废，否则有装置精度下降之虞。
?请定时检查刀片是否钝化报废，否则有装置切断不良之虞。
●废弃
?欲废弃装置时，请作工业废弃物处理。
二、概述
●装置概要
本装置是圆形锂离子电芯的专用生产设备，单片的正负极片依次与两层连续隔膜相间卷绕经胶带粘连而成为电芯。其特点是适合产品范围广泛，操作简单，卷绕精度高，性价比好，特别适合国内锂离子电芯的规模化生产。
●原理简图
●主要特性
1．本机械将裁切并焊接极耳之正负极板依次与两层隔膜纸进行隔迭，采用单向合并卷绕经胶带粘连而成为素子。
2．本机械隔膜连续供料，张力可调。
3．本机械正负极片为单片形式，供料槽导向引正供料。调整方便，宽度范围大。
4．本机械卷绕及换工位采用步进马达，运行平稳、精确保证，素子尺寸一致。
5．本机械以精密机械加工，配合高性能之电气组件组合而成。卷绕完全参数
化，适合产品范围广泛，卷绕精度高。
6．本机械故障停止功能，同时发出报警信息，更有准确之计数功能。
二、技术规格
表1
为准。
注：
?卷绕精度会因正负极板精度之高低而受影响。
?速度会因产品规格及人工熟练程度而有不同。
●对原辅材料之要求
1．正负极片
?正负极片之厚度应符合公差，不得出现翘曲状。
?正负极片之宽度应符合公差，不得出现蛇游状。
?正负极片之导入边应与长度方向垂直。
?正负极片之极耳应与长度方向垂直。
?正负极片的抗拉强度应符合要求。
2．隔离膜
?隔离膜宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。
?隔离膜的抗拉强度应符合要求。
3．胶带
?胶带宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。
?胶带应有一定的强度，自然状态不可弯曲。
三、装置的组成
●装置由七部分组成：
?机架
由结构框架及安装面板等组成。
?卷绕装置
由可以换工位的卷绕机构组成，卷绕电机采用步进电机。
?隔膜供给部
由力矩马达、机械卡盘及过渡轮等组成。
?极片供给部
由导向板及真空系统等组成。
?辅助压轮及切断部
由压轮及刀片等组成。
?胶带供给部
由机械卡盘、过渡轮等组成。
?电气控制部
由PLC、人机界面、电磁阀及气缸等组成。
四、装置的安装调整
?安装
1．装置移到定位后，调整地脚螺丝，使轮子离开地面。
2．检查电气组件，确认无松动、损坏。
3．检查所有零部件及螺丝，确认无松动、损坏。
4．检查两组卷针方向，确认完好、无干涉。
5．确认机械电气无误后依次接通气源、电源，并调整气压。
6．设置工作参数，进行空运行。确认动作无误。
?调整
1．安装并调整隔膜，确认隔膜放向及位置正确。
2．卷入隔膜，进行隔膜空运行。确认隔膜卷绕整齐，无褶皱。
3．调整导向板，保证内侧导向条与安装板平行且距离正确，外侧导向条与相应正负极片宽度相适应。
4．进行试生产。确认正负极片及隔膜卷绕整齐，达到生产要求。
?维修
1．卷绕精度下降时检查丝是否松脱，卷紧固螺针是否磨损、报废。
2．隔膜及胶带切断不良时请检查相应刀片是否钝化、报废。
六、机器的调试
一．隔膜的安装与调整(参考图1)
1 轴
2 螺母A
3 螺母B
4 压块
5 胀套
6 隔膜
7 定位块 8 挡板 9 面板
1．隔膜的安装:
1> 取隔膜6,除去隔膜6内孔的标签,保证内孔在安装时与轴1的同轴度 2> 把隔膜6装入胀套5上,保证隔膜6与胀套5左右中心重迭 3> 旋紧螺母B,使隔膜6与胀套5之间锁紧
2．隔膜的调整
1>隔膜6安装后,调节前面螺母A,使隔膜6中心与面板的距离为80mm 2>用高度尺检查隔膜6外圆的四象限点与面板距离的尺寸是否相同
4> 合格后锁紧后面的螺母A
二．极片送料板的调整(参考图
2)
1——面板2——导向板3——挡板4——旋钮
1)测量极片的宽度
2)用深度尺测量后测板3与面板4的距离,使距离等于80mm减去极片宽度的一
半,且左右尺寸误差小于0.05mm,后锁紧紧固螺钉
3)放上极片,使极片紧贴后侧板3,后安装前侧板2,使极片在后侧板3与前侧板
2之间活动,且间隙小于0.1mm
三．卷针的换针安装（参考图3）
1端盖
2顶针
3导套C 4组合卷针5挡套
6右半轴支架
7卷针固定块
8销轴
9固定套
10主轴套
11主轴
12花键副
13螺母C
14光码盘A
1〉把卷针固定块7装在花键副12上,用销轴8和开口销固定。
2〉把组合卷针4（2件/组）装入卷针固定块7上，同样用销轴8和开口销固定。
3〉把挡套5通过组合卷针4装入固定套9中，并用螺钉锁固，保证组合卷针4与挡套5之间活动。
4〉同理把另一组合卷针（2件/组）装好。
5〉把导套C3、顶针2和端盖1按顺序都装好在右半轴支架6上。
6〉再把右半轴支架6装到主轴11上，用螺钉紧固。
七、操作流程
开机检查及参数设定
打开气路阀门，调整气压0.4~0.7MPa。打开总电源开关，此时人机接口启动。
按人机接口任意位置进入自动控制画面；
在人机接口主菜单中按参数选择按钮可进入参数选择画面：
根据工艺要求设定卷绕参数：
根据工艺和设备要求设定时间参数：
根据工艺要求设定卷绕速度：
根据工艺要求设定卷绕模式：
手动操作
在人机接口主菜单中按手动操作按钮进入手动气缸控制画面
在上电箱控制板上手动/自动选择开关打到手动时，在手动气缸控制画面中，可检查1-12号气缸的状态，除11号气缸夹紧外，其它气缸均为松开状态，1号卷针处于伸出状态，2号卷针处于缩回状态。
按电机控制进入手动电机控制画面
在手动电机控制画面中可以根据需要控制2个卷绕电机动作，1个胶带回零电机。
自动操作
和隔膜张力符合工艺要求的设定值，按进自动画面按钮进入自动画面。
将操作面板上的自动/手动旋钮打到自动侧，按操作面板上的就绪按钮，隔膜张力加上，就绪指示灯点亮，进入到卷绕状态，按张力控制进行张力调节。
开始工作准备完成。
负极定位操作将负极极片放在负极导向板上，极耳一端在后面，极耳朝内，留白多的一面朝下，放在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的内侧对齐，按负极定位按钮，卷入负极。定位完成后，负极定位变为负极完成。
正极定位操作
在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，按正极定位按钮，卷入正极。定位完成后，正极定位变为正极完成。
卷绕操作确认正负极片导入正确，按开始卷绕进行卷绕操作，卷绕完成后，转盘自动换位，开始卷绕变为卷绕完成。
完成操作确认正负极片卷过隔膜切刀，按换位完成，自动切断隔膜，一号工位穿针并卷绕隔膜，二号工位粘胶带并下料。换位完成按钮变亮。即可进行下一循环操作。
电池型号设置:
点击画面中的、进入的,电池型号设置画面
机器可存储8个型号的电池规格参数,方便使用者随时调用和更改.
设置方法:首先设定型号点击中设定电池型号,再把各参数设定好后,先按就把当前参数调用到基本参数画面中,如果先按则把基本参数画面中的参数调用到当前画面,那也就是先按就是把基本参数中的参数调到当前画面,先按就是把在型号画面中设置好的参数调到基本参数中
八、故障与排除方法
?人机接口操作，无动作
1．检查选择开关是否在“手动”位置。
2．检查急停开关是否旋开。
?有故障指示，机械停止
1．若在人机接口中出现“故障信息”画面
则直接按“报警复位”，根据故障信息排除故障。
也可以按退出，再按初始图画
按I/O监控进行PLC输出/输入监控
X点监控：
Y点监控：
2．若急停指示灯亮，则扭开急停按钮即可。 卷针无法转动
1．检查相应气缸是否到位。
2．检查电箱中空气开关是否打开。
3．检查电缆是否故障。
?隔膜无张力
1．检查人机接口中隔膜张力按钮是否打开。
2．检查隔膜张力设定值是否合适。
3．检查电箱中空气开关是否打开。
4．检查电缆是否故障。
?隔膜或极片褶皱
1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。
2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。
3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好。
4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。
5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。
?卷绕不整齐
1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。
2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。
3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好
4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。
5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。
?尾端偏离
1．检查下料压轮调节高度。
2．检查隔膜张力是否太小。
3．检查隔膜和极片符合卷绕要求。
?粘胶带不良
1．检查胶带刀片是否磨损、报废。
2．检查人机接口中粘胶带参数是否正确。
3．检查胶带是否安装正确。
九、维护保养
?每日保养
1．检查卷针是否磨损、报废
2．检查隔膜及胶带切断刀片是否钝化、报废。
3．检查传感器、紧固螺丝是否松脱。
?每周保养
1．检查卷针是否磨损、报废
2．检查隔膜及胶带切断刀片是否钝化、报废。
3．检查传感器、紧固螺丝是否松脱。
4．清理真空系统中的粉尘。
4．各齿轮与轴承的接触面涂黄油
5．各直线导轨加润滑脂一次
每三月保养
1．更换卷针
2．更换切断刀片
3．全面检查机构是否完好、紧固螺丝、螺母是否松脱。
卷绕机操作规程
1、开机 1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。 1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。 1.5 将设备控制箱（见图5）右上角 “电源开关”钥匙由水平位置沿顺时 针方向旋转打到竖直位置；此时设 备控制箱上的“电源指示灯”点亮；
同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。 2、设置配方（此步骤由工序主管操作） 2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。 2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。 2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（/、200、200、200、200、300、200） 2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。
2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。（2.00、1.20、2.00、37.00、 3.00、0.50、0.20、0.10） 2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加？”键，完成添加设置；此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中，同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。 2.9 “删除配方”的操作方法参照“添 加配方”操作方 法中的步骤2.2和步骤2.8的相关内容； 此时五位数字 代码自动从屏幕上方1-9的配方表中消 失。 2.10 按下“退出设置”键，完成配方设置； 同时返回“系统菜单”画面（见图10）。 3、定位
机械剥线机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD234 机械剥线机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械剥线机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前按要求润滑各部位，检查电器及传动系统正常可靠。 二、确定不同导线选用不同规格的刀片（一般导线，排线用平刀片，屏蔽线用圆形刀，护套线用“ε”型刀片）。 三、根据剥头要求调节切刀与剥刀之间的距离；确定开线长度。 四、把导线拉到夹线机构中，调节松紧且不夹伤导线为准。 五、开机工作时，靠近运动部件周围不得堆放杂物及工具。 六、确定准确无误后先进行手动操作，然后开机自动开线。 七、调机时注意夹线机构和刀片间的距离不要太近，以免碰伤。 八、防护网必须放置到位才能进行自动操作。 九、机器工作时，切勿将手伸到防护网置下，严禁用
手直接从夹接架上取下切割及剥开的导线。 十、如需调速必须先停机，打开底座右边的盖子，然后转动调速柄。 十一、工作结束切断电源后，清除剥线废料，保洁床面，涂防锈油。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类
1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
工艺作业指导书
电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 1、元器件型号、规格； 2、成型形式（卧式或立式）； 3、跨距； 二、成型操作 1、卧式成型： ①根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的 旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； ②对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； ③首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结 束时应抽样验证。 ④若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板 偏心、刀片钝等）。 2、立式成型： ①参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲 端极性； ②弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯 曲部位应呈弧形； ③立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装 后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； ④首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时 应抽样验证。 3、注意： ①操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形 成的切屑要及时清理； ②同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中 穿插成型其它型号、规格的元件； ③同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、 规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。
线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： a)线材型号、规格、颜色 b)裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） c)形式（全剥或半剥） d)剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 2、依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 3、对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 4、首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为 一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转 入下道工序。 5、每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头 长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 6、无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材 质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 7、操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱 内。 8、操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的 渠道》。 二、线头浸锡 1、捻紧每根需浸锡的线头。 2、将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不 耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸 锡时间为3～5秒。 3、浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污 染。 4、用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 5、原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光 （紫外线）、防氧化。 三、特殊线束生产 1、对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作
卷绕机操作技能试卷(B)答案
卷绕机操作技能考试试卷（B卷） （答题时间60分钟） 姓名：工号：分数： 一、单项选择题（请选择一个正确的答案，将相应的字母填入下列表格对应题号的空格中，每小 题2分，满分30分） 1、66160型号35AH圆柱电芯直径尺寸范围B。 A、62.5-63.5 MM B、61.5-62.5 MM C、60.5-61.5 MM D、61-62 MM 2、电芯短路测试电压 C ， A．500V B、220V C、250V D、24V 3、珠海大圆柱电池的型号C A、4017397 B、66150 C、66160 D、55160 4、电芯短路测试时间A。 A．4s B、8s C、2.5s D、10s 5、温度浮动范围A℃。 A．±10℃B、±5℃C、±15℃D、±20℃ 6、珠海园区大圆柱电池主要是B电池 A、钛铁锂电池 B、钛酸锂电池 C、三元电池 D、磷酸铁锂电池 7、66160型号35AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围C A．148MM B、158MM C、138MM D、128MM 8、66160型号40AH圆柱电芯，电芯高度尺寸范围A A．140MM B、145MM C、155MM D、135MM 9、卷绕机烫隔膜温度以A为准， A．170℃B、180℃C、200℃D、150℃ 10、卷绕车间环境要求：温度 A A．≤25℃B、≤15℃C、≤20℃D、≥25℃ 11、设备卫生应该多久清洁一次 B
A、每小时1次 B、每天1次 C、每周一次 D、每月1次 12、卷绕车间环境要求：湿度A。 A．≤15 % RH B、≤20 % RH C、≤25 % RH D、≥15 % RH 13、清理、清洁、整理、整顿、__B____ 、安全为6S。 A、打扫 B、素养 C、环保 D、以上都不对 14、电气设备着火，应使用D灭火。 A. 湿棉被 B. 泡沫灭火器 C. 黄泥 D. 干粉灭火器 15、电芯绝缘测试仪测量电阻档位选择C. A．10MΩB、5MΩC、1MΩD、100MΩ 16、机器保养需接触可动区域时，请务必按以下顺序操作： C . a.切断电源 b.关闭气压阀 c.解除气体的残留压力（压力针为零）； d.可动区 域完全停止运作。 A. badc B.bacd C. abcd D.abdc 17、下面不属于6S范围的是C。 A、整理 B、整顿 C、节约 D、素养 18、正常生产中出现不明原因停机时，在"报警画面"持续按"故障诊断"键D秒后显示报警原因，排除后按"停止"按钮打开报警自锁且继续工作。 A．5 B.1 C.4 D.3 19、卷针正转：机械角度为为 B 时，卷针在第一工位的顺时针旋转 A．117.5° B. 117° C. 118° D. 118.5° 20、停电关机时可以先关电箱总闸，再关闭设备电源。（ B ） A. √ B. × 21、正、负极片切断采用B切断 A. 齿形刀 B. 剪刀式 C. 烫刀 22、开停动行过程中，可以对设备进行日常保养。（ B ） A. √ B. × 23、在巡检过程中如若发现有起火或冒烟现象，应首先切断电源，采用消防器材进行安全灭火，同时应该通知道相关单位做检修。（ A ） A. √ B. ×
卷绕机操作手册
锂电池半自动 动力电池卷绕机 机型：JYDL-75-150 操作维护手册 地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区 电话Tel：1传真Fax：3 目录
一、安全注意事项 (1) 二、概述 (4) ●装置概要 ●原理简图 ●主要特性 三、技术规格 (5) ●规格 ●主要指标 ●对原辅材料之要求 四、装置的组成 (7) 五、装置的安装调整 (7) 六、机器的调试 (8) 七、操作流程 (11) ●开机检查及参数设定 ●手动操作 ●自动操作 八、故障与排除方法 (17) 九、维护保养 (19) 本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。 一、安全注意事项
使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。产品操作须由专业技术人员实行。 本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。 表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。 表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。 为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。 ●环境 ?勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。 ?勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。 ●安装 ?请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。 ?安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。 ●接线 ?务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。 ?请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。 ?请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。 ●运转 ?请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。 ●维修·点检
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
电脑剥线机的操作规范1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。
10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材㎜速度05；线材速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（一般设定为02-03。一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
卷绕安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K5245 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 卷绕安全操作规程标准 版本
卷绕安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生. 2.不私自拆装或维修设备,以免机器伤人 3.卷绕工必须着工装上岗, 必须穿戴劳保用品,不允许佩带手表,戒指,金项链等饰物. 4. 严格执行卷绕作业指导书的规定,出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝必须待压辊静止后,方可用钩刀处理缠丝. 5.使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备 6.生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏
设备或枪头。 7.搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻到伤人 8.生头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 9.使用丝车时要防止压脚，翻车，撞车，撞人，丝车只能推不能拉 10.卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按，以免造成损伤损坏 11.严禁触摸和依靠运转设备，部触摸或接触设备的高速运转部件，以免伤人（如导丝盘压辊锭轴等） 12.触摸或接触高压带电设备，以防止电击（如电柜，变电器等）工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生
13.卷绕头切换未结束时，严禁靠近 14.卡盘未停严禁松筒 15.女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内 16.工作时应穿戴整洁，衣扣完好，避免衣物被卷入机械而导致人身伤害 17.作卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害 18.清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指 19.工作时要正确使用钩刀，用完要放置制定的地方，严禁放在耳朵上，上衣和裤子口袋内，以免钩刀伤人，同时严禁手拿钩刀和同事嬉闹。 20.使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，使用吸枪出现堵管故障现象应及时处理，避免吸枪爆管而伤人，发现有漏气或被废丝管堵住时请及时关掉
纱线卷绕机设计说明书
编号 本科毕业设计 纱线卷绕机设计 Design of yarn coiling machine 学生: 专业班级： 指导教师： 学院: 年月
目录 第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -
卷绕机操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 卷绕机操作规程(标准版)
卷绕机操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、开机检查 1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。 1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。 1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。 1.4卷绕机所有动作必须回到原点。 1.5以上检查合格后方可开始工作。 2、开机操作 2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。 2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。 2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。 3、注意事项 3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。 3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
操作规程(总)
行车操作规程 3台 1.开车前应认真检查设备机械，电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器，限 位器，制动器，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 2.必须听从挂勾起重人员指挥，但对任何人发出紧急停车信号，都应立即停车。 3.工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。严禁吊物从人头上越过，吊运物体离地不得 过高。 4.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。 5.重吨位物体吊起时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 6.不准在运行时进行检修和调整*件。 7.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，行车开到轨道两端。 数控母排折弯机操作规程 1台 1.机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。 2.严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。 出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。 3.机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。 4.主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。 5.机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。 6.工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕 和变形。最后清理机床。 数控母排冲孔机操作规程 1台 1. 机床操作者必须是经培训且考核合格的人员。严格遵守机床的安全说明。 2. 严禁手和身体其他部位进入模具或工作危险区。严禁机床带病工作和运转。 出线异常情况应关闭电源，并查明原因处理完毕后方可使用。 3. 机床使用范围一般应在60%~80%的公称压力内，严禁超载使用。 4. 主电机启动后禁止开启电气控制柜的门。 5. 机床只能用来加工15mm以下铜排及10mm以下钢板，不可用作其他用途。 6. 工作结束后应关闭各操作按钮，主油泵，电源，气源。检查各零部件是否有损坏，裂痕 和变形。最后清理机床。 全自动电脑剥线机操作规程 1台 1.工作电源：AC220V±10%,50~60HZ。如果电压不稳定，为了使机器能正常运行，需要配 备稳压电源。 2.设备工作的周边环境清洁，无粉尘，无腐蚀性化学药品，无强电磁干扰，设备切误放置 在极冷极热的环境中，同时保持通风良好。 3.勿与取暖设备或电磁铁等容易产生压变与电磁干扰的设备同一组电源。 4.机器运行前需给传动部位（刀架部位）进行润滑保护。如果温度低时，需使用防冻机油。 刀架上塑料盒上有两个小孔，为加油孔。 5.设备使用过程中。切勿让非操作人员接近，以免造成伤害。 6.使用完毕后及时清理机器与工作现场。 多工位母排加工机操作规程 2台 1.剪切机应由专人操作和保养，定期检查及润滑，使用前应空转2分钟，其他人不得随意
剥线机操作流程
限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
电脑剥线机操作规程
电脑剥线机的操作规范 1程序：程序是指线的规格长短有多种，将每种规格（即线长、线头、线尾、剥开、延时、退刀、剥头、剥尾、线径、速度、定量、批量构成一种规格）储存到一指定的程序号之中，程序号选01-99（25毫米-10米）；00程序为试机专用，98号程序为短线专用，线长限定为1-25毫米。 2定量：是将此程序内所有储存的规格，需要生产多少，给予报警及停机。 3产量：检查生产情况，每到一百根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会自动报警并自动停机。 4剥线机的程序设置有99种，根据生产需求可将下线规格储存电脑中，避免同规格的每次重设制。 5线长：线长是指所需电线的总长度，如图4-1、图4-2（包括线头、线尾长度）。 6线头：线头是指电线的首端剥出的长度。如图4-1、图4-2 7线尾：线尾是指电线的尾端剥出的长度。如图4-1、图4-2 8剥头：剥头是指电线的首端剥开的长度，剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头大于线尾为全剥，剥头小于线头为半剥开）剥出的护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 9剥尾：剥尾是指电线的尾端要剥开的长度，如果剥尾大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾大于线尾为全剥，剥尾小于线尾为半剥）剥出护套，套住线头，以免在各工序流程中弄乱线芯。 10线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的值（并不是指线芯的直径大小），在机器运动中，如线头剥不开，需调整线径使其变小，如线头剥开将线芯铜线切断，需调整线径值使其变大，（一般为30-90，数值仅为参考）。 11速度：机器运行中的速度、快慢调节方法为：运行过程中按停机键，通过“加1”或者“减1”键来调节，速度分为：00-09档，00为最慢，09为最快。（目前公司设置：线材0.1㎜速度05；线材2.5-3.0㎜速度03） 12 剥开：剥开是指电线中间剥开的长度，剥开的距离与线长的强度有关，线皮的强度太强就难拉开，对刀具影响较大，线皮的强度差的容易拉开，此功能跟线皮与线芯裹的松紧有关，跟线皮材料有关。 13 退刀：退刀是指刀具破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10数值），一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。（0.1mm一般设定为02-03。2.0mm-3.0mm一般设定为03-05） 14刀值：刀值是指刀子到铜线的距离。（刀值的大了线皮无法剥脱，刀值小铜线会切断）
卷绕机说明书(1)
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 宝鸡双凌机器厂 2008.7
SLJD-2型立式铁芯卷绕机 使用说明书 一、用途 本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。 绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。 该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。 二、主要技术数据 1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调） 2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm 3.加工范围：绕制≤ 80mm 4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分 5.气缸直径：φ80 mm 6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H 7.总功率：小于 5 Kw 8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚） 9.主机重约：1.2T 三、运行： （一）准备 1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V± 10V交流电源输入。 2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。 3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。 (二) 操作 1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。 注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。 2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。 注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。 3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。 注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。 4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。正转方向为从主机
安全生产手册 通用版
安徽XX有限公司 员工安全生产手册 为了个人安全、为了家庭幸福团圆，把工作环境中的危险因素降到最低，预防来源于工作中、与工作相关的对安全和健康造成的危害，减少事故的发生，特制定本手册。 编制：王忍 2018年2月 第一版 目录 1、总则 2、安全生产目标 3、事故发生原因 4、办公室安全 5、交通安全 6、上下班和外出安全 7、恶劣天气安全 8、作业安全 9、劳动防护用品的使用 10、火灾灭火 11、应急处置 12、安全标识 13、员工的权利和义务 14、安全生产禁令 1、总则 1.1安全生产的定义 安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，
设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。 1.2安全生产本质 第一、保护劳动者的生命安全和职业健康是安全生产最根本、最深刻的内涵，是安全生产本质的核心。 第二、突出强调了最大限度的保护。 根据目前我国安全生产的现状，需要从三个层面上对劳动者的生命安全和职业健康实施最大限度的保护：一是在安全生产监管主体，即政府层面；二是在安全生产责任主体，即企业层面，三是在劳动者自身层面，把安全生产和保护自身的生命安全和职业健康，作为自我发展、价值实现的根本基础，最大限度地实现自主保护，这也是最根本的保护。 第三、突出了在生产过程中的保护。 安全是生产的前提，安全又贯穿于生产过程的始终，二者发生矛盾，当然是生产服从于安全，当然是安全第一，这种服从，是一种铁律，是对劳动者生命和健康的尊重。 2、安全生产目标 2.1全年安全生产严重事故发生次数0次 2.2月安全生产轻/划伤事故发生次数≤2次 3、事故发生的原因 3.1人的不安全行为 3.2物的不安全状态 3.3管理不善 4、办公室安全 4.1行走安全 4.2办公用电安全 4.3信息安全 5、交通安全 5.1员工在上下班或外出时应遵守交通规则,注意交通安全； 5.2员工在上下班乘坐班车时注意安全,等车辆停稳以后再上下车； 5.3驾车的员工应遵守交通规则,小心驾驶，严禁无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、超速驾驶、超载驾驶等； 5.4公司或员工车辆应定期按照规定进行保养，确保车辆正常。 6、上下班和外出安全
全自动电脑剥线机安全操作规程201308(上墙)
1. 目的 为规范全自动电脑剥线机的操作，保证操作人员及设备的安全，保证加工的导线能够达到规定要求，特制定本操作规程。 2. 适用范围 本规程适合于利用全自动电脑剥线机进行导线剥皮的操作过程。 3. 操作程序及注意事项 3.1工作前准备 3.1.1 检查设备状态标识是否处于”完好”状态。 3.1.2 检查设备周围是否有异物，以免影响设备正常运转。 3.1.3确认设备电源线插头是否插在带有漏电保护的插座上(确保设备工作电源为AC220-250V，50-60Hz)。 3.1.4确保工作区域没有较强的电磁场，以免对设备造成干扰。 3.1.5 依据欲生产产品工艺文件中的《配线明细表》准备相应导线。 3.2操作步骤 3.2.1开机：待设备与工作环境符合设备使用条件时，按下设备电源开关，接通电源。 3.2.2程序设定：开机后按↑或↓移动光标选择并设定程序（参照《参数设定说明》执行）。 3.2.3线轮间隙调节（压紧状态）：出线轮间隙调节--将要剥的线压到出线轮中间，调节出线轮使其间隙张开到最合适的位置，取出线；进线轮紧系调节--将要剥的线压到进线轮中间，调节进线轮间隙，使进线轮之间的间隙与出线轮之间的间隙相当即可。 3.2.4 试裁线：将线穿进进线口、进线轮，经过导管再通过刀口，然后移动光标到程序的第二页的线径上，按一下停止键，两刀会相切一下，再取出线，查看其切口处，如线皮没切透，就减少线径数值，如切到铜丝，则增大线径数值。 3.2.5 试剥线：按运行键开始试剥，。 3.2.6设定加工数量：在所选择的程序中的“定量”参数进行设定，可根据实际所需要的数量来设定，产量预设为0000,当产量＝定量时机器停止工作。 3.2.7生产：按运行键开始生产。 3.3 工作后 3.3.1 关掉设备电源，把物料（导线）从设备上取出。 3.3.2 清除剥线机刀口上的碎屑、擦拭，使设备与环境保持清洁状态。 3.3.3擦拭工作台，打扫工作场地周围地面，确保清洁无切屑与碎导线头。
半自动卷绕机文档
半自动卷绕机文档 一、硬件设计 1.系统硬件组成 卷绕机设备主要由电池极片供给、隔膜供给、卷绕机构、粘胶带四部分构成，机械部件主要是由1台伺服电机、1台步进电机、2台直流电机、1个触摸屏、45个输出汽缸及56个位置传感器构成，设备的主要的机械结构示意图如图1所示。 图1 卷绕机机械结构 根据设备的机械组成及控制要求，控制系统的硬件设计选择由核心控制器DSP （TMS320F2812）、辅助控制器及I/O扩展模块CPLD（EPM1270）、各种外围电路组成，如图2所示。DSP作为核心控制器，主要实现了与触摸屏之间的通信、外部按钮的信号捕获、模数（AD）转换、以及与CPLD之间的通信等功能；CPLD作为辅助控制器主要完成了将DSP并行总线的数据转换为伺服及步进电机驱动器所需要的串行脉冲、方向信号，并记录电机驱动器已发送的脉冲个数，同时还是系统的I/O扩展模块，解决了DSP内部I/O引脚不够的问题。DSP与CPLD之间的通信是通过DSP的系统外部接口XINTF来进行的，它能提供一个简单、快速的通信通道；触摸屏采用的是Eview公司自带有CPU的MT4300C系列，通过串口按照其规定的通信协议即可完成通信工作，使用时将它设置为从机模式，DSP在需要读取触摸屏信息时主动请求与其通信，即可完成对触摸屏的读写操作，这种方便的读写控制方式大大缩短了系统在人机界面设计的开发时间。 图2 系统硬件组成 DSP选用的是TI公司的TMS320F2812，它内部具有外部扩展模块XINTF，利用它能够方便快速地实现与CPLD的数据交互。CPLD采用Verilog HDL语言进行编程，实现的功
能主要有：1.接收DSP发送的并行数据——脉冲频率和个数，将其转换为串行数据，再经过差分芯片后得到相应的脉冲差分信号，用以驱动步进电机和伺服电机；2.接收电机编码器的差分信号，将其进行四倍频处理以计算得到编码器的准确数据，通过DSP的并行数据总线传送给DSP；3.利用其IO引脚众多的特点，可以实现DSP的IO扩展功能，以达到该系统IO数量的要求。由于系统的IO输出信号是用于控制汽缸动作的，其工作电压是+24V，故需要利用继电器以达到弱电控制强电的效果；而IO的输入信号也是+24V工作电压的，其原始输入信号需要经过光电隔离之后才能输入到CPLD中，同样在电机驱动器输出控制和电机编码器的输入处理中都需要加入光电隔离以避免信号干扰！ DSP直接控制的放卷电机是0~5V模拟电压控制的直流无刷电机，该模拟电压是利用DSP内部的SPI总线对DA芯片MAX5322进行控制得到的，其控制精度能够达到1mv，实现放卷电机的高精度控制；张力检测计的输出信号是模拟电压，可以利用DSP内部的模数转换AD控制模块实现张力的检测功能；在设备的操作过程中，人机交互功能采用EVIEW 公司的MT4300TE系列触摸屏来实现，它是采用串行通信方式SCI与DSP进行通信的，其通信波特率可达到115200，可以将其设置为人机工作模式以便DSP能够主动查询相关数据这种简单可靠的通信方式为人机交互提供了可靠的保障，实现了友好的人机界面功能；该设备除了拥有触摸屏作为人机界面外，还有“急停”、“复位”、“手动/自动”、“脚踏”、“启动”五个外部控制按纽。“急停”按钮是设备运行过程中出现故障或安全事故等情况才启用的按钮，它要求DSP做出最及时地响应，因此将其连接到DSP的外部中断XINT接口，只要该控制按钮生效时，DSP便能立刻响应该信号的中断请求，做出相应的控制，以保证设备能够安全、可靠地生产。“脚踏”外部控制按纽，需要作为DSP的中断源，因此将其连接到DSP的输入捕捉CAP模块，以保证程序运行过程中能够捕捉到这个按钮的输入与否，从而做出相应的控制。 2.初版电路设计原理 该电路的设计分为四块电路板，包括：DSP核心板、AD&DA板、电机驱动板、IO板，电路板之间通过信号连接线来完成信号传递，需要特别注意的是，如果有光藕隔离模块，则隔离前的电源地使用GND，而隔离后使用另一个电源地CXGND，这样才能有效地抗干扰。下面分别介绍四块板的主要设计原理。 a. DSP核心板 DSP核心板的功能是组建DSP与CPLD的最小系统，并将需要用到的信号引出到双排针接口，另外三块电路板都是通过双排线连接到DSP板的，由于初版设计是为DSP+PLC 而设计的，因此IO接口预留没那么多，而实际调试过程是直接用DSP+CPLD取代了PLC 功能的，因此在原设计的电路板上进行了一些小改动，增加了一块临时制作的接口转换电路板，将多余的原来预留给电机驱动器的信号改成了IO接口，以扩大系统的IO接口。 b. AD&DA板 AD功能使用的是DSP自带的AD模块，其输入电压的范围是0~3V，而实际的模拟电压输入是0~5V，因此外部输入的模拟电压需要经过一个分压电路，再通过一个电压跟随器后再输入到DSP中。