作业指导书
普洱市思茅区春梅酒厂
作
业
指
导
书
二O一四年十一月八日
编制：梅李正审核：王春梅批准：梅金福酿造生产工艺作业指导书和操作规程
1.投料:
1．1原料：玉米（定量投料）
1. 2感官检测：霉变，杂质，虫蛀，水分。（关键控制点）
1. 3记录：每次投料量，批次号，环境温湿度；签收出库单。
2.泡粮：
2. 1操作规程：将玉米倒入泡粮池中，用清水冲洗两遍，同时尽量将霉变的玉米和杂质检出。迅速将70℃煮粮水加入泡粮池，进行搅拌，使水面浸没粮面。
2. 2关键控制点：
1.定量用水：泡粮水面必须高于粮面20-30厘米。
2.严控水温：泡粮水温不得低于7℃，注意泡粮池
保温措施。
3.定时保温：泡粮时间尽量一致，一般控制在
20-24小时。
2. 3记录：泡粮水面差；泡粮水温；泡粮时间。
3蒸粮：
3.1初蒸：
1.操作规程：用大气蒸，蒸透心。同时将铁铲等糖化用具放入
甄上用蒸气消毒。初蒸时间一般为120-150分钟。
2.感官检查：表面破裂，表面淀粉糖化。
3.记录：初蒸时间。
3.2焖水：
操作规程：加水迅速，焖水淹过粮面10厘米以上，用慢气加温。
当水温升到80℃左右，经过160-240分钟，查看甄内裂口率达到85﹪-90﹪时，放掉焖水，掉甄，时间1-2小时。
3.3复蒸：
1．操作规程：复蒸前，打抄一次，使甄内粮食疏松而利于膨涨。
复蒸时间为1-2小时。出甄前敞开蒸盖5-10分钟，使水分充分蒸发，无浮水，即可出甄。
2. 感官检查：出甄前应达到内无生心。（关键控制点）
3. 记录：复蒸时间。
发酵生产工艺作业指导书和操作规程
1.装坛：
装坛前必须全面清洗发酵坛，然后疏松地将糖化玉米粒放入
坛中，装坛，封口，编号进入发酵室。
2.发酵管理：
发酵全期时间为：热天十八天；冷天二十天。每天必须进行
封口检查，是否有漏裂，防止透入空气和污水，避免空气抑
制发酵对酒体产生污染。
2.2 关键控制点：
1.发酵坛卫生，勤检查封口，室温记录。
2.入坛温度：冷天30℃-36℃；热天30℃-33℃
3。记录：
每天记录检查结果，发酵温度，入坛温度。
糖化生产工艺作业指导书和操作规程
1.操作规程：
出甄前，必须保证凉床的卫生，铺好糖化箱的席子（一般2-4层）使用高温处理过的用具，将甄好的粮食出甄倒入凉床。
开动风机，按先到后翻的原则进行翻粮，并将粮面刮平，当粮温降到30℃时，进行撒曲。先撒总用量的1 ／2拌匀。待粮温降到25℃再将1 ／2撒入；拌匀，即可入箱。
入箱后，立即整理箱边，轻轻刮平箱面后，四周插上温度计观测，并用草席等来调整温度。培菌时间一般经过20-24小时后，箱内温度在36℃-38℃时，检查箱内粮食，用手指轻压粮层有少许糊水溢出，有香气，口尝微甜，即可出箱。
2. 关键控制点：
2.1 糖化箱厚度：冬季：15厘米-20厘米夏季：12厘米-15厘米
2.2 入箱温度：冬季：25℃-28℃夏季：22℃-25℃
2.3 培菌温度：不得超过40℃一般维持在36℃
2.4 培菌时间：热天：20-24小时冷天;22-24小时
2.5 培菌结束时温度：33℃-36℃
2.6 培菌结束时感观检查：口尝:有酒香味，香甜。
鼻闻：糟香；酒香。
手捻：可见糊水。
2.7操作控制点：检验酒曲，大面泼撒，室温均匀。严控箱温。遵
照工艺，注意卫生。
3. 记录：
用曲量，撒曲温度，糖化箱厚度，入箱温度，培菌温度，培菌时间，培菌结束时温度，培菌结束时感官检查结果。
蒸馏生产工艺作业指导书和操作规程1.上甄：
1.1操作规程：
上甄前要认真检查甄篱是否漏糟，将冷凝池中的水加满，注意控制水温。
上甄时，要轻倒均铺，逐层探气装甄，上甄时要关闭蒸汽。
上甄完毕，全甄糟面要检查，使蒸汽均匀，待蒸汽穿透时，立即上盖，安装过汽管，接通冷凝器，开始蒸馏。
1.2 关键控制点：冷凝池水温。
2. 蒸馏
2.1 操作规程：酒头、酒尾杂质多，应掐头去尾，保证酒质。为防止
某些轻物质和可见油脂等固形物混入酒中，采用坛口过滤的方法。
缓火蒸馏，流出酒的温度控制在30以内，特别是热天更应注意，当酒出至30以下时，立即掐断成品酒，同时收回尾酒至无酒汽，此时要大气追尾。
关键点控制：掐头去尾、缓火蒸馏、大气追尾。
记录：
1.每班出的酒应做感官检查，记录检查结果。
2.每批投粮的出酒量，出酒率。
3.
陈化生产工艺作业指导书和操作规程
1、储酒的作用：去出邪杂味，提高酒的品质。
1．2为使酒中的酸类、油类物质向脂酸类物质转化，提供必要反应时间，从而使成品酒增加一些自然、本色的香味。
1．3可以减少酒中杂醇油、硫化物的含量，减少辛辣味。
2、储酒容器的要求：
2．1坚固耐用，抗腐蚀、防氧化。不能和酒中的成分发生化学和物理反应。
2．2严禁用曾装过有毒、有害和有异味的容器储酒。
2．3之呢不、只能用符合国家食品卫生要求允许使用的有关材料制成的容器。同时注意防渗、防漏、防腐。
2．4容器大小适中，便于酒的陈化。酒的迅速陈化不但可以降低储酒成本，加快生产周期，提高经济效益。还可以降低储酒风险，同时还可以避免酒的异化、变质。
1.储酒温度和湿度：
储酒车间最好常年保持在15度至25度之间，室温过高不利于酒中的酸、油物质向酸脂物质转化，从而降低酒的质量，影响酒的本色和风格。
配制(勾兑)生产工艺作业指导书和操作规程
1. 基酒验收：以酒精度50度为标准。入库前由化验室人员进行检验，
经检验合格后方能入库。（如果采用食用酒精作为基酒必须选用有生产许可证的供货企业，并向企业索要生产许可证和该批产品的出厂检验报告）。
2. 成酿：见储酒工艺。
3. 检验：为勾兑做好信息准备。
4. 降度：根据成品酒要求降度，降度用水质必须检验合格后，方能使用。
5．再检验：降度后必须再次进行检验。
6. 小样调配：根据检验结果，进行小样调配品尝
记录在调配再品尝达到要求
定方案。
7、大样调配：按小样已：定的方案调配成酿，注意计量的精确，比例的合理。
8、储藏：注意调配灌和成品酒的管理。
包装生产工艺作业指导书和操作规程
1、洗瓶：本厂生产用的酒瓶规格有：400、500等。
回收瓶要逐个进行严格检验，检验内容：外观的完好、是否用过他途（没有把握的回收瓶坚决拒收），分类存放。
1．1泡瓶：
泡瓶时间：新瓶不少于2小时，回收瓶不低于24小时。
泡瓶液：清水：消毒灵=10000：1
1．2初洗：加入适量洗洁剂，反复多次用毛刷清洗内、外壁。同时将损坏，污染，无法清洗达到透亮、洁净的瓶子挑拣出，不得流入下道程序。
关键点控制：边洗边检察洗洁剂，必须用果蔬洗剂洁净透亮1．3复洗：反复用清水冲洗内壁，目检无任何残留物为妥。
轻拿轻放，避免瓶子相互碰撞、损坏。小心玻璃划伤。
2、灌装：
2．1灌装工人进入包装车间前，必须更换洁净的工作服，并按卫生制度严格执行。
2．2灌装前必须按车间制度对相关的设备和用具进行清洗工作。2．3对定量控件进行必要的校验工作，以确保灌装计量误差符合国家有关规定。
2．4整理好工作平台，按分工协作要求调整好秩序。
2．5灌装要求认真，熟练，配合默契，以减小泼洒，损坏率。控制损耗、浪费。
2．6关键点控制：换衣洗手，计量准确。（计量误差<3%）
3、酒体光检：要求逐瓶、认真对光检查，酒瓶完好无损、酒体清澈、透亮，计量准确，无明显短或超。
4、压盖、封口、贴标、装箱：
4．1压盖：
将事先清洗好的瓶盖控尽水份。标签上生产日期，完成压盖。要求做到封口严密无渗漏，瓶盖完好无损。
4．2贴标：
事先先检查一下所要用的标签，有缺陷的清除不用，然后再将标签按其要求规范、平整地贴实在，切忌马虎了事。
4．3装箱：
装箱前应对瓶盖、封口再做一次检验，即将瓶子在手中来回翻转几次，确保无渗漏隐患存在，方能装箱。
4．4封箱：
封箱前应逐步检查各包装部件是否齐全，确保包装符合设计要求，并确保已按设计要求完成组装，切忌短瓶事故发生。待成品检验完毕合格之后，将签发的合格证放入箱中，再按规定封箱。
4．5入库：
未完成成品检验的成品酒不得进入成品库，应先放在待检区。
只有该批次检验合格后才能办理入成品库的手续。
附：灌装工艺流程图
酿造生产工艺作业指导书和操作规程1、投料：
1．1原料：玉米（定量投料）。
1．2感官检测：（关键点）霉变，杂质，虫蛀，水分。、
1．3纪录：每次投料量，批次号，环境温、湿度；签收出库单。
2、泡粮：
2．1操作规程：将玉米倒入泡粮池中，用清水冲洗两遍，同时尽量将霉变玉米和杂质捡出。之后，迅速将70℃煮粮水加入泡粮池，进行搅拌，使水面浸没粮面。
2．2关键点控制：
a.定量用水：泡粮水面必须高于粮面20-30㎝
b．严控水温：泡粮水温不得低于70度。
注意泡粮池保温措施。
c．定时保温：泡粮时间尽量一致，一般控制在20-24小
时。
2.3记录：泡粮水面差；泡粮水温；泡粮时间。
3、蒸粮：
3．1初蒸：
a.操作规程:用大气蒸,蒸透心。同时将铁铲等糖化用具放入甑上用蒸气消毒。初蒸时间一般为：120-150分钟。
b.感官检查:表皮破裂,表层淀粉糊化。
c.记录：初蒸时间。
3．2焖水：
操作规程：加水迅速，焖水淹过粮面10㎝以上后，用慢气加温。当水温升至80度左右，经过160-240分钟，查看甑内裂口率达到
85%-95%时，放掉焖水。吊甑，时间1-2小时。
3．3复蒸：
a.操作规程:复蒸前,打抄一次,使甑内粮食疏松而利于膨胀。复蒸时间为1-2小时。出甑前敞开甑盖5-10分钟，使水份充分蒸发，无浮水。即可出甑。
b.感官检查:（关键点控制）出甑前，应达到“内无生心”。
c.记录：复蒸时间。
液态白酒生产作业指导书
一、目的
为了对白酒工序进行控制，保障生产出优质产品制定本作业指导
书。
二、范围
本指导书适用白酒工序的操作指导。
三、操作指导
1、原材料进厂
①、基酒的理化检验
对所进基础酒进行理化指标分析，应符合GB10781.1-2006国家标准规定，掌握基础酒主要成分的含量。
②、酒精的处理
应符合GB5749-2006国家标准规定，酒精质量越差越需进行处理，其基本方法是进行活性炭吸附。以重庆汪洋公司活性炭为例，按比例0.04-1.0%加入酒精中,进行打耙搅拌,处理时间在24小时以上,达到酒精杂味清除满意为止。
③、食品添加剂
产品所需食品添加剂应符合各相应国际标准，感官指标纯正。
3、小样的设计与勾调
按生产计划要求，在熟知基础酒理化指标的前提下，根据所需产品要达到的质量标准，产品档次，按基础和通过设计，调试小样经品尝和色谱分析后，确定小样，一般要求小样确定后隔日再复品一次，无出入后再定样。
4、放大样
根据生产计划量，先将基础酒、酒精按小样比例入罐、调度，然后按比例加入调香、调味剂均匀打耙搅拌，与小样对比感官理化指标
直到合格。
5、贮存
勾调好的酒在调酒罐中密封贮存5天进行陈华后灌装，贮存期间要定时打耙，确保充分混匀。
6、过滤
陈华后的酒经过过滤机过滤，感官理化指标合格后进行灌装。
7、灌装
（1）支取经检验合格的包装物——瓶子、瓶盖、盒、箱等，并相互配套。
（2）包装前对酒度进行化验，酒度控制在±1.0度之内。
（3）经冲洗后的罐装机在罐装过程中随时抽样进行净含量测定，保证每瓶净含量等于或大于0.5mL标签标注的范围之内。
（4）压盖之前进行初检，要求酒液清澈透明，无杂质和悬浮物。
（5）瓶盖打码后，用酒冲洗干净，压盖。
（6）压盖后二次检验。
（7）压盖经检验合格进行贴标，有指定贴标位置的，必须贴在指定位置，贴标平整，横平竖直，上下位置不大于5mm。
8、包装
（1）贴标后装盒，装箱，需贴防伪标的，要将防伪标贴在指定位置。
（2）质检人员在包装过程中，随机抽取样品，对净含量，酒液是否渗漏，贴标质量，装盒，装箱打包质量，酒质是否透明，有无杂质进行检验。
9、入库
（1）包装后的成品酒，由化验室抽样进行检验。（2）经检验合格后入库。
景谷傣族彝族自治县井谷清酒厂
设
备
仪
器
操
作
规
程
十八、设备、仪器使用操作规程目录
电热鼓风干燥箱操作规程
1、通电前先检查本箱电器性能，并应注意是否有短路或漏电现象。
2、待一切准备就绪后，可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一只，必须同时旋开排气阀，此时即可接通电源开始工作。
3、接通电源，打开电源开关，将温控仪设定在所需温度值，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温，同时打开鼓风机开关，使鼓风机工作，并注意鼓风机运转状况是否正常。
4、当温度升到设定温度值时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度一下降低于设定温度值时，仪表自动接通电源，箱内开始升温，周而复始可使温度恒定在设定值附近，当箱内温度稳定时（及恒温状态），入遇温度计上读数超出或低于所需温度，可将温控仪设定值稍微调整，以达到正确程度为止，用此方法可消除仪表测量偏差。
5、恒温时，可关闭辅助加热开关，只留一组工作，以免功率过大，影响恒温波动度。
6、温度恒定后，可根据试验需要，令其作一定时间的恒温。恒温后，箱内温度由控温器自动控温，而不需加以人工管理。
7、欲观察工作室内样品情况，可通过双重耐高温玻璃窗即可观察。
电子天平操作规程
1、接通电源线，将适配器一端插入天平后部电源连接口，一端与合适电源相连。
2、秤盘安装：将秤盘支撑物和秤盘放置在天平上，此刻天平以安装
完毕。具有防风罩的天平没有秤盘支撑物。
3、连接电源：按O/T键，首先显示所有字段，接着显示软件版本号，接着出现0.0g。需要预热20分钟。当天平初次接通电源时，无需进行菜单设置，便可以单位克称量或使用去皮功能。
4、称量：以克为单位进行称量。如需显示回零，请快速按一下O/T 键。将样品置于秤盘上，并从显示屏上读取称量值，当稳定指示器出现后，读数为稳定值。
5、称量完后关机，按住OFF键直到显示屏出现OFF后松开
电子计数天平操作规程
一、接通电源，打开开头预热30分钟；
二、预热后使显示“0.00”如不为零，按“去皮”键，使天平回零后方能称量；
三、称量物不能超过该天平最大的称量；
四、称量时应避免空气对流产生的误差。
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
产品测试作业指导书
1.0目的 为确保本公司所制作的产品符合客户需求，在合理的情况下展开对产品进行针对性测试。 2.0、适用范围： 凡属本公司与客户所签订合约或订单上所需求的产品要求。 3.0、职责： 3.1、业务部：负责客户的信息收集、整理；标准的信息沟通以及确认。 3.2、工程课：根据客人的测试要求，界定产品测试工序。 3.3、品质部：根据客户要求，制定测试文件并结合测试测试文件要求，对产品进行测试。 4.0、测试标准要求 4.1、烧烟测试：产品的破坏性测试需要能通过2根烟对烧5次（即10根烟）后，产品不能有脱落、掉漆、掉色现 象。 4.2、粘油测试：产品表面涂层附着力测试，用专用的3M胶纸贴在产品表面，停留90±30秒后，以反向180°角迅 速拉起，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.3、摔箱测试：包装成品可靠性测试，卡通箱陈品需要通过一角三棱六面的摔箱测试，产品摔箱高度如下（如客户 有特别要求，以客户要求为准） 4.4、盐雾测试：产品质破坏性测试，将产品放在盐雾测试机中进行抗氧化测试（圣诞系列产品为1%盐水24H，其他 类别产品5%的盐水24H）产品表面涂层不能有生锈、氧化、变色、掉皮、掉漆显现。 4.5、重金属测试：产品须通过ROHS测试，产品本身材质，含铅量不能超过300ppm，产品表面涂层不能超过90ppm。 4.6、泡酒测试：抗氧化测试，产品放在52度白酒中泡30分钟，再取出放在自然环境下4H，不能有生锈、氧化、 变色、掉皮、掉漆现象。 4.7、拉力/挂重测试：属功能测试，圣诞挂钩产品，需要能通过3磅的挂重测试；沐浴类产品，单钩需要能过5分
钟35磅的挂钩测试；双钩需要能通过5分钟50磅的挂钩测试。 4.8附着力测试：涂层需能过粘油及百格测试； 4.8.1、百格测试：用界刀在测试品表面上介横竖九条相互垂直且相距1/16英寸（2mm ）刻度痕，需介透涂层， 但刻痕切勿番界，将胶纸贴在刻痕上； 4.8.2、粘油测试：直接粘胶纸，用手指平面压实，待90± 30秒，左手压住产品，右手捏住胶纸的自由端，反向 约180度迅速撕除3M 胶纸，涂层表面不能有脱落、掉漆、掉色现象。 4.9、洗碗机测试：在80-90℃洗碗测试机内测试300个循环，产品不能出现掉漆、掉叻架油、变色、龟裂现象。 5.0、各客户要求测试项目
网版制作作业指导书
网版制作作业指导书 网版制作作业指导书 1.1新网框先用砂纸进行打磨处理，擦干净网框上的灰尘及垃圾，再选其中一面 上好底胶（底胶的配制：拉网胶水：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g、停放30分钟硬化干透后方可使用）。 1.2根据网框尺寸裁剪网纱，（通常网纱直径比网框大10cm左右）。 1.3检查绷网系统气压，施力杆要正常安全，夹子无松动问题后方可拉网。 1.4调节气压，并打开入升降垫木板开关，将垫木板开至最高位且检查垫木板是否平整。 1.5将网框放在拉网台面上，调整好夹子与网框的距离且保持平行。然后再将网 纱夹在网框四周夹子上。注意夹子要摆放整齐，夹子与夹子之间的距离要保持大小一致（防止因受力不均匀影响拉网质量）。网纱不可有皱折，应保持平整（预防拉网时拉破网纱）。 1.6将施力杆调至最高施力位置，并用手向下均匀施力，施力时应注意四周的施 力要均匀且施力次数要尽量相等。每施力一次均要用张力计测量网纱张力情况，达到要求后即停止施力。并将施力杆调至最低位。 1.7拉网胶的配制：拉网胶：50g、稀释剂：25g、硬化剂：13g。 1.8待网纱达到所承受的最高压力后，在网框与网纱接触处，均匀地涂上适量的 拉网胶，在涂拉网胶时尽量不要超出网框内、外侧，不可将拉网胶滴到网框内的网纱上，低于51T网纱涂拉网胶要涂二次或以上，且每次都要涂均匀，以保证拉出的网更加牢固耐用，末一次涂胶完成后，自然干燥约30分钟。使
网纱紧粘于网框上。 1.9将施力杆沿逆时针方向均匀施力，使四周夹子同时往内缩，然后再松开夹子， 取出绷好的网，并用刀子割掉网框外侧的多余的网纱，切割时一定要割得整齐。 1.10绷好的网用胶带封好四周，封网时需用毛巾擦拭胶纸，胶纸内不可有气泡， 尽量将胶纸内的空气擦出，使胶纸与网框完全贴紧（延长丝网使用寿命），上、 下层胶纸尽量重合在一条线上（防止因沾水使胶纸脱落）。 1.11封好的网需静止8小时以上，再用毛巾擦拭二面胶纸与网框接触的地方。用 清水及洗洁精对丝网进行清洁处理，洗干净的网用干净的毛巾擦干网上的水印。放入烤炉以50?烘干。烘干后的网放在指定位置，待上浆晒网。 2.3.2烤够时间后，将网版拿出，将底面上浆三次，又上下旋转180?，再从下向上上浆一次，然后翻过网版顶面，从下向上浆一次，再将网版上、下旋 180?，从下向上上浆一次，放入烤箱烘烤。 2.3.3烤够时间后，将网版拿出，将底面从下而上上浆一次，再将网版上下旋 转180?，从下向上上浆一次，烘干即可。 2.4 51T网上浆方法（分三次上浆，且每次上浆后烤30分钟、50?） 2.4.1第一、二次上浆动作用2. 3.1、2.3.2 2.4.2第二次上浆烤够时间后拿出网版将底面从下向上上浆三次，再将网版上、 下旋转180?，从下向上再上浆一次，烤干后即可。 2.5 90T网版上浆方法（分三次上浆，烘烤条件同43T网上浆）
轨排拼装作业指导书
中铁四局集团红淖三S6标铺架工程 （矿区段） 轨排拼装作业指导书 编制： 审批： 中铁四局集团有限公司红淖三S6标项目经理部二〇一四年七月二十二日
轨排拼装作业指导书 1．工程概况 新建淖毛湖矿区铁路位于新疆维吾尔自治区哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内，线路自红柳河至淖毛湖铁路的终点站淖毛湖车站引出，东部支线向北于淖毛湖镇东侧通过后折向东到达东四矿，西支线自淖毛湖站向西足坡而下至终点白石湖东。西支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IDK378+233.67，全长60.579km；东支线淖毛湖站（不含）DK312+600～IIDIK332+246.592，全长19.489km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）；煤化工专用线MDK1+000～MDK10+538.52，全长7.601km；矿区段正线全长87.674km（不含缓建段IIDIK332+246.592- IIDK25+829）。共设车站5个，其中西支线分别为淖毛湖西站、白石湖南站、白石湖东站；东支线分别为淖毛湖东站（不含缓建东二矿站、东四矿站）、煤化工站。线路技术等级为国铁Ⅰ级。 本标段建设单位为：红淖三铁路有限责任公司，设计单位为：铁道第一勘察设计院集团有限公司，监理单位为:北京铁研建设监理有限责任公司；河南长城铁路工程建设咨询有限公司。 2．主要工程数量 本标段主要工程量为正线铺轨87.674Km（不含缓建段33.231Km）、站线铺轨22.1895km（不含缓建段15.3905Km）；铺
岔47组（不含缓建段19组）、铺道床372000m3（不含缓建段109500m3）；其中底砟93500m3（不含缓建段27590m3）；面砟278500m3（不含缓建段81910m3）；机架梁26孔（不含缓建段16孔）；线路有关工程87.674Km（不含缓建段33.231Km）；。 3 .主要技术标准 （1）线路主要技术标准 ⑴铁路等级：国铁Ⅰ级； ⑵正线数目：初、近期单线、预留双线； ⑶最小曲线半径：一般1200m，困难800m； ⑷限制坡度：6‰； ⑸牵引种类：电力； ⑹机车类型：HXD系列； ⑺牵引质量：初期5000t；近期煤炭10000t、部分5000t，其他5000t；远期煤炭万t，其他5000t； ⑻到发线有效长度：初期1050m，近期1700m、部分1050m，远期1700m； ⑼闭塞类型：初、近期自动站间闭塞加CTC，远期自动闭塞；（2）轨道设计标准 正线钢轨采用60kg/m、25m标准长度的钢轨，轨枕采用新III 型混凝土枕，每km铺设1680根。桥上轨枕采用新III型混凝土桥枕，
EMC_测试作业指导书
EMC测试作业指导书 一．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 二．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 三．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人体、带电器件和机器。人的自然动作摩擦会形成400～600V电势，如果他们在打开或包装泡沫衬底纸箱或气泡塑料袋过程中一直接触的都是绝缘体，其身体表面上的净电荷积累可能达到约26,000V。针对大多数环境的产品和通用标准决定使用如5.12标准所列的测试水平. 5.16 测试方法
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程正式样本
剪板机、压纹机、铆耳机操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 运转前 1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护 鞋、防护手套等劳保用品。 1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。 1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。 1.4 确定无人进入机器部位。 1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状 态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。 2. 运行中 2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中
（或可能运转）的机器部件内。 2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。 2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整修理或润滑等工作。 2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。 2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。 2.6 非岗位人员不得进行操作。 2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。 3. 作业完毕 3.1 关闭电源。 3.2做好机器周围的“3S”工作。确保机器区域
软件测试作业指导书
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
盾构隧道管片拼装作业指导书
郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 梧桐街站～化工路站区间 盾构工程管片拼装作业指导书 编 制： 年 月 日 复 核： 年 月 日 审 批： 年 月 日 中铁隧道集团有限公司 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段 2015年3月
§§11 编编制制依依据据 （1）郑州市轨道交通1号线二期工程区间管片结构及防水设计通用图； （2）郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站～化工路站区间平、纵断面设计图； （3）郑州市轨道交通1号线二期工程梧桐街站主体结构设计图； （4）地下铁道工程施工及验收规范GB 50299-1999（2003版）； （5）盾构法隧道施工与验收规范GB 50446-2008； （6）地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011； （7）建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013； §§22 编编制制目目的的 （1）规范操作程序，指导现场施工； （2）确保管片安装系统的安全使用； （3）确保管片安装质量，提高管片安装速度； （4）提高成洞隧道产品的质量，创优质工程。 §§33 适适用用范范围围 郑州市轨道交通1号线二期土建工程02标段梧桐街站～化工路站盾构工程区间隧道管片安装施工。 §§44 工工程程概概况况 区间隧道工程采用盾构法施工，钢筋混凝土管片采用C50、S10混凝土，外径为6000mm ，内径为5400mm ，环片厚度300mm ，环片宽幅1500mm ，，每环衬砌环管片分为6块，其中封顶块1块、邻接块2块、标准块3块。衬砌环按两环一组错缝式拼装。 §§55 相相关关定定义义 55..11 管管片片 指用于盾构开挖后完成隧道衬砌的预制钢筋混凝土圆环，管片混凝土强度C50，抗渗等级S12。管片内径为5400mm ，外径为6000mm ，厚300mm ，管片环宽1500mm 。每环管片组成为3＋2＋1，即三块标准块、两个邻接块、一个封顶块。为满足曲线地段线路拟合及施工纠偏的需要，专门设计了左、右转弯楔形环，通过与标准环的各种组合来拟合不同的曲线。楔形环采用双面楔形式。 55..22 负负环环管管片片//00环环管管片片
灰分测试作业指导书
文件制/修订履历表
1.目的 本试验方法规定试样进行灰分测试试验的操作； 2.适用围 本作业指导书适用于灰分测试试验的评定。 3.术语和定义 马弗炉:是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。 4.职责 授权操作人员负责该项测试的相关操作及数据记录。 5.工作程序 5.1使用仪器设备 5.1.1 SX2-2.5-12N型号马弗炉 厂家：一恒仪器 技术参数： 1)最高温度：1200℃ 2)分度号：K 3)炉膛尺寸：W×P×H(mm)120×200×80 4)容积：2L 5)电源：220/50HZ 6)输入功率：2.5KW 7)加热元件：铁烙铝 5.1.2 GR-200型号分析天平 厂家：A&DCompany,limited 技术参数： 1)称重围：210g 2)读数精度：0.1mg 3)最小单位重量：0.1mg 5.2测试样品 5.2.1 ASTM D2584《增强填充树脂燃烧损失后的含量标准测试方法》标准测试样品 5.2.1.1至少需要三个样品 5.2.1.2样品质量大约为5g，最大尺寸为2.5×2.5cm的厚度 5.2.2 GB/T 9341.1-2008《塑料灰分通用测定方法》标准测试样品
所取得试样量要足够产生5mg至50mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要 进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.3ISO 3451-1:2008 《塑料灰分的测定第一部分通用方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至500mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下： 5.2.4DIN EN ISO 3451-1：2008《塑料灰分的测定第一部分：一般方法》标准测试样品,所取得试样量要足够产生5mg至200mg的灰分，如预先未知灰分的近似含量，则要进行一次预测定。推荐试样量如下：
PCB IPQC检查重点
在线每天检查的重点注意事项： 开料: 1.剪板机所关联的品质问题,外观有无擦花/尺寸是否符合MI的要求, 板料厚度和铜厚是否符合MI.是否有确认首件,刀具是否有控制. 2.圆角机工作时的叠板高度(1.6MM板厚≤30PNL)是否符合规定及 刀具的使用寿命管控. 3.磨边机所关联的品质问题有板边披锋/磨边尺寸和参数是否正确, 刀具的管控. 4.开料和磨板的首件记录是否符合要求. 钻孔: 1.钻孔时的首件记录是否按要求执行. 2.钻机的相关参数(下钻速度/主轴转速/回刀速/最小孔径/钻咀补偿) 是否符合MI或作业指导书的要求. 3.偏孔/多孔/漏钻/未钻穿的原因有板固定不稳/断钻咀/深度调整不 对. 4.外观问题(披锋/刮花/塞孔/孔损/氧化/胶迹)原因有钻咀不锋利/操作 不当/吸尘不好. 5.孔径(孔大/孔小)原因有放错钻咀/刀库设错. 6.孔壁粗糙度原因有参数设置不合理/钻咀缺陷.可用显微镜观察. 沉铜: 1.磨板机各段的参数设置是否按作业指导书的要求. 2.沉铜线和板电线各药水缸的温度/振动/摇摆/液位及有没有按要求
进行补加药液等相关记录进行检查. 3.查看沉铜的背光等级.(可依据化验单或查背光的切片) 外层D/F: 1.磨板机各段参数的设置(依作业指导书) 2.无尘房的温湿度控制. 3.贴膜机的相关参数设置.及拉纸试验和压痕宽度. 4.曝光机的能量和真空度,查看设备和相关记录. 5.显影机的相关参数及外观和线宽(做首件). 电镀: 1.自动线和手动线各药水缸的参数/振动/摇摆/浸泡时间. 2.电镀针对汽车产品客户(如S351/A087和流程卡上有要求做切片分 析的)重点检查. 3.显影后的电镀上板前的时间控制在6个小时之内进行重点检查. 蚀刻: 1.蚀刻前各退膜缸的参数(如温度和化验后的药水的浓度进行检查). 2.蚀刻线各温控及压力表.还有蚀刻后的首件记录. 绿油: 1.磨板机的相关参数(依作业指导书)及相关喷嘴的检查和输送的检 查. 2.无尘房环境,温湿度的控制. 3.调油机的相关记录(如粘度/搅油时间/静止时间). 4.印刷机工作时的行走速度/压力/刮刀硬度.
《组装作业指导书》
组装作业指导书及相关奖惩条例 1．总则 为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。 如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。 1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。 2．备料、清洗 2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当 日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。 2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记， 如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。 2.3 产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别 要注意保护工件的配合面，切忌损伤。 2.4 必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁 使用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。 2.5 在清点数量和清洗过程中必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在 严重损伤，明显会造成漏油或其它不良后果，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的
丝印作业指导书
丝印作业指导书 1.制定目的 为加强"5S"管理,提高人员的工作积极性,保证工作有条不紊地进行,使我们生产的产品品质稳定提升.员工效率不断的提高,原物料的损耗降低到最少。 2.适用范围 本公司丝印作业 3.权责单位 装配部丝印工作人员 4.作业及执行说明 4.1晒板作业： 4.1.1做网框前要看图案大小,根据图案大小做网框,做出来的网板才比较合适,印刷时比较轻 松,又较快. 4.1.2晒网板前,首先把图案字体内容和样品对照一下,或按照客户提供的图案菲林制作网板. 4.1.3再看是否有漏洞,或缺少图案及一切内容. 4.1.4再晒板过程中,特别是冲网板时,一定看好有没有冲掉,或冲烂的地方 4.2 调油墨作业： 4.2.1 在调油墨时,首先检查油墨是否变质. 4.2.2 要按照客户提供的颜色色号试调或按照生控的要求去试调. 4.2.3 要根据订单量,需要调多少量,一般经常生产的线,可多调一点. 4.3 确认样作业： 4.3.1 在生产前,必须先打一个产前样,让品管部确认.
4.4 领料作业： 4.4.1 领料以前,要核对制单要求、品名、规格、数量进行领料. 4.4.2 不管是物料、材料,必须抽点或全点数量. 4.4.3 领回的物料,要按规划区摆放整齐. 4.5 印刷作业： 4.5.1 在板手印板时,首先年看网板是否脱胶,图案的地方有没烂掉. 4.5.2 在确认一下（包括以前的旧板）网板是否和产品一样,有没有修改内容. 4.5.3 看一下,你所用的刮刀,有没有缺口,然后把网板核对一下,才可生产. 4.5.4 要注意漏油、筛板、毛边、字体不清晰、断线的现象. 4.5.5 在印刷时,一定要注意颜色色差,数量要控制不可多印,质量要保证. 4.5.6 在操作中,一定要注意丙酮溶剂弄到眼睛、皮肤上面,如果弄到眼睛上面,立刻用清水进行 冲洗. 4.6 收工作业： 4.6.1 在每天收工时,要把所用的油墨、网板摆放整齐,所用的刮刀要擦干净. 4.6.2 检查当天所用的工具,并收藏好. 4.6.3 把地面上、桌子上面整理干净、摆放整齐. 4.6.4 把窗户、风扇关好,把电源开关切断,方可下班. 5.管理 5. 1 上班前要求班员各自打扫所负责工作环境的清洁卫生,把网板、油墨、刮刀全部准备好, 充分做好生产前的准备工作. 5. 2 生产过程中,所有物口都须摆放整齐,成品按工令集中堆放,作好标示,标示中须标明数量、 工令、规格及点数人. 5. 3 工作中注意力要高度集中,发现有不良品时要拿出来,并挑选放到指定处.
钢结构检测作业指导书
XXXXXX工程检测有限公司 检测管理体系文件 作业指导书 （WC2） 编号：DHTS∕WC2-05-2016 版号：第 1 版 修订状态：第 0 次修订 编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX 受控状态：受控□非受控□ 2016-08-10发布2016-09-10实施 XXXXXX工程检测有限公司发布
关于新版《作业指导书》批准的通知 各检测室： XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。 实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。 为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。 《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。 实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。 XXXXXX工程检测有限公司 公司法人代表： 2016年8月10日
1概述 本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。 2编写细则的依据 2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》 2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》 2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 2.7 NB/T 4701 3.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》 2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 3需要委托方提供的文件 3.1申请单位和制造单位信息 申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。 3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告 3.3特别说明资料和其它必要资料
装配作业指导书57538
——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。 4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。 6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体
高压测试作业指导书(最新版)
高压测试作业指导书(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0125
高压测试作业指导书(最新版) 序号 作业流程 工作内容 注意事项/相关文件 1 插电源 插耐压测试仪电源 2 打开电源 打开耐压测试仪开关 3
接线 接被测物 接地线 在确定电压指示为0,测试灯熄灭状态下才可连接 4 调电压 调输出电压到所需值1800伏 5 设定时间/漏电流 设定测试时间5S、漏电流10mA 6 按启动钮 按下启动钮 耐压仪使用方法： 1、操作时必须戴好橡胶绝缘手套、坐椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！电源线必须用有可靠接地的三芯线！只有在测试灯熄灭，无高压输
出状态时，才能进行测试品连接或拆卸操作！ 2、在确定电压指示为“０”，测试灯熄灭状态下接被测物体，并把地线连接好。 3、设定漏电流报警（击穿）所需值。 4、按下预置开关。 5、选择所需报警电流量程档。 6、调节漏电流预置电位器到所需报警值（看漏电流表）。 7、手动测试： 将定时开关设到“关”的位置，按下启动钮，测试灯亮，缓慢调节电压调节旋钮，将电压调到需要的值。 测试完毕后，将电压调节到测试值的１/２左右位置后按复位钮，切断高压输出，测试灯灭，此时被测试为合格。 如果被测物体电流超过预置时，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可消除报警声。 8、定时测试：
制动阀组装作业指导书
作业指导书制动阀组装
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 制动阀组装 (5) 5. 质量反馈处置 (6) 6. 完工要求 (6) 四、工装设备、检测器具及材料 (7)
一、作业介绍 作业地点：检修车间外制动组检修库 适用范围：适用于铁路货车段修现车制动装置制动阀组装作业 上道作业：制动阀配送作业 下道作业：单车试验作业。 人员要求：本岗位作业须由外制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；制动配件须轻拿轻放，防止配件磕碰伤；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认各安装面型腔孔内无异物，配送的制动阀与现车相匹配。不符时，须通知工长处理。 4．制动阀组装 4.1装前检查 4.1.1组装前根据现车及检修计划单，核对辆份制配件是否与现车相匹配；同时确认制动主阀、紧急阀、传感阀、限压阀、制动软管、折角塞门等检修试验标记齐全、清晰；若有不符时，不得装车。 装车前务必认真核对。 4.1.2制动缸与控制阀配套使用：356mm制动缸与配356mm制动缸的120型控制阀配套使用；254mm制动缸和305mm制动缸与配254mm制动缸的120/120-1型控制阀配套使用。JSQ5、JSQ6等车型须按原设计装用120-1型控制阀。 4.2组装 4.2.1 清扫中间体及阀类安装面，确认120/120-1阀中间体主阀安装面防误装销钉与现车制动缸匹配（356mmX254mm型制动缸，防误装销钉在中间体安装面
HKSOP-06-WI-001网版制作、检验和管理规范
作业指导书 版 本﹕ A/2 页 码﹕第 1 页 共 7 页 文 件 名 称 网版制作、检验和管理规范 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期共6页 A/0 新 制 定 2006-10-12共6页 A/1 增加再生网版使用规定及张力的使用. 2007-03-14共7页 A/2 增加4.2.3条网版缺陷定义及检验允收标准 2007-05-04 修 改 记 录 序号 分发部门 会签 分发份数接收签名 回收份数 回收签名 回收日期1 管理者代表 2 企管部 3 生产部 2份 4 品管部 1份 5 工程部 1份 6 工艺部 7 财务部 1份 8 市场部 受控文件分发记 录 9 物流部 受控文 件回收 记录 签署栏 批 准﹕ 聂昌猛 签 名﹕____________ 日 期﹕____________ 审 核﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________ 编 制﹕ 刘建军 签 名﹕_____________ 日 期﹕_____________
作业指导书 版本﹕ A/2 页码﹕第 2 页共 7 页 文件 名称 网版制作、检验和管理规范 1.0目的： 制定网版制作标准、检验依据及提供网版管理办法，特制定此规范。 2.0适用范围： 本规范适用兴强公司网版制作、检验和管理部分。 3.0权责： 3.1工程部： 3.1.1负责按计划课《工具制作计划》制作网版并自检； 3.1.2负责对QAE检验不合格的网版进行重工； 3.1.3负责通知生产工序领取网版并做好记录； 3.1.4对生产工序退回的网版的质量进行确认； 3.1.5负责外部拉网的申请。 3.2品管部：IQC负责对新张的网版进行入仓检验，QAE负责对网版进行确认与不良追 踪。 3.3生产部： 3.3.1 负责对在线网版的质量进行控制; 3.3.2 负责网版的领取和还回并做好登记； 3.3.3 负责对破网或返修不合格的网版及时向网房申请晒网; 3.3.4 应对没有达到使用寿命的网版破裂有合理的解释，并须在申请时注明; 3.3.5 对生产用完的网版，剩余油墨有回收干净的责任并用洗网水将网版清洗干 净； 3.4采购课：负责对网版进行采购及交期的确认。 3.5计划课：负责制作《工具制作计划》并跟进进度。 4.0作业内容： 4.1网版制作流程：新张网版——网版制作——网版检验。 4.1.1新张网版：目前由外协供应商完成。 4.1.1.1新张网版回厂后，由QAE人员对新网进行张力测试与目数验证。 4.1.1.2检验仪仪器用：张力计、目视。 4.1.2网版制作步骤： 4.1.2.1直接网版制作过程： 选择网版——除油脂（新网）——吸水——烘干——冷却——涂感光乳剂——烘 干——（菲林检验）——冷却——抽气/曝光——冲网——吸水——烘干——检 验——贴标签——QAE确认（盖章）——待发生产区。 4.1.2.2间接网版制作过程（即水菲林网版制作）：
EMC 测试作业指导书
TV EMC测试作业指导书 一．目的 为了使本厂（数码媒体厂）之产品LCD TV的EMC测试规范化和程序化，特制定本作业指导书。 二．范围 本作业指导书适用于数码媒体厂之QRE 部门。 三．EMC 测试类型 EMC测试包括ESD测试，EFT测试，Surge 测试，Harmonic 测试，Flicker 测试，Conducted Immunity 测试，Power Dip测试和EMI 测试，相应的测试标准和测试方法将在下面详细介绍。 四．名词定义： ESD：静电放电 EFT：电快速瞬变脉冲群 Harmonic ：谐波 Flicker ：闪烁发射 Surge ：浪涌 Power Dip：电压跌落 Conducted Immunity : 传导免疫性 EUT：受试设备 五．测试规划 5.1 ESD测试 5.11测试目的 验证产品设计的成熟度，模拟在干燥地区易遭受静电放电的情况，保证产品在ESD下性能保持完好，功能正常，不被损害。 5.12 测试标准 按照EN61000-4-2 进行，测试电压为8KV（空气放电）和4KV（接触放电）. 5.13 测试场地 BQC EMC实验室 5.14 测试设备 NoiseKen ESS-2002(静电测试器) 5.15 ESD原理 一个充电的导体接近另一个导体时，就有可能发生ESD。首先，两个导体之间会建立一个很强的电场，产生由电场引起的击穿。两个导体之间的电压超过它们之间空气和绝缘介质的击穿电压时，就会产生电弧。在0.7ns到10ns的时间里，电弧电流会达到几十安培，有时甚至会超过100安培。电弧将一直维持直到两个导体接触短路或者电流低到不能维持电弧为止。可能产生电弧的实例有人
水泥室操作规程
水泥净浆维卡仪操作规程 1、检查仪器是否垂直放稳，仪器金属棒能否自由滑动；试杆接触玻 璃板时，指针应对准标尺零点，换上试针接触玻璃板时指针是否对准零，否则必须调整。 2、待净浆拌合后立即装入锥模内，用小刀插捣，震动数次，刮去多 余浆，迅速固定好锥模，将试杆降至与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2S后，突然放松让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止下沉或释放试杆30S时记录试杆距底板的距离。升起试杆，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min时间内完成。 3、调节净浆加水量，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为 标准稠度净浆，其拌合水量为标准稠度用水量。 4、将以调为标准稠度净浆立即一次性装入圆模，震动数次后刮平， 然后放入湿气养护箱养护，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 5、取下试杆，换上初凝试针，调整试针接触玻璃板，指针对准零点。 6、养护至加水后30min，进行第一次测试：从养护箱内取出圆模放 到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，试针停止下沉或释放试针30S时读取指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时，即为初凝状态，此时立即将圆模连同浆体以平移方式由玻璃板移下，翻转180°，放在玻璃板上，放入养护箱中。 7、取下初凝试针，换上终凝试针，在临近终凝时，每隔15min测定 一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环型附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态。由开始加水至达到初凝、终凝的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间。 8、注意测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁10mm，临近初凝 时每隔5min测一次，临近终凝时每隔15min测一次，达到时应立即重复一次，若两次结果相同即为初凝或终凝。 9、试验完毕后应将仪器表面擦干净，并刷油防锈，填写仪器使用登 记表。
制动梁组装作业指导书
作业指导书制动梁组装
目次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1.班前准备 (5) 2.开工准备 (5) 3.工序控制 (5) 4.制动梁组装 (5) 5.设备故障处置 (8) 6.质量反馈处置 (8) 7.完工要求 (9) 四、工装设备、检测器具及材料 (10)
一、作业介绍 作业地点：检修车间转向架组检修线。 适用范围：适用于铁路货车段修转向架制动梁的组装作业。 上道工序：减振装置组装。 下道工序：杠杆拉杆圆销组装。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；工作中注意周围作业人员状况，并做好呼唤应答；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。 3.工序控制 确认减震装置组装完毕。 4. 制动梁组装 4.1确认配件标识 4.1.1确认每根制动梁支柱上涂打“合”字标记，梁体上检修车间和检修年月油漆标记涂打清晰，制动梁弓形杆上涂打有“D”制动梁滑块探伤合格标识。 4.1.2 同一辆车制动梁及闸瓦型式须一致,不得混装。 4.2组装制动梁 4.2.1转K2、转K4、转K5、转K6型转向架制动梁组装时，须使用组合式制动梁、新品高摩合成闸瓦，并须安装闸瓦插销环（图1）。