300MW机组磨煤机电机维修项目技术标准书.doc
鹤壁鹤淇发电有限责任公司
300MW机组磨煤机电机维修项目技术规范书
1 总则
1.1 本技术规范书适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司（以下简称甲方）磨煤机电机维修项目。它提出了磨煤机电机维修的技术标准和规范，内容包含电机的技术参数、维修方案、工艺标准、试验、试运、性能验收、售后服务、质量保证、资料及设备交付等各方面的技术要求和供货范围、包装运输等。
1.2 本技术规范书只规定了主要原则和使用范围，提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方（乙方）应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质、安全、可靠的维修质量及其相应服务。设备维修所用配件等物资材料应通过权威检测部门的产品检验，是技术和工艺先进，并经过运行实践证明是成熟可靠的高质量产品。对国家有关工业标准和安全、环保等强制性标准及规定，也必须满足其要求。
1.3 乙方具有交流6KV、1000KW及以上电压等级和功率的高压电动机承修资质和业绩证明（不低于5台高压电动机）。
1.4 如果乙方未以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提供的设备维修服务完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应予以详细说明。
1.5 只有甲方有权修改本技术规范书，合同谈判将以本规范书为依据，并经乙方认可，经修改后最终确定的技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.6 乙方如有本技术规范书以外的要求，应以书面形式提出，双方签字确认后可作为技术规范的附件，具有与技术规范同等的效力。如果本技术规范书前后出现有不一致的描述，乙方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以甲方的解释为准。
1.7 乙方应提供详细的设备维修方案供甲方参考，但甲方认可的设备维修方案并不解除乙方的责任。
1.8 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.9 对本技术规范书中所供设备的数据和参数，乙方须全面核实，对重要参数有差异时，应以更有利于设备安全运行、维修质量为原则，必要时进行性能测试，确保维修后的设备整体状况良好。
1.10 本技术规范书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。
2 技术规范及标准
电机维修、试验、性能测试等必须遵守下列标准，但不仅限于下列标准。如果本技术规范书同下列标准矛盾或不一致时，按较高标准执行。
GB755-2000 旋转电机定额和性能；
GB1032-85 三相异步电动机试验方法；
GB10068.1.2-88 旋转电机振动测定方法及限值；
GB10069.1.2-88 旋转电机噪声测定方法及限值；
GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程；
QI—7.4—0.2 大型交流异步（同步）电机修理规范。
3 设备技术参数
3.1磨煤机电机基本参数。
4 设备异常情况及维修项目
4.1 异常情况：磨煤机电机转子大轴断裂、转子扫膛至定子绕组损毁。
4.2 维修项目：磨煤机电机转子大轴更换，定子绕组及其测温探头更换，轴承更换，外壳喷刷油漆，其他损坏部件更换等。电机数量：1台。
4.3 维修后目标：恢复电机出厂技术性能、额定出力和参数指标，满足磨煤机可
靠运行的要求。
5 技术要求，
5.1 维修后的电动机，必须保证与它所驱动设备的运行条件要求一致，并符合国家相关标准。
5.2 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时，电动机应能连续满载运行。
5.3 电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。
5.4 电动机空载试验为6000V全电压启动，带负载100%，能满足各种运行工况的要求。
5.5 电动机必须能在80-100%的额定电压和额定功率下满负荷平稳启动，并加速所启动的设备，能在65~70%额定电压下自启动。电动机在满载运行时，应能承受电源快速切换过程而不损坏。
5.6 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能够多次起动。
5.7 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%时，电动机能达到满意的运转性能。
5.8 电动机的堵转电流（启动电流），不超过全负荷电流的600%。
5.9 电动机在空载运行时的振动速度有效值不应超过 2.8 mm/s，振幅值不超过0.05mm。
5.10 电动机出厂试验按照DL/T596-2009《电力设备预防性试验规程》相关标准执行。
5.11 电动机转子动平衡试验，应满足高速运行需要，平衡标准不低于G2.5级。
5.12 电动机的超速试验转速为额定转速的1.2倍，在超速试验后电机结构上不应有机械上的损伤。
5.13 电动机空载运行的噪音在离机壳1米处小于85dB（A）。
5.14 电动机防护等级应是IP54。
5.15 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机应具有F级
及以上的绝缘，温升按B级绝缘考核。定子绕组温升限制值为80K（电阻法测量），滚动轴承温度限制90℃。
5.16 电动机定子绕组的直线、端部和铁芯采用VPI无溶剂真空压力整浸工艺，环氧树脂密封绝缘，绝缘应能承受周围环境的影响。
5.17 电动机定子绕组引出线应采用一字型排列，不采用三角型布置，相间距离不小于100mm。
5.18 电动机定子绕组匝间引出线在两个根部要加强绑扎，与相邻的绕组连成一个圈。
5.19 更换后的电动机温度测点，每相绕组温度测点应不低于2个，每个轴承温度测点应不低于1个。温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。
5.20 更换后的电动机转子大轴应使用锻造工艺，锻件的材质符合国家标准，并出具材质单。新转子大轴应做超声波探伤试验，对转子进行全面检测，出具书面检测报告。电动机转子端部及风叶检查，若有松动开焊，应修复。电动机其他损坏的零部件也应修复、更换和测试。
5.21 电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不能使润滑剂进入线圈。轴承使用SKF等国内外知名品牌，润滑脂使用相应的专用润滑脂。
5.22 电动机引出线盒（主回路出线盒、空间加热器出线盒、测温元件出线盒），应有良好的防水、防尘、防腐蚀性能。
5.23 电动机外壳重新喷涂油漆、颜色与原电机相同。
5.24 电动机维修过程中，应注意检查和保护好已有的电机铭牌和空间加热器，若发现有损坏等异常情况，则必须予以更换。
5.25 电动机维修后应满足磨煤机需要的任何特殊转矩的要求。
6 设备维修范围及验收
6.1 本次设备维修范围：磨煤机电动机1台。
6.2 乙方将设备运抵甲方现场后，设备验收由甲方主持、甲乙双方共同按照本技术规范书进行。验收中若发现设备存在质量问题，乙方应负责及时处理。若因乙方维修不当等原因，造成甲方设备损坏，由此造成的损失，乙方应承担全部责任。
6.3 电动机应实现一次启动成功，不发生过流、有异音、超温、绝缘损坏等现象。
6.4 电动机运行过程中，若频繁发生异常情况，则视为产品不合格，乙方应及时
处理（必要时再次返厂维修）。
7 质量保证及资料交付
7.1 乙方应有严格的质量保证体系，用质量管理计划检查各项目和服务是否符合合同的要求和规定，质量管理系统应符合ISO 9000系列标准的要求。
7.2 乙方应保证维修后的电机为完整的、安全可靠的，且设备技术经济性能符合技术规范书的要求。
7.3 乙方应对本次维修所提供的维修方案、应用的技术、维修中应用的所有产品及维修后的实际运行效果负全部责任。
7.4 产品质量验收合格期为电动机连续运行168小时后，1年的质量保证期。在质量保证期内出现产品质量问题，乙方在接到甲方通知后须24小时内到达现场免费修理或更换。如因乙方维修不当等原因，造成甲方设备损坏，由此造成的损失，乙方应承担全部责任。
7.5 电动机维修检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告、技术资料随设备一起交付甲方。
8 双方工作范围和职责
8.1 甲方工作范围和职责
8.1.1 对所提供的设备技术参数负责。
8.1.2 为乙方现场工作和服务人员提供便利。
8.1.3 负责向乙方指提供电机基本情况。
8.1.4 负责按约定时间完成设备的现场验收工作。
8.1.5 其他约定的由甲方承担和参与的工作。
8.2 乙方工作范围和职责
8.2.1 负责根据甲方提供的设备技术规范和要求，以及设备运行实际工作环境等，提供满足甲方要求的设备维修服务。
8.2.2 乙方应提供详细的设备维修方案供甲方参考。
8.2.3 负责按约定的时间完成设备的维修和交货工作。
8.2.4 负责按约定提供本项目有关资料（电动机维修检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告、技术资料）。
9 设备包装、运输
9.1 设备出厂时，设备及零部件的包装符合JB/ZQ4287的规定，分类装箱，并遵
循适于运输、便于安装和查找的原则。
9.1.2 包装箱外侧有明显的文字说明，如：设备名称、编号、运输及储存安全注意事项。
9.2 由乙方负责设备运输，费用自理。
10 设备交付进度及地点
10.1 乙方在合同签订后35天内完成磨煤机电机的维修和交货工作。
10.2 交货地点：鹤壁鹤淇发电有限责任公司（300WM机组厂区）。
11 乙方需要说明的其他问题
300个消费提示牌进商店营造和谐消费环境 -
“诚实守信，消费和谐”、“购物或接受服务时，请索要发票和信誉卡”、“当您的消费权益受到侵害时，发现假冒伪劣商品时，请您拨打12315或7539315”。这些善意的提示性的标语和口号在嫩江县城乡300个商店内出现，这是嫩江县工商局、县消费者协会免费为县内商店张贴的提示牌，目的是为了更好的规范经营者，使他们做到诚实守信经营，提高自觉维护自身信誉的自觉性，同时也提醒消费者要自觉维权，使自己的合法权益不受侵害，在一定程度上促进了维权工作的开展。
此举一出，在县内的经营者和消费者当中就产生了积极的影响。有的经营者说：当看到这块提示牌的时候，我们就要主动为消费者服务，不欺骗消费者，让消费者满意。也有消费者说：以
后买东西，必须得要发票和信誉卡，不然产品出现了质量问题，就不能证明自己的商品是在哪里买的，给自己的维权带来了不便。
消费提示牌的出现，是县消协根据日常受理投诉工作中所接触的问题而产生的想法。在处理投诉中，有的消费者来到消协投诉，称自己买到的商品出现了质量问题，手中却没有任何凭据，尤其是一些小型的商店、农村的商店和个别洗染业的业主，他们不主动为消费者出具消费的发票和信誉卡，认为没有必要，太麻烦；也有的消费者不主动索要发票和信誉卡，这样就给经营者提供了可乘之机，能不开就不开了，到后来受到侵害最多的还是消费者。消费提示牌在商店内张贴，将会极大的促进县内的商家守法经营，诚信经营，文明经营，为营造和谐的消费环境、促进县域经济发展起到良好的推动作用。
据悉，县消协今后还将把此项工作继续深入开展下去，尤其是在广大的农村中，要做到村村都有提示牌，为保护农民的合法权益多做努力。
（黑龙江省嫩江县消费者协会邹宏）
发电厂-磨煤机检修(模板)
磨煤机检修 一、磨煤机本体部分： 检查衬板；检查忖板时应对其厚度有比较准确的判断，万一我们判断出现失误，将造成（a）不必要的损失，本来还可运行几个月的衬板给你一个错判，好家伙这将是损失将是多少万元的问题。（b）运行当中衬板脱落，稍微发现晚一点，甚至可能出现筒体起鼓泡，从而引起空心轴颈变形、烧大瓦、端盖裂纹等重大缺陷。后果是非常严重的。因此我们必须严肃认真低对待衬板检查。 一般我们判断是从衬板波纹的磨损的形状来判断的，磨煤机衬板运行一段时间后，靠磨煤机旋转方向的一侧（工作的一侧）就会磨损，时间越长磨损越多，当波纹顶部出现尖角状时（相对的）那么衬板磨损差不多了，快要磨穿了，此时可以采取多种手段把它的厚度测量出来，下面我我就介绍一个简单方法给你们，具体 左图是忖板测厚示意图 做法如图所示。A线表示新衬板没有磨损过的形状、B线表示衬板磨损后的形状、H表示磨损的厚度，其测量方法很简单，根据上图的提示，我们可以用一条钢筋或者纸版，按新衬板的形状做一个样板，样板必须有两个凹坑，两个突出的波纹，搞好后将样板往磨损
过的衬板上一放，比较测量出来的数字就是H。很明显，我们一眼就可以看出来了，为了有一个具体的数据，我们把新衬板厚度测出来减去磨损的厚度，得出来的数字就是现在剩下的厚度了。按规程规定；衬板磨损超过2／3时就必须更换衬板，此时我们必须及时向有关领导汇报，根据领导的意思进行处理。要是最终上级不同意更换的话，那么我们就必须加强检查，运行当中比较多螺栓脱落，就是衬板磨薄到掉衬板了，此时必须检查，及时更换。衬板磨薄了没有及时更换、会因为衬板的硬度太高而碎裂、衬板安装不好也会在运行中脱落，如果我们没有及时发现，都可能引起筒体起鼓泡。因此我们必须准确做好各项工作，不要酿成大事。 万一起了筒体鼓泡了，我建议；如果面积不大，最好不要挖补，而是进行填补，云浮已做过可借鉴，填补可以保证筒体变形减少到最小。如果鼓泡实在太大了，实在没有办法进行填补，或者填补后无法保证筒体的强度，我们才进行挖补，挖补时必须做好防止筒体变形预想，不能轻易开工，经过仔细策划写好施工方案才能开工。稍有不慎将造成筒体变形，其后果我在上面已讲过，请不要去冒险。 更换衬板；衬板要选择有专业资质的厂家产品，产品表面平整无裂纹、无气孔，衬板硬度不能太高。最好把买回来的衬板放在露天堆放半年以上（可以把铸造应力消除，减少碎裂风险），安装时，端衬板底下必须垫8－10mm的石棉板，（按老式的波纹衬板底下也要垫8－10mm的石棉板，因为石棉板可以起到隔音、隔热的作用,而且可以起到缓冲撞击的作用，从而可以延长磨煤机本体和衬板的
磨煤机检修规程培训考试试题
气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板
磨煤机电机电流大的原因
1磨煤机情况概述 沙角C 电厂磨煤机是ABB －CE 生产的HP983型碗式中速 磨煤机（图1），额定容量：65.455t ／h ；煤粉细度：75%（通过200目的筛子）；磨碗直径：2.49m ；设计煤种出力：53.084t ／h ；额定一次风量：98.182t ／h ；磨煤机电机电源：3kV ／50Hz ；输出功率：448kW ；配佛兰德KMP280齿轮箱，电机输入端转速975r ／min ，输出端转速35.63r ／min ，功率435.4kW 。 HP 磨煤机的磨碗由电动机带动齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿周均匀布置着3个磨辊。磨辊与磨盘之问留有一定的间隙。3个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°。 2电机电流大的原因分析 2011年以来，经常由于磨煤机电机电流大，而限制磨煤机 出力，从而影响机组负荷。磨煤机电机电流大可能的原因有：（1）磨碗间隙过小；（2）弹簧加载力过大；（3）煤湿；（4）出口温度低；（5）风量过小；（6）折向门开度太小（煤粉过细）；（7）电机过载；（8）给煤率不准确；（9）煤的可磨性指数小；（10）煤质差（石头多、泥多、水分大）；（11）磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。 对以上原因逐一进行分析：第1项，如果磨碗间隙过小，导致磨碗与磨辊煤层过小，且不够均匀，就会造成冲击，从而使电机功率升高。第2项、第11项，弹簧加载力过大，将增加磨辊对煤层的作用力，增加助力。磨辊头与加载弹簧间隙调整过小，当遇到大煤块和石头时，限制了加载弹簧缓冲，也会造成电机功率过高。 第3项、第4项，煤湿和出口温度低都使煤得不到干燥而增加阻力。第6项、第7项，风量过小和折向门开度太小使煤出不去，在磨煤机内停留时间过长，反复在磨煤机内重磨。第8项，给煤率不准确，很好理解。 现在重点分析第7项、第9项和第10项（其实第9项和第10项本质上是一样的，就是煤质差、煤难磨）。正是电机过载和煤质差造成磨煤机电机电流大。煤种差和煤种好时磨煤机电流分别如图2、 图3所示。2.1磨煤机电机功率偏小（电机过载） 磨煤机电机在投产初期就已经过改造，功率由最初的448kW 提升至500kW 。与同类型磨煤机电机相比较，功率仍然偏小。同类型磨煤机电机功率如表1所示。 台山电厂和靖海电厂的机组容量均为600kW ，它们的磨煤机电机功率为520kW 。若它们的机组容量提高10%（即容量 表1 同类型磨煤机电机功率对比表 项目沙角C 电厂 台山电厂靖海电厂机组容量／MW 660600600每台机组磨煤机数量／台666磨煤机电机功率／kW 500 520 520 1—杂物排放管2—煤粉出口管 3—落煤管 4—折向挡板调节装置5—分离器锥体6—磨辊 7—密封风进口管 8—磨碗转体 9—侧机体10—弹簧加载装置 11—文丘里出口管 12—分离器顶部13—分离室外壳 14—风环叶片 15—减速箱 图1 HP983磨煤机示意图 1 2 3 4 5 6789 10 111213 1415图3 煤种好时的磨煤机电流 设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao 60
#8炉磨煤机检修方案
大唐阳城发电有限责任公司 #8炉磨煤机检修措施 批准: 审核: 编写: 中电华益集团电力工程
一. 工程概况 大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17. 6-113型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，靂天布置。 本工程为D标段磨煤机(双进双出钢球磨)检修，工期为25天。 二. 编制依据 1)《火电施工质量检验及评价标准》 2)《电力建设施工及验收技术规程》 3)《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》 4)《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》 5)D标段磨煤机招标检修项目 三. 检修容 1)#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。 2)#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。 3)#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。 4)#8炉6台磨煤机筛钢球。 5)#8炉81、82密封风机轴承更换。 6)#8炉各磨煤机主减速机换油。 7)#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换(24个)。 8)#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修(两侧)。 9)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体部检查及缺陷处理。 10)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。 11)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。 12)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器部检查清理及缺陷处理。 13)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造
降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司锅炉制粉系统选用上海重型机械厂生产的HP823型磨煤机5台，一般情况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。该磨煤机在运行中要将煤中的坚硬渣块、矸石等不易磨损的物质从磨煤机中排出，排出的物质统称为石子煤。石子煤主要有煤矸石、石子、碎煤块和煤粉等杂物组成，粒度不大于50mm，堆积密度为1.1-1.3吨/m3。从磨煤机内排出时的温度在150℃左右。在磨煤机选型设计时石子煤的排放采用人工排放方式，即将磨煤机的石子煤排放到地面，再人工装车拉走，堆放到石子煤场。自2007年开始，因煤质等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能满足现场安全运行。石子煤排放系统改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。 标签：磨煤机降低石子煤刮板机改造 前言 我公司为2台33万千瓦直吹式燃煤机组，配有10台HP823型中速磨，近年来由于煤质越来越差，石子煤量增多，是以前的几倍，以下为针对我厂燃煤情况，结合其他电厂经验，在磨煤机检修及石子煤系统改造方面的一些心得。 一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率 1.概述：叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s （正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6㎡，风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行 2.造成HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。 3.降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。 3.1重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验，分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适，以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，降低漏风量。 3.2叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积0.4～0.5㎡，当流量q标准状态下为80km3 /h时，满足流速v 为60m/s的要求。
磨煤机检修规程详细版
文件编号：GD/FS-5205 （操作规程范本系列） 磨煤机检修规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
磨煤机检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 磨煤机的检修 1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具
1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫
磨煤机
3.1.1.5 燃烧器型式及布置方式：低NOx双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式，并设有OFA系统。 3.1.1.6 空气预热器型式：三分仓容克式空气预热器 3.1.1.7 理论空气量：设计煤种： 6.121Nm3/kg 校核煤种1： 6.184 Nm3/kg 校核煤种2： 6.265 Nm3/kg 3.1.1.8 省煤器出口过剩空气系数(B-MCR)： 设计煤种： 1.20 校核煤种1： 1.24 校核煤种2： 1.24 3.1.1.9 锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。 3.1.1.10 锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为40%B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。 3.1.2 制粉系统型式：采用中速磨冷一次风机正压直吹系统，每台炉配5台中速磨，4台运行，1台备用。本期工程安装两台锅炉，共配10台中速磨。 锅炉前、后墙各布置3层燃烧器，其中上、下两层各设置4只燃烧器，中层设置2只燃烧器，前、后墙共20只，可根据不同的负荷或要求投入或切除各层燃烧器，在投、切燃烧器时保证炉膛出口烟气温度和气流均匀分布。同墙上（下）层的4台燃烧器对应于一台磨煤机，中层前后墙共4台燃烧器对应于一台磨煤机。 3.1.2.2 煤粉细度：R90= 20 % 3.1.2.3 煤粉水份：设计煤种： 3.996 %（取用） 校核煤种1： 4.053 %（取用） 校核煤种2： 4.963 %（取用） 3.1.3 给煤机 3.1.3.1 型式：电子称重式给煤机 3.1.3.2 数量：每台锅炉配5台 3.1.3.3 最大连续给煤量：≈50 t/h 3.1.3.4 计量精度：±0.5 % 3.2 防爆蒸汽汽源参数 3.2.1 防爆蒸汽压力：0.4～0.6 MPa 3.2.2 防爆蒸汽温度：＜180 ℃ 3.3 冷却水参数 3.3.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.6 MPa 3.3.2 冷却水温度：最高38 ℃ 4. 技术要求 4.1 参数、容量/能力 4.1.1 磨煤机规格：ZGM95G 4.1.2 入磨煤粒度：≤30 mm 4.1.3 锅炉（B-MCR）燃煤量：124.1 t/h（设计煤种） 124.4 t/h（校核煤种1） 123.5 t/h（校核煤种2） 4.1.4 磨煤机入口干燥介质温度： 空预器出口一次热风温度：设计煤种315 ℃
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
zgm80g型磨煤机检修工艺规程.
1 范围 本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 3设备基本情况 3.1 磨煤机安装及投产情况 大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。 3.2磨煤机基本工作原理 ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。 4、作业要求 4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。 4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
磨煤机更换大齿圈措施
鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换 安全技术措施
设备技术部 2015-9-12 鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单
鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录
鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施
工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。 一、名称和地点 名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换 地点：#2锅炉零米 二、工作内容及标准 围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等） 工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等） 材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。 三、作业内容危险点分析 1、电气伤害； 2、机械伤害 3、烧烫伤 4、润滑油着火 四、安全措施 1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。 2、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。 3、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。 4、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。 5、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米
以上。 6、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。 7、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。 8、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。 9、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。 五、工作标准
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修 时，必须注意以下几点： a. 切断主电动机电源 b. 关闭磨前热风管道挡板 c. 关闭分离器出粉管道上的阀门 d. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e. 给煤机不得开动； 1.2检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a. 机壳导向块、导向板及调整垫 b. 组装好的磨辊3套 c. 组装好的磨环（包括衬板）1套 d. 辊套、油封、0形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e. 机壳防磨护板 f. 刮板 g. 涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h. 各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i. 减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j. 配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a. 辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能
b. 为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c. 进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维 修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2磨煤机内部检查 2.2.1人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇 1.1中事故预防说明的内容， 同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内(碾磨腔、一次风室、分离器)是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器 中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1) 打开磨煤机机壳上的检查门
MBF磨煤机在600MW机组中的应用
MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用 华北电力科学研究院有限责任公司米子德 摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉，但中速磨的型式又各有特点，针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍，并对其存在的问题进行了分析和探讨，以供相关技术人员参考。 关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力 1.锅炉简介：内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉，燃料为烟煤。 2.磨煤机设计特点介绍 2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。每个磨辊配有弹簧加载装置，在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力；每个磨辊组件配有2个滚动轴承。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室，被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱，定期清理。 2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成，并安装在每个轴颈盖上，在磨煤机无煤情况下，弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1～2mm的间隙，这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响，也正因此该磨煤机可以零负荷启动；磨煤机正常运行时，随给煤量的增加，磨辊会抬高从而压迫加载弹簧，弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用，而且此加载力随给煤量的变化而变化，这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。该磨煤机的磨辊是从磨煤机侧面安装，在磨煤机检修和更换磨辊时不必将上部分
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
磨煤机主要缺陷分析
2010年期间1A磨主要缺陷分析 锅炉专业 一、1A磨煤机主要缺陷统计表（2010年期间）: 二、 1A磨煤机检修具体情况记录（2010年期间）： （1）、检修时间：2010-04-5 --- 2010-4-30 主要缺陷：1B检修项目，期间对磨煤机磨辊油位、油质检查。检查1A 磨煤机磨辊发现： 1#、2#、3#磨辊油质均发黑、油中有微量的杂质。[注1]处理情况：更换1#、2#、3#磨辊。并加入磨辊润滑油680。 （2）、检修时间：2010-08-27 --- 2010-8-29 6:00 主要缺陷 :1A磨电流异常 ---- 【辊轴承卡涩】 现象及经过：2010-08-27 12：31分，A磨电流：52A ；给煤量：37T/H 在12:32分A磨电流38.52A ；给煤量：37T/H ；在相隔约1分钟，在给煤量 不变情况下，磨电流突然从52A降至38A； 处理情况: 立即开票检查，内部检查发现1A磨煤机（靠汽机房侧）2#磨辊无法转动， 轴承严重卡涩，检查2#磨辊油位正常、其油质发黑。更换2#磨辊。 在本次检修中对其1#、3#磨辊油位、油质进行检查：油位正常，油质尚可， 外表检查未发现漏点，本次1#、3#磨辊润滑油全部进行清洗、更换：加入680 磨辊油。
（3）、检修时间：2010-09-13 -- 2010-9-14 7：00 主要缺陷 : 1A磨电流异常 ----【刮板、衬板】断裂、脱落 现象及经过：2010-09-13 00:30 1A磨煤机电流异常由48A摆动55A后 恢复正常。后经观察A磨煤机石子煤排出几块磨煤机刮板碎块，且A磨煤机刮板 有异音。 处理情况 : 内部检查发现，刮板3个全部断裂，部分衬板脱落，叶轮头部有一处裂开（头 部弯曲变形）。 更换长刮板2 块；短刮板 1块；脱落的衬板进行补焊，变形叶轮进行矫正 焊接恢复。于2010-9-14 早上7时押票试运。 下列数据从DCS系统获得： 7时25分磨煤机电流 40.85A 7时59分磨煤机电流 47A 给煤量 32.09 T/H 给煤量 45 T/H （4）、检修时间：2010-10-19 -- 2010-10-19 18：45 检修原因：1A磨煤机石子煤斗排原煤。 现象及经过：在设备运行中发现有排原煤现象， 处理情况：侧机内部检查发现：内部长刮板2块全部从轴销根部断裂、 另发现叶轮调节罩挡板脱落一块。更换长刮板2块，叶轮调节罩加装。 （下列数据从DCS系统获得） 19时28 磨煤机电流 48.22A 22时27分磨煤机电流 48.41A 给煤量39.98 T/H 给煤量 39.92 T/H （5）、检修时间：2010.10.31 16：10 —11.2 1：40 主要缺陷：1A磨煤机运行中振动逐渐增大 现象及经过：于10月31日上午巡检人员发现1A磨煤机在运行中振动
磨煤机标准化
磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。
□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D
磨煤机检修维护
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自
然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
磨煤机排渣装置《技术规范文件》
5#锅炉磨煤机等压排放装置 技术规X书 2017年3月
目录 设备需求一览表1 附件12 1、总则2 2、工作X围3 3、磨煤机参数3 4、技术要求3 5、质量保证7 6、性能保证：8 7、包装运输8 附件2供货X围：11 附件3 技术资料与交付进度14 附件4 设备交货进度18 附件5 设备包装与运输19 附件6 分包与外购部件20 附件7 技术服务与联络21 附件8 设备监造与检验24 附件9 性能验收试验26 附件10、双方的责任及义务27 附件11 差异表29 附件12 投标方需要说明的其它内容30 附件13：原石子煤排放系统图31
设备需求一览表
附件1 1、总则 1.1.本技术规X书适用于XX东方希望有色金属XX#5机组5台磨煤机石子煤排放装置改造的要求，它包括磨煤机石子煤等压排放装置的功能设计、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2. 本规X书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文。承包商应保证改造后符合国家有关安全、环保等强制规X要求和现行中国或国际通用标准以及满足原有制粉系统煤矸石装置有关图纸和性能要求； 1.3.投标方提供的设备零部件应是全新的和先进的，并已经通过运行实践证明是完全成熟可靠的产品； 1.4.投标方应在350MW机组有5家电厂制粉系统电动提升式煤矸石装置改造工程经验并经过二年运行证明安全可靠。 1.5．本要求所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 1.6如果投标方对本技术规X条文有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件11“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标书的要求。 1.7 若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。 1.8 合同签订后1个月内，按本规X要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 1.9 投标人提供的技术文件（包括图纸）和设备采用KKS标识系统（投标人应采用招标人提供的企业标准）。 1.10 投标人对招标文件技术部分中的设备性能保证值必须在投标文件中提供技术支持资料，未提供的，评标时不予认可。 1.11 投标人所作的一切有效补充、修改文件，均被视为投标文件不可分割的部分。 1.12 投标人可对招标技术方案提出补充建议或说明，提出比招标文件的要求更为合理的建议方案，同时应说明对技术条件、价格、运行、维护、检修、安装等