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飞针测试机操作手册

南京协力电子科技集团有限公司

深圳分公司

SURPASS飞针测试机操作手册

WI-PR-7.1.3

第一章

内容：

软件操作

换针调试压力大小校正

软件注册

软件升级

掌握要点

（1）熟练掌握测试流程

（2）熟练掌握复测流程，理解复测选项中各项参数设定的含义，并可以按照实际要求加以灵活运用

（3）掌握序列号的设定方法

（4）能够熟练地对软板进行测试

（5）了解测试针和针座的结构，熟练掌握安装测试针与针座的技巧。

（6）熟练掌握测试针压力调整与大小校正的方法

（7）熟练掌握软件的注册与升级方法

1. 执行SURP2006程序

2. 选择需测试的料号

3. 设定测试参数

4. 将需测试的PCB架于快速框上后按操作界面上的START

5. 对位：操作面板上A针指示灯亮后利用方向键将A针针尖对准PCB上左下角的对位点后按

面板上的ENTER键，再移动B针针尖对准PCB右上角的对位点，按ENTER（测首片的对位模式）

6. 将屏幕上显示的对位点与十字靶标对齐后按ENTER（A，B，C，D四个针，每对准一个后

按一次ENTER，共四次）

7. 对位完成后开始测试

8. 测试完成结果PASS或FAIL

9. FAIL板需复测（RETEST）或检修

10. 换板后可将对位模式改为自动模式

11. 按START后CCD开始自动对位并测试

双击桌面上的Surpass可进入如下画面：

A: Select The Board选择测试资料

(!) Name：在空格内输入需要测试的料号后点OK，或直接使用光标来选择料号(2) Change Directory ：资料路径选择

B：主操作界面

(1) 功能键

Load ：选择测试资料

Start ：测试开始

ReTest ：对FAIL板进行复测。

Stop ：测试停止（在测试过程中按下该按扭可使机台停止测试）

Param ：测试参数与模式设定

Data ：测试资料与数据

Cont ：开路测试

IsoL ：短路测试

View ：显示面切换

Clamp ：气夹开关

Retorg ：PROBE归零

PdReset ：电源重置（机台发生掉电时，按下该按扭可自动恢复电源）CP ：PROBE精度校正（大，小校正）

CR ：电阻检查

菜单功能

（1）FILE：文件管理

a. OPEN：选择测试资料

b. ParamLoad：选择测试参数

c. ParamSave：设定测试参数与模式存盘（只针对相应的资料）

d. ParamSave for Default：设定默认测试参数与模式

e. Import PDM：输入PDM值

f. Mail Property：邮件传送

g. Serial No property：设置序列号

h. Print Property：印表机设置（如下图）

User Name：使用公司名称

Printer Type：印表机型号

While OK：测试OK打印

While NG：测试NG打印

While NO Test：没有测试完成打印

Stop Printing at temporary:暂时停止打印

Skip panle information if the panel is ok:跳过OK的panle不打印

Serial Number：连续测试的数量

Start of Test：测试开始时间

Total Test Time：测试总时间

Number of Comp/Sold points：测试总点数

Number of Nets：测试网络数

Number of Adjacent Nets：短路测试网络数

Adjacency Distance：短路测试网络的范围（ADJ值）

Test Mode：测试模式

Threshold：开，短路测试阻值

Number of Errors：错误点数量

No Indication：不打印出提示文字

OK/NG：打印出OK/NG

PASS/FAIL：打印出PASS/FAIL

Preview：打印设定演示

Output error point and error net in paper：打印出条形码（使用在QVS检修系统上）Output error value in paper：在打印报表上打印出错误点的电阻值

Output grid position in paper：在打印报表中打印出错误点和错误网络的编号

（2）Help:帮助

About Surp2006: 查看SURP2006版本

Edit Ini file: 编辑INI文件

Disp SetHight: 查看测试针压力（该压力是做完大小校正后的压力而非当前压力）Pack Information:测试完成后输出ZIP档

Reset Probe Counter:查看测试针的使用状况

Reset Pass Fail Counter: 测试记录归零

a：针对问题板进行复测：

(1) 复测时点选功能菜单栏中的RETEST图标后进入下图:

(2) 用鼠标右键选择需复测的资料后点击开启,进入如下画面;

Check only defectnet:只针对问题点或网络进行复测

Chenk adjacent net for continuity and lsolation test recommended for POST-REPIR PCBS:对所有与问题点网络相关的网络和测试点进行复测(建议选择该项进行复测,可避免漏失) Checks Nets involved with SHORT for Continuity:对短路网络进行复测,并检查其导通性能是否良好. (建议选择该项进行复测,可避免漏失)

Check all mid points.(it works only emm file):对所有中间点进行检查

注:当测试结果为FAIL时将自动产生一个错误档案,后缀名为ERR,错误档案按顺序排列,例:前一次测试的FAIL板的错误档案为69006.ERR,下一片的结果也是FAIL,那么将自动产生69007.ERR档案,如需对该FAIL板进行复测,则应将其相对应的错误档调出即可.

b:给待测板增加序列号：

(1) 选择功能菜单中的File----Serial No property,进入如下画面：

User Serial NO:使用序列号功能

Input Always:每换一片PCB就要输入一次序列号，如果是多片排版测试，则在测试完第一个PCS后在测下一个PCS前弹出该对话框，要求输入新的序列号。

Input Always only first board:测试的第一片板输入序列号，第二片及后续的将在输入的数据上累计增加，中间不再弹出该对话框。

Input all Serial at First:一开始就输入所有待测PCB的序列号，选择该项后出现下图：

在测试前可在图中一次性输入所有待测PCB的序列号，然后开始测试

Auto:按此键将板子自动地依序编入连续的序列号中，同时将目前存输入栏内的序号默认为初始序号

From File:按此键可由档案中预设的序号来设定. 这个档案必须是文字文件, 每一序号需分行个别独立且区分开来.

Use Serial No for Error Output:将测试结果为FAIL的PCB的序列号连续打印输出。

Do not Increase the Serial number:

c:Vacuum Plate :使用吸盘测试(软板测试专用)

(1) 按照正常做法用IGI软件将欲测试料号输出并COPY到DATA资料夹里面.

（2）开启TPG读入欲测试料号,分别设置Component面及Solder面的对位点（左下右上）,如下图：

（3）置好对位点之后,输出存盘将VACUUM Plate选项打勾.如下图：

（4）开启SURPASS软件读入此测试料号. 将C:\SP2006下Surp2006.ini文件中Vacuum plate=0 改为1,即出现此选项.将”load for vacuum data”选项打勾.如下图

（5）选择好料号后,点击OK出现以下画面,可选择Component Side或Solder Side顺序测试.(一般先选择From Component Side , Only Through Hole End).如下图

（6）点击OK加载测试资料.参数设定如下图.

（7）将真空吸盘正确水平安装在夹具上。

（8）将测试板水平紧贴在吸盘的固定位置,如图（1）

（9）按Start开始测试

（10）将A针移至左下角对位点按ENTER,如图（2）

图（1）图（2）（11）将B针移至右上角对位点按ENTER,如图（3）

（12）A针CCD影像对准对位点按ENTER.如图（4）

图（3）图（4）（13）B针CCD影像对准对位点按ENTER,如图(5)

（14）将C针移至真空吸盘背后小铜面上按ENTER,如图(6)

图(5) 图(6)

（15）D 针不使用吸盘测试即不对位,直接按ENTER 即可正常测试料号。注：测试Solder Side 可重复上述步骤。选择From Solder Side 即可,如下图

测试针结构介绍：

压力感应器结构

压力感应器压力调整螺丝

感应器信号

白色地方为压力感应条

金线的后半部为镀锡，如没有锡请用刀片将绝缘层刮掉然后再上锡

针座组装

针座安装

A ：压力测试、调整和大小校正:

(1) Surp StationE （功能说明）

点击桌面上的Surp Station E 进入如下界面

有松动注

意装针的手法

压力感应器固定螺丝，安装时注意力度

按Debug Window进入如下界面

a. Command：指令输入

Download: 机器和计算机重新联机（当机器与电脑失去联系，即SURP2006上的功能菜单变成灰色，点击该功能后机器与电脑开始自动连接）

UsbReset：Usb重置

PDReset : 电源复归(当机器的保护装置被触发，机器的电源断开，点击后机器可自动恢复电源，然后需重新连线Download)

Retorg:原点复归

Clamp：气夹开关

Align: 二十分钟准度校正

CP –t: 五分钟准度校正

PrbReset: 让测试针归回原点

Refresh：指令刷新

(2) 测试针压力测试与调整说明:

压力测试板(CPC3x)示意图:

压力测试:

a. 先将校正板(CPC3x)至于机台上.如上图。

b. 开启SurpStationE 后,检查PROBE 上压力感应指示灯是否有亮,然后用手按压针尖看压力感应指示灯是否明灭

c. 将A 针移动至左上大铜箔面,B 针移动至右下大铜箔面,C.D 针移动至大铜箔面上后,于机台上按下ENTER 键.

d. 于Command 空白处键入Setheight_1_2后按下键盘上ENTER 键即去测试A 针的压力注：Setheight 为测试压力指令

例 : Setheight_1_2 即代表测试A 针的压力 Setheight_2_1 即代表测试B 针的压力 Setheight_3_4 即代表测试C 针的压力 Setheight_4_3 即代表测试D 针的压力

e. 待测试压力完毕之后,若压力值不在二十至二十五之间即做压力调整. （3）压力调整

a. 调整压力时,先按下PrbReset 让针先归回原点后再做压力的调整.

b. 调整压力时,将针座上两个感应器固定螺丝松开后,再用内六角扳手旋转压力感应器上的压力调整螺丝,顺时针方向旋转即加大压力,逆时针旋转即减少压力,调半圈大概相10克的压力值).

c. 调整完之后立即将两个感应器固定螺丝锁紧,然后再测试压力,若不在许可值范围之内,需再

大铜面区域

左下角对位光学点

右上角对位光学点

带箭头的PAD

做测试及调整,直至在许可范围之内.4支针压力值皆在许可范围之内即完成压力测试.

d. 量测压力完之后按下Retorg让测试针及手臂回归原点.

（4）大校正

a. 二十分钟(Align)校正（大校正）说明:

b. 于SURP2006界面上点选CP指令之后,出现如下提示

上MaintainCaptE之后即出现CCD(Camera)的镜头后,此

c. 按下操作面板上的ENTER键后出现下图,

；

d. 大校正选择〈是〉，小校正选择〈否〉，选择后出现下图

e. 选择〈是〉，开始校正，选择〈否〉，退出校正程序

f. 选择〈是〉后，操作面板上的A针指示灯亮，利用方向键移动A针，将针尖对准校正板（CPC3X）

左下角的光学对位点后按ENTER。

g. B针指示灯亮后移动B针，将针尖对准校正板（CPC3X）右上角光学点之后按ENTER ,C.D 针将自动移动至背面的对位点

h. 在屏幕上将标有箭头的PAD与十字靶标对准，按ENTER,A．C针开始校正

I. 只要屏幕上出现图象，即用操作面板上的方向键去寻找有箭头的PAD,然后用十字靶标与其对准，按ENTER，继续校正。

J. 校正完成后机器自动归零，并显示各针压力

(5)五分钟校正（小校正）说明

a. 于SURP2006界面上点选CP指令之后,出现如下提示

b. 按下操作面板上的ENTER键后出现下图

c. 大校正选择〈是〉，小校正选择〈否〉，选择后出现下图

d. 选择〈是〉后，机器上的CCD镜头即自动找到校正板（CPC3X）上的PAD，将十字靶标对准该PAD后按ENTER。

e. A．D针开始校正

f. 只要屏幕上出现PAD，即用十字靶标与其对准，按ENTER，继续校正。

g. 校正完成后机器自动归零，并显示各针压力

注：换针后或测试针的位置偏差较大时，需先做大校正后再做小校正。

如果测试针的位置偏差较小或测试中测试针扎偏，只做小校正即可（如做了小后还有偏差，则必须做大校正后再做小校正）

B:软件注册

使用Surp2006操作软件是需要注册码的，在安装完软件后需要通过XLRun.exe程序来申请和注册软件，把Computer ID里显示的4组ID号通过邮件或是其他方式传送给本公司相关人员。我们将会根据ID号发行相应的注册码文件。

步骤

1．收到本公司发行的有期限注册码后，在桌面右下角鼠标双击图

标

2．出现右图所示对话框，将注册码

输入到[Licese]栏，点击[Regist].

3．出现右图所示对话框，[Valid]项

出现有效日期，[State]项变为PASS，

此时注册成功。

C:软件升级

1.点击启动Surp2006的安装文件（文件名：SurpassVxx.xx.EXE）.

2.出现右图所示对话框点击[下一步]按钮。

4．出现右图所示对话框，此时无须输入名称和公司信息，按默认方式，点击[下一步。]

5．出现右图所示对话框，在安装前请确认安装目录，然后点击[下一步]。

安装路径要进行变更的时候，请点击[更改]，然后选择合适的安装路径进行安装。

6．出现右图所示对话框，请选择项，点击[下一步]。

7．出现右图所示对话框，确认要进行软件的安装，点击[下一步]。

确认对话框中的信息，如果需要进行变更，请点击[返回]重新进行设定。

8．出现右图所示对话框，请点击[完成]，重新启动电脑。

9．按下SURPASS产品右侧控制面板上的RERSET按钮，重启SURPASS。

10．当程序发生问题需要重新安装或要修复时，在安装前一定要把相关运行的程序退出，才可

重新安装或修复。完成后必需重新启动电脑与机台。

第二章

内容：

参数设定

掌握要点

（1）深刻地了解各项参数设定的含义

（2）能够按实际情况和要求对参数进行灵活设定

飞针测试机操作手册

《跳吧！跳吧！》说课稿各位老师，同学们，你们好。我今天要说课的内容是《跳吧跳吧》，选自苏教版六年级上册第五单元第二课，共一课时。下面，我将从以下几个方面，对《跳吧跳吧》这一课进行详细的说明。一、说教材 1.教材分析《跳吧跳吧》是一首热烈欢快的具有舞曲风格的斯洛伐克民歌。 1、歌曲表现了人们在冬日晚宴上，围着火炉，拉起圆圈，快乐地歌舞时的热烈，欢乐情景。歌词内容富裕生活情趣，并带着幽默感，表现了歌舞当中相互娱乐的风趣。 2、歌曲是F大调，2/4拍，共分为两个乐段。第一乐段节奏相似，比较紧凑密集，第二乐段节奏较宽，旋律较为舒展。 3、歌曲的明显特点是：连续切分节奏和曲调多处反复。乐句短小，多处重音，使节奏更加鲜明突出，给人以强烈的动感，适合舞蹈动作。二、说教学目标（1）知识目标了解波尔卡舞曲的形式及其特点，感受音乐与舞蹈之间的必然联系。（2）能力目标引导学生在律动中感受歌曲《跳吧！跳吧！》的节奏、旋律、速度、曲式、情绪等特点，在歌唱和律动中尽情享受生活的快乐，音乐的美好。（3）情感目标能用热烈、欢快的情绪和轻快有力的声音演唱歌曲。三、说教学重点、难点 1、按节拍、按情绪唱好这首歌曲。 2、能正确的感受歌曲的风格特点并表现歌曲。四、说教法学法．法国著名艺术家罗丹曾说过：“对于我们的眼睛，不是缺少美，而是缺少发现。”许多美学家认为，音乐是最富有情感的艺术，同时又是最讲究形式结构的艺术。所以我想，通过以下的设计，让学生在音乐中认识美，在生活中寻找美，在未来

里创造美，让美融入每一个孩子的心里。具体做法有： 1.创设情境：苏霍姆林斯基说过：“儿童是以色彩、形象、声音来思维的。”针对这一特点，我通过电子设备，和有感情的语言来为学生创设出一个生动可联想的音乐环境，充分调动学生的学习兴趣，激发学生对音乐的好奇心、探究心。 2.合作学习：新课程提出自主、合作、探究的学习方式，所以在学唱歌这一环节时，我充分渗透这一教学理念。通过师生合作、生生合作如接唱等。这一学习方法不仅为学生创设了宽松、民主。自由的氛围，更能激发学生的创新思维，增强学生学习的信心。通过合作，学生的合作意识和在群体中的协作能力得到发展。 3.积极评价：音乐课程标准指出：评价有利于学生了解自己的进步，发现、发展音乐潜能。建立自信，促进音乐感知，有利于学生表现力创造力的发展。所以在整个教学过程中，我都会用眼神、笑容、言语等即时给予学生适时的鼓励。 4.角色扮演：心理学和教育学研究表明：“爱动”是儿童的天性。在学习生活中，儿童总是喜欢亲眼看一看、亲耳听一听、亲手试一试。因此，在教学过程中，我设计了学习波尔卡舞蹈，并会请学生上前表演，给学生设置了一个展示自我的舞台。五、说教学过程（写在黑板上）总的设计思路为：1、组织教学、情境导入 2、实践体验、学唱歌曲 3、启发诱导、对比欣赏、创设舞台、展示自我4（一）、组织教学、情境导入俗话说的好“良好的开端是成功的一半”。因此我首先使用《跳吧跳吧》作为背景音乐，让学生在《跳吧跳吧》的伴奏音乐声中可自己创编动作，律动着走进音乐教室。其后，我会先展示出斯洛伐克的城堡、圣马丁大教堂等配有背景音乐的幻灯片，加上生动、神秘的语调吸引学生的注意与兴趣，引出斯洛伐克这个国家。并对其做简单介绍。引出今天的学习内容斯洛伐克民歌《跳吧跳吧》（二）、实践体验、学唱歌曲此时进入带领学生观看视频，学习波尔卡舞蹈，吸引出学生的学习兴趣。（示范）紧接着带领学生学习波尔卡舞蹈：双手插腰，两只脚同时向上起跳，在跳的同时，左腿屈膝上提，接着左脚落地，两只脚踏三下，然后再换右脚做。做这个动作的时候，注意脚步要轻盈，两只脚都是前脚掌着地。待学生学会后，用《跳吧跳吧》作为背景音乐，与学生一起跳波尔卡舞步。并及时对学生的舞蹈给予表扬鼓励。舞蹈结束后，告诉学生刚刚的舞蹈背景音乐是一首斯洛伐克民歌，并且曾被风靡全球的俄罗斯方块选做背景音乐，这首音乐也就是我们今天要学习的歌曲《跳吧跳吧》。使学生对歌曲有一个初步的认识映像。（此时出示歌谱）并让学生带着“听听歌曲描绘的是一幅怎样的画面？”这一问题欣赏音乐。老师用钢琴弹唱歌曲。 2．学唱歌曲总的教学方法：我主要采用跟唱、模唱、和学生间互相指导来进行学习。跟唱即老师唱一句，学生唱一句。模唱是全体学生用“la”来唱，帮助加强歌曲的音准

飞针检测

飞针检测部分是对进厂的电路板进行检测什么是飞针测试: 飞针测试——就是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，非常适合测试小批量样板。目前针床测试机测试架制作费用少则上千元，多则数万元，且制作工艺复杂，须占用钻孔机，调试工序较为复杂。而飞针测试利用四支针的移动来量度PCB的网络，灵活性大大增加，测试不同PCB板无须更换夹具，直接装P CB板运行测试程序即可。测试极为方便。节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率。 “飞针”测试是测试的一些主要问题的最新解决办法。名称的出处是基于设备的功能性，表示其灵活性。飞针测试的出现已经改变了低产量与快速转换(quick-t urn)装配产品的测试方法。以前需要几周时间开发的测试现在几个小时就可以了。对于处在严重的时间到市场(t ime-to-market)压力之下的电子制造服务(EMS, Elect ronic Manuf acturing Serv ices)提供商，这种后端能力大大地补偿了时间节省的前端技术与工艺，诸如连续流动制造和刚好准时的(just-in-tim e)物流。快速转换生产的不利之事是，PC B可以在各种环境下快速装配，取决于互连技术与板的密度。顾客经常愿意对这种表现额外多付出一点。可是，当PCB已经装配但不能在可接受的时间框架内测试，他们不愿意付出拖延的价格。不可接受的测试时间框架延误最终发货有两个理由。一个理由是缺乏灵活的硬件；第二个是在给定产品上所花的测试开发时间。许多原设备制造商(OEM)在做传统上一样快并没有价格惩罚的电路板时，不愿意承担快速转换(f ast-turn)装配的费用。具有快速转换服务的EMS，但是不能在OEM的时间框架内出货的，一定要寻找一个解决方案。什么是飞针测试？飞针测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。在测单元(UU T, unit under test)通过皮带或者其它UU T传送系统输送到测试机内。然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(t est pad)和通路孔(v ia)从而测试在测单元(UU T)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplex ing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UU T上的元件。当一个元件正在测试的时候，UU T上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰(图一)。飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UU T。飞针测试解决了在PCB装配中见到的大量现有问题，如在开发时缺少金样板(golden st andard board)。问题还包括可能长达4-6周的测试开发周期；大约$10,000-$50,000的夹具开发成本；不能经济地测试少批量生产；以及不能快速地测试原型样机(prot oty pe)装配。这些情况说明，传统的针床测试机缺少测试低产量的低成本系统；缺乏对原型样机装配的快速测试覆盖；以及不能测试到屏蔽了的装配。因为具有紧密接触屏蔽的UUT的能力和帮助更快到达市场(tim e-t o-m ark et)的能力，飞针测试是一个无价的生产资源。还有，由于不需要有经验的测试开发工程师，该系统可认为是节省人力的具有附加价值和时间节省等好处的设备。测试开发与调试编程飞针测试机比传统的ICT系统更容易、更快捷。例如，对GenRad的GRPI LOT系统，测试开发员将设计工程师的C A D数据转换成可使用的文件，这个过程需要1-4个小时。然后该新的文件通过测试程序运行，产生一个.IGE 和.SPC 文件，再放入一个目录。然后软件运行在目录内产生需要测试UU T的所有文件。短路的测试类型是从选项页面内选择。测试机在UU T上使用的参考点从CAD信息中选择。UU T放在平台上，固定。在软件开发完成后，该程序被“拧进去”，以保证选择到尽可能最佳的测试位置。这时加入各种元件“保护”(元件测试隔离)。一个典型的1000个节点的UU T的测试开发所花的时间是4-6 个小时。

pcb飞针测试

优化测试数据，提高飞针测试的真实性和工作效率200８-６-4 15：１6:０7 资料来源:PCB制造科技作者: 摘要：移动探针测试（飞针测试)是一种有效的印制板最终检验方法。它能根椐用户设计的网络逻辑关系来判断印制板的电连接性能是否与用户的设计一致。它的操作可以说是完全依靠软件的应用，软件应用得合理测试就会发挥最大的优势。一般情况下用户不是十分了解测试的实现方法,在设计过程中往往只注意他的设计是否与他预期的目标一致。因此他们所提供的印制板加工资料有时就不太适合我们的实际操作，或者是在我们操作时达不到最佳的工作效率。这就要求我们的技术人员对用户的资料进行优化以提高测试的真实性和工作效率。一．概述一般而言,印制板测试主要有两中方法。一种是针床通断测试，另一种是移动探针测试(flying probe teｓt systｅm)也就是我们通常所说的飞针测试。对于针床通断测试而言,它是针对待测印制板上焊点的位置，加工若干个相应的带有弹性的直立式接触探针真阵列(也就是通常所说的针床)，它是通过压力与探针相连接。探针另一端引人测试系统，完成接电源、电和信号线、测量线的连接。从而完成测试。这种测试方法受印制板上焊点间距的限制很大。众所周知,印制板的布线越来越高，导通孔孔径、焊盘越来越小。随着BGA的Ｉ/O 数不断增加，它的焊点间距不断减小。对针床测试所用的测试针的直径要求越来越细。探针的直径越来越细,它的价格就越昂贵。无疑印制板的测试成本就相应的增加许多。另外,针床测试一般都需要钻测试模板.但是针床通断测试的测试速度要比移动探针测试快的多。移动探针测试是根据印制板的网络逻辑来关系,利用2-4-８根可以在印制板板面上任意移

投影仪的使用说明

投影仪使用说明书一、目的 1、对ph-3500投影仪的维护和保养以及保持仪器的良好使用状态可以保证仪器原有的精度和延长仪器的用寿命。二、简单的介绍投影仪 1、投影仪的用途： ph-3500系列投影仪一种光、机、电、计算机一体化的精密高效光学计量仪器。它被广泛应用于机械、仪表、钟表、电子、轻工等行业，院校、研究所以及计量检定部门的计量室、试验室和生产车间。本仪器能高效率地检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、螺纹、齿轮、成形铣刀以及丝攻等各种工具、刀具和零件。 2、投影仪的仪器介绍（1）总体介绍 1、投影屏（照面纸和玻璃） 2、屏幕旋转按钮 3、角度计数器 4、XY轴计数器5、投影透镜6、X轴调节手柄7、光纤照明灯8、等高投影灯9、载物台10、控制面板11、Y轴调节手柄12、载物台深降手柄（2）角度计数器以及XY周计数器 2、1角度计数器 1、角度显示屏 2、角度显示屏置零键 3、ABS/INC状态切换指示 4、显示单位切换/断开设置键5、ABS/INC状态切换键 2、2.XY轴计数器 6 、单位切换指示（inch英寸mm毫米）7、X轴移动指示量8、Y轴移动指示量 9、X轴置零设置键10、Y轴指零设置键（3）控制面板 1、电源总开关（I:ON/O:OFF） 2、等高投影开关灯（I:ON/O:OFF） 3、等高投射灯亮度调节（¤；亮/¤：暗）4、光纤照明灯开关（I:ON/O:OFF） 5、光纤照明灯亮度调节（上图标：表面光/下图标：斜面及反射面光源）（4）投影仪显示屏 1、照面玻璃 2、照面玻璃旋转扭 3、显示屏固定扭 4、“零”基准线三、PH-3500投影仪在测试前的准备和测试的操作规程 (1)操作前的准备工作 1、作业环境：室内环境，并能有效的避免外来光对投影仪显示屏的直射 2、揭开投影仪的保护套并整理好， 3、清洁测量工作台面以及载物台 4、确认投影仪XY轴的移动自如 5用纱布（清洁布）擦去待测物附着的毛刺及杂质 6、插上投影仪电源开关，打开投影仪的电源主开关，打开透过照明开关。 7、调节屏幕旋转旋钮，将其角度调到“零”基准线（2）投影仪的测量

TAKAYA飞针测试

TAKAYA飞针测试 TAKAYA飞针测试飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。TAKAYA飞针测试 APT-7400CN（FPT）可以检测的项目如下： 1.缺件 2.桥连 3.小焊点短路 4组件下面短路 5空焊 6组件常数不对 7组件特性不良 8组件种类错误 9组件极性错误解决了针盘在线测之烦恼问题的飞针测试仪APT-7400CN TAKAYA的APT-7400CN是以移动探针方式进行测试的飞针在线测试仪。机器不需要任何针床夹具，与使用针床式在线测相比,可以大大节约测试成本。机器针对脚间距在0.5mm(20mil)以下的焊盘也能用测针进行测试。超高密度SMT板也能检测，就是电路板的设计发生多次变更，也只要修正一下测试程序就可轻松对应。机内还备有简易AOI检测功能，对未显示出电气特性的元器件缺件和安装错位，能以光学外观检测方式加以检出。综上所述，APT-7400CN在SMT电路板检测和组装质量保证中显示出超群的威力！且特别方便运用于试生产板和中、小批量电路板的测试工序之中。飞针测试机作用：在SMT电路板测试和质量保证中显示威力的飞针在线测试系统对于高密度SMT电路板，仅使用目测手段、外观检测机（AOI）和功能测试仪，想要找到板上所有的不良是不可能的！此外，不良板的修理工序越往后道工程推移，修理的成本费用就越昂贵！为了解决这类问题，提高SMT板的质量，在世界各地的电路板组装在线已广泛使用在线测试仪。因此，

在线测工序也显示出了日倶增的重要性！不过，传统的针床式在线测需根据不同电路板，分别制作高价的测试夹具。且对于间距小于1.27 mm(50mil)的焊点，几乎无法制作夹具。另外，已对做好了的针床，当电路板的焊盘设计发生变更时，将面临重新制作针床等颇烦脑筋的问题！APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。测针在X,Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。使用本机后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。工作原理： APT-7400CN是以移动探针方式检测电路板之新型在线测试仪。测针在X、Y和Z方向一边移动一边检测电路板，所以无需使用高价针盘和其它检测夹具。使用本机之后，既可减少制作针盘和测试夹具的成本，又能方便地对试产电路板和中小批量板进行测试。测针准确接触细小间距之测试点。对针盘夹具所不能竖针的高密度SMT电路板，机器也能简单、方便地以编程方式测试。另对光学、目视和功能检测所不能找到的微细焊点短路及组件常数错误等不良，机器都能精确地加以检出.本机实现了世界最高水平的测试速度和测针定位精度，且测试编程之方式也非常简单。飞针测试市场之占有率、技术水准、机械可靠性等各方面均居世界第一的TAKAYA研发出机型APT-7400CN。既可减少SMT板等各种组装板的测试成本，又能在电路板的产品质量保证上做出卓越贡献。飞针测试过程的测试和调试在软件开发和装载完成以后，开始典型的飞针测试过程的测试调试。调试是测试开发员接下来的工作，需要用来获得尽可能最佳的UUT测试覆盖。在调试过程中，检查每个元件的上下测试极限，确认探针的接触位置和零件值。典型的1000个节点的UUT调试可能花6-8小时。飞针测试机的开发容易和调试周期短，使得UUT的测试程序开发对测试工程师的要求相当少。在接到CAD数据和UUT准备好测试之间这段短时间，允许制造过程的最大数量的灵活性。相反，传统ICT的编程与夹具开发可能需要160小时和调试16-40 小时。由于设定、编程和测试的简单与快速，实际上非技术装配人员，而不是工程师，可用来操作测试。也存在灵活性，做到快速测试转换和过程错误的快速反馈。还有，因为夹具开发成本与飞针测试没有关系，所以它是一个可以放在典型测试过程前面的低成本系统。并且因为飞针测试机改变了低产量和快速转换装配的测试方法，通常需要几周开发的测试现在数小时就可

PCB飞针测试

PCB飞针测试什么是飞针测试？飞针测试是一个检查PCB电性功能的方法（开短路测试）之一。飞测试机是一个在制造环境测试PCB的系统。不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT 上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。飞针测试程式的制作的步骤：方法一第一：导入图层文件，检查，排列，对位等，再把两个外层线路改名字为fronrear.内层改名字为ily02,ily03,ily04neg(若为负片),rear,rearmneg。第二：增加三层，分别把两个阻焊层和钻孔层复制到增加的三层,并且改名字为fronmneg,rearmneg,mehole.有盲埋孔的可以命名为met01-02.,met02-05,met05-06等。第三：把复制过去的fronmneg,rearmneg两层改变D码为8mil的round。我们把fronmneg叫前层测试点，把rearmneg叫背面测试点。第四：删除NPTH孔，对照线路找出via孔，定义不测孔。

第五：把fron,mehole作为参考层,fronmneg层改为on,进行检查看看测试点是否都在前层线路的开窗处。大于100mil的孔中的测试点要移动到焊环上测试。太密的BGA处的测试点要进行错位。可以适当的删除一些多余的中间测试点。背面层操作一样。第六：把整理好的测试点fronmneg拷贝到fron层，把rearmneg拷贝到rear 层。第七：激活所有的层，移动到10,10mm处。第八：输出gerber文件命名为fron,ily02,ily03,ily04neg,ilyo5neg,rear,fronmneg,rearmneg,mehole，met01-02,met02-09,met09-met10层。然后用Ediapv软件第一：导如所有的gerber文件fron,ily02,ily03,ily04neg,ilyo5neg,rear,fronmneg,rearmneg,mehole，met01-02,met02-09,met09-met10层。第二：生成网络。netannotationofartwork按扭。第三：生成测试文件.maketestprograms按扭，输入不测孔的D码。第四：保存，第五：设置一下基准点，就完成了。然后拿到飞针机里测试就可以了。个人感觉：1、用这种方法做测试文件常常做出很多个测试点来，不能自动删除

明基E500商务智能投影机操作手册

智简商务E500投影机功能操作说明

目录 1．特色功能说明 (4) 2．基本设置 (6) 2.1遥控器按键说明 (6) 2.2 Wifi连接 (7) 3．无线投影功能操作说明 (9) 3.1 Windows电脑无线投影说明 (9) 3.2 苹果Mac电脑无线投影说明 (11) 3.3安卓手机/Pad无线投影说明 (12) 3.4 iPhone/iPad无线投影说明 (12) 4．免PC简报功能操作说明 (13) 4.1 内置空间文件读取 (13) 4.2 U盘直读 (15) 4.3 远程文件调用 (16) 5．跨平台文件传输操作说明 (20) 5.1 文件上传 (20) 5.2 文件下载 (23) 6．视频会议系统操作说明 (26) 6.1 注册视频会议账号 (26)

6.2 召开视频会议 (30) 6.3 参加视频会议 (34) 7．手机遥控器操作说明 (36) 7.1 下载手机遥控器 (36) 7.2 手机遥控器操作说明 (38)

1．特色功能说明 1.1全平台无线投影 *不需要连接信号线，局域网下无线投影画面/界面到投影机； *支持Windows系统、iOS系统、安卓手机、安卓Pad、iphone 、iPad *Windows系统下需额外安装Airpin软件，附带光盘或从官网下载； 1.2免PC简报 *内置WPS及图像处理软件，可以在无PC状况下，简报Word/Excel/PPT/PDF/图片/视频/音频等多种文件； *局域网下，通过IP地址调用指定电脑预设的共享文件，直接打开对应文件简报；*插U盘在投影及USB端口，U盘直读； *内置4.7G储存空间，可通过文件传输功能，局域网内提前将文件传送到投影

PCB原理图的反推过程全解

PCB原理图的反推过程全解 PCB抄板，业界也常被称为电路板抄板、电路板克隆、电路板复制、PCB克隆、PCB逆向设计或PCB反向研发。即在已有电子产品实物和电路板实物的前提下，利用反向研发技术手段对电路板进行逆向解析，将原有产品的PCB文件、物料清单（BOM）文件、原理图文件等技术文件以及PCB 丝印生产文件进行1：1的还原。然后再利用这些技术文件和生产文件进行PCB制板、元器件焊接、飞针测试、电路板调试，完成原电路板样板的完整复制。对于PCB抄板，很多人不了解，到底什么是PCB抄板，有些人甚至认为PCB抄板就是山寨。而山寨在大家的理解中，就是模仿的意思，但是PCB抄板绝对不是模仿，PCB抄板的目的是为了学习国外最新的电子电路设计技术，然后吸收优秀的设计方案，再用来开发设计更优秀的产品。随着抄板行业的不断发展和深化，今天的PCB抄板概念已经得到更广范围的延伸，不再局限于简单的电路板的复制和克隆，还会涉及产品的二次开发与新产品的研发。 PCB抄板的过程通过对技术资料文件的提取和部分修改，可以实现各类型电子产品的快速更新升级与二次开发，根据抄板提取的文件图与原理图，专业设计人员还能根据客户的意愿对PCB进行优化设计与改板。也能够在此基础上为产品增加新的功能或者进行功能特征的重新设计，这样具备新功能的产品将以最快的速度和全新的姿态亮相，不仅拥有了自己的知识产权，也在市场中赢得了先机，为客户带来的是双重的效益。无论是被用作在反向研究中分析线路板原理和产品工作特性，还是被重新用作在正向设计中的PCB设计基础和依据，PCB原理图都有着特殊的作用。那么，根据文件图或者实物，怎样来进行PCB原理图的反推，反推过程是怎么样的？有哪些该注意细节呢？反推步骤

飞针测试原理(1)

飞针测试原理飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N2/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。 1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。 1.2电感测量法电感测量法的原理是以一个或几个大的网络（一般为地网）作为天线，在其上施加信号，其他的网络会感应到一定的电感。测试机对每个网络进行电感测量，比较各网络电感值，若网络电感值相同，有可能短路，再进行短路测试。这种测试方法只适用于有地电层的板的测试，若对双面板（无地网）测试可靠性不高；在有多个大规模网络时，由于有一个以上的探针用于施加信号，而提供测试的探针减少，测试效率底，优点是测试可靠性较高，返测次数低。最有代表性的是ATG公司的A2、A3型机，为弥补探针数量，该机配有8针和16针，提高测试效率。 1.3电容测量法这种方法类似于充/放电时间法。根据导电图形与电容的定律关系，若设置一参考平面，导电图形到它的距离为L，导电图形面积为A，则C=εA/L。如果出现开路，导电图形面积减少，相应的电容减少，则说明有开路；如果有两部分导电图形连在一起，电容响应增加，说明有短路。在开路测试中，同一网络的各端点电容值应当相等，如不相等则有开路存在，并记录下每个网络的电容值，作为短路测试的比较。这种方法的优点是测试效率高，不足之处是完全依赖电容，而电容受影响因数较多，测试可靠性低于电阻法，特别是关联的电容和二级电容造成的测量误差，端点较少的网络（如单点网络）的测试可靠性较低。目前采用这种测试方法的有HIOKI和NIDEC READ公司的飞针测试机。 1.4相位差方法此方法是将一个弦波的信号加入地层或电层，由线路层来取得相位落后的角度，从而取得电容值或电感值。测试步骤是首件板先测开路，然后测其他网络的相位差值，最后测

飞针测试原理

飞针测试机原理三句离不开本行,今天给大家介绍下各种测试机的测试原理,我们公司代理的是日本的MICROCRAFT公司生产的EMMA飞针测试机,就是正常检测一块PCB板的开,短路情况. 飞针测试的开路测试原理和针床的测试原理是相同的，通过两根探针同时接触网络的端点进行通电，所获得的电阻与设定的开路电阻比较，从而判断开路与否。但短路测试原理与针床的测试原理是不同的。由于测试探针有限（通常为4∽32根探针），同时接触板面的点数非常小（相应4∽32点），若采用电阻测量法，测量所有网络间的电阻值，那么对具有N个网络的PCB而言，就要进行N2/2次测试，加上探针移动速度有限，一般为10点/秒到50点/秒，不同的测试方法有：充/放电时间（Charge/discharge rise time）法、电感测量(Field measurement)法、电容测量(Capacitance measurement)法、相位差(Phase difference)和相邻网(Adjacency)法、自适应测试(Adaptive measuring)法等等。 1.1充/放电时间法每个网络的充/放电时间（也称网络值，net value）是一定的。如果有网络值相等，它们之间有可能短路，仅需在网络值相等的网络测量短路即可。它的测试步骤是，首件板：全开路测试→全短路测试→网络值学习；第二块以后板：全开路测试→网络值测试，在怀疑有短路的地方再用电阻法测试。这种测试方法的优点是测试结果准确，可靠性高；缺点是首件板测试时间长，返测次数多，测试效率不高。最有代表性的是MANIA公司的SPEEDY机。 1.2电感测量法

投影仪使用手册

220培训区设备使用 220培训区内设备主要包括：投影仪及配套设施、专业无线麦克风、KTV放大器和中央空调: 下面介绍一下各个设备的使用方法：（以上设备中，专业无线麦克风、KTV放大器已调试好，除调节音量外，不必做其他调试）（一）投影仪

1、降下幕布：按下“-”（下图一）按钮。（收起幕布为“=”按钮），降下后见效果下图三。 2、打开投影仪：对准天花板上的投影仪（下图左），按下投影仪遥控器（下图右）左上方的蓝色按钮。

3、连接电脑：将蓝色针式插销（下图左）接入电脑。若笔记本电脑上没有针式插销接口，则用另一个USB插头（下图右），此时对准幕布按下投影仪遥控器（见第2步）右上角的“搜索”按钮即可，投影仪会自动搜索出合适选项。 4、连接音箱：将黑色插销（下图）接入电脑音箱插口。

5、打开无线麦克和音箱：按下接线板（下图）蓝色按钮，不必按下机器的开启键。 6、打开无线话筒：将话筒下半部分外壳旋转取下（下图），正极朝下放入两个五号电池，再将刚刚取下的话筒外壳装好，长按筒身开启键直至筒身屏幕亮光即可。 7、调节音量：下图左旋钮为话筒音量，下图右为电脑音量。

8、使用完毕后，请将幕布收起，关闭投影仪，按下无线麦克和音箱的接线板蓝色按钮将其关闭，将话筒电池拆下并放回原位。（二）中央空调注：空调遥控器在前台桌上，如有需要，请按下列指示操作 1、打开电闸：将右面墙上的电闸（下图）向上推 2、打开空调：将空调遥控器（下图左）对准天花板上的空调（下图右），按下“开/关”键

3、使用完毕后，请将空调关闭，并将遥控器交还前台。（三）结束以上用品使用完毕后，按上述步骤依次关闭使用过的设备。

飞针测试流程

飞针测试作业流程: 一．依客户原稿制作飞针测试数据。二．测试数据的处理: 1 数据的导入:在GENESIS 2000中把资料COPY一份出来,并取名为*FLY。 2打开文件,进行层别定义,一般定义为: 防焊:CMASK 线路:COMP 内层线路:L1,L2……LN 线路:SOLD 防焊:SMASK 钻孔层:drill或1st drill或1st只能有一层,各种孔的属性需定义清楚，因为测试时只会在PTH 孔处设针,而NPTH孔不设针；若属性不清楚,会导致误测、漏测及断针,影响到测试结果的准确性。 3 对线路层,防焊层的属性转换:线转PAD;测试时测试点的属性为PAD，因此线转PAD的过程非常重要,若需测试的点属性是线或其它,将会造成漏测,误测或错误；若防焊未开窗的地方线路也转成为PAD,则会误设点而产生幵路。在GENESIS 2000中操作如下: 选中需转PAD的线,在DFM菜单中依次选取CLEANUP,CONSTRUCT PADS… ，出现线转PAD的对话框，点击优化图标，进行优化，当所有需转PAD的线都转为PAD后，进行仔细检查，确认无误后方可进行下一步操作。 4抽取网络:在GENESIS 2000中,打开Actions菜单中的Netlist Analyzer选项，出现网络优化操作面板，（1）首先进行Compare项设置: Job名称; 抽取网络的对象Step：；先设定Type: current，选择recalc；在设定Type: reference,选择update: set to cur netlist；按ok进行数据转化. （2）进行optimize项设置: 打开setup项, Execute: ⊙shrink to gasket ⊙Create test points ○stagger Test mode: ⊙double sided ○ component only ○ solder only ○ flip flop ○ barrel test ○ test vias ⊙test net end vias Default access to pth: ⊙component side ○ solder side more……

数控折弯机操作手册

DA-65操作手册第一章操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项第二章产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存第三章用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69）第四章数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项第五章产品选择 5.1介绍第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式：手动方式在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.

编程方式在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写自动方式选定的程序可以自动执行单步方式选定的程序可以一步一步地执行您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘数字字母键小数点清除键回车键手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）

TAKAYA飞针测试仪

TAKAYA ATY-7400规格与性能机器名称飞针测试仪APT-7400CN 测针数量测板上面：4枚（飞针）测板下面：2枚（定位方式）马达 AC伺服马达（XYZ轴）检测速度（2.5mmXY移动时）组合测定时：最高0.03~0.05S/step 单独测定时：最高0.08~0.10S/step 测针定位移动精度 XY轴：1.25um Z轴：约50um 测针反复定位精度 ±50um以内(XY) 针间最小测试间距全针间约0.2mm（使用尖针时）测定信号源 1. DC恒流 2. DC恒压 3. AC恒压（f=160Hz~160KHz）测量范围小电阻（开耳芬测试）：40mΩ~400Ω 电阻：0.4Ω~40MΩ 电容：4pF~40mF 电感触：4uH~400H AC阻抗：33Ω~330KΩ 晶体二极管/三极管：0.1V~2.5V(VF) 齐纳（ZD）电压：0.4V~40V DC电压：80mV~80V AC电压：40mV~25Vrms(f=2KHz以下) DC电流：100uA~1A(选件) 短路开路：1Ω~400Ω（任意边界值设定）数码三极管/FET ：ON校验光耦：ON校验继电器/开关组件：ON校验（最大驱动电压DC24V/1A，选件）总线回路内IC浮脚：开路检测（选件）光学检测系统TOS-41（选件）摄像器：黑白CCD 照明：红、蓝LED照明（各颜色亮度控制功能）判别方式：摄像对比

功能：坐标位置补正、简易外观检测、目视辅助等外观检测项目：元器件未安装、错位、极性辩识等影像保存期：最多240画面隔离点最多2点/step 测步数最多320，000step 良否判定基准值输入从正品板上读入、由元器件常数自动生成、任意绝对值良否判定范围设定基准值的-99%~+999%之间、基准值之上、基准值之下被测板尺寸外形（L×W）：最大540×460mm 电路板厚度：最大5mm 元器件高度：上面40mm以内下面95mm以内控制用PC PC兼容机：含硬盘、软驱、CD-ROM驱动器、标准键盘、鼠标等OS：Windows XP 系统菜单中文表示显示器 15吋XGA液晶显示器打印机小型热感式（最大48文字/行、自动切纸）使用电源 AC200V、220V单相（50/60Hz） 2.5KVA 使用环境温度：23±7℃湿度：30~75%（但不能结露）外形尺寸/重量 W1，375×D1，265×1，300mm(不含显示器、打印机) 1，200Kg 主要选件 IC开路测试系统、可编程DC电源板、下测针增设64线扫描板、下侧IC开路传感器、不规则板支持夹具、真空单元、盖章单元、其它等 ※Windows是美国微软公司的注册商标。 ※机器的规格、外观、颜色有未经预告而变更的可能。 “Test Expert”的CAD联动软件系统（选件）对使用了Tecnomatix科技有限公司“Test Expert for TAKAYA”之用户，联动软件系统可把Test Expert的内容在APT-7400CN菜单上加以显示，并进行操作。该软件可作为有Test Expert 用户的一个选件。 “Test Expert for TAKAYA”软件把世界上主要CAD系统设计之电路板信息与BOM数据以ASCII码方式进行变换，在取得必要的数据之后，自动生成基本测试程序。本软件与Test Expert相连，能直接在APT-7400CN的系统菜单上操作“Test Expert for TAKAYA”，可以缩短CAD数据的变换时间。

s999飞针测试机操作说明书

CAM350处理飞针机测试文件 1. 调入图形资料打开CAM350的主程序，如果板的文件是PCB格式文件，可用File\Open打开文件进行编辑(注意：CAM350的数据格式与Protel、Pads、PowerPcb设计的PCB文件格式是不兼容的)。如果文件是Gerber file格式文件就用File\Import\Auto Import(自动导入)功能调入RS-274-X格式的Gerber file文件，操作步骤如下： 1.1 选择菜单File\Import\Auto Import(自动导入)选项。 1.2 在对话框中，点选Gerber file单位是英制或公制(English or Metric)，按Finish完成。图一图二 1.3 需要注意，要输入的所有Gerber file 必须放在同一文件夹中，其中不能同时有不相关

的文件，这样才能正确读取Gerber file文件。备注：标准的 Gerber file格式文件分为RS-274与RS-274-X两种，其不同在于： A：RS-274格式的坐标数据与D码是分开保存在两个文件中，且一一对应，Auto Import(自动导入)功能可以自动辨认对应的D码文件(不同的CAD软件产生的D码文件格式是不同的)。B：RS-274-X格式的坐标数据与D码保存在一个文件中，因此不需要D码文件。一般原始文件是RS-274格式文件，工程文件是RS-274-X格式文件。 2. 如果文件中有复合层(一层线路文件由几层甚至十几层组成)，则要先对复合层进行处理，把它转成一层文件，用命令Utilities\Composite->Layer把复合层转成新的一层文件。 3. 图层排序，一般的排列顺序是前层线路、内层线路、后层线路、前层阻焊、后层阻焊、前层字符、后层字符、孔层，命令是Edit\Layers\Reorder，(以四层板为例：GTL-G1-G2-GBL-GTS-GBS-GTO-GBO-TXT)。其中GTL：前线路层，G1：内层，G2：内层，GBL：后线路层，GTS：前阻焊层， GBS：后阻焊层，GTO：前字符层，GBO：后字符层，TXT：钻孔层。 4. 仔细查看图形，删除不需要的图层，命令是Edit\Layers\Remove，在被删除的图层后面的白色小框中打勾，点击OK。一般需要的层：前层线路，内层，后层线路，前层阻焊，后层阻焊，孔层。其它的层可以删除掉。 5. 对齐图层，把所有有用的图层以一层为标准对齐，命令是Edit\Layers\Align，先用左键选中目的地参考基准后右键确定，左键选中被移动的图层相对应参考基准后再右键双击确定。 6. 如果孔层是钻孔数据(NC Data)的话，要先把它变为Gerber file格式数据。方法是用命令Tools\NC Editor进入钻孔编辑界面，然后用命令Utilities\NC Data to Gerber 把NC数据转为Gerber file格式数据。 7. 把所有层对齐后，增加两个空层，命令是Edit\Layers\Add Layer，把前后层的阻焊层数据分别用命令Edit\Copy复制到增加的空层中。 8. 把复制的阻焊层中线全部变为焊盘，用命令Utilities\Draws->flash\Automatic进行自动转换，未转换的部分再手动转换，命令是Utilities\Draws->flash\Interactive，先框选需转换的部分，在弹出的对话框中输入更改后的尺寸大小。 9. 在复制的阻焊层中线全部转换为焊盘后，再统一改为同一个尺寸焊盘，一般大小为4mil-8mil，线路层密的要变小一点，一般为6mil。方法是：先用命令Table\Apertures定义一个D码，选择最后的Dcode号，Shape选择Round，Diameter输入尺寸例如6mil，然后按Enter 即可，再用命令Edit\Change\Dcode，选择全部图层数据后右键鼠标，在弹出的对话框中选择前面定义的Dcode号，则所有焊盘都改为同一大小。 10. 设置复合层，命令是Tables\Composite，把统一尺寸后复制的阻焊层设为正(Dark)，把Gerber数据的孔层设为负(Clear)，如图三，设置完毕后再输出复合层，命令是Utilities\Convert Composite，在新增加的层中，把所有的线转换为焊盘，大小一般是4mil-8mil.(所增加的层就是飞针机的测试层)。

飞针测试机操作手册

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