脱硫石膏基本介绍

脱硫石膏基本介绍

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。

经加工后的脱硫石膏粉，颜色呈灰白色（部分微黄），其放射性远低于天然矿石膏，除具备优质天然石膏全部性能外，部分指标还高于天然矿石膏，无任何毒副作用，是典型的环境友好材料。

本项目产品选用高品位的脱硫石膏为原料（有效成分含量≥93%），采用了国内最先进的煅烧设备，产品强度远高于GB9776—88《建筑石膏》的优等品指标。

天然、脱硫石膏化学成分及细度比较

天然、脱硫石膏颗粒粒径分布比较

脱硫石膏的使用与技改

充分利用脱硫石膏有效降低生产成本 充分利用脱硫石膏有效降低生产成本脱硫石膏是电厂燃煤机组实施烟气脱硫产生的废渣，随着国家循环经济政策的实施和清洁生产鼓励政策的推动，各电厂脱硫石膏产量迅速增长，脱硫石膏在石膏制板、水泥和新型制砖等行业的综合利用率不断提升，逐步改变了以往脱硫石膏在户外堆存、填路或废弃的现状，成为部分行业代替天然石膏使用的优质廉价资源。 水泥企业受资源性产品涨价和柴油涨价、运输成本上升的影响，天然石膏采购成本不断增加，对采购保供和成本控制带来较大压力。脱硫石膏代替天然石膏使用就成为水泥企业降本增效的一个主攻方向，通过集团相关企业的使用试验，脱硫石膏使用不仅对水泥品质没有影响，并且能增进水泥后期强度。经过试验使用和设备技改，目前已经具备了用脱硫石膏粉代替天然石膏使用的条件，随着脱硫石膏粉使用比例的进一步提升，不仅降低生产配料成本，还有效地缓解天然石膏的供应压力，符合国家发展循环经济和节能减排方针的要求。现将八菱海螺使用脱硫石膏粉的具体做法总结如下： 一、通过小磨试验，明确使用方案 目前，脱硫石膏主要是湿法烟气脱硫产生的工业废渣，湿法烟气脱硫又称石灰石—石膏脱硫 法，经过吸收、中和、氧化、脱水得到的最终产品是CaSO 4·0.5H 2 O和CaSO 4 ·2H 2 O的混合物，在 GB6566-2001《建筑材料放射性核素限额》中明确了脱硫石膏属于A类建筑材料，其产销与使用 范围不受限制，可用于水泥生产。 经过集团不同单位的试验对比，不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO 3 含量 也不同，但SO 3 含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。 为掌握不同脱硫石膏掺加量对水泥物理性能的影响情况，公司质控处做了广泛的试验，相关小磨试验数据如下（表一）：

《石灰石石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》企业标准制订(工艺系统编制)

《石灰石/石灰---石膏法烟气脱硫工程设计规范》 ---企业标准制订（工艺系统编制） 1.术语 1.1 工艺术语 1.1.1 脱硫岛 指脱硫装置及为脱硫服务的建（构）筑物。 1.1.2 吸收剂 指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫（SO 2）等有害物质的反应剂。本工艺的吸收 剂指石灰石(CaCO 3)或石灰（CaO ）。 1.1.3 吸收塔 是指脱硫工艺中脱除SO 2等有害物质的反应装置。 1.1.4 副产物 指脱硫工艺中吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。 1.1.5 废水 指脱硫工艺中产生的含有重金属、杂质和酸的污水。 1.1.6 装置可用率 指脱硫装置每年的总运行时间减去因脱硫系统故障导致的停运时间后，占总运行时间的百分比。按计算： %100×?=A B A 可用率 式中： A ：脱硫装置每年的总运行时间，h 。 B ：脱硫系统每年因故障导致的停运时间，h 。 1.1.7 脱硫效率 指脱硫前后烟气中SO2的浓度差与脱硫前烟气中SO2浓度的比值，按计算： %100C C C 121×?=脱硫效率 式中： C1：脱硫前烟气中SO 2在过剩空气系数为（燃煤：1.4；燃油燃气：1.2）时 的折算浓度，mg/m 3； C2：脱硫后烟气中SO 2在过剩空气系数为（燃煤：1.4；燃油燃气：1.2）时 的折算浓度，mg/m 3。

1.1.8 液气比（L/G） ； 指循环浆液喷淋量（l/h）与吸收塔出口处烟气流量（工况，湿态，实际O 2单位：m3/h）的比值。 1.1.9 钙硫比(Ca/S) 量的摩尔比值。 指吸收剂消耗量与脱除的SO 2 1.1.10 吸收剂纯度 指CaCO 或CaO的质量百分含量（%）。 3 1.1.8 增压风机 为克服脱硫装置产生的烟气阻力新增加的风机。 1.1.9 烟气换热器 为提高经脱硫后的烟气温度，以增加烟气抬升高度而设置的换热装置(GGH)。 2. 工艺系统 2.1 脱硫装置工艺参数的确定 2.1.1脱硫工艺的选择应根据锅炉容量和调峰要求、燃料品质、二氧化硫控制规 划和环评要求的脱硫效率、脱硫剂的供应条件、水源情况、脱硫副产物和飞灰的综合利用条件、脱硫废水、废渣排放条件、厂址场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。 2.1.2 脱硫工艺的选择一般可按照以下原则： 1）燃用含硫量Sar≥2%煤的机组、或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫 率应保证在90%以上。 2）燃用含硫量Sar＜2%煤的中小电厂锅炉（200MW以下），或是剩余寿命低于10年的老机组建设烟气脱硫装置时，在保证达标排放，并满足SO2排放总量控制要求，且吸收剂来源和副产物处置条件充分落实的情况下，宜 优先采用半干法、干法或其他费用较低的成熟技术，脱硫率应保证在75% 以上。 3）燃用含硫量Sar＜1%煤的海滨电厂，在海域环境影响评价取得国家有关部门审查通过，并经全面技术经济比较合理后，可以采用海水法脱硫工艺； 脱硫率宜保证在90%以上。 4）电子束法和氨水洗涤法脱硫工艺应在液氨的来源以及副产物硫铵的销售途径充分落实的前提下，经过全面技术经济比较认为合理时，并经国家有关 部门技术鉴定后，可以采用电子束法或氨水洗涤法脱硫工艺。脱硫率宜保 证在90%以上。

燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术

燃煤电厂脱硫石膏质量控制技术 摘要：随着人类生活环境的不断恶化，人们对环境 的保护意识也不断提升。国家也着手从能源方面控制污染因素，降低对环境的污染。煤炭是我国的主要能源，但是燃煤电厂在生产过程中会产生大量的二氧化硫，为了降低煤燃烧产生的废气对环境的污染，大多数燃煤电厂都是用脱硫技术，随之产生了一些副产物。本文将根据我国现在燃煤的除硫况分析脱硫石膏质量控制的问题，详细介绍脱硫石膏质量控制技术。 关键词：燃煤电厂；脱硫石膏；质量控制技术 DOI：10.16640/https://www.sodocs.net/doc/e51704200.html,ki.37-1222/t.2017.10.057 从18 世纪中叶的工业革命以来，人类的生产生活量大 幅度提升，机械化生产和燃烧各类化石燃料使大气环境急剧恶化，各国都采取相应的措施，来挽救大气环境，降低大气污染对人体健康的损坏。我国将煤炭作为主要能源，在治理大气污染时主要任务便是降低煤燃烧生成的污染大气的气体，尤其是燃煤产生的二氧化硫和氮氧化合物。 1脱硫技术脱硫技术就是指降低煤炭燃烧生成的二氧化硫排放入大气中的量的技术，可以分为三大类，燃烧前脱硫、燃烧过 程中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧前脱硫是指在煤燃烧之前把原煤中含有的无机硫除去，降低煤炭的含硫量，包括物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的汽化和液化等，虽然这种技术还不够成熟，但是煤燃烧前脱硫可以降低运输成本并回收硫资源。燃烧过程中脱硫就是炉内脱硫，在燃烧煤的同时加入些脱硫剂，脱硫剂和二氧化硫反应，从而减少二氧化硫的释放量。燃烧后脱硫主要是烟气脱硫，是在燃烧炉烟道出增设脱硫装置，对生成的二氧化硫进行吸收。 烟气脱硫（简称FGD），按照不同的分类方式可以具体的划分，可以按照脱硫剂的种类划分为钙法、镁法、钠法、氨法和有机碱法。按照

电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告

电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告 核心提示：电厂脱硫石膏综合利用项目投资环境分析，电厂脱硫石膏综合利用项目背景和发展概况，电厂脱硫石膏综合利用项目建设的必要性，电厂脱硫石膏综合利用行业竞争格局分析，电厂脱硫石膏综合利用行业财务指标分析参考，电厂脱硫石膏综合利用行业市场分析与建设规模，电厂脱硫石膏综合利用项目建设条件与选址方案，电厂脱硫石膏综合利用项目不确定性及风险分析，电厂脱硫石膏综合利用行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 电厂脱硫石膏综合利用项目建议书 电厂脱硫石膏综合利用项目申请报告 电厂脱硫石膏综合利用项目环评报告 电厂脱硫石膏综合利用项目商业计划书 电厂脱硫石膏综合利用项目资金申请报告 电厂脱硫石膏综合利用项目节能评估报告 电厂脱硫石膏综合利用项目规划设计咨询 电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章电厂脱硫石膏综合利用项目总论 第一节电厂脱硫石膏综合利用项目背景 一、电厂脱硫石膏综合利用项目名称 二、电厂脱硫石膏综合利用项目承办单位 三、电厂脱硫石膏综合利用项目主管部门 四、电厂脱硫石膏综合利用项目拟建地区、地点

脱硫石膏成分分析标准

脱硫石膏成分分析标准 脱硫石膏主要成分测试标准 一、石膏中亚硫酸盐含量的测定 取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的 I 溶液(必须能显示出I溶液的颜色，即使CaSO得到充分氧化);加入 5mL 22 3 HCl(1+1)，摇动并放置 3 min，用 0.05mol/L标定后的NaSO溶液滴定, 当液223体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点;最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: V,V，C，()129.1401NaSO223CaSO?1/2HO(,) = 32%m，，210 V—空白试验时消耗的NaSO的体积，ml 2230 V—滴定剩余I消耗的NaSO的体积，ml 12223 m—石膏样品的重量，g 二、石膏中碳酸盐含量的测定 称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30,HO和22100mL 除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60?(若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸)并静置15min。用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下: (V,V)，C，100.0901NaOH CaCO(%),，10032，m V—空白试验时消耗的NaOH的体积，ml 0

V—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，ml 1 m—石膏样品的重量，mg 三、石膏中硫酸盐含量的测定 离子交换法 ~海量资源尽在本账号~ 称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% HO和100mL煮22沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性(pH 值,7.0)的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿,甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。 计算公式如下: ，，，,，C(VV)172.17172.170NaOHCaSO?2HO(%)= ,，C%421,,CaSO,HO32，，210m129.142，， C—NaOH的摩尔浓度，mol/l NaOH m—石膏试样重量，g V—消耗NaOH体积，mL V—树脂空白值(一般为0)，mL 0 —石膏样品中CaSO?1/2HO的质量浓度，, C321CaSOHO322 硫酸钡重量法 取 1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入 10ml(1+1) HCl 和 100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入 20ml 10%BaCl继续沸腾几分钟，然后放在2 2+2-加热器中1h，冷却放置一晚以使SO与Ba反应完全。用无灰级滤纸过滤，然4

石灰石石膏湿法脱硫原理 (2)

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了 应用. 根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是： 1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。 2、原料来源广泛、易取得、价格优惠 3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广

4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良 5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料 6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放 7、技术进步快。 石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。 基本工艺过程 在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解 （2） SO2进行反应生成亚硫根 （3）亚硫根氧化生成硫酸根 （4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐 （5）硫酸盐从吸收剂中分离 用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下： CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2 在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷

利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.

第４５卷第１期人工晶体学报ｖ０１．４５Ｎ。．１垫！鱼生！旦：一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭，赵斌，陈学青，曹吉林 （河北工业大学化工学院，河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津３００１３０） 摘要：利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点，采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯，通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响，并进行了母液循环实验。研究结果表明：常压下，Ｈ２Ｓ０４用量ｌＯ．Ｏ％，ｃａ（（）Ｈ）ｚ用量０．５％，料 浆浓度７．４％。聚乙二醇用量０．５％，反应温度１２０℃，反应时间２．５ｈ，陈化２４ｈ后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好， 白度为９４．０ｌ％，纯度达９９．２４％；母液循环３次后生成的二水石膏纯度大于９８％。 关键词：脱硫石膏；重结晶；二水硫酸钙 中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ａ文章编号：１０００－９８５ｘ（２０１６）０１枷９７聊 Ｐｒｅｐ黜曩６触ｏｆｔｈｅｌＩｉｇｌｌ－ｑｕａｌｉ锣Ｇｙｐｓ啪ｂｙＤｉｈｙｄｒａｔｅＦＧＤ 明ｊ堍一批ｏ，ＺＨＡ０Ｂ讥，ＣＨＥＮＸ妣一ｑ吨，ＣＡ０沁ｈ （ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｆＧｒｅｅｎＣｈｅＩＩＩｉｃａｌ‰ｈｎｏｌｏ盱＆ＨｉｇｈＥ雎ｃｉｅｎｔＥｎｅｒｇｙＳａｖ咄，Ｓｃｈ００ｌ０ｆｃｈｅｍｉｃａｌＥ嚼ｎｅ谢ｎｇ＆‰ｈ叫。盱，Ｈｅ鼬Ｕｌｌｉｖ∞ｉ‘ｙ０ｆ ２０１５，口ａ删３１＾Ｍｇｍｆ１ｋｈｎｏｌｏ盯，Ｔｉ删ｉｎ３００１３０，Ｃｌｌｉ∞） （女缸ｉｔ】ｅｄ７Ｊ￡五ｙ２０１５） Ａｂｓｔ姻ｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｌｌｅｒｅｃｒｙｓｔａⅡｉｚａｔｉｏｎｃｈ锄ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｇｙｐｓｕｍｉｎａｃｉｄｉｃ舭ｏｎ，ａ姗隅ｐｈｅ出ａｃｉｄｓ０１蕊ｏｎ ＩＩｌｅｔｌｌｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｄｅｃ０１０ｄＩ唱动ｒｐ呲ｎｂｙｃｏｎｔＩＤＵｉｎｇｔｌｌｅｐｒｅｐａ瑚商ｏｎｏｆｃｒｙｓｔａＵｉｚａｔｉｏｎ舳ｄｓ幽ｃｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｐＩＤｃｅｓｓ，

脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析.

2010.No.10项目化学成分/% 率值 矿物组成/% Loss SiO 2Al 2O 3CaO Fe 2O 3MgO SO 3fCaO K 2O Na 2O KH n P C 3S C 2S C 3A C 4AF 熟料A 0.3421.905.3064.783.362.460.501.22 0.640.220.892.531.5855.3621.108.4010.21熟料B 0.48 20.16 6.38 63.57 3.58 2.98 0.98 1.16 0.23 0.92 2.02 1.78 54.80

16.60 10.90 10.80 0引言 脱硫石膏是以石灰石/石灰—石膏法对燃煤烟气 进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1t SO 2约产生脱硫石膏2.7t 。脱硫石膏化学成分以二水硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量Na +、Mg 2+、 Cl -、F -等水溶性离子，Cr 、Cd 、Hg 、Pb 重金属含量均甚 微[1-3]。随着我国脱硫技术的应用与发展，脱硫石膏年排放量巨大，目前年排放量已约700万t 。为此，人们在用脱硫石膏作建筑石膏、石膏板材、石膏砌块以及水泥缓凝剂等方面进行了大量的研究。 脱硫石膏品质与脱硫工艺中石灰石的品质（化学成分、粒径、比表面积、活性）、脱硫效率和氧化效率等有关，因而，不同产地脱硫石膏的化学成分和品质存 在较大差异。目前，人们在脱硫石膏作水泥缓凝剂方面已进行了较多的研究与应用，但对脱硫石膏的品质差异及其对水泥体积稳定性、与外加剂相容性等物理性能影响却关注研究较少。为此，本文对不同产地脱硫石膏及天然石膏对水泥物理性能的影响进行了比较，分析探讨脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能的影响机制。 1试验材料 本文选取矿相成分不同的两种水泥熟料（A 和

2016-2020年中国脱硫石膏市场深度调研及投资战略咨询报告

脱硫石膏 市场深度调研及投资战略咨询报告 2016-2020

核心内容提要 产业链（Industry Chain） 狭义产业链是指从原材料一直到终端产品制造的各生产部门的完整链条，主要面向具体生产制造环节； 广义产业链则是在面向生产的狭义产业链基础上尽可能地向上下游拓展延伸。产业链向上游延伸一般使得产业链进入到基础产业环节和技术研发环节，向下游拓展则进入到市场拓展环节。产业链的实质就是不同产业的企业之间的关联，而这种产业关联的实质则是各产业中的企业之间的供给与需求的关系。 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对手工工具行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构（consumption structure） 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。

粉煤灰和脱硫石膏的特性

粉煤灰和脱硫石膏的特性 1. 粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣，是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰。粉煤灰也称飞灰，是燃煤电厂将煤磨细成 100μm 以下的细粉，用预热空气吹入炉膛悬浮燃烧，产生高温烟气，经由捕尘装置捕集得到的粉状残留物，是一种人工火山灰质材料。对于粉煤[16-20]。灰的综合利用，一般也包括炉底渣（1）颜色 粉煤灰的颜色一般在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤灰的粒度越细，含碳量越高。粉煤灰有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分，通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰的颜色偏灰。 （2）粉煤灰的细度和比重 粉煤灰颗粒细度与磨制的煤粉细度有关，一般在0.4~320μm 之间，3。粉煤灰越细，细粉占的比重越大，其活 1.3~2.7g/cm相对密度一般为性也越大。粉煤灰的细度影响早期水化反应。（3）粉煤灰的物理性质 粉煤灰的物理性质包括密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，因此其物理性质的差异也很大。

表1 粉煤灰的物理性质 平均值单位数据范围性质 3密度2 3~4 g/cm3堆积密度0.71 g/cm0.32~1.9 3密实度36.5 22~45 t/m2700~17000 氮吸附法：3330 /g cm 比表面积1340~6980 透气法：3230 原灰标准稠度% 26~69 49 需水量77~180 100 % 天抗压强度2833~78 60 % 比 （3）粉煤灰的化学成分 粉煤灰的化学成分与煤所含有的各种物质成分有关，主要成分是二氧化硅（SiO）、三氧化二铝（AlO）、三氧化二铁（FeO）、氧化钙（CaO）、32232氧化镁（MgO）、未燃尽的炭（烧失量），还有少量微量元素等。其中SiO、2AlO、FeO三种成分占70%左右，CaO

3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)

脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月

目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)

1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格

可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算

1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水

脱硫石膏成分分析标准

脱硫石膏主要成分测试标准 一、石膏中亚硫酸盐含量的测定 取1.0000g左右干燥后的石膏样品放入锥形烧瓶并加入10mL 0.05mol/L的I2溶液（必须能显示出I2 溶液的颜色，即使CaSO3得到充分氧化）；加入5mL HCl(1+1)，摇动并放置3 min，用0.05mol/L标定后的Na2S2O3溶液滴定, 当液体颜色变淡黄时加入1%淀粉指示剂，当溶液蓝色消失时即为滴定终点；最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下： CaSO3·1/2H2O(％) = V0—空白试验时消耗的Na2S2O3的体积，ml V1—滴定剩余I2消耗的Na2S2O3的体积，ml m—石膏样品的重量，g 二、石膏中碳酸盐含量的测定 称取约1.0000g干燥后的石膏样品放入烧杯中，并加入5mL30％H2O2和100mL除盐水，置于磁力搅拌器上搅拌10min，并静置2min。加入20mL 0.1mol/L HCl的标准溶液，搅拌后将溶液加热至60℃（若碳酸钙含量较高需加入足够量的HCl并煮沸）并静置15min。用0.1mol/L 的NaOH标准溶液滴定溶液中过量的HCl，用酚酞指示剂指示滴定终点，滴至pH到达7.0溶液由无色变成淡红色，30秒内不褪色即为滴定终点。最后不加石膏样品作空白值。 计算公式如下： V0—空白试验时消耗的NaOH的体积，ml V1—滴定过量盐酸消耗的NaOH的体积，ml m—石膏样品的重量，mg 三、石膏中硫酸盐含量的测定 离子交换法 称取烘干的0.1000g石膏样品倒入烧杯内，加入5ml 30% H2O2和100mL煮沸的除盐水，在搅拌器上搅拌10分钟，加入15.0000g用热水反复洗至中性（pH值＝7.0）的阳离子交换树脂，继续搅拌10分钟，将样品连同树脂用定量快速滤纸过滤，再用煮沸的除盐水反复冲洗树脂7-8次，在滤液中加入溴甲酚绿－甲基红混合指示剂，用0.1mol/L的NaOH溶液滴定滤液至亮绿色。 计算公式如下： CaSO4·2H2O(%)= CNaOH—NaOH的摩尔浓度，mol/l m—石膏试样重量，g V—消耗NaOH体积，mL V0—树脂空白值（一般为0），mL —石膏样品中CaSO3·1/2H2O的质量浓度，％ 硫酸钡重量法 取1.0000g干燥后的石膏样品，放入烧杯中，加入10ml（1+1）HCl 和100ml 除盐水，用滤纸过滤，然后用热水冲洗并用容量瓶收集滤液，加热样品，开始沸腾时一边搅拌一边逐渐加入20ml 10%BaCl2继续沸腾几分钟，然后放在加热器中1h，冷却放置一晚以使SO42-与Ba2+反应完全。用无灰级滤纸过滤，然后用热水反复冲洗，直到洗液中不含Cl‐为止（用AgNO3标准溶液滴至滤液无混浊现象），将过滤物和滤纸放入已称重坩锅中，用烘箱在

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案

大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿； 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个 溶解过程中，离解重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO 2 的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO 2 OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。

脱硫石膏在我公司使用经验

脱硫石膏在我公司使用经验 脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本，又可将工业废渣变废为宝，我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。 我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右，水分7%，压块状物含量45%左右，天然二水石膏SO3含量30.2%左右。 一、生产中使用方法 为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3料）按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在1小时左右，目前还没有完全解决此问题。 二、脱硫石膏使用后的情况 1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的 易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。 2.对凝结时间的影响 脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所 以更能有效调节水泥凝结时间，水泥SO3指标一般按2.2－2.5%控制， 而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7－3.0%控制，凝结时间才能 基本一样。 3.对水泥强度的影响

加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐，如K盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。 总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，可以用于水泥生产。 三、经济效益分析 成球加工后的脱硫石膏一吨价格是60元，天然石膏一吨价格是95元，天然石膏因为SO3含量低，易磨性成差，水泥SO3指标高约0.5，所以配比较高我公司生产中配比天然石膏6－7%，脱硫石膏4－5%,我公司一年生产水泥50万吨，消耗脱硫石膏2万吨，如果用天然石膏消耗3万吨，矿渣少用1万吨，矿渣价格60元。光材料费用可节约105万元，考虑天然石膏破碎设备、电耗、人工费用大约按10万元计，每年可节约115万元经济效益可观。 2012-4-7

处理工艺对脱硫石膏晶体形态的影响研究

第３１卷第１２期 ２００８年１２月际丕化工ＶｏＬ３ｌＮｏ．１２ Ｄｅｃ．２００８处理工艺对脱硫石膏晶体形态的影响研究 林少敏，黄利榆，陈少瑾 （韩山师范学院环境化学应用技术研究所，广东潮州５２１０４１） ［摘要］脱硫石膏的晶体颗粒形态是影响石膏制品性能的重要因素之一。脱硫石膏的颗粒级配较差，采取粉磨的措施或者利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善；采取蒸压处理的方法，有利于解决脱硫石膏晶体尺寸较大、颗粒级配较差的问题，同时可以生成高强度的ａ一半水石膏。 ［关键词］脱硫石膏：颗粒形态：粉磨：蒸压 【中图分类号】Ｘ７７３【文献标识码］Ａ［文章编号］１００３—５０９５（２００８）１２－００１６－０２ 脱硫石膏是烟气脱硫（ＦＧＤ）过程中产生的废弃物，不仅占用土地，而且污染了环境［１．２】。脱硫石膏的主要成分是二水石膏，一般为潮湿、细粉状，纯度高，可以代替天然石膏生产不同用途的石膏制品。但是，由于我国对烟气脱硫石膏的研究起步较晚，对脱硫石膏的性能特点、处理工艺及加工设备等方面缺乏系统、详细的研究，这在很大程度上制约了脱硫石膏资源化利用的发展嘲。如果能结合脱硫石膏本身的性能特点，采用合适的工艺手段对其进行处理，制备性能优异的石膏制品，具有非常重要的意义。本文着重研究了脱硫石膏的处理工艺对其晶体颗粒形态以及石膏制品性能的影响。 １实验 １．１材料 实验所用的脱硫石膏来自ＤＴ发电厂：湖北模具石膏、青海模具石膏均为工业原料。 １．２实验方法 １．２．１加热脱水处理 样品先在实验室干燥箱８０℃恒温６ｈ，再升温到１６０℃恒温４ｈ，然后各称取２００ｇ进行陈化，并记录随陈化时间的增加，样品重量的变化。 １．２．２蒸压脱水处理 利用高温灭菌锅对脱硫石膏样品进行蒸压处理，压力约为Ｑ１５ＭＰａ，温度约为１２７℃，蒸珏班悯３ｈｏ１．２．３石膏颗粒形态的观察 利用ＯｌｙｍｐｕｓＣＸ３１型生物显微镜观察石膏的颗粒形态，放大倍数分别为４００倍和１０００倍。 ［基金项目］广东省科技计划项目（２００７８０１０８００００２：２００６８３７００１００４），韩山师范学院博士科研启动项目（２００８）［收稿日期］２００８—０９一ｌＯ ［作者简介］林少敏（１９７８一），男，副研究员，主要从事生态环境、材料物理与化学方面的研究。２结果与讨论 ２．１ＴＤ发电厂脱硫石膏的颗粒形态 对ＤＴ发电厂的脱硫石膏进行取样，进行加热脱水处理。利用显微镜观察脱水处理前后脱硫石膏的颗粒形貌，放大倍数为４００倍，结果如图１（ａ）和（ｂ）所求， （ｎＪ脱惋Ｉｌ竹脱水前（一ｌＯＯｆＳ）（”脱硫石青脱水后（×４００倍）图１脱硫石膏脱水前后颗粒形态的对比 由图Ｉ（ａ）、（ｂ）可见，ＤＴ发电厂脱硫石膏的颗粒大小较为平均，颗粒分布范围较小，主要集中在３０～６０ｕｍ之间，其颗粒级配较差。这种颗粒级配会造成煅烧后石膏制品的加水量不易控制，流变性不好，颗粒离析、分层现象严重，会影响石膏制品的和易性和保水性能，给生产操作带来困难。特别是ＤＴ发电厂脱硫石膏的晶体颗粒大多呈菱形片状，且脱水处理前后颗粒的形态变化不大，这会对石膏浆体的流动性产生负面影响，因此必须对其进行改性处理。 同时，对陶瓷厂实际生产中使用的青海模具石膏进行取样，利用显微镜观察其颗粒形貌，与脱硫石膏进行对比．放ｔ倍数为１０００倍，结果如图２所爪， 图２青海模具钿铂的赖辛立Ｊ眵念【ｘｌ ＯＯＯ倍）

关于脱硫石膏品质影响因素的分析

影响脱硫石膏品质的因素分析 一、我厂脱硫工艺介绍 我厂一期2X 600MW机组脱硫系统采用上海石川岛电站环保工程有限公司的湿法石灰石-石膏工艺。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为100%勺烟气量，不设烟气旁路，FGD S统由以下子系统组成：烟气系统（未设增压风机及GG）吸收塔系统、 石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统）、石灰石制备系统（未设磨机）、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。 1.烟气参数（设计煤种，100%BMC负荷） 表1烟气参数 表2 石灰石粉参数

3.脱硫装置主要性能指标 表3 脱硫装置性能指标 4.脱硫系统设备概况 表4脱硫设备概况

二、目前脱硫运行存在的问题 1.吸收塔浆液和生成石膏的化验数据 表5化验报告单

2.近期石灰石粉品质统计 见附件 三、影响石膏品质的因素分析 1、物料因素 影响石膏生成品质的主要因素是石膏浆液的品质，以下是国内普遍认可的石膏浆液的控制标准：

而石灰石品质不仅直接影响脱硫效率，也影响石膏浆液的品质，决定了石膏浆液中硫酸盐和碳酸盐的含量。石灰石品质主要有以下指标：化学成分、粒径、活性、比表面积等。其中化学成分主要有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等。以下各指标对脱硫工艺性能的影响： 化学成分中的氧化钙含量越高，越有利于提高脱硫效率和石膏品质；氧化镁含量越高， 石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质；二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨 性。 石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径 大，必须在很低的PH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。 石灰石的活性越高，反应速度越快；相反，反应速率越快的石灰石粉，其活性越好。 根据湿法石灰石一石膏法脱硫设计技术规范要求，石灰石中的碳酸钙含量大于90%燃用中低硫份煤种时，石灰石细度要保证250目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证325目90鸠上的过筛率。由于，我厂周边煤矿产煤属于低硫煤，因此，我厂脱硫工艺设计中，石灰石的品质也是按规范要求设计。 2、运行控制因素 2.1浆液PH值的控制浆液的ph 值对石灰石的溶解、石膏的生成、脱硫效率、亚硫酸钙的生 成都有不 同的影响。根据石灰石一石膏法的脱硫运行经验，浆液PH值一般控制在5.5-6.0 。

浅析脱硫石膏的综合利用

浅析脱硫石膏的综合利用 脱硫石膏得到有效利用是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。脱硫石膏可作为天然石膏替代品，用作水泥缓凝剂或用于制作石膏制品、改良土壤与路基回填等。从技术层面考虑，上述综合利用途径在国内外均有了一定实践经验，存在的技术难点也能得到较好的解决，从而为电厂烟气脱硫的实施提供了支持。 关键词电厂烟气脱硫脱硫石膏综合利用 一、脱硫石膏的基本性能 脱硫石膏外观特征 1.脱硫石膏的含水率 脱硫石膏含吸附水〔游离水〕约9－18％，电厂生产附着水也一直处于变动之中甚至高于18％，附着水含量受电厂运行、燃煤含硫量、石灰石碳酸钙含量及脱硫设备等多种因素影响。 〔2〕脱硫石膏颗粒级配分析

石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统中，石灰石浆液中的石灰石粒度基本有两种：250目90％通过及325目90％通过。因此所产生的脱硫石膏颗粒也是很细的且比较集中。大都在30－60μm之间。 〔3〕脱硫石膏与天然石膏颗粒形状显微观察 脱硫石膏电子图象天然石膏电子图象 由上图可以看出，脱硫石膏与天然石膏的晶型有明显的不同。天然石膏细粒较多，粗细颗粒差别明显，晶型呈板状，晶体粗大，不规则；脱硫石膏颗粒比较均齐，晶体成短柱状，长径比较小，外观规整。 2. 脱硫石膏化学成份

整体颗粒成分能谱定性分析主要元素有O、K、Al、Si、S、Ca、Fe、Mg Cl。 杂质多含Mg、Al、Na、K、Fe、Si和少量的氯元素。 可溶性杂质及其危害: Cl、Na、K等影响与纸的粘结；Na、K产生析晶使制品出现返霜现象。K、Na可使制品出现返霜，影响石膏的凝结性能，因此，超量时须增设水洗、分级、中和等净化、脱水设施，对脱硫石膏进行净化处理。 不溶性杂质及其危害CaCO3，MgCO3煅烧后产生CaO、MgO，使石膏碱度加大。在不利条件下会析出盐类，使制品出现返霜现象，影响产品外观和粘结；颗粒较小的Fe 和未完全燃烧的煤粉颗粒影响产品的白度和粘结性能。原矿带入的Si将对设备产生磨损；有机质、粉尘等将使产品呈灰色影响外观。 二、我国脱硫石膏利用现状 可作为建筑石膏（生产纸面石膏板和石膏砌块）、模具石膏和水泥缓凝剂等建材领域。其中： 建筑石膏（可生产纸面石膏板和石膏切块）项目，对脱硫石膏消耗量大是其优势所在。 做纸面石膏板是大量综合利用脱硫石膏的最佳途径之一，但其投资金额，技术含量高。 石膏砌块是新型墙体材料，是国家环保政策鼓励的发展方向。我国石膏总量的4～7％用于制作石膏墙体，而其它发

3.火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布

1.火电厂脱硫石膏主要成分 石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。 半水亚硫酸钙CaSO 3*1/2 H 2 O（粘性大） CaCO 3 CaSO 4.2H 2 O 氯离子Cl- 飞灰粉尘（粒径小） 脱硫石膏基本性质 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。 脱硫石膏化学监督要求： CaCO 3 W% ＜3 CaSO 3 W% ＜1 自由水分W% ≤10 CaSO 4.2H 2 O W% ≥90 溶解于石膏中的Cl-含量以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）＜100ppm Wt%<0.01 溶解于石膏中的F-含量以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）＜100ppm Wt%<0.01 溶解于石膏中的Mg2+含量以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）＜450ppm

2.火电厂脱硫石膏粒径分布 石膏浆液颗粒度分布较宽，60μm以上的大颗粒占60％以上，10μm以下的小颗粒占5％以下，大颗粒占有很大比例，这样的颗粒分布所构成的石膏滤饼结构有利于脱水机进行脱水。

3.解决过滤板堵塞问题 3.1选择合适的过滤板 现场取样：成分、粒径 过滤板微孔结构、孔径 3.2亚硫酸钙导致结垢——清洗液、超声波、清洗工艺过程控制 亚硫酸钙的分子结构图 简介 性质：CaSO3·1/2H2O 无色六方结晶或白色粉末。 密度：1.595g/cm3 式量：120(不含结晶水)